CN117378384B - 一种电动杀菌打叶线锯 - Google Patents

Abstract

本发明涉及园艺辅助工具领域，更具体地说，涉及一种电动杀菌打叶线锯，包括锯壳，锯壳的锯口内设有线锯机构，线锯机构连接在导向机构上，导向机构装设在锯壳内；线锯机构与装设在锯壳内的动力机构连接，以在动力机构的驱动下在导向机构上进行往复式的滑动运动。本发明提供了一种电动杀菌打叶线锯，内部设有线锯机构，采用电动打叶线锯代替原打叶刀，大大降低了劳动强度；钢丝线锯本体可以进行通电，从而进行超高温线锯打叶子，在打叶子操作同时实现瞬时杀菌杀病毒，避免了植物病害随农事操作传播。

Description

一种电动杀菌打叶线锯

技术领域

本发明涉及园艺辅助工具领域，更具体地说，涉及一种电动杀菌打叶线锯。

背景技术

番茄每年的总产量位列蔬菜作物第一位，番茄生长过程中，每年因为病害造成番茄产量损失非常大，番茄病害包括：猝倒病、立枯病、病毒病、叶霉病、早疫病、细菌性斑疹病、灰霉病、细菌性溃疡病、细菌性髓部坏死病、灰叶斑病、斑枯病、青枯病、菌核病、枯萎病、黑斑病、灰斑病、晚疫病等。除了真菌细菌性病害，近年来番茄病毒病也严重影响番茄产业的健康发展，是番茄生产中最易发生而又难以控制的主要病害。国内外至少有136种病毒可以侵染番茄，造成减产。

番茄打老叶是番茄生产中高频次农事操作，打老叶一方面可以改善通风透光条件，减少病害的发生；另一方面打掉感病的老叶，可减少病害的传播。同时，打掉老叶可以避免这些叶片无谓地消耗根系吸收的营养，促进植株更好地生长发育。

目前园艺打老叶通过工人使用打叶刀实现，存在以下几个问题：

1.工作强度大，对体力要求高，劳动力流失严重和农业劳动力短缺是制约农业发展的重要因素。目前园艺打老叶操作使用打叶刀，因为劳动强度大对招工及工作及时完成率造成很大困难。

2.为阻断病菌传播，打叶刀使用一段时间后要使用酒精杀菌消毒，在一定程度上减少病害传播，但是在消毒过程中也耗费一定时间。同时消毒为兼顾工作效率，只能在一定区域工作结束后进行，无法做到一株一杀，仍然存在病菌在株间传染的可能性。

3.由于打叶子作业期间刀刃裸露在外，在打叶子的同时容易误伤果实、枝条。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种电动杀菌打叶线锯，包括锯壳，锯壳的锯口内设有线锯机构，线锯机构连接在导向机构上，导向机构装设在锯壳内；线锯机构与装设在锯壳内的动力机构连接，以在动力机构的驱动下在导向机构上进行往复式的滑动运动。

可选地，所述线锯机构包括钢丝线锯本体，钢丝线锯本体两端与两根柱形接头内端连接，两根柱形接头外端均与导向机构滑动连接；两根柱形接头上均固定吊接轮，两个吊接轮上均设有环形轮槽，两个吊接轮通过两个环形轮槽相对转动在吊接架的两端；吊接架与动力机构连接。

可选地，所述导向机构包括横架，横架固定在锯壳内侧面上，横架两端相对固定两个外支座，两个外支座上均转动连接横轴，两根横轴内端均固定有多棱导杆，两根多棱导杆内端插接在两根柱形接头外端的多棱滑道内。

可选地，所述横架上还固定两个内支座，两个内支座位于两个外支座之间；两根柱形接头与两个内支座的限位槽一一滑动配合；每个内支座上滑动一根弹簧杆，弹簧杆内端固定的弧形导电压块顶压在柱形接头上，弹簧杆外端固定弹簧座，弹簧座和内支座之间固定有张紧拉簧；内支座和弧形导电压块之间固定张紧压簧，柱形接头为金属材料制成；两个弧形导电压块均接入电极，以对钢丝线锯本体进行通电。

