CN115507060A - 泵壳体组件 - Google Patents

Abstract

一种用于离心浆料泵的泵壳体组件，所述泵壳体组件包括主体，所述主体包括外围边缘部分和在使用中与所述离心浆料泵的旋转轴线一致的中心轴线，所述外围边缘部分包括从所述外围边缘部分朝向所述中心轴线延伸的多个槽，其中从所述槽中的至少一个的开口牵拉到底座的中心线与从所述中心轴线延伸的径向线成角度。

Description

泵壳体组件

技术领域

本公开大体上涉及离心浆料泵和用于此类泵中的组件或零件。浆料通常是液体和颗粒固体的混合物，并且常见于矿物加工、砂石和/或疏浚行业。

背景技术

离心浆料泵大体上包括泵壳体，所述泵壳体包括主壳体部分和一或多个侧部分。泵还包括包覆泵壳体的外壳。在此布置中，泵壳体配置成通常由硬质金属或弹性体形成的泵衬里。在替代布置中，泵组合件可以是不包括泵衬垫的‘无衬’泵组合件，且替代地，泵壳体是泵的外壳体。安装叶轮以用于在壳体内围绕旋转轴线旋转。主壳体部分具有外圆周壁段，所述外圆周壁段具有可为蜗壳形式的内表面、排放出口和在一侧处且与叶轮旋转轴线同轴的入口。叶轮通常包括驱动轴可操作地连接到其的毂和至少一个护罩。泵送叶片设置在护罩的一侧，其中相邻的泵送叶片之间具有排放通道。在一种形式的叶轮中，两个护罩具备设置在其间的泵送叶片。泵送叶片包括相对的主侧面，所述相对的主侧面中的一个是泵送或压力侧面。

在离心泵的组装期间，例如在初始组装或维护之后的重新组装期间，侧部分中的一或多个可附接到主壳体部分以密封泵送腔室。侧部分和主壳体部分通常用穿过侧部分和主壳体部分中的孔的螺栓栓接在一起。在离心泵的组装期间，用于侧部分和主壳体部分上的螺栓的孔在公差内对准。通常，用于螺栓的孔在零件已被浇铸后机械加工成零件。此类机械加工可能既困难又耗时，因为主壳体部分和侧部分的材料可由可能难以机械加工的耐磨材料制成。

发明内容

在一个方面中，公开一种用于离心浆料泵的泵壳体组件的实施方案，泵壳体组件包括主体，所述主体包括外围边缘部分和在使用中与离心浆料泵的旋转轴线一致的中心轴线，外围边缘部分包括从外围边缘部分朝向中心轴线延伸的多个槽，其中从槽中的至少一个的开口牵拉到底座的中心线与从中心轴线延伸的径向线成角度。

在一个实施方案中，从多个槽中的每一个的开口牵拉到底座的中心线与从中心轴线延伸的径向线成角度。

在一个实施方案中，多个槽围绕主体的外围边缘部分等距布置。

在一个实施方案中，槽中的每一个的中心线与从中心轴线延伸的径向线成相同角度。

在一个实施方案中，槽适于在槽内接纳紧固件，由此在使用中紧固件将泵壳体组件紧固到离心浆料泵的第二泵壳体组件。

在一个实施方案中，泵壳体组件是选自蜗壳、盖板或框架板的。

一个实施方案公开了一种用于离心浆料泵的泵壳体蜗壳，泵壳体蜗壳包括：主体，所述主体具有圆周部分和与离心浆料泵的旋转轴线一致的中心轴线，其中圆周部分的内表面限定泵送腔室；入口开口，所述入口开口形成于主体的一侧上以用于将流体引入到泵送腔室；驱动侧开口，所述驱动侧开口形成于主体的另一侧上；排放出口，所述排放出口从主体延伸，限定用于从泵送腔室排放流体的流体路径，其中入口开口和驱动侧开口各自包括外围边缘部分，其中入口开口和/或驱动侧开口的外围边缘部分包括从外围边缘部分朝向中心轴线延伸的多个槽，其中从槽中的至少一个的开口牵拉到底座的中心线与从中心轴线延伸的径向线成角度。

