CN117343603B

CN117343603B - 一种水性界面剂及其制备方法和防水层材料

Info

Publication number: CN117343603B
Application number: CN202311314071.4A
Authority: CN
Inventors: 卢锐贤; 常英; 温泽玲
Original assignee: Keshun Civil Building Materials Co ltd
Current assignee: Keshun Civil Building Materials Co ltd
Priority date: 2023-10-11
Filing date: 2023-10-11
Publication date: 2024-04-26
Anticipated expiration: 2043-10-11
Also published as: CN117343603A

Abstract

本发明公开一种水性界面剂及其制备方法和防水层材料，所述水性界面剂包括10％‑15％的石油树脂、1％‑3％的松香树脂、6％‑10％的热塑性橡胶、20％‑24％的有机溶剂、6.4％‑13％的第一助剂、45％‑55％的水和0.6％‑1.0％的乳化剂，基于所述水性界面剂的重量计；其中所述石油树脂、松香树脂、热塑性橡胶的重量比为1:(0.1‑0.2):(0.6‑0.8)。根据本发明的技术方案，所述水性界面剂在低温、常温、高温均能保证各类自粘卷材与基面良好地粘结，特别是在5‑10℃的低温下自粘卷材也能与基面粘结。

Description

一种水性界面剂及其制备方法和防水层材料

技术领域

本发明涉及化工建材领域，特别地涉及一种水性界面剂及其制备方法和防水层材料。

背景技术

防水卷材是一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，通常用于建筑墙体、屋面、隧道、公路、垃圾填埋场等，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的作用，对整个工程的防水起着至关重要的作用。常用的防水卷材按施工方式分类包括自粘卷材和热熔型沥青卷材。热熔型沥青卷材在使用前需要加热至熔化，施工较为繁琐，且耗时较长。自粘卷材相比于热熔型沥青卷材，无需加热烤至熔化，移除其表面的隔离层，即可牢固地粘结在基面上。因此自粘卷材施工方便且施工速度极快。

在自粘卷材施工前，通常使用界面剂对基面进行界面处理，目的是提高自粘卷材与混凝土基层的界面结合力。但界面剂与自粘卷材两者在低温时初粘性均明显降低，最终导致自粘卷材与混凝土基层粘结不牢，特别冬季施工时尤其明显，容易导致项目延期、客户投诉等问题。因此，自粘卷材在低温环境中使用极少。在这种情况下，亟需提高自粘卷材在低温下的适用性。

发明内容

鉴于此，本发明提出一种水性界面剂及其制备方法和防水层材料，所述水性界面剂在低温、常温、高温均能保证各类自粘卷材与基面较好地粘结，特别是在5-10℃的低温下自粘卷材也能与基面粘结；其能够大面积施用，便于现场施工，降低施工成本，并且其制备方法简单、成本低廉。

本发明提供如下技术方案：

一种水性界面剂，其特征在于，其包括10％-15％的石油树脂、1％-3％的松香树脂、6％-10％的热塑性橡胶、20％-24％的有机溶剂、6.4％-13％的第一助剂、45％-55％的水和0.6％-1.0％的乳化剂，基于所述水性界面剂的重量计，其中所述水性界面剂中的各组分的重量百分比之和为100％；其中所述石油树脂、松香树脂、热塑性橡胶的重量比为1:(0.1-0.2):(0.6-0.8)。

本发明提供如下非惯用的可选方式：

第一混合物包括所述石油树脂、所述松香树脂、所述热塑性橡胶和所述有机溶剂；所述第一助剂包括增塑剂和抗氧化剂；第二混合物包括所述水和所述乳化剂；其中所述第一混合物与所述第一助剂的重量之和与所述第二混合物的重量的比值为1:(0.8-1.4)。

所述有机溶剂包括如下组分中的一种或多种：二甲苯、三甲苯、乙苯、环己烷、C7-C12的直链或异构支链烷烃。

所述乳化剂为下式的脂肪醇聚氧乙烯醚：RO-(EO)_x-(PO)_yH，其中R为C10-C18的直链或异构支链烷烃，EO为-CH₂CH₂O-，PO为-CH₂CH(CH₃)O-，x为5-10，y为0-5。

所述水性界面剂还包括以下组分中的一种或多种：消泡剂、增稠剂、偶联剂、防腐杀菌剂。

所述水性界面剂包括0.04％-0.1％的所述消泡剂、0.2％-0.4％的所述增稠剂、0.1％-0.6％的所述偶联剂和0.2％-0.4％的所述防腐杀菌剂，基于所述水性界面剂的重量计。