可选地，所述多棱导杆内端通过张紧弹簧固定张紧压块，张紧压块顶压在柱形接头外端；多棱导杆和张紧压块均为绝缘材料制成。

可选地，所述动力机构包括装设在锯壳内的动力电机，动力电机输出端连接蜗杆，蜗杆转动在锯壳内，蜗杆啮合连接蜗轮，蜗轮一端通过轮轴转动在锯壳内，蜗轮另一端的偏心位置固定偏心轴，偏心轴转动在推拉连杆一端，推拉连杆另一端转动在吊接架上。

可选地，所述动力机构还包括固定在蜗杆上的传动锥齿轮，传动锥齿轮垂直啮合从动锥齿轮，从动锥齿轮固定在一根横轴上。

可选地，所述的一种电动杀菌打叶线锯，还包括挡板机构；挡板机构设有两个，两个挡板机构相对设置在线锯机构的两侧；挡板机构包括固定在锯壳内的顶板，顶板固定在两根竖轴上，两根竖轴中部滑动配合升降滑座，升降滑座和顶板之间固定有压缩弹簧，升降滑座下端固定挡板本体，挡板本体中部滑动在锯壳底面上，挡板本体下端插入至锯口内，以阻挡在钢丝线锯本体外侧。

可选地，所述动力电机通过导线与装设在锯壳内的蓄电池组连接，导线上串联设置两个按压式开关，以在两个挡板机构的两个升降滑座与两个按压式开关同时接触时使动力电机启动；一个或一个以上升降滑座与两个按压式开关分离时使动力电机停止。

可选地，所述的一种电动杀菌打叶线锯，还包括防护锁定机构；防护锁定机构包括解锁压柄，解锁压柄滑动在锯壳后端的握持槽内，解锁压柄与握持槽内壁之间固定多根复位弹簧；解锁压柄两端分别固定一根锁定插杆后端，两根锁定插杆中部均通过导向滑槽滑动在锯壳两侧的T形滑块上，两根锁定插杆前端插接在两个锁定插块的横孔内，两个锁定插块相对滑动在锯壳两侧的上下滑道内，两个锁定插块与两个挡板本体一一固定连接。

所述锯口为等腰梯形开口结构，锯口外端的开口宽度大于锯口内端的开口宽度。

相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：

本发明提供了一种电动杀菌打叶线锯，内部设有线锯机构，采用电动打叶线锯代替原打叶刀，大大降低了劳动强度；钢丝线锯本体可以进行通电，从而进行超高温线锯打叶子，在打叶子操作同时实现瞬时杀菌杀病毒，避免了植物病害随农事操作传播；在钢丝线锯本体两侧设置了挡板机构，既可以对钢丝线锯本体进行阻挡，从而防止其与无需打叶的植株接触，避免无需打叶的植株被误伤，同时，挡板机构也是启动动力电机的开关，便于快速对工人打叶子操作做出响应，节约时间，提高工效。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明实施例提供的整体示意图一；

图2为本发明实施例提供的整体示意图二；

图3为本发明实施例提供的拆开锯壳的局部结构示意图；

图4为本发明实施例提供的锯壳的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的线锯机构的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的导向机构的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的动力机构的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的挡板机构的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的防护锁定机构的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的倾斜挡板的结构示意图；

图11为本发明实施例提供的局部放大结构示意图。

图标：锯壳1；线锯机构2；钢丝线锯本体21；柱形接头22；吊接轮23；吊接架24；导向机构3；横架31；外支座32；横轴33；多棱导杆34；内支座35；弧形导电压块36；张紧压块37；从动锥齿轮38；动力机构4；动力电机41；蜗杆42；蜗轮43；偏心轴44；推拉连杆45；传动锥齿轮46；挡板机构5；顶板51；竖轴52；升降滑座53；挡板本体54；锁定插块55；防护锁定机构6；解锁压柄61；复位弹簧62；锁定插杆63；倾斜挡板7；导向插管71；半环形清洁头72。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