在一个实施方案中，入口开口和驱动侧开口各自包括多个槽。

在一个实施方案中，从多个槽中的每一个的开口牵拉到底座的中心线与从中心轴线延伸的径向线成角度。

在一个实施方案中，多个槽围绕入口开口或驱动侧开口的外围边缘部分等距布置。

在一个实施方案中，槽中的每一个的中心线与从中心轴线延伸的径向线成相同角度。

在一个实施方案中，槽适于在槽内接纳紧固件，由此在使用中紧固件将泵壳体蜗壳紧固到泵壳体组件。

在一个实施方案中，泵壳体组件是选自框架板或盖板的。

一个实施方案包括一种用于离心浆料泵的框架板，框架板包括主体，所述主体包括外围边缘部分和在使用中与离心浆料泵的旋转轴线一致的中心轴线，外围边缘部分包括从外围边缘部分朝向中心轴线延伸的多个槽，其中从槽中的至少一个的开口牵拉到底座的中心线与从中心轴线延伸的径向线成角度。

在一个实施方案中，从多个槽中的每一个的开口牵拉到底座的中心线与从中心轴线延伸的径向线成角度。

在一个实施方案中，多个槽围绕外围边缘部分等距布置。

在一个实施方案中，槽中的每一个的中心线与从中心轴线延伸的径向线成相同角度。

在一个实施方案中，槽适于在槽内接纳紧固件，由此在使用中紧固件将框架板紧固到泵壳体组件。

在一个实施方案中，泵壳体组件是蜗壳。

一个实施方案包括一种用于离心浆料泵的盖板，盖板包括主体，所述主体包括外围边缘部分和在使用中与离心浆料泵的旋转轴线一致的中心轴线，外围边缘部分包括从外围边缘部分朝向中心轴线延伸的多个槽，其中从槽中的至少一个的开口牵拉到底座的中心线与从中心轴线延伸的径向线成角度。

在一个实施方案中，从多个槽中的每一个的开口牵拉到底座的中心线与从中心轴线延伸的径向线成角度。

在一个实施方案中，多个槽围绕外围边缘部分等距布置。

在一个实施方案中，槽中的每一个的中心线与从中心轴线延伸的径向线成相同角度。

在一个实施方案中，槽适于在槽内接纳紧固件，由此在使用中紧固件将盖板紧固到泵壳体组件。

在一个实施方案中，泵壳体组件是蜗壳。

在结合附图进行的以下详细描述时，其它方面、特征和优点将变得显而易见，附图是本公开的一部分，并且通过举例示出所公开的发明的原理。

附图说明

尽管可以落入发明内容中所陈述的方法和装置的范围内的任何其他形式，但现在将通过举例并参考附图来描述方法和装置的具体实施方案，其中：

图1和图2是典型离心浆料泵组合件的示意性部分横截面侧视面；

图3A和图3B是根据一个实施方案的用于离心泵的框架板的视图；

图4A和图4B是根据一个实施方案的用于离心泵的盖板的视图；

图5A、图5B和图5C是根据一个实施方案的用于离心泵的蜗壳的视图；

图6A、图6B和图6C是根据一个实施方案的由框架板、盖板和蜗壳构成的离心泵的外壳体的视图；

图7是根据一个实施方案的附接到蜗壳的离心泵的框架板的视图；以及

图8是根据一个实施方案的可以是泵壳体组件的部分的槽的特写视图。

具体实施方式

描述了具有可用于将泵壳体组件附接在一起的成角度的槽的泵壳体组件。用于离心浆料泵的泵壳体组件可包括主体，所述主体具有外围边缘部分和在使用时与离心浆料泵的旋转轴线一致的中心轴线。外围边缘部分包括从外围边缘部分朝向中心轴线延伸的多个槽。槽是成角度的槽，使得当中心线从槽中的至少一个的开口牵拉到底座时，中心线与从中心轴线延伸的径向线成角度。中心线与径向线之间的角度可被称为槽角。

