CN117346154A - 一种固体废物污染处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于废物处理技术领域，具体涉及一种固体废物污染处理设备，包括等离子焚烧塔，所述等离子焚烧塔底部的一侧设置有用于收集冷却固废熔渣的熔渣冷却箱，所述等离子焚烧塔的一侧设置有支撑架构，所述支撑架构的顶部安装有涡轮驱动器壳以及水泵及动力补充机构，且涡轮驱动器壳通过利用焚烧烟气产生的热量驱动水泵及动力补充机构完成水资源的输送工作。本发明能够优化焚烧效果，实现充分焚烧，还可利用高温烟气所具备的热量完成蒸汽机械驱动以及蒸汽发电的工作，蒸汽发电的热量来源多样，可降低整体设备的能耗，减轻冷凝烟气及蒸汽的负担，设备整体的运作灵活，部分零件可及时得到冷却。

Description

一种固体废物污染处理设备

技术领域

本发明属于废物处理技术领域，具体涉及一种固体废物污染处理设备。

背景技术

固废处理，全称固体废弃物的处理，通常是指物理、化学、生物、物化及生化方法把固体废物转化为适于运输、贮存、利用或处置的过程，固体废弃物处理的目标是无害化、减量化、资源化；等离子体焚烧是采用等离子体技术焚烧固体和液体废物的一种处理方法，等离子体产生的高温(可高达10000K以上)，使污染物分解或氧化，复杂的有机物被分解成简单的分子而被去除；可处理各种有害废物,包括变电站使用的变压器油、石棉、核电站产生的低放射性废物等；由于炉温高，污染物分解彻底，可避免出现普通焚烧法燃烧不完全而产生的二恶英等有毒物质。

现有技术存在的问题：

等离子体焚烧技术缺点是主要是耗能高，其需要消耗大量能量在处理高温尾气的工作上，且由于等离子体焚烧温度过高，致使尾气冷凝处理的压力也会比其他设备高，且高温烟气的热量同样会加剧热量污染的问题，因此，如何解决上述问题是现有等离子体焚烧技术需要客服的问题；

另外，在固废进入到焚烧塔内时，固废部分材料将会形成熔融状的无机物，但是由于固废的投入量大且速度快，致使熔融物容易在塔底出现聚集的情况，且由于固废在下落燃烧时没办法自行滚动，致使存在燃烧不充分的情况，因此很可能导致部分固废在没有充分融化的情况下被新的熔融物所覆盖，致使内部燃烧效果不充分，且还可能导致内部烟气无法顺利导出，容易在后续处理无机物废渣时出现“爆炸”的情况。

发明内容

本发明的目的是提供一种固体废物污染处理设备，能够优化焚烧效果，实现充分焚烧，还可利用高温烟气所具备的热量完成蒸汽机械驱动以及蒸汽发电的工作，蒸汽发电的热量来源多样，可降低整体设备的能耗，减轻冷凝烟气及蒸汽的负担，设备整体的运作灵活，部分零件可及时得到冷却。

本发明采取的技术方案具体如下：

一种固体废物污染处理设备，包括等离子焚烧塔，所述等离子焚烧塔底部的一侧设置有用于收集冷却固废熔渣的熔渣冷却箱，所述等离子焚烧塔的一侧设置有支撑架构，所述支撑架构的顶部安装有涡轮驱动器壳以及水泵及动力补充机构，且涡轮驱动器壳通过利用焚烧烟气产生的热量驱动水泵及动力补充机构完成水资源的输送工作；

电机二工作驱动上齿环网架与下齿环网架反向旋转运动，固废燃烧后形成的整块熔融体在穿过两网架的孔洞时，被分切斜面挤压切断成多个熔融体，且呈反转的上齿环网架与下齿环网架还能翻滚落在上齿环网架表面的固废；

由过渡冷水槽内抽出的冷水将先进入到水盾机箱与内机箱之间的缝隙内，从而对内机箱内部零件进行冷却；

由气烟管导出的高温烟气，使螺旋换热管内的水流吸热并汽化成蒸汽，致使涡轮发生高速旋转，进而驱动水泵体一以及水泵体二同时运作，水泵体一运作后完成从过渡冷水槽内抽出冷水的工作，水泵体二运作后完成从废水过滤机构内抽出冷水的工作；

