CN117347276B - 一种h2s检测设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种H2S检测设备及其使用方法，激光检测装置包括光源、第一石英透镜、样品池、第二石英透镜、摄谱仪；多个取样罐设于样品池的一侧，推送结构将样品池往取样罐方向推送，使样品池与取样罐完成管口对接；顶推装置与取样罐匹配对应设置，用于使对应的的取样罐与样品池进行接通，并将取样罐内的待测样品往样品池内推送；抽气装置用于将样品池内的气体排空，也可对排气后的取样罐进行抽空；其可一次性放入多个取样罐，实现取样罐与样品池之间的自动轮换接通，实现对多个样品的单独检测，从而减少开机停机、手动替换样品容器的次数，提高效率；且在对样品池内部抽空时，会同步对对应的取样罐内部抽空，方便该取样罐后续的对外取样。

Description

一种H2S检测设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及检测设备领域，更具体的，涉及一种H2S检测设备及其使用方法。

背景技术

工业和商业通常需要对一定空间内的有害气体进行精确测量，以确保这一空间范围内的安全性。目前，需要防止的有害气体包括SO2、H2S、CO等。所诉的有害气体是否满足特定纯度界限和/或这些气体的排放是否符合环境规定。诸如过程控制、排放和环境监控、安全性以及空气调节之类的典型应用需要精确的浓度测量。

波长调制光谱是一种增强气体测量的灵敏度的方式，在测量较小浓度时尤其重要；通常采用测量入射光和出射光的光谱强度，计算出被测气体的浓度；在实际的检测过程中，需要在待测环境处进行取样，然后再将样品带回实验室，通过检测设备进行检测；但是，目前的检测设备大多仅有一个样品容器的放置部位或只有一个样品池，对多个样品进行检测时，样品池轮换使用频率较高，总需要停机开机，多次替换样品容器、清理样品池，使用操作不便，有待改进。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种H2S检测设备及其使用方法，其结构新颖，提供多个样品容器，并可对样品池内部进行抽空，实现样品容器与样品池之间的自动轮换接通，减少开机停机、手动替换样品容器的次数，提高效率；并且，在对样品池内部抽空时，会同步对对应的样品容器内部抽空，方便该样品容器后续的对外取样。

为达此目的，本发明采用以下的技术方案：

本发明提供了一种H2S检测设备，包括安装在机箱内部的激光检测装置，激光检测装置包括光源、第一石英透镜、样品池、第二石英透镜、摄谱仪，光源射出的光线穿透第一石英透镜、样品池、第二石英透镜后，汇于摄谱仪处；包括抽气装置、推送结构、多个取样罐及多个顶推装置；多个取样罐设于样品池的一侧，推送结构设于样品池的另一侧，推送结构将样品池往取样罐方向推送，使样品池与取样罐完成管口对接；顶推装置与取样罐匹配对应设置，用于使对应的的取样罐与样品池进行接通，并将取样罐内的待测样品往样品池内推送；抽气装置用于将样品池内的气体排空，为另一取样罐内的样品进行检测做准备；且抽气装置可用于对排气后的取样罐进行抽空，便于取样罐后期的取样使用。

在本发明较佳的技术方案中，机箱内部安装有第一托架，第一托架上设有多个用于放置取样罐的槽位，机箱的顶部对应设有取放口；样品池设于槽位的一端开口外侧，样品池靠近槽位的一侧连通设有多个第一气管，第一气管的端部安装有第一按压阀；取样罐靠近样品池的一端设有第二气管，第二气管上安装有第二按压阀，第二按压阀的端部设有第三气管，第三气管的管径与第一按压阀的端口直径适配；推送结构用于将样品池往槽位方向推送，第三气管插入第一按压阀的端口、完成对接；顶推装置对应第一按压阀及第二按压阀设有推块，第一托架上对应推块设有多个第一穿孔；顶推装置用于带动推块上移，对移动到位的第一按压阀及第二按压阀进行按压开启，使取样罐内部的待测样品进入样品池内。

