CN117352880A - 锂电池分容化成设备的温度检测装置及方法 - Google Patents

Abstract

本申请提出一种锂电池分容化成设备的温度检测装置及方法。本发明的锂电池分容化成设备的温度检测装置，包括：外壳组件，所述外壳组件包括感温外壳及安装外壳；感温组件，所述感温组件包括至少一个感温元件及连接件；控制组件，包括芯片电路板，所述芯片电路板包括PCBA板、感温芯片、信号收发天线，所述感温芯片用于将感温元件获取的温度参数转换为检测温度信号，所述信号收发天线用于将感温芯片与柜体MCU模块建立通信连接并将检测温度信号发送至柜体MCU模块；电池组件，包括电池本体及卡扣件，及警示装置。本方案不仅节省了线缆材料、略去了布置线材的繁重工作，还极大减小了故障维修的难度和工作量。

Description

锂电池分容化成设备的温度检测装置及方法

技术领域

本发明涉及一种锂电池分容化成设备的温度检测装置及方法，属于锂电池制造技术领域。

背景技术

在锂电池的监测封装工序中，核心工序是化成工序和分容工序，现有的制造工艺中，可将化成工序和分容工序集成在同一个分容化成柜（又称化成分容柜）中处理，在化成工序中，将封装好的锂电芯每个都插入到立柜式的分容化成柜中，每个分容化成车间中布置有多个分容化成柜。分容化成柜出于工业制造要求，集成了大量的工作点位，每个分容化成柜可同时分容或化成几十到几百个锂电芯，对每个锂电芯进行温度监控，则意味着有几十到几百个目标检测点，这些锂电芯分层布置，多个层结构堆叠排列形成集成度很高的分容化成柜。

现有的分容化成柜中每个目标检测点上设置有一个温度传感器，每个温度传感器通过一根线缆与控制中心的柜体MCU模块连接，由于分容化成柜的目标检测点数量巨大，导致线缆的数量巨大，线缆不仅占用了分容化成柜的柜体空间，还需要对柜体进行线槽设置、布线安装，特别的，当目标检测点的温度传感器故障需要对传感器进行检修或更换时，需要逐个排查寻找到故障检测点对应的故障线缆，再沿故障线缆寻找故障温度传感器，由于分容化成车间温度很高、作业环境复杂需要穿防护服进入，而故障排查的操作量又较大，因此，无论从工作量考虑还是从工作安全考虑，都需要对现有的温度检测装置进行改进以方便故障温度传感器的维修和更换，现有的传统温度检测装置噬待改进完善。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种锂电池分容化成设备的温度检测装置及方法。

根据本发明的实施方案，提供第一个方案为：一种锂电池分容化成设备的温度检测装置包括：

外壳组件，所述外壳组件包括感温外壳及安装外壳，所述感温外壳和安装外壳连接，所述感温外壳与安装外壳内部形成贯穿连通的安装空间，所述外壳组件通过外支架安装在目标检测位上；

感温组件，所述感温组件包括至少一个感温元件及连接件，所述感温元件设置于感温外壳内且所述感温元件抵压固定在导温面上，在温度检测装置工作状态下，所述导温面与目标检测位紧密接触并将目标检测位的温度传递至感温元件，所述感温元件通过连接件与芯片电路板连接；

控制组件，包括芯片电路板，所述芯片电路板包括PCBA板、感温芯片、信号收发天线，所述感温芯片用于将感温元件获取的温度参数转换为检测温度信号，所述信号收发天线用于将感温芯片与柜体MCU模块建立通信连接并将检测温度信号发送至柜体MCU模块；

电池组件，包括电池本体及卡扣件，所述电池本体通过卡扣件固定在PCBA板上，当电池本体固定在PCBA板上时，所述电池本体通过PCBA板与感温芯片及信号收发天线连接；

警示装置，所述警示装置在接收到感温芯片和/或柜体MCU模块发送的警示信息时进行警示显示。

进一步地，所述信号收发天线为无线通信天线，所述无线通信天线为蓝牙连接天线或WIFI连接天线或红外连接天线或4G连接天线或5G连接天线。

进一步地，所述安装外壳包括主壳体、切换组件及位移件；

所述电池组件及控制组件固定在主壳体内，所述切换组件套设在主壳体外侧并与位移件配合连接，所述位移件套设在主壳体上；

所述位移件在外力驱动下沿主壳体位移时，将适配的切换组件自第一配合位置移动至第二配合位置，并在下一个外力驱动下自第二配合位置移动至第一配合位置并完成循环切换。

进一步地，所述切换组件位于第一配合位置时，切换组件与目标检测位的外支架连接并使外壳组件固定在外支架上，所述切换组件位于第二配合位置时，切换组件与目标检测位的外支架分离并使外壳组件可分离于外支架。