由涡轮驱动器壳导出的蒸汽将进入到投料斜管内的盘旋换热管，配合预热风机向投料斜管内部不断输送高温气流；

盘旋导热水管与冷却熔融物的水分之间完成热量交换，将冷却水的热能同样用于蒸汽发电机的发电工作中。

所述等离子焚烧塔中部外壁的一侧固定连接有用于导入固废的投料斜管，所述投料斜管底部的周身环形阵列式组装有用于完成焚烧固废的等离子火炬，且等离子火炬的上方布置有用于向投料斜管内部供养的供养管，所述等离子焚烧塔顶端外壁的一侧固定连接有用于导出高温合成烟气的合成气烟管，所述等离子焚烧塔底部外壁的一侧固定连接有用于将熔渣导入熔渣冷却箱内部的排渣管。

所述等离子焚烧塔内部的底端转动组装有上齿环网架以及下齿环网架，所述上齿环网架与下齿环网架结构相同且呈上下对称贴合设置，所述上齿环网架以及下齿环网架的内壁纵横交错式设置有隔架，且隔架的两侧均设置有用于切碎熔渣的分切斜面。

所述等离子焚烧塔底部的一侧一体式设置有水盾机箱，所述水盾机箱的内部一体式设置有内机箱，所述水盾机箱与内机箱之间设置有用于供冷水流动的缝隙。

所述内机箱内部顶端的一侧转动安装有齿轮一以及齿轮二，所述齿轮一与齿轮二分别与下齿环网架以及上齿环网架相啮合，且齿轮一与齿轮二构成转动组装关系，所述齿轮二的上方一体式固定设置有链轮一，所述内机箱内部的一侧转动安装有驱动轴，所述驱动轴的顶部固定安装有与齿轮一相啮合的齿轮三，所述驱动轴的顶部固定安装有链轮二，且链轮一与链轮二通过套设的耐高温链条传动连接，所述驱动轴的底部固定安装有斜齿轮一，所述水盾机箱的一侧设置有电机二，且电机二输出轴延伸至内机箱内部的一端固定安装有与斜齿轮一相啮合的斜齿轮二。

所述涡轮驱动器壳的内部转动组装有涡轮，所述涡轮驱动器壳的一端固定组装有传动壳，所述传动壳的底端转动安装有传动轴，所述涡轮一端与传动轴通过传动壳内部的链条一传动连接。

所述水泵及动力补充机构由水泵体一、水泵体二以及两个电机一组成，所述水泵体一与水泵体二呈对称设置且两者的工作轴与传动轴通过套设的链条二传动连接，所述水泵体一与水泵体二工作轴的末端均套设有单向轴承，且单向轴承外轴承圈的外表面固定套设有单向轴承，两个所述电机一的输出轴均固定安装有与斜齿轮三相啮合的斜齿轮四。

所述等离子焚烧塔的一侧设置有用于完成热量交换的热交换器，所述热交换器的一侧设置有利用热交换产生的蒸汽完成发电的蒸汽发电机，所述热交换器一端的两侧分别通过水管连接设置有过渡热水槽以及过渡冷水槽，所述过渡冷水槽的出水端通过冷水管一与注水口相连接，所述出水口与水泵体一的进水端通过热水管一相连接，所述水泵体一的出水端连接有热水管二，且热水管二延伸至合成气烟管内壁一端连接有螺旋换热管，所述支撑架构顶端的一侧设置有过渡热汽筒，且螺旋换热管的末端与过渡热汽筒的一端相连接，所述过渡热汽筒的另一端连接有蒸汽管一，且蒸汽管一与涡轮驱动器壳连接相通。

所述涡轮驱动器壳背离蒸汽管一的一端连接有蒸汽管二，所述蒸汽管二贯穿投料斜管内部且末端与过渡热水槽的进水端相连接，所述蒸汽管二位于投料斜管内部的部分设置为盘旋换热管，且盘旋换热管设置与投料斜管的斜上方内壁，所述投料斜管斜上方的内壁等距安装有预热风机。

