CN117359445B - 一种建筑钢结构用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种建筑钢结构用抛光装置，涉及抛光装置技术领域，包括抛光工作台、安装墙体和抛光前表面处理组件，抛光前表面处理组件固定连接在抛光工作台侧面，安装墙体固定连接在抛光工作台上，安装墙体上安装有粗抛组件和精抛组件，抛光工作台上固定连接有x向导轨，x向导轨上滑动连接有y向导轨船体，y向导轨船体上滑动连接有抛光钢结构承载板，抛光钢结构承载板用于放置待抛光钢结构。本发明设置抛光前表面处理组件可以在正式抛光前对待抛光钢结构表面的杂物、凸起、灰层、油污、锈蚀和氧化物进行快速清除，同时在正式抛光时，采用的是先对钢结构进行粗抛光，之后再对其进行精抛光，抛光过程循序渐进，可以有效改善抛光质量。

Description

一种建筑钢结构用抛光装置

技术领域

本发明涉及抛光装置技术领域，具体为一种建筑钢结构用抛光装置。

背景技术

建筑钢结构用抛光装置是专门用于对钢结构表面进行抛光处理的设备，通常这种装置会包括抛光机械、抛光布或抛光垫等工具，以及相关的控制系统和辅助设备，抛光装置通常采用机械化的方式，通过旋转或振动的方式对钢结构表面进行抛光处理，以达到表面光滑、均匀、光亮的效果，抛光装置可以根据钢结构的不同形状和大小进行设计，可以是手持式的小型抛光机，也可以是用于大型结构的自动化抛光设备，这些设备能够有效地提高抛光效率，保证钢结构表面的质量和外观要求；

现有的抛光装置缺乏抛光前表面处理组件，在进行正式抛光前只能通过工作人员手动对待抛光钢结构表面进行处理，一方面费时费力影响抛光效率，另一方面当待抛光钢结构表面出现较大凸起时，通常工作人员无法手动将其清除，同时现有的抛光装置采用的是直接对钢结构进行抛光的方式进行抛光处理，这样加工出来的钢结构表面通常伴有较为生硬粗糙的加工纹路，抛光质量较差。

发明内容

本发明提供一种建筑钢结构用抛光装置，用以解决上述提出的至少一项技术问题。

为解决上述技术问题，本发明公开了一种建筑钢结构用抛光装置，包括抛光工作台、安装墙体和抛光前表面处理组件，抛光前表面处理组件固定连接在抛光工作台侧面，安装墙体固定连接在抛光工作台上，安装墙体上安装有粗抛组件和精抛组件，抛光工作台上固定连接有x向导轨，x向导轨上滑动连接有y向导轨船体，y向导轨船体上滑动连接有抛光钢结构承载板，抛光钢结构承载板用于放置待抛光钢结构；

抛光前表面处理组件包括座体，座体固定连接在抛光工作台侧面，座体上固定连接有两组对称布置的刀头导轨，刀头导轨上下滑动连接有刀头底盘，刀头底盘上固定连接有刀头安装座，刀头安装座上固定连接有磨削驱动电机，磨削驱动电机输出端固定连接有微调进给伸缩件，微调进给伸缩件工作端安装有旋转磨削头。

优选的，抛光钢结构承载板包括两对称布置的导条安装板，导条安装板侧面固定连接有T型导条，T型导条滑动连接在y向导轨船体上，承载板主体放置在两导条安装板上，y向导轨船体内滑动连接有承载板安装件，承载板主体安装在承载板安装件上。

优选的，承载板安装件包括容纳块，容纳块滑动连接在y向导轨船体内，容纳块内固定连接有导向活塞，导向活塞上下滑动连接有活塞套筒，导向活塞上套设有缓冲弹性件，活塞套筒上设有两对称布置的高度调节齿条，容纳块内转动连接有两对称布置的电动高度调节齿轮，两电动高度调节齿轮分别与两高度调节齿条相互啮合，活塞套筒顶部开设有容纳槽，容纳槽内转动连接有电动转向齿轮，容纳槽内设有环形槽，环形槽内滑动连接有环形筒，环形筒固定连接在承载板主体插座底部，电动转向齿轮与环形筒内壁相互啮合，承载板主体通过插块与承载板主体插座相互配合实现与承载板主体插座之间的连接。