下面结合附图1-11对本发明作进一步详细说明。

如图1-11所示，一种电动杀菌打叶线锯，包括锯壳1，锯壳1的锯口内设有线锯机构2，线锯机构2连接在导向机构3上，导向机构3装设在锯壳1内；线锯机构2与装设在锯壳1内的动力机构4连接，以在动力机构4的驱动下在导向机构3上进行往复式的滑动运动。

本发明的一种电动杀菌打叶线锯，在使用时，用手握持锯壳1后部的手柄进行操作，在锯壳1上可设置控制开关，从而控制动力机构4的启闭，动力机构4启动后可控制线锯机构2在导向机构3上进行前后方向的往复式运动，从而对叶柄进行切断，完成打叶操作；线锯机构2活动连接在导向机构3上，通过导向机构3起到导向限位的作用，保证线锯机构2进行前后方向的往复式滑动运动，且有利于提高动力机构4带动线锯机构2进行运动的稳定性。

所述线锯机构2包括钢丝线锯本体21，钢丝线锯本体21两端与两根柱形接头22内端连接，两根柱形接头22外端均与导向机构3滑动连接；两根柱形接头22上均固定吊接轮23，两个吊接轮23上均设有环形轮槽，两个吊接轮23通过两个环形轮槽相对转动在吊接架24的两端；吊接架24与动力机构4连接。

所述钢丝线锯本体21采用80微米超细钢丝线锯，打叶时候通过高速往复运动切断叶柄；同时钢丝线两端的两根柱形接头22可接入电极，维持钢丝线温度136℃-146℃，并设置温度传感器，在钢丝线温度达到146℃时候断电，136℃时候启动；动力机构4启动后可带动吊接架24进行前后方向的运动，吊接架24通过与两个吊接轮23的配合带动两根柱形接头22和两根柱形接头22之间的钢丝线锯本体21进行前后方向的往复式运动，两根柱形接头22外端均与导向机构3滑动连接，以便保证前后方向的往复式运动，从而通过高速往复运动的钢丝线锯本体21切断叶柄。

所述导向机构3包括横架31，横架31固定在锯壳1内侧面上，横架31两端相对固定两个外支座32，两个外支座32上均转动连接横轴33，两根横轴33内端均固定有多棱导杆34，两根多棱导杆34内端插接在两根柱形接头22外端的多棱滑道内。

两根所述柱形接头22在吊接架24和两个吊接轮23的配合下进行前后方向的往复式运动时，可在两根多棱导杆34上进行滑动运动，通过两根多棱导杆34起到导向限位的作用，保证线锯机构2进行前后方向运动的稳定性。

所述横架31上还固定两个内支座35，两个内支座35位于两个外支座32之间；两根柱形接头22与两个内支座35的限位槽一一滑动配合；每个内支座35上滑动一根弹簧杆，弹簧杆内端固定的弧形导电压块36顶压在柱形接头22上，弹簧杆外端固定弹簧座，弹簧座和内支座35之间固定有张紧拉簧；内支座35和弧形导电压块36之间固定张紧压簧，柱形接头22为金属材料制成；两个弧形导电压块36均接入电极，以对钢丝线锯本体21进行通电。

两根柱形接头22与两个内支座35的限位槽一一滑动配合，从而通过两个内支座35的限位槽进一步提高对两根柱形接头22运动时的限位效果，提高两根柱形接头22运动时的稳定性，并且两个弧形导电压块36均接入电极，两个弧形导电压块36可通过与两个柱形接头22的接触进行导电，并实现对钢丝线锯本体21的通电，钢丝线锯本体21通电发热，从而实现在打叶过程中的超高温瞬时杀菌，将病菌由之前区域把控转变为株间把控，降低病菌传播率；且弧形导电压块36在张紧压簧和张紧拉簧的弹力作用下保持顶紧在柱形接头22上的状态，不影响柱形接头22上的运动；此外，也可直接将两根柱形接头22与两个电极连接，直接对钢丝线锯本体21通电。

所述多棱导杆34内端通过张紧弹簧固定张紧压块37，张紧压块37顶压在柱形接头22外端；多棱导杆34和张紧压块37均为绝缘材料制成，张紧压块37的设置，提高线锯机构2连接在导向机构3的相对稳定性。