所述熔渣冷却箱的内部组装有用于导出熔渣的皮带机，所述熔渣冷却箱一端的两侧均开设有侧导热腔，且所述侧导热腔的内部均安装有盘旋导热水管，两个盘旋导热水管的顶端共同连接有热水管三，所述热水管三与过渡热水槽的进水端相连接，两个盘旋导热水管的底端共同连接有冷水管二，所述冷水管二与过渡冷水槽的出水端相连接；所述熔渣冷却箱的一侧设置有用于处于熔渣冷却箱内部废水的废水过滤机构，且熔渣冷却箱与废水过滤机构的同一端连接有废液管，所述熔渣冷却箱的另一端固定连接有补液管，所述废水过滤机构的另一端固定连接有抽液管。

本发明取得的技术效果为：

本发明，固废燃烧形成的整块熔融体会在穿过上齿环网架与下齿环网架时被挤压切断成多个熔融体，能够将固废内部较难熔的部分尽快暴露出来并充分与火焰接触，从而达到优化焚烧效果的特点，可避免熔融物堆积而导致的没有充分熔化以及烟气无法顺利分离的情况，另外，呈反转的上齿环网架与下齿环网架还可将固废进行翻转，使固废各个面更加充分地与火焰接触，进一步提高燃烧效果，避免燃烧不充分的情况。

本发明，由过渡冷水槽内抽出的冷水将先进入到水盾机箱与内机箱之间的缝隙内，从而对内机箱内部零件进行冷却，避免各零件长时间处于高温的工作环境，保证各零件的使用寿命，保证链轮齿轮之间的正常传动。

本发明，利用高温烟气所具备的热量完成蒸汽机械驱动的工作，为水泵体一以及水泵体二的长时间运作节省大量电能；另外，在燃烧工作初期活烟气热量不足时，可通过启动电机一补偿两水泵工作所需的机械能，使得该设备整体的运作更加灵活可控，且能耗更低。

本发明，该设备具备预热固体污染物的功能，优化了固废的燃烧效果，且同时尽可能利用高温烟气的热能，减少热量污染，且减轻后续冷凝烟气以及冷凝蒸汽的工作负担。

本发明，盘旋导热水管可与冷却熔融物的水分之间完成热量交换，将冷却水的热能同样用于蒸汽发电机的发电工作中，为蒸汽发电机的发电工作进一步提供了热量来源，优化该设备整体的发电能力，且进一步减轻冷却水的冷凝压力以及热量污染处理压力；另外，冷却水通过废液管进入到废水过滤机构进行冷却过滤处理，水泵体二运作后可完成从废水过滤机构内抽出冷水的工作，并将冷却过滤处理后的水重新导入熔渣冷却箱的内部实现冷却水的循环利用。

附图说明

图1是本发明的实施例所提供的废物污染处理设备的主视立体图；

图2是本发明的实施例所提供的废物污染处理设备的后视立体图；

图3是本发明的实施例所提供的等离子焚烧塔的局部剖视图；

图4是本发明的实施例所提供的等离子焚烧塔以及水盾机箱的剖视结构图；

图5是图4中A处的局部放大结构图；

图6是本发明的实施例所提供的熔渣冷却箱的剖视结构图；

图7是本发明的实施例所提供的涡轮驱动器壳、水泵及动力补充机构以及各管道的连接示意图；

图8是图7中B处的局部放大结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、等离子焚烧塔；101、投料斜管；102、等离子火炬；103、供养管；104、合成气烟管；105、排渣管；106、水盾机箱；107、注水口；108、出水口；109、上齿环网架；110、下齿环网架；111、隔架；112、分切斜面；113、内机箱；114、齿轮一；115、齿轮二；116、链轮一；117、驱动轴；118、齿轮三；119、链轮二；120、斜齿轮一；121、斜齿轮二；122、预热风机；2、熔渣冷却箱；201、皮带机；202、侧导热腔；203、盘旋导热水管；3、废水过滤机构；4、支撑架构；5、涡轮驱动器壳；501、涡轮；6、传动壳；601、传动轴；602、链条一；603、链条二；7、水泵及动力补充机构；701、水泵体一；702、水泵体二；703、单向轴承；704、斜齿轮三；705、电机一；706、斜齿轮四；8、过渡热水槽；9、过渡冷水槽；10、热交换器；11、蒸汽发电机；12、电机二；13、过渡热汽筒；14、冷水管一；15、热水管一；16、热水管二；1601、螺旋换热管；1602、蒸汽管一；17、蒸汽管二；1701、盘旋换热管；18、热水管三；19、冷水管二；20、补液管；21、废液管；22、抽液管。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。

