CN117339327A - 一种用于秸秆燃烧的气体处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及气体处理技术领域，且公开了一种用于秸秆燃烧的气体处理装置，包括从动转动式废气定向驱动结构以及环状压力式喷水降尘结构。该用于秸秆燃烧的气体处理装置，利用一个驱动电机，既能够实现对废气定向驱动提供动力来源，又能够实现对喷头喷水提供动力来源，从而实现一机多用，提高驱动电机的有效利用率，并且，由于喷头喷水和废气流动具备同步性，即喷头喷水的速率与废气流动的速率具备一致性和同步性，两者的运动快慢同样一致，因此，具备较高的自适应性，从而可自主根据废气排放的快慢调节喷水的快慢，提高水源的有效利用率。
Description
技术领域
本发明涉及气体处理技术领域，具体为一种用于秸秆燃烧的气体处理装置。
背景技术
废气处理指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到 国家废气对外排放的标准的工作。一般废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面，部分采用吸附处理方法，吸附的对象是气态污染物，气固吸附。被吸附的气体组分称为吸附质，多孔固体物质称为吸附剂。固体表面吸附了吸附质后，一部被吸附的吸附质可从吸附剂表面脱离，而当吸附进行一段时间后，由于表面吸附质的浓集，使其吸附能力明显下降而吸附净化的要求，此时需要采用一定的措施使吸附剂上已吸附的吸附质脱附，以协的吸附能力，这个过程称为吸附剂的再生。因此在实际吸附工程中，正是利用吸附一再生一再吸附的循环过程，达到除去废气中污染物质并回收废气中有用组分。
例如，公开号为“CN213965793U”的中国专利公布了“一种用于农林秸秆废料燃烧物气体处理装置”，其主要结构包括燃烧炉，燃烧炉的底端四周固定连接有第一支撑柱，第一支撑柱的底端固定连接有底座，燃烧炉的顶端固定连接有废气管，废气管的一端固定连接有密封箱，密封箱的顶端固定连接有供水机构，供水机构的一侧固定安装有排气管，排气管的顶部固定安装有防雨罩，密封箱内部固定安装有过滤机构，密封箱的底端四周固定连接有第二支撑柱。上述一种用于农林秸秆废料燃烧物气体处理装置，通过设有的粉碎机构，可以将作物秸秆进行粉碎后送至焚烧室内，将作物秸秆进行充分的燃烧，达到最大的焚烧效果，设有的废气处理机构，可以有效的将燃烧炉内产生的废气浓烟中的漂浮颗粒进行过滤吸附处理。
通过上述描述能够得知；上述用于农林秸秆废料燃烧物气体处理装置在对燃烧形成的废气进行处理时，当进行秸秆燃烧时，产生的废气从废气管通箱密封箱，水泵工作将水从水管输送至喷头，穿插连接在废气管内部的喷头喷出水将经过的废气中的大颗粒尘废清除掉，水通过引流管流向排污管，但是，水是通过单独的水泵进行驱动，因此，工作人员需要根据自身经验判断喷头喷水的速率，其自适应性比较低，此外，上述农林秸秆废料燃烧物气体处理装置即需要用于驱动水泵的驱动电机，有需要用于驱动气体流动的驱动电机，因此，导致驱动电机的动能利用率低下。