CN117359791A - 一种冬季施工混凝土智能温控电伴热装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种冬季施工混凝土智能温控电伴热装置，包括氢气制造机构，氢气制造机构包括四根放置支架，放置支架的底部放置有与地面支撑的梯形基座，四根放置支架的中部均安装有方形块，方形块的中部安装有连接支架，连接支架的外壁安装有氢气制造仪，采用锅炉储罐结合柔性可拼装式柔性水袋模块，将柔性水袋模块覆盖在混凝土放置块表面，对混凝土放置块进行加热保温，既安全高效又节能环保，利用氢能源烧水燃烧的阶段，氢的燃烧产物是水，对环境不产生任何污染，氢气和氧气在点燃的条件下反应生成水的过程被称为氢燃烧。

Description

一种冬季施工混凝土智能温控电伴热装置

技术领域

本发明属于建筑技术领域，具体涉及一种冬季施工混凝土智能温控电伴热装置。

背景技术

混凝土输送泵管道，因混凝土简称砼，故常称作砼泵管。很容易理解，泵管是随着混凝土输送泵的出现而同时出现的一种新型的建筑工程配件产品，它的出现大大提高了建筑施工的效率，把从前需要用人工或吊车一桶桶或一斗斗的作业方式改为了快速的将混凝土输送到需要浇注的地方，使施工效率提高了近百倍。

其中专利申请号为CN201520684639.6所指出的智能温控电伴热保温模板，公开了一种智能温控电伴热保温模板，更加具体地是一种能智能实现对混凝土进行加热、保温和养护的电伴热保温模板，该智能温控电伴热保温模板内置发热电缆及聚氨酯保温层，发热电缆释放的热能通过面板直接传输给混凝土，聚氨酯保温层具有良好的保温性能，利用智能集成电气控制装置实现自动运行控制，因此具有热能利用效率高、保温性能好、智能控制程度高的优点；通过电伴热保温模板的特殊结构代替混凝土内置电加热丝和保温棉帘，节约材料费用；通过实现自动运行控制节约了人工成本费用；使用电能加热代替蒸汽养护方式提高环保效果；因此相比于传统加热养护方法具有降低施工成本、节能环保等优点；

另外进一步检索发现：专利申请号为CN202022974506.6的中国专利公开了一种海上风电混凝土冬季施工温控电伴热装置，其内容为：所述海上风电混凝土冬季施工温控电伴热装置，其结构包括固定阀块、显示屏、指示灯、防护门、支撑脚、机体、接线机，在接线机运行的时候，如其上出现电流紊乱，温度过高的时候，外壳上的热吸附模块会对热量进行吸附，使输气管道中的热膨胀介质受热膨胀，即可推动滑动接线块在弹簧槽上进行滑动，来将其推出与接电块断开连接，使接线上的混凝土输送管停止受温，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够在接线处电流紊乱发生过热的时候自动推开接线，使其能够得到冷却保护。

但是相较于对比文件所指出的地方，还存在以下问题尚未解决：

1)冬季混凝土施工加热保温是保证混凝土放置块质量的重要条件，原来的暖棚保温需要在暖棚内烧煤炉加热或采用电热采暖，施工中存在较大安全隐患，烧煤炉加热施工易发生火灾和煤气中毒事故，电热采暖加热容易发生电气设备漏电或电缆破损造成触电事故；

2)锅炉加热多数是采用燃气或者煤气，在锅炉燃烧产生热量的同时，还会排放出大量的一氧化碳气体，倘若一氧化碳燃烧不充分，随意排出被人吸入后会极大的损害人体健康，不仅对环境造成影响，更有中毒失去生命的危险。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冬季施工混凝土智能温控电伴热装置，旨在解决上述技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冬季施工混凝土智能温控电伴热装置，包括氢气制造机构，所述氢气制造机构包括四根放置支架，所述放置支架的底部放置有与地面支撑的梯形基座，四根所述放置支架的中部均安装有方形块，所述方形块的中部安装有连接支架，所述连接支架的外壁安装有氢气制造仪，所述氢气制造仪的中部密封设有布气管，所述布气管的管件内侧与储存气罐的罐体外壁环绕设置，其中布气管的管件内侧依次安装有若干个出气头，若干个出气头与储存气罐密封连通，所述储存气罐的上顶端设有一凹面盖，其中该凹面盖的顶端中部布设有气密检测面板，所述气密检测面板的顶端中部安装有方形承载垫；

