CN117356519A - 一种大型海鲜池集中降温控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大型海鲜池集中降温控制系统，涉及智能控制技术领域，包括：监控中心、PLC群控系统、商铺管理终端和若干组鱼池制冷系统；监控中心与PLC群控系统、商铺管理终端连接；PLC群控系统连接商铺管理终端和若干组鱼池制冷系统；若干组鱼池制冷系统连接商铺管理终端。本发明实现了多组鱼池制冷系统的集中控制，远程监控与管理，有效提高海鲜池降温系统的控制效率，实现智能管理，降低系统能耗。

Description

一种大型海鲜池集中降温控制系统

技术领域

本发明涉及智能控制技术领域，更具体的说是涉及一种大型海鲜池集中降温控制系统。

背景技术

鲜活水产品对水温要求较高，只有在适宜的水温内才能保持鲜活，因此海鲜池通常通过控温系统维持池水温度以达到暂养鲜活水产品的目的，现有的海鲜池通过配置冷水机来实现降温，而一个海鲜池需要配置1到2套冷水机，冷水机由压缩机，钛管，风机，热力膨胀阀，温控器，水泵构成，机组占地面积大，噪音大，同时还需要就近布置，人工巡检来保证冷水机稳定工作,智能化程度低，能耗高。

因此，如何实现海鲜池降温系统的智能控制，提高控制效率，降低系统能耗是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种大型海鲜池集中降温控制系统，实现了多组鱼池制冷系统的集中控制，远程监控与管理，有效提高海鲜池降温系统的控制效率，实现智能管理，降低系统能耗。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种大型海鲜池集中降温控制系统，包括：监控中心、PLC群控系统、商铺管理终端和若干组鱼池制冷系统；监控中心与PLC群控系统、商铺管理终端连接；PLC群控系统连接商铺管理终端和若干组鱼池制冷系统；若干组鱼池制冷系统连接商铺管理终端。

上述技术方案的技术效果为，系统中包括若干组鱼池制冷系统，通过PLC群控系统、商铺管理终端、监控中心对若干组鱼池制冷系统进行中央控制，实现大面积鱼池的统一管理，并且可以远程监控鱼池状态，远程调整鱼池制冷系统，可将数据传输至大数据平台进行分析，实现管理的智能化，降低系统能耗。另外，系统在商铺的鱼池制冷系统中取消了压缩机、风机等设备设计，采用集中降温形式，不仅缩小了商铺设备的占地面积，也消除了压缩机、风机噪音干扰。

优选的，鱼池制冷系统包括钛炮、鱼池控制器、鱼池水泵、传感器组件和阀门组件；传感器组件包括管道温度计、管道压力计、室外温湿度传感器、出水温度传感器和回水温度传感器；阀门组件包括电子膨胀阀、制冷总阀和回气阀；多组鱼池制冷系统通过冷媒回气管道和冷媒供液管道并联连通，冷媒回气管道和冷媒供液管道分别与PLC群控系统管路连通构成循环回路；电子膨胀阀管路连接冷媒供液管道，在冷媒供液管道上设置制冷总阀、管道温度计和管道压力计；电子膨胀阀的输出端连接钛炮的第一输入端；鱼池控制器电连接鱼池水泵、电子膨胀阀、出水温度传感器和回水温度传感器；鱼池控制器通讯连接商铺管理终端；钛炮的第一输出端依次通过回气阀、管道温度计、管道压力计管路连通冷媒回气管道；钛炮的第二输出端通过出水温度传感器管路连通鱼池，第二输入端通过回水温度传感器、鱼池水泵管路连通鱼池；制冷总阀、回气阀、管道温度计和管道压力计电连接商铺管理终端。回气阀为电动阀，制冷总阀为电磁阀。

上述技术方案的技术效果为，通过传感器组件对鱼池制冷系统实现实时监控，并利用阀门组件通过商铺管理终端实现对多组鱼池制冷系统的调控；鱼池控制器通过温度传感器感知鱼池温度变化，通过鱼池水泵对鱼池内水循环换热进行控制，通过电子膨胀阀对冷媒循环进行控制；商铺管理终端通过制冷总阀和回气阀对冷煤供液量进行控制。