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于秸秆燃烧的气体处理装置，利用一个驱动电机，既能够实现对废气定向驱动提供动力来源，又能够实现对喷头喷水提供动力来源，从而实现一机多用，提高驱动电机的有效利用率，并且，由于喷头喷水和废气流动具备同步性，即喷头喷水的速率与废气流动的速率具备一致性和同步性，两者的运动快慢同样一致，因此，具备较高的自适应性，从而可自主根据废气排放的快慢调节喷水的快慢，提高水源的有效利用率，解决了上述技术问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于秸秆燃烧的气体处理装置，包括内部设置有废气降尘空腔的卧式筒形壳体、设置于卧式筒形壳体圆周侧面的皮带穿孔、通过电机安装外壳固定安装于卧式筒形壳体顶部的驱动电机、安装于驱动电机中转子外围的主皮带轮、固定安装于卧式筒形壳体顶部的涡轮机壳、用于带动涡轮机壳中涡轮扇叶随转子转动的主旋转轴、设置于卧式筒形壳体圆周侧面且连通废气降尘空腔和涡轮机壳中排放口的第一液体流动孔，还包括从动转动式废气定向驱动结构，固定安装于废气降尘空腔的内部，其内部设置有沿废气降尘空腔轴向设置的副旋转轴、通过皮带使得副旋转轴随转子转动的副皮带轮以及随副旋转轴转动且在转动时，使得周围气体朝向涡轮机壳下方流动的翅状扇叶；以及环状压力式喷水降尘结构，固定安装于卧式筒形壳体的环形内壁处，其内部设置有位于废气降尘空腔外围且可接收来自于涡轮机壳中排放口内部的液体的环形液体流动腔、用于废气通过式流动的管道式流动腔以及用于来自环形液体流动腔中液体以雾化形式喷射向管道式流动腔内部的雾化喷头。
优选的，所述涡轮扇叶随转子转动时，外界介质由所述涡轮机壳的进液口压入至涡轮机壳的排放口。
优选的，所述从动转动式废气定向驱动结构包括沿废气降尘空腔轴向设置的副旋转轴，所述副旋转轴的部分轴体通过轴承可转动式安装在固定轴套的内孔中，所述固定轴套的圆周侧面通过固定支架固定安装在卧式筒形壳体的环形内壁处，所述副旋转轴的部分轴体固定安装有副皮带轮，所述副皮带轮和主皮带轮之间通过穿过皮带穿孔的皮带联动，所述副旋转轴在靠近废气降尘空腔进气端口的轴体上固定安装有随副旋转轴转动的翅状扇叶。
优选的，所述副旋转轴在靠近翅状扇叶的端部设置有降低气体流动阻力的尖端结构。
优选的，所述翅状扇叶随副旋转轴转动时，其会造成气体由废气降尘空腔靠近驱动电机的端口向气体由废气降尘空腔靠近涡轮机壳的方向流动。
优选的，所述环状压力式喷水降尘结构包括固定安装于卧式筒形壳体环形内壁处的环形壳体，所述环形壳体的中心设置有用于废气通过式流动的管道式流动腔，所述环形壳体和管道式流动腔的端部设置有引导气体集中流动的环形斜面结构，所述环形壳体的环形内部设置有位于管道式流动腔外围的环形液体流动腔，所述环形壳体的圆周侧面设置有连通环形液体流动腔和第一液体流动孔的第二液体流动孔，所述环形壳体的内圆周面设置有多个环形阵列式且连通环形液体流动腔和管道式流动腔的第三液体流动孔，且每个第三液体流动孔的内部均安装一个以雾化形式喷射向管道式流动腔内部的雾化喷头。
优选的，所述管道式流动腔的轴心线与所述废气降尘空腔的轴心线处于同一条轴线上。
优选的，所述环形斜面结构的倾斜角度由环形壳体的外环结构倾向于管道式流动腔的外环结构。
优选的，还包括最大联动扭矩强度控制结构，所述最大联动扭矩强度控制结构包括可随转子转动的柱形壳体以及转动式安装于柱形壳体一端面内部且可带动所述主旋转轴转动的内转动柱，所述内转动柱圆周面中部设置一表面经过粗糙处理形成的环形摩擦面，柱形壳体的内部设置有多个环形阵列且可沿其指向柱形壳体中心线的轴向活动的抵触板，每个抵触板的一端面均安放一处于压缩状态且对抵触板起到向柱形壳体中心线方向压力的抵触主螺旋弹簧，所述抵触板的另一端安装有贯通柱形壳体内部结构、且端部抵触在环形摩擦面上的抵触杆。
