CN117361889A - 一种岩棉制品及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑材料技术领域，公开了一种岩棉制品，以100重量份计，岩棉制品包括以下质量份数的原料：硅锰合金热熔渣70‑80份、玄武岩10‑20份、粘结剂5‑10份；该岩棉制品的生产方法包括原料预处理工序和岩棉工序；原料预处理工序包括：选取距离岩棉车间1000米范围内的合金生产车间作为硅锰合金热熔渣的取料地，将硅锰合金热熔渣由矿热炉出口运输至电炉渣加热炉，熔化成熔体进入离心机；玄武岩运输至岩棉车间后倒入调值炉，加热熔化为熔融体，从调值炉的虹吸口处流出，经流槽进入离心机。本发明制备得到的岩棉制品具有良好的细度、纤维柔软性，并且具有优异的保温隔热、阻燃、吸音性能、热收缩性能、耐湿热稳定性、抗压性能等，适于工业化大规模发展。

Description

一种岩棉制品及其生产方法

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，特别是涉及一种岩棉制品及其生产方法。

背景技术

近年来，节能材料在建筑领域里的作为已经成为建材业关注的热点，岩棉产业在建筑节能领域的应用，使其有了新的发展契机。因此，岩棉产业已成为绿色、环保型绝热隔音材料行业的一个新的增长点，并且岩棉除在建筑、工业上应用以外，还可用于农业生产。

岩棉制品的绝热性能好，岩棉本身属无机质硅酸盐纤维，不可燃，并且岩棉制品具有优良的隔音和吸声性能,其吸声机理是其具有多孔性结构，当声波通过时由于流阻的作用产生摩擦，使声能的一部分为纤维所吸收，阻碍了声波的传递，作为优质的吸声材料，得到广泛的应用。

现有生产岩棉的方法主要为摆锤法，采用摆锤技术能生产出纤维长、渣球少、高弹性、低密度、高强度的岩棉制品，但是由于设备之间运行不合理导致生产成本高、能耗大且大气污染严重，且岩棉制品性能还有待提升。

因此，如何提供一种低成本、低能耗、环保且各项性能优异的岩棉制品是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种岩棉制品及其生产方法，以解决现有岩棉制品制备成本高、能耗高且性能有待继续提升的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

本发明的一个方面，在于提供了一种岩棉制品，以100重量份计，所述岩棉制品包括以下质量份数的原料：硅锰合金热熔渣70-80份、玄武岩10-20份、粘结剂5-10份。

优选的，在上述岩棉制品中，所述硅锰合金热熔渣包括以下组分：CaO 12-15％、SiO₂ 26-31％、Al₂O₃ 30-34％、MgO 3-8％、MnO 3-8％、FeO≤1.0％、S≤0.5％及余量其它杂质。

优选的，在上述岩棉制品中，所述玄武岩包括以下组分：CaO 8-12％、SiO₂ 44-49％、Al₂O₃ 12-15％、MgO 6-12％、R₂O 2-4％、FeO 6-40％。

优选的，在上述岩棉制品中，所述粘结剂为酚醛树脂粘结剂，且所述酚醛树脂粘结剂包括质量比为(45-60):(100-150):(2-10):(2-8):(5-15):(1-5)的苯酚、甲醛、催化剂、尿素、水和稀酸溶液。

优选的，在上述岩棉制品中，所述催化剂包括氢氧化钾、氢氧化钠、氢氧化钡、氢氧化钙、氧化钙、氧化镁中的任意一种或几种；

进一步地，所述稀酸溶液为稀硫酸、稀盐酸、稀硝酸中的任意一种。

优选的，在上述岩棉制品中，所述粘结剂的固含量为38-45％，25℃折光系数为1.4-1.55,130℃固化时间为6-10min，25℃粘度为8-10cp，pH值为7-8，游离酚含量小于1％，游离醛含量小于1.5％。

优选的，在上述岩棉制品中，所述岩棉制品为岩棉板或岩棉条。

在本发明的另一个方面，提供了一种上述任一岩棉制品的生产方法，包括原料预处理工序和岩棉工序；所述原料预处理工序包括：

S11.选取距离岩棉车间1000米范围内的合金生产车间作为硅锰合金热熔渣的取料地，将硅锰合金热熔渣由矿热炉出口运输至电炉渣加热炉，在1500℃以上熔化成熔体，从电炉渣加热炉的虹吸口处流出，经流槽进入离心机；