所述凹面盖的顶端边侧内嵌有用于定量输气的出气阀，该出气阀的出气口连接有U型接管，所述U型接管的出气端接通有锅炉燃烧机构。

作为本发明一种优选方案：所述锅炉燃烧机构包括设置于氢气进气管口区域的点火箱，所述点火箱的箱体中部贯通安装有增压风机管座，所述增压风机管座的四周外侧壁均螺纹安装有紧固钉，所述增压风机管座的表面连通有L型涡轮管，所述L型涡轮管的中部旋转设有旋转叶轮，所述旋转叶轮的后端安装有用于驱动旋转的叶轮电机，所述叶轮电机的输出端与内置在L型涡轮管的旋转叶轮传动连接。

作为本发明一种优选方案：所述点火箱的箱体上下两面均竖直贯通有用于辅热的辅热管，所述辅热管的U型管接端与锅炉储罐的罐体外侧壁密封管接；

所述锅炉储罐罐底安装有连接立板，所述锅炉储罐侧壁设有接入导管，所述锅炉储罐的顶端中部安装有处理机构。

作为本发明一种优选方案：所述处理机构包括设置在锅炉储罐上方的放置底座，所述放置底座的顶端中部设有用于连接的联通套管，所述联通套管的顶端中部设有顶盖，所述顶盖的边侧设有铰接架，所述放置底座的顶端中部安装有U型套管，所述U型套管的端头设有收紧阀门，所述锅炉储罐的顶部边侧管接有排烟管，所述锅炉储罐顶部表面连通有接入套管。

作为本发明一种优选方案：所述连接立板的前端设有控制机构，所述控制机构包括安装设置在锅炉储罐边侧的配电箱，所述锅炉储罐的底部放置有循环抽水泵，所述锅炉储罐的罐体外表面安装有攀爬梯，所述攀爬梯的表面固定有若干根攀爬杆，所述锅炉储罐的底部边侧设有用于高原气压持续恒定的增压箱，所述增压箱的顶端中部设有气压检测器。

作为本发明一种优选方案：所述气压检测器的边侧安装有气压检测表，所述锅炉储罐的其中一边侧密封连通有一密封盖，所述密封盖的四周外壁均依次布设有若干个紧固螺丝，所述密封盖的表面还管接有两独立的循环出水座，两个所述循环出水座的端头中部均安装有管阀，其中一根提供热水用的管阀一端安装有循环热水管，另一个提供冷水回水的所述管阀安装有一冷水回流管。

作为本发明一种优选方案：所述冷水回流管与冷凉水回收管口连通，连接套管与循环热水管连通；

混凝土机构：

所述混凝土机构还包括混凝土结构放置底座，所述混凝土结构放置底座的底部四周均依次布设有若干根承载架，所述承载架的侧壁中部竖直设有凹型支架，所述凹型支架的顶部安装有防护栏，所述承载架的侧壁支撑放置有混凝土放置块。

作为本发明一种优选方案：所述混凝土放置块的最上层还布设有若干个独立的柔性水袋模块，所述柔性水袋模块均匀布设在混凝土放置块的最上层，且对应的混凝土放置块的接缝空间内均填充有以防温度散失的橡胶垫，所述混凝土放置块表面设有连接套管，所述连接套管的供热端与柔性水袋模块的表面接触。

作为本发明一种优选方案：所述柔性水袋模块顶部表面放置有水袋防护机构；

所述水袋防护机构包括若干个橡塑保温板和捆扎带，所述橡塑保温板的中心平齐设有模块连接带，所述模块连接带与橡塑保温板的内部空间形成“井”字状的区域，且所述“井”字状的区域由捆扎带绑定。

作为本发明一种优选方案：所述模块连接带的底部还围绕设有一根呈现S状路径布设的循环水管，所述循环水管均匀环绕设置在指定的橡塑保温板的中部，其中位于该循环水管的管体顶部密封连通有进水承载块，所述循环水管的另一端设有冷凉水回收管口；