优选的，所述抵触杆的端面抵触于内转动柱的圆周面时，抵触板在靠近内转动柱的端面和用于放置抵触板空腔在靠近内转动柱的端面之间存在一定间隙。
与现有技术相比，本发明提供了一种用于秸秆燃烧的气体处理装置，具备以下有益效果：
该用于秸秆燃烧的气体处理装置，利用一个驱动电机，既能够实现对废气定向驱动提供动力来源，又能够实现对喷头喷水提供动力来源，从而实现一机多用，提高驱动电机的有效利用率，并且，由于喷头喷水和废气流动具备同步性，即喷头喷水的速率与废气流动的速率具备一致性和同步性，两者的运动快慢同样一致，因此，具备较高的自适应性，从而可自主根据废气排放的快慢调节喷水的快慢，提高水源的有效利用率。
附图说明
图1为本发明的全剖结构示意图；
图2为本发明中从动转动式废气定向驱动结构的全剖结构示意图；
图3为本发明中环状压力式喷水降尘结构的立体图；
图4为本发明中环状压力式喷水降尘结构的立体剖面图；
图5为本发明中最大联动扭矩强度控制结构的立体图；
图6为本发明中最大联动扭矩强度控制结构的立体剖面图。
其中：1、卧式筒形壳体；2、废气降尘空腔；3、皮带穿孔；4、电机安装外壳；5、驱动电机；6、转子；7、主皮带轮；8、最大联动扭矩强度控制结构；81、柱形壳体；82、内转动柱；83、环形摩擦面；84、抵触板；85、抵触主螺旋弹簧；86、抵触杆；9、皮带；10、涡轮机壳；11、涡轮扇叶；12、第一液体流动孔；13、从动转动式废气定向驱动结构；131、副旋转轴；132、尖端结构；133、固定轴套；134、固定支架；135、副皮带轮；136、翅状扇叶；14、环状压力式喷水降尘结构；141、环形壳体；142、环形斜面结构；143、管道式流动腔；144、环形液体流动腔；145、雾化喷头；146、第二液体流动孔；15、主旋转轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种用于秸秆燃烧的气体处理装置，包括内部设置有废气降尘空腔2的卧式筒形壳体1、设置于卧式筒形壳体1圆周侧面的皮带穿孔3、通过电机安装外壳4固定安装于卧式筒形壳体1顶部的驱动电机5、安装于驱动电机5中转子6外围的主皮带轮7、固定安装于卧式筒形壳体1顶部的涡轮机壳10、用于带动涡轮机壳10中涡轮扇叶11随转子6转动的主旋转轴15、设置于卧式筒形壳体1圆周侧面且连通废气降尘空腔2和涡轮机壳10中排放口的第一液体流动孔12，还包括从动转动式废气定向驱动结构13，固定安装于废气降尘空腔2的内部，其内部设置有沿废气降尘空腔2轴向设置的副旋转轴131、通过皮带9使得副旋转轴131随转子6转动的副皮带轮135以及随副旋转轴131转动且在转动时，使得周围气体朝向涡轮机壳10下方流动的翅状扇叶136；以及环状压力式喷水降尘结构14，固定安装于卧式筒形壳体1的环形内壁处，其内部设置有位于废气降尘空腔2外围且可接收来自于涡轮机壳10中排放口内部的液体的环形液体流动腔144、用于废气通过式流动的管道式流动腔143以及用于来自环形液体流动腔144中液体以雾化形式喷射向管道式流动腔143内部的雾化喷头145，所述涡轮扇叶11随转子6转动时，外界介质由所述涡轮机壳10的进液口压入至涡轮机壳10的排放口。
通过上述技术方案：利用一个驱动电机5，既能够实现对废气定向驱动提供动力来源，又能够实现对喷头喷水提供动力来源，从而实现一机多用，提高驱动电机的有效利用率，并且，由于喷头喷水和废气流动具备同步性，即喷头喷水的速率与废气流动的速率具备一致性和同步性，两者的运动快慢同样一致，因此，具备较高的自适应性，从而可自主根据废气排放的快慢调节喷水的快慢，提高水源的有效利用率。