S12.玄武岩运输至岩棉车间后倒入调值炉，加热熔化为熔融体，从调值炉的虹吸口处流出，经流槽进入离心机。

优选的，在上述岩棉制品的生产方法中，所述电炉渣加热炉与所述调值炉的功率均为3200KVA；

进一步地，所述电炉渣加热炉与所述调值炉均采用石墨电极；

进一步地，所述石墨电极电极的电阻率不大于9μΩ·m，抗折强度不小于6.4MPa，弹性模量不大于9.3Gpa，体积密度不小于1.52g/cm³，热膨胀系数不大于2.9×10^-6/℃，灰分不大于0.5％；

所述石墨电极接头的电阻率不大于8.5μΩ·m，抗折强度不小于13MPa，弹性模量不大于14pa，体积密度不小于1.68g/cm³，热膨胀系数不大于2.8×10^-6/℃。

优选的，在上述岩棉制品中，所述岩棉工序包括：

S21.所述熔体和所述熔融体在离心机高速离心力和高速气流作用下完成纤维化，同时喷入粘结剂及防尘油，纤维吹入集棉机内；

S22.含有粘结剂的纤维均匀地沉降于集棉机网带，经压辊加压成薄毡，即为初棉毡；

S23.将所述初棉毡经皮带输送机送至摆锤带，通过摆锤带的往复运动，将所述初棉毡在成型输送机上铺成多层折叠的二次棉毡层，再经纵向压缩、固化成型、后处理，得到岩棉制品。

本发明提供了一种岩棉制品及其生产方法，与现有技术相比，其有益效果在于：

本发明制备得到的岩棉制品具有良好的细度、纤维柔软性，并且具有优异的保温隔热、阻燃、吸音性能、热收缩性能、耐湿热稳定性、抗压性能等，以及采用本发明方法制备得到的岩棉产率均达到70％以上，能耗低，基本不排放有害气体，适于工业化大规模发展。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。

在本发明的一方面，本发明提出了一种岩棉制品。

根据本发明的实施例，岩棉制品包括但不限于岩棉条和岩棉板，其中岩棉条的尺寸可以为长940mm、宽157mm、厚100mm，岩棉板的尺寸可以为长1200mm、宽600mm、厚50mm。需要说明的是，岩棉条和岩棉板的尺寸可以根据使用情境进行裁割，对此不进行特殊限定。

在本发明的一些实施例中，以100重量份计，岩棉制品包括以下质量份数的原料：硅锰合金热熔渣70-80份、玄武岩10-20份、粘结剂5-10份。

进一步地，硅锰合金热熔渣包括以下组分：CaO 12-15％、SiO₂ 26-31％、Al₂O₃ 30-34％、MgO 3-8％、MnO 3-8％、FeO≤1.0％、S≤0.5％及余量其它杂质。

进一步地，玄武岩包括以下组分：CaO 8-12％、SiO₂ 44-49％、Al₂O₃12-15％、MgO6-12％、R₂O 2-4％、FeO 6-40％。

可以理解的，硅锰合金热熔渣和玄武岩作为岩棉制品的主要原料，其中硅锰合金热熔渣主要来源于硅锰合金的生产过程，是高炉还原熔炼的产物，硅锰合金热熔渣的可以促进熔融，提高熔体的流动性和粘度，使得岩棉纤维更加均匀、细密，同时与酚醛树脂粘结剂共同作用以增强岩棉制品的粘结力，提高其强度和耐久性；

玄武岩的矿物成分主要由辉石、斜长石和橄榄石等组成，具有高熔点、低膨胀系数、优良的化学稳定性和高温强度，玄武岩的加入与酚醛树脂协同作用可以改善岩棉制品的防火性能，由于其高熔点和低热传导性，可以增加岩棉板的耐火时间，延缓火势的蔓延，提供更好的防火保护，玄武岩具有优异的导热性能，可以在岩棉制品中形成连续的导热通道，进一步提高其保温、隔热效果，保障房屋内部的温度稳定，并且玄武岩的加入还可以提高岩棉板的密度和硬度，防止温度波动引起的收缩变形，从而延长材料的使用寿命。

