CN117355708A - 空调器 - Google Patents

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Abstract

一种空调器，所述空调器包括换热器。所述换热器包括外排换热器、内排换热器、多个连接器、分流器和集气管。所述外排换热器和所述内排换热器均包括多个扁管，所述内排换热器中的所述多个扁管与所述外排换热器中的所述多个扁管一一对应。所述多个连接器与所述外排换热器中的所述多个扁管一一对应设置，每个所述连接器均被配置为连接所述外排换热器中所述扁管的第二端以及所述内排换热器中所述扁管的第二端。所述分流器与所述外排换热器中的所述多个扁管的第一端相连接。所述集气管与所述内排换热器中的所述多个扁管的第一端相连接。

Description

空调器
本申请要求于2021年07月26日提交的、申请号为202110845573.4的中国专利申请、以及2021年07月26日提交的、申请号为202110845581.9的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。
技术领域
本公开涉及空气调节技术领域，尤其涉及一种空调器。
背景技术
空调器是家庭中常用的一种家用电器，可调节室内空气的温度、湿度等。空调器包括与空气换热的换热器，所述换热器是空调器的重要的组成部分，可用作蒸发器或冷凝器。
通常，换热器可采用翅片式换热器，所述翅片式换热器包括翅片以及穿过所述翅片的换热管组等。换热管组中多个换热管之间的连接方式直接关系着换热器的换热性能。
发明内容
提供一种空调器，所述空调器包括换热器。所述换热器包括外排换热器、内排换热器、多个连接器、分流器和集气管。所述外排换热器和所述内排换热器均包括多个扁管，所述内排换热器中的所述多个扁管与所述外排换热器中的所述多个扁管一一对应。每个所述扁管均包括第一直管段、第二直管段和弯折段。所述第一直管段与所述第二直管段平行。所述弯折段位于所述第一直管段及所述第二直管段的同一侧，并连接所述第一直管段的一端及所述第二直管段的一端；所述第一直管段的另一端为所述扁管的第一端，所述第二直管段的另一端为所述扁管的第二端。所述多个连接器与所述外排换热器中的所述多个扁管一一对应设置，每个所述连接器均被配置为连接所述外排换热器中所述扁管的所述第二端以及所述内排换热器中所述扁管的所述第二端。所述分流器与所述外排换热器中的所述多个扁管的所述第一端相连接。所述集气管与所述内排换热器中的所述多个扁管的所述第一端相连接。
附图说明
为了更清楚地说明本公开中的技术方案，下面将对本公开一些实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，然而，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例的附图，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。此外，以下描述中的附图可以视作示意图，并非对本公开实施例所涉及的产品的实际尺寸、方法的实际流程、信号的实际时序等的限制。
图1为根据一些实施例的一种空调器的示意图；
图2为根据一些实施例的一种微通道平行流换热器的立体图；
图3为根据一些实施例的一种多排微通道换热器的结构图；
图4为根据一些实施例的一种空调器的框图；
图5为根据一些实施例的一种的换热器立体图；
图6为图5中的圈I处在另一视角下的局部放大图；
图7为根据一些实施例的一种换热器中的翅片与扁管相配合的部分结构图；
图8为根据一些实施例的一种连接器的立体图；
图9为根据一些实施例的一种主气管组件的立体图；
图10为根据一些实施例的一种液管组件的结构图；
图11为根据一些实施例的一种分流器的立体图；
图12为根据一些实施例的一种分流器的爆炸图；
图13为图11中的S向正视图；
图14为沿图13中B-B线的剖视图；
图15为图13中的C向正视图；
图16为沿图15中V-V线的剖视图；
图17为根据一些实施例的另一种分流器的剖视图；
图18为图17中的圈E处的局部放大图；
图19为根据一些实施例的另一种分流器的端盖部的立体图；
图20为图19中的分流器的端盖部的F向正视图；
图21为沿图20中G-G线的剖视图；
图22为图21中圈H处的局部放大图；
图23为根据一些实施例的又一种分流器的剖视图。
具体实施方式
下面将结合附图，对本公开一些实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开所提供的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