所述水性界面剂平均粒径为5-100um，固含量为29-33％，在25℃下的运动粘度为1000-3500mPa·s。

本发明还提供一种制备上述水性界面剂的方法，其包括以下步骤：A)将所述石油树脂、所述松香树脂、所述热塑性橡胶加入所述有机溶剂中，混合后得到混合物A；B)向所述混合物A中加入所述第一助剂，混合后得到混合物B；C)将所述乳化剂加入到水中，混合均匀，得到乳化液；D)将所述混合物B和所述乳化液同时加入容器中进行乳化，得到所述水性界面剂。

本发明提供如下非惯用的可选方式：在所述步骤D)中，向乳化后的液体中依次加入消泡剂、增稠剂、偶联剂和防腐杀菌剂，混合均匀。

本发明还提供一种防水层材料，其包括依次层叠设置的水性界面剂层和自粘卷材层，其中所述水性界面剂层由上述水性界面剂形成。

根据本发明的技术方案，水性界面剂包含有机溶剂和乳化剂并且石油树脂、松香树脂和热塑性橡胶之间具有特定的重量比，能够使得水性界面剂即使在低温下也能保证自粘卷材与基面良好地粘结。而且水性界面剂的制备方法简单，成本低廉，便于大规模应用。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照实施例对本发明进行更全面的描述。实施例中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

在传统技术中，为了提高防水效果，在施用自粘卷材前，需使用界面剂对混凝土表面等基面进行界面处理。常用的界面剂包括水性界面剂和干粉界面剂。水性界面剂可在施工现场直接使用，操作方便简单。常见的水性界面剂包括乳化沥青型、乙烯-醋酸乙烯型、丙烯酸酯乳液型、丁苯乳液型、氯丁乳液型等。但是常见的水性界面剂在低温时由于其初黏性大大降低，会影响基面与自粘防水卷材的粘结。基于上述问题，本发明提供一种水性界面剂及其制备方法和防水层材料，其在低温、常温、高温均与各类自粘卷材粘结力强，特别是使得在5-10℃的低温下自粘卷材也能与基面粘结，同时水性界面剂的耐水性和耐候性得到极大改善。

本发明实施方式的水性界面剂可包括10％-15％例如11-14％的石油树脂、1％-3％例如1-2％的松香树脂、6％-10％例如7-9％的热塑性橡胶、20％-24％例如21-23％的有机溶剂、6.4％-13％例如8.6-10.9％的第一助剂、45％-55％例如48％-52％的水和0.6％-1.0％例如0.7％-0.9％的乳化剂，基于水性界面剂的重量计；其中石油树脂、松香树脂、热塑性橡胶的重量比可为1:(0.1-0.2):(0.6-0.8)。另外，石油树脂、松香树脂、热塑性橡胶、有机溶剂的重量比可为1:(0.1-0.2):(0.6-0.8):(1.8-2.2)，例如1:(0.1-0.2):(0.6-0.7):(1.9-2.1)。第一混合物包括石油树脂、松香树脂、热塑性橡胶和有机溶剂，第一助剂包括增塑剂和抗氧化剂，其中增塑剂的含量为6％-12％例如8-10％，抗氧化剂的含量为0.4％-1％例如0.6-0.9％，上述含量均基于水性界面剂的重量计，第二混合物包括水和乳化剂；第一混合物与第一助剂的重量之和与第二混合物的重量的比值可为1:(0.8-1.4)，例如1:(0.8-1.2)，例如1:(0.8-1.05)。

石油树脂可包括如下组分中的一种或多种：氢化或未氢化的C5树脂或C9树脂，例如氢化C5树脂；石油树脂的软化点为100-120℃。松香树脂可包括软化点为80-160℃的如下组分中的一种或多种：松香甘油酯、松香季戊四醇酯、液态松香酯、醇溶性松香酯、氢化松香酯；例如软化点为95-105℃的氢化松香树脂。软化点根据ASTM-E-28-96，通过环球法测定。

热塑性橡胶可包括如下组分中的一种或多种：苯乙烯-丁二烯共聚物(SBR)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物(SIS)，例如苯乙烯含量为15％-20％的苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物橡胶。上述共聚物的数均分子量可为15-30万，根据凝胶渗透色谱方法测定。