如图1-8所示，一种固体废物污染处理设备，包括等离子焚烧塔1，等离子焚烧塔1底部的一侧设置有用于收集冷却固废熔渣的熔渣冷却箱2，等离子焚烧塔1的一侧设置有支撑架构4，支撑架构4的顶部安装有涡轮驱动器壳5以及水泵及动力补充机构7，且涡轮驱动器壳5通过利用焚烧烟气产生的热量驱动水泵及动力补充机构7完成水资源的输送工作。

参照附图3，等离子焚烧塔1中部外壁的一侧固定连接有用于导入固废的投料斜管101，投料斜管101底部的周身环形阵列式组装有用于完成焚烧固废的等离子火炬102，且等离子火炬102的上方布置有用于向投料斜管101内部供养的供养管103，等离子焚烧塔1顶端外壁的一侧固定连接有用于导出高温合成烟气的合成气烟管104，等离子焚烧塔1底部外壁的一侧固定连接有用于将熔渣导入熔渣冷却箱2内部的排渣管105。

根据上述结构，固体污染废物由投料斜管101投入等离子焚烧塔1的内部，接着通过等离子火炬102所产生的高温火焰进行燃烧，燃烧产生的合成烟气由合成气烟管104导出至烟气处理设备中，燃烧所产生的熔融废渣将排渣管105排入熔渣冷却箱2的内部，此过程均为现有技术，此处不做过多赘述。

实施例一：

参照附图4和图5，等离子焚烧塔1内部的底端转动组装有上齿环网架109以及下齿环网架110，上齿环网架109与下齿环网架110结构相同且呈上下对称贴合设置，上齿环网架109以及下齿环网架110的内壁纵横交错式设置有隔架111，且隔架111的两侧均设置有用于切碎熔渣的分切斜面112。

参照附图4，等离子焚烧塔1底部的一侧一体式设置有水盾机箱106，水盾机箱106的内部一体式设置有内机箱113，水盾机箱106与内机箱113之间设置有用于供冷水流动的缝隙。

参照附图4，内机箱113内部顶端的一侧转动安装有齿轮一114以及齿轮二115，齿轮一114与齿轮二115分别与下齿环网架110以及上齿环网架109相啮合，且齿轮一114与齿轮二115构成转动组装关系，齿轮二115的上方一体式固定设置有链轮一116，内机箱113内部的一侧转动安装有驱动轴117，驱动轴117的顶部固定安装有与齿轮一114相啮合的齿轮三118，驱动轴117的顶部固定安装有链轮二119，且链轮一116与链轮二119通过套设的耐高温链条传动连接，驱动轴117的底部固定安装有斜齿轮一120，水盾机箱106的一侧设置有电机二12，且电机二12输出轴延伸至内机箱113内部的一端固定安装有与斜齿轮一120相啮合的斜齿轮二121。

根据上述结构，在利用等离子火炬102对固废进行焚烧时，电机二12工作并通过斜齿轮一120与斜齿轮二121的啮合带动驱动轴117旋转，接着通过齿轮一114与齿轮三118的啮合带动齿轮一114旋转，通过耐高温链条的传动带动齿轮二115旋转，且齿轮一114与齿轮二115的旋转方向相反，最终，上齿环网架109与下齿环网架110便可被带动反向旋转运动，且在两者反向旋转的过程中，两者隔架111孔洞所重合部分的面积便会不断发生变化，固废燃烧后形成的整块熔融体会在穿过两网架的孔洞时，被分切斜面112挤压切断成多个熔融体，且呈反转的上齿环网架109与下齿环网架110还能翻滚落在上齿环网架109表面的固废，通过上述过程，固废燃烧形成的整块熔融体会在穿过上齿环网架109与下齿环网架110时被挤压切断成多个熔融体，能够将固废内部较难熔的部分尽快暴露出来并充分与火焰接触，从而达到优化焚烧效果的特点，可避免熔融物堆积而导致的没有充分熔化以及烟气无法顺利分离的情况，另外，呈反转的上齿环网架109与下齿环网架110还可将固废进行翻转，使固废各个面更加充分地与火焰接触，进一步提高燃烧效果，避免燃烧不充分的情况。

