CN117343204A - 一种纤维素表面酯化产物及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种纤维素表面酯化产物及其制备方法和应用，其制备方法包括以下步骤：将纤维素原料、碱性水溶液和乙烯基酯类酯化剂混合，进行酯化反应，得到纤维素表面酯化产物，其中，碱性水溶液中的溶质为无机碱和/或水溶液为碱性的无机盐。该方法以无机碱和/或水溶液为碱性的无机盐为催化剂，以乙烯基酯类为酯化剂，在水溶液中实现了纤维素原料表面的快速酯化。该方法操作简单，反应快速，解决了纤维素原料难以直接在水溶液中进行酯化的问题，使得纤维素原料无需干燥或溶剂置换就可以直接进行表面酯化，反应效率明显提升。且纤维素纤维采用本发明提出的方法表面酯化后，可在部分领域替代醋酸纤维素纤维。
Description
技术领域
本发明属于纤维素改性领域，尤其涉及一种纤维素表面酯化产物及其制备方法和应用。
背景技术
纤维素是地球上最丰富的有机化合物之一。它的分子结构主要由成千上万的葡萄糖分子通过β-1,4-糖苷键连接而成，形成线性的纤维状结构。纤维素可用于制造纸张和纤维板，而纤维素的衍生物也用于制备纤维素醚、纤维素酯等各种化学品，应用于食品、药品、纺织品和建筑材料等领域。
醋酸纤维素纤维是一种常见的改性纤维素纤维，目前被广泛用作香烟滤材和纺织领域。工业上醋酸纤维素生产以醋酸为溶剂、醋酐为酯化剂、硫酸为催化剂，由于该反应以硫酸为催化剂，制备过程中纤维素降解严重，此外制备的醋酸纤维素后续需要溶解在丙酮溶液中进行纺丝，因此醋酸纤维素生产中对所用纤维素原料纯度、聚合度、白度等指标有很高要求，一般需要以高纯木浆粕或棉浆为原料制备醋酸纤维素纤维。此外，醋酸纤维素纤维生产过程中有害介质多、流程长，生产具有较高的危险性。国内生产醋酸纤维素的技术及原料均严重依赖进口，醋酸纤维素纤维制备成本极高。
纤维素酯化改性提供了修饰纤维素的方法，使其具有疏水性、阻燃性、透明度和高柔韧性等增强性能，从而大大扩展了纤维素的应用范围。特别的，纤维素的表面酯化改性可以在不改变纤维素内部结构的条件下，改善其疏水性能，有效提高它与疏水基体之间的相容性。还可以引入侧链结构，增强纤维素分子之间的相互作用力，从而提高纤维素材料的机械强度和耐久性；引入不同的官能基团，从而赋予纤维素新的化学性质和功能。通过纤维素表面酯化，可以改善纤维素的性质，使其更适用于各种应用。例如，在纸浆和纸张工业中，纤维素表面酯化可以提高纸张的耐水性和抗油性。在食品工业中，它可以用于制备食品包装材料，以提高食品的保鲜性能。此外，在制药工业和纺织工业中，也可以利用纤维素表面酯化来改善产品的性能。这一化学反应在材料科学和工程领域中也具有广泛的应用潜力，可以满足不同定制化的材料需求。
纤维素酯化是将纤维素分子结构中的羟基通过酯化反应转化为酯基的化学过程。在纤维素酯化过程中，通常会使用酸酐或酸氯化物等试剂与纤维素反应。这些试剂会提供酰基（-C=O-）来取代羟基上的氢原子。通过酯化反应，纤维素的性质会发生显著改变。例如，纤维素的亲水性和亲油性会发生变化，使其更适合与其他材料相结合。当前的纤维素酯化研究中，主要是用干燥的纤维素材料在有机溶剂中进行。但该方法耗时长，而且有机溶剂、有机催化剂的挥发、毒性、易燃易爆等特性对环境、生物也造成了相当严重的负面作用。
发明内容
本发明的主要目的在于，提供一种纤维素表面酯化产物及其制备方法和应用，所要解决的技术问题是如何提供一种操作简单，反应快速的纤维素表面酯化产物的制备方法，使纤维素原料能在水溶液中进行酯化，无需干燥或溶剂置换就可以直接进行表面酯化，从而更加适于实用。且纤维素纤维采用本发明提出的方法表面酯化后，可在部分领域替代醋酸纤维素纤维。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
本发明实施例提供一种纤维素表面酯化产物的制备方法，包括以下步骤：将纤维素原料、碱性水溶液和乙烯基酯类酯化剂混合，进行酯化反应，得到纤维素表面酯化产物。其中，前述的碱性水溶液中的溶质为无机碱和/或水溶液为碱性的无机盐。
