CN117375377B - 一种变频器防尘装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及变频器技术领域,本发明公开了一种变频器防尘装置,包括箱体,所述蜗轮的一侧固定有驱动旋转机构,所述驱动旋转机构贯穿箱体的另一侧并固定在箱体上,所述驱动旋转机构的顶部通过连接管道与吹风通道相连接,所述吹风通道固定在箱体的内顶部,所述吹风通道内固定有风机。该变频器防尘装置,变频器通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备,风机可向下吹风,方便对设备进行散热处理,防尘网可分离掉灰尘杂质,以便有效防尘,在向箱体内吹风之前可利用电热网对空气进行加热干燥处理,电热网小幅度正反转,导流通道来回旋转,使得空气能够高效充分接触电热网的整个面,方便提高电热网的使用效率。
Description
技术领域
本发明涉及变频器技术领域,具体为一种变频器防尘装置。
背景技术
变频器是应用变频技术与微电子技术,通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备,用于交流和交流之间、交流和直流之间、或直流和直流之间的转换以及用于与电源或类似的供电系统一起使用的设备,直流或交流输入功率至浪涌输出功率的转换,以及它们的控制或调节,可控制变压器、电抗器或扼流圏,也可用于电动机、发电机或机电变换器的控制调节,为了对变频器进行防尘处理,则需要使用到防尘装置。
现有的防尘装置一般采用箱体收纳的方式来进行防尘,为了增大通风散热效果,则需要向箱体内吹风,在此过程中容易将外部灰尘带入箱体内,若外部空气比较潮湿,则会将潮湿的空气带入箱体内,设备容易受潮,这样会影响设备的使用效果,针对上述问题,需要对现有的设备进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种变频器防尘装置,以解决上述背景技术中提出的现有的防尘装置一般采用箱体收纳的方式来进行防尘,为了增大通风散热效果,则需要向箱体内吹风,在此过程中容易将外部灰尘带入箱体内,若外部空气比较潮湿,则会将潮湿的空气带入箱体内,设备容易受潮,这样会影响设备的使用效果的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种变频器防尘装置,包括箱体,所述箱体的一侧转动连接有箱门,所述箱体的内侧固定有置物板,所述箱体的一内壁上转动连接有蜗杆,所述蜗杆的顶部固定有链传动装置,所述链传动装置贯穿箱体的顶部并与散热扇相连接。
所述蜗杆的前侧啮合连接有蜗轮,所述蜗轮的一侧固定有驱动旋转机构,所述驱动旋转机构贯穿箱体的另一侧并固定在箱体上,所述驱动旋转机构的顶部通过连接管道与吹风通道相连接,所述吹风通道固定在箱体的内顶部,所述吹风通道内固定有风机。
优选的,所述置物板等间距分布在箱体上,所述箱体的一内壁上固定有马达,且马达的顶部与蜗杆相连接,所述散热扇等间距分布在链传动装置上。
通过采用上述技术方案,蜗杆旋转可带动链传动装置和散热扇旋转。
优选的,所述驱动旋转机构包括第一转轴,且第一转轴固定在蜗轮的一侧,所述箱体的另一侧固定有进风通道,且进风通道的底部固定有防尘网,所述蜗轮贯穿箱体的另一侧和进风通道的一侧并与圆环相连接,且圆环的一侧固定有齿条,所述蜗轮的内底部转动连接有第一齿轮,且第一齿轮啮合连接在齿条上,所述第一齿轮的顶部固定有第二转轴,且第二转轴的外侧固定有第二齿轮。
通过采用上述技术方案,圆环按照一个方向连续旋转时,第一齿轮和第二齿轮轮流接触齿条,第一齿轮、第二齿轮和第二转轴来回旋转。
优选的,所述进风通道的一内壁上固定有气密环,且气密环的顶部贯穿有导流通道,所述第二转轴贯穿气密环和导流通道并与电热网相连接,且气密环内固定有隔板,所述电热网转动连接在进风通道的内侧。
通过采用上述技术方案,第二转轴正反转会带动电热网正反转。