除非上下文另有要求，否则，在整个说明书和权利要求书中，术语“包括(comprise)”及其其他形式例如第三人称单数形式“包括(comprises)”和现在分词形式“包括(comprising)”被解释为开放、包含的意思，即为“包含，但不限于”。在说明书的描述中，术语“一个实施例(one embodiment)”、“一些实施例(some embodiments)”、“示例性实施例(exemplary embodiments)”、“示例(example)”、“特定示例(specific example)”或“一些示例(some examples)”等旨在表明与该实施例或示例相关的特定特征、结构、材料或特性包括在本公开的至少一个实施例或示例中。上述术语的示意性表示不一定是指同一实施例或示例。此外，所述的特定特征、结构、材料或特点可以以任何适当方式包括在任何一个或多个实施例或示例中。
以下，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本公开实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在描述一些实施例时，可能使用了“耦接”和“连接”及其衍伸的表达。例如，描述一些实施例时可能使用了术语“连接”以表明两个或两个以上部件彼此间有直接物理接触或电接触。又如，描述一些实施例时可能使用了术语“耦接”以表明两个或两个以上部件有直接物理接触或电接触。然而，术语“耦接”或“通信耦合(communicatively coupled)”也可能指两个或两个以上部件彼此间并无直接接触，但仍彼此协作或相互作用。这里所公开的实施例并不必然限制于本文内容。
“A、B和C中的至少一个”与“A、B或C中的至少一个”具有相同含义，均包括以下A、B和C的组合：仅A，仅B，仅C，A和B的组合，A和C的组合，B和C的组合，及A、B和C的组合。
“A和/或B”，包括以下三种组合：仅A，仅B，及A和B的组合。
本文中“适用于”或“被配置为”的使用意味着开放和包容性的语言，其不排除适用于或被配置为执行额外任务或步骤的设备。如本文所使用的那样，“约”、“大致”或“近似”包括所阐述的值以及处于特定值的可接受偏差范围内的平均值，其中所述可接受偏差范围如由本领域普通技术人员考虑到正在讨论的测量以及与特定量的测量相关的误差(即，测量系统的局限性)所确定。
如本文所使用的那样，“平行”、“垂直”、“相等”包括所阐述的情况以及与所阐述的情况相近似的情况，该相近似的情况的范围处于可接受偏差范围内，其中所述可接受偏差范围如由本领域普通技术人员考虑到正在讨论的测量以及与特定量的测量相关的误差(即，测量系统的局限性)所确定。例如，“平行”包括绝对平行和近似平行，其中近似平行的可接受偏差范围例如可以是5°以内偏差；“垂直”包括绝对垂直和近似垂直，其中近似垂直的可接受偏差范围例如也可以是5°以内偏差。“相等”包括绝对相等和近似相等，其中近似相等的可接受偏差范围内例如可以是相等的两者之间的差值小于或等于其中任一者的5％。
提供一种空调器1000。如图1所示，空调器1000包括空调室内机10和空调室外机 20。空调室内机10和空调室外机20通过管路相连以传输制冷剂。
空调室内机10包括室内换热器11。
空调室外机20包括室外换热器21、压缩机22、四通阀23、膨胀阀24和节流机构25。在一些实施例中，膨胀阀24还可以设置空调室内机10中。节流机构25可以为节流阀或毛细管等。
依序连接的压缩机22、室外换热器21、膨胀阀24和室内换热器11形成制冷剂回路，制冷剂在所述制冷剂回路中循环流动，通过室外换热器21与室内换热器11分别与空气进行换热，以实现空调器1000的制冷模式或制热模式。
压缩机22被配置为压缩制冷剂以使得低压制冷剂受压缩形成高压制冷剂。
室外换热器21被配置为将室外空气与在室外换热器21中传输的制冷剂进行热交换。例如，室外换热器21在空调器1000的制冷模式下作为冷凝器进行工作，使得由压缩机22压缩的制冷剂通过室外换热器21将热量散发至室外空气而冷凝。室外换热器21在空调器1000的制热模式下作为蒸发器进行工作，使得减压后的制冷剂通过室外换热器21吸收室外空气的热量而蒸发。
通常，室外换热器21还包括换热翅片，以扩大室外空气与室外换热器21中传输的制冷剂之间的接触面积，从而提高室外空气与制冷剂之间的热交换效率。
膨胀阀24连接于室外换热器21与室内换热器11之间，由膨胀阀24的开度大小调节流经室外换热器21和室内换热器11的制冷剂的压力，以调节流通于室外换热器21和室内换热器11之间的制冷剂流量。流通于室外换热器21和室内换热器11之间的制冷剂的流量和压力将影响室外换热器21和室内换热器11的换热性能。膨胀阀24可以是电子阀。膨胀阀24的开度是可调节的，以控制流经膨胀阀24的制冷剂的流量和压力。
