CN117365160A - 一种实现近零能耗的模块化酒店客房单元 - Google Patents

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赵明先
徐寅峰
于洋
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Abstract

本发明公开了一种实现近零能耗的模块化酒店客房单元，包括模块化舱体，模块化舱体内部依附于模块化舱体结构形成不同区域的居住单元，模块化舱体顶部设置有模块化屋顶光伏系统，模块化屋顶光伏系统与居住单元的负载电性连接；模块化舱体内部的顶部位置设置有模块化空调系统。本发明酒店客房单元通过高性能围护结构、低碳高效资源利用与能源应用设备系统结合的整套解决方案，酒店客房单元的建筑本体节能率约为21.13％，可再生能源利用率约为40.99％，大于近零能耗公共建筑能效指标，实现整个模块化的酒店客房单元的近零能耗要求，提升了酒店客房的人居环境舒适度同时节能减排节约了能源，减轻对环境的影响，更符合环保和可持续发展的要求。

Description

一种实现近零能耗的模块化酒店客房单元
技术领域
本发明属于装配式建筑技术领域，尤其涉及一种实现近零能耗的模块化酒店客房单元。
背景技术
随着旅游产业的快速发展，人们的休闲度假目的地大多选择在风景优美、自然资源独特的山间水畔，追求独特体验和恬静、舒适的康养生活，而在这些地点建造酒店大都面临用地性质的问题，且建造永久建筑对土地及环境破坏极大、建造周期较长、建造、拆迁过程中均会产生较多建筑垃圾、不能移动搬迁，研究符合市场需求的装配式智慧环保文化特色酒店应运而生，具有广阔的市场前景。人们旅游康养可以通过不同的选择，获得不同的旅居文化体验，体验不同的呼吸自然、惬意栖息的中高端度假酒店，将会成为众多游客旅行消费康养居住的新宠。
然而现有模块化酒店舒适度参差不齐，保温、隔音和防潮效果较差，不如传统酒店的效果，而且模块化酒店吸热性极强，通风不良，使得房间较为闷热，只能依靠空调等新风系统才能使得酒店舒适度提升，更是无法达到近零能耗的酒店要求。
现有的模块化住房中，如申请号为202110851328.4的发明专利公开了一种组合式集装箱房及其安装方法，包括底部固定模块、光伏发电模块和集装箱模块，所述集装箱模块固定于所述底部固定模块上端，所述集装箱模块由多个子集装箱房横向以及纵向对接而成，所述子集装箱房包括底板、4个侧板、顶板和可拆卸的磁吸固定组件，所述4个侧板固定于所述底板上端，所述顶板固定于所述侧板上端，所述顶板、侧板和底板的外表面均设有多个卡接凸起，其中位于第一层的子集装箱房的底板通过所述卡接凸起与底部固定模块固定连接，其中最顶层的集装箱的顶板通过所述卡接凸起与所述光伏发电模块连，所述磁吸固定模块包括卡接板、磁吸部和电源组件，各个集装箱之间通过所述磁吸部连接。该专利虽然解决了现有模块化住房单一简陋、居住空间较小、居住条件较差的问题，但还存在以下问题：1、子集装箱房的结构中，仅有侧板设置有防火层、隔音层和保温层，而底板、顶板和可拆卸的磁吸固定组件处均没有设置隔音和保温结构，导致子集装箱房整体的保温隔热和隔音性能不好，保温、隔热、隔音不到位，无法达到近零能耗的住房要求，住房居住舒适度不佳；2、侧板的防火层、隔音层和保温层设置在基材层之外，防火、隔音和保温材料暴露在外，且均为柔性材料，容易损坏；3、侧板的保温层作为最内层结构，无法作为作为装饰的基层，住户难以对住房进行自主装饰，影响居住舒适度；4、在侧板上没有设置插座、开关、灯具、电器等元件的电路管线和卫生间、厨房、盥洗池、洗衣机的水路管线位置，水电管路排布困难。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，本发明的目的旨在克服现有技术存在的不足，提出一种高性能围护结构，围护结构体系综合性能(防火、防水、耐久)、不同围护结构材料与模块集成连接技术、围护结构整体气密性能提升方法，及低碳高效资源利用与能源应用设备系统结合的整套解决方案，实现整个模块化酒店客房单元的近零能耗要求。