优选的，承载板主体内设有若干条均匀布置的夹紧组件安装槽，夹紧组件安装槽内安装有夹紧组件，夹紧组件包括微型双螺纹丝杠，微型双螺纹丝杠转动连接在夹紧组件安装槽的丝杠安装块上，微型双螺纹丝杠上螺纹连接有两对称布置的微型夹紧螺母，微型夹紧螺母上固定连接有微型导向柱，微型导向柱内转动连接有两对称布置的电动微型升降丝杠，电动微型升降丝杠上螺纹连接有微型升降螺母，微型升降螺母固定连接在L型微型升降筒上，L型微型升降筒内滑动连接有电动夹紧块一和电动夹紧块二。

优选的，粗抛组件和精抛组件均包括砂轮安装架，砂轮安装架包括连接轨、固定导轨一和固定导轨二，固定导轨一和固定导轨二固定连接在连接轨上，固定导轨一上方滑动连接有滑动导轨一，滑动导轨一上滑动连接有从动轮安装板，从动轮安装板上转动连接有从动轮一和从动轮二，固定导轨二上固定连接有抛光驱动电机，抛光驱动电机输出端固定连接有主动轮；

粗抛组件对应的砂轮安装架上套设有粗抛砂带，精抛组件对应的砂轮安装架上套设有精抛砂带。

优选的，从动轮安装板上固定连接有若干L型砂带支撑件。

优选的，连接轨上转动连接有张紧导轨，张紧导轨上滑动连接有张紧轮安装座，张紧轮转动连接在张紧轮安装座上，固定导轨一上螺栓连接有气缸安装座，气缸安装座上铰链连接有张紧气缸，张紧气缸远离气缸安装座的一端滑动连接在张紧导轨上。

优选的，固定导轨一下方滑动连接有滑动导轨二，滑动导轨二上滑动连接有位置调节块，位置调节块固定连接有矩形筒上，矩形筒上转动连接有砂带清洁辊，矩形筒内滑动连接有L型给液组件，L型给液组件上固定连接有清洁刮条，L型给液组件上开设有若干给液孔。

优选的，安装墙体上开设有两对称布置的侧导向槽，侧导向槽内固定连接有导杆，导杆上滑动连接有导块，两导块之间转动连接有电动位置调节丝杠，电动位置调节丝杠上螺纹连接有安装架安装块，精抛组件对应的固定导轨二转动连接在安装架安装块上，安装架安装块上固定连接有推出伸缩件，推出伸缩件远离安装架安装块的一端滑动连接在安装墙体内壁。

优选的，安装墙体上设有若干冲洗喷嘴和烘干喷嘴，冲洗喷嘴用于对待抛光钢结构进行降温冲洗，烘干喷嘴用于对待抛光钢结构进行烘干。

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

本发明设置抛光前表面处理组件可以在正式抛光前对待抛光钢结构表面的杂物、凸起、灰层、油污、锈蚀和氧化物进行快速清除，同时在正式抛光时，采用的是先对钢结构进行粗抛光，之后再对其进行精抛光，抛光过程循序渐进，可以有效改善抛光质量。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明整体结构示意图；