本发明的工作原理为：在利用等离子火炬102对固废进行焚烧时，电机二12工作并通过斜齿轮一120与斜齿轮二121的啮合带动驱动轴117旋转，接着通过齿轮一114与齿轮三118的啮合带动齿轮一114旋转，通过耐高温链条的传动带动齿轮二115旋转，且齿轮一114与齿轮二115的旋转方向相反，最终，上齿环网架109与下齿环网架110便可被带动反向旋转运动，且在两者反向旋转的过程中，两者隔架111孔洞所重合部分的面积便会不断发生变化，固废燃烧后形成的整块熔融体会在穿过两网架的孔洞时，被分切斜面112挤压切断成多个熔融体，且呈反转的上齿环网架109与下齿环网架110还能翻滚落在上齿环网架109表面的固废。

实施例二：

参照附图7和图8，涡轮驱动器壳5的内部转动组装有涡轮501，涡轮驱动器壳5的一端固定组装有传动壳6，传动壳6的底端转动安装有传动轴601，涡轮501一端与传动轴601通过传动壳6内部的链条一602传动连接。

参照附图8，水泵及动力补充机构7由水泵体一701、水泵体二702以及两个电机一705组成，水泵体一701与水泵体二702呈对称设置且两者的工作轴与传动轴601通过套设的链条二603传动连接，水泵体一701与水泵体二702工作轴的末端均套设有单向轴承703，且单向轴承703外轴承圈的外表面固定套设有单向轴承703，两个电机一705的输出轴均固定安装有与斜齿轮三704相啮合的斜齿轮四706。

参照附图1和图2，等离子焚烧塔1的一侧设置有用于完成热量交换的热交换器10，热交换器10的一侧设置有利用热交换产生的蒸汽完成发电的蒸汽发电机11，热交换器10一端的两侧分别通过水管连接设置有过渡热水槽8以及过渡冷水槽9，过渡冷水槽9的出水端通过冷水管一14与注水口107相连接。

根据上述结构，由过渡冷水槽9内抽出的冷水将先进入到水盾机箱106与内机箱113之间的缝隙内，从而对内机箱113内部零件进行冷却，避免各零件长时间处于高温的工作环境，保证各零件的使用寿命，保证链轮齿轮之间的正常传动。

参照附图7，出水口108与水泵体一701的进水端通过热水管一15相连接，水泵体一701的出水端连接有热水管二16，且热水管二16延伸至合成气烟管104内壁一端连接有螺旋换热管1601，支撑架构4顶端的一侧设置有过渡热汽筒13，且螺旋换热管1601的末端与过渡热汽筒13的一端相连接，过渡热汽筒13的另一端连接有蒸汽管一1602，且蒸汽管一1602与涡轮驱动器壳5连接相通。

根据上述结构，由过渡冷水槽9内抽出的冷水接着通过热水管一15以及水泵体一701以及热水管二16进入到气烟管104内部的螺旋换热管1601，由于气烟管104导出是高温烟气，从而螺旋换热管1601内的水流将吸热并汽化成蒸汽，蒸汽随之通过蒸汽管一1602进入到涡轮驱动器壳5内，致使涡轮501发生高速旋转；涡轮501旋转时将通过链条一602带动传动轴601旋转，接着通过链条二603驱动水泵体一701以及水泵体二702同时运作，水泵体一701运作后便可完成从过渡冷水槽9内抽出冷水的工作，通过上述过程，可利用高温烟气所具备的热量完成蒸汽机械驱动的工作，为水泵体一701以及水泵体二702的长时间运作节省大量电能；另外，在燃烧工作初期活烟气热量不足时，可通过启动电机一705补偿两水泵工作所需的机械能，使得该设备整体的运作更加灵活可控，且能耗更低。