在本发明的一些实施例中，粘结剂为酚醛树脂粘结剂，且酚醛树脂粘结剂包括质量比为(45-60):(100-150):(2-10):(2-8):(5-15):(1-5)的苯酚、甲醛、催化剂、尿素、水和稀酸溶液。

进一步地，催化剂包括氢氧化钾、氢氧化钠、氢氧化钡、氢氧化钙、氧化钙、氧化镁中的任意一种或几种；稀酸溶液为稀硫酸、稀盐酸、稀硝酸中的任意一种。

在本发明的一些实施例中，粘结剂为酚醛树脂粘结剂，且粘结剂的固含量为38-45％，25℃折光系数为1.4-1.55,130℃固化时间为6-10min，25℃粘度为8-10cp，pH值为7-8，游离酚含量小于1％，游离醛含量小于1.5％。

本发明的酚醛树脂粘结剂为申请人自行研制的专用于该岩棉制品的粘结剂，具有较高的力学强度、耐热性好，难燃、低毒、低发烟，且本发明使用的酚醛树脂粘结剂属于自产自用，游离酚含量、游离醛含量明显低于市场同类产品，成本更低，性能也更加适用于本发明岩棉制品的制备。

在本发明的另一个方面，提供了一种岩棉制品的生产方法。

根据本发明的实施例，岩棉制品的生产方法原料预处理工序和岩棉工序。

在本发明的一些实施例中，原料预处理工序包括以下步骤：

S11.选取距离岩棉车间1000米范围内的合金生产车间作为硅锰合金热熔渣的取料地，将硅锰合金热熔渣由矿热炉出口运输至电炉渣加热炉，热熔渣自加热炉上方加入，自上而下移动，热熔渣向下流动被电加热炉加热到1500℃以上熔化成熔体，从电炉渣加热炉的虹吸口处流出，经流槽进入离心机；

由于硅锰合金热熔渣取料地与岩棉车间的距离较近，可以实现原料热装，使用电炉替代传统工艺的冲天炉，不仅提高了熔化质量，降低了生产成本还取消了焦炭的消耗，减少了大气污染及温室气体的排放。

S12.玄武岩运输至岩棉车间后倒入调值炉，加热熔化为熔融体，从调值炉的虹吸口处流出，经流槽进入离心机。

进一步的，电炉渣加热炉与调值炉的功率均为3200KVA，在该功率条件下可以保证熔融过程稳定进行，避免了对产品质量、产量等的影响，并且在该功率下达到产量与产品质量的有效平衡；需要说明的是，电炉渣加热炉与调值炉功率根据厂区实际情况可以进行适应性调整，此处列出的3200KVA仅为适用于本厂区的最佳值。

进一步地，电炉渣加热炉与调值炉均采用石墨电极，石墨电极电极的电阻率不大于9μΩ·m，抗折强度不小于6.4MPa，弹性模量不大于9.3Gpa，体积密度不小于1.52g/cm³，热膨胀系数不大于2.9×10^-6/℃，灰分不大于0.5％；

石墨电极接头的电阻率不大于8.5μΩ·m，抗折强度不小于13MPa，弹性模量不大于14pa，体积密度不小于1.68g/cm³，热膨胀系数不大于2.8×10^-6/℃。

石墨电极是一种电导性能良好的材料，可以在电流通过时产生大量的热量，从而快速加热岩棉制品，使用石墨电极可以减少加热时间，提高生产效率，同时也可以减少能源消耗，降低生产成本，此外石墨电极还可以提高加热的均匀性，减少岩棉制品的变形和损坏，提高产品品质。

在本发明的一些实施例中，岩棉工序包括以下步骤：

S21.熔体和熔融体在离心机高速离心力和高速气流作用下完成纤维化，同时喷入粘结剂及防尘油，纤维吹入集棉机内。

在该步骤中，具体的，熔体和熔融体经活动流槽落入四辊离心机，在高速离心力和高压风机经风环提供的高速气流作用下，完成纤维化，同时喷入粘结剂及防尘油，渣球被分离，纤维被吹入集棉机内，渣球落入渣坑，由装载车完成出渣，离心机辊轮采用强制水冷却，轴承采用油雾润滑。