进一步地，所述切换组件包括第二弹簧、弹簧座及旋转件；

所述主壳体为圆柱状壳体，所述第二弹簧、弹簧座及旋转件均套设在主壳体外侧并可沿主壳体上下位移，所述旋转件可绕主壳体转动；

所述第二弹簧与弹簧座固定连接，第二弹簧的弹簧座一端为移动端，所述第二弹簧的另一端为固定端，所述旋转件底部与弹簧座适配并可绕弹簧座转动；

所述旋转件包括波浪型滑面，所述移动件包括至少一个与波浪型滑面的谷面相适配的齿件，所述主壳体外侧设置有限定位移件上下位移的位移限位件，所述主壳体外侧还设置有限定旋转件旋转一个步进距离的偏移限位件；

位移件在外力驱动下沿位移限位件限定的上下移动方向位移，将旋转件、弹簧座、第二弹簧向固定端方向挤压，旋转件在偏移限位件限定的方向上旋转一个步进距离并使旋转件自第一配合位置移动至第二配合位置，位移件在下一个外力驱动下沿位移限位件限定的上下移动方向位移，将旋转件、弹簧座、第二弹簧向固定端方向挤压，旋转件在偏移限位件限定的方向上旋转一个步进距离并旋转件自第二配合位置移动至第三配合位置，所述循环切换的步进次数为2-8次，当循环切换的步进次数为2次时，第三配合位置即第一配合位置。

进一步地，所述旋转件位于第一配合位置时，旋转件的卡合构件在第二弹簧的弹簧压力下将主壳体固定在外支架的锁定构件上；所述旋转件位于第二配合位置时，旋转件的卡合构件悬空并使主壳体可分离于外支架。

进一步地，所述旋转件位于第一配合位置时，旋转件与电池本体与移动件之间的撬板构件连接并将电池本体通过卡扣件与PCBA板紧密连接；所述旋转件位于第二配合位置时，旋转件与撬板构件无连接，可自PCBA板将电池本体拆除。

进一步地，所述外支架包括旋转盘及外框架，所述旋转盘限定在外框架上并在外框架上转动；

所述旋转件位于第一配合位置时，旋转件的卡合构件在第二弹簧的弹簧压力下将主壳体固定在旋转盘的锁定构件上，所述旋转件位于第二配合位置时，旋转件的卡合构件悬空并使主壳体可分离于旋转盘；

在第一配合位置时，安装外壳、控制组件、电池组件固定在旋转盘上，感温组件固定在目标检测位上。

进一步地，所述旋转盘在外框架的限定下沿步进转距转动；

当旋转盘位于第一转动位置时，控制组件的信号收发天线通过天线接触头与第一连接件的第一卡接头接触连接，感温芯片与第一感温元件连接；

当旋转盘位于第二转动位置时，控制组件的信号收发天线通过天线接触头与第二连接件的第二卡接头接触连接，感温芯片与第二感温元件连接；

所述感温外壳可绕安装外壳转动。

根据本发明的实施方案，利用本发明提供的第一个方案中的锂电池分容化成设备的温度检测装置，提供第二个方案为：

一种锂电池分容化成设备的温度检测方法，包括如下步骤：

通过感温元件获取目标检测位上的温度参数；

通过感温芯片将温度参数转换为检测温度信号，通过信号收发天线将检测温度信号发送至柜体MCU模块。

与现有技术相比，本申请提供的技术方案独权的有益效果：本方案通过在温度检测装置中设置控制组件，通过感温芯片将温度传感器获取的温度参数转换为检测温度信号后在通过信号收发天线发送至柜体MCU模块中，不仅节省了线缆材料、略去了布置线材的繁重工作，重要的是在检修更换温度检测装置时不需要根据线缆寻找温度传感器，通过警示装置显示故障位置，极大减小了故障维修的难度和工作量，提升了维修更换温度传感器的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为一个实施例中锂电池分容化成设备的温度检测装置的结构示意图一；