所述循环抽水泵的进水端与锅炉储罐连通，所述循环抽水泵出水端与管阀密封连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1）采用锅炉储罐结合柔性可拼装式柔性水袋模块，将柔性水袋模块覆盖在混凝土放置块表面，对混凝土放置块进行加热保温，既安全高效又节能环保，利用氢能源烧水燃烧的阶段，氢的燃烧产物是水，对环境不产生任何污染，氢气和氧气在点燃的条件下反应生成水的过程被称为氢燃烧，保障燃烧温度持续恒定的同时也会不断的产生可利用的水，减少温室气体的排放，柔性水袋模块与混凝土放置块表面贴合紧密，热量散失少，此外热量的产生不会产生其他有毒的气体，制作氢气的步骤清洁环保；

2）氢燃烧加热温水可达40℃，根据实际混凝土放置块的实际面积，不断调试，使其供水压力限制在0.4MPa，确保出水量能够自主设置，输水主管道采用PE材质，外壁1cm厚橡塑保温板，冷水回流管的连接段采用快速管接的接头，安装更便利。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明为图1的后视图；

图3为本发明控制机构结构示意图；

图4为本发明点火箱的出火口的结构示意图；

图5为本发明为氢气制造结构示意图；

图6为本发明防护栏的结构示意图；

图7为本发明混凝土结构放置底座的结构示意图；

图8为本发明水袋防护机构的结构示意图；

图9为本发明橡塑保温板结构示意图；

图10为本发明承载架结构示意图；

图11为本发明连接套管结构示意图；

图12为本发明循环热水管结构示意图；

图13为本发明收紧阀门结构示意图；

图14为本发明L型涡轮管结构示意图。

图中：1、氢气制造机构；11、放置支架；12、梯形基座；13、方形块；14、连接支架；15、氢气制造仪；16、布气管；17、储存气罐；18、凹面盖；19、气密检测面板；191、方形承载垫；192、U型接管；

2、锅炉燃烧机构；21、点火箱；22、增压风机管座；23、紧固钉；24、L型涡轮管；25、叶轮电机；26、辅热管；27、锅炉储罐；28、连接立板；29、接入导管；

3、处理机构；31、放置底座；32、联通套管；33、顶盖；34、U型套管；35、收紧阀门；36、排烟管；37、接入套管；

4、控制机构；41、配电箱；42、循环抽水泵；43、攀爬梯；44、攀爬杆；45、增压箱；46、气压检测器；47、气压检测表；48、密封盖；49、循环出水座；491、管阀；492、循环热水管；493、冷水回流管；

5、混凝土机构；51、混凝土结构放置底座；52、承载架；53、凹型支架；54、防护栏；55、混凝土放置块；56、柔性水袋模块；57、橡胶垫；58、连接套管；

6、水袋防护机构；61、橡塑保温板；62、模块连接带；63、捆扎带；64、循环水管；65、进水承载块；66、冷凉水回收管口。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

请参阅说明书附图1-图14所示：

一种冬季施工混凝土智能温控电伴热装置，包括氢气制造机构1，氢气制造机构1包括四根放置支架11，放置支架11的底部放置有与地面支撑的梯形基座12，四根放置支架11的中部均安装有方形块13，方形块13的中部安装有连接支架14，连接支架14的外壁安装有氢气制造仪15，氢气制造仪15的中部密封设有布气管16，布气管16的管件内侧与储存气罐17的罐体外壁环绕设置，其中布气管16的管件内侧依次安装有若干个出气头，若干个出气头与储存气罐17密封连通，储存气罐17的上顶端设有一凹面盖18，其中该凹面盖18的顶端中部布设有气密检测面板19，气密检测面板19的顶端中部安装有方形承载垫191；

凹面盖18的顶端边侧内嵌有用于定量输气的出气阀，出气阀的出气口连接有U型接管192，U型接管192的出气端接通有锅炉燃烧机构2。

在本实施例中：锅炉燃烧机构2包括设置于氢气进气管口区域的点火箱21，点火箱21的箱体中部贯通安装有增压风机管座22，增压风机管座22的四周外侧壁均螺纹安装有紧固钉23，增压风机管座22的表面连通有L型涡轮管24，L型涡轮管24的中部旋转设有旋转叶轮，旋转叶轮的后端安装有用于驱动旋转的叶轮电机25，叶轮电机25的输出端与内置在L型涡轮管24的旋转叶轮传动连接。