优选的,所述进风通道的另一内壁上固定有气动旋转机构,所述气动旋转机构包括齿板,且齿板啮合连接在第二齿轮的前侧,所述进风通道的另一内壁上固定有气密通道,所述齿板贯穿气密通道的一侧并与活塞板相连接,且气密通道顶部两侧分别开设有第一气孔和第二气孔,所述气密通道的顶部固定有第一压缩弹簧,且第一压缩弹簧的一端固定有封板,所述封板的底部开设有卡槽。
通过采用上述技术方案,活塞板向左移动时会解锁封板,活塞板向左移动到底之后可重新锁住封板。
优选的,所述气密通道的顶部开设有通孔,且通孔的底部滑动连接有挤压块,所述通孔的一内壁上固定有第一连接绳,且第一连接绳的一端固定有卡块,所述卡块滑动连接在通孔的顶部,且卡块卡合连接在卡槽内,所述卡块通过第二压缩弹簧与通孔的内底部相连接,且第二压缩弹簧包裹在第一连接绳的外侧。
通过采用上述技术方案,活塞板向左移动时,挤压块受到挤推块的挤压向上移动,卡块在第一连接绳的拉拽作用下向下移动并离开卡槽之后可解锁封板。
优选的,所述活塞板的顶部开设有第一凹槽,且第一凹槽的内底部固定有挡块,所述第一凹槽的内底部转动连接有挤推板,所述活塞板上贯穿有顶推块,所述气密通道内固定有限位杆,且限位杆贯穿活塞板,所述限位杆的上端面开设有第二凹槽。
通过采用上述技术方案,限位杆对活塞板起到支撑限位的作用。
优选的,所述气密通道的另一侧固定有气密管道,且气密管道一端内滑动连接有第一活塞块,所述气密管道另一端内滑动连接有第二活塞块,且第二活塞块通过第二连接绳与第一活塞块相连接。
通过采用上述技术方案,第二活塞块受到封板的挤压向左移动时,第一活塞块向右移动,第一活塞块受到活塞板的挤压向左移动时,第二活塞块向右移动。
优选的,所述气密通道的两侧分别固定有第一气压管道和第二气压管道,且第一气压管道的末端和第二气压管道的末端均固定在气密环上,所述第一气压管道的末端与第二气压管道的末端分别位于隔板的两侧,且第一气压管道和第二气压管道上均开设有开口,所述第一气压管道的内侧和第二气压管道的内侧均通过涡卷弹簧转动连接有转阀。
通过采用上述技术方案,转阀在气动的作用下会自动旋转并封住开口。
与现有技术相比,本发明的有益效果:
该变频器防尘装置,能够达到散热和防尘的目的,置物板可用来支撑变频器,变频器通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备,用于交流和交流之间、交流和直流之间、或直流和直流之间的转换以及用于与电源或类似的供电系统一起使用的设备、直流或交流输入功率至浪涌输出功率的转换以及它们的控制或调节,风机可向下吹风,方便对设备进行散热处理,箱门上开设有出风口,可用来通风,外部空气在进入进风通道内之前,防尘网可分离掉灰尘杂质,以便有效防尘。
2、该变频器防尘装置,能够达到干燥空气的目的,若外部空气过于潮湿,在向箱体内吹风之前可利用电热网对空气进行加热干燥处理,之后可利用散热扇对干燥后的气体进行降温处理,使冷却后的干燥气体进入箱体内,以此达到防潮的效果。
3、该变频器防尘装置,能够达到充分接触的目的,蜗杆旋转可带动链传动装置和散热扇旋转,同时蜗轮、第一转轴和圆环旋转,齿条轮流接触第一齿轮和第二齿轮旋转,第一齿轮、第二齿轮、第二转轴和电热网整体小幅度正反转,第二齿轮正反转时会带动齿板和活塞板左右来回移动,第一气压管道和第二气压管道轮流向气密环内压气,由于第一气压管道的末端与第二气压管道的末端分别位于隔板的两侧,导致导流通道来回旋转,使得空气能够高效充分接触电热网的整个面,方便提高电热网的使用效率。
附图说明
图1为本发明的正视剖面结构示意图;
图2为本发明的右视剖面结构示意图;
图3为本发明的第一转轴、进风通道、防尘网、圆环、第一齿轮、第二转轴、第二齿轮、气密环、导流通道、电热网、气动旋转机构和连接管道连接结构示意图;
图4为本发明的齿板、气密通道、活塞板、封板、限位杆、第一气压管道和第二气压管道连接结构示意图;
图5为本发明的图4中A处放大结构示意图;
图6为本发明的图4中B处放结构示意图;
图7为本发明的图4中C处放结构示意图;
图8为本发明的齿板、气密通道、活塞板、封板、卡槽、气密管道、第一活塞块、第二活塞块、第二连接绳连接结构示意图;
图9为本发明的图8中D中放大结构示意图;
图10为本发明的气密环、导流通道、隔板、第一气压管道和第二气压管道连接结构示意图;