本发明通过以下技术方案实现：
一种实现近零能耗的模块化酒店客房单元，包括：
模块化舱体(1)，包括舱体框架(11)、模块化外墙(12)、模块化屋面(13)、模块化楼板(14)、模块化门(15)、活动窗扇(16)、固定窗扇(17)、模块化幕墙(18)和模块化栏杆(19)，模块化外墙(12)设置于舱体框架(11)前端和两侧，模块化屋面(13)设置于舱体框架(11)顶部，模块化楼板(14)设置于舱体框架(11)底部，模块化门(15)和活动窗扇(16)设置于舱体框架(11)前端的模块化外墙(12)上，固定窗扇(17)设置于舱体框架(11)侧面的模块化外墙(12)上，模块化幕墙(18)设置于模块化舱体(1)内的客房(23)和阳台(24)之间，模块化栏杆(19)设置于舱体框架(11)尾部的阳台(24)区域；
居住单元(2)，居住单元(2)依附于模块化舱体(1)结构形成不同区域，包括玄关(21)、卫生间(22)、客房(23)和阳台(24)，玄关(21)和卫生间(22)设置于模块化舱体(1)前部，客房(23)设置于模块化舱体(1)中部，阳台(24)设置于模块化舱体(1)尾部；
模块化屋顶光伏系统(3)，设置于模块化屋面(13)上方，用于光伏发电并为居住单元(2)的用电负载供电；
模块化空调系统(4)，设置于模块化屋面(13)下方；
更进一步的方案是，所述的模块化外墙(12)从内到外依次由室内装饰面层(1201)、室内轻钢龙骨(1202)、外墙内层PP尼龙板(1203)、外墙阻尼隔音毡(1204)、外墙气凝胶毡(1205)、外墙二氧化硅真空保温板(1206)、外墙外层PP尼龙板(1207)、结构钢框架(1208)、外墙装饰面层(1209)组成；所述外墙内层PP尼龙板(1203)、外墙阻尼隔音毡(1204)、外墙气凝胶毡(1205)外墙二氧化硅真空保温板(1206)、和外墙外层PP尼龙板(1207)之间通过环氧树脂胶凝剂粘接；所述结构钢框架(1208)内的空腔填充聚氨酯泡沫填充剂。
更进一步的方案是，所述的模块化屋面(13)从下到上依次由下层真金板(1301)、屋面气凝胶毡(1302)、上层真金板(1303)组成。
更进一步的方案是，所述的模块化楼板(14)从下到上依次由金属外壳板(1401)、防水卷材(1402)、楼板阻尼隔音毡(1403)、下层二氧化硅真空保温板(1404)、上层二氧化硅真空保温板(1405)、楼板PP尼龙板(1406)和楼板室内面层(1407)；楼板阻尼隔音毡(1403)、下层二氧化硅真空保温板(1404)、上层二氧化硅真空保温板(1405)、楼板PP尼龙板(1406)之间通过环氧树脂胶凝剂粘接，楼板PP尼龙板(1406)和楼板室内面层(1407)之间采用结构胶粘接。
更进一步的方案是，所述的下层二氧化硅真空保温板(1404)和上层二氧化硅真空保温板(1405)错缝铺贴。
更进一步的方案是，所述的模块化外墙(12)与模块化屋面(13)、模块化楼板(14)交接处均设置有PP尼龙交接板(5)，PP尼龙交接板(5)与模块化外墙(12)之间通过环氧树脂胶凝剂粘接。
更进一步的方案是，所述的模块化外墙(12)与舱体框架(11)之间用连接角钢(51)连接，连接角钢(51)与舱体框架(11)夹住PP尼龙交接板(5)，并用螺栓固定，PP尼龙交接板(5)室外部分用气凝胶绝热涂料(52)喷涂。
更进一步的方案是，所述的模块化门(15)、活动窗扇(16)、固定窗扇(17)、模块化幕墙(18)均为玻璃窗扇(1801)和铝合金断桥(1802)结构，所述的玻璃窗扇(1801)采用Low-E双银中透光玻璃，玻璃窗扇(1801)四周采用65系列外平开隔热铝合金断桥连接，铝合金断桥(1802)与模块化外墙(12)或舱体框架(11)之间设置有PP尼龙交接板(5)，PP尼龙交接板(5)室外部分用气凝胶绝热涂料(52)喷涂，阴阳角采用硅酮耐候结构胶(53)密封，玻璃窗扇悬窗处采用发泡硅胶密封条(54)密封。