通过采用的增压风机管座22和L型涡轮管24，经旋转叶轮排气，加快空气输送，增大焰高，保障风机输出的气流强度，再对应着指定的点火箱21的箱体内部实现燃气的高压喷出。

在本实施例中：点火箱21的箱体上下两面均竖直贯通有用于辅热的辅热管26，辅热管26的U型管接端与锅炉储罐27的罐体外侧壁密封管接；

锅炉储罐27罐底安装有连接立板28，锅炉储罐27侧壁设有接入导管29，锅炉储罐27的顶端中部安装有处理机构3。

通过设置的锅炉储罐27和辅热管26，为使锅炉储罐27罐壁升温更快采用辅热管26经氢气点火后，产生的热源对于锅炉储罐27的侧面辅热，连接立板28作为锅炉储罐27与地面的支撑受力点，隔开了与地面的接触，所采用的点火箱21，在通气后产生高热量气体，由此转换推送到锅炉储罐27内；

而接入导管29的作用是当锅炉储罐27内的水长时间燃烧后产生锈迹污泥需要清洁时从此处接入导管29排出。

在本实施例中：处理机构3包括设置在锅炉储罐27上方的放置底座31，放置底座31的顶端中部设有用于连接的联通套管32，联通套管32的顶端中部设有顶盖33，顶盖33的边侧设有铰接架，放置底座31的顶端中部安装有U型套管34，U型套管34的端头设有收紧阀门35，锅炉储罐27的顶部边侧管有排烟管36，所述锅炉储罐27顶部表面连通有接入套管37。

联通套管32以及顶盖33目的分别是：前者加水后者密封，在烧水时，盖紧上顶盖33提高罐内保温效果，当判断锅炉储罐27内部水满停止注水，关上自来水管上的水阀，实现水流量的限制，调控水流和水压，此外为了维持锅炉储罐27的内外压差，以防水蒸气无法释放，排烟管36促成锅炉储罐27内部气压排出罐外。

在本实施例中：连接立板28的前端设有控制机构4，控制机构4包括安装设置在锅炉储罐27边侧的配电箱41，锅炉储罐27的底部放置有循环抽水泵42，锅炉储罐27的罐体外表面安装有攀爬梯43，攀爬梯43的表面固定有若干根攀爬杆44，锅炉储罐27的底部边侧设有用于高原气压持续恒定的增压箱45，增压箱45的顶端中部设有气压检测器46。

施工人员在每次冬季需要开启时都需要通过攀爬梯43爬上锅炉储罐27的上方，期间需要确保锅炉储罐27没有加水，查看内部是否有水垢堵塞进水口，打开顶盖33透过联通套管32可以看到罐内锈迹堆积近况便于维护；

清理掉循环加热阶段残留于水箱内部的水垢；

而为了协调控制循环抽水泵42的通断电，施工人员掀开配电箱41找到控制循环抽水泵42通电开关，为了确保加热后水能顺利循环输送，施工人员控制循环抽水泵42，通电后循环抽水泵42抽取在锅炉储罐27加热好的温水。

在本实施例中：气压检测器46的边侧安装有气压检测表47，锅炉储罐27的其中一边侧密封连通有一密封盖48，密封盖48的四周外壁均依次布设有若干个紧固螺丝，密封盖48的表面还管接有两独立的循环出水座49，两个循环出水座49的端头中部均安装有管阀491，其中一根提供热水用的管阀491一端安装有循环热水管492，另一个提供冷水回水的管阀491安装有一冷水回流管493。

通过循环出水座49密封接通循环热水管492，促成锅炉储罐27与循环热水管492管接，接通到循环出水座49，通过密封盖48与管阀491完成管接，在使用阶段，结合冷水回流管493完成冷水回收，所设置的循环出水座49完成热冷水的交替循环。

在本实施例中：冷水回流管493与冷凉水回收管口66连通，连接套管58与循环热水管492连通；

混凝土机构5：

混凝土机构5还包括混凝土结构放置底座51，混凝土结构放置底座51的底部四周均依次布设有若干根承载架52，承载架52的侧壁中部竖直设有凹型支架53，凹型支架53的顶部安装有防护栏54，承载架52的侧壁支撑放置有混凝土放置块55。