图2为另一个实施例中锂电池分容化成设备的温度检测装置的结构示意图二；

图3为一个实施例中锂电池分容化成设备的温度检测装置的感温组件示意图；

图4为一个实施例中锂电池分容化成设备的温度检测装置的感温外壳与安装外壳之间的连接结构示意图；

图5为一个实施例中锂电池分容化成设备的温度检测装置的切换组件、位移件之间配合结构示意图；

图6为一个实施例中第一感温元件、第二感温元件通过选择电路切换连接关系的示意图。

附图标记：

11-感温元件；111-第一感温元件；112-第二感温元件；12-连接件；121-第一连接件；122-第二连接件；13-感温外壳；132-第二卡接头；133-连接圆环；14-第一弹簧；21-PCBA板；22-信号收发天线；221-天线接触头；23-安装外壳；231-连接滑槽；241-第二弹簧；242-弹簧座；243-旋转件；244-位移件；31-电池本体；311-位移限位件；312-偏移限位件；32-卡扣件；41-旋转盘；42-外框架。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例一

本实施例解决的技术问题是，现有的设置在分容化成车间的温度传感器，采用一根线缆与控制中心的柜体MCU模块连接，由于分容化成柜的目标检测点数量巨大，导致线缆的数量巨大，线缆不仅占用了分容化成柜的柜体空间，还需要对柜体进行线槽设置、布线安装，特别的，当目标检测点的温度传感器故障需要对传感器进行检修或更换时，需要逐个排查寻找到故障检测点对应的故障线缆，再沿故障线缆寻找故障温度传感器，由于分容化成车间温度很高、作业环境复杂需要穿防护服进入，而故障排查的操作量又较大，因此，无论从工作量考虑还是从工作安全考虑，都需要对现有的温度检测装置进行改进以方便故障温度传感器的维修和更换。

为了解决上述技术问题，本实施例提供一种锂电池分容化成设备的温度检测装置，如图1所示，包括：

外壳组件，所述外壳组件包括感温外壳13及安装外壳23，所述感温外壳13和安装外壳23连接，所述感温外壳13与安装外壳23内部形成贯穿连通的安装空间，所述外壳组件通过外支架安装在目标检测位上；

感温组件，所述感温组件包括至少一个感温元件11及连接件12，所述感温元件11设置于感温外壳13内且所述感温元件11抵压固定在导温面上，在温度检测装置工作状态下，所述导温面与目标检测位紧密接触并将目标检测位的温度传递至感温元件11，所述感温元件11通过连接件12与芯片电路板连接；

控制组件，包括芯片电路板，所述芯片电路板包括PCBA板21、感温芯片、信号收发天线22，所述感温芯片用于将感温元件11获取的温度参数转换为检测温度信号，所述信号收发天线22用于将感温芯片与柜体MCU模块建立通信连接并将检测温度信号发送至柜体MCU模块；

需要说明的是，本方案的信号收发天线22的作用有2个，一个是用于建立感温芯片与柜体MCU模块之间的通信关系，另一个是，利用了信号收发天线22体积细长的特点，将信号收发天线22的物理外形作为了感温元件11通过连接件12与PCBA板21之间连接的电路通路，具体的，可在信号收发天线22外侧设置有导通电路即可。

其中，所述信号收发天线22为无线通信天线，所述无线通信天线为蓝牙连接天线或WIFI连接天线或红外连接天线或4G连接天线或5G连接天线，通过信号收发天线22可实现感温芯片与分容化成车间的控制电脑的柜体MCU实现无线通信，避免了温度传感器通过线缆连接造成的各类问题。

电池组件，包括电池本体31及卡扣件32，所述电池本体31通过卡扣件32固定在PCBA板21上，当电池本体31固定在PCBA板21上时，所述电池本体31通过PCBA板21与感温芯片及信号收发天线22连接；

警示装置，所述警示装置在接收到感温芯片和/或柜体MCU模块发送的警示信息时进行警示显示。

其中，所述警示装置通过声音、灯光等形式显示故障传感器的位置，方便查找并进行更换维修。

本方案通过在温度检测装置中设置控制组件，通过感温芯片将温度传感器获取的温度参数转换为检测温度信号后在通过信号收发天线22发送至柜体MCU模块中，不仅节省了线缆材料、略去了布置线材的繁重工作，重要的是在检修更换温度检测装置时不需要根据线缆寻找温度传感器，通过警示装置显示故障位置，极大减小了故障维修的难度和工作量，提升了维修更换温度传感器的工作效率。