泵壳体组件可以是框架板、盖板或蜗壳。框架板可以附接到蜗壳，且盖板可以附接到蜗壳的相对侧。因此，框架板和蜗壳是配合泵壳体组件。类似地，盖板和蜗壳也是配合泵壳体组件。

具体地参照附图的图1，大体上示出泵装置200，所述泵装置包括泵10和泵壳体支撑件，所述泵壳体支撑件是基座或底座112的形式，泵10安装在所述基座或底座上。基座在泵行业也被称为框架。泵10大体上包括外壳体，所述外壳体由围绕两个侧壳体段23、24的外围接合在一起的两个侧壳体部分或段23、24(有时也称为框架板和盖板)形成。泵10形成有侧开口，侧开口中的一者是入口孔28，另外还有排放出口孔29，并且当在加工设备中使用时，泵通过管道连接到入口孔28和出口孔29，例如以便于泵送矿物浆料。

泵10还包括布置在外壳体内并包括主衬垫12和两个侧衬垫14、30的泵内衬垫11。侧衬垫14位于泵10的后端附近(即，最靠近基座或底座112)，而另一侧衬垫(或前衬垫)30位于泵和入口孔28的前端附近。侧衬垫14也被称为后侧部分或框架板衬垫插入件，并且侧衬垫30也被称为前侧部分或喉套(throatbush)。主衬垫在其中包括两个侧开口。如图2中所显示，后侧衬垫14包括具有内边缘17和外边缘13的盘状主体100。主体100具有第一侧15和具有侧表面16的第二侧18。

如图1中所显示，当泵组装使用时，外壳体的两个侧壳体部分23、24由位于壳体部分23、24外围周围的螺栓27接合在一起。在一些实施方案中，主衬垫12也可以包括两个单独的部分，所述两个单独的部分组装在侧壳体部分23、24中的每一个内并聚集在一起以形成单个主衬垫，尽管在图1中所显示的实例中，主衬垫12是以单件式制成的，形状类似于汽车轮胎。衬垫11可以由诸如橡胶、弹性体或金属的材料制成。在一些实施方案中，例如无衬离心泵，主衬垫12由蜗壳替换。侧壳体部分23、24使用螺栓接合到蜗壳以形成外壳体。

当组装泵时，主衬垫12中的侧开口由两个侧衬垫14、30填充或接纳两个侧衬垫14、30，以形成设置于泵外壳体内的连续带衬泵送腔室42。密封腔室壳114围封侧衬垫(或后侧部分)14并布置成密封驱动轴116与基座或底座112之间的空间或腔室118以防止从外壳体的后区域泄漏。密封室壳体采用圆形盘状段和具有中心孔的环形段的形式，并且在一种布置中被公知为填料盒117。填充盒117邻近侧衬垫14布置，并且在基座112与轴套筒和围绕驱动轴116的填料之间延伸。

如图1和图2中所显示，叶轮40定位于主衬垫12内，并且安装或可操作地连接到驱动轴116，所述驱动轴适于围绕旋转轴线X-X旋转。电机驱动器(未显示)通常由滑轮附接到轴116的暴露端，所述暴露端位于基座或底座112后方的区中。叶轮40的旋转使得被泵送的流体(或固液混合物)从连接到入口孔的管道通过泵室42，该泵室位于主衬垫12和侧衬垫14、30内，然后通过排放出口孔流出泵。

叶轮40包括毂41，多个周向间隔开的泵送叶片43从该毂延伸。眼部部分47从毂41朝向前衬垫30中的通道33向前延伸。叶轮40还包括前护罩50和后护罩51以及叶轮入口48，叶片43设置在该前护罩与后护罩之间并在其间延伸。毂41延伸穿过由后衬垫14的内边缘17形成的孔。

叶轮前护罩50包括内面55、外面54以及周边缘部分56。后护罩51包括内面53、外面52以及周边缘部分57前护罩50包括作为叶轮入口的入口48，并且叶片43在护罩50、51的内面之间延伸。从正视方向(即沿旋转轴线X-X的方向)看时，护罩大致为圆形的或盘状的。