图11为本发明的导流通道结构示意图;
图12为本发明的圆环与齿条连接结构示意图。
图中:1、箱体;2、箱门;3、置物板;4、马达;5、蜗杆;6、链传动装置;7、散热扇;8、蜗轮;9、驱动旋转机构;901、第一转轴;902、进风通道;903、防尘网;904、圆环;905、齿条;906、第一齿轮;907、第二转轴;908、第二齿轮;909、气密环;910、导流通道;911、隔板;912、电热网;913、气动旋转机构;9131、齿板;9132、气密通道;9133、活塞板;9134、第一气孔;9135、第二气孔;9136、第一压缩弹簧;9137、封板;9138、卡槽;9139、通孔;91310、挤压块;91311、第一连接绳;91312、卡块;91313、第二压缩弹簧;91314、第一凹槽;91315、挡块;91316、挤推板;91317、顶推块;91318、限位杆;91319、第二凹槽;91320、气密管道;91321、第一活塞块;91322、第二活塞块;91323、第二连接绳;91324、第一气压管道;91325、第二气压管道;91326、开口;91327、转阀;91328、涡卷弹簧;10、连接管道;11、吹风通道;12、风机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图12,本发明提供一种技术方案:一种变频器防尘装置,包括箱体1,箱体1的一侧转动连接有箱门2,箱体1的内侧固定有置物板3,箱体1的一内壁上转动连接有蜗杆5,蜗杆5的顶部固定有链传动装置6,链传动装置6贯穿箱体1的顶部并与散热扇7相连接。
蜗杆5的前侧啮合连接有蜗轮8,蜗轮8的一侧固定有驱动旋转机构9,驱动旋转机构9贯穿箱体1的另一侧并固定在箱体1上,驱动旋转机构9的顶部通过连接管道10与吹风通道11相连接,吹风通道11固定在箱体1的内顶部,吹风通道11内固定有风机12。
本实施例中,如图1和图2所示,置物板3等间距分布在箱体1上,箱体1的一内壁上固定有马达4,且马达4的顶部与蜗杆5相连接,散热扇7等间距分布在链传动装置6上,置物板3对设备起到支撑的作用,等间距分布的置物板3对箱体1内部空间起到分隔的作用,使所有设备能够整齐有序的摆放在箱体1内,蜗杆5可在马达4的作用下旋转,从而带动链传动装置6运转,以此带动所有的散热扇7旋转,方便对连接管道10内的热气进行降温冷却处理。
本实施例中,如图1、图3和图12所示,驱动旋转机构9包括第一转轴901,且第一转轴901固定在蜗轮8的一侧,箱体1的另一侧固定有进风通道902,且进风通道902的底部固定有防尘网903,蜗轮8贯穿箱体1的另一侧和进风通道902的一侧并与圆环904相连接,且圆环904的一侧固定有齿条905,蜗轮8的内底部转动连接有第一齿轮906,且第一齿轮906啮合连接在齿条905上,第一齿轮906的顶部固定有第二转轴907,且第二转轴907的外侧固定有第二齿轮908,外部空气进入进风通道902内之前,防尘网903对杂质灰尘起到隔离阻挡的作用,方便有效防尘,蜗杆5旋转带动蜗轮8旋转,此时圆环904随着第一转轴901一起旋转,齿条905与第一齿轮906啮合连接在一起之后,第一齿轮906会随着圆环904的旋转而旋转,齿条905与第二齿轮908啮合连接在一起之后,第二齿轮908会随着圆环904的旋转而旋转。
本实施例中,如图1、图3、图10、图11和图12所示,进风通道902的一内壁上固定有气密环909,且气密环909的顶部贯穿有导流通道910,第二转轴907贯穿气密环909和导流通道910并与电热网912相连接,且气密环909内固定有隔板911,电热网912转动连接在进风通道902的内侧,导流通道910对风起到引导的作用,导流通道910与电热网912可相对旋转,使风能够充分接触整个电热网912。
