CN214891487U - 一种大空间厂房红外辐射供暖系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于厂房供暖设备技术领域，具体技术方案为：一种大空间厂房红外辐射供暖系统，在厂房内安装有多个供暖设备，供暖设备通过吊装件活动连接在厂房内，燃烧器壳体内装有排风机，热辐射反射U型壳体内装有第一分支辐射管和第二分支辐射管，第一分支辐射管与第二分支辐射管平行布置，第一分支辐射管的一端与燃气燃烧器相连通，第一分支辐射管的另一端与第二分支辐射管的一端相连通，第二分支辐射管的另一端与排风机的进气端相连通，排风机的排气端与排气管相连通，燃气在第一分支辐射管和第二分支辐射管中燃烧，热辐射源向厂房内传递热量，达到采暖的目的，红外辐射系统的整体采暖费用可节省50%，可广泛在大空间厂房推广应用。

Description

一种大空间厂房红外辐射供暖系统

技术领域

本实用新型属于厂房供暖设备技术领域，具体涉及一种应用于大空间厂房的红外辐射供暖系统。

背景技术

现有大空间厂房供暖基本为蒸汽光面管供热，这种供热方式主要有两个缺陷，首先是蒸汽供暖的热源问题，随着环保要求的提高，建设单独的蒸汽锅炉基本不可能，而引入大型能源的蒸汽又涉及到管道铺设距离长、损耗大的问题；其次是末端供暖形式光面管，按照传统暖气片位置布置，离需要供暖温度的工作台较远，无法发回传统对流+敷设供暖的优势；再次是蒸汽供热存在噪音、跑冒滴漏的污染，进一步加重了厂房的环境污染。

实用新型内容

为解决现有技术存在的大空间厂房采暖的耗能大、热量损失快的技术问题，本实用新型提供了一种应用于大空间厂房的红外辐射供暖系统，采用热辐射方式供暖，选取温度高、能耗低、操控简单的末端设备，替代传统热水作为热媒的供暖设备，采用天然气为燃料，在封闭的管道中直接燃烧，将辐射管直接加热到指定温度，辐射管产生的红外线向地面传递热量，从而实现采暖的目的。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种大空间厂房红外辐射供暖系统，包括地基，地基上竖直布置有多个竖向支架，多个竖向支架等距间隔布置，相邻的竖向支架之间均装有横向支架，每个横向支架上均装有辅助支架，每个辅助支架上装有多套供暖设备，同一辅助支架上的供暖设备交错布置。多套供暖设备模拟太阳温暖地球的原理，采用天然气为燃料，在封闭的管道中直接燃烧，将供暖设备中的辐射管直接加热到一定温度，辐射管产生的红外线向地面传递热能，从而实现采暖的目的。

供暖设备包括固定连接的燃烧器壳体与热辐射反射U型壳体，热辐射反射U型壳体的顶部布置有多个吊装件，热辐射反射U型壳体通过多个吊装件活动连接在辅助支架上，在多个吊装件的作用下，热辐射反射U型壳体能够快速拆装，方便热辐射反射U型壳体拆装和维护。

燃烧器壳体内装有排风机，热辐射反射U型壳体内装有第一分支辐射管和第二分支辐射管，第一分支辐射管与第二分支辐射管平行布置，第一分支辐射管的一端与燃气燃烧器相连通，第一分支辐射管的另一端与第二分支辐射管的一端相连通，第二分支辐射管的另一端与排风机的进气端相连通，排风机的排气端与排气管相连通，燃气在第一分支辐射管和第二分支辐射管中燃烧，形成热辐射源，热辐射源向厂房内传递热量，达到采暖的目的。

多个燃气燃烧器均与燃气采暖控制箱的一端相连通，燃气采暖控制箱的另一端与主控制箱的分支燃气控制端相连，主控制箱的主燃气控制端与电磁切断阀的一端相连通，电磁切断阀的另一端与主燃气管道相连通，主控制箱的监控端分别与多个可燃气体报警探头相连，主控制箱的通风控制端与辅助通风装置相连通。通过主控制箱控制主燃气管道的单位时间供气量和管道的通闭，以控制燃气采暖控制箱内的单位时间燃烧量，燃料在燃烧管中燃烧，热能以辐射的方式传输至厂房内。

其中，作为优选的，第一分支辐射管的外壁为波纹管，第二分支辐射管的外壁为波纹管，热辐射的范围更大。

热辐射反射U型壳体包括上反射板和置于上反射板两侧的第一反射板和第二反射板，上反射板、第一反射板和第二反射板组成U型开口槽型结构，第一分支辐射管与第二分支辐射管置于U型开口槽型结构内，热能通过热辐射反射U型壳体反射至厂房内，辐射管的外侧涂覆有反射涂层，辐射率高达95%以上。