在一些实施例中，在前述的制备方法中，混合的方法为，将前述的纤维素原料加入前述的碱性水溶液中搅拌均匀，形成混合液，然后将前述的乙烯基酯类酯化剂加入前述的混合液中。
在一些实施例中，在前述的制备方法中，以前述的碱性水溶液为100%，前述的碱性水溶液中溶质的质量分数为0.15~25%。
在一些实施例中，在前述的制备方法中，混合的方法为：将前述的纤维素原料在前述的碱性水溶液浸渍，然后将浸渍后的前述的纤维素原料取出，与前述的乙烯基酯类酯化剂接触。
在一些实施例中，在前述的制备方法中，以前述的碱性水溶液为100%，前述的碱性水溶液中溶质的质量分数为0.5~40%。
在一些实施例中，在前述的制备方法中，浸渍后的前述的纤维素原料与前述的乙烯基酯类酯化剂接触为液相浸渍和气相接触中的至少一种。
在一些实施例中，在前述的制备方法中，前述的纤维素原料为纸浆纤维、棉纤维、再生纤维素纤维和木质纤维中的至少一种。
在一些实施例中，在前述的制备方法中，以前述的碱性水溶液为100%，前述的碱性水溶液中溶质的质量分数为1~15%。
本发明的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现。
本发明实施例提供一种纤维素表面酯化产物，由任一种前述的制备方法制得。
本发明的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现。
本发明实施例提供一种前述的纤维素表面酯化产物在香烟滤材、纸浆、纸张、食品包装、纺织领域或制药工业的应用。
借由上述技术方案，本发明一种纤维素表面酯化产物及其制备方法和应用至少具有下列优点：
（1）本发明无需对纤维素原料进行干燥或溶剂置换，可使纤维素原料直接在水溶液中实现表面酯化，更加实用。
（2）相比于有机碱催化剂，该方法以无机碱和/或水溶液为碱性的无机盐为催化剂，成本更低，反应速率更快，可通过纤维素原料在碱性水溶液和乙烯基酯溶液中的浸渍实现纤维素原料的表面酯化，从而大大降低乙烯基酯的消耗。
（3）该反应在常温下就能快速完成，不需要加热，进一步减少了操作步骤和设备要求，降低生产成本。本发明所提出的制备工艺反应快速，操作简单，且更加环保和经济，极大推动了工业化，提升了改性纤维素的实际应用潜能。
（4）采用本发明提出的方法对纤维素纤维表面酯化，制备的表面酯化的纤维素纤维可在部分领域替代醋酸纤维素纤维，操作十分简便，无需经过传统方法将纤维素完全酯化再溶解纺丝制备醋酸纤维素纤维的繁琐步骤。醋酸纤维素纤维对纤维素原料纯度、聚合度、白度等指标有严格要求，本发明能直接以棉纤维、再生纤维素纤维等纤维素纤维为原料，无需考虑纤维素原料纯度、聚合度等指标。采用传统酸酐乙酰化纤维素纤维会导致纤维素纤维的严重降解并溶解在酸酐体系中，本发明所采用的水相酯交换反应可使乙酰化仅发生在纤维素纤维表面不会导致纤维素纤维的降解和溶解。
附图说明
图1是实施例7纤维素表面酯化产物的红外光谱图；
图2是实施例22纤维素表面酯化产物的红外光谱图；
图3是对比例1纤维素样品的红外光谱图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种纤维素表面酯化产物及其制备方法和应用其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一些实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构或特点可由任何合适形式组合。
本发明实施例提供一种纤维素表面酯化产物的制备方法，采用无机碱催化剂，使纤维素在水溶液中实现表面酯化，制备方法包括以下步骤：将纤维素原料、碱性水溶液和乙烯基酯类酯化剂混合，进行酯化反应，得到纤维素表面酯化产物。其中，碱性水溶液中的溶质为无机碱和/或水溶液为碱性的无机盐。
具体地，将纤维素原料、碱性水溶液和乙烯基酯类酯化剂混合，室温剧烈搅拌，进行酯化反应。反应完成后，静置，过滤，固体洗涤后烘干，得到纤维素表面酯化产物。