更进一步的方案是，所述的模块化门(15)的铝合金断桥(1802)与模块化楼板(14)之间的间隙采用气凝胶(1501)填缝。
更进一步的方案是，所述的模块化屋顶光伏系统(3)包括数块光伏瓦(31)、控制器(32)、蓄电池(33)、逆变器(34)和切换开关总成(35)；数块光伏瓦(31)的电路汇流后连接控制器(32)的输入端，控制器(32)输出端连接蓄电池(33)输入端，蓄电池(33)输出端连接逆变器(34)输入端，逆变器(34)输出端和市电线路并联连接切换开关总成(35)输入端，切换开关总成(35)输出端连接居住单元(2)的用电负载。
本发明的工作原理：
本发明的模块化舱体(1)基于方体结构以方模块化6000×9000×3200mm为整体设计参数，设计模块化酒店客房单元，舱体框架(11)由三个长宽高尺寸3000×6000×3200mm的方舱单体模块拼合而成；并采用高性能的保温、隔音建材黏贴复合制成不同的围护结构，包括模块化外墙(12)、模块化屋面(13)和模块化楼板(14)；将模块化门(15)、活动窗扇(16)、固定窗扇(17)、模块化幕墙(18)和模块化栏杆(19)定型模块化设计，预制好的各部件模块运输到施工现场组装装修后即为单个模块化酒店客房单元的模块化舱体(1)。
本发明的模块化舱体(1)通过模块化设计方法，最终达到空间舒适，流线清晰，布局合理的酒店产品，酒店入口设置于建筑的山墙面的模块化外墙(12)上，由玄关(21)进入到达卫生间(22)区域，卫生间(22)区域设计遵循干湿分离的原则，将淋浴、如厕和盥洗池分开，然后是客房(23)休息区，客房(23)休息区采用的是双通道的设计方法，由于模块化舱体(1)的特殊性，在客房(23)休息区尽端设计了落地的大玻璃模块化幕墙(18)，推开模块化幕墙(18)的玻璃门之后是一个属于与自然对话的内凹阳台(24)。
基于高性能保温隔热的模块化外墙(12)、模块化屋面(13)和模块化楼板(14)，以及隔热性能较好的玻璃窗扇(1801)和铝合金断桥(1802)制作的模块化门(15)、活动窗扇(16)、固定窗扇(17)、模块化幕墙(18)，通过墙、地、顶等各个节点的PP尼龙交接板(5)相互连接，并用环氧树脂胶结剂粘接，采用硅酮耐候结构胶(53)和发泡硅胶密封条(54)解决舱体各个连接节点之间热桥问题，阳台(24)与室外采用气凝胶绝热涂料(52)解决舱体各个连接节点之间热桥问题，加以辅助模块化屋顶光伏系统(3)及室内的模块化空调系统(4)整体来解决并实现整个模块化酒店客房单元的近零能耗要求。
本发明相比现有技术的有益效果：
本发明利用高性能的保温、隔音建材复合成围护结构，解决了现有模块化酒店保温、隔热、隔音不到位，光伏发电的应用、保温隔热减噪建材的应用使得客房居住舒适度得到极大提升。
本发明模块化外墙(12)的室内轻钢龙骨(1202)与结构钢框架(1208)支撑模块化外墙(12)的整体结构，作为主要受力构件，强度高、重量轻；室内轻钢龙骨(1202)之间的空腔还可排布水电管线，水电排布施工方便快捷。
本发明酒店客房单元通过高性能围护结构、低碳高效资源利用与能源应用设备系统结合的整套解决方案，酒店客房单元的建筑本体节能率约为21.13％，大于近零能耗公共建筑能效指标中≥20％的标准；可再生能源利用率约为40.99％，远远大于近零能耗公共建筑能效指标中≥10％的标准，实现整个模块化的酒店客房单元的近零能耗要求，提升了酒店客房的人居环境舒适度同时节能减排节约了能源，减轻对环境的影响，更符合环保和可持续发展的要求。
附图说明
图1为本发明酒店客房单元的外部立体结构示意图；