优选的，商铺管理终端包括商铺控制器和商铺触摸屏柜，商铺控制器连接鱼池控制器和商铺触摸屏柜；制冷总阀、回气阀、管道温度计和管道压力计电连接商铺控制器。

上述技术方案的技术效果为，商铺控制器采用PLC控制方式对电磁阀、电动阀和氧气阀进行控制；能够通过商铺触摸屏柜，经过商铺主控器和鱼池控制器实现对鱼池制冷系统的人工设定调控，使得系统控制更加灵活。

优选的，传感器组件还包括氧气表，阀门组件还包括氧气阀，氧气表和氧气阀分别设置在供氧管道上，供氧管道连接氧气源和鱼池；氧气表和氧气阀连接商铺控制器。

优选的，PLC群控系统包括集中控制器、冷却泵变频动力柜、冷却塔变频动力柜、阀门柜、冷却塔PLC柜、冷却水泵、冷凝机组、冷却塔温度传感器、水泵压力传感器和室外温湿度传感器；冷凝机组包括制冷主机、冷却塔、冷却塔风机和液位传感器，制冷主机通过冷却水泵管路连接冷却塔，冷却塔风机电连接冷却塔变频动力柜；制冷主机的管路连接冷媒供液管道和冷媒回气管道；液位传感器安装在冷却塔内采集冷却水水位信息；冷却塔温度传感器设置于冷却塔和冷却水泵的连接管路上，检测冷却塔输出的冷却水温度；冷却水泵两端分别设置有一组水泵压力传感器，采集冷却水泵输入端和输出的冷却水压力，计算水泵压差；室外温湿度传感器采集室外温度和湿度；冷却水泵电连接冷却泵变频动力柜；阀门柜电连接回气阀；冷却塔PLC柜电连接冷却塔变频动力柜、阀门柜、室外温湿度传感器、冷却塔温度传感器和液位传感器；集中控制器连接商铺控制器、制冷主机、冷却泵变频动力柜、阀门柜、冷却塔PLC柜、水泵压力传感器和室外温湿度传感器。商铺控制器通过接入交换机连接集中控制器。

上述技术方案的技术效果为，通过PLC群控系统根据鱼池制冷系统的状态对制冷主机和冷却水泵进行控制，控制冷媒和冷却水的集中供给量。通过水泵温度传感器和水泵压力传感器采集的冷凝机组和冷却水泵状态，控制冷却塔和冷却塔水泵的工作状态；通过水泵温度传感器采集的冷却水温度来判断水的温度是否降下来，如果出水温度没有降下来就要开启更多的冷却塔，提高的冷却塔风机的转速将热量排出；水泵压差用于判断冷却水流量是否正常，不正常压差会异常。

优选的，制冷主机包括压缩机和冷凝器；冷凝器通过冷却水泵管路连接冷却塔，循环流通冷却水，液位传感器采集冷却塔内冷却水的水位信息；压缩机连接冷媒供液管道和冷媒回气管道，向冷媒供液管道中循环输送冷媒；冷凝器和冷却塔通过冷却水泵循环冷却水为压缩机降温。当需要加大对鱼池制冷系统的冷量时，提高冷媒供给量，则压缩机工作释放热量增多，因此配合提高冷却水泵工作频率，从而加大冷凝器和冷却塔之间冷却水的循环量，为压缩机降温。

优选的，集中控制器采用PLC控制器，包括集中主控器，以及连接集中主控器的DI模块、DO模块、AI模块、AO模块和通讯接口；冷却泵变频动力柜分别连接DI模块和AI模块，阀门柜分别连接DI模块和AI模块，冷却塔PLC柜分别连接DI模块和AI模块；DO模块和AO模块均连接至冷却水泵、电动阀、冷却塔风机；通讯接口用于读取信息。其它的系统比如群控系统，能源系统或物业管理系统都可以连接通讯接口进行数据读写。

优选的，商铺控制器采用PLC控制器，包括商铺主控器，以及连接商铺主控器的DI模块、DO模块、AI模块、AO模块、通讯接口；制冷总阀、回气阀和氧气阀连接DO模块，氧气表、管道温度计和管道压力计连接AI模块；通讯接口用于读取信息。

