CN117377829A - 带唇缘的离心式渣浆泵叶轮护罩 - Google Patents

Abstract

一种离心式渣浆泵叶轮，其包括：具有相对的内面和外面和外部周边边缘的后护罩、中央轴线、从所述后护罩的所述内主面延伸的多个泵送叶片，所述泵送叶片以间隔开的关系安置，每个泵送叶片包括相对的主侧面、在所述中央轴线的所述区域中的前缘和在所述后护罩的所述外部周边边缘的所述区域中的后缘，以及相邻泵送叶片之间的通道，其中所述后护罩的沿所述通道的所述长度从所述前缘到所述后缘的所述内主面包括从所述多个泵送叶片的所述前缘附近开始的大致平面的内部区域和在所述后护罩的所述外部周边边缘处结束的外部区域，其中所述后护罩的所述内面的所述外部区域包括具有包括凸面的顶点的唇缘形成物。

Description

带唇缘的离心式渣浆泵叶轮护罩

技术领域

本公开大体上涉及一种用于离心泵的泵叶轮。更具体地说，但并非排他地，涉及用于处理例如渣浆等研磨材料的泵。

矿物加工工业中的各个处理步骤涉及与设备的部件的侵蚀接触，这导致严重磨损以致需要频繁更换的程度。然而，取决于处理步骤的性质，部件的磨损通常是不均匀的。

例如，在使用离心式渣浆泵泵送研磨渣浆的过程中，离心式渣浆泵湿端部件磨损寿命的限制因素可能是在渣浆泵衬垫或壳体的某些位置中的局部磨损或非常高的磨损率。特别地，已识别到离心式渣浆泵叶轮泵送叶片与渣浆或流体的相互作用导致在泵送叶片的压力侧处且以类似方式在泵送叶片的吸入侧处形成‘马蹄’型涡流。这些涡流离开离心式渣浆泵叶轮通道且以叶轮尾流的形式围绕泵壳体移动。此尾流导致壳体受到侵蚀，从而形成‘双涡流’状侵蚀图案。另外，已识别到此尾流影响进入由框架板衬垫插入件(也称为后衬垫或驱动侧衬垫)和叶轮后护罩形成的间隙的流体。由于这些涡流在离开叶轮通道时最强，因此当泵送流体通过壳体分水角时，其对进入间隙的流体的作用最强。此产生速度增强区域，这将在此位置处对壳体或衬垫造成显著磨损。

本文所公开的各个方面可适用于所有离心式渣浆泵，且尤其适用于在衬垫或壳体上经历高磨损率的泵。

发明内容

根据一个方面，提供一种离心式渣浆泵叶轮，其包括：具有相对的内面和外面和外部周边边缘的后护罩、中央轴线、从所述后护罩的所述内主面延伸的多个泵送叶片，所述泵送叶片以间隔开的关系安置，每个泵送叶片包括相对的主侧面、在所述中央轴线的所述区域中的前缘和在所述后护罩的所述外部周边边缘的所述区域中的后缘，以及相邻泵送叶片之间的通道，其中所述后护罩的沿所述通道的所述长度从所述前缘到所述后缘的所述内主面包括从所述多个泵送叶片的所述前缘附近开始的大致平面的内部区域和在所述后护罩的所述外部周边边缘处结束的外部区域，其中所述后护罩的所述内面的所述外部区域包括具有包括凸面的顶点的唇缘形成物。

根据另一方面，提供一种离心式渣浆泵组合件，其包括：外壳；布置在所述外壳内的内衬垫，所述内衬垫包括主衬垫和两个侧衬垫，所述主衬垫和两个侧衬垫在组装时形成泵送室；安装以用于在所述泵送室内旋转的叶轮，所述叶轮包括：具有相对的内面和外面和外部周边边缘的后护罩、中央轴线、远离所述后护罩的所述内主面延伸的多个泵送叶片，所述泵送叶片以间隔开的关系安置，每个泵送叶片包括相对的主侧面、在所述中央轴线的所述区域中的前缘和在所述后护罩的所述外部周边边缘的所述区域中的后缘，以及相邻泵送叶片之间的通道，其中所述后护罩的沿所述通道的所述长度从所述前缘到所述后缘的所述内主面包括从所述多个泵送叶片的所述前缘附近开始的大致平面的内部区域和在所述后护罩的所述外部周边边缘处结束的外部区域，其中所述后护罩的所述内面的所述外部区域包括具有包括凸面的顶点的唇缘形成物，且其中所述泵送室包括在所述后护罩的所述外部周边边缘与所述内衬垫的内部周边表面之间的空隙，以在使用时提供所述泵送室中的所述流体循环。