图2位本发明抛光钢结构承载板剖面结构示意图；

图3为本发明图2的A处局部放大图；

图4为本发明图2的B处局部放大图；

图5为本发明图3的C处局部放大图；

图6为本发明砂轮安装架正面结构示意图；

图7为本发明砂轮安装架背面结构示意图；

图8为本发明砂带清洁辊结构示意图；

图9为本发明电动位置调节丝杠和安装架安装块结构示意图。

图中：1、抛光工作台；100、x向导轨；101、y向导轨船体；102、抛光钢结构承载板；1020、导条安装板；1021、T型导条；1022、承载板主体；103、待抛光钢结构；104、承载板安装件；1040、容纳块；1041、导向活塞；1042、活塞套筒；1043、缓冲弹性件；1044、高度调节齿条；1045、电动高度调节齿轮；1046、容纳槽；1047、电动转向齿轮；1048、承载板主体插座；1049、环形筒；105、插块；106、夹紧组件安装槽；1060、微型双螺纹丝杠；1061、丝杠安装块；1062、微型夹紧螺母；1063、微型导向柱；1064、电动微型升降丝杠；1065、微型升降螺母；1066、L型微型升降筒；1067、电动夹紧块一；1068、电动夹紧块二；2、安装墙体；3、抛光前表面处理组件；300、座体；301、刀头导轨；302、刀头底盘；303、刀头安装座；304、磨削驱动电机；305、微调进给伸缩件；306、旋转磨削头；4、粗抛组件；5、精抛组件；6、连接轨；600、固定导轨一；601、固定导轨二；602、滑动导轨一；603、滑动导轨二；6030、位置调节块；6031、矩形筒；6032、砂带清洁辊；6033、L型给液组件；6034、清洁刮条；6035、给液孔；604、从动轮安装板；6040、从动轮一；6041、从动轮二；6042、L型砂带支撑件；605、抛光驱动电机；6050、主动轮；606、张紧导轨；6060、张紧轮安装座；6061、张紧轮；6062、气缸安装座；6063、张紧气缸；607、粗抛砂带；608、精抛砂带；609、侧导向槽；6090、导杆；6091、导块；6092、电动位置调节丝杠；6093、安装架安装块；6094、推出伸缩件。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提供如下实施例

实施例1：本发明实施例提供了一种建筑钢结构用抛光装置，如图1-9所示，包括抛光工作台1、安装墙体2和抛光前表面处理组件3，抛光前表面处理组件3固定连接在抛光工作台1侧面，安装墙体2固定连接在抛光工作台1上，安装墙体2上安装有粗抛组件4和精抛组件5，抛光工作台1上固定连接有x向导轨100，x向导轨100上滑动连接有y向导轨船体101，y向导轨船体101上滑动连接有抛光钢结构承载板102，抛光钢结构承载板102用于放置待抛光钢结构103；

抛光前表面处理组件3包括座体300，座体300固定连接在抛光工作台1侧面，座体300上固定连接有两组对称布置的刀头导轨301，刀头导轨301上下滑动连接有刀头底盘302，刀头底盘302上固定连接有刀头安装座303，刀头安装座303上固定连接有磨削驱动电机304，磨削驱动电机304输出端固定连接有微调进给伸缩件305，微调进给伸缩件305工作端安装有旋转磨削头306。

优选的，安装墙体2上设有若干冲洗喷嘴和烘干喷嘴，冲洗喷嘴用于对待抛光钢结构103进行降温冲洗，烘干喷嘴用于对待抛光钢结构103进行烘干。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：工作时，将待抛光钢结构103放置在抛光钢结构承载板102上，通过刀头底盘302沿刀头导轨301上下滑动，初步调节旋转磨削头306的高度至适宜位置，之后通过y向导轨船体101沿x向导轨100滑动，配合抛光钢结构承载板102沿y向导轨船体101滑动实现对待抛光钢结构103空间位置的调节，在对待抛光钢结构103进行空间位置调节的过程中旋转磨削头306转动对待抛光钢结构103进行磨削，在磨削过程中可通过微调进给伸缩件305伸缩实现对磨削深度的灵活控制，最终通过抛光前表面处理组件3实现对待抛光钢结构103表面杂物、凸起、灰层、油污、锈蚀和氧化物的清除，在进行表面处理的过程中，可根据实际表面处理的位置灵活选择旋转磨削头306的具体工作部位，如打磨待抛光钢结构103上下平面时选择用旋转磨削头306底部进行打磨，打磨待抛光钢结构103侧面时选择用旋转磨削头306侧面进行打磨；

表面处理完毕后，通过y向导轨船体101沿x向导轨100滑动，将表面处理后的待抛光钢结构103送至粗抛组件4处进行粗抛光，粗抛光完毕后通过抛光钢结构承载板102沿y向导轨船体101在y方向上滑动，将粗抛光完毕后的待抛光钢结构103送至精抛组件5处进行精抛光，最终完成整个钢结构的抛光工作，在粗抛光过程中会有较多的抛光碎屑附着在待抛光钢结构103，此时可开启冲洗喷嘴，通过冲洗喷嘴向待抛光钢结构103上喷洒冷水，将待抛光钢结构103上碎屑冲洗掉的同时可以起到对待抛光钢结构103降温的效果，从而避免碎屑影响抛光质量，为保证待抛光钢结构103在冲洗后不会生锈，可以通过烘干喷嘴对待抛光钢结构103进行及时的烘干；