通过采用的冷水回流管493供给循环恒温水到混凝土放置块55实现加热保温，采用的混凝土结构放置底座51在功能上是由放置混凝土放置块55进行码放，而采用凹型支架53和防护栏54，抵住所码放的最底部那一层混凝土放置块55。

在本实施例中：混凝土放置块55的最上层还布设有若干个独立的柔性水袋模块56，柔性水袋模块56均匀布设在混凝土放置块55的最上层，且对应的混凝土放置块55的接缝空间内均填充有以防温度散失的橡胶垫57，混凝土放置块55表面设有连接套管58，连接套管58的供热端与柔性水袋模块56的表面接触。

通过设置的混凝土放置块55方便与外部结构的拼接，设置的温度热传导型柔性水袋模块56和橡胶垫57的结构实现贴合密封，保障独立的各类混凝土放置块55表面上的密封组合，所采用的连接套管58与柔性水袋模块56组合式设置。

在本实施例中：柔性水袋模块56顶部表面放置有水袋防护机构6；

水袋防护机构6包括若干个橡塑保温板61和捆扎带63，橡塑保温板61的中心平齐设有模块连接带62，模块连接带62与橡塑保温板61的内部空间形成“井”字状的区域，且“井”字状的区域由捆扎带63绑定。

所采用的模块连接带62的结构实现拼接，采用的橡塑保温板61的结构实现结合放置，采用的“井”字状实现结构加以拼接。

在本实施例中：模块连接带62的底部还围绕设有一根呈现S状路径布设的循环水管64，循环水管64均匀环绕设置在指定的橡塑保温板61的中部，其中位于该循环水管64的管体顶部密封连通有进水承载块65，循环水管64的另一端设有冷凉水回收管口66；

循环抽水泵42的进水端与锅炉储罐27连通，所述循环抽水泵42出水端与管阀491密封连通。

利用橡塑保温板61包绕于混凝土放置块55外壁，充当整体防护隔温的挡墙结构，进水承载块65用来分担作为水进入后，扩大伴热面与混凝土放置块55面积，实现混凝土放置块55恒温保温功能。

具体使用时，冬季寒冷季节为确保混凝土放置块55的温度恒定，施工人员选择性的在方形块13表面布设上布气管16，布气管16出气头与氢气制造机构1管接，为确认储存气罐17存储气容量，透过气密检测面板19数字获取罐内氢气容量，当需要制造氢气或者输入氢气时，利用氢气制造仪15，会源源不断的生产出氢气；

输送时，氢气制造仪15利用电解的方式，由两根正负电极插入水内通电正为氧，负为氢，只需提取负极空间加以抽取，氧气单独排出（正电极导线单独罩接一根管件将水内的氧气接通后顺导管输送氧气到罐外），氢气再由制造出布气管16的循环输气，沿出气头的喷射区域，输入进储存气罐17罐内，由于注入的氢气因储存气罐17的内外压强注入的压力足够大时会直接液化（只要几十兆帕压强就行），施工人员为简单判断氢气的立方容量，观察气密检测面板19检测到转换液体的氢气，透过液晶屏获取立方容量数据；

开启出气阀后，氢气沿U型接管192实现氢气传输，辅热管26引燃点火产生氢气火焰，锅炉储罐27与地面悬空是由连接立板28隔开支撑，确保锅炉储罐27与地面有一定的空间，若缺少连接立板28的支撑，水会很快通过锅炉储罐27把温度直接传导给地面；

氢气火焰燃烧加热锅炉储罐27：

氢气会置入进点火箱21内，点燃火焰，借助点火箱21内置的电弧点火器，通电产生明火电火弧，引燃氢气，火焰就此产生；

充分燃烧少不了氧气：

保障火焰的充分燃烧，施工人员再开启叶轮电机25，叶轮电机25输出端带动旋转叶轮旋转，空气会从增压风机管座22进入辅热管26内，氢气到点火箱21内，引燃火焰带来的热量会使锅炉储罐27内胆更好受热；