四通阀23连接于所述制冷剂回路中，并被配置为切换制冷剂在所述制冷剂回路中的流向以使空调器1000执行制冷模式或制热模式。
节流机构25连接于膨胀阀24与室内换热器11之间。在空调器1000以制冷模式运行时，节流机构25被配置为将从室外换热器21流出的过冷的液态制冷剂节流成低温低压的气液两相态制冷剂，制冷剂的流向如图1中的实线箭头所示。在空调器1000以制热模式运行时，节流机构25被配置为将从室内换热器11流出的过冷的液态制冷剂节流成低温低压的气液两相态制冷剂，制冷剂的流向如图1中的虚线箭头所示。
室内换热器11被配置为将室内空气与在室内换热器11中传输的制冷剂进行热交换。例如，室内换热器11在空调器1000的制冷模式下作为蒸发器进行工作，使得经由室外换热器21散热后的制冷剂通过室内换热器11吸收室内空气的热量而蒸发。室内换热器11在空调器1000的制热模式下作为冷凝器进行工作，使得经由室外换热器21吸热后的制冷剂通过室内换热器11将热量散发至室内空气而冷凝。
通常，室内换热器11还包括换热翅片，以扩大室内空气与室内换热器11中传输的冷媒之间的接触面积，从而提高室内空气与制冷剂之间的热交换效率。
下面主要结合图1对空调器1000的制冷模式和制热模式的运行方式进行说明。
如图1所示，在空调器1000以制冷模式运行时，制冷剂经过压缩机22的做功压缩，变成高温高压的过热气态制冷剂，该过热气态制冷剂被排入室外换热器21进行冷凝，此时，因制冷剂为过热气体，所以不存在分流问题，制冷剂在进入室外换热器21时可以被均匀地分配。在室外换热器21中，过热气态制冷剂被冷却成过冷液态制冷剂，并进入节流机构25。节流机构25可以将过冷液态制冷剂节流成低温低压的气液两相态制冷剂。该低温低压的气液两相态制冷剂流入室内换热器11进行蒸发吸热，在室内换热器11内，制冷剂又被蒸发为过热态气体，并返回到压缩机22的吸入端完成一个循环。空调器1000以制冷模式运行时，制冷剂的流向如图1中的实线箭头所示。
如图1所示，在空调器1000以制热模式运行时，高温高压的气态制冷剂通过四通阀23后直接被排入室内换热器11进行制热，在室内换热器11内被冷却成过冷液态后，流入节流机构25，并被节流机构25节流成低温低压的气液两相态制冷剂。该低温低压的气液两相态制冷剂进入室外换热器21进行蒸发吸热。由于该低温低压的气液两相态制冷剂在 大空间或者流速降低时，为避免因气液相分离而导致的分流不均的问题，室外换热器21的液侧入口处可以设置有分液机构(如后文中的分流器200)，从而可以保证进入室外换热器21的各个换热管(如后文中的扁管100)的制冷剂的流量基本一致，以发挥换热器的最大效力。空调器1000以制热模式运行时，制冷剂的流向如图1中的虚线箭头所示。
本公开一些实施例提供了一种空调器1000，包括如图2所示的微通道平行流换热器1A。微通道平行流换热器1A为全铝换热器，包括集流管900、扁管100以及翅片300。微通道平行流换热器1A包括沿集流管900的轴向方向排列的多个扁管100，多个扁管100通过集流管900相连接。翅片300设置在相邻的两个扁管100之间，且翅片300被配置为加强微通道平行流换热器1A与空气的换热效果。
在一些实施例中，为了提高换热效率，空调器1000可以包括多排微通道换热器。所述多排微通道换热器包括多个微通道换热器(例如，微通道平行流换热器1A)，所述多个微通道换热器沿空气流动方向(如图3中所示的Q方向)排列。例如，沿空气流动方向，多排微通道换热器包括多排沿集流管900的轴向方向间隔设置的多个扁管100。
例如，如图3所示，多排微通道换热器为双排微通道换热器1B。双排微通道换热器1B包括第一集流管910、第二集流管920、第三集流管930、第四集流管940、翅片300、内排扁管102和外排扁管101。外排扁管101的两端分别与第一集流管910和第二集流管920连通。内排扁管102的两端分别与第三集流管930和第四集流管940连通。外排扁管101与内排扁管102由同一组翅片300连接为一体，从而可以加强双排微通道换热器1B与空气的换热效果。
需要说明的是，在双排微通道换热器1B中，制冷剂会跨排流动。例如，在空调器1000以制热模式运行时，制冷剂通过第一集流管910流入外排扁管101中的多个扁管100(例如，6个扁管)，并从该多个扁管100中进入第二集流管920，然后，再从第二集流管920中流出。根据流路的不同，制冷剂从第二集流管920流出后会有两种流动方式：
一种流动方式是制冷剂依然在外排扁管101中流动，例如，制冷剂从第二集流管920流入扁管100，再从扁管100返回第一集流管910。制冷剂可以从第一集流管910进入第四集流管940。制冷剂在第四集流管940内的流动方式与制冷剂在第一集流管910内的流动方式类似，此处不再赘述。