在前述的反应中，碱性水溶液中的OH-一方面作为催化剂，使纤维素原料与乙烯基酯类酯化剂发生酯化反应，使纤维素表面被酯化；另一方面OH-会与酯类酯发生水解反应，OH-与乙烯基酯类酯化剂和接枝在纤维素表面的酯均会发生反应。反应体系中OH-被完全消耗后，反应停止。因此，在此反应体系中，乙烯基酯类酯化剂是过量的。在实际操作中根据对纤维素原料表面酯化程度的高低调整碱性水溶液与乙烯基酯类酯化剂的用量。
前述的碱性水溶液中的无机碱为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙和氨水等无机碱中的至少一种，水溶液为碱性的无机盐为碳酸钾、碳酸钠或碳酸氢钠等盐中的至少一种。
前述的纤维素原料为纤维素粉、纸浆、棉纤维、纳米纤维素、再生纤维素和木质纤维中的至少一种。
前述的乙烯基酯类酯化剂为乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、丁酸乙烯酯、己酸乙烯酯和苯甲酸乙烯酯中的至少一种。
前述的酯化反应在室温下就可以进行，在较低的温度0℃及以上也可以发生，一般选择在室温下进行，不需要加热等控温措施。在室温下，酯化反应的时间为10s~600s，当采用无机碱如氢氧化钠或氢氧化钾这类强碱时，反应在10s左右即可完成；当采用水溶液为碱性的无机盐时，反应在2min左右即可完成。
在一些实施例中，在前述的制备方法中，混合的方法为，将前述的纤维素原料加入前述的碱性水溶液中搅拌均匀，形成混合液，然后将前述的乙烯基酯类酯化剂加入前述的混合液中。先将前述的纤维素原料与前述的碱性水溶液混合，再加入乙烯基酯类酯化剂与纤维素进行酯化反应，该方法无需对纤维素原料进行干燥或有机溶剂置换处理，可省去对纤维素原料的处理程序。
在一些实施例中，在前述的制备方法中，以前述的碱性水溶液为100%，前述的碱性水溶液中溶质的质量分数为0.15~25%。
由于该反应过程中同时存在酯化反应和水解反应，因此前述的碱性水溶液中OH-的含量过低，纤维素表面酯化程度低，产品实用价值低；OH-的含量过高则会使大量乙烯基酯类酯化剂被无效消耗，产品成本上升，因此控制碱性水溶液中溶质的质量分数为0.15~25%。其中，当采用氢氧化钠或氢氧化钾等强碱时，碱性水溶液中溶质的质量分数为0.15~10%；当采用氨水等弱碱或碳酸钾、碳酸钠等水溶液为碱性的无机盐时，碱性水溶液中溶质的质量分数为1~25%。
在一些实施例中，在前述的制备方法中，混合的方法为：将前述的纤维素原料在前述的碱性水溶液浸渍，然后将浸渍后的前述的纤维素原料取出，与前述的乙烯基酯类酯化剂接触。
OH-一方面对酯化反应起到催化作用，另一方面无机碱会与乙烯基酯类酯化剂反应。将纤维素原料浸渍过碱性水溶液后从溶液里捞出，然后加入到乙烯基酯溶液里剧烈搅拌进行酯化反应，采用此方法可大大降低碱性水溶液和乙烯基酯的消耗，显著降低成本。
在一些实施例中，在前述的制备方法中，前述的碱性水溶液中溶质的质量分数为0.5~40%。由于本反应主要利用无机碱作为酯化反应催化剂的作用，其作为催化剂时并不会被消耗，但其催化酯化剂水解反应为副反应，会被消耗。因此，根据不同纤维素纤维原料的吸水能力以及纤维素表面酯化程度来选择碱性水溶液中溶质的质量分数。若纤维素纤维的吸水能力强或要求纤维素原料表面酯化程度低，则无机碱浓度相对较低；若纤维素纤维的吸水能力弱或要求纤维素原料表面酯化程度高，则无机碱浓度相对较高。因此控制前述的碱性水溶液中溶质的质量分数为0.5~40%。其中，当采用氢氧化钠或氢氧化钾等强碱时，碱性水溶液中溶质的质量分数为0.5~10%；当采用氨水等弱碱或碳酸钾、碳酸钠等水溶液为碱性的无机盐时，碱性水溶液中溶质的质量分数为1~40%。
在一些实施例中，在前述的制备方法中，浸渍后的前述的纤维素原料与前述的乙烯基酯类酯化剂接触为液相浸渍和气相接触中的至少一种。将乙烯基酯类酯化剂气化后，与浸渍无机碱溶液的纤维素原料接触反应也能发生，该方法不需要在反应后将产物与乙烯基酯类酯化剂过滤分离，节约原料。