本发明设置抛光前表面处理组件3可以在正式抛光前对待抛光钢结构103表面的杂物、凸起、灰层、油污、锈蚀和氧化物进行快速清除，同时在正式抛光时，采用的是先对钢结构进行粗抛光，之后再对其进行精抛光，抛光过程循序渐进，可以有效改善抛光质量。

实施例2：在实施例1的基础上，抛光钢结构承载板102包括两对称布置的导条安装板1020，导条安装板1020侧面固定连接有T型导条1021，T型导条1021滑动连接在y向导轨船体101上，承载板主体1022放置在两导条安装板1020上，y向导轨船体101内滑动连接有承载板安装件104，承载板主体1022安装在承载板安装件104上；

承载板安装件104包括容纳块1040，容纳块1040滑动连接在y向导轨船体101内，容纳块1040内固定连接有导向活塞1041，导向活塞1041上下滑动连接有活塞套筒1042，导向活塞1041上套设有缓冲弹性件1043，活塞套筒1042上设有两对称布置的高度调节齿条1044，容纳块1040内转动连接有两对称布置的电动高度调节齿轮1045，两电动高度调节齿轮1045分别与两高度调节齿条1044相互啮合，活塞套筒1042顶部开设有容纳槽1046，容纳槽1046内转动连接有电动转向齿轮1047，容纳槽1046内设有环形槽，环形槽内滑动连接有环形筒1049，环形筒1049固定连接在承载板主体插座1048底部，电动转向齿轮1047与环形筒1049内壁相互啮合，承载板主体1022通过插块105与承载板主体插座1048相互配合实现与承载板主体插座1048之间的连接。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：承载板主体1022沿y向导轨船体101滑动是通过T型导条1021下端与y向导轨船体101上的导条滑槽相互配合实现的，当承载板主体1022在导条安装板1020的y方向位置调节和y向导轨船体101沿x向导轨100滑动的x方向位置调节下移动到加工位置后，可根据实际加工需求调节承载板主体1022上待抛光钢结构103的高度和角度；

对待抛光钢结构103的高度进行调节时，电动高度调节齿轮1045转动，在高度调节齿条1044的作用下带动活塞套筒1042上下移动，活塞套筒1042上下移动的过程中导向活塞1041起到了导向作用，从而保证了活塞套筒1042上下移动过程中的稳定性，对待抛光钢结构103的角度进行调节时，电动转向齿轮1047转动带动环形筒1049转动，环形筒1049转动带动承载板主体插座1048转动，承载板主体插座1048转动在插块105的作用下带动承载板主体1022转动，承载板主体1022使得待抛光钢结构103实现角度上的调节。

实施例3：在实施例2的基础上，承载板主体1022内设有若干条均匀布置的夹紧组件安装槽106，夹紧组件安装槽106内安装有夹紧组件，夹紧组件包括微型双螺纹丝杠1060，微型双螺纹丝杠1060转动连接在夹紧组件安装槽106的丝杠安装块1061上，微型双螺纹丝杠1060上螺纹连接有两对称布置的微型夹紧螺母1062，微型夹紧螺母1062上固定连接有微型导向柱1063，微型导向柱1063内转动连接有两对称布置的电动微型升降丝杠1064，电动微型升降丝杠1064上螺纹连接有微型升降螺母1065，微型升降螺母1065固定连接在L型微型升降筒1066上，L型微型升降筒1066内滑动连接有电动夹紧块一1067和电动夹紧块二1068。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：对待抛光钢结构103进行安装时，将待抛光钢结构103放置在承载板主体1022中部，之后根据待抛光钢结构103的实际尺寸，选择适宜的夹紧组件对其进行固定，具体的选择的夹紧组件的微型双螺纹丝杠1060转动带动微型夹紧螺母1062在螺纹的作用下向待抛光钢结构103方向移动，当微型夹紧螺母1062移动到适宜位置后，电动微型升降丝杠1064转动带动微型升降螺母1065在螺纹的作用下向上运动，从而使得L型微型升降筒1066伸出承载板主体1022上表面，之后基于L型微型升降筒1066上电动夹紧块一1067和电动夹紧块二1068相对于待抛光钢结构103的位置选择用电动夹紧块一1067还是电动夹紧块二1068对待抛光钢结构103进行夹紧，由此实现对待抛光钢结构103的灵活固定；