另一种流动方式是制冷剂从第二集流管920流向第三集流管930，此时，双排微通道换热器1B还包括连接管901，连接管901被配置为使制冷剂实现跨排流动。
本公开一些实施例提供了另一种空调器1000，如图4所示，空调器1000包括换热器1。
在一些实施例中，换热器1为多扁管平行流换热器。
如图5所示，换热器1包括沿空气流动方向(如图5中所示的A方向)设置的外排换热器30和内排换热器40，在图5中，虚线L为外排换热器30和内排换热器40的分界线。
外排换热器30与内排换热器40均包括多个扁管100。外排换热器30中的多个扁管100与内排换热器40中的多个扁管100一一对应。外排换热器30与内排换热器40均还包括翅片300。
外排换热器30与内排换热器40中的多个扁管100在各自排均沿换热器1的高度方向(即，图5中的Y方向)上下间隔设置。外排换热器30中的多个扁管100沿外排换热器30的高度方向(即，图5中的Y方向)上下间隔设置。内排换热器40中的多个扁管100沿内排换热器40的高度方向(即，图5中的Y方向)上下间隔设置。上下相邻的两个扁管100之间的间距在10mm至18mm的范围内(例如，10mm、13mm、15mm或18mm)。每个扁管100均包括多个微通道，多个微通道被配置为流通制冷剂。
扁管100穿设在翅片300内，流经翅片300的空气流动方向(如图5中所示的A方向)与扁管100中的制冷剂的流动方向(如图5中所示的X方向)相互垂直。通过翅片300的散热和空气流动带走扁管100内的制冷剂释放的热量或冷量，可以加强换热器1和空气的换热。
在一些实施例中，扁管100采用多孔微通道铝合金，翅片300为表面具有钎焊复合层 的铝合金，质量轻、换热效率高。
在一些实施例中，如图6和图7所示，外排换热器30与内排换热器40中的多个扁管100均弯折呈U形。每个扁管100均包括第一直管段140、第二直管段150和弯折段130。第一直管段140与第二直管段150相互平行。弯折段130位于第一直管段140及第二直管段150的同一侧，并连接第一直管段140的一端及第二直管段150的一端。扁管100的远离弯折段130的一端还具有第一端110和第二端120，第一直管段140的另一端为扁管100的第一端110，第二直管段150的另一端为扁管100的第二端120。
在一些实施例中，换热器1还包括分流器200、多个连接器400和集气管500。换热器1包括一个分流器200，或者，换热器1包括多个分流器200。
分流器200被配置为将气液两相的制冷剂均匀地分配至外排换热器30中的各扁管100内，外排换热器30中的各扁管100的第一端110分别连接分流器200。
在一些实施例中，如图11所示，分流器200包括分流器主体210、制冷剂入口220和多个制冷剂出口230。
如图12和图14所示，分流器主体210为中空结构，其内部形成有扁流道211。扁流道211的宽度D1(见图14)较小，扁流道211沿外排换热器30的多个扁管100的排列方向延伸。即，扁流道211沿图5或图14中所示的Y方向延伸。
在一些实施例中，如图10、图12和图14所示，分流器主体210为薄矩形状，其长度方向与扁流道211的延伸方向(即，长度方向)一致。分流器主体210包括端盖部212和主体部213。主体部213的内侧壁设有与端盖部212相配合的环形定位凹槽214，端盖部212适配嵌装在环形定位凹槽214内，以与主体部213密封连接。密封连接后，端盖部212的外表面与主体部213的外侧沿平齐，端盖部212与主体部213配合共同限定出扁流道211。
需要说明的是，端盖部212的外表面指的是端盖部212的远离扁管100的一侧表面，主体部213的外侧沿指的是主体部213的远离扁管100的一侧周沿。
在一些实施例中，如图14所示，制冷剂入口220设置在端盖部212的远离主体部213的一侧，且与扁流道211连通；多个制冷剂出口230设置在主体部213的远离端盖部212的一侧。
例如，如图14所示，端盖部212的远离主体部213的一侧上还设置有入口管216，入口管216与端盖部212一体成型，制冷剂入口220形成在入口管216中。
主体部213的远离端盖部212的一侧还设置有多个出口管215，制冷剂出口230形成在出口管215中，出口管215与扁管100相连。
多个制冷剂出口230沿主体部213的长度方向间隔开。多个制冷剂出口230被配置为与外排换热器30的多个扁管100一一对应连接，以使经分流器200均匀分配后的气液两相制冷剂流入相应扁管100内。