实施例二

本实施例基于实施例一的方案，继续解决技术问题如下：现有的温度传感器安装在分容化成柜的柜体目标检测位时，通常通过目标检测位的固定机构来固定温度传感器，即控制温度传感器安装/拆除的机构是设置在分容化成柜上的，由于分容化成柜的目标检测位数量极多，布置密集，因此，当检测到某一温度传感器故障时，该故障温度传感器的周围有四个安装/拆除机构，通常的作法是根据一点预设规则，例如在每个目标检测位的温度传感器安装槽的上侧或右侧设置安装/拆除机构，需要作业人员记住操作顺序和操作位置，实际操作时很容易混乱导致虽然知道某个温度传感器故障，但是却误操作导致侧方的正常温度传感器被拆除。

为了解决上述技术问题，本实施例提供一种锂电池分容化成设备的温度检测装置，包括外壳组件，所述外壳组件包括感温外壳13及安装外壳23，所述感温外壳13和安装外壳23连接，所述感温外壳13与安装外壳23内部形成贯穿连通的安装空间，所述外壳组件通过外支架安装在目标检测位上。

所述安装外壳23包括主壳体、切换组件及位移件244；所述电池组件及控制组件固定在主壳体内，所述切换组件套设在主壳体外侧并与位移件244配合连接，所述位移件244套设在主壳体上；所述位移件244在外力驱动下沿主壳体位移时，将适配的切换组件自第一配合位置移动至第二配合位置，并在下一个外力驱动下自第二配合位置移动至第一配合位置并完成循环切换。

通过上述装置结构，可以在分容化成柜的温度传感器安装槽上设置被动的锁定构件，即不需要在分容化成柜上设置主动的安装/拆除机构，例如外支架的锁定构件设置在与切换组件的旋转件243适配的位置 ，所述切换组件上间隔设置有与锁定构件相适配的插件，切换组件的旋转件243位于第一配合位置时，插件插入锁定构件将旋转件243固定在外支架上，同时将温度检测装置固定在分容化成柜的目标检测位的安装槽内，切换组件的旋转件243转动一个步进位置并位于第二配合位置时，插件自锁定构件移出并解除旋转件243与外支架之间的锁定关系以使旋转件243、外壳组件及温度检测装置可分离于外支架。

具体的，所述切换组件包括第二弹簧241、弹簧座242及旋转件243；

所述主壳体为圆柱状壳体，所述第二弹簧241、弹簧座242及旋转件243均套设在主壳体外侧并可沿主壳体上下位移，所述旋转件243可绕主壳体转动；

所述第二弹簧241与弹簧座242固定连接，第二弹簧241的弹簧座242一端位移动端，所述第二弹簧241的另一端为固定端，所述旋转件243底部与弹簧座242适配并可绕弹簧座242转动；

所述旋转件243包括波浪型滑面，所述移动件包括至少一个与波浪型滑面的谷面相适配的齿件，所述主壳体外侧设置有限定位移件244上下位移的位移限位件311，所述主壳体外侧还设置有限定旋转件243旋转一个步进距离的偏移限位件312；

位移件244在外力驱动下沿位移限位件311限定的上下移动方向位移，将旋转件243、弹簧座242、第二弹簧241向固定端方向挤压，旋转件243在偏移限位件312限定的方向上旋转一个步进距离并使旋转件243自第一配合位置移动至第二配合位置，位移件244在下一个外力驱动下沿位移限位件311限定的上下移动方向位移，将旋转件243、弹簧座242、第二弹簧241向固定端方向挤压，旋转件243在偏移限位件312限定的方向上旋转一个步进距离并旋转件243自第二配合位置移动至第三配合位置，所述循环切换的步进次数为2-8次，当循环切换的步进次数为2次时，第三配合位置即第一配合位置。

进一步的，本实施例中所述旋转件243位于第一配合位置时，旋转件243的卡合构件在第二弹簧241的弹簧压力下将主壳体固定在外支架的锁定构件上；所述旋转件243位于第二配合位置时，旋转件243的卡合构件悬空并使主壳体可分离于外支架。

通过上述实施例中的锂电池分容化成设备的温度检测装置，通过温度检测装置上的移动件进行简单按压动作即可实现旋转件243的步进转动，从而实现温度检测装置与分容化成柜的外支架的固定连接或分离，通过温度检测装置上的结构实现与分容化成柜的安装/拆除，避免了分容化成柜的柜体目标检测位过于密集导致的误操作问题，实现了所见即所得，即看见某个温度检测装置的警示装置发出警示显示，例如发出红色报警光，按压该温度检测装置的移动件即可实现该故障温度传感器的拆除及安装，进一步加快了故障温度检测装置的维修更换效率。