在一些实施例中，在前述的制备方法中，前述的纤维素原料为纸浆纤维、棉纤维、再生纤维素纤维和木质纤维中的至少一种。采用纤维素纤维作为原料制备的表面酯化的纤维素纤维可在部分领域替代醋酸纤维素纤维，操作简便，无需经过传统方法将纤维素完全酯化再溶解纺丝制备醋酸纤维素纤维的繁琐步骤。醋酸纤维素纤维对纤维素原料纯度、聚合度、白度等指标有严格要求，本发明直接以棉纤维、再生纤维素纤维等纤维素纤维为原料，无需考虑纤维素原料纯度、聚合度等指标。采用传统酸酐乙酰化纤维素纤维易导致纤维素纤维的严重降解，从而影响其使用性能。
在一些实施例中，在前述的制备方法中，前述的碱性水溶液中溶质的质量分数为1~15%。在此范围内，能在反应物用量较少的情况下，纤维素的表面酯化效果较好，乙酰化程度较高，能显著提高纤维素原料的表面疏水性和与非极性材料和溶剂的相容性。其中，当采用氢氧化钠或氢氧化钾等强碱时，碱性水溶液中溶质的质量分数为1~6%；当采用氨水等弱碱或碳酸钾、碳酸钠等水溶液为碱性的无机盐时，碱性水溶液中溶质的质量分数为1~15%。
本发明实施例提供一种纤维素表面酯化产物，由任一种前述的制备方法制得。
本发明实施例提供一种前述的纤维素表面酯化产物在香烟滤材、纸浆、纸张、食品包装、纺织领域或制药工业的应用。
下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不能理解为是对本发明保护范围的限制，该领域的技术人员根据上述本发明的内容对本发明作出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
若无特殊说明，以下所涉及的材料、试剂等均为本领域技术人员熟知的市售商品；若无特殊说明，所述方法均为本领域公知的方法。除非另外定义，所使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内的普通技术人员所理解的通常意义。
在下述实施例与对比例中，采用的微晶纤维素颗粒大小为40-60 μm；纤维素粉颗粒大小为25 μm；再生纤维素纤维为粘胶纤维丝束直径为200μm；木质纤维为杨木单板，厚1mm，长1cm，宽1cm。
整体酰化度Ac%表示酰化后样品酰化基团占总体样品质量的百分比。
实施例1~17中整体酰化度Ac%的计算方法为：采用红外光谱仪扫描纤维素表面酯化产物，得到特征图谱，谱图经基线校正后，用1732 cm-1与1061cm-1处吸光度比值除以系数0.0282计算得纤维素表面酯化产物的酯化程度。其中，1732 cm-1处为对应的酰基，Wavenuber表示波数，Transmittance表示透射系数。
实施例1
（1）在30 mL锥形瓶内加入9.5mL质量分数为0.15%的氢氧化钠溶液，0.5g微晶纤维素，制成混合溶液，然后加入3mL乙酸乙烯酯，室温下剧烈搅拌使混合液呈涡旋状态，使反应物混合均匀进行反应，反应30s；
（2）反应完成后，静置，过滤，得到滤液和固体。固体洗涤后烘干得纤维素表面酯化产物。采用红外光谱仪测定纤维素表面酯化产物的酯化程度，计算得整体乙酰化度Ac%为0.12。
实施例2
与实施例1的区别在于，加入8mL质量分数为1%的氢氧化钠溶液，2g微晶纤维素，5mL乙酸乙烯酯。采用红外光谱仪测定纤维素表面酯化产物的酯化程度，计算得整体乙酰化度Ac%为0.75。
实施例3
与实施例1的区别在于，加入8mL质量分数为6%的氢氧化钠溶液，2g微晶纤维素，10mL乙酸乙烯酯。采用红外光谱仪测定纤维素表面酯化产物的酯化程度，计算得整体乙酰化度Ac%为1.20。
实施例4
与实施例1的区别在于，加入8mL质量分数为10%的氢氧化钠溶液，2g微晶纤维素，10mL乙酸乙烯酯。采用红外光谱仪测定纤维素表面酯化产物的酯化程度，计算得整体乙酰化度Ac%为0.71。
实施例5
与实施例1的区别在于，加入7mL质量分数为1%的碳酸钠溶液，3g微晶纤维素，10mL乙酸乙烯酯，反应2min。采用红外光谱仪测定纤维素表面酯化产物的酯化程度，计算得整体乙酰化度Ac%为0.40。