在本发明较佳的技术方案中，槽位远离样品池的一端设有第二穿孔，第二穿孔的底端延伸贯穿第一托架的底面；取样罐远离第二气管的端部敞开，敞开端外侧安装有盖板，盖板上设有第一导向孔；取样罐的内部设有活塞，活塞远离第二气管的端面固定设有导向块，导向块的形状与第一导向孔的形状适配；活塞可磁吸在盖板上，导向块贯穿第一导向孔伸出外部；顶推装置上设有直线滑台及推架，推架的一端通过螺栓安装在直线滑台的滑块上，直线滑台用于带动推架对活塞进行推拉；推送活塞至取样罐的端部时，可使得取样罐内部的样品全部进入样品池内；拖拉活塞至抵持盖板时，完成活塞的复位。

在本发明较佳的技术方案中，盖板靠近取样罐中心的壁面上嵌设安装有多个第一磁铁块，活塞靠近盖板的壁面上嵌设有多个第二磁铁块，第二磁铁块与第一磁铁块位置对应、且磁吸配合。

在本发明较佳的技术方案中，机箱的内部安装有第二托架，第二托架位于第一托架下方；

顶推装置包括第一电动推杆、托板、推块、直线滑台、推架；第一电动推杆安装在第二托架上，托板安装在第一电动推杆的活塞杆的端部；推块及直线滑台均固定设于托板的顶面，推块的位置与第一穿孔的位置对应，直线滑台朝远离推块的一端延伸；推架远离直线滑台的滑块的端部朝上90°弯折、形成拉勾；导向块的底面设有插孔，插孔的形状与拉勾的形状适配；第一电动推杆用于带动托板上移，使推块对第一按压阀及第二按压阀进行按压开启；并使得拉勾插入插孔内，直线滑台通过带动推架实现对活塞的推拉移动。

在本发明较佳的技术方案中，样品池的底面设有卡槽，第一托架上对应设有导向条，样品池滑动卡设于导向条上；推送结构包括至少两个第二电动推杆，第二电动推杆的活塞杆端部固定设有推板，推板通过螺栓固定安装在样品池的外壁；样品池的顶面固定设有压件，压件往槽位一侧延伸突出，样品池移动到位后，压件移动至端部压在取样罐的顶部。

在本发明较佳的技术方案中，抽气装置包括抽气泵、储液罐、波纹管；样品池靠近推送结构的壁面上连通设有第四气管，第四气管安装有电磁阀，电磁阀的另一接口连通设有第五气管，抽气泵的进气口连通设有第六气管，第六气管与第五气管之间通过波纹管连通；储液罐的顶部设有第七气管，第七气管的一端伸入储液罐的底部，第七气管的另一端连接在抽气泵的出气口处；储液罐的侧壁顶部设有第八气管，第八气管贯穿机箱伸出外部；储液罐的侧壁底部连通设有排液管，排液管贯穿机箱伸出外部，位于机箱外侧的排液管上设有开关阀。

在本发明较佳的技术方案中，取放口的两端外侧设有铰接座，两铰接座之间转动安装有盖门，盖门可摆动抵持在机箱的顶面、对取放口进行盖合遮挡。

本发明还提供了一种H2S检测设备的检测方法，包括以下步骤：

S1、将存放有待测样品的取样罐置于槽位内；

S2、启动设备，推送结构启动，将样品池往取样罐的方向推送，使得第三气管对应插入第一按压阀的内部，形成对接，并对取样罐形成压紧的效果；此时的样品池的位置处于光线穿透路线上；

S3、所需检测的取样罐所对应的第一电动推杆启动，带动直线滑台及推块向上移动，推块对第一按压阀及第二按压阀进行挤压开启，实现取样罐与样品池的连通；并且，拉勾同步插入插孔内；

S4、直线滑台再带动推架移动，推动活塞，使得取样罐内的样品都进入样品池内；

S5、激光检测装置启动，并进行相应的检测；

S6、检测完成后，电磁阀开启，抽气泵启动，对样品池内部进行抽空；并且，直线滑台同步启动，带动活塞反向移动，使得活塞抵持在盖板上；

S7、直到抽气动作完成后，关闭电磁阀；第一电动推杆带动托板下移，解除对第一按压阀及第二按压阀的挤压，使得样品池及取样罐各自成为封闭空间状态、并维持所需的负压状态；完成对该取样罐内的样品的检测。