本实用新型与现有技术相比，具体有益效果体现在：本实用新型为红外辐射采暖系统，由于能量传递与吸收的方式均与传统采暖截然不同，因此可使得室内的温度梯度为上冷下热，热量主要集中在地面0-2米的空间，降低了大空间垂直温度梯度，在相同的热量输入的情况下，红外辐射采暖将热量有效化，红外辐射采暖启闭灵活、可定时且可局域温度控制，实现能源的有效利用，避免浪费。另外，红外辐射可以实现真正无人值守自动运行，节省人员成本，红外辐射系统的整体采暖费用可节省50%，可广泛在大空间厂房推广应用。

本实用新型可实现区域供热或局部供暖。

本实用新型采用热辐射方式供热，空气层静止，无灰尘，无气流，空气质量好，噪音小，体感舒适度好。

附图说明

图1为本实用新型在俯视状态下的结构布局示意图。

图2为本实用新型在测试状态下的结构布局示意图。

图3为本实用新型的控制原理图。

图4为供暖设备的结构图。

图中，1为地基，2为竖向支架，3为横向支架，4为供暖设备，41为燃烧器壳体，42为热辐射反射U型壳体，43为吊装件，44为排风机，45为第一分支辐射管，46为第二分支辐射管，47为燃气燃烧器，48为排气管，5为燃气采暖控制箱，6为主控制箱，7为电磁切断阀，8为主燃气管道，9为可燃气体报警探头，10为辅助通风装置，11为上反射板，12为第一反射板，13为第二反射板。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-4所示，一种大空间厂房红外辐射供暖系统，包括地基1，地基1上竖直布置有多个竖向支架2，多个竖向支架2等距间隔布置，相邻的竖向支架2之间均装有横向支架3，每个横向支架3上均装有辅助支架，每个辅助支架上装有多套供暖设备4，同一辅助支架上的供暖设备4交错布置。多套供暖设备4模拟太阳温暖地球的原理，采用天然气为燃料，在封闭的管道中直接燃烧，将供暖设备4中的辐射管直接加热到一定温度，辐射管产生的红外线向地面传递热能，从而实现采暖的目的。

供暖设备4包括固定连接的燃烧器壳体41与热辐射反射U型壳体42，热辐射反射U型壳体42的顶部布置有多个吊装件43，热辐射反射U型壳体42通过多个吊装件43活动连接在辅助支架上，在多个吊装件43的作用下，热辐射反射U型壳体42能够快速拆装，方便热辐射反射U型壳体42拆装和维护。

燃烧器壳体41内装有排风机44，热辐射反射U型壳体42内装有第一分支辐射管45和第二分支辐射管46，第一分支辐射管45与第二分支辐射管46采用超低碳钢材料，内外热浸铝技术，耐腐蚀、抗氧化。第一分支辐射管45与第二分支辐射管46平行布置，第一分支辐射管45的一端与燃气燃烧器47相连通，第一分支辐射管45的另一端与第二分支辐射管46的一端相连通，第二分支辐射管46的另一端与排风机44的进气端相连通，排风机44的排气端与排气管48相连通，燃气在第一分支辐射管45和第二分支辐射管46中燃烧，形成热辐射源，热辐射源向厂房内传递热量，达到采暖的目的。

多个燃气燃烧器47均与燃气采暖控制箱5的一端相连通，燃气采暖控制箱5的另一端与主控制箱6的分支燃气控制端相连，主控制箱6的主燃气控制端与电磁切断阀7的一端相连通，电磁切断阀7的另一端与主燃气管道8相连通，主控制箱6的监控端分别与多个可燃气体报警探头9相连，主控制箱6的通风控制端与辅助通风装置10相连通。通过主控制箱6控制主燃气管道8的单位时间供气量和管道的通闭，以控制燃气采暖控制箱5内的单位时间燃烧量，燃料在燃烧管中燃烧，热能以辐射的方式传输至厂房内。

主控制箱6控制辐射采暖系统的PLC控制板，一般内嵌程序，可以实现对辐射采暖设备的启动、运行和安全保护等功能，可以实现供暖区域的温度控制和运行时间控制功能。

其中，作为优选的，第一分支辐射管45、第二分支辐射管46的外壁均为波纹管，热辐射的范围更大。

热辐射反射U型壳体42包括上反射板11和置于上反射板11两侧的第一反射板12和第二反射板13，上反射板11、第一反射板12和第二反射板13组成U型开口槽型结构，第一分支辐射管45与第二分支辐射管46置于U型开口槽型结构内，热辐射反射U型壳体42的外侧涂覆有专用涂层，热能通过热辐射反射U型壳体42反射至厂房内，辐射管的外侧涂覆有反射涂层，辐射率高达95%以上。