可以理解的是，高速的气液两相态制冷剂从制冷剂入口220流入扁流道211内，由于扁流道211是扁形的空间，当气液两相态制冷剂流体接触到扁流道211的宽度方向的远离制冷剂入口220的一侧表面时(即，按图14视角中扁流道211的右侧面)会迅速平铺开来。由于扁流道211空间小，制冷剂平铺开来后仍可以保持较高的流速。较高的流速可以大大抑制重力的影响，使气液两相制冷剂没有产生气液相分离的机会，因此，以制冷剂入口220为中心向四周流动的气液两相制冷剂的流量分配几乎相等，从而均匀流入各制冷剂出口230中。
在一些实施例中，如图14和图16所示，扁流道211的沿分流器主体210的厚度方向上的宽度D1的取值范围为1mm至3mm，深度D3的沿分流器主体210的宽度方向上的取值范围为10mm至22mm，长度D2的沿分流器主体210的长度方向上的取值范围为50mm至100mm。
例如，扁流道211的宽度D1可以为1mm、2mm或3mm，深度D3可以为10mm、15mm、18mm或22mm，长度D2可以为50mm、70mm、90mm或100mm。
在一些实施例中，如图16所示，每个制冷剂出口230在主体部213上的正投影大致 呈矩形，矩形的长度D4的取值范围为10mm至22mm，矩形的宽度D5的取值范围为1.5mm至3mm。
例如，矩形的长度D4的取值范围为10mm、15mm、18mm或22mm，矩形的宽度D5的取值范围为1.5mm、2.5mm或3mm。
在一些实施例中，如图16所示，每个制冷剂出口230在主体部213上的正投影的宽度方向平行于扁流道211的延伸方向，长度方向平行于扁流道211的深度方向(即深度D3的所在方向)。即矩形的宽度D5所在方向与扁流道211的长度D2方向平行，矩形的长度D4所在的方向与扁流道211的深度D3方向平行。因此，通过在沿扁流道211的延伸方向上设置多个制冷剂出口230，可以在扁管100数量不变的情况下，减小分流器200的长度和体积。
另外，为避免高速流动的制冷剂由制冷剂入口220进入扁流道211后直接进入与其正对的制冷剂出口230，影响制冷剂的均匀平铺，制冷剂出口230可以与制冷剂入口220错开设置(参照图15)。此外，扁流道211的延伸方向的两端处各设置有一个制冷剂出口230，从而可以避免扁流道211的延伸方向的两端处存在制冷剂的流动死角。
在一些实施例中，如图13和图14所示，制冷剂入口220正对扁流道211的中心位置。即，制冷剂入口220设置在分流器主体210的中心位置处。如图14所示，多个制冷剂出口230沿扁流道211的延伸方向等间距布设，可以使分流器200的结构对称，不仅可以实现防呆，还有利于实现制冷剂的分配均匀。
在一些实施例中，换热器1的体积较大，高度较高，因此需要设置多个扁管100。在此情况下，换热器1可以包括多个分流器200。每个分流器200均包括多个制冷剂出口230，以与外排换热器30中的多个扁管100相连接。这样，可以提高扁管100与分流器200连接的稳定性，提高装配的精度。
例如，每个分流器200均包括四个或六个制冷剂出口230，以与外排换热器30中的四个或六个扁管100相连接。
多个连接器400与外排换热器30中的多个扁管100一一对应设置。连接器400被配置为连通外排换热器30的扁管100和内排换热器40的扁管100。外排换热器30的扁管100的第二端120连接在连接器400上，内排换热器40的扁管100的第二端120也连接在连接器400上，因此，连接器400实现了制冷剂在外排换热器30与内排换热器40之间的跨排流动。
例如，如图6和图8所示，连接器400包括壳体410和形成在壳体410内的扁连通流道420。扁连通流道420具有贯穿壳体410的两个开口421。两个开口421中的一者连通外排换热器30中的一个扁管100的第二端120，两个开口421中的另一者连通内排换热器40中的一个扁管100的第二端120。
需要说明的是，扁连通流道420的截面尺寸与扁管100的截面尺寸相适配。
在一些实施例中，制冷系统(如前述的制冷剂回路)压力升高会导致连接器400内的压力升高，为防止连接器400因承压不足而变形，如图8所示，连接器400还包括加强筋430，加强筋430设置在扁连通流道420内，以防止连接器400变形。
在一些实施例中，外排换热器30的扁管100的第一端110即其制冷剂入口端，扁管100的第二端120即其制冷剂出口端。内排换热器40的扁管100的第二端120即其制冷剂入口端，扁管100的第一端110即其制冷剂出口端。内排换热器40的扁管100的第一端110均连接在集气管500上。
集气管500为一根两端封闭、内部贯通的通管，集气管500包括多个连接口。所述多个连接口设置在集气管500的管体上，所述多个连接口与内排换热器40的多个扁管100的第一端110一一对应连接。集气管500是所有制冷剂从扁管100流出后的汇集管。当空调器1000以制冷模式运行时，集气管500连通压缩机22排气，高温高压的气态制冷剂可以从集气管500的所述多个连接口处平均分配到内排换热器40中的各个扁管100中。