本发明的有益效果为：

本发明提供的

一种H2S检测设备及其使用方法，其结构新颖，包括抽气装置、推送结构、多个取样罐及多个顶推装置；多个取样罐设于样品池的一侧，推送结构设于样品池的另一侧，推送结构将样品池往取样罐方向推送，使样品池与取样罐完成管口对接；顶推装置与取样罐匹配对应设置，用于使对应的的取样罐与样品池进行接通，并将取样罐内的待测样品往样品池内推送；抽气装置用于将样品池内的气体排空，为另一取样罐内的样品进行检测做准备，防止样品之间的混杂；整体配合下，提供多个取样罐，并可对样品池内部进行抽空，实现取样罐与样品池之间的自动轮换接通，无需来回的替换取样罐，可有效减少开机停机的次数，维持整个设备的持续运行，提高效率；

并且，对样品池排空时，同步对排气后的取样罐进行抽空，维持取样罐内部所需的负压调节，便于取样罐后期的对外取样使用。

附图说明

图1是本发明的具体实施例中提供的一种H2S检测设备的立体结构示意图；

图2是本发明的具体实施例中提供的一种H2S检测设备的内部立体结构示意图；

图3是本发明的具体实施例中提供的第一托架的立体结构示意图；

图4是本发明的具体实施例中提供的机箱内部主体结构的第一视角的立体结构示意图；

图5是本发明的具体实施例中提供的机箱内部主体结构的第二视角的立体结构示意图；

图6是本发明的具体实施例中提供的顶推装置的立体结构示意图；

图7是本发明的具体实施例中提供的样品池的第一视角的立体结构示意图；

图8是本发明的具体实施例中提供的样品池的第二视角的立体结构示意图；

图9是本发明的具体实施例中提供的取样罐的第一视角的立体展开结构示意图；

图10是本发明的具体实施例中提供的取样罐的第二视角的立体展开结构示意图。

图中：

110、光源；120、第一石英透镜；130、样品池；131、第一按压阀；132、卡槽；133、压件；134、电磁阀；140、第二石英透镜；150、摄谱仪；

200、抽气装置；210、抽气泵；220、储液罐；230、波纹管；241、第六气管；242、第七气管；250、排液管；

300、推送结构；400、取样罐；410、第二按压阀；420、第三气管；430、盖板；431、第一导向孔；432、第一磁铁块；440、活塞；441、第二磁铁块；450、导向块；451、插孔；

500、顶推装置；510、推块；520、直线滑台；530、推架；531、拉勾；540、第一电动推杆；550、托板；

600、机箱；610、第一托架；611、槽位；612、第一穿孔；613、第二穿孔；614、导向条；620、第二托架；630、取放口；640、盖门。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1至图10所示，本发明的具体实施例中公开了一种H2S检测设备，包括安装在机箱内部的激光检测装置，激光检测装置包括光源110、第一石英透镜120、样品池130、第二石英透镜140、摄谱仪150，光源射出的光线穿透第一石英透镜、样品池、第二石英透镜后，汇于摄谱仪处；包括抽气装置200、推送结构300、多个取样罐400及多个顶推装置500；多个取样罐400设于样品池130的一侧，推送结构300设于样品池130的另一侧，推送结构300将样品池130往取样罐400方向推送，使样品池与取样罐完成管口对接；顶推装置500与取样罐400匹配对应设置，用于使对应的的取样罐400与样品池130进行接通，并将取样罐400内的待测样品往样品池130内推送；抽气装置200用于将样品池130内的气体排空，为另一取样罐内的样品进行检测做准备；且抽气装置200可用于对排气后的取样罐400进行抽空，便于取样罐后期的取样使用。

上述的一种H2S检测设备，其结构新颖，包括抽气装置、推送结构、多个取样罐及多个顶推装置；多个取样罐设于样品池的一侧，推送结构设于样品池的另一侧，推送结构将样品池往取样罐方向推送，使样品池与取样罐完成管口对接；顶推装置与取样罐匹配对应设置，用于使对应的的取样罐与样品池进行接通，并将取样罐内的待测样品往样品池内推送；抽气装置用于将样品池内的气体排空，为另一取样罐内的样品进行检测做准备，防止样品之间的混杂；整体配合下，提供多个取样罐，可一次性放入多个取样罐，并可对样品池内部进行抽空，实现取样罐与样品池之间的自动轮换接通，通过轮换的方式实现不同样品的检测，无需来回的替换取样罐，可有效减少开机停机的次数，维持整个设备的持续运行，提高效率；并且，对样品池排空时，同步对排气后的取样罐进行抽空，维持取样罐内部所需的负压调节，便于取样罐后期的对外取样使用。