在某些实施方案中，所述唇缘形成物位于所述后护罩的所述外部周边边缘附近或位于所述后护罩的所述外部周边边缘处。

在某些实施方案中，所述后护罩的所述内部区域的所述表面处于垂直于所述中央轴线的平面中。

在某些实施方案中，所述唇缘形成物的所述表面包括与所述内部区域的所述表面混合的过渡区域，其中当所述过渡区域远离所述内部区域移动时，所述过渡区域在远离所述后护罩的所述内面的方向上变厚。

在某些实施方案中，所述过渡区域在沿所述通道的所述长度的中点之后开始。在优选形式中，所述过渡区域在所述通道的所述长度的75％之后开始。在另一优选形式中，所述过渡区域在所述通道的所述长度的85％之后开始。

在某些实施方案中，所述过渡区域呈与所述唇缘形成物的所述顶点相切且与所述后护罩的所述内面相切安置的半径的形式。

在某些实施方案中，所述后护罩在所述内面与所述外面之间具有h的厚度，且所述顶点距所述后护罩的所述内面具有约0.3h至约0.5h的高度。在另一形式中，所述过渡区域和所述唇缘形成物的长度为约3h至约5h。在又一形式中，限定所述顶点的所述凸面的圆的直径为约0.3h至约0.5h。

在某些实施方案中，所述离心式渣浆泵叶轮还包括具有相对的内面和外面和外部周边边缘的前护罩，其中所述多个泵送叶片在所述后护罩的所述内面与所述前护罩之间延伸。

在某些实施方案中，位于所述通道中的所述前护罩的所述内面的内部区域为基本上平面的，且处于基本上垂直于所述中央轴线的平面中。

在某些实施方案中，位于所述通道中的所述前护罩的所述内面的外部区域为基本上平面的，且处于基本上垂直于所述中央轴线的平面中。

通过结合附图进行的以下详细描述，其他方面、特征和优点将变得显而易见，所述附图是本公开的一部分，并且通过示例的方式示出了所公开的发明的原理。

附图说明

附图促进了对各种实施方案的理解。

图1为典型离心泵装置的一种形式的示意性局部横截面侧视图；

图2为图1的离心泵装置的一部分的更详细示意性局部横截面侧视图；

图3为用于图1和图2的泵装置的典型叶轮的截面图，以平面图描绘叶轮的后护罩；

图4为根据本公开的实施方案的叶轮的截面透视图；

图5为图4的叶轮的横截面侧视图；

图6为图4和图5的叶轮的透视图；

图7a为使用计算流体动力学软件产生的图形，其显示根据现有技术叶轮的对来自叶轮的泵送流体的影响；

图7b为使用计算流体动力学软件产生的图形，其显示根据本公开的实施方案的对来自叶轮的泵送流体的影响；且

图8为根据本公开的实施方案的叶轮的后护罩的详细截面图。

具体实施方式

参照附图的图1，大体上示出泵装置200，所述泵装置包括泵10和泵壳体支撑件，所述泵壳体支撑件是基座或底座112的形式，泵10安装在所述基座或底座上。基座在泵行业也被称为框架。泵10通常包括外壳22，所述外壳由两个侧壳零件或段23、24(有时也称为框架板和盖板)形成，所述两个侧壳零件和段围绕两个侧壳段23、24的周边接合在一起。泵10形成有侧开口，侧开口中的一者是入口28，另外还有排放出口29，并且当在加工设备中使用时，泵通过管道连接到入口28和出口29，例如以便于泵送矿物渣浆。

泵10还包括布置在外壳22内的泵内衬垫11，所述泵内衬垫包括主衬垫12和两个侧衬垫14、30。侧衬垫14位于泵10的后端附近(即，最靠近基座或底座112)，而另一侧衬垫(或前衬垫)30位于泵和入口孔28的前端附近。侧衬垫14也被称为后侧零件或框架板衬垫内插件，并且侧衬垫30也被称为前侧零件或喉刷。主衬垫12在其中包括两个侧开口。