S22.含有粘结剂的纤维均匀地沉降于集棉机网带，经压辊加压成薄毡，即为初棉毡。

在该步骤中，具体的，含有粘结剂酚醛树脂的纤维在高压风气流、诱导风气流、集棉机负压风气流的作用下，均匀地沉降于集棉机网带上，集棉网带是三角形布置，并高速运行，棉毡经上部出口压辊加压成薄毡，即为初棉毡。

进一步地，从集棉机内抽出的废气经过滤室过滤后排放；集棉机输送网板采用干刷清扫和水洗冲刷两种方式清扫；集棉机可调速运行，最终将一定厚度、均匀的初棉毡经过渡输送机送入摆动铺毡系统；集棉机前部还设置有除渣装置。

S23.将初棉毡经皮带输送机送至摆锤带，通过摆锤带的往复运动，将初棉毡在成型输送机上铺成多层折叠的二次棉毡层，再经纵向压缩、固化成型、后处理，得到岩棉制品。

在该步骤中，具体的，在集棉网带上形成的初棉毡经皮带输送机送至摆锤带，通过摆锤带的往复摆动，将初棉毡在成型输送机上铺成多层折叠的二次棉毡层。通过摆锤铺毡使得制品的棉毡更加均匀，保证了制品在横向和纵向上密度的均匀性。

进一步地，二次棉毡层经称量输送机，根据产品的要求将二次棉毡层进行纵向压缩并预压、输送，改变了棉层中纤维的排列，形成水波纹结构的矿棉产品，经打褶的板毡表面会有一定的波褶，其抗压强度有很大的提高，拓展了产品的应用面。

进一步地，固化成型为：在成型机上成型的多层二次棉毡层经加压后进入固化炉，二次棉毡层在固化炉内受到上下穿孔链板加压和热风穿透固化，形成一定厚度、容重的矿棉板、毡，固热风温度为160-270℃，穿透毡层热风以煤气为燃料，热风循环使用，固化炉结构上采用重型装备，以满足生产高容重制品的要求，上链板系统有一套均匀升降装置，以调节上下链板的间距，生产不同厚度的制品。

进一步地，后处理包括过渡段、冷却段、切割段(纵切、横切)、接收站、包装机。其中切割段设有纵切锯，间距可根据产品规格进行调节，长度方向的控制是通过横切锯和自动测长控制器来完成，为了适应不同容重的制品切割，本切割段设有横切输送机和横切铡刀，前者适合于高容重制品，后者适合于低容重制品，包装机采用收缩薄膜自动打包，后处理工序还包括一套碎边回收系统，将纵切锯切下的碎边，经破碎利用风力送入集棉机再利用。

本发明的岩棉工序具有以下特点：(1)摆锤法将离心机离心辊坐标重新排列，使熔体流动路线与辊轮旋向符合，并增大了熔体对各成纤辊的包容面，提高了成纤率；(2)提高辊轮线速度及喷吹气流速度，增加了对熔体的复合牵伸作用，使纤维直径更细、更长，增强了纤维的风选作用，质量达到一定范围的渣球将飞越牵伸区，或提前抛落在渣球辊前或直接切向飞出，有较好的渣球分离效果；(3)集棉输送机设置立式三角形集棉带，带速很高，在负压风的抽吸作用下，使纤维沉降到集棉带上立即被输送走，形成很薄的初棉层，为制造低密度高弹性制品创造了条件；(4)摆动带的来回铺设，使集棉带上形成的初棉层在成型输送机上形成非常均匀棉毡，并改善了纤维在棉毡中的分布，使制品的抗压强度大增加。

下面通过具体的实施例对本发明进行说明，本领域技术人员能够理解的是，下面的具体的实施例仅仅是为了说明的目的，而不以任何方式限制本发明的范围。另外，在下面的实施例中，除非特别说明，所使用的试剂和设备均是市售可得的。如果在后面的实施例中，未对具体的处理条件和处理方法进行明确描述，则可以采用本领域中公知的条件和方法进行处理。