请参阅图1和图2，所述从动转动式废气定向驱动结构13包括沿废气降尘空腔2轴向设置的副旋转轴131，所述副旋转轴131的部分轴体通过轴承可转动式安装在固定轴套133的内孔中，所述固定轴套133的圆周侧面通过固定支架134固定安装在卧式筒形壳体1的环形内壁处，所述副旋转轴131的部分轴体固定安装有副皮带轮135，所述副皮带轮135和主皮带轮7之间通过穿过皮带穿孔3的皮带9联动，所述副旋转轴131在靠近废气降尘空腔2进气端口的轴体上固定安装有随副旋转轴131转动的翅状扇叶136，所述副旋转轴131在靠近翅状扇叶136的端部设置有降低气体流动阻力的尖端结构132，所述翅状扇叶136随副旋转轴131转动时，其会造成气体由废气降尘空腔2靠近驱动电机5的端口向气体由废气降尘空腔2靠近涡轮机壳10的方向流动。
在工作过程中，当驱动电机5启动后，转子6会带动副旋转轴131转动，而副旋转轴131又能够带动翅状扇叶136快速旋转，翅状扇叶136的快速转动，会使得周围的气体沿废气降尘空腔2的进气口进入，经过压缩，再通过废气降尘空腔2的排气口排放，从而实现废气的流动，因此，废气降尘空腔2的进气口需要对准秸秆在燃烧过程中产生的气体。
请参阅图1、图3和图4，所述环状压力式喷水降尘结构14包括固定安装于卧式筒形壳体1环形内壁处的环形壳体141，所述环形壳体141的中心设置有用于废气通过式流动的管道式流动腔143，所述环形壳体141和管道式流动腔143的端部设置有引导气体集中流动的环形斜面结构142，所述环形壳体141的环形内部设置有位于管道式流动腔143外围的环形液体流动腔144，所述环形壳体141的圆周侧面设置有连通环形液体流动腔144和第一液体流动孔12的第二液体流动孔146，所述环形壳体141的内圆周面设置有多个环形阵列式且连通环形液体流动腔144和管道式流动腔143的第三液体流动孔，且每个第三液体流动孔的内部均安装一个以雾化形式喷射向管道式流动腔143内部的雾化喷头145，所述管道式流动腔143的轴心线与所述废气降尘空腔2的轴心线处于同一条轴线上，所述环形斜面结构142的倾斜角度由环形壳体141的外环结构倾向于管道式流动腔143的外环结构。
在工作过程中，工作前，需要将涡轮机壳10的进液端口与一个储存有水源的排放口通过管道对接，涡轮扇叶136会随转子6的转动而转动，涡轮扇叶136在转动时，会使得水源不断由涡轮机壳10的排液端口排放至环形液体流动腔144的内部，最后经过雾化喷头145使得水以雾化形态喷入至管道式流动腔143中心区域，而废气在管道式流动腔143中流动的同时，由于喷入的雾化液体，会使得废气中的颗粒物被液体吸附，而后再重力作用下与废气中的空气脱离，并且，由于喷头喷水和废气流动具备同步性，即喷头喷水的速率与废气流动的速率具备一致性和同步性，两者的运动快慢同样一致，因此，具备较高的自适应性，从而可自主根据废气排放的快慢调节喷水的快慢，提高水源的有效利用率。
请参阅图1、图5和图6，还包括最大联动扭矩强度控制结构8，所述最大联动扭矩强度控制结构8包括可随转子6转动的柱形壳体81以及转动式安装于柱形壳体81一端面内部且可带动所述主旋转轴15转动的内转动柱82，所述内转动柱82圆周面中部设置一表面经过粗糙处理形成的环形摩擦面83，柱形壳体81的内部设置有多个环形阵列且可沿其指向柱形壳体81中心线的轴向活动的抵触板84，每个抵触板84的一端面均安放一处于压缩状态且对抵触板84起到向柱形壳体81中心线方向压力的抵触主螺旋弹簧85，所述抵触板84的另一端安装有贯通柱形壳体81内部结构、且端部抵触在环形摩擦面83上的抵触杆86，所述抵触杆86的端面抵触于内转动柱82的圆周面时，抵触板84在靠近内转动柱82的端面和用于放置抵触板84空腔在靠近内转动柱82的端面之间存在一定间隙。