优选的，系统还设置有电表、能量表和冷量表，电表、能量表均连接集中控制器的通讯接口，冷量表连接商铺控制器的通讯接口；冷量表安装在冷媒回气管道上，电表安装在制冷主机、冷却塔风机和冷却水泵上，能量表安装在制冷主机的压缩机上；电表采集用电量，能量表采集主机冷量，冷量表采集鱼池冷量，构成电能消耗数据。采集电能消耗数据，并传输至服务器，通过服务器中的能源管理模块，结合鱼池制冷系统的设备运行状态数据生成节能控制指令，并发送至集中控制器，对集中降温用电设备进行节能控制，集中降温用电设备包括制冷主机、冷却塔风机和冷却水泵。

优选的，监控中心包括汇聚交换机、服务器、UPS电源和用户终端；集中控制器通过汇聚交换机连接服务器；服务器与UPS电源电连接，服务器与用户终端通讯连接。用户终端通过接入层交换机连接汇聚交换机，通过汇聚交换机与服务器进行通讯；数据传输流程为：服务器←汇聚交换机←集中控制柜←接入交换机←商铺控制器←多组鱼池控制器。

优选的，商铺管理终端还包括UPS电源，连接商铺控制器和商铺触摸屏柜。

优选的，监控中心还设置有打印机，电连接服务器和UPS电源，可打印监控数据。

优选的，系统还设置有加药装置、冷凝器清洗装置和水处理装置等，均电连接集中控制器。实现对鱼池加药、清洗和水处理的集中控制。

优选的，服务器上部署有状态监控模块、故障报警模块、数据归档模块、数据统计模块、能源管理模块、故障诊断模块、能耗异常检测模块和大数据模块；其中，

状态监控模块，通过商铺控制器获取鱼池制冷系统的状态数据，通过集中控制器获取冷却水泵、冷凝机组、室外温湿度传感器的状态数据；

故障报警模块，根据故障报警等级设置不同的故障报警方式，并对故障数据进行存储；

数据归档模块，对压缩机等仪表设备进行历史数据存储和查询；

数据统计模块，根据传感器组件采集的状态数据生成热力学数据；根据统计指标生成设备运行统计报表；统计指标包括压缩机开机次数、每次开机时长、开机间隔时间；

能源管理模块，获取电表和电能表的电能消耗数据，生成能耗报表、同比数据、环比数据和COP数据等；

故障诊断模块，基于语义和知识图谱技术构建鱼池制冷系统设备的故障诊断知识图谱，建立各种指标数据、各类故障、异常现象、原因以及应对措施的语义和逻辑关联关系；专家系统基于传感器数据、图像识别、离群点检测等数据分析，利用故障知识图谱进行关联搜索和逻辑推理；能够智能诊断，在当出现故障预警信息时能够快速、自动地找出故障原因，并给出相应措施，大大降低人工干预需要；

能耗异常检测模块，基于电能消耗数据中的电量历史数据与内外部相关因素，采用时间序列、机器学习与深度学习相结合的方式，构建电量预测模型，将电量预测值与实际值进行比较，构建电量异常检测模型，以达到节能降耗的目的；

大数据模块，上传采集的数据至大数据平台，通过分析获得预测结果和控制指令。

优选的，PLC群控系统中的冷却泵变频动力柜监控冷却水泵运行数据，控制冷却水泵运行状态，运行数据包括：供水温度、回水温度、供水压力、回水压力、旁通阀开度，运行状态包括：运行、停止、故障、变频优化控制；

PLC群控系统中的冷却塔PLC柜监控冷却塔风机运行数据，控制冷却塔风机运行状态，运行数据包括：供水温度、回水温度、室外温湿度、湿球温度、逼近度，运行状态包括：运行、停止、故障、变频优化控制；根据室外温湿度计算湿球温度，再根据湿球温度计算逼近度；