本实施例中,如图1、图3、图4、图5、图6、图8和图9所示,进风通道902的另一内壁上固定有气动旋转机构913,气动旋转机构913包括齿板9131,且齿板9131啮合连接在第二齿轮908的前侧,进风通道902的另一内壁上固定有气密通道9132,齿板9131贯穿气密通道9132的一侧并与活塞板9133相连接,且气密通道9132顶部两侧分别开设有第一气孔9134和第二气孔9135,气密通道9132的顶部固定有第一压缩弹簧9136,且第一压缩弹簧9136的一端固定有封板9137,封板9137的底部开设有卡槽9138,第二齿轮908正反转时会带动齿板9131左右移动,从而带动活塞板9133左右移动,活塞板9133向左移动时,封板9137解锁并在第一压缩弹簧9136的作用下向左弹开,方便封住第一气孔9134,封板9137向左移动到底时,封板9137向右移动并封住第二气孔9135。
本实施例中,如图1、图3、图4、图5和图9所示,气密通道9132的顶部开设有通孔9139,且通孔9139的底部滑动连接有挤压块91310,通孔9139的一内壁上固定有第一连接绳91311,且第一连接绳91311的一端固定有卡块91312,卡块91312滑动连接在通孔9139的顶部,且卡块91312卡合连接在卡槽9138内,卡块91312通过第二压缩弹簧91313与通孔9139的内底部相连接,且第二压缩弹簧91313包裹在第一连接绳91311的外侧,卡块91312一开始在第二压缩弹簧91313的顶撑作用下卡合连接在卡槽9138内,封板9137处于锁定状态,活塞板9133向左移动时,挤推板91316挤推着挤压块91310向上移动,挤压块91310挤压第一连接绳91311,第一连接绳91311拉拽着卡块91312向下移动,卡块91312离开卡槽9138之后可解锁封板9137,封板9137会自动向左弹开。
本实施例中,如图1、图3、图4、图5、图6、图8和图9所示,活塞板9133的顶部开设有第一凹槽91314,且第一凹槽91314的内底部固定有挡块91315,第一凹槽91314的内底部转动连接有挤推板91316,活塞板9133上贯穿有顶推块91317,气密通道9132内固定有限位杆91318,且限位杆91318贯穿活塞板9133,限位杆91318的上端面开设有第二凹槽91319,限位杆91318对活塞板9133起到支撑限位的作用,挡块91315对挤推板91316起到阻挡抵撑的作用,挤推板91316随着活塞板9133一起向左移动时会挤压着挤压块91310向上移动,挤推板91316最终越过挤压块91310。
本实施例中,如图1、图3、图4、图6、图8和图9所示,气密通道9132的另一侧固定有气密管道91320,且气密管道91320一端内滑动连接有第一活塞块91321,气密管道91320另一端内滑动连接有第二活塞块91322,且第二活塞块91322通过第二连接绳91323与第一活塞块91321相连接,挤推板91316随着活塞板9133一起向左移动时会挤推着挤压块91310向上移动,卡块91312向下移动,封板9137自动弹开并挤压着第二活塞块91322向左移动,第一活塞块91321在气动的作用下向右移动并伸入气密通道9132内,活塞板9133向左移动到底时会挤压第一活塞块91321,第一活塞块91321向左移动,第二活塞块91322在气动的作用下向右移动,方便挤推着封板9137向右移动,以便封住第二气孔9135。
本实施例中,如图1、图3、图4、图5、图7和图10所示,气密通道9132的两侧分别固定有第一气压管道91324和第二气压管道91325,且第一气压管道91324的末端和第二气压管道91325的末端均固定在气密环909上,第一气压管道91324的末端与第二气压管道91325的末端分别位于隔板911的两侧,且第一气压管道91324和第二气压管道91325上均开设有开口91326,第一气压管道91324的内侧和第二气压管道91325的内侧均通过涡卷弹簧91328转动连接有转阀91327,活塞板9133向左移动时,封板9137自动封住第一气孔9134,此时第一气压管道91324内的转阀91327在气动的作用下旋转180度,以此封住对应的开口91326,第一气压管道91324疏通,气体被压到气密环909内,导流通道910在气动的作用下正转,活塞板9133向右移动时,封板9137自动封住第二气孔9135,此时第二气压管道91325内的转阀91327在气动的作用下旋转180度,以此封住对应的开口91326,第二气压管道91325疏通,气体被压到气密环909内,导流通道910在气动的作用下反转,活塞板9133来回移动时,导流通道910往复旋转,使外部空气能够充分接触整个电热网912。