前侧衬垫30具有从最外端34通向最内端35的圆柱形入口区段32。当泵10操作时，最外端34可连接到未显示的进料管，浆料通过所述进料管馈送到泵10。最内端35具有凸起的唇缘38，当处于组装位置时，所述凸起的唇缘布置成与叶轮40成紧密面向的关系。前侧衬垫30具有面向泵送腔室42的表面37以及外边缘26，所述表面在泵操作期间与泵10接触。

虽然泵10被描述为具有主衬垫12和侧衬垫14的带衬泵，但一些离心泵是无衬泵，其中壳体与泵的主腔室中的浆料接触。

现在将参考图3A和图3B描述离心泵的框架板300。框架板300的外面335在图3A和图3B中可见，并且是框架板300的侧面，在组装时所述侧面定位在离心泵外部上，面向基座，例如上文所描述的基座或底座112。框架板300的主体340具有外围边缘部分305和位于主体340的围绕孔口315的中心的中心边缘部分310。在离心泵的操作期间，孔口315为驱动轴提供从电机到叶轮的通路。框架对准突片325用于将框架板300附接到基座并且对准框架板300与基座。框架板300还具有用于附接侧衬垫的附接孔320。

框架板300具有位于外围边缘部分305上的多个槽330。槽330中的每一个定位成匹配位于蜗壳上的对应槽，所述蜗壳有时被称为外泵壳体。槽与从泵的中心轴线延伸的径向线成角度，其中中心轴线位于孔口315的中心处。因此，槽的角度可被称为非径向的。槽中的每一个可根据用于将框架板300附接到蜗壳的螺栓来设定大小。将参考图8更详细地描述框架板300的槽。

现在将参考图4A和图4B描述离心泵的盖板400。盖板400位于蜗壳的与框架板300相对的侧上。盖板400的外面430在离心泵的外部，当组装时背对基座。盖板400具有主体440，所述主体具有外围边缘部分405和围绕孔口415的中心边缘部分410。孔口415位于凸缘中心部分435上，可以连接到管道并且在泵操作期间作为离心泵的入口操作。盖板400还具有用于将盖板400提升到适当位置的提升凸耳425。

盖板400还具有位于外围边缘部分405上的槽420。槽420中的每一个定位成匹配位于蜗壳上的对应槽。槽与从泵的中心轴线延伸的径向线成角度，其中中心轴线位于孔口415的中心处。因此，槽的角度也可被称为非径向的。槽中的每一个根据用于将盖板400附接到蜗壳的螺栓来设定大小。将参考图8更详细地描述盖板400的槽。

现在将参考图5A、图5B和图5C描述也被称为外泵壳体的蜗壳500。蜗壳500具有位于主体550的圆周部分的任一侧上的安装凸缘520，以用于附接框架板和盖板，例如上文所描述的框架板300和盖板400。主体550的圆周部分的内表面限定泵送腔室。外围边缘部分505位于安装凸缘520的一端处。在安装凸缘520的另一端是形成入口开口515和驱动侧开口517的中心边缘部分510。蜗壳500具有从主体550的圆周部分延伸并限定用于从泵送腔室排放流体的流体路径的排放出口525。排放口530还存在于蜗壳500上以从离心泵去除流体。蜗壳500可以通过将起重机或绞车附接到提升凸耳545来定位。

在安装凸缘520中的每一个上是槽535，显示为具有用于将框架板或盖板从蜗壳500上定位的间隔垫540。槽535定位成匹配位于框架板或盖板上的对应槽。槽与从泵的中心轴线延伸的径向线成角度，其中中心轴线位于入口开口515和驱动侧开口517的中心处，例如上文所描述的泵10的旋转轴线。因此，槽的角度也可被称为非径向的。槽535中的每一个在与板(框架板或盖板)上的槽相反的方向上成角度，使得当组装时，板或蜗壳500都不覆盖槽相交部。槽相交部是板和蜗壳500上的槽的相交部，所述相交部未被板或蜗壳500占据。槽相交部的形状由板和蜗壳500上的槽的形状和角度确定。通常，槽相交部位于槽中的每一个的底座处。槽中的每一个根据用于将盖板或框架板附接到蜗壳500的螺栓来设定大小。将参考图8更详细地描述槽。