监控压缩机的运行数据，控制制冷主机的运行状态，运行数据包括：当前负荷、输入功率及转换效率、压力、温度，运行状态包括：运行、停止、故障、自动加减载。

优选的，商铺控制箱中的商铺控制器内部署有信号监控模块、告警模块和信息发布模块；

信号监控模块，接收传感器组件采集的供液温度、供液压力、回气温度、回气压力、氧气量；

告警模块，根据传感器组件采集的温度信息生成高温告警、低温告警和设备异常告警；

信息发布模块，根据电能消耗数据和运行数据，发布能耗状态和机组运行状态。

优选的，鱼池控制器的工作电压为AC220V±10％，工作温度为-10℃～45℃，工作湿度为≤85％，与商铺控制器进行双向数据交互，具有温度高低告警、探头监控和设备故障自检功能，通过电子膨胀阀实现过热度控制。当鱼池需要制冷时，打开鱼池的鱼池水泵及相对应的管道，在鱼池水正常循环条件下，打开制冷总阀，循环水与钛炮进行冷热交换,从而将水温调节到需要的温度范围内。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种大型海鲜池集中降温控制系统，将监控中心、PLC群控系统、商铺管理终端、鱼池制冷系统串连成一个整体，本发明控制系统在保证基础功能的同时，还具备大数据分析，故障诊断，专家系统等热点功能，实现降温系统的智能化管理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的一种大型海鲜池集中降温控制系统结构示意图；

图2为本发明提供的监控中心结构示意图；

图3为本发明提供的PLC群控系统结构示意图；

图4为本发明提供的商铺管理终端结构示意图；

图5为本发明提供的鱼池制冷系统结构示意图；

图6为本发明提供的故障诊断知识图谱示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明实施例公开了一种大型海鲜池集中降温控制系统，如图1所示包括：监控中心、PLC群控系统、商铺管理终端和若干组鱼池制冷系统；监控中心与PLC群控系统、商铺管理终端连接；PLC群控系统连接商铺管理终端和若干组鱼池制冷系统；若干组鱼池制冷系统连接商铺管理终端。

进一步的，鱼池制冷系统包括钛炮、鱼池控制器、鱼池水泵、传感器组件和阀门组件，如图5所示；传感器组件包括管道温度计、管道压力计、出水温度传感器和回水温度传感器；阀门组件包括电子膨胀阀、制冷总阀和回气阀；多组鱼池制冷系统通过冷媒回气管道和冷媒供液管道并联连通，冷媒回气管道和冷媒供液管道分别与PLC群控系统管路连通构成循环回路；电子膨胀阀管路连接冷媒供液管道，在冷媒供液管道上设置制冷总阀、管道温度计ZT和管道压力计P；电子膨胀阀的输出端连接钛炮的第一输入端；鱼池控制器电连接鱼池水泵、电子膨胀阀、出水温度传感器和回水温度传感器；鱼池控制器通讯连接商铺管理终端；钛炮的第一输出端依次通过回气阀、管道温度计、管道压力计管路连通冷媒回气管道；钛炮的第二输出端通过出水温度传感器管路连通鱼池，第二输入端通过回水温度传感器、鱼池水泵管路连通鱼池；制冷总阀、回气阀、管道温度计和管道压力计电连接商铺管理终端；回气阀为电动阀，制冷总阀为电磁阀。在制冷总阀与电磁膨胀阀的连接管路上还设置有手动阀，在冷媒回气管道中管道压力计后的管道末端同样设置有手动阀，使得鱼池制冷系统可手动控制冷媒的供应和循环，保证在自动控制故障时可实现手动控制，令系统更加稳定。

进一步的，传感器组件还包括氧气表，阀门组件还包括氧气阀，氧气表和氧气阀分别设置在供氧管道上，供氧管道连接氧气源和鱼池；氧气表和氧气阀连接商铺管理终端。

进一步的，商铺管理终端包括商铺控制器和商铺触摸屏柜，商铺控制器连接鱼池控制器和商铺触摸屏柜，如图4所示；制冷总阀、回气阀、管道温度计、管道压力计、氧气表和氧气阀电连接商铺控制器，如图5所示；商铺控制器采用PLC控制器，包括商铺主控器，以及连接商铺主控器的DI模块、DO模块、AI模块、AO模块、通讯接口；制冷总阀、回气阀和氧气阀连接DO模块，氧气表、管道温度计和管道压力计连接AI模块；通讯接口用于读取信息。