所述动力机构4包括装设在锯壳1内的动力电机41，动力电机41输出端连接蜗杆42，蜗杆42转动在锯壳1内，蜗杆42啮合连接蜗轮43，蜗轮43一端通过轮轴转动在锯壳1内，蜗轮43另一端的偏心位置固定偏心轴44，偏心轴44转动在推拉连杆45一端，推拉连杆45另一端转动在吊接架24上。

所述动力电机41启动后可带动蜗杆42转动，蜗杆42转动可啮合蜗轮43转动，从而通过蜗轮43带动偏心轴44进行旋转环绕运动，偏心轴44运动时带动推拉连杆45一端进行旋转环绕运动，推拉连杆45另一端对吊接架24进行推拉运动，从而带动线锯机构2在导向机构3上进行前后方向的往复式运动。

所述动力机构4还包括固定在蜗杆42上的传动锥齿轮46，传动锥齿轮46垂直啮合从动锥齿轮38，从动锥齿轮38固定在一根横轴33上。

所述吊接轮23上均设有环形轮槽，两个吊接轮23通过两个环形轮槽相对转动在吊接架24的两端，使得两根柱形接头22和钢丝线锯本体21可绕自身轴线转动；蜗杆42转动时带动传动锥齿轮46转动，从而通过传动锥齿轮46啮合从动锥齿轮38转动，从动锥齿轮38转动时带动一根横轴33转动，该一根横轴33转动时可通过多棱导杆34带动一根柱形接头22转动，由于两根柱形接头22之间的钢丝线锯本体21为绷直状态、长度固定，且强度较高，因此，一根柱形接头22转动时可通过钢丝线锯本体21带动另一根柱形接头22转动，从而实现钢丝线锯本体21的转动，便于通过钢丝线锯本体21的往复式运动与旋转运动，实现更好、更快的切割打叶工作。

所述的一种电动杀菌打叶线锯，还包括挡板机构5；挡板机构5设有两个，两个挡板机构5相对设置在线锯机构2的两侧；挡板机构5包括固定在锯壳1内的顶板51，顶板51固定在两根竖轴52上，两根竖轴52中部滑动配合升降滑座53，升降滑座53和顶板51之间固定有压缩弹簧；升降滑座53下端固定挡板本体54，挡板本体54中部滑动在锯壳1底面上，挡板本体54下端插入至锯口内，以阻挡在钢丝线锯本体21外侧。

所述挡板机构5设有两个，两个挡板机构5相对设置在线锯机构2的两侧，两个挡板机构5既可以对钢丝线锯本体21两侧进行阻挡，从而防止其与无需打叶的植株接触，避免无需打叶的植株被误伤；在使用时，常规状态下，两个挡板机构5阻挡在线锯机构2的两侧，打叶时，两个挡板机构5与需打叶的植株接触，并随着使用者操作本发明时的下压时，挡板本体54受到阻挡，从而向锯壳1内滑动并带动升降滑座53向顶板51的方向运动，使得升降滑座53和顶板51之间的压缩弹簧被压缩，直至线锯机构2的钢丝线锯本体21与需打叶的植株接触，从而对需打叶的植株进行打叶切断处理，

所述动力电机41通过导线与装设在锯壳1内的蓄电池组连接，导线上串联设置两个按压式开关，两个按压式开关相对固定在锯壳1内，两个按压式开关位于两个升降滑座53正上方，以在两个升降滑座53与两个按压式开关同时接触时使动力电机41启动；一个或一个以上升降滑座53与两个按压式开关分离时使动力电机41停止。

所述挡板机构5也是启动动力电机的开关，便于快速对工人打叶子操作做出响应，节约时间，提高工效；本发明的电动杀菌打叶线锯两侧有挡板机构5，只有两侧挡板机构5的两个升降滑座53同时与两个按压式开关同时接触时，才可以使动力电机41启动，在一个或一个以上升降滑座53与两个按压式开关分离时，实现动力电机41的自动关闭，按压式开关自动弹起，实现断电；上述结构的设置，有利于避免误伤主干，主干的生长方向是上下方向，叶柄生长方向是水平方向，垂直于主干，工人操作电动杀菌打叶线锯打完成叶子操作时，电动杀菌打叶线锯上下运动，电动杀菌打叶线锯一侧的挡板机构5紧贴主干时，不会触发开关。当横向叶柄同时触动两侧挡板机构5时，电动杀菌打叶线锯启动，打叶子结束后，挡板本体54自动弹出，停止工作，避免了操作过程中对果实的损伤，有效防止作业期间钢丝线锯本体21裸露在外，误伤果实、枝条。