现在将参考图6A、图6B和图6C描述外壳体600。外壳体600由三个部分构成：框架板605、蜗壳610和盖板615。所述部分可用穿过框架板605与蜗壳610之间的槽相交部以及盖板615与蜗壳610之间的槽相交部的螺栓栓接在一起。框架板槽620位于框架板605的外围边缘部分635周围，蜗壳槽625位于蜗壳610的外围边缘部分640周围，且盖板槽630位于盖板615的外围边缘部分645周围。

当外壳体600用作离心泵时，浆料从蜗壳610上的出口650泵送出来。可以使用附接点655移动蜗壳610，并且盖板615还具有附接点660。

图6C中显示的是中心轴线665。中心轴线665与旋转轴线一致，例如图1和图2的旋转轴线X-X，当外壳体600用于离心泵时叶轮和叶轮轴围绕所述旋转轴线旋转。中心轴线665穿过框架板605、蜗壳610和盖板615中的孔口，并且大体上居中位于孔口内。

现在将参考图7描述附接板700。显示附接到蜗壳715的板705。板705的外围边缘部分710以及蜗壳715的外围边缘部分720是可见的。螺栓725穿过板槽735和蜗壳槽740的槽相交部。在每个螺栓的末端是具有螺母745的垫圈730，所述螺母用于将板705和蜗壳715固定在一起。

在安装板705期间，例如螺栓725的螺栓可插入到槽相交部中且通过槽相交部的形状保持在适当位置。板槽735和蜗壳槽740在不同的方向上成角度，其中板槽735在顺时针方向上成角度，并且蜗壳槽740在逆时针方向上成角度以形成槽相交部。

现在将参考图8描述槽800。槽800是泵壳体组件的一部分，并且可以是例如框架板300的框架板、例如盖板400的盖板或例如蜗壳500的蜗壳的一部分。槽800通常形成在泵壳体组件中作为铸造工艺的一部分。替代地，槽800可以通过铸造和机械加工的组合来机械加工或形成。槽800具有开口805和底座810，并且形成于泵壳体组件的外围边缘部分815中。槽800还具有平行或基本上平行的侧壁820。接近底座810的侧壁820之间的距离可以被视为槽800的宽度。当侧壁820平行时，槽的宽度在狭槽800的长度上是恒定的。槽800的长度，有时被称作深度，通常是从开口805到底座810测量的。

侧壁820与从泵壳体组件的中心轴线延伸的径向线825成角度。还显示平行于或基本上平行于侧壁820的中心线830。中心线830与从中心轴线的径向线825成角度。通常，中心线830与从中心轴线的径向线825的角度被称为槽角。对于泵壳体组件上的每个槽，槽角可以是相同的。在一个实例中，对于泵壳体组件上的槽，槽角可以变化。槽800还具有在开口805的相对侧上的成钝角的槽边缘835和成锐角的槽边缘840。通常，成钝角的槽边缘835和成锐角的槽边缘840被圆化，以从泵壳体组件去除尖锐边缘。

如所显示，槽800具有逆时针槽角。图8的泵壳体组件是用顺时针槽角附接到蜗壳的框架板。结果是，框架板上的槽和蜗壳的槽在组装时具有相反方向上的槽角。板和蜗壳之间的交替槽角的使用引起槽相交部，所述槽相交部允许螺栓穿过槽相交部，而重叠槽可以防止螺栓通过开口端从槽中掉落。通常，槽适于接收紧固件或螺栓，因为槽宽度等于或大于螺栓的大小。紧固件可用于将两个泵壳体组件紧固在一起。

虽然上文所描述的槽相交部位于板和蜗壳上的槽的底座处，但槽中的其它位置也是可能的。举例来说，槽相交部可位于板槽和蜗壳槽中的每一个的非端点处，或替代地，槽相交部可以出现在一个槽的一端和另一槽的非端点处。槽相交部的位置可以确定相交部的形状。如果槽相交部位于板和蜗壳的非端点处，那么槽相交部将是等边四边形。然而，当槽相交部位于槽的末端处时，圆形槽末部将改变槽相交部形状。