进一步的，PLC群控系统包括集中控制器、冷却泵变频动力柜、冷却塔变频动力柜、阀门柜、冷却塔PLC柜、冷却水泵、冷凝机组、冷却塔温度传感器、水泵压力传感器和室外温湿度传感器，如图3所示；冷凝机组包括制冷主机、冷却塔、冷却塔风机和液位传感器，制冷主机的冷却水端通过冷却水泵管路连接冷却塔，冷却塔风机电连接冷却塔变频动力柜；制冷主机的冷媒端管路连接冷媒供液管道和冷媒回气管道；液位传感器安装在冷却塔内采集冷却水水位信息；冷却塔温度传感器设置于冷却塔和冷却水泵的连接管路上，检测冷却塔输出的冷却水温度；冷却水泵两端分别设置有一组水泵压力传感器，采集冷却水泵输入端和输出的冷却水压力，计算水泵压差；室外温湿度传感器采集室外温度和湿度；冷却水泵电连接冷却泵变频动力柜；阀门柜电连接回气阀；冷却塔PLC柜电连接冷却塔变频动力柜、阀门柜、室外温湿度传感器、冷却塔温度传感器和液位传感器；集中控制器电连接商铺控制器、制冷主机、冷却泵变频动力柜、阀门柜、冷却塔PLC柜、水泵压力传感器和室外温湿度传感器。制冷主机包括压缩机和冷凝器，冷凝器通过冷却水泵管路连接冷却塔，循环流通冷却水，液位传感器采集冷却塔内冷却水的水位信息；压缩机连接冷媒供液管道和冷媒回气管道，向冷媒供液管道中循环输送冷媒；冷凝器和冷却塔通过冷却水泵循环冷却水为压缩机降温。

进一步的，在冷却水泵前后还分别设置有温度传感器和压力传感器，采集冷却水温度和冷却水压力传输至集中控制器，获得水泵压差。

进一步的，集中控制器采用西门子1500系列PLC控制器，包括集中主控器，以及连接集中主控器的DI模块、DO模块、AI模块、AO模块和通讯接口；冷却泵变频动力柜分别连接DI模块和AI模块，阀门柜分别连接DI模块和AI模块，冷却塔PLC柜分别连接DI模块和AI模块；DO模块和AO模块均连接至冷却水泵、电动阀、冷却塔风机；通讯接口用于读取信息，集中主控器本身通过通讯接口读取电表、冷量表、能量表信息；商铺控制器通过接入交换机连接集中控制器。其它的系统比如群控系统，能源系统或物业管理系统都可以连接通讯接口进行数据读写。

进一步的，系统还设置有电表、能量表和冷量表F.M，电表、能量表均连接集中控制器，冷量表连接商铺控制器；冷量表安装在冷媒回气管道上，电表安装在制冷主机、冷却塔风机和冷却水泵上，能量表安装在制冷主机的压缩机上；电表采集用电量，能量表采集主机冷量，冷量表采集鱼池冷量，构成电能消耗数据。冷媒回气管道上设置的冷量表F.M如图5中所示，采集鱼池冷量信息通过通讯接口传输至商铺控制器；制冷主机、冷却塔风扇、冷却水泵上设置的电表和能量表，均电连接至集中控制器的通讯接口，用于采集冷凝机组和冷却水泵构成的集中降温模块的用电量和主机冷量；鱼池冷量、用电量和主机冷量构成电能消耗数据，将电能消耗数据传输至服务器，通过服务器中的能源管理模块，结合设备运行状态生成节能控制指令，并发送至集中控制器，对集中降温用电设备进行节能控制。集中降温用电设备包括制冷主机、冷却塔风机和冷却水泵。

进一步的，监控中心包括汇聚交换机11、服务器12、UPS电源13和用户终端14，如图2所示；集中控制器通过汇聚交换机11连接服务器12；服务器12与UPS电源13电连接；用户终端14通过接入层交换机连接汇聚交换机11，通过汇聚交换机11与服务器进行通讯。

进一步的，商铺管理终端还包括UPS电源，连接商铺控制器和商铺触摸屏柜。

进一步的，监控中心还设置有打印机15，电连接服务器12和UPS电源13，可打印监控数据。

进一步的，系统还设置有加药装置、冷凝器清洗装置和水处理装置等，均电连接集中控制器。实现对鱼池加药、清洗和水处理的集中控制。

实施例2

基于上述实施例，在一个具体实施例中，监控系统能够实现运行监控，监控数据包括：鱼池制冷系统运行状态：制冷主机运行状态、冷却塔风机运行状态、冷却水泵运行状态；商铺状态；钛炮运行状态。