需要说明的是，以下实施例及对比例中的硅锰合金热熔渣、玄武岩、粘结剂、石墨电极如不做特殊说明，组成如表1-4所示。

表1硅锰合金热熔渣组成表

项目

CaO

SiO2

Al2O3

MgO

MnO

FeO

S

其它

合计

成份/％

12-15

26-31

30-34

3-8

5.13

≤1.0

≤0.5

余量

100

表2玄武岩组成表

项目

CaO

SiO2

Al2O3

MgO

R2O

FeO

S

烧失

合计

成份/％

8-12

44-49

12-15

6-12

2-4

6-40

/

＜2

100

表3酚醛树脂粘结剂组成表

项目	苯酚	甲醛	八水氢氧化钡	尿素	水	37％稀硫酸溶液
							成份/质量份	52	127	6	5	8	2

表4石墨电极

实施例1

本实施例提供了一种岩棉制品，包括以下重量份数的原料：硅锰合金热熔渣75份、玄武岩16份、酚醛树脂粘结剂9份。

该岩棉制品的生产方法如下：

(1)选取距离岩棉车间200米的合金生产车间作为硅锰合金热熔渣的取料地，将硅锰合金热熔渣由矿热炉出口运输至3200KVA电炉渣加热炉，在1500℃以上熔化成熔体，从电炉渣加热炉的虹吸口处流出，经流槽进入离心机；

(2)玄武岩运输至岩棉车间后倒入3200KVA调值炉，加热熔化为熔融体，从调值炉的虹吸口处流出，经流槽进入离心机；电炉渣加热炉与调值炉均采用石墨电极；

(3)熔体和熔融体在离心机高速离心力和高速气流作用下完成纤维化，同时喷入酚醛树脂粘结剂及防尘油，纤维吹入集棉机内，含有酚醛树脂粘结剂的纤维均匀地沉降于集棉机网带，经压辊加压成薄毡，即为初棉毡；

(4)将初棉毡经皮带输送机送至摆锤带，通过摆锤带的往复运动，将初棉毡在成型输送机上铺成多层折叠的二次棉毡层，再经纵向压缩、固化成型、后处理，得到岩棉制品。

实施例2

实施例2与实施例1基本相同，其区别仅在于：岩棉制品包括以下重量份数的原料：硅锰合金热熔渣70份、玄武岩20份、酚醛树脂粘结剂10份。

实施例3

实施例3与实施例1基本相同，其区别仅在于：岩棉制品包括以下重量份数的原料：硅锰合金热熔渣80份、玄武岩15份、酚醛树脂粘结剂5份。

对比例1

对比例1与实施例1基本相同，其区别仅在于：粘结剂为市面常规酚醛树脂粘结剂PH501。

对比例2

对比例2与实施例1基本相同，其区别仅在于：电炉渣加热炉与调值炉均采用金属电极。

对比例3

对比例3与实施例1基本相同，其区别仅在于，岩棉制品中没有涉及到玄武岩的添加，即岩棉制品包括硅锰合金热熔渣91份、酚醛树脂粘结剂9份，且进入离心机的也仅为硅锰合金热熔渣熔体。

对本发明实施例1-3及对比例1-3制备得到的岩棉制品进行性能测试，结果参见表5。

表5

由表5可知，本发明制备得到的岩棉制品的纤维直径在4-6μm之间，说明岩棉的细度、纤维柔软性及抗拉强度均较好，并且由于纤维直径较细，岩棉的保温和隔热性能更好；岩棉制品的渣球含量低，可以保证岩棉具有优异的导热性能、吸音性能及热收缩性能；岩棉制品的热荷重收缩温度≥600℃，说明岩棉制品的耐湿热稳定性及耐久性好，并且本发明的岩棉制品的阻燃等级达到了不燃等级、抗压强度大、岩棉产率高；另外本发明实施例制备得到的岩棉制品的厚度为30-200mm，根据产品厚度的不同，产品密度为40-200kg/m³。