图2为本发明酒店客房单元的内部立体结构示意图；
图3为本发明模块化外墙的构造节点大样图；
图4为本发明模块化外墙与模块化屋面的连接节点大样图；
图5为本发明模块化幕墙与模块化屋面的连接节点大样图；
图6为本发明模块化楼板的构造节点大样图；
图7为本发明模块化外墙与模块化楼板的连接节点大样图；
图8为本发明模块化幕墙与模块化楼板的连接节点大样图；
图9为本发明模块化外墙与模块化门的连接节点大样图；
图10为本发明模块化楼板与模块化门的连接节点大样图；
图11为本发明模块化外墙与活动窗扇的连接节点大样图；
图12为本发明模块化外墙与固定窗扇的连接节点大样图；
图13为本发明模块化屋顶光伏系统的原理示意图；
图14为本发明模块化屋顶光伏系统的电路示意图；
图15为本发明酒店客房单元的户型示意图。
图中标号：
1-模块化舱体，11-舱体框架，12-模块化外墙，1201-室内装饰面层，1202-室内轻钢龙骨，1203-外墙内层PP尼龙板，1204-外墙阻尼隔音毡，1205-外墙气凝胶毡，1206-外墙二氧化硅真空保温板，1207-外墙外层PP尼龙板，1208-结构钢框架，1209-外墙装饰面层，13-模块化屋面，1301-下层真金板，1302-屋面气凝胶毡，1303-上层真金板，14-模块化楼板，1401-金属外壳板，1402-防水卷材，1403-楼板阻尼隔音毡，1404-下层二氧化硅真空保温板，1405-上层二氧化硅真空保温板，1406-楼板PP尼龙板，1407-楼板室内面层，15-模块化门，1501-气凝胶，16-活动窗扇，17-固定窗扇，18-模块化幕墙，1801-玻璃窗扇，1802-铝合金断桥，19-模块化栏杆；
2-居住单元，21-玄关，22-卫生间，23-客房，24-阳台；
3-模块化屋顶光伏系统，31-光伏瓦，32-控制器，33-蓄电池，34-逆变器，35-切换开关总成；
4-模块化空调系统。
5-PP尼龙交接板，51-连接角钢，52-气凝胶绝热涂料，53-硅酮耐候结构胶，54-发泡硅胶密封条。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细的说明。
如图1-15所示，一种实现近零能耗的模块化酒店客房单元，包括模块化舱体1，模块化舱体1内部依附于模块化舱体1结构形成不同区域的居住单元2，模块化舱体1顶部设置有模块化屋顶光伏系统3，模块化屋顶光伏系统3与居住单元2的负载电性连接；模块化舱体1内部的顶部位置设置有模块化空调系统4。
在一些实施例中，如图1、图2所示，模块化舱体1包括舱体框架11、模块化外墙12、模块化屋面13、模块化楼板14、模块化门15、活动窗扇16、固定窗扇17、模块化幕墙18和模块化栏杆19，模块化外墙12设置于舱体框架11前端和两侧，模块化屋面13设置于舱体框架11顶部，模块化楼板14设置于舱体框架11底部，模块化门15和活动窗扇16设置于舱体框架11前端的模块化外墙12上，固定窗扇17设置于舱体框架11侧面的模块化外墙12上，模块化幕墙18设置于模块化舱体1内的客房23和阳台24之间，模块化栏杆19设置于舱体框架11尾部的阳台24区域。
在一些实施例中，如图15所示，居住单元2包括玄关21、卫生间22、客房23和阳台24，玄关21和卫生间22设置于模块化舱体1前部，客房23设置于模块化舱体1中部，阳台24设置于模块化舱体1尾部。
在一些实施例中，模块化舱体1的舱体框架11基于方体结构以方舱模块化长宽高尺寸6000×9000×3200mm为整体设计参数，设计模块化酒店客房单元；舱体框架11由三个长宽高尺寸3000×6000×3200mm的方舱单体模块拼合而成，方舱单体模块主要由底框架、支承立柱、顶框架等组成。方舱单体模块支承立柱与顶、底框架采用高强度螺栓栓接形成刚性框架的结构，该结构形式可以对单体模块模块单元一个或多个面进行完全开放以创建更大的开放式空间。另外，方舱单体模块顶框架主梁折弯型材设计有合理的导水槽结构和内外挡水板，并将单体模块顶部汇集到四周导水槽的雨水通过设计在角柱内的导水管排至地面；另外，由于顶框架主梁折弯构件的内挡水板高于外挡水板，能有效防止雨水流入单体模块内。另外，由于项目为两层单体模块叠加屋面结构，为提高舱体的竖向承载，支承立柱模块除方舱单体模块四角的角柱外，再配合围护结构在适当位置增加支撑立柱，模块以提高整个方舱单体模块的竖向承载。