本发明的使用方法和优点:该变频器防尘装置,工作过程如下:
如图1至图12所示:打开箱门2之后可将变频器设备放到置物板3上,变频器用于交流和交流之间、交流和直流之间、或直流和直流之间的转换以及用于与电源或类似的供电系统一起使用的设备、直流或交流输入功率至浪涌输出功率的转换以及它们的控制或调节,箱体1上开设有穿线孔,可用来穿线接线,关上箱门2后,风机12向下吹风,以此对设备进行散热处理,进风通道902用来进风,防尘网903可用来隔离阻挡灰尘杂质,若外部空气比较潮湿,则可利用电热网912对空气进行加热再吹到箱体1内,气体在经过连接管道10的过程中,蜗杆5旋转,从而带动链传动装置6和散热扇7旋转,散热扇7向上吹风,以此对连接管道10内的热气进行降温处理,使干燥降温后的气体吹入箱体1内,同时蜗杆5旋转带动蜗轮8旋转,第一转轴901和圆环904旋转,第一齿轮906和第二齿轮908轮流接触齿条905,第一齿轮906和第二齿轮908旋转均可带动第二转轴907旋转,由于第一齿轮906和第二齿轮908上的齿的个数大于齿条905的个数,圆环904连续旋转时,第二转轴907和电热网912来回小幅度旋转,第二齿轮908来回旋转时会带动齿板9131和活塞板9133左右来回移动,活塞板9133向左移动时,挤推板91316挤推着挤压块91310向上移动,第一连接绳91311拉扯着卡块91312向下移动,卡块91312离开卡槽9138之后,封板9137向左弹开,以此打开第一气孔9134并封住第二气孔9135,此时第一气压管道91324内的转阀91327打开并封住对应的开口91326,气体通过第一气压管道91324压到气密环909内,导流通道910在气动的作用下正转,同时封板9137挤开第二活塞块91322,第一活塞块91321伸入气密通道9132内,活塞板9133向左移动到底时会挤压第一活塞块91321,第二活塞块91322向右挤推封板9137,以此打开第二气孔9135并封住第一气孔9134,卡块91312弹到卡槽9138内后可锁住封板9137,活塞板9133向右移动时,气体通过第二气压管道91325压到气密环909内,导流通道910在气动的作用下反转,同时顶推块91317缩到第二凹槽91319内,活塞板9133向右移动到底时,挤推板91316越过挤压块91310,顶推块91317离开第二凹槽91319并将挤推板91316顶回到竖直状态,第二齿轮908来回旋转时,导流通道910来回旋转,使得空气充分接触电热网912的整个面。
综上所述,该变频器防尘装置,达到了散热、防尘、干燥空气和充分接触的目的,满足了人们的使用需求。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例,并不用来限制本发明,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种变频器防尘装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)的一侧转动连接有箱门(2),所述箱体(1)的内侧固定有置物板(3),所述箱体(1)的一内壁上转动连接有蜗杆(5),所述蜗杆(5)的顶部固定有链传动装置(6),所述链传动装置(6)贯穿箱体(1)的顶部并与散热扇(7)相连接;
所述蜗杆(5)的前侧啮合连接有蜗轮(8),所述蜗轮(8)的一侧固定有驱动旋转机构(9),所述驱动旋转机构(9)贯穿箱体(1)的另一侧并固定在箱体(1)上,所述驱动旋转机构(9)的顶部通过连接管道(10)与吹风通道(11)相连接,所述吹风通道(11)固定在箱体(1)的内顶部,所述吹风通道(11)内固定有风机(12);
