CN117353079A - 一种冠簧及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冠簧及其制作方法，包括冠簧本体，所述冠簧本体上设有第一接触部、第二接触部和第三接触部；所述第一接触部与第二接触部之间设有第一收拢部，并在第二接触部与第三接触部之间设有第二收拢部；且所述第一收拢部与所述第二收拢部上均设有通孔。由于三个接触部的设置，使得冠簧本体至少有三个接触面与连接管的内壁接触；两个收拢部的设置又使得冠簧本体与公针至少有两段接触面，因而通过增加冠簧与连接管和公针的接触面，增强冠簧的过电流能力，以减少冠簧本体的发热现象。本发明还公开了一种冠簧的制作方法，包括采用冲压工艺在冠簧本体上开设通孔，然后将冠簧本体包圆与连接管内径相匹配，故而又可以简化冠簧本体的加工工艺。
Description
技术领域
本发明涉及电连接器技术领域，具体为一种冠簧及其制作方法。
背景技术
目前，冠簧被广泛应用于电连接器的与公针的配合连接中，冠簧本体上开设通孔，避免公针与母端子连接出现配合过松或配合过紧，从而导致公针与母端子冠簧固定不牢或插拔困难的现象。
现有技术中的冠簧大多呈腰鼓形，即两端大中间小的形状，冠簧设置有若干条簧片，然而，冠簧展开时每条簧片均呈直线型设计，当冠簧与电连接器的公针接触时，每条簧片与公针只有一个接触点，导致冠簧与公针的接触面积小，能传输的电流较小，公针与冠簧的接触不充分，连接稳定性较差，电流传输不稳定且使公针和母端子冠簧的插拔力分布不均匀。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冠簧及其制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冠簧，包括冠簧本体，所述冠簧本体上设有第一接触部、第二接触部和第三接触部；所述第一接触部与所述第二接触部之间设有第一收拢部，并在所述第二接触部与所述第三接触部之间设有第二收拢部，且所述第一收拢部与所述第二收拢部上均设有通孔。
作为本发明的优选技术方案：所述第一收拢部的一端圆滑过渡至所述第一接触部上，且所述第一收拢部的另一端圆滑过渡至所述第二接触部上。
作为本发明的优选技术方案：所述第二收拢部的一端圆滑过渡至所述第二接触部上，且所述第二收拢部的另一端圆滑过渡至所述第三接触部上。
作为本发明的优选技术方案：所述通孔为长条状；其中，所述第一收拢部与所述第二收拢部的长度相等，且所述通孔的长度大于所述第一收拢部的长度。
作为本发明的优选技术方案：所述第一接触部与所述第三接触部上均设有倒角。
另外，本发明还提供了一种冠簧的制作方法，包括以下步骤：S1：选取板材，并通过冲压工艺在所述板材上冲压出通孔；S2：卷曲板材，以令板材卷曲后形成冠簧本体。
进一步的，还包括在所述冠簧本体的两端加工出倒角。
采用上述技术方案，本发明的有益效果是：由于三个接触部的设置，故而使得冠簧本体至少有三个接触面与连接管的内壁接触，同时两个收拢部的设置又使得冠簧本体与公针至少有两段接触面，因而通过增加冠簧与连接管和公针的接触面，进而增强冠簧的过电流能力，以减少冠簧本体的发热现象。
另外，由于采用冲压工艺先将通孔加工成型，然后卷曲板材，以令板材形成冠簧本体，故而使得冠簧本体的制作工艺更为简单便捷，且在便于冠簧本体成型的同时还能够降低冠簧本体的加工成本。
附图说明
图1为本发明的主体结构示意图；
图2为本发明主体结构的俯视示意图；
图3为图2中A-A向的剖面结构示意图。
图中：1、第一接触部；2、第一收拢部；3、第二接触部；4、第二收拢部；5、第三接触部；6、冠簧本体；7、通孔；8、倒角。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“正面”、“上表面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种冠簧，包括冠簧本体6，所述冠簧本体6上设有第一接触部1、第二接触部3和第三接触部5；所述第一接触部1与所述第二接触部3之间设有第一收拢部2，并在所述第二接触部3与所述第三接触部5之间设有第二收拢部4，且所述第一收拢部2与所述第二收拢部4上均设有通孔7。