进一步的，由于第二弹簧241的作用力是将移动件向外推，而本温度检测装置的移动件除了与旋转件243配合实现按压驱动旋转件243步进转动外，还作为安装空间的封口，即移动件还需要将可更换的电池本体31封装在主壳体内，而移动件对电池本体31的封装方向是与第二弹簧241的外推力是相反的。由于移动件整体与切换组件相配合，不宜设置为结构精密的安装固定件，导致移动件封装在电池本体31外时较为松散，不能很好的将电池本体31通过卡扣件32固定在PCBA板21上。

为了解决该技术问题，本实施例还在主壳体上设置了撬板构件，撬板构件的具体实现方式不做限定，但是撬板构件至少包括一支点和通过支点实现相反运动方向的第一撬点和第二撬点，旋转件243位于第一配合位置时，旋转件243与第一撬点产生作用力并通过支点将第二撬点压向电池本体31外侧，所述电池本体31在该作用力作用下通过卡扣件32与PCBA板21紧密连接；旋转件243位于第二配合位置时，旋转件243与第一撬点分离，第二撬点与电池本体31之间的压力消失，电池本体31失去向PCBA板21方向的压力，可通过外力将电池本体31自PCBA板21上取下；

进一步的，还可以在第一撬点或第二撬点处设置有反弹装置，在旋转件243第一撬点分离时，该反弹装置将第一撬点沿电池本体31与PCBA板21安装方向相同的方向推动，并通过支点改变该反弹装置的作用力方向以将电池本体31与PCBA板21之间的连接关系削弱或直接将电池本体31自PCBA板21拔出，或将第二撬点沿电池本体31与PCBA板21安装方向相反的方向推动，该反弹装置的作用力方向以将电池本体31与PCBA板21之间的连接关系削弱或直接将电池本体31自PCBA板21拔出。该反弹装置的作用力小于旋转件243位于第一配合位置是对第一撬点产生的作用力，因此，旋转件243在第一配合位置时，反弹装置的作用力被压制，而旋转件243在第二配合位置时，反弹装置的作用力失去制衡而通过撬板结构将电池本体31拔出。

实施例三

本实施例基于实施例二的方案，如图2所示，继续解决的技术问题是，现有的温度检测装置，由于使用了线缆连接结构，通常器件制作时将线缆的头部直接插入至安装外壳23内部到与感温外壳13处，即，安装外壳23内部被线缆占据了部分空间，本实施例中的温度检测装置内部去除了线缆结构，取而代之的是小型的PCBA板21、感温芯片及蓝牙天线，由于可以订制控制组件的体积，因此可以在安装外壳23内部更加合理的布局器件安装位置，考虑到感温外壳13内部可以容置不止一个感温元件11，而感温元件11的故障也是温度检测装置的主要故障原因之一，因此，本装置设置了一种可自动更换感温元件11的温度检测装置，解决了传统温度传感器在感温元件11故障时，需要将整个温度传感器拆除维修，造成维护成本较高，使用寿命较短的问题。

为了解决上述技术问题，本实施例提供一种锂电池分容化成设备的温度检测装置，包括：外壳组件，所述外壳组件包括感温外壳13及安装外壳23，所述感温外壳13和安装外壳23连接，所述感温外壳13与安装外壳23内部形成贯穿连通的安装空间，所述外壳组件通过外支架安装在目标检测位上；感温组件，所述感温组件包括至少一个感温元件11及连接件12，所述感温元件11设置于感温外壳13内且所述感温元件11抵压固定在导温面上，在温度检测装置工作状态下，所述导温面与目标检测位紧密接触并将目标检测位的温度传递至感温元件11，所述感温元件11通过连接件12与芯片电路板连接；控制组件，包括芯片电路板，所述芯片电路板包括PCBA板21、感温芯片、信号收发天线22，所述感温芯片用于将感温元件11获取的温度参数转换为检测温度信号，所述信号收发天线22用于将感温芯片与柜体MCU模块建立通信连接并将检测温度信号发送至柜体MCU模块；电池组件，包括电池本体31及卡扣件32，所述电池本体31通过卡扣件32固定在PCBA板21上，当电池本体31固定在PCBA板21上时，所述电池本体31通过PCBA板21与感温芯片及信号收发天线22连接；警示装置，所述警示装置在接收到感温芯片和/或柜体MCU模块发送的警示信息时进行警示显示。