进一步地，机箱的顶面安装有集成式的控制面板，各电器件均与控制面板电连接，通过控制面板对电器件进行控制及协调运行；并且，控制面板上集成安装有无线模块，通过无线模块与外部电脑端进行信号传输，从而将检测数据传输到电脑处，通过电脑软件进行计算及显示，获取所需的检测数据；需要说明的是，采用激光对H2S进行检测是较为成熟的检测方式，其样品池内部的反射路径不做赘述；并且，匹配的激光光源、石英透镜、摄谱仪都是常用的结构器件，可在市面上采购使用，具体结构及配合方式不做赘述。

进一步地，如图2、图3所示，机箱600内部安装有第一托架610，第一托架610上设有多个用于放置取样罐400的槽位611，以便一次性放置多个取样罐，可减少设备的启停次数，维持连续的工作状态；机箱600的顶部对应设有取放口630，方便取样罐的取放；

如图4至图9所示，样品池130设于槽位611的一端开口外侧，样品池130靠近槽位的一侧连通设有多个第一气管，第一气管的端部安装有第一按压阀131；取样罐400靠近样品池的一端设有第二气管，第二气管上安装有第二按压阀410，第二按压阀410的端部设有第三气管420，第三气管420的管径与第一按压阀131的端口直径适配；推送结构300用于将样品池130往槽位611方向推送，第三气管420插入第一按压阀131的端口、完成对接；此动作，一方面可实现取样罐与样品池之间的对位及对接，另一方面则可对取样罐提供一个长度方向上的压力，防止取样罐的松脱；顶推装置500对应第一按压阀131及第二按压阀410设有推块510，第一托架610上对应推块510设有多个第一穿孔612；顶推装置500用于带动推块510上移，对移动到位的第一按压阀131及第二按压阀410进行按压开启，使取样罐内部的待测样品进入样品池内；第二按压阀的设置，无需在取样罐上设置电器件，也无需后续考虑其开启所需的接电条件；采用推块对第一按压阀及第二按压阀同步按压开启的方式，可实现相应的接通；并且，后续当推块解除挤压状态时，可实现快速的截断、分离，使用操作方便；

其中，第一按压阀靠近第三气管的端口内部设有密封垫，第三气管插入第一按压阀内部，并且推送装置通过样品池对取样罐提供一个长度方向上的压力，可对密封垫进行挤压，进一步加强第三气管与第一按压阀之间的密封配合，防止漏气。

进一步地，如图3所示，槽位611远离样品池130的一端设有第二穿孔613，第二穿孔的底端延伸贯穿第一托架的底面；如图9、图10所示，取样罐400远离第二气管的端部敞开，敞开端外侧安装有盖板430，盖板430上设有第一导向孔431；取样罐400的内部设有活塞440，活塞440远离第二气管的端面固定设有导向块450，导向块450的形状与第一导向孔431的形状适配；活塞可磁吸在盖板上，导向块450贯穿第一导向孔431伸出外部；且导向块可伸至第二穿孔的部位，为后续与推架的配合预留所需的空间及位置条件；顶推装置500上设有直线滑台520及推架530，推架的一端通过螺栓安装在直线滑台的滑块上，直线滑台520用于带动推架530对活塞440进行推拉；推送活塞至取样罐的端部时，可使得取样罐内部的样品全部进入样品池内，使得样品均位于样品池内，防止接通的取样罐扩大样品池的检测的空间，避免影响检测的准确性；

拖拉活塞至抵持盖板时，完成活塞的复位，使取样罐内部恢复至相应的存储空间，方便后续进行抽空负压，边缘取样罐后期的对位取样。

进一步地，如图9、图10所示，盖板430靠近取样罐400中心的壁面上嵌设安装有多个第一磁铁块432，活塞440靠近盖板430的壁面上嵌设有多个第二磁铁块441，第二磁铁块与第一磁铁块位置对应、且磁吸配合，采用磁吸的方式，结构简单，满足方便推送活塞以及后续活塞的固定的效果；采用多个磁铁块吸附，可使得活塞紧贴设于盖板上，维持取样罐内部所需的存储空间；并且，需要说明的是，由于后期需要抽气装置对排空样品后的取样罐内部进行抽空，维持一定的负压条件，但所形成的的负压压力小于活塞磁吸在盖板上的吸力，维持所需的存放空间；后续在取样使用时，将取样罐置于待测取样空间，开启第二按压阀，外部的气体样品即可进入取样罐内，关上第二按压阀即可完成取样。