在工作过程中，在转子6的转动过程中，流动的液体会对转子6的转动产生阻力，当该扭矩强度大于驱动电机的最大抗扭矩强度，会使得抵触主螺旋弹簧85产生的最大静止摩擦力不足以提供静止状态，因此，会使得内转动柱82和抵触杆86底端之间发生相对转动，从而使得转子6不会继续带动主旋转轴15转动，而主旋转轴15能够处于静止状态，从而有效防止由于扭矩阻力过大造成的损伤现象，对设备产生一定的保护能力。
在使用时，将涡轮机壳10的进液端口与一个储存有水源的排放口通过管道对接，启动驱动电机5，此时，转子6会带动副旋转轴131转动，而副旋转轴131又能够带动翅状扇叶136快速旋转，翅状扇叶136的快速转动，会使得周围的气体沿废气降尘空腔2的进气口进入，经过压缩，再通过废气降尘空腔2的排气口排放，在此过程中，涡轮扇叶136会随转子6的转动而转动，涡轮扇叶136在转动时，会使得水源不断由涡轮机壳10的排液端口排放至环形液体流动腔144的内部，最后经过雾化喷头145使得水以雾化形态喷入至管道式流动腔143中心区域，而废气在管道式流动腔143中流动的同时，由于喷入的雾化液体，会使得废气中的颗粒物被液体吸附，而后再重力作用下与废气中的空气脱离，实现对废气的降尘处理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种用于秸秆燃烧的气体处理装置，包括内部设置有废气降尘空腔（2）的卧式筒形壳体（1）、设置于卧式筒形壳体（1）圆周侧面的皮带穿孔（3）、通过电机安装外壳（4）固定安装于卧式筒形壳体（1）顶部的驱动电机（5）、安装于驱动电机（5）中转子（6）外围的主皮带轮（7）、固定安装于卧式筒形壳体（1）顶部的涡轮机壳（10）、用于带动涡轮机壳（10）中涡轮扇叶（11）随转子（6）转动的主旋转轴（15）、设置于卧式筒形壳体（1）圆周侧面且连通废气降尘空腔（2）和涡轮机壳（10）中排放口的第一液体流动孔（12），其特征在于：还包括
从动转动式废气定向驱动结构（13），固定安装于废气降尘空腔（2）的内部，其内部设置有沿废气降尘空腔（2）轴向设置的副旋转轴（131）、通过皮带（9）使得副旋转轴（131）随转子（6）转动的副皮带轮（135）以及随副旋转轴（131）转动且在转动时，使得周围气体朝向涡轮机壳（10）下方流动的翅状扇叶（136）；
以及环状压力式喷水降尘结构（14），固定安装于卧式筒形壳体（1）的环形内壁处，其内部设置有位于废气降尘空腔（2）外围且接收来自于涡轮机壳（10）中排放口内部的液体的环形液体流动腔（144）、用于废气通过式流动的管道式流动腔（143）以及用于来自环形液体流动腔（144）中液体以雾化形式喷射向管道式流动腔（143）内部的雾化喷头（145）。
2.根据权利要求1所述的一种用于秸秆燃烧的气体处理装置，其特征在于：所述涡轮扇叶（11）随转子（6）转动时，外界介质由所述涡轮机壳（10）的进液口压入至涡轮机壳（10）的排放口。