由实施例1及对比例1可知，相较于市面常规的酚醛树脂粘结剂，本发明独自研发的酚醛树脂粘结剂可以得到导热性能、吸音性能、阻燃性能及抗压强度更加优异的岩棉制品；

由实施例1及对比例2可知，加热炉和调值炉采用石墨电极相较于其他电极，能有效提升岩棉制品的细度及柔软性，降低渣球含量，提高导热性能、阻燃性能及抗压性能；

由实施例1及对比例3可知，玄武岩与硅锰合金热熔渣的协同作用可以有效提高岩棉制品的耐湿热稳定性及耐久性，并且同样能提高导热性能、阻燃性能及抗压性能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“另一个实施例”、“又一个实施例”、“一些实施例”、“一些具体实施例”、“另一些具体实施例”等的描述意指结合该实施例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。另外，需要说明的是，本说明书中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种岩棉制品，其特征在于，以100重量份计，所述岩棉制品包括以下质量份数的原料：硅锰合金热熔渣70-80份、玄武岩10-20份、粘结剂5-10份。

2.根据权利要求1所述的岩棉制品，其特征在于，所述硅锰合金热熔渣包括以下组分：CaO 12-15％、SiO₂ 26-31％、Al₂O₃ 30-34％、MgO 3-8％、MnO 3-8％、FeO≤1.0％、S≤0.5％及余量其它杂质。

3.根据权利要求1所述的岩棉制品，其特征在于，所述玄武岩包括以下组分：CaO 8-12％、SiO₂ 44-49％、Al₂O₃ 12-15％、MgO 6-12％、R₂O2-4％、FeO 6-40％。

4.根据权利要求1所述的岩棉制品，其特征在于，所述粘结剂为酚醛树脂粘结剂，且所述酚醛树脂粘结剂包括质量比为(45-60):(100-150):(2-10):(2-8):(5-15):(1-5)的苯酚、甲醛、催化剂、尿素、水和稀酸溶液。

5.根据权利要求4所述的岩棉制品，其特征在于，所述催化剂包括氢氧化钾、氢氧化钠、氢氧化钡、氢氧化钙、氧化钙、氧化镁中的任意一种或几种；

和/或所述稀酸溶液为稀硫酸、稀盐酸、稀硝酸中的任意一种。

6.根据权利要求1或4或5所述的岩棉制品，其特征在于，所述粘结剂的固含量为38-45％，25℃折光系数为1.4-1.55,130℃固化时间为6-10min，25℃粘度为8-10cp，pH值为7-8，游离酚含量小于1％，游离醛含量小于1.5％。

7.根据权利要求1-5任一项所述的岩棉制品，其特征在于，所述岩棉制品为岩棉板或岩棉条。

8.一种权利要求1-7任一项所述的岩棉制品的生产方法，其特征在于，包括原料预处理工序和岩棉工序；所述原料预处理工序包括：

S11.选取距离岩棉车间1000米范围内的合金生产车间作为硅锰合金热熔渣的取料地，将硅锰合金热熔渣由矿热炉出口运输至电炉渣加热炉，在1500℃以上熔化成熔体，从电炉渣加热炉的虹吸口处流出，经流槽进入离心机；

S12.玄武岩运输至岩棉车间后倒入调值炉，加热熔化为熔融体，从调值炉的虹吸口处流出，经流槽进入离心机。

9.根据权利要求8所述的岩棉制品的生产方法，其特征在于，所述电炉渣加热炉与所述调值炉的功率均为3200KVA；

和/或所述电炉渣加热炉与所述调值炉均采用石墨电极；

和/或所述石墨电极电极的电阻率不大于9μΩ·m，抗折强度不小于6.4MPa，弹性模量不大于9.3Gpa，体积密度不小于1.52g/cm³，热膨胀系数不大于2.9×10^-6/℃，灰分不大于0.5％；

所述石墨电极接头的电阻率不大于8.5μΩ·m，抗折强度不小于13MPa，弹性模量不大于14pa，体积密度不小于1.68g/cm³，热膨胀系数不大于2.8×10^-6/℃。

10.根据权利要求8所述的岩棉制品的生产方法，其特征在于，所述岩棉工序包括：

S21.所述熔体和所述熔融体在离心机高速离心力和高速气流作用下完成纤维化，同时喷入粘结剂及防尘油，纤维吹入集棉机内；

S22.含有粘结剂的纤维均匀地沉降于集棉机网带，经压辊加压成薄毡，即为初棉毡；

S23.将所述初棉毡经皮带输送机送至摆锤带，通过摆锤带的往复运动，将所述初棉毡在成型输送机上铺成多层折叠的二次棉毡层，再经纵向压缩、固化成型、后处理，得到岩棉制品。