所述的一种电动杀菌打叶线锯，还包括防护锁定机构6；防护锁定机构6包括解锁压柄61，解锁压柄61滑动在锯壳1后端的握持槽内，解锁压柄61与握持槽内壁之间固定多根复位弹簧62；解锁压柄61两端分别固定一根锁定插杆63后端，两根锁定插杆63中部均通过导向滑槽滑动在锯壳1两侧的T形滑块上，两根锁定插杆63前端插接在两个锁定插块55的横孔内，两个锁定插块55相对滑动在锯壳1两侧的上下滑道内，两个锁定插块55与两个挡板本体54一一固定连接。

所述的一种电动杀菌打叶线锯中，还设置了防护锁定机构6，防护锁定机构6用于对两个挡板机构5进行锁定，防止其在不使用时受到挤压而运动，避免钢丝线锯本体21裸露在外，在使用时，握持锯壳1后部的手柄和解锁压柄61，使得解锁压柄61在锯壳1后端的握持槽内向后运动，解锁压柄61与握持槽内壁之间的多根复位弹簧62被压缩，从而带动两根锁定插杆63在锯壳1两侧的T形滑块上向后滑动，使得两根锁定插杆63前端脱离两个锁定插块55的横孔，此时两个挡板本体54运动可带动两个锁定插块55在锯壳1两侧的上下滑道内滑动，便于挡板本体54的运动；当两根锁定插杆63前端插接在两个锁定插块55的横孔内时，两个挡板本体54无法运动，实现对两个挡板本体54的相对锁定，该结构的设置，有利于提高本发明使用时的安全性。

所述锯口为等腰梯形开口结构，锯口外端的开口宽度大于锯口内端的开口宽度。锯口外宽内窄，钢丝线锯本体21处仅有两厘米宽度，果实无法进入，避免了操作过程中对果实的损伤。

所述锯口前后两侧均固定倾斜挡板7，倾斜挡板7上设有导向横孔，导向横孔内固定导向插管71，导向插管71内滑动配合钢丝线锯本体21。导向插管71的设置，有利于提高钢丝线锯本体21运动的稳定性。

所述导向插管71伸入至锯口一端的管面上相对设置上下两个弧形插槽，两个弧形插槽内均过盈配合弧形插块一端，两个弧形插块另一端的两个半环形清洁头72形成套设在钢丝线锯本体21外部的管式清洁头，以对钢丝线锯本体21上粘接的杂质进行刮除。

通过钢丝线锯本体21的往复式运动与旋转运动，使得钢丝线锯本体21的不同位置与套设在钢丝线锯本体21外部的管式清洁头接触，从而有效对钢丝线锯本体21在打叶过程中粘上的杂质进行刮除，便于保证钢丝线锯本体21的打叶切割效果，并降低人工清理频率；此外，弧形插块过盈配合在弧形插槽内，使得半环形清洁头72稳定安装的同时，在受较大外力的作用下可与导向插管71分离，从而卸下半环形清洁头72，便于进行检修维修或是清理，也可使得半环形清洁头72一次性利用，快速更换新的半环形清洁头72。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。

Claims (4)

1.一种电动杀菌打叶线锯，其特征在于，包括锯壳（1），锯壳（1）的锯口内设有线锯机构（2），线锯机构（2）连接在导向机构（3）上，导向机构（3）装设在锯壳（1）内；线锯机构（2）与装设在锯壳（1）内的动力机构（4）连接，以在动力机构（4）的驱动下在导向机构（3）上进行往复式的滑动运动；