有机溶剂可包括如下组分中的一种或多种：二甲苯、三甲苯、乙苯、环己烷、C7-C12的直链或异构支链烷烃。二甲苯包括邻二甲苯、间二甲苯、对二甲苯及其混合物；C7-C12的直链或异构支链烷烃包括正庚烷、正辛烷、异辛烷、壬烷、异壬烷、癸烷、异癸烷等。例如，有机溶剂可为由40％-60％的间二甲苯、15％-25％的对二甲苯、15％-25％邻二甲苯和15％-21％乙苯所组成的混合物，基于有机溶剂的重量计。

增塑剂可包括如下组分中的一种或多种：数均分子量为650-1200的聚异丁烯、环烷油，例如数均分子量为950的聚异丁烯，数均分子量根据凝胶渗透色谱方法测定。环烷油属于操作油，是以环烷烃为主要成分的石油馏分，主要包括环戊烷、环己烷及其同系物，其中饱和烃含量为87.55％-93.86％，芳烃含量为6.14％-11.96％，沥青质含量为0-0.49％，基于环烷油的重量计。增塑剂与石油树脂和松香树脂之和的重量比为(0.52-0.95)：1，例如为(0.68-0.77)：1，例如(0.70-0.75)：1。

抗氧化剂可包括如下组分中的一种或多种：受阻酚、亚磷酸酯类。受阻酚抗氧化剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯或两者的混合物；亚磷酸酯类抗氧化剂可为三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯。

乳化剂为非离子乳化剂，可为下式的脂肪醇聚氧乙烯醚：RO-(EO)_x-(PO)_yH，其中R为C10-C18的直链或异构支链烷烃，EO为-CH₂CH₂O-，PO为-CH₂CH(CH₃)O-，x为EO的重复单元数，其为5-10的整数，y为PO的重复单元数，其为0-5的整数。乳化剂例如可为购自索而维化工有限公司的ABEX 3085、购自巴斯夫(中国)有限公司的lutensol M5或购自江苏省海安石油化工厂的OP-10。

水性界面剂还可包括以下组分中的一种或多种：消泡剂、增稠剂、偶联剂、防腐杀菌剂等。消泡剂可包括如下组分中的一种或多种：磷酸酯类、烃油类、聚醚类、有机硅聚合物；例如有机硅聚合物。磷酸酯类包括磷酸三丁酯；烃油类包括矿物油；聚醚类包括甘油聚醚类或聚丙二醇；有机硅聚合物包括聚二甲氧基硅氧烷等乳化硅油。增稠剂可包括如下组分中的一种或多种：聚丙烯酸、聚氨酯、纤维素，例如反相乳液聚合的聚丙烯酸。聚丙烯酸的数均分子量为5万-10万，根据凝胶渗透色谱方法测定；聚氨酯的数均分子量为3万-5万，根据凝胶渗透色谱方法测定；纤维素包括以下组分中的一种或多种：甲基纤维素(MC)、羟丙基甲基纤维素(HPMC)、羟乙基纤维素(HEC)、羧甲基纤维素(CMC)；其数均分子量为1万-10万，根据凝胶渗透色谱方法测定。偶联剂可包括如下组分中的一种或多种：硅烷、钛酸酯。硅烷包括如下组分中的一种或多种：γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、氨丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。钛酸酯包括如下组分中的一种或多种：异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、异丙基三油酸酰氧基钛酸酯、钛酸正丁酯。防腐杀菌剂可包括如下组分中的一种或多种：1,2-苯并异噻唑啉酮、甲基异噻唑啉酮、甲基氯异噻唑啉酮。

上述水性界面剂的一种具体配制方式如下：11-14％的石油树脂、1-2％的松香树脂、7-9％的热塑性橡胶、21-23％的有机溶剂、8-10％的增塑剂、0.6-0.9％的抗氧化剂、48-52％的水、0.7-0.9％的乳化剂、0.04％-0.1％的消泡剂、0.2％-0.4％的增稠剂、0.1％-0.6％的偶联剂和0.2％-0.4％的防腐杀菌剂，基于水性界面剂的重量计。

水性界面剂在25℃下的运动粘度为1000-3500mPa·s，例如2000-3000mPa·s，其利用旋转粘度计使用3号转子在30rpm/min的转速下测量。水性界面剂的平均粒径D_v50为5-100μm，其利用激光粒度仪测定。水性界面剂的固含量29％-33％，利用烘箱在150℃下烘干30min进行测定。