在一些实施例中，如图3、图4所示，模块化外墙12从内到外依次由室内装饰面层1201、室内轻钢龙骨1202、外墙内层PP尼龙板1203、外墙阻尼隔音毡1204、外墙气凝胶毡1205、外墙二氧化硅真空保温板1206、外墙外层PP尼龙板1207、结构钢框架1208、外墙装饰面层1209组成；所述外墙内层PP尼龙板1203、外墙阻尼隔音毡1204、外墙气凝胶毡1205外墙二氧化硅真空保温板1206、和外墙外层PP尼龙板1207之间通过环氧树脂胶凝剂粘接；所述结构钢框架1208内的空腔填充聚氨酯泡沫填充剂。
在一些实施例中，在模块化外墙12的结构层中，外墙内层PP尼龙板1203的厚度为15mm；外墙阻尼隔音毡1204的厚度为3mm；外墙气凝胶毡1205的厚度为10mm；外墙二氧化硅真空保温板1206的厚度为15mm；外墙外层PP尼龙板1207的厚度为20mm；环氧树脂胶凝剂的厚度为1mm；结构钢框架1208的厚度不低于40mm。
在一些实施例中，模块化外墙12结构层中的外墙气凝胶毡1205和外墙二氧化硅真空保温板1206用于提升模块化外墙12的保温隔热性能；外墙阻尼隔音毡1204用于提升模块化外墙12的阻尼隔音性能；外墙内层PP尼龙板1203和外墙外层PP尼龙板1207用作保温隔音材料的基层和载体，保护保温和隔音材料。
在一些实施例中，模块化外墙12结构层中的室内轻钢龙骨1202和结构钢框架1208用于支撑模块化外墙12的整体结构，室内轻钢龙骨1202形成的空腔用于布置水电管线，水电管线排布施工方便快捷。
在一些实施例中，如图4、图5所示，模块化屋面13从下到上依次由下层真金板1301、屋面气凝胶毡1302、上层真金板1303组成。
在一些实施例中，在模块化屋面13的结构层中，下层真金板1301的厚度为50mm；屋面气凝胶毡1302的厚度为10mm；上层真金板1303的厚度为50mm。
在一些实施例中，模块化屋面13结构层中的屋面气凝胶毡1302是高性能保温材料，其导热系数为0.02～0.1W/(m·k)；真金板1301、1302是性能稳定的防火保温板，其导热系数≤0.036W/(m·k)；屋面气凝胶毡1302和真金板1301、1302用于提升模块化屋面13的防火和保温性能，真金板1301、1302还具有良好抗压强度、抗冲击及稳定性，抗水、防潮、耐冻融、防渗透，自重轻，取材环保，无有害物质挥发，不分解不霉变；屋面气凝胶毡1302可在不降低保温性能的前提下减小模块化屋面13的厚度。
在一些实施例中，如图6、图7、图8所示，模块化楼板14从下到上依次由金属外壳板1401、防水卷材1402、楼板阻尼隔音毡1403、下层二氧化硅真空保温板1404、上层二氧化硅真空保温板1405、楼板PP尼龙板1406和楼板室内面层1407；楼板阻尼隔音毡1403、下层二氧化硅真空保温板1404、上层二氧化硅真空保温板1405、楼板PP尼龙板1406之间通过环氧树脂胶凝剂粘接，楼板PP尼龙板1406和楼板室内面层1407之间采用结构胶粘接。
在一些实施例中，在模块化楼板14的结构层中，金属外壳板1401的厚度为0.5mm；防水卷材1402的厚度为2mm；楼板阻尼隔音毡1403的厚度为3mm；下层二氧化硅真空保温板1404和上层二氧化硅真空保温板1405的厚度为15mm；楼板PP尼龙板1406的厚度为20mm。