3.根据权利要求1所述的一种用于秸秆燃烧的气体处理装置，其特征在于：所述从动转动式废气定向驱动结构（13）包括沿废气降尘空腔（2）轴向设置的副旋转轴（131），所述副旋转轴（131）的部分轴体通过轴承可转动式安装在固定轴套（133）的内孔中，所述固定轴套（133）的圆周侧面通过固定支架（134）固定安装在卧式筒形壳体（1）的环形内壁处，所述副旋转轴（131）的部分轴体固定安装有副皮带轮（135），所述副皮带轮（135）和主皮带轮（7）之间通过穿过皮带穿孔（3）的皮带（9）联动，所述副旋转轴（131）在靠近废气降尘空腔（2）进气端口的轴体上固定安装有随副旋转轴（131）转动的翅状扇叶（136）。
4.根据权利要求3所述的一种用于秸秆燃烧的气体处理装置，其特征在于：所述副旋转轴（131）在靠近翅状扇叶（136）的端部设置有降低气体流动阻力的尖端结构（132）。
5.根据权利要求3所述的一种用于秸秆燃烧的气体处理装置，其特征在于：所述翅状扇叶（136）随副旋转轴（131）转动时，其会造成气体由废气降尘空腔（2）靠近驱动电机（5）的端口向气体由废气降尘空腔（2）靠近涡轮机壳（10）的方向流动。
6.根据权利要求1所述的一种用于秸秆燃烧的气体处理装置，其特征在于：所述环状压力式喷水降尘结构（14）包括固定安装于卧式筒形壳体（1）环形内壁处的环形壳体（141），所述环形壳体（141）的中心设置有用于废气通过式流动的管道式流动腔（143），所述环形壳体（141）和管道式流动腔（143）的端部设置有引导气体集中流动的环形斜面结构（142），所述环形壳体（141）的环形内部设置有位于管道式流动腔（143）外围的环形液体流动腔（144），所述环形壳体（141）的圆周侧面设置有连通环形液体流动腔（144）和第一液体流动孔（12）的第二液体流动孔（146），所述环形壳体（141）的内圆周面设置有多个环形阵列式且连通环形液体流动腔（144）和管道式流动腔（143）的第三液体流动孔，且每个第三液体流动孔的内部均安装一个以雾化形式喷射向管道式流动腔（143）内部的雾化喷头（145）。
7.根据权利要求6所述的一种用于秸秆燃烧的气体处理装置，其特征在于：所述管道式流动腔（143）的轴心线与所述废气降尘空腔（2）的轴心线处于同一条轴线上。
8.根据权利要求6所述的一种用于秸秆燃烧的气体处理装置，其特征在于：所述环形斜面结构（142）的倾斜角度由环形壳体（141）的外环结构倾向于管道式流动腔（143）的外环结构。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种用于秸秆燃烧的气体处理装置，其特征在于：还包括最大联动扭矩强度控制结构（8），所述最大联动扭矩强度控制结构（8）包括随转子（6）转动的柱形壳体（81）以及转动式安装于柱形壳体（81）一端面内部且带动所述主旋转轴（15）转动的内转动柱（82），所述内转动柱（82）圆周面中部设置一表面经过粗糙处理形成的环形摩擦面（83），柱形壳体（81）的内部设置有多个环形阵列且可沿其指向柱形壳体（81）中心线的轴向活动的抵触板（84），每个抵触板（84）的一端面均安放一处于压缩状态且对抵触板（84）起到向柱形壳体（81）中心线方向压力的抵触主螺旋弹簧（85），所述抵触板（84）的另一端安装有贯通柱形壳体（81）内部结构、且端部抵触在环形摩擦面（83）上的抵触杆（86）。
10.根据权利要求9所述的一种用于秸秆燃烧的气体处理装置，其特征在于：所述抵触杆（86）的端面抵触于内转动柱（82）的圆周面时，抵触板（84）在靠近内转动柱（82）的端面和用于放置抵触板（84）空腔在靠近内转动柱（82）的端面之间存在间隙。
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