所述安装外壳23包括主壳体、切换组件及位移件244；如图5所示，所述切换组件包括第二弹簧241、弹簧座242及旋转件243；所述主壳体为圆柱状壳体，所述第二弹簧241、弹簧座242及旋转件243均套设在主壳体外侧并可沿主壳体上下位移，所述旋转件243可绕主壳体转动；所述第二弹簧241与弹簧座242固定连接，第二弹簧241的弹簧座242一端位移动端，所述第二弹簧241的另一端为固定端，所述旋转件243底部与弹簧座242适配并可绕弹簧座242转动；所述旋转件243包括波浪型滑面，所述移动件包括至少一个与波浪型滑面的谷面相适配的齿件，所述主壳体外侧设置有限定位移件244上下位移的位移限位件311，所述主壳体外侧还设置有限定旋转件243旋转一个步进距离的偏移限位件312；位移件244在外力驱动下沿位移限位件311限定的上下移动方向位移，将旋转件243、弹簧座242、第二弹簧241向固定端方向挤压，旋转件243在偏移限位件312限定的方向上旋转一个步进距离并使旋转件243自第一配合位置移动至第二配合位置，位移件244在下一个外力驱动下沿位移限位件311限定的上下移动方向位移，将旋转件243、弹簧座242、第二弹簧241向固定端方向挤压，旋转件243在偏移限位件312限定的方向上旋转一个步进距离并旋转件243自第二配合位置移动至第三配合位置，所述循环切换的步进次数为2-8次，当循环切换的步进次数为2次时，第三配合位置即第一配合位置。

所述旋转件243位于第一配合位置时，旋转件243的卡合构件在第二弹簧241的弹簧压力下将主壳体固定在外支架的锁定构件上；所述旋转件243位于第二配合位置时，旋转件243的卡合构件悬空并使主壳体可分离于外支架。

具体的，所述外支架包括旋转盘41及外框架42，所述旋转盘41限定在外框架42上并在外框架42上转动；所述旋转件243位于第一配合位置时，旋转件243的卡合构件在第二弹簧241的弹簧压力下将主壳体固定在旋转盘41的锁定构件上，在第一配合位置时，安装外壳23、控制组件、电池组件固定在旋转盘41上，而感温组件固定在目标检测位上，在感温外壳13内部，感温元件11通过连接件12与蓝牙天线连接。所述感温外壳13可绕安装外壳23转动，在感温外壳13与安装外壳23/旋转盘41之间设置有第一弹簧14，所述第一弹簧14将感温组件箍紧在安装外壳23/旋转盘41上。

具体的，如图4所示，可在感温外壳13端部设置有一连接圆环133，在安装外壳23上设置有容置该连接圆环133的连接滑槽231，感温外壳13通过连接圆环133设置在安装外壳23的连接滑槽231内并使感温元件11可绕安装外壳23转动。

在一种优选实施方式中，如图3所示，在感温外壳13的导温面上固定有至少2个感温元件11及连接件12，例如固定有第一感温元件111和第二感温元件112，第一感温元件111上垂直固定有第一连接件121，第一连接件121端部设置有第一卡接头，所述第二感温元件112上垂直固定有第二连接件122，第二连接件122端部设置有第二卡接头132；

蓝牙天线偏心设置在PCBA板21上以使控制组件、安装外壳23随旋转盘41步进转动时可沿圆形轨迹转动，将第一卡接头及第二卡接头132设置在该旋转轨迹上以使旋转盘41位于第一转动位置时，控制组件的信号收发天线22通过天线接触头221与第一连接件121的第一卡接头接触连接，感温芯片与第一感温元件111连接；旋转盘41继续转动一个步进距离后，当旋转盘41位于第二转动位置时，控制组件的信号收发天线22通过天线接触头221与第二连接件122的第二卡接头132接触连接，感温芯片与第二感温元件112连接；

所述感温外壳13可绕安装外壳23转动，在感温外壳13与安装外壳23/旋转盘41之间设置有第一弹簧14，所述第一弹簧14将感温组件箍紧在安装外壳23/旋转盘41上。

通过上述方案，可实现旋转盘41转动带动蓝牙天线偏心转动，使蓝牙天线端部的天线接触头221自第一卡接头分离并与第二卡接头132连接，从而在第一感温元件111故障时，通过控制旋转盘41的转动而实现第一感温元件111废弃，使用第二感温元件112进行温度测量，从而至少提高了一倍的温度检测装置的使用寿命。

进一步的，还可以在旋转盘41处设置步进电机等控制机构，通过控制机构控制第一感温元件111到第二感温元件112的切换，从而实现温度检测装置内部的感温元件11的自动切换。