实施例6
与实施例1的区别在于，加入7mL质量分数为10%的碳酸钠溶液，3g微晶纤维素，10mL乙酸乙烯酯，反应2min。采用红外光谱仪测定纤维素表面酯化产物的酯化程度，计算得整体乙酰化度Ac%为1.09。
实施例7
与实施例1的区别在于，加入7mL质量分数为15%的碳酸钠溶液，3g微晶纤维素，10mL乙酸乙烯酯，反应2min。采用红外光谱仪测定纤维素表面酯化产物的酯化程度，如图1所示，计算得整体乙酰化度Ac%为1.45。
实施例8
与实施例1的区别在于，加入9 mL质量分数为20%的碳酸钾溶液，1g微晶纤维素，10mL乙酸乙烯酯，反应2min。采用红外光谱仪测定纤维素表面酯化产物的酯化程度，计算得整体乙酰化度Ac%为1.23。
实施例9
与实施例1的区别在于，加入9 mL质量分数为25%的碳酸钾溶液，1g微晶纤维素，10mL乙酸乙烯酯，反应2min。采用红外光谱仪测定纤维素表面酯化产物的酯化程度，计算得整体乙酰化度Ac%为1.10。
实施例10
与实施例6的区别在于，使用纤维素粉，酯化剂采用丙酸乙烯酯，采用红外光谱仪测定纤维素表面酯化产物的酯化程度，计算得整体酰化度为0.75。
实施例11
（1）将0.1 g微晶纤维素浸渍在质量分数为0.5%的氢氧化钠水溶液中30 s；
（2）将浸渍后的微晶纤维素取出，浸渍于10 mL乙酸乙烯酯中，室温下剧烈搅拌使混合液呈涡旋状态，使反应物混合均匀进行反应，反应60 s；
（3）将反应后的微晶纤维素取出，洗涤，干燥，得表面酯化微晶纤维素。采用红外光谱仪测定纤维素表面酯化产物的酯化程度，计算得整体乙酰化度Ac%为0.08。
实施例12
与实施例11的区别在于，使用质量分数为1%的氢氧化钠水溶液；采用红外光谱仪测定纤维素表面酯化产物的酯化程度，计算得整体乙酰化度Ac%为0.25。
实施例13
与实施例11的区别在于，使用质量分数为4%的氢氧化钠水溶液；采用红外光谱仪测定纤维素表面酯化产物的酯化程度，计算得整体乙酰化度Ac%为2.16。
实施例14
与实施例11的区别在于，使用质量分数为6%的氢氧化钠水溶液；采用红外光谱仪测定纤维素表面酯化产物的酯化程度，计算得整体乙酰化度Ac%为1.85。
实施例15
与实施例11的区别在于，使用质量分数为10%的氢氧化钠水溶液；采用红外光谱仪测定纤维素表面酯化产物的酯化程度，计算得整体乙酰化度Ac%为1.73。
实施例16
与实施例11的区别在于，使用质量分数为1%的碳酸钠水溶液；采用红外光谱仪测定纤维素表面酯化产物的酯化程度，计算得整体乙酰化度Ac%为0.10。
实施例17
与实施例11的区别在于，使用质量分数为10%的碳酸钠水溶液；采用红外光谱仪测定纤维素表面酯化产物的酯化程度，计算得整体乙酰化度Ac%为2.05。
实施例18
与实施例11的区别在于，使用质量分数为15%的碳酸钠水溶液；采用红外光谱仪测定纤维素表面酯化产物的酯化程度，计算得整体乙酰化度Ac%为2.68。
实施例19
与实施例11的区别在于，使用质量分数为20%的碳酸钠水溶液；采用红外光谱仪测定纤维素表面酯化产物的酯化程度，计算得整体乙酰化度Ac%为1.82。
实施例20
与实施例11的区别在于，使用质量分数为30%的碳酸钾水溶液；采用红外光谱仪测定纤维素表面酯化产物的酯化程度，计算得整体乙酰化度Ac%为1.62。
实施例21
与实施例11的区别在于，使用质量分数为40%的碳酸钾水溶液；采用红外光谱仪测定纤维素表面酯化产物的酯化程度，计算得整体乙酰化度Ac%为1.25。
实施例22
（1）将0.1 g再生纤维素纤维浸渍在质量分数为5.0%的氢氧化钠水溶液中30 s；
（2）将浸渍后的再生纤维素纤维取出，浸渍于10 mL己酸乙烯酯中剧烈搅拌，反应60 s；
（3）将反应后的再生纤维素纤维取出，洗涤，干燥，得表面酯化再生纤维素纤维，采用红外光谱仪测定纤维素表面酯化产物的特征谱图，如图2所示，计算得整体酰化度Ac%为1.37，能在部分领域替代醋酸纤维素纤维。