服务器上部署有状态监控模块、故障报警模块、数据归档模块、数据统计模块、能源管理模块、故障诊断模块、能耗异常检测模块和大数据模块；

状态监控模块：通过商铺控制器获取鱼池制冷系统的状态数据，通过集中控制器获取冷却水泵、冷凝机组、室外温湿度传感器的状态数据；

故障报警：1.用户可以按照故障的重要程度定义报警等级，选择以微信、短信、电话的形式对相关工程师发送报警通知；2.对全部发生过的历史故障进行归纳总结(发生次数、时长、原因、相关历史数据)，方便查询及参考，可以导出历史故障报表；

故障诊断：专家系统能够智能诊断，在当出现故障预警信息时能够快速、自动地找出故障原因，并给出相应措施，大大降低人工干预需要；专家系统基于语义和知识图谱技术构建制冷设备的故障诊断知识图谱，建立各种指标数据、各类故障、异常现象、原因以及应对措施的语义和逻辑关联关系，如图6所示；专家系统基于传感器数据、图像识别、离群点检测等数据分析，利用故障知识图谱进行关联搜索和逻辑推理；

数据归档：能够按设备名称、开始时间、结束时间(实时、小时、日、月、年)对压缩机等仪表设备进行历史数据的查询，并且提供报表导出和曲线查看功能；

数据统计分析：1.系统不仅仅提供原始数据的采集展示,还可以根据：压缩机开次数、每次开时长、开间隔时间等统计指标，生成设备运行统计报表；2.可以根据温度、压力等数据生成制冷专业的热力学数据：饱和温度、焓值、熵值、过冷度、过热度、密度等等，秒级计算；

能源管理：1.能够查询主要设备的能耗报表；2.能耗数据的同比/环比；3.生成COP等数据；

能耗异常检测：基于电量历史数据与内外部相关因素，采用时间序列、机器学习与深度学习相结合的方式，构建电量预测模型，将电量预测值与实际值进行比较，构建电量异常检测模型，以达到节能降耗的目的；

大数据模块，上传采集的数据至大数据平台，通过分析获得预测结果和控制指令。

进一步的，还设置有APP接口，用于连接各种APP，实现数据传输、分析和远程控制。

进一步的，PLC群控系统主要功能：

(1)制冷主机监控控制：主机当前负荷、输入功率及转换效率(COP)、压力、温度的监控；控制主机运行状态：运行，停止，故障；主机手动控制，维修；主机自动加减载；

(2)冷却塔监控控制：监控当前运行数据：供水温度、回水温度、室外温湿度、湿球温度、逼近度等；控制运行状态：运行，停止，故障；手动控制，维修；变频优化控制；根据室外温湿度计算湿球温度，再根据湿球温度计算逼近度；

(3)冷却水泵监控控制：监控当前运行数据：供水温度、回水温度、供水压力，回水压力，旁通阀开度；控制冷却水泵运行状态：运行，停止，故障；手动控制，维修；变频优化控制。

进一步的，商铺管理终端主要功能:

监控信号：供液温度、压力；回气温度、压力；氧气表、冷量表；制冷总阀；鱼池温度控制器；

告警：高温告警、低温告警、设备异常告警；

信息发布：能耗状态、机组运行状态。

进一步的，鱼池控制器：电源电压为AC220V±10％；使用环境为：温度-10℃～45℃，湿度≤85％，无凝露；通讯方式为：可与PLC进行双向数据交互；告警设置为：温度高低告警、探头、设备故障自检；过热度控制：通过电子膨胀阀实现。

鱼池制冷系统的工作过程为：当鱼池需要制冷时，打开鱼池的冷却水泵及相对应的管道，在鱼池水正常循环条件下，打开制冷开关，循环水与钛炮进行冷热交换,从而将水温调节到需要的温度范围内。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种大型海鲜池集中降温控制系统，其特征在于，包括：监控中心、PLC群控系统、商铺管理终端和若干组鱼池制冷系统；监控中心与PLC群控系统、商铺管理终端连接；PLC群控系统连接商铺管理终端和若干组鱼池制冷系统；若干组鱼池制冷系统连接商铺管理终端。