可以理解的，换热器1的内排换热器40和外排换热器30中的扁管100均呈U形状，因此，只需要一根集气管500并配合分流器200，即可实现内排换热器40与外排换热器30 的连通，以及气液两相制冷剂的均匀分配，从而简化了换热器1的结构。此外，由于分流器200可以将气液两相的制冷剂均匀地分配至外排换热器30中的各扁管100内，因此，相较于上述一些实施例中采用的集流管900(如图2或图3所示)，集气管500的内部不需要使用隔板进行流路隔断划分，从而可以减少换热器1中的焊点与制冷剂的泄露点，并简化了换热器1的结构和制作工艺。
需要说明的是，集气管500在高度方向上(即图5中所示的Y方向)贯通整个换热器1，换热器1受到其自身框体结构的限制，没有额外的空间使集气管500直接与压缩机22相连。因此，在一些实施例中，换热器1还包括主气管组件600。主气管组件600作为压缩机22与换热器1的过渡连接管，且被配置为实现集气管500与压缩机22的连接。
在一些实施例中，如图9所示，主气管组件600包括主气管610、多个支气管620和连接管611。每个支气管620的一端均与主气管610直接连通，且每个支气管620的另一端均与集气管500相连通。多个支气管620沿主气管610的延伸方向(即，长度方向)间隔开布置。主气管610的延伸方向与集气管500的延伸方向大致相同。主气管610的一端封闭，且主气管610的另一端与连接管611相连通。连接管611被配置为连接主气管610与压缩机22，这样，通过主气管组件600可以将集气管500与压缩机22连接。
在一些实施例中，换热器1受到其自身框体结构的限制，没有额外的空间使分流器200直接与节流机构25相连。因此，在一些实施例中，换热器1还包括液管组件700。液管组件700作为节流机构25与换热器1的过渡连接管组，且被配置为实现节流机构25与分流器200的连接。
例如，如图10所示，液管组件700包括主液管710、分流头720和多个支液管730。主液管710的一端与节流机构25连通，且主液管710的另一端与分流头720连接。多个支液管730的进口端均连接在分流头720上，多个支液管730的出口端与多个分流器200的制冷剂入口220一一对应连接。
在一些实施例中，当空调器100以制热模式运行时，制冷剂经制冷系统中的节流机构25节流后，成为低温低压的气液两相态制冷剂。该气液两相态制冷剂进入液管组件700时，因支液管730内的流道截面积较小，难以发生气液分离，因此，该气液两相态制冷剂可以均匀地通过各支液管730进入对应地分流器200内，并被分流器200均匀地分配给外排换热器30中的各扁管100。
该气液两相态制冷剂在外排换热器30中的扁管100内，从换热器1的分流侧(如换热器1设置有分流器200的一侧)向尾侧(如扁管100的弯折段130所在侧)流动，且在尾侧会经过弯折段130再次向分流侧流动。当该气液两相态制冷剂再次达到所述分流侧后，可以通过连接器400流入内排换热器40中的扁管100。
同样的，该气液两相态制冷剂内排换热器40中的扁管100中，从换热器1的分流侧流向尾侧，经过换热器1尾侧的扁管100的弯折段130并再次返回，从内排换热器40中的扁管100的第一端110流入集气管500，进而进入主气管组件600。然后，该气液两相态制冷剂再通过主气管组件600，流入制冷系统的压缩机22的吸气端，完成一个制热流程。
随着制冷剂从外排换热器30中扁管100的第一端110开始流动，便不断吸热。随着流动的进行，制冷剂逐渐汽化，干度不断增加，在到达主气管组件600的出口时，会被加热为过热态气体。
在一些实施例中，当空调器100以制冷模式运行时，压缩机22将高温高压的过热气态制冷剂排入主气管组件600。此时，因为制冷剂是气态，压力分布较为均匀，从而可以被均匀地分配到各支气管620内，进而被均匀地分配到集气管500内。在集气管500内，制冷剂的状态不变，因此被均匀地分配到各个内排换热器40中的扁管100内，此时，制冷剂会按照与上述空调器1000进行制热模式运行时相反的过程流动，并与空气进行换热，逐渐被空气冷却为过冷态液体。在空调器1000以制冷模式运行时，制冷剂多为高温高压的气体，因此制冷剂的分配较为均匀。
在一些实施例中，如图17所示，分流器200中的扁流道211包括第一侧面211A和第二侧面211B。第一侧面211A和第二侧面211B为扁流道211在宽度方向上相对的两个侧 面，第一侧面211A比第二侧面211B更靠近制冷剂入口220。
图17与图14的区别主要在于，沿扁流道211的延伸方向，第一侧面211A包括第一子侧面211A1和第二子侧面211A2。第一子侧面211A1和第二子侧面211A2关于制冷剂入口220对称，且第一子侧面211A1和第二子侧面211A2均在由远离制冷剂入口220至靠近制冷剂入口220的方向倾斜。