本实用新型为红外辐射采暖系统，由于能量传递与吸收的方式均与传统采暖截然不同，因此可使得室内的温度梯度为上冷下热，热量主要集中在地面0-2米的空间，在相同的热量输入的情况下，红外辐射采暖将热量有效化，红外辐射采暖启闭灵活、可定时且可局域温度控制，实现能源的有效利用，避免浪费。另外，红外辐射可以实现真正无人值守自动运行，节省人员成本，红外辐射系统的整体采暖费用可节省50%，可广泛在大空间厂房推广应用。

本实用新型采用天然气、液化石油气作为能源，使得天然气、液化石油气在吊装于天花板上的辐射管中直接燃烧，将辐射管加热到一定的温度，辐射管产生红外线向地面传递热量，由于红外线在穿过空气时几乎不损失热量，当与地面、设备、人体接触时，被直接吸收，从而实现供暖目的。

本实用新型的点火和控制点火均通过安全可靠的碳化硅点火器完成，空气和燃气高速平衡并在燃烧器内混合后进入辐射管，随着辐射管温度的增加，逐渐达到辐射效率最大值，红外射线辐射出来，高度磨光、多角度热浸镀铝的反射板把这些看不见的射线向下辐射，人和物体都可吸收红外线能量并成为热源，随之整个空间变得舒适。

系统控制温度可智能调节，当业主有特殊要求时，也可以特殊设计。当室内的温度低于设定的温度时，系统自动启动。首先是真空风机开始工作，在点火实验之前系统有45秒的预吹洗。同时，压力传感将检测的压力数据传给中央控制器，当中央控制器确认吹洗和压力正常时，进行点火实验，在确认点火实验成功后再进行点火。当系统中任一环节（例：供电、供气、点火、负压泵）出现故障时，系统都将自动关闭。

根据要求，该系统的控制器还应和燃气泄漏报警器相衔接。在工作状态时，辐射管的表面温度< 480ºＣ，尾管排气温度 < 100ºＣ，系统热效率>95%，负压泵噪声小于80dB，尾气CO含量<20ppm。

本实用新型的的燃烧管和燃烧控制箱为一体设计，控制箱为涂漆钢结构，并设有垫片，以保证控制箱的密封，寿命≥30年，电源采用220V交流电，控制装置的带电部分绝缘体与不带电金属部分绝缘，电阻大于3。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本实用新型范围内。

Claims (3)

1.一种大空间厂房红外辐射供暖系统，其特征在于，包括地基（1），所述地基（1）上竖直布置有多个竖向支架（2），多个竖向支架（2）等距间隔布置，相邻的竖向支架（2）之间均装有横向支架（3），每个横向支架（3）上均装有辅助支架，每个辅助支架上装有多套供暖设备（4），同一辅助支架上的供暖设备（4）交错布置；

所述供暖设备（4）包括固定连接的燃烧器壳体（41）与热辐射反射U型壳体（42），所述热辐射反射U型壳体（42）的顶部布置有多个吊装件（43），热辐射反射U型壳体（42）通过多个吊装件（43）活动连接在辅助支架上，所述燃烧器壳体（41）内装有排风机（44），所述热辐射反射U型壳体（42）内装有第一分支辐射管（45）和第二分支辐射管（46），第一分支辐射管（45）与第二分支辐射管（46）平行布置，第一分支辐射管（45）的一端与燃气燃烧器（47）相连通，第一分支辐射管（45）的另一端与第二分支辐射管（46）的一端相连通，第二分支辐射管（46）的另一端与排风机（44）的进气端相连通，排风机（44）的排气端与排气管（48）相连通；

多个燃气燃烧器（47）均与燃气采暖控制箱（5）的一端相连通，燃气采暖控制箱（5）的另一端与主控制箱（6）的分支燃气控制端相连，主控制箱（6）的主燃气控制端与电磁切断阀（7）的一端相连通，电磁切断阀（7）的另一端与主燃气管道（8）相连通，所述主控制箱（6）的监控端分别与多个可燃气体报警探头（9）相连，所述主控制箱（6）的通风控制端与辅助通风装置（10）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种大空间厂房红外辐射供暖系统，其特征在于，所述第一分支辐射管（45）的外壁为波纹管，第二分支辐射管（46）的外壁为波纹管。

3.根据权利要求2所述的一种大空间厂房红外辐射供暖系统，其特征在于，所述热辐射反射U型壳体（42）包括上反射板（11）和置于上反射板（11）两侧的第一反射板（12）和第二反射板（13），所述上反射板（11）、第一反射板（12）和第二反射板（13）组成U型开口槽型结构，所述第一分支辐射管（45）与第二分支辐射管（46）置于U型开口槽型结构内。

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