当泵组装使用时，外壳22的两个侧壳零件23、24通过位于壳零件23、24周边的螺栓27接合在一起。在一些实施方案中，主衬垫12也可以包括两个单独的零件，它们组装在侧壳零件23、24中的每一者内，并被聚集在一起以形成单个主衬垫，但在图1中所显示的实例中，主衬垫12被制成单件，其形状类似于汽车轮胎。衬垫11可以由诸如橡胶、弹性体或金属的材料制成。

当组装泵时，主衬垫12中的侧开口由两个侧衬垫14、30填充，或容纳所述两个侧衬垫，以形成安置在泵外壳22内的连续衬垫泵送室42。在通向主衬垫12的内部周边表面的叶轮40的外部圆周边缘之间的泵送室中设置有空间或空隙，所述空间或空隙允许通过叶轮的作用泵送的流体在泵送室中循环，随后通过排放出口29离开。

密封室壳体114围封侧衬垫(框架板衬垫插入件或后侧零件)14且布置成密封驱动轴116与基座或底座112之间的空间或室118，以防止从外壳22的后区域泄漏。密封室壳体采用圆形盘状段和具有中心孔的环形段的形式，并且在一种布置中被公知为填料盒117。填料盒117邻近于侧衬垫14布置，并且在基座112与轴套筒和围绕驱动轴116的填料之间延伸。

图1、图2和图3显示典型且已知叶轮40。在图1和图2中，叶轮40位于主衬垫12内，且安装或可操作地连接到驱动轴116，所述驱动轴适于围绕旋转轴线X-X或中央轴线旋转。马达驱动器(未示出)通常通过滑轮附接到轴116的暴露端，位于基座或底座112后面的区域中。叶轮40的旋转使得被泵送的流体(或固液混合物)从连接到入口28的管道通过泵室42，所述泵室位于主衬垫12和侧衬垫14、30内，然后经由排放出口29流出泵。

叶轮40包括毂41，多个周向间隔开的泵送叶片43从所述毂延伸。鼻部部分47从毂41朝向前衬垫30中的叶轮入口48和入口通路33向前延伸。叶轮40还包括前护罩50和后护罩51以及叶轮入口48，叶片43安置在所述前护罩与后护罩之间并在其间延伸。

叶轮前护罩50包括内面55、外面54以及周边边缘部分56。后护罩51包括内面53、外面52以及周边边缘部分57。前护罩50包括作为叶轮入口的入口48，并且叶片43在护罩50、51的内面之间延伸。从正视方向(即沿旋转轴线X-X的方向)看时，护罩大致为圆形的或盘状的。

如图2中所示出，每个叶轮护罩可以在其外面52、54上具有多个辅助叶片或排出叶片，在前护罩50的外面54上存在第一组辅助叶片60，并且在后护罩51的外面52上存在第二组辅助叶片61。辅助叶片是叶轮的任选特征。前护罩和后护罩的内面为平面的，通向外部周边边缘部分，且内面的表面通常位于垂直于旋转轴线X-X的位置。

参考图3，显示图1和图2所示的离心式渣浆泵叶轮40的横截面，其中未显示前护罩50，提供后护罩51的平面图。叶轮40包括后护罩51，所述后护罩具有四个泵送叶片43，这些泵送叶片在使用时沿与渣浆泵叶轮40的旋转轴线X大致一致的方向从后护罩51延伸，这使得泵叶轮40以如图3所示的逆时针方式转动。后护罩51的内面55是轴对称的，并且通常也在与旋转轴线X成直角的平面内。四个泵送叶片43每个都包括后缘70和前缘71，其中泵送叶片的前缘71邻近于叶轮40的中心或鼻部47和入口48，在相关离心式渣浆泵(未示出)的操作过程中，渣浆从所述中心或鼻部和入口进入。渣浆经由入口48朝向鼻部部分47通过，然后由于渣浆泵叶轮的取向和旋转而移动通过位于相邻泵送叶片43之间的四个通道6。泵送叶片43还包括相对的主侧面7、8。相对的侧面包括压力侧面7(也称为泵送侧面)和吸入侧面8。相对的主侧面7、8中的每一者与后护罩53的内面和前护罩55的内面(未示出)一起限定通道6。