需要说明的是，当高速的气液两相态制冷剂经制冷剂入口220流入扁流道211并接触到第二侧面211B时，制冷剂的流向转动90°，并向四周平铺流动。这会导致换热器1出现较大的压力损失，并导致制冷剂闪发，使制冷剂的气相比例增加，又会进一步地加剧压力损失，对空调器1000的制冷性能产生影响。
为避免上述情况的产生，在一些实施例中，扁流道211的第一子侧面211A1和第二子侧面211A2均在由远离制冷剂入口220至靠近制冷剂入口220的方向倾斜，使得扁流道211的通流截面积发生变化。这样，当制冷剂从制冷剂入口220进入扁流道211，并向四周流动时，制冷剂的流动横截面的面积不断增加，从而可以平衡制冷剂流动方向上的沿程阻力，使得流经设置在扁流道211的延伸方向两端处的制冷剂出口230的制冷剂量，与靠近制冷剂入口220的制冷剂出口230的制冷剂量大致相等。
在一些实施例中，如图19至图21所示，可以通过对分流器200的端盖部212进行局部减薄以形成上述分流器200中的扁流道211。
例如，端盖部212的中心处不进行挖空，而是沿着端盖部212的中心处向其长度方向上的两端处进行挖空。即，端盖部212的远离制冷剂进口220的一侧表面呈由中心向边缘倾斜。这样，通过端盖部212与主体部213的配合，可以形成变截面的扁流道211，且主体部213的结构简单，方便加工和装配。
在一些实施例中，如图17和图22所示，端盖部212与主体部213装配之后，扁流道211的最小宽度为D7，最大宽度为D6，每个分流器200的扁流道211的总延伸长度为D2，第一子侧面211A1和第二子侧面211A2的倾斜角度均为α。因此，存在α＝arctan2(D6-D7)/D2，角度α在0.7°至2°的范围内。例如，α可以为0.7°、1.0°、1.5°或2°等。
在一些实施例中，如图14和图15所示，为便于加工，制冷剂入口220的轴线以及制冷剂出口230的轴线均垂直于第二侧面211B。
在一些实施例中，如图17和图23所示，扁流道211的第二侧面211B上与制冷剂入口220相对的位置形成有凹陷部240。凹陷部240的纵向截面为一段圆弧，弦长为D8，所在圆的半径为R1。
凹陷部240可以使高速的制冷剂在进入制冷剂入口220后，更加均匀地散开。并且，凹陷部240在主体部213上形成的凹陷曲面与平面相比，能够对进入扁流道211的制冷剂进行更有效的缓冲，有利于降低压力损失，且可以使制冷剂迅速铺开。凹陷部240在主体部213上形成的凹陷曲面还可以使制冷剂在扁流道211内进行变向流动，有利于制冷剂的混合，并进一步降低制冷剂发生气液分离的可能性。制冷剂在扁流道211内的流动方向参照图23中的箭头指向。
在一些实施例中，为了减小扁管100内部的涡流导致的流动阻力，如图17、图18和图23所示，制冷剂出口230与扁流道211的连通处通过圆角过渡。即冷剂出口230的进口端设置有圆角，圆角的半径R2在0.5mm～2mm的范围内。例如，R2可以为0.5mm、1.0mm、1.5mm或2mm。
以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
本领域技术人员应当理解，本公开中所涉及的公开范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离公开构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与一些实施例公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (20)

  1. 一种空调器，包括：
    换热器，包括：
    外排换热器；
    内排换热器，所述外排换热器和所述内排换热器均包括多个扁管，所述内排换热器中的所述多个扁管与所述外排换热器中的所述多个扁管一一对应，且每个所述扁管均包括：
    第一直管段；
    第二直管段，平行于所述第一直管段；和
    弯折段，位于所述第一直管段及所述第二直管段的同一侧，并连接所述第一直管段的一端及所述第二直管段的一端；所述第一直管段的另一端为所述扁管的第一端，所述第二直管段的另一端为所述扁管的第二端；
    多个连接器，与所述外排换热器中的所述多个扁管一一对应设置，每个所述连接器均被配置为连接所述外排换热器中所述扁管的所述第二端以及所述内排换热器中所述扁管的所述第二端；
    分流器，与所述外排换热器中的所述多个扁管的所述第一端相连接；和
    集气管，与所述内排换热器中的所述多个扁管的所述第一端相连接。
  2. 根据权利要求1所述的空调器，还包括压缩机；
    所述换热器还包括主气管组件，所述主气管组件被配置为连接所述集气管与所述压缩机。