实施例23
与实施例22的区别在于，使用木质纤维，10%的氢氧化钠水溶液；采用红外光谱仪测定纤维素表面酯化产物的特征谱图，计算得整体酰化度Ac%为1.13。
对比例1
（1）在30 mL锥形瓶内加入8 mL质量分数为10%的碳酸钠溶液，2 g微晶纤维素，室温剧烈搅拌，制成混合溶液，反应30s。
（2）反应完成后，静置，过滤，固体洗涤后烘干得纤维素样品。采用红外光谱仪测定纤维素样品，如图3所示，计算得整体乙酰化度Ac%为0.00%。
对比例2
（1）在30 mL锥形瓶内加入7.52 mL水，2 g微晶纤维素，0.48 g 4-二甲氨基吡啶，制成混合溶液，然后加入10 mL乙酸乙烯酯，室温下剧烈搅拌使混合液呈涡旋状态，使反应物混合均匀进行反应，反应30s。
（2）反应完成后，静置，过滤，得到滤液和固体。固体洗涤后烘干得纤维素表面酯化产物。采用红外光谱仪测定纤维素表面酯化产物的酯化程度，计算得整体乙酰化度Ac%为0.43。
上述实施例1-10的实验数据总结见表1。
表1 实施例1-10实验数据总结表
上述实施例11-23的实验数据总结见表2。
表2 实施例11-23实验数据总结表
由上述实施例及对比例可见，本发明提出的方法，以无机碱和/或水溶液为碱性的无机盐为催化剂，以乙烯基酯类为酯化剂，在水溶液中实现了纤维素原料表面的快速酯化，该方法操作简单，反应快速，纤维素表面酯化产物的整体酰化度Ac%能达到2.68。
本发明权利要求和/或说明书中的技术特征可以进行组合，其组合方式不限于权利要求中通过引用关系得到的组合。通过权利要求和/或说明书中的技术特征进行组合得到的技术方案，也是本发明的保护范围。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种纤维素表面酯化产物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将纤维素原料、碱性水溶液和乙烯基酯类酯化剂混合，进行酯化反应，得到纤维素表面酯化产物；
所述碱性水溶液中的溶质为无机碱和/或水溶液为碱性的无机盐。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，混合的方法为：
将所述纤维素原料加入所述碱性水溶液中搅拌均匀，形成混合液，然后将所述乙烯基酯类酯化剂加入所述混合液中。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，以所述碱性水溶液为100%，所述碱性水溶液中的溶质的质量分数为0.15~25%。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，混合的方法为：
将所述纤维素原料在所述碱性水溶液浸渍，然后将浸渍后的所述纤维素原料取出，与所述乙烯基酯类酯化剂接触。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，以所述碱性水溶液为100%，所述碱性水溶液中溶质的质量分数为0.5~40%。
6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，
浸渍后的所述纤维素原料与所述乙烯基酯类酯化剂接触为液相浸渍和气相接触中的至少一种。
7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，
所述纤维素原料为纸浆纤维、棉纤维、再生纤维素纤维和木质纤维中的至少一种。
8.根据权利要求3或5任一所述的制备方法，其特征在于，以所述碱性水溶液为100%，所述碱性水溶液中溶质的质量分数为1~15%。
9.一种纤维素表面酯化产物，其特征在于，由权利要求1-8任一项所述的制备方法制得。
10.一种权利要求9所述的纤维素表面酯化产物在香烟滤材、纸浆、纸张、食品包装、纺织领域或制药工业的应用。
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