除此之外，锅炉内部水蒸气热气会顺着排烟管36将水蒸气实现排放；

存在锅炉储罐27的水已经加热到40摄氏度，符合冬季施工混凝土前对混凝土伴热温度标准：

施工人员需，开启循环抽水泵42，循环抽水泵42从锅炉储罐27内抽水到管阀491内，再管阀491注入进循环热水管492，柔性水袋模块56内部灌满40摄氏度的温水，而热量会很快被橡塑保温板61、混凝土放置块55吸收，此过程混凝土放置块55被动升温，升温过程温和不宜剧烈，水温控制在40摄氏度，以防冷热不均而造成混凝土放置块55龟裂；

40摄氏度的温水，通过循环抽水泵42进水口，从循环热水管492的区域供给温水（这一块只负责输送温水）；

混凝土放置块55吸收水内温度缓慢升温，而水会缓慢变凉，待冷凉后水再回流到锅炉储罐27内；

冷凉后的水输送管路是：途径冷水回流管493接通来自冷凉水回收管口66的冷水，循环水管64与循环热水管492的管通，构成水由热变凉后的循环回路。

施工人员只需要堆叠累加混凝土放置块55，批量放置在混凝土结构放置底座51表面，经混凝土结构放置底座51，与地面隔开，隔绝导热的目的，以防伴热完成的混凝土放置块55降温，保障温度的持续供给，减少伴热阶段中热量的损耗，40摄氏度温水热量转移到柔性水袋模块56内，最初注入的水，水温会因建筑自身的导热特性逐渐冷凉，冷水则需从冷凉水回收管口66回流进冷水回流管493内，后经循环抽水泵42，抽回到锅炉储罐27，低温水在经过加热到40摄氏度后再运输，循环往复，保持柔性水袋模块56具有持续保温能力；

具体的热量转换会从进水承载块65注入循环水管64的内部，由此再按照S型走向的循环水管64实现均匀转送，热量会经过管壁传导至橡塑保温板61内，按照冷凉水回收管口66的区域实现水的回流，此外借助模块连接带62所组合形成的“井”字状的形式，保障S形状的循环水管64的出水方向符合冷热循环的规则；

柔性水袋模块56外侧橡塑保温，柔性水袋模块56的尺寸可根据需要保温的混凝土放置块55大小随意组合，进出口采用耐热快速接头，柔性水袋模块56外侧采用橡塑保温板61，接缝采用自粘魔术贴粘接，柔性水袋模块56内侧设置连接带安装自锁式挂扣，用于柔性水袋模块56间连接承担吊挂柔性水袋模块56自重。

Claims (5)