四个通道6的位置和功能意味着渣浆泵叶轮10的此段，且特别是沿后护罩53的内面和前护罩55的内面的表面的通道6的区域是显著渣浆流动的位置。通常，在操作期间，在邻近于吸入侧面8的泵送叶片43的吸入侧上存在高速度，而在靠近前缘的泵送叶片43的压力或泵送侧面7上存在低速度。此速度差导致邻近于后护罩51和前护罩50的内面53、55形成涡流。另一类型的已知叶轮称作半开放式叶轮。半开放式叶轮仅包括一个后护罩且泵送叶片从后护罩朝向离心泵的入口延伸。

在图4至图6中，显示根据本公开的离心式渣浆泵叶轮40的实施方案。所描述的实施方案描绘“封闭”叶轮类型，其是包括后护罩和前护罩以及位于后护罩与前护罩之间的泵送叶片的叶轮类型。然而，本公开的实施方案可同样应用于仅包括后护罩的半开放式叶轮的构造。

转向图4至图6，叶轮40包括后护罩51和前护罩50，每个护罩具有相对内面53、55和外面52、54、外部周边边缘57、56和中央轴线。中央轴线与毂41在后护罩51上的中心、叶轮鼻部47和前护罩50的入口48的中心点的位置成直线。

叶轮40还包括在后护罩51和前护罩50的内主面53、55之间延伸的多个泵送叶片43。四个泵送叶片43围绕叶轮40的后护罩51和前护罩50的内主面53、55彼此等间隔地安置。泵送叶片43各自包括相对的主侧面7、8、在中央轴线的区域中的前缘71以及在后护罩51和前护罩50的外部周边边缘57、56的区域中的后缘70。泵送叶片43的主侧面包括泵送或压力侧面7和吸入侧面8。

通道6定位在每个相邻泵送叶片43之间。每个通道6包括定位在泵送叶片43的主侧面7、8中的每一者与前护罩50和后护罩51的内表面53、55之间的混合区域110。混合区域充当主侧面7、8的表面与前护罩50和后护罩51的内表面53、55之间的过渡表面。

后护罩51和前护罩50的沿通道6的长度从前缘71到外部周边边缘57、56的内主面53、55包括内部区域125和外部区域130，内部区域在通道6的邻近于多个泵送叶片43的前缘71的开始处开始，外部区域在前护罩50和后护罩51的外部周边边缘56、57处结束。后护罩的外部区域130包括唇缘形成物105，而所示实施方案中的前护罩的外部区域不包括唇缘形成物105。相反，前护罩的内面的外部区域为基本上平面的。本公开还设想封闭叶轮的前护罩还包括唇缘形成物的实施方案。

如图4至图6和图8所示，唇缘形成物105位于后护罩51的内主面53的外部区域130上，且可邻近于后护罩51的外部周边边缘57或位于所述后护罩的所述外部周边边缘处。唇缘形成物沿邻近于后护罩51的外部周边边缘57或位于所述后护罩的所述外部周边边缘处的外部区域130从一个泵送叶片43的后缘延伸到相邻泵送叶片43的后缘。

位于后护罩51的内面53上的内部区域125的表面大体上为平面的，且可大体上与垂直于中央轴线的平面成直线。

唇缘形成物105的表面包括与后护罩51的内部区域125的平面表面混合的过渡区域140。当过渡区域140在朝向后护罩51的外部周边边缘57的方向上远离内部区域125移动时，过渡区域变厚。换句话说，后护罩变厚使得后护罩51的内面53朝向前护罩50的内面55移动。替代地，在半开放式叶轮的情况下，当叶轮安装在离心泵组合件中时，后护罩的内面朝向入口的方向移动。

过渡区域随着后护罩的内面朝向外部周边边缘57移动而持续变厚，直到到达唇缘形成物105的顶点135。在顶点135的位置处，后护罩51的内面53比过渡区域140和内部区域125更靠近前护罩50的内面55。