本发明夹紧组件的设计数量充足且位置分布广泛且每组夹紧组件上设置有四个夹紧块可以最大程度的满足不同尺寸和形状的钢结构，同时每组夹紧组件在不使用时又可收纳于对应的夹紧组件安装槽106内，使用灵活且便携。

实施例4：在实施例1的基础上，粗抛组件4和精抛组件5均包括砂轮安装架，砂轮安装架包括连接轨6、固定导轨一600和固定导轨二601，固定导轨一600和固定导轨二601固定连接在连接轨6上，固定导轨一600上方滑动连接有滑动导轨一602，滑动导轨一602上滑动连接有从动轮安装板604，从动轮安装板604上转动连接有从动轮一6040和从动轮二6041，固定导轨二601上固定连接有抛光驱动电机605，抛光驱动电机605输出端固定连接有主动轮6050；

粗抛组件4对应的砂轮安装架上套设有粗抛砂带607，精抛组件5对应的砂轮安装架上套设有精抛砂带608；

从动轮安装板604上固定连接有若干L型砂带支撑件6042；

连接轨6上转动连接有张紧导轨606，张紧导轨606上滑动连接有张紧轮安装座6060，张紧轮6061转动连接在张紧轮安装座6060上，固定导轨一600上螺栓连接有气缸安装座6062，气缸安装座6062上铰链连接有张紧气缸6063，张紧气缸6063远离气缸安装座6062的一端滑动连接在张紧导轨606上；

安装墙体2上开设有两对称布置的侧导向槽609，侧导向槽609内固定连接有导杆6090，导杆6090上滑动连接有导块6091，两导块6091之间转动连接有电动位置调节丝杠6092，电动位置调节丝杠6092上螺纹连接有安装架安装块6093，精抛组件5对应的固定导轨二601转动连接在安装架安装块6093上，安装架安装块6093上固定连接有推出伸缩件6094，推出伸缩件6094远离安装架安装块6093的一端滑动连接在安装墙体2内壁。

上述技术方案的工作原理及有益效果：当承载板主体1022将待抛光钢结构103送至粗抛砂带607下方并调节到适宜高度后，粗抛组件4对应的抛光驱动电机605启动带动主动轮6050转动，主动轮6050转动带动粗抛砂带607在主动轮6050、从动轮一6040、从动轮二6041和张紧轮6061之间传动，在传动过程中，实现对待抛光钢结构103表面的抛光打磨，抛光打磨完毕后承载板主体1022沿y向导轨船体101向y轴方向运动至精抛组件5处，之后通过精抛组件5对粗抛完毕后的待抛光钢结构103进行精抛；

精抛组件5精抛时，如对待抛光钢结构103侧面进行抛光时，精抛组件5处于如图1所示状态，此时精抛组件5对应的抛光驱动电机605启动带动主动轮6050转动，主动轮6050转动带动粗抛砂带607在主动轮6050、从动轮一6040、从动轮二6041和张紧轮6061之间传动，在传动过程中，实现对待抛光钢结构103侧面的抛光打磨，在抛光打磨过程中电动位置调节丝杠6092转动，会带动安装架安装块6093在y方向上发生位移，带动精抛砂带608移动，精抛砂带608在移动的过程中传动，从而实现对待抛光钢结构103侧面的快速精抛；

精抛组件5对待抛光钢结构103上表面进行抛光时，精抛组件5在如图1所示状态下固定导轨二601顺时针转动90度，之后精抛组件5对应的抛光驱动电机605启动带动主动轮6050转动，主动轮6050转动带动粗抛砂带607在主动轮6050、从动轮一6040、从动轮二6041和张紧轮6061之间传动，在传动过程中，实现对待抛光钢结构103上表面的抛光打磨，在抛光打磨过程中电动位置调节丝杠6092转动，会带动安装架安装块6093在y方向上发生位移，带动精抛砂带608移动，精抛砂带608在移动的过程中传动，从而实现对待抛光钢结构103上表面的快速精抛；

精抛组件5工作时可通过待抛光钢结构103距精抛砂带608的距离对推出伸缩件6094的伸出长度进行调节，由此提高抛光装置的加工灵活性；

粗抛组件4和精抛组件5在工作过程中，可通过张紧气缸6063的伸缩实现对张紧导轨606角度的调节，从而在张紧轮6061的作用下实现对粗抛砂带607和精抛砂带608松紧度的调节，也可通过张紧轮安装座6060沿张紧导轨606滑动后通过螺栓对其位置进行固定，从而调节张紧轮6061的空间位置实现对粗抛砂带607和精抛砂带608松紧度的调；