所述线锯机构（2）包括钢丝线锯本体（21），钢丝线锯本体（21）两端与两根柱形接头（22）内端连接，两根柱形接头（22）外端均与导向机构（3）滑动连接；两根柱形接头（22）上均固定吊接轮（23），两个吊接轮（23）上均设有环形轮槽，两个吊接轮（23）通过两个环形轮槽相对转动在吊接架（24）的两端；吊接架（24）与动力机构（4）连接；

所述导向机构（3）包括横架（31），横架（31）固定在锯壳（1）内侧面上，横架（31）两端相对固定两个外支座（32），两个外支座（32）上均转动连接横轴（33），两根横轴（33）内端均固定有多棱导杆（34），两根多棱导杆（34）内端插接在两根柱形接头（22）外端的多棱滑道内；

所述横架（31）上还固定两个内支座（35），两个内支座（35）位于两个外支座（32）之间；两根柱形接头（22）与两个内支座（35）的限位槽一一滑动配合；每个内支座（35）上滑动一根弹簧杆，弹簧杆内端固定的弧形导电压块（36）顶压在柱形接头（22）上，弹簧杆外端固定弹簧座，弹簧座和内支座（35）之间固定有张紧拉簧；内支座（35）和弧形导电压块（36）之间固定张紧压簧，柱形接头（22）为金属材料制成；两个弧形导电压块（36）均接入电极，以对钢丝线锯本体（21）进行通电；

所述动力机构（4）包括装设在锯壳（1）内的动力电机（41），动力电机（41）输出端连接蜗杆（42），蜗杆（42）转动在锯壳（1）内，蜗杆（42）啮合连接蜗轮（43），蜗轮（43）一端通过轮轴转动在锯壳（1）内，蜗轮（43）另一端的偏心位置固定偏心轴（44），偏心轴（44）转动在推拉连杆（45）一端，推拉连杆（45）另一端转动在吊接架（24）上；

还包括挡板机构（5）；挡板机构（5）设有两个，两个挡板机构（5）相对设置在线锯机构（2）的两侧；挡板机构（5）包括固定在锯壳（1）内的顶板（51），顶板（51）固定在两根竖轴（52）上，两根竖轴（52）中部滑动配合升降滑座（53），升降滑座（53）和顶板（51）之间固定有压缩弹簧，升降滑座（53）下端固定挡板本体（54），挡板本体（54）中部滑动在锯壳（1）底面上，挡板本体（54）下端插入至锯口内，以阻挡在钢丝线锯本体（21）外侧；

所述动力电机（41）通过导线与装设在锯壳（1）内的蓄电池组连接，导线上串联设置两个按压式开关，两个按压式开关相对固定在锯壳（1）内，两个按压式开关位于两个升降滑座（53）正上方，以在两个升降滑座（53）与两个按压式开关同时接触时使动力电机（41）启动；一个或一个以上升降滑座（53）与两个按压式开关分离时使动力电机（41）停止。

2.根据权利要求1所述的一种电动杀菌打叶线锯，其特征在于，所述多棱导杆（34）内端通过张紧弹簧固定张紧压块（37），张紧压块（37）顶压在柱形接头（22）外端；多棱导杆（34）和张紧压块（37）均为绝缘材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种电动杀菌打叶线锯，其特征在于，所述动力机构（4）还包括固定在蜗杆（42）上的传动锥齿轮（46），传动锥齿轮（46）垂直啮合从动锥齿轮（38），从动锥齿轮（38）固定在一根横轴（33）上。

4.根据权利要求1所述的一种电动杀菌打叶线锯，其特征在于，还包括防护锁定机构（6）；防护锁定机构（6）包括解锁压柄（61），解锁压柄（61）滑动在锯壳（1）后端的握持槽内，解锁压柄（61）与握持槽内壁之间固定多根复位弹簧（62）；解锁压柄（61）两端分别固定一根锁定插杆（63）后端，两根锁定插杆（63）中部均通过导向滑槽滑动在锯壳（1）两侧的T形滑块上，两根锁定插杆（63）前端插接在两个锁定插块（55）的横孔内，两个锁定插块（55）相对滑动在锯壳（1）两侧的上下滑道内，两个锁定插块（55）与两个挡板本体（54）一一固定连接。