  3. 根据权利要求2所述的空调器，其中，所述主气管组件包括：
    主气管，所述主气管的一端封闭；
    多个支气管，所述多个支气管沿所述主气管的延伸方向间隔开布置，每个所述支气管的一端均连通所述主气管，且另一端连通所述集气管；和
    连接管，所述主气管的另一端与所述连接管的一端相连，且所述连接管的另一端连接所述压缩机。
  4. 根据权利要求1-3中任一项所述的空调器，其中，所述分流器包括：
    分流器主体，所述分流器主体包括端盖部和主体部，所述端盖部与所述主体部相配合，以限定出扁流道；
    制冷剂入口，所述制冷剂入口设置在所述端盖部的远离所述主体部的一侧，且与所述扁流道连通；和
    多个制冷剂出口，所述多个制冷剂出口设置在所述主体部的远离所述端盖部的一侧，且沿所述主体部的长度方向间隔开，所述多个制冷剂出口与所述扁流道连通；其中，
    所述分流器通过所述制冷剂出口与所述外排换热器中的所述扁管的所述第一端对应连接。
  5. 根据权利要求4所述的空调器，其中，
    所述扁流道的沿所述分流器主体的厚度方向上的宽度的取值范围为1mm至3mm，
    所述扁流道的沿所述分流器主体的宽度方向上的深度的取值范围为10mm至22mm，
    所述扁流道的沿所述分流器主体的长度方向上的长度的取值范围为50mm至100mm。
  6. 根据权利要求4所述的空调器，其中，所述制冷剂出口在所述主体部上的正投影大致呈矩形，所述矩形的宽度方向平行于所述扁流道的长度方向，所述矩形的长度方向平行于所述扁流道的深度方向。
  7. 根据权利要求6所述的空调器，其中，所述矩形的长度取值范围为10mm至22mm，所述矩形的宽度取值范围为1.5mm至3mm。
  8. 根据权利要求6所述的空调器，其中，所述制冷剂出口与所述制冷剂入口错开设置，且所述扁流道的长度方向的两端处各设置有一个所述制冷剂出口。
  9. 根据权利要求8所述的空调器，其中，所述制冷剂入口位于所述端盖部的中心位置，所述多个制冷剂出口沿所述扁流道的长度方向等间距设置。
  10. 根据权利要求9所述的空调器，其中，所述制冷剂入口的轴线以及所述制冷剂出口的轴线均平行于所述分流器主体的厚度方向设置。
  11. 根据权利要求4所述的空调器，其中，所述换热器包括多个分流器，每个所述分流器均包括所述多个制冷剂出口，所述多个制冷剂出口与所述外排换热器中的所述多个扁管一一对应连接。
  12. 根据权利要求4所述的空调器，其中，
    沿所述扁流道的长度方向，所述扁流道中部的宽度与其两端的宽度相等；或者，
    沿所述扁流道的长度方向，所述扁流道中部的宽度小于其两端的宽度。
  13. 根据权利要求12所述的空调器，其中，
    所述扁流道具有第一侧面和第二侧面，所述第一侧面和所述第二侧面在所述扁流道的宽度方向上相对设置，且所述第一侧面比所述第二侧面更靠近所述制冷剂入口；
    沿所述扁流道的长度方向，所述第一侧面包括第一子侧面和第二子侧面；所述第一子侧面和所述第二子侧面关于所述制冷剂入口对称，且所述第一子侧面和所述第二子侧面均在由远离所述制冷剂入口至靠近所述制冷剂入口的方向上倾斜。
  14. 根据权利要求13所述的空调器，其中，所述分流器主体还包括凹陷部，所述凹陷部位于所述第二侧面上与所述制冷剂入口相对的位置处，且与所述制冷剂入口相对。
  15. 根据权利要求4所述的空调器，其中，所述制冷剂出口与所述扁流道的连通处通过圆角过渡。
  16. 根据权利要求1-3中任一项所述的空调器，其中，所述连接器包括：
    壳体；和
    扁连通流道，所述扁连通流道形成在所述壳体内，且包括两个开口；其中，
    所述两个开口中的一者连通所述外排换热器中的一个扁管的所述第二端，且所述两个开口中的另一者连通所述内排换热器中的一个扁管的所述第二端。
  17. 根据权利要求16所述的空调器，其中，所述扁连通流道的截面尺寸与所述扁管的截面尺寸相适配。
  18. 根据权利要求16所述的空调器，其中，所述连接器还包括加强筋，所述加强筋设置在所述扁连通流道的内部。
  19. 根据权利要求1-3中任一项所述的空调器，还包括节流机构；
    所述换热器包括多个分流器，所述换热器还包括液管组件，所述液管组件被配置为将所述多个分流器与所述节流机构连接。
  20. 根据权利要求19所述的空调器，其中，所述液管组件包括：
    主液管，所述主液管的一端连接所述节流机构；
    分流头；所述主液管的另一端连接所述分流头；和
    多个支液管，所述多个支液管的进口端均与所述分流头连接，且所述多个支液管的出口端与所述多个分流器的所述制冷剂入口一一对应连接。
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