可通过滑动导轨一602沿固定导轨一600滑动实现对从动轮安装板604位置的调节，从而保证砂轮安装架可以适应不同带长的砂带，同时也可通过之间调节从动轮安装板604在滑动导轨一602上的位置实现对不同长度砂带的适应；

L型砂带支撑件6042的作用可以有效避免粗抛砂带607和精抛砂带608在工作过程中出现褶皱。

实施例5：在实施例4的基础上，固定导轨一600下方滑动连接有滑动导轨二603，滑动导轨二603上滑动连接有位置调节块6030，位置调节块6030固定连接有矩形筒6031上，矩形筒6031上转动连接有砂带清洁辊6032，矩形筒6031内滑动连接有L型给液组件6033，L型给液组件6033上固定连接有清洁刮条6034，L型给液组件6033上开设有若干给液孔6035。

上述技术方案的工作原理及有益效果：精抛砂带608和粗抛砂带607在工作过程中，可通过给液孔6035判处抛光打磨液或冰水对精抛砂带608和粗抛砂带607进行降温，同时加快抛光效率，当对精抛砂带608和粗抛砂带607进行清洁时，位置调节块6030沿滑动导轨二603滑动，从而调节砂带清洁辊6032到与精抛砂带608和粗抛砂带607表面接触，之后砂带清洁辊6032转动配合精抛砂带608和粗抛砂带607传动，实现对精抛砂带608和粗抛砂带607表面的清洁，在此过程中给液孔6035向外喷射清洁液体，当对砂带清洁辊6032自身进行清洁时，L型给液组件6033沿矩形筒6031滑动，最终使得清洁刮条6034与砂带清洁辊6032接触，之后砂带清洁辊6032转动，在此过程中给液孔6035向外喷射清洁液体，砂带清洁辊6032的设计可以在抛光过程中对精抛砂带608和粗抛砂带607进行表面清洁，从而更好的保证抛光质量，同时L型给液组件6033又可及时对砂带清洁辊6032进行自清洁，从而保证砂带清洁辊6032的清洁效果。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种建筑钢结构用抛光装置，其特征在于：包括抛光工作台（1）、安装墙体（2）和抛光前表面处理组件（3），抛光前表面处理组件（3）固定连接在抛光工作台（1）侧面，安装墙体（2）固定连接在抛光工作台（1）上，安装墙体（2）上安装有粗抛组件（4）和精抛组件（5），抛光工作台（1）上固定连接有x向导轨（100），x向导轨（100）上滑动连接有y向导轨船体（101），y向导轨船体（101）上滑动连接有抛光钢结构承载板（102），抛光钢结构承载板（102）用于放置待抛光钢结构（103）；

抛光前表面处理组件（3）包括座体（300），座体（300）固定连接在抛光工作台（1）侧面，座体（300）上固定连接有两组对称布置的刀头导轨（301），刀头导轨（301）上下滑动连接有刀头底盘（302），刀头底盘（302）上固定连接有刀头安装座（303），刀头安装座（303）上固定连接有磨削驱动电机（304），磨削驱动电机（304）输出端固定连接有微调进给伸缩件（305），微调进给伸缩件（305）工作端安装有旋转磨削头（306）；

抛光钢结构承载板（102）包括两对称布置的导条安装板（1020），导条安装板（1020）侧面固定连接有T型导条（1021），T型导条（1021）滑动连接在y向导轨船体（101）上，承载板主体（1022）放置在两导条安装板（1020）上，y向导轨船体（101）内滑动连接有承载板安装件（104），承载板主体（1022）安装在承载板安装件（104）上；