过渡区域140可在沿通道6的长度的中点之后开始。在优选形式中，过渡区域140在通道6的长度的75％之后开始。在另一优选形式中，过渡区域140在通道6的长度的85％之后开始。过渡区域140还可呈凹面形式，而唇缘形成物105的顶点135优选地在从中央轴线的径向方向上以凸面形式倒圆。此外，斜面或过渡区域140可呈与唇缘形成物135的顶点相切且与后护罩的内面53相切安置的半径的形式。

具体参考图8所示的实施方案，后护罩51的厚度、过渡区域140和唇缘形成物135的长度、顶点135距后护罩51的内面53的高度和顶点区域的凸面形状之间的关系可参考图8使用以下关系来表示：

后护罩厚度＝h

顶点的高度＝0.3h至0.5h

过渡区域+唇缘形成物的长度＝3h至5h

包括唇缘形成物顶点的圆的直径＝0.3h至0.5h

前护罩50和后护罩51的内部区域125为基本上平面的且可处于基本上垂直于中央轴线的平面中。前护罩50的外部区域还可以为基本上平面的，且通常处于垂直于中央轴线的平面中。

如本文中先前论述，离心式渣浆泵叶轮泵送叶片与渣浆或流体的相互作用导致在泵送叶片的压力侧处且以类似方式在泵送叶片的吸入侧处形成‘马蹄’型涡流。这些涡流离开离心式渣浆泵叶轮通道且以叶轮尾流的形式围绕泵壳体移动。此尾流导致壳体受到侵蚀，从而形成‘双涡流’状侵蚀图案且影响进入由后衬垫和叶轮后护罩形成的间隙的流体。由于这些涡流在离开叶轮通道时最强，因此当泵送流体通过壳体分水角时，其对进入间隙的流体的作用最强。已发现，出现在后护罩51的外部区域130上的唇缘形成物140将这些涡流引导朝向泵送室中的壳体的中心线，使涡流变弱且因此降低其诱导速度和引起泵壳体的侵蚀性磨损的能力。

还发现，包括在顶点具有凸面或圆形表面的唇缘形成物在后护罩的周边边缘处提供减小的流体流动分离。还发现流动分离，即部分流体附着到后护罩的内表面，产生第二组涡流。通过在唇缘形成物的顶点处提供凸面或圆形表面，显著减少流动分离，从而增强唇缘形成物在使用期间减少局部磨损的益处。

实验模拟

图7a和图7b是使用ANSYS CFX v19.0软件通过计算流体动力学分析产生的。图7a示出在与图3所示的形状类似的现有技术叶轮操作期间产生的速度向量的计算机模拟。图7b示出在根据本公开的叶轮操作期间产生的速度向量的计算机模拟。

参考图7b，可发现朝外的径向流，所述径向流由唇缘形成物引导朝向壳体的中心线，此显著地消散在离心式渣浆泵操作期间在叶轮的通道中形成的涡流，此可与图7a的现有技术叶轮进行比较。

唇缘形成物显示为降低操作期间离开叶轮的涡流的强度。此降低在其周围引起速度的涡流容量，特别对于进入叶轮的后衬垫与后护罩之间的间隙的流体，此显著减少这些区域中的磨损。

在前述对优选实施方案的说明中，为了清楚的原因采用了特定的术语。然而，本公开不旨在限于如此选择的特定术语，并且应当理解，每个特定术语包括以相似方式操作以实现相似技术目的的其他技术等同物。诸如“左”和“右”、“前”和“后”、“上”和“下”等的术语用作方便的词语以提供参考点，而不应解释为限制性术语。

在本说明书中，词语“包括”应理解为其的“开放”意义，即，“包含”的意义，并且因此不限于“封闭”意义，“封闭”意义是“仅由……组成”的意义。如果相对应的词语“包括”、“包含”和“具有”出现，相对应意义也认为是相对应的词语“包括”、“包含”和“具有”的属性。

此外，前述仅说明了一些实施方案，可进行改变、修改、增加和/或变化而不偏离所公开的实施方案的范围和实质，这些实施方案是说明性的而非限制的。

此外，已经结合当前认为是最实用和优选的实施方案来描述了发明，应当理解，本发明不限于所公开的实施方案，而相反，其意图涵盖包括在本发明的精神和范围内的各种修改和等同布置。此外，上述各种实施方案可以结合其他实施方案来实现，例如，可以将一个实施方案的方面与另一个实施方案的方面组合以实现其他实施方案。此外，任何给定部件的每个独立特征或部件可以构成附加实施方案。