通常，板或蜗壳中的槽具有基本上平行的笔直边缘。在一些实施方案中，边缘可以不平行。举例来说，槽可以从底座到开口变宽。替代地，槽可以从底座到开口变窄。如上文所描述，槽的底座是半圆形的，但可以使用其它形状。虽然半圆形形状可能是有利的，但由于形状与螺栓的圆形形状匹配，其它形状可能是可能的。举例来说，底座可以是正方形的或可以是v形的。

在一个实施方案中，泵壳体组件上的仅一个槽可以与从泵壳体组件的中心轴线延伸的径向线成角度。替代地，槽中的一或多个可以成角度，而在一个实施方案中，所有槽在泵壳体组件上成角度。一般来说，槽围绕泵壳体组件的外围边缘部分等距地定位。然而，在一些情况下，槽可以围绕外围边缘部分具有不同的间距。这可在泵壳体组件上的力不均匀地分布时发生。举例来说，框架板和蜗壳可在框架板的下半部上经受更大的力。框架板和蜗壳在下半部上可具有更多槽以抵抗更大的力。在一些情况下，由于对泵壳体组件或配合泵壳体组件的制造考虑，泵壳体组件上的槽可以不等距地间隔开。

一般来说，泵壳体组件上的所有槽将与从泵壳体组件的中心轴线延伸的径向线具有一致的角度。然而，一些实施方案可以在同一泵壳体组件上使用具有不同角度的槽。此外，框架板、盖板和蜗壳上的槽角可以全部相同，但对于配合泵壳体组件来说，在相反方向上。槽角也可以在泵壳体组件之间不同。在一些实施方案中，仅泵壳体组件中的一个可具有槽。举例来说，泵的入口侧可以具有槽。在此实例中，仅蜗壳的盖板和盖板侧具有槽。在另一实例中，泵的驱动侧可以仅具有槽，其中仅蜗壳的框架板和配合框架板侧具有槽。

虽然配合泵壳体组件之间的槽角已描述为在相反方向上，但一些实施方案可具有配合泵壳体组件的在同一方向上的槽角。举例来说，蜗壳可以具有5度槽角，并且框架板可以具有60度槽角。替代地，蜗壳可不具有槽角，并且框架板可具有60度槽角。这种布置的有效性将取决于螺栓大小、槽深度和槽宽度，因为需要两个槽的干扰来防止螺栓掉落。

上文所描述的成角度的槽可用于连接带衬和无衬泵的泵壳体组件。

在泵壳体组件和配合泵壳体组件上使用成角度的槽在板和蜗壳之间产生槽相交部。在组装泵壳体组件和配合泵壳体组件期间，槽相交部可有助于将螺栓保持在适当位置。

在板和蜗壳中使用交替的成角度的槽以形成槽相交部的一个优点是槽可以在板和蜗壳的铸造期间形成。因此，在零件已经浇铸之后，槽可能不需要机械加工或需要最少的机械加工。这可以比泵壳体组件中的钻孔更简单，因为钻孔可能是困难的，特别是当板和蜗壳由难以机械加工的硬质材料制成时。

使用成角度的槽的另一优点是，与使用孔相比，交替槽可以允许两个零件之间的较低公差。这是有利的，因为宽松的公差使制造更容易，同时仍使泵壳体组件准确配合。宽松的公差还可以使现场组装更容易。由于泵壳体组件的外围边缘部分可见槽的开口，因此组件也可能更容易。这可以与在组装期间槽可能可见的蜗壳相关。

在前述对优选实施方案的说明中，为了清楚的原因采用了特定的术语。然而，本发明并不意在受限于所选择的特定术语，且应当理解每个特定术语都包括了所有以相似方式操作用以完成相似技术目标的技术等同物。例如“顶部”和“底部”、“前”和“后”、“内”和“外”、“上方”、“下方”、“竖直”、“上部”和“下部”等的术语被用作便于提供参考点的词语，并且不应被解释为限制性术语。