1.一种冬季施工混凝土智能温控电伴热装置，包括氢气制造机构（1），其特征在于，所述氢气制造机构（1）包括四根放置支架（11），所述放置支架（11）的底部放置有与地面支撑的梯形基座（12），四根所述放置支架（11）的中部均安装有方形块（13），所述方形块（13）的中部安装有连接支架（14），所述连接支架（14）的外壁安装有氢气制造仪（15），所述氢气制造仪（15）的中部密封设有布气管（16），所述布气管（16）的管件内侧与储存气罐（17）的罐体外壁环绕设置，其中布气管（16）的管件内侧依次安装有若干个出气头，若干个出气头与储存气罐（17）密封连通，所述储存气罐（17）的上顶端设有一凹面盖（18），其中该凹面盖（18）的顶端中部布设有气密检测面板（19），所述气密检测面板（19）的顶端中部安装有方形承载垫（191）；所述凹面盖（18）的顶端边侧内嵌有用于定量输气的出气阀，该出气阀的出气口连接有U型接管（192），所述U型接管（192）的出气端接通有锅炉燃烧机构（2）；还包括气压检测器（46），气压检测器（46）的边侧安装有气压检测表（47），锅炉储罐（27）的其中一边侧密封连通有一密封盖（48），所述密封盖（48）的四周外壁均依次布设有若干个紧固螺丝，所述密封盖（48）的表面还管接有两独立的循环出水座（49），两个所述循环出水座（49）的端头中部均安装有管阀（491），其中一根提供热水用的管阀（491）一端安装有循环热水管（492），另一个提供冷水回水的所述管阀（491）安装有一冷水回流管（493）；所述冷水回流管（493）与冷凉水回收管口（66）连通，连接套管（58）与循环热水管（492）连通；混凝土机构（5）：混凝土机构（5）还包括混凝土结构放置底座（51），所述混凝土结构放置底座（51）的底部四周均依次布设有若干根承载架（52），所述承载架（52）的侧壁中部竖直设有凹型支架（53），所述凹型支架（53）的顶部安装有防护栏（54），所述承载架（52）的侧壁支撑放置有混凝土放置块（55）；所述混凝土放置块（55）的最上层还布设有若干个独立的柔性水袋模块（56），所述柔性水袋模块（56）均匀布设在混凝土放置块（55）的最上层，且对应的混凝土放置块（55）的接缝空间内均填充有以防温度散失的橡胶垫（57），所述混凝土放置块（55）表面设有连接套管（58），所述连接套管（58）的供热端与柔性水袋模块（56）的表面接触；所述柔性水袋模块（56）顶部表面放置有水袋防护机构（6）；所述水袋防护机构（6）包括若干个橡塑保温板（61）和捆扎带（63），所述橡塑保温板（61）的中心平齐设有模块连接带（62），所述模块连接带（62）与橡塑保温板（61）的内部空间形成“井”字状的区域，且所述“井”字状的区域由捆扎带（63）绑定；所述模块连接带（62）的底部还围绕设有一根呈现S状路径布设的循环水管（64），所述循环水管（64）均匀环绕设置在指定的橡塑保温板（61）的中部，其中位于该循环水管（64）的管体顶部密封连通有进水承载块（65），所述循环水管（64）的另一端设有冷凉水回收管口（66）。

2.根据权利要求1所述的一种冬季施工混凝土智能温控电伴热装置，其特征在于：所述锅炉燃烧机构（2）包括设置于氢气进气管口区域的点火箱（21），所述点火箱（21）的箱体中部贯通安装有增压风机管座（22），所述增压风机管座（22）的四周外侧壁均螺纹安装有紧固钉（23），所述增压风机管座（22）的表面连通有L型涡轮管（24），所述L型涡轮管（24）的中部旋转设有旋转叶轮，所述旋转叶轮的后端安装有用于驱动旋转的叶轮电机（25），所述叶轮电机（25）的输出端与内置在L型涡轮管（24）的旋转叶轮传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种冬季施工混凝土智能温控电伴热装置，其特征在于：所述点火箱（21）的箱体上下两面均竖直贯通有用于辅热的辅热管（26），所述辅热管（26）的U型管接端与锅炉储罐（27）的罐体外侧壁密封管接；所述锅炉储罐（27）罐底安装有连接立板（28），所述锅炉储罐（27）侧壁设有接入导管（29），所述锅炉储罐（27）的顶端中部安装有处理机构（3）。

4.根据权利要求3所述的一种冬季施工混凝土智能温控电伴热装置，其特征在于：所述处理机构（3）包括设置在锅炉储罐（27）上方的放置底座（31），所述放置底座（31）的顶端中部设有用于连接的联通套管（32），所述联通套管（32）的顶端中部设有顶盖（33），所述顶盖（33）的边侧设有铰接架，所述放置底座（31）的顶端中部安装有U型套管（34），所述U型套管（34）的端头设有收紧阀门（35），所述锅炉储罐（27）的顶部边侧管接有排烟管（36），所述锅炉储罐（27）顶部表面连通有接入套管（37）。

5.根据权利要求3所述的一种冬季施工混凝土智能温控电伴热装置，其特征在于：所述连接立板（28）的前端设有控制机构（4），所述控制机构（4）包括安装设置在锅炉储罐（27）边侧的配电箱（41），所述锅炉储罐（27）的底部放置有循环抽水泵（42），所述锅炉储罐（27）的罐体外表面安装有攀爬梯（43），所述攀爬梯（43）的表面固定有若干根攀爬杆（44），所述锅炉储罐（27）的底部边侧设有用于高原气压持续恒定的增压箱（45），所述增压箱（45）的顶端中部设有气压检测器（46）；所述循环抽水泵（42）的进水端与锅炉储罐（27）连通，所述循环抽水泵（42）出水端与管阀（491）密封连通。