在一些实施例中，模块化楼板14中的楼板PP尼龙板1406，PP尼龙材料具有质量轻、面层平整、易打孔、可黏贴等多重优点，作为楼板室内面层1407的基层及载体，一定的厚度保证结构稳定性的同时对于保温层有很好的保护作用。
在一些实施例中，下层二氧化硅真空保温板1404和上层二氧化硅真空保温板1405为高性能保温隔热材料，为保证材料保温性能及隔热性能，每一道层次15cm为宜，单层材料过厚容易出现漏气，只铺设单层保温材料不足以达到近零能耗目标，两层二氧化硅真空保温板1404、1405错缝铺贴，且需注意避免穿刺。
在一些实施例中，环氧树脂胶结剂作为保温材料与其他层次的胶结粘结材料，并可以填充部分保温材料叠合处的孔缝。
在一些实施例中，如图4、图7所示，模块化外墙12与模块化屋面13、模块化楼板14交接处均设置有PP尼龙交接板5，PP尼龙交接板5与模块化外墙12、模块化屋面13、模块化楼板14之间通过环氧树脂胶凝剂粘接。
在一些实施例中，如图4、图7所示，模块化外墙12与舱体框架11之间用连接角钢51连接，连接角钢51与舱体框架11夹住PP尼龙交接板5，并用螺栓固定，PP尼龙交接板5室外部分用气凝胶绝热涂料52断热桥。
在一些实施例中，如图5、图8-12所示，模块化门15、活动窗扇16、固定窗扇17、模块化幕墙18均为玻璃窗扇1801和铝合金断桥1802结构，所述的玻璃窗扇1801采用Low-E双银中透光玻璃，玻璃窗扇1801四周采用65系列外平开隔热铝合金断桥连接，铝合金断桥1802与模块化外墙12或舱体框架11之间设置有PP尼龙交接板5，PP尼龙交接板5室外部分用气凝胶绝热涂料52喷涂，阴阳角采用硅酮耐候结构胶53密封，玻璃窗扇悬窗处采用发泡硅胶密封条54密封。
Low-E双银中透光玻璃即低辐射镀膜玻璃，由双层玻璃、低辐射镀银膜、干燥空气组合而成，具有环保节能、美观舒适、隔音降噪、阻挡紫外线和红外线、隔热等优点；Low-E双银中透光玻璃可以把大部分紫外线和红外线阻隔、反射到室外，从而将太阳光过滤成相对的“冷光源”，来达到室内的舒适和空调节能作用，降低电费开支，隔热能力是普通中空玻璃的2倍。
在一些实施例中，如图10所示，模块化门15的铝合金断热桥与模块化楼板14之间的间隙采用气凝胶1501填缝，气凝胶1501的导热系数极低，仅为空气的1/3，具有极佳绝热隔热性能。
在一些实施例中，如图13、图14所示，模块化屋顶光伏系统3包括数块光伏瓦31、控制器32、蓄电池33、逆变器34和切换开关总成35；数块光伏瓦31的电路汇流后连接控制器32的输入端，控制器32输出端连接蓄电池33输入端，蓄电池33输出端连接逆变器34输入端，逆变器34输出端和市电线路并联连接切换开关总成35输入端，切换开关总成35输出端连接居住单元2的用电负载。
在一些实施例中，模块化空调系统4包括一套空调机组、新风系统和排风系统；其中，空调机组设置于阳台24一侧，空调机组制冷量12KW，循环风量1500m3/h，输入功率4KW；新风系统设置于客房23与卫生间22之间的模块化屋面13上，新风系统的风量150m3/h，功率0.05KW；排风系统设置于卫生间22正上方的模块化屋面13上，排风系统的风量80m3/h，功率0.03KW。
在一些实施例中，如下表1-表3所示，表1为本发明酒店客房单元的能耗计算表，表2为本发明酒店客房单元的可再生能源利用率计算表，表3为《近零能耗建筑技术标准》(GB/T51350-2019)中表5.0.2近零能耗公共建筑能效指标；如表所示，模块化的高性能围护结构、低碳高效资源利用与能源应用设备系统结合的整套解决方案，本发明酒店客房单元的建筑本体节能率约为21.13％，大于近零能耗公共建筑能效指标中≥20％的标准；本发明酒店客房单元的可再生能源利用率约为40.99％，远远大于近零能耗公共建筑能效指标中≥10％的标准，实现了模块化酒店客房单元的近零能耗。
表1：能耗计算表
表2：可再生能源利用率计算表