进一步地，取样罐的顶面中部固定设有把手，把手沿取样罐的长度方向延伸，把手的端部延伸至取样罐的端面；取样罐的端面及把手上设有第一螺纹孔，盖板上对应设有多个第一沉头孔，盖板通过沉头螺栓固定安装在取样罐的端面；采用拆装式结构，可方便各结构部件的加工生产，也便于进行组装；并且，沉头螺栓不突出盖板的外壁面，防止沉头螺栓形成占位而影响到导向块的伸出位置，从而避免影响拉勾与导向块之间的配合。

进一步地，机箱600的内部安装有第二托架620，第二托架620位于第一托架610下方；如图6所示，顶推装置500包括第一电动推杆540、托板550、推块510、直线滑台520、推架530；第一电动推杆540安装在第二托架620上，托板550安装在第一电动推杆540的活塞杆的端部；推块510及直线滑台520均固定设于托板550的顶面，推块510的位置与第一穿孔612的位置对应，直线滑台520朝远离推块510的一端延伸，为推架的移动提供所需的移动形成；

推架530远离直线滑台520的滑块的端部朝上90°弯折、形成拉勾531；如图10所示，导向块450的底面设有插孔451，插孔451的形状与拉勾531的形状适配；第一电动推杆用于带动托板上移，使推块对第一按压阀及第二按压阀进行按压开启；并使得拉勾插入插孔内，直线滑台通过带动推架实现对活塞的推拉移动；更具体的，当样品需要转移到样品池时，对应的第一电动推杆启动，带动直线滑台及推块向上移动，推块对第一按压阀及第二按压阀进行挤压开启，实现取样罐与样品池的连通；并且，拉勾同步插入插孔内，直线滑台再带动推架移动，推动活塞，使得取样罐内的样品都进入样品池内，完成转移；当检测完成后，需要对样品进行排空及处理，抽气装置启动，对样品池内部进行抽空；直线滑台同步启动，带动活塞反向移动，使得活塞抵持在盖板上，使得排空后的取样罐内部重新恢复排空负压状态；之后，第一电动推杆带动托板下移，解除对第一按压阀及第二按压阀的挤压，使得样品池及取样罐各自成为封闭空间状态、并维持所需的负压状态，完成该取样罐的样品检测、以及排空动作；需要说明的是，推架的推送部位可从第二穿孔及导向孔中穿过的，从而实现对活塞的推拉。

进一步地，导向块为棱形块结构，第一导向孔及第二穿孔的形状为棱形孔、且与导向块形状适配，可防止处于端部位置的活塞发生转动，避免因转动而使得第一磁铁块及第二磁铁块出现错位脱离，维持所需的磁吸吸附的效果。

进一步地，托板的底面两端固定安装有导向杆，第二托架上对应设有多个第二导向孔，导向杆滑动穿设在第二导向孔处，对托板的移动进行限定，使得托板平稳的升降。

进一步地，如图7、图8所示，样品池130的底面设有卡槽132，第一托架610上对应设有导向条614，样品池130滑动卡设于导向条614上；推送结构包括至少两个第二电动推杆，第二电动推杆的活塞杆端部固定设有推板，推板通过螺栓固定安装在样品池的外壁；卡槽为燕尾槽或T型槽结构，导向条的形状与卡槽形状适配，使得样品池可滑动卡于导向条上，防止出现翘起松脱的问题；

样品池130的顶面固定设有压件133，压件133往槽位611一侧延伸突出，样品池130移动到位后，压件133移动至端部压在取样罐400的顶部，移动到位的压件可对取样罐的顶部进行再次的限定压件，可进一步防止取样罐的松脱。

