CN1173541A - 高浓度水解糖发酵乳酸的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用发酵法制造乳酸的生产方法。在发酵之前将发酵不能利用的蛋白质、脂肪、粗纤维和部分氨基酸等与液相分离,既不影响淀粉水解糖的利用,又使固相废料不含石灰等碱性物质,使之能作为蛋白饲料直接应用,产生明显的经济效益和社会效益;用糖液发酵,可提高发酵浓度,便于产品的蒸发浓缩。
Description
本发明涉及一种用发酵法制造乳酸的生产方法。
现有的发酵法乳酸生产工艺为：将玉米、大米等淀粉质原料进行干相粉碎，加水及适量α-淀粉酶调浆后，进行蒸煮，然后将其转移到发酵罐，加水调至干物质与水的比例为1∶10左右，将温度调整至50℃，加入适量β-淀粉酶并植入适量乳酸杆菌，边发酵边加碳酸钙中和生成的乳酸，发酵结束后升温杀菌并加石灰调pH值为11左右，然后用板框过滤，将液相与固相分离。
此方法中将玉米或大米中的淀粉转成单糖被利用后，其中的蛋白质、脂肪、粗纤维及部分氨基酸等被富集到被分离的固相废渣中，由于其含有过量的碳酸钙与石灰而呈碱性，一般不能被很有价值的利用，并且对环境有一定污染。
本发明的目的是提供一种发酵法制造乳酸的生产方法，应用该方法排出的固相废渣不含碱性物质，使其中的蛋白质、脂肪、粗纤维及部分氨基酸等营养物质能方便地利用。
本发明的方案是：
1、将玉米或大米等淀粉质原料粉碎；
2、将粉碎后的淀粉质原料补加水与适量α-淀粉酶调浆后，进行蒸煮；
3、将蒸煮后的物料送至液化罐，将液化罐的料液在适当的温度下加入适量α-淀粉酶充分液化后进行固相与液相分离；
4、将分离后的液相部分送至发酵罐，在发酵罐内加入适量β-淀粉酶与乳酸杆菌生长所需营养物，再将此水解糖溶液调整较高的适当浓度，在适当温度与环境下接入乳酸杆菌进行发酵。
上述生产方法中的乳酸杆菌所需的营养物为(按占生产所用原料干物质重量百分比)：
麸皮3～7 磷酸二氢钾0.05～0.2
蛋白酵母粉或油糠或玉米坯芽2～3 蛋白胨0.05～0.07
钠盐0.01～0.02 镁盐0.05～0.1。
上述生产方法中向发酵罐中加入蒸煮料液，其重量占蒸煮物料总重量百分比为5～10。
上述生产方法中将原料进行粉碎加工时先将原料加水浸润，浸泡完全后进行湿粉碎。
本发明在发酵之前将发酵不能利用的蛋白质、脂肪、粗纤维和部分氨基酸等与液相分离，既不影响淀粉水解糖的利用，又使固相废料不含石灰等碱性物质，使之能作为蛋白饲料直接应用，产生明显的经济效益和社会效益；用糖液发酵，可提高发酵浓度，便于产品的蒸发浓缩。
向发酵罐中加入蒸煮料液的作用在于：因为乳酸杆菌的生长发育所需的营养成份复杂，人工配比的营养成份难以全面兼顾，而将蒸煮料液不通过液化过滤直接送往发酵罐，作为乳酸杆菌所需营养的补充。
将原料进行湿润状态下的粉碎，提高了工效，使粉碎中能耗降低，并且原料的细胞壁能最大限度地破裂，便于以后工序中的液化；
本发明的实施例为：
1、先将玉米或大米等淀粉质原料加水浸润，然后将浸泡安全的原料进行湿粉碎；
2、将湿粉碎的淀粉质原料补加水与适量α-淀粉酶调浆后，在115℃～120℃温度下蒸煮10～30分钟；
3、将蒸煮后的物料送至液化罐，将液化罐的料液在50℃～90℃温度下加入适量α-淀粉酶10～60分钟，充分液化后进行固相与液相分离；
4、将分离后的液相部分送至发酵罐，在发酵罐内加入适量β-淀粉酶与乳酸杆菌生长所需营养成份，再将此水解糖溶液调整较高的适当浓度，并且使pH值为3～6，在49℃～51℃温度下接入乳酸杆菌进行发酵。
上述实施例中所用的乳酸杆菌生长所需营养物的组份是(按占生产所用原料干物质重量百分比)：
| 成份 组别 | 1 | 2 | 3 | 4 |
| 麸 皮 | 3 | 5 | 7 | 6 |
| 磷酸二氢钾 | 0.20 | 0.10 | 0.05 | 0.15 |
| 蛋白酵母粉或油糠或玉米坯芽 | 2 | 3 | 2.30 | 2.50 |
| 蛋 白 胨 | 0.07 | 0.05 | 0.05 | 0.06 |
| 钠 盐 | 0.02 | 0.01 | 0.01 | 0.015 |
| 镁 盐 | 0.10 | 0.05 | 0.05 | 0.08 |
Claims (4)
1、一种用发酵法制造乳酸的生产方法，其特征在于：
a、将玉米或大米等淀粉质原料粉碎；
b、将粉碎后的淀粉质原料补加水与适量α-淀粉酶调浆后，进行蒸煮；
c、将蒸煮后的物料送至液化罐，将液化罐的料液在适当的温度下加入适量α-淀粉酶充分液化后进行固相与液相分离；
d、将分离后的液相部分送至发酵罐，在发酵罐内加入适量β-淀粉酶与乳酸杆菌生长所需营养物，再将此水解糖溶液调整较高的适当浓度，在适当温度与环境下接入乳酸杆菌进行发酵。
2、按权利要求1所述生产方法，其特征在于乳酸杆菌所需的营养物为(按占生产所用原料干物质重量百分比)：
麸皮3～7 磷酸二氢钾0.05～0.2
蛋白酵母粉或油糠或玉米坯芽2～3 蛋白胨0.05～0.07
钠盐0.01～0.02 镁盐0.05～0.1
3、按权利要求1或2所述的生产方法，其特征在于在发酵工序中向发酵罐中加入蒸煮料液，其重量占蒸煮物料总重量百分比为5～10。
4、按权利要求1或2所述的生产方法，其特征在于将原料进行粉碎加工时先将原料加水浸润，浸泡完全后进行湿粉碎。
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|---|---|---|---|
| CN 97109213 CN1173541A (zh) | 1997-08-26 | 1997-08-26 | 高浓度水解糖发酵乳酸的生产方法 |
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| CN 97109213 CN1173541A (zh) | 1997-08-26 | 1997-08-26 | 高浓度水解糖发酵乳酸的生产方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1173541A true CN1173541A (zh) | 1998-02-18 |
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|---|---|---|---|
| CN 97109213 Pending CN1173541A (zh) | 1997-08-26 | 1997-08-26 | 高浓度水解糖发酵乳酸的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1173541A (zh) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102234665A (zh) * | 2010-04-20 | 2011-11-09 | 现代自动车株式会社 | 使用稻米抛光过程中制备的副产品制造光学活性d型乳酸的方法 |
| EP2474235A2 (de) | 2007-07-06 | 2012-07-11 | Basf Se | Verfahren zur Gewinnung von Maisgluten |
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-
1997
- 1997-08-26 CN CN 97109213 patent/CN1173541A/zh active Pending
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