本发明的工作原理为：由过渡冷水槽9内抽出的冷水接着通过热水管一15以及水泵体一701以及热水管二16进入到气烟管104内部的螺旋换热管1601，由于气烟管104导出是高温烟气，从而螺旋换热管1601内的水流将吸热并汽化成蒸汽，蒸汽随之通过蒸汽管一1602进入到涡轮驱动器壳5内，致使涡轮501发生高速旋转；涡轮501旋转时将通过链条一602带动传动轴601旋转，接着通过链条二603驱动水泵体一701以及水泵体二702同时运作，水泵体一701运作后便可完成从过渡冷水槽9内抽出冷水的工作。

实施例三：

参照附图2、图3和图7，涡轮驱动器壳5背离蒸汽管一1602的一端连接有蒸汽管二17，蒸汽管二17贯穿投料斜管101内部且末端与过渡热水槽8的进水端相连接，蒸汽管二17位于投料斜管101内部的部分设置为盘旋换热管1701，且盘旋换热管1701设置与投料斜管101的斜上方内壁，投料斜管101斜上方的内壁等距安装有预热风机122。

根据上述结构，由涡轮驱动器壳5导出的蒸汽将通过蒸汽管二17进入到投料斜管101内的盘旋换热管1701，从而实现加热空气的效果，接着再配合预热风机122便可向投料斜管101内部不断输送高温气流，从而达到预热固废的效果，通过上述过程，使该设备具备预热固体污染物的功能，进而优化固废的燃烧效果，且同时尽可能利用高温烟气的热能，减少热量污染，且减轻后续冷凝烟气以及蒸汽的工作负担。

本发明的工作原理为：由涡轮驱动器壳5导出的蒸汽将通过蒸汽管二17进入到投料斜管101内的盘旋换热管1701，从而实现加热空气的效果，接着再配合预热风机122便可向投料斜管101内部不断输送高温气流，从而达到预热固废的效果。

实施例四：

参照附图1、图6和图7，熔渣冷却箱2的内部组装有用于导出熔渣的皮带机201，熔渣冷却箱2一端的两侧均开设有侧导热腔202，且侧导热腔202的内部均安装有盘旋导热水管203，两个盘旋导热水管203的顶端共同连接有热水管三18，热水管三18与过渡热水槽8的进水端相连接，两个盘旋导热水管203的底端共同连接有冷水管二19，冷水管二19与过渡冷水槽9的出水端相连接；熔渣冷却箱2的一侧设置有用于处于熔渣冷却箱2内部废水的废水过滤机构3，且熔渣冷却箱2与废水过滤机构3的同一端连接有废液管21，熔渣冷却箱2的另一端固定连接有补液管20，废水过滤机构3的另一端固定连接有抽液管22。

根据上述结构，燃烧后产生的熔融体直接进入到熔渣冷却箱2内部，通过其内部的冷却水完成对熔融体降温的工作，最后再通过皮带机201运出完成冷却的熔融无机物，与此同时，位于侧导热腔202内部的盘旋导热水管203可与冷却熔融物的水分之间完成热量交换，将冷却水的热能同样用于蒸汽发电机11的发电工作中，此过程，为蒸汽发电机11的发电工作进一步提供了热量来源，优化该设备整体的发电能力，且进一步减轻冷却水的冷凝压力以及热量污染处理压力；另外，冷却水通过废液管21进入到废水过滤机构3进行冷却过滤处理，水泵体二702运作后可完成从废水过滤机构3内抽出冷水的工作，并将冷却过滤处理后的水重新导入熔渣冷却箱2的内部实现冷却水的循环利用。

本发明的工作原理为：燃烧后产生的熔融体直接进入到熔渣冷却箱2内部，通过其内部的冷却水完成对熔融体降温的工作，最后再通过皮带机201运出完成冷却的熔融无机物，与此同时，位于侧导热腔202内部的盘旋导热水管203可与冷却熔融物的水分之间完成热量交换，将冷却水的热能同样用于蒸汽发电机11的发电工作中；另外，水泵体二702运作后便可完成从废水过滤机构3内抽出冷水的工作，并将冷却过滤处理后的水重新导入熔渣冷却箱2的内部实现冷却水的循环利用。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (10)