所述驱动旋转机构(9)包括第一转轴(901),且第一转轴(901)固定在蜗轮(8)的一侧,所述箱体(1)的另一侧固定有进风通道(902),且进风通道(902)的底部固定有防尘网(903),所述第一转轴(901)贯穿箱体(1)的另一侧和进风通道(902)的一侧并与圆环(904)相连接,且圆环(904)的一侧固定有齿条(905),所述驱动旋转机构(9)的内底部转动连接有第一齿轮(906),且第一齿轮(906)啮合连接在齿条(905)上,所述第一齿轮(906)的顶部固定有第二转轴(907),且第二转轴(907)的外侧固定有第二齿轮(908);
所述进风通道(902)的另一内壁上固定有气动旋转机构(913),所述气动旋转机构(913)包括齿板(9131),且齿板(9131)啮合连接在第二齿轮(908)的前侧,所述进风通道(902)的另一内壁上固定有气密通道(9132),所述齿板(9131)贯穿气密通道(9132)的一侧并与活塞板(9133)相连接,且气密通道(9132)顶部两侧分别开设有第一气孔(9134)和第二气孔(9135),所述气密通道(9132)的顶部固定有第一压缩弹簧(9136),且第一压缩弹簧(9136)的一端固定有封板(9137),所述封板(9137)的底部开设有卡槽(9138)。
2.根据权利要求1所述的一种变频器防尘装置,其特征在于:所述置物板(3)等间距分布在箱体(1)上,所述箱体(1)的一内壁上固定有马达(4),且马达(4)的顶部与蜗杆(5)相连接,所述散热扇(7)等间距分布在链传动装置(6)上。
3.根据权利要求2所述的一种变频器防尘装置,其特征在于:所述进风通道(902)的一内壁上固定有气密环(909),且气密环(909)的顶部贯穿有导流通道(910),所述第二转轴(907)贯穿气密环(909)和导流通道(910)并与电热网(912)相连接,且气密环(909)内固定有隔板(911),所述电热网(912)转动连接在进风通道(902)的内侧。
4.根据权利要求3所述的一种变频器防尘装置,其特征在于:所述气密通道(9132)的顶部开设有通孔(9139),且通孔(9139)的底部滑动连接有挤压块(91310),所述通孔(9139)的一内壁上固定有第一连接绳(91311),且第一连接绳(91311)的一端固定有卡块(91312),所述卡块(91312)滑动连接在通孔(9139)的顶部,且卡块(91312)卡合连接在卡槽(9138)内,所述卡块(91312)通过第二压缩弹簧(91313)与通孔(9139)的内底部相连接,且第二压缩弹簧(91313)包裹在第一连接绳(91311)的外侧。
5.根据权利要求4所述的一种变频器防尘装置,其特征在于:所述活塞板(9133)的顶部开设有第一凹槽(91314),且第一凹槽(91314)的内底部固定有挡块(91315),所述第一凹槽(91314)的内底部转动连接有挤推板(91316),所述活塞板(9133)上贯穿有顶推块(91317),所述气密通道(9132)内固定有限位杆(91318),且限位杆(91318)贯穿活塞板(9133),所述限位杆(91318)的上端面开设有第二凹槽(91319)。
6.根据权利要求5所述的一种变频器防尘装置,其特征在于:所述气密通道(9132)的另一侧固定有气密管道(91320),且气密管道(91320)一端内滑动连接有第一活塞块(91321),所述气密管道(91320)另一端内滑动连接有第二活塞块(91322),且第二活塞块(91322)通过第二连接绳(91323)与第一活塞块(91321)相连接。
7.根据权利要求6所述的一种变频器防尘装置,其特征在于:所述气密通道(9132)的两侧分别固定有第一气压管道(91324)和第二气压管道(91325),且第一气压管道(91324)的末端和第二气压管道(91325)的末端均固定在气密环(909)上,所述第一气压管道(91324)的末端与第二气压管道(91325)的末端分别位于隔板(911)的两侧,且第一气压管道(91324)和第二气压管道(91325)上均开设有开口(91326),所述第一气压管道(91324)的内侧和第二气压管道(91325)的内侧均通过涡卷弹簧(91328)转动连接有转阀(91327)。
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