本发明的实施方式还提供一种制备上述水性界面剂的方法，其包括以下步骤：A)在装配有搅拌装置的三口烧瓶中，先加入有机溶剂，然后将石油树脂、松香树脂、热塑性橡胶加入有机溶剂中，混合后得到混合物A；B)向混合物A中加入增塑剂和抗氧化剂，混合后得到混合物B；C)将乳化剂加入到水中，混合均匀，得到乳化液；D)将混合物B和乳化液同时加入胶体磨中进行乳化，得到混合物E；E)向混合物E加入消泡剂、偶联剂、增稠剂、防腐剂，得到水性界面剂。由此，首先能够保证树脂和橡胶充分的溶解，避免受到后续添加的助剂例如增塑剂等的影响。其次，由于热塑性橡胶的特性，采用分散乳化的效果较差，因此采用胶体磨进行乳化，并且生产效率得到提高。最后加入增稠剂等助剂调和，满足现场施工需求。

在步骤A)中，将石油树脂、松香树脂、热塑性橡胶加入有机溶剂中，在室温下混合3-4小时。在步骤B)中，在室温下向混合物A中加入增塑剂和抗氧化剂，混合0.5-1.5小时。在步骤D)中，将乳化后的液体静置1-2小时，待气泡消失后，还可依次加入消泡剂、增稠剂、偶联剂和防腐杀菌剂，混合0.5-1.0小时，即可得到水性界面剂。乳化剂与水混合后再与混合物B混合，由此乳化剂以较低的浓度与混合物B接触，可以避免乳化剂加入时局部浓度过高造成混合物B出现破乳现象。上述各步骤中的混合通过本领域技术人员熟知的方式进行，例如搅拌等。

本发明的实施方式还提供一种防水层材料，其包括依次层叠设置的水性界面剂层和自粘卷材层，水性界面剂层由上述水性界面剂形成。防水层材料设置在混凝土等基面表面。将上述水性界面剂涂布在基面上形成水性界面剂层。水性界面剂层厚度为0.3-0.5mm。自粘卷材层粘附在水性界面剂层远离基面的一侧。自粘卷材层为本领域技术人员熟知的各类自粘卷材。

以下通过具体的实施例对本发明进行说明。下文描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。未特殊说明的反应条件均可认为在室温常压下进行。

使用的材料

有机溶剂Ⅰ：三甲苯；山东京博石油化工有限公司；沸点176℃。

有机溶剂Ⅱ：由45％的间二甲苯、18％的对二甲苯和21％邻二甲苯、16％乙苯所组成的混合物；山东京博石油化工有限公司；沸点138℃。

有机溶剂Ⅲ：正辛烷；溧阳市联成溶剂有限公司；沸点125℃。

石油树脂：C5氢化石油树脂，深圳市吉田化工有限公司，软化点105℃。

松香树脂：氢化松香增粘树脂；WH 1105；广东威斯达化工有限公司；软化点100℃。

热塑性橡胶：SIS1106；湖南岳阳巴陵石化公司；苯乙烯含量15％。

增塑剂：聚异丁烯；PB 680；韩国大林公司；数均分子量680。

抗氧化剂：四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯；Irganox 1010；巴斯夫(中国)有限公司；数均分子量1178；熔点118℃。

乳化剂Ⅰ：非离子乳化剂；ABEX 3085；索而维化工有限公司。

乳化剂Ⅱ：非离子乳化剂；lutensol M5；巴斯夫(中国)有限公司。

乳化剂Ⅲ：非离子乳化剂；OP-10；江苏省海安石油化工厂。

乳化剂Ⅳ：阴离子乳化剂；Disponil SUS 835；巴斯夫(中国)有限公司。

消泡剂：有机硅消泡剂；5327；佛山市十而立新材料有限公司。

增稠剂：反相丙烯酸酯增稠剂；TP-1803；湖南林特科技有限公司法；固含量>80％。

偶联剂：(3-缩水甘油丙氧基)三甲氧基硅烷；KH-560；美国道康宁公司；纯度>98％。

防腐杀菌剂：1,2-苯并异噻唑啉酮；BIT20N；朗盛化学(中国)集团公司。

实施例1

A)在装备有搅拌器的三口烧瓶中，加入290g有机溶剂I，然后加入155g石油树脂、24g松香树脂、112g热塑性橡胶，在400rpm/min下搅拌3小时，得到混合物A；