元件符号

泵装置 200

泵 10

基座 112

外壳 22

侧壳零件 23、24

入口 28

排放出口 29

内衬垫 11

主衬垫 12

后侧衬垫 14

前侧衬垫 30

泵送室 42

螺栓 27

密封室壳体 114

密封空间 118

驱动轴 116

填料盒 117

通道 6

压力侧面 7

吸入侧面 8

顶表面 9

叶轮 40

前护罩 50

后护罩 51

泵送叶片 43

后缘 70

前缘 71

前护罩的内面 55

前护罩的外面 54

前护罩的周边边缘部分 56

后护罩的内面 53

后护罩的外面 52

后护罩的周边边缘部分 57

毂 41

叶轮鼻部 47

叶轮入口 48

通路 33

唇缘形成物 105

辅助叶片 60、61

通道的内部区域 125

通道的外部区域 130

唇缘形成物的顶点 135

过渡区域 140

Claims (28)

1.一种离心式渣浆泵叶轮，其包括：

后护罩，其具有相对的内面和外面和外部周边边缘，

中央轴线，

多个泵送叶片，其从所述后护罩的所述内主面延伸，所述泵送叶片以间隔开的关系安置，每个泵送叶片包括相对的主侧面、在所述中央轴线的所述区域中的前缘和在所述后护罩的所述外部周边边缘的所述区域中的后缘，以及相邻泵送叶片之间的通道，其中所述后护罩的沿所述通道的所述长度从所述前缘到所述后缘的所述内主面包括从所述多个泵送叶片的所述前缘附近开始的大致平面的内部区域和在所述后护罩的所述外部周边边缘处结束的外部区域，其中所述后护罩的所述内面的所述外部区域包括具有包括凸面的顶点的唇缘形成物。

2.根据权利要求1所述的离心式渣浆泵叶轮，其中所述唇缘形成物位于所述后护罩的所述外部周边边缘附近或位于所述后护罩的所述外部周边边缘处。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的离心式渣浆泵叶轮，其中所述后护罩的所述内部区域的所述表面处于垂直于所述中央轴线的平面中。

4.根据前述权利要求中任一项所述的离心式渣浆泵，其中所述唇缘形成物的所述表面包括与所述内部区域的所述表面混合的过渡区域，其中当所述过渡区域远离所述内部区域移动时，所述过渡区域在远离所述后护罩的所述内面的方向上变厚。

5.根据权利要求4所述的离心式渣浆泵叶轮，其中所述过渡区域在沿所述通道的所述长度的中点之后开始。

6.根据权利要求4或5所述的离心式渣浆泵叶轮，其中所述过渡区域在所述通道的所述长度的75％之后开始。

7.根据权利要求4至6中任一项所述的离心式渣浆泵叶轮，其中所述过渡区域在所述通道的所述长度的85％之后开始。

8.根据权利要求4至7中任一项所述的离心式渣浆泵叶轮，其中过渡区域呈与所述唇缘形成物的所述顶点相切且与所述后护罩的所述内面相切安置的半径的形式。

9.根据前述权利要求中任一项所述的离心式渣浆泵叶轮，其中所述后护罩在所述内面与所述外面之间具有h的厚度，且所述顶点距所述后护罩的所述内面具有约0.3h至约0.5h的高度。

10.根据权利要求4至9中任一项所述的离心式渣浆泵叶轮，其中所述后护罩在所述内面与所述外面之间具有h的厚度，且所述过渡区域和所述唇缘形成物的长度为约3h至约5h。

11.根据前述权利要求中任一项所述的离心式渣浆泵叶轮，其中所述后护罩在所述内面与所述外面之间具有h的厚度，且限定所述顶点的所述凸面的圆的直径为约0.3h至约0.5h。

12.根据前述权利要求中任一项所述的离心式渣浆泵叶轮，其还包括具有相对的内面和外面和外部周边边缘的前护罩，其中所述多个泵送叶片在所述后护罩和所述前护罩的所述内面之间延伸。