承载板安装件（104）包括容纳块（1040），容纳块（1040）滑动连接在y向导轨船体（101）内，容纳块（1040）内固定连接有导向活塞（1041），导向活塞（1041）上下滑动连接有活塞套筒（1042），导向活塞（1041）上套设有缓冲弹性件（1043），活塞套筒（1042）上设有两对称布置的高度调节齿条（1044），容纳块（1040）内转动连接有两对称布置的电动高度调节齿轮（1045），两电动高度调节齿轮（1045）分别与两高度调节齿条（1044）相互啮合，活塞套筒（1042）顶部开设有容纳槽（1046），容纳槽（1046）内转动连接有电动转向齿轮（1047），容纳槽（1046）内设有环形槽，环形槽内滑动连接有环形筒（1049），环形筒（1049）固定连接在承载板主体插座（1048）底部，电动转向齿轮（1047）与环形筒（1049）内壁相互啮合，承载板主体（1022）通过插块（105）与承载板主体插座（1048）相互配合实现与承载板主体插座（1048）之间的连接；

承载板主体（1022）内设有若干条均匀布置的夹紧组件安装槽（106），夹紧组件安装槽（106）内安装有夹紧组件，夹紧组件包括微型双螺纹丝杠（1060），微型双螺纹丝杠（1060）转动连接在夹紧组件安装槽（106）的丝杠安装块（1061）上，微型双螺纹丝杠（1060）上螺纹连接有两对称布置的微型夹紧螺母（1062），微型夹紧螺母（1062）上固定连接有微型导向柱（1063），微型导向柱（1063）内转动连接有两对称布置的电动微型升降丝杠（1064），电动微型升降丝杠（1064）上螺纹连接有微型升降螺母（1065），微型升降螺母（1065）固定连接在L型微型升降筒（1066）上，L型微型升降筒（1066）内滑动连接有电动夹紧块一（1067）和电动夹紧块二（1068）；

粗抛组件（4）和精抛组件（5）均包括砂轮安装架，砂轮安装架包括连接轨（6）、固定导轨一（600）和固定导轨二（601），固定导轨一（600）和固定导轨二（601）固定连接在连接轨（6）上，固定导轨一（600）上方滑动连接有滑动导轨一（602），滑动导轨一（602）上滑动连接有从动轮安装板（604），从动轮安装板（604）上转动连接有从动轮一（6040）和从动轮二（6041），固定导轨二（601）上固定连接有抛光驱动电机（605），抛光驱动电机（605）输出端固定连接有主动轮（6050）；

粗抛组件（4）对应的砂轮安装架上套设有粗抛砂带（607），精抛组件（5）对应的砂轮安装架上套设有精抛砂带（608）；

固定导轨一（600）下方滑动连接有滑动导轨二（603），滑动导轨二（603）上滑动连接有位置调节块（6030），位置调节块（6030）固定连接有矩形筒（6031），矩形筒（6031）上转动连接有砂带清洁辊（6032），矩形筒（6031）内滑动连接有L型给液组件（6033），L型给液组件（6033）上固定连接有清洁刮条（6034），L型给液组件（6033）上开设有若干给液孔（6035）。

2.根据权利要求1所述的一种建筑钢结构用抛光装置，其特征在于：从动轮安装板（604）上固定连接有若干L型砂带支撑件（6042）。

3.根据权利要求1所述的一种建筑钢结构用抛光装置，其特征在于：连接轨（6）上转动连接有张紧导轨（606），张紧导轨（606）上滑动连接有张紧轮安装座（6060），张紧轮（6061）转动连接在张紧轮安装座（6060）上，固定导轨一（600）上螺栓连接有气缸安装座（6062），气缸安装座（6062）上铰链连接有张紧气缸（6063），张紧气缸（6063）远离气缸安装座（6062）的一端滑动连接在张紧导轨（606）上。

4.根据权利要求1所述的一种建筑钢结构用抛光装置，其特征在于：安装墙体（2）上开设有两对称布置的侧导向槽（609），侧导向槽（609）内固定连接有导杆（6090），导杆（6090）上滑动连接有导块（6091），两导块（6091）之间转动连接有电动位置调节丝杠（6092），电动位置调节丝杠（6092）上螺纹连接有安装架安装块（6093），精抛组件（5）对应的固定导轨二（601）转动连接在安装架安装块（6093）上，安装架安装块（6093）上固定连接有推出伸缩件（6094），推出伸缩件（6094）远离安装架安装块（6093）的一端滑动连接在安装墙体（2）内壁。

5.根据权利要求1所述的一种建筑钢结构用抛光装置，其特征在于：安装墙体（2）上设有若干冲洗喷嘴和烘干喷嘴，冲洗喷嘴用于对待抛光钢结构（103）进行降温冲洗，烘干喷嘴用于对待抛光钢结构（103）进行烘干。