B)向混合物A中加入128g增塑剂和9g抗氧化剂，在400rpm/min下搅拌0.5小时，得到混合物B；

C)将10g乳化剂I加入到650g水中，在500rpm/min下搅拌15分钟，得到乳化液；

D)将混合物B和乳化液同时加入胶体磨中乳化2min；将乳化后的液体静置1小时，待气泡消失后，依次加入0.8g消泡剂、3.6g增稠剂、6g偶联剂和3.6g防腐杀菌剂，在800rpm/min下搅拌0.5小时，得到水性界面剂。

所得的水性界面剂的D_v50为52μm，运动粘度为2200mPa·s(25℃，3#30rpm)，固含量为31.3％(150℃，30min)。

水性界面剂的组成汇总于表1中。

实施例2-14和对比例1-6

重复实施例1的步骤，不同之处在于各组分的种类和含量，详见表1和2。

表1各实施例的水性界面剂的组成

表2各对比例的水性界面剂的组成

性能测试

固含量测试

按GB/T 20263-2006《建筑涂料用乳液》规定进行。

粘度测试

按GB/T 2794-1995规定进行。

平均粒径D_v50测试

采用马尔文MAZ3000激光粒度仪测试。

25℃下的剥离强度测试

将所用的沥青基自粘防水卷材(科顺公司APF-500自粘聚合物改性沥青防水卷材)沿纵向截取250mm*50mm的试条，用毛刷去除卷材表面的灰尘及砂浆板表面的浮尘，在符合JC/T 547-2017的试验混凝土板一侧表面涂刷基层处理剂，涂刷面积为100mm*50mm，用量为0.3kg/m²，涂刷后在标准试验条件下放置24h，然后将卷材粘在试验混凝土板表面，用2kg的压辊反复滚压五次，粘合后在标准试验条件下放置24h。将试验混凝土板一端夹入夹具，将同一端的卷材弯折180°夹入另一夹具进行试验。按GB/T 2790规定的方法计算每个试件的平均剥离强度，取五个试件的算术平均值作为试验结果。

各实施例和对比例的水性界面剂的性能如表3所示。

表3各实施例和对比例的水性界面剂的性能

编号	固含量/％	粘度/mPa·s	D_v50/μm	剥离强度/MPa
					实施例1	31.7	2200	52	2.6
实施例2	31.5	2180	58	2.6
					实施例3	31.2	2060	56	2.8
实施例4	30.8	2020	45	2.7
					实施例5	31.8	2340	63	3.0
实施例6	31.8	2280	56	3.1
					实施例7	32.0	2260	65	2.4
实施例8	31.9	2120	67	2.9
					实施例9	32.4	2240	73	2.7
实施例10	31.8	2450	46	2.4
					实施例11	31.8	2340	58	2.6
实施例12	31.8	2240	48	2.7
					实施例13	31.8	2280	46	2.6
实施例14	29.2	1680	83	2.3
					对比例1	N/A	N/A	N/A	N/A
对比例2	31.8	680	529	1.6
					对比例3	34.1	2260	62	1.8
对比例4	29.6	2040	51	1.7
					对比例5	24.5	840	83	2.0
对比例6	23.4	930	85	1.9

由于对比例1不添加有机溶剂，各组分无法混溶形成乳液，因此，无法测量固含量、剥离强度等性能。

由表2可知，使用本发明的水性界面剂的防水卷材的剥离强度显著高于对比例，甚至最高达3.1MPa。

应用实施例1

1)对混凝土基面进行清理：混凝土基面上的灰尘、油污、碎屑应清理干净，凹凸和裂缝等应用水泥砂浆填补找平。

2)在5℃下，将实施例7的水性界面剂以0.3mm的厚度用羊毛滚筒辊涂到混凝土基面，干燥6小时，形成水性界面剂层；随即在水性界面剂层上粘贴购自科顺公司的APF-500自粘聚合物改性沥青防水卷材，用2kg的压辊反复滚压五次，静置1h后，得到防水层。