本说明书中对任何现有公布(或从现有公布中导出的信息)或任何已知事项的引用均不是，也不应该被视为承认或接受或以任何形式暗示现有公布(或从现有公布中导出的信息)或已知事项形成本说明书所涉领域的公知常识的一部分。

在本说明书中，词“包括”应理解为其“开放”意义，即“具有”的意思，因此不应被限制为“封闭”意义，即“仅包括”的意思。如果相对应的词语“包括”、“包含”和“具有”出现，相对应意义也认为是相对应的词语“包括”、“包含”和“具有”的属性。

此外，前述仅说明了一些实施方案，可进行改变、修改、增加和/或变化而不偏离所公开的实施方案的范围和实质，这些实施方案是说明性的而非限制的。

此外，已经结合当前考虑为是最实用和优选的实施方案而对本发明进行说明，应当理解，本发明不限于所公开的实施方案，相反，本发明旨在涵盖包括在本发明的精神和范围内的各种修改和等同布置。此外，上述各种实施方案可以结合其他实施方案来实现，例如，可以将一个实施方案的方面与另一个实施方案的方面组合以实现其他实施方案。此外，任何给定组件的每个独立特征或部件可以构成附加实施方案。

Claims (8)

1.一种用于离心浆料泵的泵壳体组件，所述泵壳体组件包括主体，所述主体包括外围边缘部分和在使用中与所述离心浆料泵的旋转轴线一致的中心轴线，所述外围边缘部分包括从所述外围边缘部分朝向所述中心轴线延伸的多个槽，其中从所述槽中的至少一个的开口牵拉到底座的中心线与从所述中心轴线延伸的径向线成角度。

2.根据权利要求1所述的泵壳体组件，其中每个槽围绕所述主体的所述外围边缘部分等距布置。

3.根据权利要求2所述的泵壳体组件，其中所述槽中的每一个的所述中心线与从所述中心轴线延伸的所述径向线成相同角度。

4.根据权利要求3所述的泵壳体组件，其中每个槽适于在其中接纳紧固件，由此在使用中所述紧固件将所述泵壳体组件紧固到所述离心浆料泵的第二泵壳体组件。

5.根据前述权利要求中任一项所述的泵壳体组件，其中所述泵壳体组件是选自蜗壳、盖板或框架板的。

6.一种用于离心浆料泵的泵壳体蜗壳，所述泵壳体蜗壳包括：

主体，所述主体具有圆周部分和与所述离心浆料泵的旋转轴线一致的中心轴线，其中所述圆周部分的内表面限定泵送腔室；

入口开口，所述入口开口形成于所述主体的一侧上以用于将流体引入到所述泵送腔室；

驱动侧开口，所述驱动侧开口形成于所述主体的另一侧上；

排放出口，所述排放出口从所述主体延伸，限定用于从所述泵送腔室排放流体的流体路径，

其中所述入口开口和所述驱动侧开口各自包括外围边缘部分，其中所述入口开口和/或所述驱动侧开口的所述外围边缘部分包括从所述外围边缘部分朝向所述中心轴线延伸的多个槽，其中从所述槽中的至少一个的开口牵拉到底座的中心线与从所述中心轴线延伸的径向线成角度。

7.一种用于离心浆料泵的框架板，所述框架板包括主体，所述主体包括外围边缘部分和在使用中与所述离心浆料泵的旋转轴线一致的中心轴线，所述外围边缘部分包括从所述外围边缘部分朝向所述中心轴线延伸的多个槽，其中从所述槽中的至少一个的开口牵拉到底座的中心线与从所述中心轴线延伸的径向线成角度。

8.一种用于离心浆料泵的盖板，所述盖板包括主体，所述主体包括外围边缘部分和在使用中与所述离心浆料泵的旋转轴线一致的中心轴线，所述外围边缘部分包括从所述外围边缘部分朝向所述中心轴线延伸的多个槽，其中从所述槽中的至少一个的开口牵拉到底座的中心线与从所述中心轴线延伸的径向线成角度。

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