13.根据权利要求12所述的离心式渣浆泵叶轮，其中所述前护罩的所述内部区域为基本上平面的且处于基本上垂直于所述中央轴线的平面中。

14.根据权利要求12或权利要求13所述的离心式渣浆泵叶轮，其中所述前护罩的所述外部区域为基本上平面的且处于基本上垂直于所述中央轴线的平面中。

15.一种离心式渣浆泵组合件，其包括：外壳；布置在所述外壳内的内衬垫，所述内衬垫包括主衬垫和两个侧衬垫，所述主衬垫和两个侧衬垫在组装时形成泵送室；安装以用于在所述泵送室内旋转的叶轮，所述叶轮包括：具有相对的内面和外面和外部周边边缘的后护罩、中央轴线、远离所述后护罩的所述内主面延伸的多个泵送叶片，所述泵送叶片以间隔开的关系安置，每个泵送叶片包括相对的主侧面、在所述中央轴线的所述区域中的前缘和在所述后护罩的所述外部周边边缘的所述区域中的后缘，以及相邻泵送叶片之间的通道，其中所述后护罩的沿所述通道的所述长度从所述前缘到所述后缘的所述内主面包括从所述多个泵送叶片的所述前缘附近开始的大致平面的内部区域和在所述后护罩的所述外部周边边缘处结束的外部区域，其中所述后护罩的所述内面的所述外部区域包括具有包括凸面的顶点的唇缘形成物，且其中所述泵送室包括在所述后护罩的所述外部周边边缘与所述内衬垫的内部周边表面之间的空隙，以在使用时提供所述泵送室中的所述流体循环。

16.根据权利要求15所述的离心式渣浆泵组合件，其中所述唇缘形成物位于所述后护罩的所述外部周边边缘附近或位于所述后护罩的所述外部周边边缘附近处。

17.根据权利要求15或权利要求16所述的离心式渣浆泵组合件，其中所述后护罩的所述内部区域的所述表面处于垂直于所述中央轴线的平面中。

18.根据权利要求15至16中任一项所述的离心式渣浆泵组合件，其中所述唇缘形成物的所述表面包括与所述内部区域的所述表面混合的过渡区域，其中当所述过渡区域远离所述内部区域移动时，所述过渡区域在远离所述后护罩的所述内面的方向上变厚。

19.根据权利要求18所述的离心式渣浆泵组合件，其中所述过渡区域在沿所述通道的所述长度的中点之后开始。

20.根据权利要求18或19所述的离心式渣浆泵组合件，其中所述过渡区域在所述通道的所述长度的75％之后开始。

21.根据权利要求18至20中任一项所述的离心式渣浆泵组合件，其中所述过渡区域在所述通道的所述长度的85％之后开始。

22.根据权利要求18至21中任一项所述的离心式渣浆泵组合件，其中过渡区域呈与所述唇缘形成物的所述顶点相切且与所述后护罩的所述内面相切安置的半径的形式。

23.根据权利要求15至22中任一项所述的离心式渣浆泵组合件，其中所述后护罩在所述内面与所述外面之间具有h的厚度，且所述顶点距所述后护罩的所述内面具有约0.3h至约0.5h的高度。

24.根据权利要求18至23中任一项所述的离心式渣浆泵组合件，其中所述后护罩在所述内面与所述外面之间具有h的厚度，且所述过渡区域和所述唇缘形成物的长度为约3h至约5h。

25.根据权利要求15至24中任一项所述的离心式渣浆泵组合件，其中所述后护罩在所述内面与所述外面之间具有h的厚度，且限定所述顶点的所述凸面的圆的直径为约0.3h至约0.5h。

26.根据权利要求15至25中任一项所述的离心式渣浆泵组合件，其还包括具有相对的内面和外面和外部周边边缘的前护罩，其中所述多个泵送叶片在所述后护罩和所述前护罩的所述内面之间延伸。

27.根据权利要求26所述的离心式渣浆泵组合件，其中位于所述通道中的所述前护罩的所述内面的内部区域为基本上平面的且处于基本上垂直于所述中央轴线的平面中。

28.根据权利要求26或权利要求27所述的离心式渣浆泵组合件，其中位于所述通道中的所述前护罩的外部区域为基本上平面的且处于基本上垂直于所述中央轴线的平面中。