应用实施例2

重复应用实施例1的步骤，其不同之处在于，步骤2)在10℃下进行。

应用实施例3

重复应用实施例1的步骤，其不同之处在于，步骤2)在25℃下进行。

应用实施例4

重复应用实施例1的步骤，其不同之处在于，步骤2)在35℃下进行。

应用实施例5

重复应用实施例1的步骤，其不同之处在于，步骤2)使用的自粘卷材为科顺公司的APF-D100丁基自粘高分子卷材。

应用对比例1

重复应用实施例1的步骤，其不同之处在于，步骤2使用的界面剂为按照公开号为CN112852238A的实施例3所公开的配方和方法制得的界面剂。

应用对比例2

重复应用实施例1的步骤，其不同之处在于，步骤2使用的界面剂为按照公开号为CN113652183A中表2编号6所公开的配方制得的沥青基界面剂。

防水层性能测试

防水层的最大剥离强度

在相应的防水层制备温度下，对上述应用实施例和应用对比例中获得的设置在混凝土表面的防水层，用手持测力仪测试最大剥离力。

表4各应用实施例和应用对比例的性质

编号	最大剥离强度/MPa
		应用实施例1	1.5
应用实施例2	1.8
		应用实施例3	3.3
应用实施例4	3.1
		应用实施例5	1.6
应用对比例1	0.3
		应用对比例2	0.2

由表4可知，本发明的水性界面剂能够在低温例如5℃下使用，使得在自粘卷材与基面的最大剥离强度远大于使用常规水性界面剂的最大剥离强度，参见应用实施例1与应用对比例1-2。另外，由应用实施例4可知，使用本发明的水性界面剂，在高温例如35℃下自粘卷材与基面的最大剥离强度也达到3MPa以上。

上述具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，取决于设计要求和其他因素，可以发生各种各样的修改、组合、子组合和替代。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明保护范围之内。

Claims

1.一种水性界面剂，用于自粘卷材施工前对基面进行界面处理，其特征在于，其包括10％-15％的石油树脂、1％-3％的松香树脂、6％-10％的热塑性橡胶、20％-24％的有机溶剂、6.4％-13％的第一助剂、45％-55％的水和0.6％-1.0％的乳化剂，基于所述水性界面剂的重量计，其中所述水性界面剂中的各组分的重量百分比之和为100％；其中所述石油树脂、松香树脂、热塑性橡胶的重量比为1:(0.1-0.2):(0.6-0.8)；

其中，

所述热塑性橡胶包括如下组分中的一种或多种：苯乙烯-丁二烯共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物；

所述水性界面剂的固含量为29-33％，在25℃下的运动粘度为1000-3500mPa·s。

2.根据权利要求1所述的水性界面剂，其特征在于，

第一混合物包括所述石油树脂、所述松香树脂、所述热塑性橡胶和所述有机溶剂；

所述第一助剂包括增塑剂和抗氧化剂；

第二混合物包括所述水和所述乳化剂；

其中所述第一混合物与所述第一助剂的重量之和与所述第二混合物的重量的比值为1:(0.8-1.4)。

3.根据权利要求1或2所述的水性界面剂，其特征在于，所述有机溶剂包括如下组分中的一种或多种：二甲苯、三甲苯、乙苯、环己烷、C7-C12的直链或异构支链烷烃。

4.根据权利要求1或2所述的水性界面剂，其特征在于，所述乳化剂为下式的脂肪醇聚氧乙烯醚：

RO-(EO)_x-(PO)_yH，

其中R为C10-C18的直链或异构支链烷烃，EO为-CH₂CH₂O-，PO为-CH₂CH(CH₃)O-，x为5-10，y为0-5。

5.根据权利要求1或2所述的水性界面剂，其特征在于，还包括以下组分中的一种或多种：消泡剂、增稠剂、偶联剂、防腐杀菌剂。

6.根据权利要求5所述的水性界面剂，其特征在于，包括0.04％-0.1％的所述消泡剂、0.2％-0.4％的所述增稠剂、0.1％-0.6％的所述偶联剂和0.2％-0.4％的所述防腐杀菌剂，基于所述水性界面剂的重量计。

7.根据权利要求1或2所述的水性界面剂，其特征在于，所述水性界面剂平均粒径为5-100μm。

8.一种制备权利要求1所述的水性界面剂的方法，其包括以下步骤：

A)将所述石油树脂、所述松香树脂、所述热塑性橡胶加入所述有机溶剂中，混合后得到混合物A；

B)向所述混合物A中加入所述第一助剂，混合后得到混合物B；

C)将所述乳化剂加入到水中，混合均匀，得到乳化液；

D)将所述混合物B和所述乳化液同时加入容器中进行乳化，得到所述水性界面剂。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，在所述步骤D)中，向乳化后的液体中依次加入消泡剂、增稠剂、偶联剂和防腐杀菌剂，混合均匀。

10.一种防水层材料，其包括依次层叠设置的水性界面剂层和自粘卷材层，其中所述水性界面剂层由权利要求1-7中任一项所述的水性界面剂形成。