表3：《近零能耗建筑技术标准》(GB/T51350-2019)表5.0.2近零能耗公共建筑能效指标
本发明的工作方式：
本发明的模块化舱体1中的舱体框架11、模块化外墙12、模块化屋面13、模块化楼板14、模块化门15、活动窗扇16、固定窗扇17、模块化幕墙18和模块化栏杆19均可在自动化生产线上生产。采用拆分设计的方法，将模块化舱体1拆分成不同的二级部件，下发到工厂进行生产，实现设计到生产的无缝链接。
舱体框架11由三个长宽高尺寸3000×6000×3200mm的单体模块拼合而成，模块化外墙12、模块化屋面13、模块化楼板14、模块化门15、活动窗扇16、固定窗扇17、模块化幕墙18和模块化栏杆19可提前在工厂分别安装在舱体框架11的三个单体模块上。
模块化外墙12结构层中的室内装饰面层1201可在模块化舱体1安装完成，并将水电管线排布完成后再进行安装。
通过模块化设计方法，最终达到空间舒适，流线清晰，布局合理的酒店产品，酒店入口设置于建筑的山墙面的模块化外墙12上，由玄关21进入到达卫生间22区域，卫生间22区域设计遵循干湿分离的原则，将淋浴、如厕和盥洗池分开，然后是客房23休息区，客房23休息区采用的是双通道的设计方法，由于模块化舱体1的特殊性，在客房23休息区尽端设计了落地的大玻璃模块化幕墙18，推开模块化幕墙18的玻璃门之后是一个属于与自然对话的内凹阳台24。
装配本发明的酒店客房单元时，
步骤1：预先对场地进行修整，确保场地质量复合装配酒店客房单元的要求。
步骤2：视场地地质情况选择施工混凝土或钢柱支腿，场地地质没有混凝土等硬化地面时，选择混凝土支腿作为酒店客房单元的支撑件；场地地质有混凝土等硬化地面时，选择钢柱支腿作为酒店客房单元的支撑件。
步骤3：对工厂预制好的模块化舱体1进行整体式运输或分段式运输，并将模块化舱体1安装在场地的混凝土或钢柱支腿上，并确保模块化舱体1受力点一致，保证安全稳定。
步骤4：在模块化舱体1上安装模块化屋顶光伏系统3，在模块化外墙12内的室内轻钢龙骨1202上排布水电管线，水电管线排布施工完成后安装上室内上室内装饰面层1201。
步骤5：在模块化舱体1进行装饰施工和家具家电安装。
应当说明的是，以上对本发明的技术方案进行了详细介绍，对本发明的原理进行了描述，以上工作原理的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求所定义的范围，均属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种实现近零能耗的模块化酒店客房单元，其特征在于，包括：
模块化舱体(1)，包括舱体框架(11)、模块化外墙(12)、模块化屋面(13)、模块化楼板(14)、模块化门(15)、活动窗扇(16)、固定窗扇(17)、模块化幕墙(18)和模块化栏杆(19)，模块化外墙(12)设置于舱体框架(11)前端和两侧，模块化屋面(13)设置于舱体框架(11)顶部，模块化楼板(14)设置于舱体框架(11)底部，模块化门(15)和活动窗扇(16)设置于舱体框架(11)前端的模块化外墙(12)上，固定窗扇(17)设置于舱体框架(11)侧面的模块化外墙(12)上，模块化幕墙(18)设置于模块化舱体(1)内的客房(23)和阳台(24)之间，模块化栏杆(19)设置于舱体框架(11)尾部的阳台(24)区域；
居住单元(2)，居住单元(2)依附于模块化舱体(1)结构形成不同区域，包括玄关(21)、卫生间(22)、客房(23)和阳台(24)，玄关(21)和卫生间(22)设置于模块化舱体(1)前部，客房(23)设置于模块化舱体(1)中部，阳台(24)设置于模块化舱体(1)尾部；
模块化屋顶光伏系统(3)，设置于模块化屋面(13)上方，用于光伏发电并为居住单元(2)的用电负载供电；
模块化空调系统(4)，设置于模块化屋面(13)下方。