实施例四

在切换第一感温元件111和第二感温元件112时，还可通过选择电路控制来实现，具体的，如图6所示，第一感温元件111通过第一连接件121与选择电路连接，第二感温元件112通过第二连接件122与选择电路连接，其中，R1、R2为选择电路的负载电阻，R3为感温芯片并联负载电阻。

在第一感温元件111故障时，通过选择电路切断第一连接件121的连接并将第二感温元件112与感温芯片连接，从而实现温度检测装置内部的感温元件11的自动切换。

实施例五

本实施例提供一种锂电池分容化成设备的温度检测方法，包括如下步骤：

通过感温元件11获取目标检测位上的温度参数；

通过感温芯片将温度参数转换为检测温度信号，通过信号收发天线22将检测温度信号发送至柜体MCU模块。

在一种优选的实施方案中，为了解决现有的有线缆的温度传感器维修监测成本较高，作业难度较大的问题，提出了一种锂电池分容化成设备的温度检测方法，包括步骤：

S101：启动布置在分容化成柜的每个锂电芯目标检测位上的温度检测装置，通过每个温度检测装置获取每个锂电芯目标检测位的温度参数；

S102：通过感温芯片将温度参数转换为检测位温度信号，所述检测位温度信号包括温度参数、位置编号、工序类别，将检测温度信号通过无线通信天线发送至柜体MCU模块；

S103：将每个目标检测位的检测位温度信号生成本检测位的环境温度信号，所述环境温度信号包括每个目标检测位的位置编号、本位温度参数及邻位温度参数，所述本位温度参数为每个目标检测位的温度参数，所述邻位温度参数为每个目标检测位的相邻检测位上的温度参数；

S104：实时监控环境温度信号并获取辅判参数，所述辅判参数为至少一个邻位温度参数与本位温度参数之差的平均值；

S105：获取高温异常信号，所述高温异常信号为监测位的本位温度参数超出工序类别阈值参数的信号；在高温异常信号获取时间点之后的一个辅判单位时间内，若辅判参数超过辅判阈值，则将高温异常信号输出为传感器异常信号，若辅判参数未超过辅判阈值，则将高温异常信号输出为锂电芯异常信号;

S106：若获取传感器异常信号，则发送转盘转动控制装置驱动旋转盘41步进转动一个步进距离，使蓝牙天线的天线接触头221自第一卡接头位移至第二卡接筒，所述第一感温元件111与PCBA板21分离，第二感温元件112与PCBA板21连接，以通过第二感温元件112获取环境温度信号，并继续监控环境温度信号。

通过上述方案可实现在传感器感温元件11故障时，自动判断故障原因并进行感温元件11自动更换，减少了维修成本，增加了设备寿命，实现了感温检测装置的自检和自维护，提升了分容化成柜的自动化、智能化程度。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者间接设置在另一个部件上；当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或间接连接至另一个部件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种锂电池分容化成设备的温度检测装置，其特征在于，包括：

外壳组件，所述外壳组件包括感温外壳及安装外壳，所述感温外壳和安装外壳连接，所述感温外壳与安装外壳内部形成贯穿连通的安装空间，所述外壳组件通过外支架安装在目标检测位上；

感温组件，所述感温组件包括至少一个感温元件及连接件，所述感温元件设置于感温外壳内且所述感温元件抵压固定在导温面上，在温度检测装置工作状态下，所述导温面与目标检测位紧密接触并将目标检测位的温度传递至感温元件，所述感温元件通过连接件与芯片电路板连接；

控制组件，包括芯片电路板，所述芯片电路板包括PCBA板、感温芯片、信号收发天线，所述感温芯片用于将感温元件获取的温度参数转换为检测温度信号，所述信号收发天线用于将感温芯片与柜体MCU模块建立通信连接并将检测温度信号发送至柜体MCU模块；

电池组件，包括电池本体及卡扣件，所述电池本体通过卡扣件固定在PCBA板上，当电池本体固定在PCBA板上时，所述电池本体通过PCBA板与感温芯片及信号收发天线连接；

警示装置，所述警示装置在接收到感温芯片和/或柜体MCU模块发送的警示信息时进行警示显示。

2.根据权利要求1所述的锂电池分容化成设备的温度检测装置，其特征在于，所述信号收发天线为无线通信天线，所述无线通信天线为蓝牙连接天线或WIFI连接天线或红外连接天线或4G连接天线或5G连接天线。