2.根据权利要求1所述的一种大型海鲜池集中降温控制系统，其特征在于，鱼池制冷系统包括钛炮、鱼池控制器、鱼池水泵、传感器组件和阀门组件；

传感器组件包括管道温度计、管道压力计、出水温度传感器和回水温度传感器；阀门组件包括电子膨胀阀、制冷总阀和回气阀；多组鱼池制冷系统通过冷媒回气管道和冷媒供液管道并联连通，冷媒回气管道和冷媒供液管道分别与PLC群控系统管路连通构成循环回路；

电子膨胀阀管路连接冷媒供液管道，在冷媒供液管道上设置制冷总阀、管道温度计和管道压力计；电子膨胀阀的输出端连接钛炮的第一输入端；

鱼池控制器电连接鱼池水泵、电子膨胀阀、出水温度传感器和回水温度传感器；鱼池控制器通讯连接商铺管理终端；

钛炮的第一输出端依次通过回气阀、管道温度计、管道压力计管路连通冷媒回气管道；钛炮的第二输出端通过出水温度传感器管路连通鱼池，第二输入端通过回水温度传感器、鱼池水泵管路连通鱼池；

制冷总阀、回气阀、管道温度计和管道压力计电连接商铺管理终端。

3.根据权利要求2所述的一种大型海鲜池集中降温控制系统，其特征在于，商铺管理终端包括商铺控制器和商铺触摸屏柜，商铺控制器连接鱼池控制器和商铺触摸屏柜；制冷总阀、回气阀、管道温度计和管道压力计电连接商铺控制器。

4.根据权利要求3所述的一种大型海鲜池集中降温控制系统，其特征在于，PLC群控系统包括集中控制器、冷却泵变频动力柜、冷却塔变频动力柜、阀门柜、冷却塔PLC柜、冷却水泵、冷凝机组、冷却塔温度传感器、水泵压力传感器和室外温湿度传感器；

冷凝机组包括制冷主机、冷却塔、冷却塔风机和液位传感器，制冷主机通过冷却水泵管路连接冷却塔，冷却塔风机电连接冷却塔变频动力柜；制冷主机管路连接冷媒供液管道和冷媒回气管道；液位传感器安装在冷却塔内采集冷却水水位信息；冷却塔温度传感器设置于冷却塔和冷却水泵的连接管路上；冷却水泵两端分别设置有一组水泵压力传感器；

室外温湿度传感器采集室外温度和湿度；

冷却水泵电连接冷却泵变频动力柜；阀门柜电连接回气阀；冷却塔PLC柜电连接冷却塔变频动力柜、阀门柜、室外温湿度传感器、冷却塔温度传感器和液位传感器；集中控制器电连接商铺控制器、制冷主机、冷却泵变频动力柜、阀门柜、冷却塔PLC柜、水泵压力传感器和室外温湿度传感器。

5.根据权利要求4所述的一种大型海鲜池集中降温控制系统，其特征在于，商铺控制器和集中控制器均采用PLC控制器。

6.根据权利要求4所述的一种大型海鲜池集中降温控制系统，其特征在于，监控中心包括汇聚交换机、服务器、UPS电源和用户终端；集中控制器通过汇聚交换机连接服务器；服务器与UPS电源电连接，服务器与用户终端通讯连接。

7.根据权利要求6所述的一种大型海鲜池集中降温控制系统，其特征在于，监控中心还设置有打印机，电连接服务器和UPS电源。

8.根据权利要求4所述的一种大型海鲜池集中降温控制系统，其特征在于，系统还设置有加药装置、冷凝器清洗装置和水处理装置，均电连接集中控制器。

9.根据权利要求4所述的一种大型海鲜池集中降温控制系统，其特征在于，系统还设置有电表、能量表和冷量表，电表、能量表均连接集中控制器，冷量表连接商铺控制器；冷量表安装在冷媒回气管道上，电表安装在制冷主机、冷却塔风机和冷却水泵上，能量表安装在制冷主机上；电表采集用电量，能量表采集主机冷量，冷量表采集鱼池冷量，构成电能消耗数据。

10.根据权利要求6所述的一种大型海鲜池集中降温控制系统，其特征在于，服务器上部署有状态监控模块、故障报警模块、数据归档模块、数据统计模块、能源管理模块、故障诊断模块、能耗异常检测模块和大数据模块；商铺控制器内部署有信号监控模块、告警模块和信息发布模块。