1.一种固体废物污染处理设备，包括等离子焚烧塔（1），其特征在于：所述等离子焚烧塔（1）底部的一侧设置有用于收集冷却固废熔渣的熔渣冷却箱（2），所述等离子焚烧塔（1）的一侧设置有支撑架构（4），所述支撑架构（4）的顶部安装有涡轮驱动器壳（5）以及水泵及动力补充机构（7），且涡轮驱动器壳（5）通过利用焚烧烟气产生的热量驱动水泵及动力补充机构（7）完成水资源的输送工作；

电机二（12）工作驱动上齿环网架（109）与下齿环网架（110）反向旋转运动，固废燃烧后形成的整块熔融体在穿过两网架的孔洞时，被分切斜面（112）挤压切断成多个熔融体，且呈反转的上齿环网架（109）与下齿环网架（110）还能翻滚落在上齿环网架（109）表面的固废；

由过渡冷水槽（9）内抽出的冷水将先进入到水盾机箱（106）与内机箱（113）之间的缝隙内，从而对内机箱（113）内部零件进行冷却；

由气烟管（104）导出的高温烟气，使螺旋换热管（1601）内的水流吸热并汽化成蒸汽，致使涡轮（501）发生高速旋转，进而驱动水泵体一（701）以及水泵体二（702）同时运作，水泵体一（701）运作后完成从过渡冷水槽（9）内抽出冷水的工作，水泵体二（702）运作后完成从废水过滤机构（3）内抽出冷水的工作；

由涡轮驱动器壳（5）导出的蒸汽将进入到投料斜管（101）内的盘旋换热管（1701），配合预热风机（122）向投料斜管（101）内部不断输送高温气流；

盘旋导热水管（203）与冷却熔融物的水分之间完成热量交换，将冷却水的热能同样用于蒸汽发电机（11）的发电工作中。

2.根据权利要求1所述的一种固体废物污染处理设备，其特征在于：所述等离子焚烧塔（1）中部外壁的一侧固定连接有用于导入固废的投料斜管（101），所述投料斜管（101）底部的周身环形阵列式组装有用于完成焚烧固废的等离子火炬（102），且等离子火炬（102）的上方布置有用于向投料斜管（101）内部供养的供养管（103），所述等离子焚烧塔（1）顶端外壁的一侧固定连接有用于导出高温合成烟气的合成气烟管（104），所述等离子焚烧塔（1）底部外壁的一侧固定连接有用于将熔渣导入熔渣冷却箱（2）内部的排渣管（105）。

3.根据权利要求2所述的一种固体废物污染处理设备，其特征在于：所述等离子焚烧塔（1）内部的底端转动组装有上齿环网架（109）以及下齿环网架（110），所述上齿环网架（109）与下齿环网架（110）结构相同且呈上下对称贴合设置，所述上齿环网架（109）以及下齿环网架（110）的内壁纵横交错式设置有隔架（111），且隔架（111）的两侧均设置有用于切碎熔渣的分切斜面（112）。

4.根据权利要求3所述的一种固体废物污染处理设备，其特征在于：所述等离子焚烧塔（1）底部的一侧一体式设置有水盾机箱（106），所述水盾机箱（106）的内部一体式设置有内机箱（113），所述水盾机箱（106）与内机箱（113）之间设置有用于供冷水流动的缝隙。

5.根据权利要求4所述的一种固体废物污染处理设备，其特征在于：所述内机箱（113）内部顶端的一侧转动安装有齿轮一（114）以及齿轮二（115），所述齿轮一（114）与齿轮二（115）分别与下齿环网架（110）以及上齿环网架（109）相啮合，且齿轮一（114）与齿轮二（115）构成转动组装关系，所述齿轮二（115）的上方一体式固定设置有链轮一（116），所述内机箱（113）内部的一侧转动安装有驱动轴（117），所述驱动轴（117）的顶部固定安装有与齿轮一（114）相啮合的齿轮三（118），所述驱动轴（117）的顶部固定安装有链轮二（119），且链轮一（116）与链轮二（119）通过套设的耐高温链条传动连接，所述驱动轴（117）的底部固定安装有斜齿轮一（120），所述水盾机箱（106）的一侧设置有电机二（12），且电机二（12）输出轴延伸至内机箱（113）内部的一端固定安装有与斜齿轮一（120）相啮合的斜齿轮二（121）。