进一步地，如图5所示，抽气装置200包括抽气泵210、储液罐220、波纹管230；样品池130靠近推送结构的壁面上连通设有第四气管，第四气管安装有电磁阀134，电磁阀的另一接口连通设有第五气管，抽气泵210的进气口连通设有第六气管241，第六气管241与第五气管之间通过波纹管230连通；即可维持所需的接通状态，也不影响样品池的正常移动；储液罐的顶部设有投料口，投料口的端部设有端盖，用于投放吸收H2S的溶液，对检测的样品气体进行有效的吸附；储液罐220的顶部设有第七气管242，第七气管的一端伸入储液罐的底部，第七气管242的另一端连接在抽气泵210的出气口处；储液罐220的侧壁顶部设有第八气管243，第八气管贯穿机箱伸出外部；储液罐220的侧壁底部连通设有排液管250，排液管贯穿机箱伸出外部，位于机箱外侧的排液管上设有开关阀；在储液罐内部放置用于吸收H2S的溶液，样品池内的样品检测完成后，通过抽气泵将内部的样品气体抽送到储液罐内，经过药剂溶液的处理后再排出，防止废气直接外排而造成外部的污染；排液管及开关阀的设置，则可对储液罐内部的药剂溶液的排出，以便进行更换，保证处理的效果。

进一步地，取放口的两端外侧设有铰接座，两铰接座之间转动安装有盖门640，盖门可摆动抵持在机箱的顶面、对取放口630进行盖合遮挡；维持内部相对封闭的状态，防止外部光线对内部检测的影响，提高检测的准确性。

本发明还公开了一种H2S检测设备的检测方法，包括以下步骤：

S1、将存放有待测样品的取样罐置于槽位内；

S2、启动设备，推送结构启动，将样品池往取样罐的方向推送，使得第三气管对应插入第一按压阀的内部，形成对接，并对取样罐形成压紧的效果；此时的样品池的位置处于光线穿透路线上；

S3、所需检测的取样罐所对应的第一电动推杆启动，带动直线滑台及推块向上移动，推块对第一按压阀及第二按压阀进行挤压开启，实现取样罐与样品池的连通；并且，拉勾同步插入插孔内；

S4、直线滑台再带动推架移动，推动活塞，使得取样罐内的样品都进入样品池内；

S5、激光检测装置启动，并进行相应的检测；

S6、检测完成后，电磁阀开启，抽气泵启动，对样品池内部进行抽空；并且，直线滑台同步启动，带动活塞反向移动，使得活塞抵持在盖板上；

S7、直到抽气动作完成后，关闭电磁阀；第一电动推杆带动托板下移，解除对第一按压阀及第二按压阀的挤压，使得样品池及取样罐各自成为封闭空间状态、并维持所需的负压状态；完成对该取样罐内的样品的检测。

其中，S7步骤中，可使得样品池归于排空负压状态，以便为另一取样罐内的样品检测做出准备；也可使得排空后的取样罐内部重新恢复排空负压状态，方便后续进行对外取样；

需要说明的是，上述的检测设备以及方法，在实际检测取样过程中，在同一个空间、不同位置进行多位置的取样，通过对多个取样罐内的样品进行检测、比对，可获得更为准确及全面的数据；当然，也可以对不同取样环境的多个取样罐的样品进行检测及比对，获取所需的检测数据；还可以，对于同一环境、同一位置进行不同时间段的取样，再对这些样品进行检测及比对，获取所需的数据；整体的实际使用，根据实际的需求进行匹配设计与使用；

在S6步骤中，抽气泵将样品池内的样品气体抽送到储液罐内，通过储液罐内的药剂溶液对废气进行处理，之后再进行外排，防止废气直接外排而造成外部的污染。

本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。

Claims (5)