3.根据权利要求1所述的锂电池分容化成设备的温度检测装置，其特征在于，所述安装外壳包括主壳体、切换组件及位移件；

所述电池组件及控制组件固定在主壳体内，所述切换组件套设在主壳体外侧并与位移件配合连接，所述位移件套设在主壳体上；

所述位移件在外力驱动下沿主壳体位移时，将适配的切换组件自第一配合位置移动至第二配合位置，并在下一个外力驱动下自第二配合位置移动至第一配合位置并完成循环切换。

4.根据权利要求3所述的锂电池分容化成设备的温度检测装置，其特征在于，所述切换组件位于第一配合位置时，切换组件与目标检测位的外支架连接并使外壳组件固定在外支架上，所述切换组件位于第二配合位置时，切换组件与目标检测位的外支架分离并使外壳组件可分离于外支架。

5.根据权利要求4所述的锂电池分容化成设备的温度检测装置，其特征在于，所述切换组件包括第二弹簧、弹簧座及旋转件；

所述主壳体为圆柱状壳体，所述第二弹簧、弹簧座及旋转件均套设在主壳体外侧并可沿主壳体上下位移，所述旋转件可绕主壳体转动；

所述第二弹簧与弹簧座固定连接，第二弹簧的弹簧座一端为移动端，所述第二弹簧的另一端为固定端，所述旋转件底部与弹簧座适配并可绕弹簧座转动；

所述旋转件包括波浪型滑面，所述移动件包括至少一个与波浪型滑面的谷面相适配的齿件，所述主壳体外侧设置有限定位移件上下位移的位移限位件，所述主壳体外侧还设置有限定旋转件旋转一个步进距离的偏移限位件；

位移件在外力驱动下沿位移限位件限定的上下移动方向位移，将旋转件、弹簧座、第二弹簧向固定端方向挤压，旋转件在偏移限位件限定的方向上旋转一个步进距离并使旋转件自第一配合位置移动至第二配合位置，位移件在下一个外力驱动下沿位移限位件限定的上下移动方向位移，将旋转件、弹簧座、第二弹簧向固定端方向挤压，旋转件在偏移限位件限定的方向上旋转一个步进距离并旋转件自第二配合位置移动至第三配合位置，所述循环切换的步进次数为2-8次，当循环切换的步进次数为2次时，第三配合位置即第一配合位置。

6.根据权利要求5所述的锂电池分容化成设备的温度检测装置，其特征在于，所述旋转件位于第一配合位置时，旋转件的卡合构件在第二弹簧的弹簧压力下将主壳体固定在外支架的锁定构件上；所述旋转件位于第二配合位置时，旋转件的卡合构件悬空并使主壳体可分离于外支架。

7.根据权利要求5所述的锂电池分容化成设备的温度检测装置，其特征在于，所述旋转件位于第一配合位置时，旋转件与电池本体与移动件之间的撬板构件连接并将电池本体通过卡扣件与PCBA板紧密连接；所述旋转件位于第二配合位置时，旋转件与撬板构件无连接，可自PCBA板将电池本体拆除。

8.根据权利要求6所述的锂电池分容化成设备的温度检测装置，其特征在于，所述外支架包括旋转盘及外框架，所述旋转盘限定在外框架上并在外框架上转动；

所述旋转件位于第一配合位置时，旋转件的卡合构件在第二弹簧的弹簧压力下将主壳体固定在旋转盘的锁定构件上，所述旋转件位于第二配合位置时，旋转件的卡合构件悬空并使主壳体可分离于旋转盘；

在第一配合位置时，安装外壳、控制组件、电池组件固定在旋转盘上，感温组件固定在目标检测位上。

9.根据权利要求8所述的锂电池分容化成设备的温度检测装置，其特征在于，所述旋转盘在外框架的限定下沿步进转距转动；

当旋转盘位于第一转动位置时，控制组件的信号收发天线通过天线接触头与第一连接件的第一卡接头接触连接，感温芯片与第一感温元件连接；

当旋转盘位于第二转动位置时，控制组件的信号收发天线通过天线接触头与第二连接件的第二卡接头接触连接，感温芯片与第二感温元件连接；

所述感温外壳可绕安装外壳转动，在感温外壳与安装外壳/旋转盘之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧将感温组件箍紧在安装外壳/旋转盘上。

10.一种锂电池分容化成设备的温度检测方法，包括如权利要求1-9任一项所述的温度检测装置，其特征在于，包括如下步骤：

通过感温元件获取目标检测位上的温度参数；

通过感温芯片将温度参数转换为检测温度信号，通过信号收发天线将检测温度信号发送至柜体MCU模块。