2.根据权利要求1所述的实现近零能耗的模块化酒店客房单元，其特征在于：所述的模块化外墙(12)从内到外依次由室内装饰面层(1201)、室内轻钢龙骨(1202)、外墙内层PP尼龙板(1203)、外墙阻尼隔音毡(1204)、外墙气凝胶毡(1205)、外墙二氧化硅真空保温板(1206)、外墙外层PP尼龙板(1207)、结构钢框架(1208)、外墙装饰面层(1209)组成；所述外墙内层PP尼龙板(1203)、外墙阻尼隔音毡(1204)、外墙气凝胶毡(1205)外墙二氧化硅真空保温板(1206)、和外墙外层PP尼龙板(1207)之间通过环氧树脂胶凝剂粘接；所述结构钢框架(1208)内的空腔填充聚氨酯泡沫填充剂。
3.根据权利要求1所述的实现近零能耗的模块化酒店客房单元，其特征在于：所述的模块化屋面(13)从下到上依次由下层真金板(1301)、屋面气凝胶毡(1302)、上层真金板(1303)组成。
4.根据权利要求1所述的实现近零能耗的模块化酒店客房单元，其特征在于：所述的模块化楼板(14)从下到上依次由金属外壳板(1401)、防水卷材(1402)、楼板阻尼隔音毡(1403)、下层二氧化硅真空保温板(1404)、上层二氧化硅真空保温板(1405)、楼板PP尼龙板(1406)和楼板室内面层(1407)；楼板阻尼隔音毡(1403)、下层二氧化硅真空保温板(1404)、上层二氧化硅真空保温板(1405)、楼板PP尼龙板(1406)之间通过环氧树脂胶凝剂粘接，楼板PP尼龙板(1406)和楼板室内面层(1407)之间采用结构胶粘接。
5.根据权利要求4所述的实现近零能耗的模块化酒店客房单元，其特征在于：所述的下层二氧化硅真空保温板(1404)和上层二氧化硅真空保温板(1405)错缝铺贴。
6.根据权利要求1所述的实现近零能耗的模块化酒店客房单元，其特征在于：所述的模块化外墙(12)与模块化屋面(13)、模块化楼板(14)交接处均设置有PP尼龙交接板(5)，PP尼龙交接板(5)与模块化外墙(12)之间通过环氧树脂胶凝剂粘接。
7.根据权利要求6所述的实现近零能耗的模块化酒店客房单元，其特征在于：所述的模块化外墙(12)与舱体框架(11)之间用连接角钢(51)连接，连接角钢(51)与舱体框架(11)夹住PP尼龙交接板(5)，并用螺栓固定，PP尼龙交接板(5)室外部分用气凝胶绝热涂料(52)喷涂。
8.根据权利要求1所述的实现近零能耗的模块化酒店客房单元，其特征在于：所述的模块化门(15)、活动窗扇(16)、固定窗扇(17)、模块化幕墙(18)均为玻璃窗扇(1801)和铝合金断桥(1802)结构，所述的玻璃窗扇(1801)采用Low-E双银中透光玻璃，玻璃窗扇(1801)四周采用65系列外平开隔热铝合金断桥连接，铝合金断桥(1802)与模块化外墙(12)或舱体框架(11)之间设置有PP尼龙交接板(5)，PP尼龙交接板(5)室外部分用气凝胶绝热涂料(52)喷涂，阴阳角采用硅酮耐候结构胶(53)密封，玻璃窗扇悬窗处采用发泡硅胶密封条(54)密封。
9.根据权利要求1所述的实现近零能耗的模块化酒店客房单元，其特征在于：所述的模块化门(15)的铝合金断桥(1802)与模块化楼板(14)之间的间隙采用气凝胶(1501)填缝。
10.根据权利要求1所述的实现近零能耗的模块化酒店客房单元，其特征在于：所述的模块化屋顶光伏系统(3)包括数块光伏瓦(31)、控制器(32)、蓄电池(33)、逆变器(34)和切换开关总成(35)；数块光伏瓦(31)的电路汇流后连接控制器(32)的输入端，控制器(32)输出端连接蓄电池(33)输入端，蓄电池(33)输出端连接逆变器(34)输入端，逆变器(34)输出端和市电线路并联连接切换开关总成(35)输入端，切换开关总成(35)输出端连接居住单元(2)的用电负载。
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