6.根据权利要求5所述的一种固体废物污染处理设备，其特征在于：所述涡轮驱动器壳（5）的内部转动组装有涡轮（501），所述涡轮驱动器壳（5）的一端固定组装有传动壳（6），所述传动壳（6）的底端转动安装有传动轴（601），所述涡轮（501）一端与传动轴（601）通过传动壳（6）内部的链条一（602）传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种固体废物污染处理设备，其特征在于：所述水泵及动力补充机构（7）由水泵体一（701）、水泵体二（702）以及两个电机一（705）组成，所述水泵体一（701）与水泵体二（702）呈对称设置且两者的工作轴与传动轴（601）通过套设的链条二（603）传动连接，所述水泵体一（701）与水泵体二（702）工作轴的末端均套设有单向轴承（703），且单向轴承（703）外轴承圈的外表面固定套设有单向轴承（703），两个所述电机一（705）的输出轴均固定安装有与斜齿轮三（704）相啮合的斜齿轮四（706）。

8.根据权利要求7所述的一种固体废物污染处理设备，其特征在于：所述等离子焚烧塔（1）的一侧设置有用于完成热量交换的热交换器（10），所述热交换器（10）的一侧设置有利用热交换产生的蒸汽完成发电的蒸汽发电机（11），所述热交换器（10）一端的两侧分别通过水管连接设置有过渡热水槽（8）以及过渡冷水槽（9），所述过渡冷水槽（9）的出水端通过冷水管一（14）与注水口（107）相连接，所述出水口（108）与水泵体一（701）的进水端通过热水管一（15）相连接，所述水泵体一（701）的出水端连接有热水管二（16），且热水管二（16）延伸至合成气烟管（104）内壁一端连接有螺旋换热管（1601），所述支撑架构（4）顶端的一侧设置有过渡热汽筒（13），且螺旋换热管（1601）的末端与过渡热汽筒（13）的一端相连接，所述过渡热汽筒（13）的另一端连接有蒸汽管一（1602），且蒸汽管一（1602）与涡轮驱动器壳（5）连接相通。

9.根据权利要求8所述的一种固体废物污染处理设备，其特征在于：所述涡轮驱动器壳（5）背离蒸汽管一（1602）的一端连接有蒸汽管二（17），所述蒸汽管二（17）贯穿投料斜管（101）内部且末端与过渡热水槽（8）的进水端相连接，所述蒸汽管二（17）位于投料斜管（101）内部的部分设置为盘旋换热管（1701），且盘旋换热管（1701）设置与投料斜管（101）的斜上方内壁，所述投料斜管（101）斜上方的内壁等距安装有预热风机（122）。

10.根据权利要求9所述的一种固体废物污染处理设备，其特征在于：所述熔渣冷却箱（2）的内部组装有用于导出熔渣的皮带机（201），所述熔渣冷却箱（2）一端的两侧均开设有侧导热腔（202），且所述侧导热腔（202）的内部均安装有盘旋导热水管（203），两个盘旋导热水管（203）的顶端共同连接有热水管三（18），所述热水管三（18）与过渡热水槽（8）的进水端相连接，两个盘旋导热水管（203）的底端共同连接有冷水管二（19），所述冷水管二（19）与过渡冷水槽（9）的出水端相连接；所述熔渣冷却箱（2）的一侧设置有用于处于熔渣冷却箱（2）内部废水的废水过滤机构（3），且熔渣冷却箱（2）与废水过滤机构（3）的同一端连接有废液管（21），所述熔渣冷却箱（2）的另一端固定连接有补液管（20），所述废水过滤机构（3）的另一端固定连接有抽液管（22）。