1.一种H2S检测设备，包括安装在机箱内部的激光检测装置，激光检测装置包括光源、第一石英透镜、样品池、第二石英透镜、摄谱仪，光源射出的光线穿透第一石英透镜、样品池、第二石英透镜后，汇于摄谱仪处；其特征在于：包括抽气装置、推送结构、多个取样罐及多个顶推装置；多个取样罐设于样品池的一侧，推送结构设于样品池的另一侧，推送结构将样品池往取样罐方向推送，使样品池与取样罐完成管口对接；顶推装置与取样罐匹配对应设置，用于使对应的的取样罐与样品池进行接通，并将取样罐内的待测样品往样品池内推送；抽气装置用于将样品池内的气体排空，为另一取样罐内的样品进行检测做准备；且抽气装置可用于对排气后的取样罐进行抽空，便于取样罐后期的取样使用；机箱内部安装有第一托架，第一托架上设有多个用于放置取样罐的槽位，机箱的顶部对应设有取放口；样品池设于槽位的一端开口外侧，样品池靠近槽位的一侧连通设有多个第一气管，第一气管的端部安装有第一按压阀；取样罐靠近样品池的一端设有第二气管，第二气管上安装有第二按压阀，第二按压阀的端部设有第三气管，第三气管的管径与第一按压阀的端口直径适配；推送结构用于将样品池往槽位方向推送，第三气管插入第一按压阀的端口、完成对接；顶推装置对应第一按压阀及第二按压阀设有推块，第一托架上对应推块设有多个第一穿孔；顶推装置用于带动推块上移，对移动到位的第一按压阀及第二按压阀进行按压开启，使取样罐内部的待测样品进入样品池内；槽位远离样品池的一端设有第二穿孔，第二穿孔的底端延伸贯穿第一托架的底面；取样罐远离第二气管的端部敞开，敞开端外侧安装有盖板，盖板上设有第一导向孔；取样罐的内部设有活塞，活塞远离第二气管的端面固定设有导向块，导向块的形状与第一导向孔的形状适配；活塞可磁吸在盖板上，导向块贯穿第一导向孔伸出外部；顶推装置上设有直线滑台及推架，推架的一端通过螺栓安装在直线滑台的滑块上，直线滑台用于带动推架对活塞进行推拉；推送活塞至取样罐的端部时，可使得取样罐内部的样品全部进入样品池内；拖拉活塞至抵持盖板时，完成活塞的复位；机箱的内部安装有第二托架，第二托架位于第一托架下方；顶推装置包括第一电动推杆、托板、推块、直线滑台、推架；第一电动推杆安装在第二托架上，托板安装在第一电动推杆的活塞杆的端部；推块及直线滑台均固定设于托板的顶面，推块的位置与第一穿孔的位置对应，直线滑台朝远离推块的一端延伸；推架远离直线滑台的滑块的端部朝上90°弯折、形成拉勾；导向块的底面设有插孔，插孔的形状与拉勾的形状适配；第一电动推杆用于带动托板上移，使推块对第一按压阀及第二按压阀进行按压开启；并使得拉勾插入插孔内，直线滑台通过带动推架实现对活塞的推拉移动。

2.根据权利要求1所述的一种H2S检测设备，其特征在于：盖板靠近取样罐中心的壁面上嵌设安装有多个第一磁铁块，活塞靠近盖板的壁面上嵌设有多个第二磁铁块，第二磁铁块与第一磁铁块位置对应、且磁吸配合。

3.根据权利要求2所述的一种H2S检测设备，其特征在于：样品池的底面设有卡槽，第一托架上对应设有导向条，样品池滑动卡设于导向条上；推送结构包括至少两个第二电动推杆，第二电动推杆的活塞杆端部固定设有推板，推板通过螺栓固定安装在样品池的外壁；样品池的顶面固定设有压件，压件往槽位一侧延伸突出，样品池移动到位后，压件移动至端部压在取样罐的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种H2S检测设备，其特征在于：抽气装置包括抽气泵、储液罐、波纹管；样品池靠近推送结构的壁面上连通设有第四气管，第四气管安装有电磁阀，电磁阀的另一接口连通设有第五气管，抽气泵的进气口连通设有第六气管，第六气管与第五气管之间通过波纹管连通；储液罐的顶部设有第七气管，第七气管的一端伸入储液罐的底部，第七气管的另一端连接在抽气泵的出气口处；储液罐的侧壁顶部设有第八气管，第八气管贯穿机箱伸出外部；储液罐的侧壁底部连通设有排液管，排液管贯穿机箱伸出外部，位于机箱外侧的排液管上设有开关阀。

5.根据权利要求4所述的一种H2S检测设备，其特征在于：取放口的两端外侧设有铰接座，两铰接座之间转动安装有盖门，盖门可摆动抵持在机箱的顶面、对取放口进行盖合遮挡。