综上所述，由于三个接触部的设置，故而使得冠簧本体至少有三个接触面与连接管的内壁接触，同时两个收拢部的设置又使得冠簧本体与公针至少有两段接触面，因而通过增加冠簧与连接管和公针的接触面，进而增强冠簧的过电流能力，以减少冠簧本体的发热现象。
为了便于公针的顺滑的插入到冠簧本体6内，同也便于冠簧本体6顺滑的插入到连接管内；所述第一收拢部2的一端圆滑过渡至所述第一接触部1上，且所述第一收拢部2的另一端圆滑过渡至所述第二接触部3上。进一步的，所述第二收拢部4的一端圆滑过渡至所述第二接触部3上，且所述第二收拢部4的另一端圆滑过渡至所述第三接触部5上。通过上述方式，一则使得公针能够顺滑的插入到冠簧本体6内；二则也便于冠簧本体6顺利的插入到连接管内。
与此同时，所述通孔7为长条状；其中，所述第一收拢部2与所述第二收拢部4的长度相等，且所述通孔7的长度大于所述第一收拢部2的长度，因此又使得冠簧本体6在与公针以及连接管可靠接触的同时还可以利用通孔7增强冠簧本体6的散热能力。
更进一步的，由于所述第一接触部1与所述第三接触部3上均设有倒角8，因而可以减少冠簧本体6与连接管连接时的阻力，进而便于冠簧本体6插入到连接管内。
在上述方案的基础之上，本发明还提供了一种冠簧的制作方法，包括以下步骤：选取板材，并通过冲压工艺在所述板材上冲压出通孔7；具体的，先在板材的上侧和下侧同时冲压形成两个通孔，然后卷曲板材，以令板材卷曲后形成冠簧本体6。故而相较于现有技术而言可以大大简化冠簧本体6的作用工艺。因而可以降低冠簧本体6的加工成本。
与此同时，在所述冠簧本体6的两端加工出倒角8，具体的，可以先在板材未卷曲前加工倒角8也可以在板材卷曲完成后加工倒角8，因而使得冠簧本体6能够顺利的插入到连接管内。
综上所述，相较于传统的加工方式，即先卷曲板材然后扭曲板材以令通孔之间的簧片扭曲而言，该冠簧通过冲压的工艺，直接把弹片做成向内凸起，故而增加了冠簧本体6与公针的接触面积，且采用冲压工艺在冠簧本体上开设通孔，然后将冠簧本体包圆与连接管内径相匹配，故而又可以简化冠簧本体的加工工艺。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种冠簧，其特征在于：包括冠簧本体(6)，所述冠簧本体(6)上设有第一接触部(1)、第二接触部(3)和第三接触部(5)；
所述第一接触部(1)与所述第二接触部(3)之间设有第一收拢部(2)，并在所述第二接触部(3)与所述第三接触部(5)之间设有第二收拢部(4)，且所述第一收拢部(2)与所述第二收拢部(4)上均设有通孔(7)。
2.根据权利要求1所述的一种冠簧，其特征在于：所述第一收拢部(2)的一端圆滑过渡至所述第一接触部(1)上，且所述第一收拢部(2)的另一端圆滑过渡至所述第二接触部(3)上。
3.根据权利要求1或2所述的一种冠簧，其特征在于：所述第二收拢部(4)的一端圆滑过渡至所述第二接触部(3)上，且所述第二收拢部(4)的另一端圆滑过渡至所述第三接触部(5)上。
4.根据权利要求3所述的一种冠簧，其特征在于：所述通孔(7)为长条状；其中，所述第一收拢部(2)与所述第二收拢部(4)的长度相等，且所述通孔(7)的长度大于所述第一收拢部(2)的长度。
5.根据权利要求4所述的一种冠簧，其特征在于：所述第一接触部(1)与所述第三接触部(3)上均设有倒角(8)。
6.一种冠簧的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：选取板材，并通过冲压工艺在所述板材上冲压出通孔(7)；
S2：卷曲板材，以令板材卷曲后形成冠簧本体(6)。
7.根据权利要求6所述的一种冠簧的制作方法，其特征在于，还包括在所述冠簧本体(6)的两端加工出倒角(8)。
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