CN117335607A - 一种内置流动降温空腔的无刷电机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种内置流动降温空腔的无刷电机，包括电机轴，所述电机轴的另一端连接有转子铁芯，所述转子铁芯设置在机壳的内部，所述机壳的一侧设置有制冷壳体，所述制冷壳体的一侧贯穿连接有过滤机构，所述过滤机构对吸入的空气进行过滤处理，避免操作环境中的灰尘进入到机壳的内部，影响后期散热处理；机壳的另一侧螺纹连接有排气盖体外侧，所述排气盖体的外侧贯穿开设有排气孔，所述排气盖体的另一端设置有阻灰罩，所述机壳的内部呈环形分布有定子铁芯。利用双向电机带动鼓风扇叶进行转动过程中，不断将空气抽入并对空气中灰尘进行过滤处理，避免外界的空气灰尘辅助在设备内部，堵塞相应的散热孔，提升大功率的无刷电机运行效率及寿命。
Description
技术领域
本发明涉及无刷电机的技术领域，具体涉及一种内置流动降温空腔的无刷电机。
背景技术
无刷电机是一种高效率、高功率输出的电动机，广泛应用于各种机械设备中，如模型、飞行器、工业机器人等，但是，由于其高速旋转，产生的热量也较大，如果不能进行有效散热，会严重影响电机的寿命和性能。
无刷电机散热的方法有很多种，常见的方法包括空气散热、液体散热、散热片散热等，空气散热：这是一种比较简单的散热方法，只需要使用散热风扇将电机周围的空气进行流转，就可以将电机内部产生的热量迅速带走；
但空气会随季节变换导致温度增高，风扇吹风没有办法有效对无刷电机进行降温处理，同时无刷电机一般安装在工厂环境中，工厂中灰尘及油污会随空气四处漂浮，会导致灰尘反方向附着无刷电机壳表面，影响无刷电机的散热效果，而单一方式的散热方法较难有效对无刷电机进行散热，会影响大功率电机运行的效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种内置流动降温空腔的无刷电机，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
一种内置流动降温空腔的无刷电机，包括电机轴，所述电机轴的另一端连接有转子铁芯，所述转子铁芯设置在机壳的内部，所述机壳的一侧设置有制冷壳体，所述制冷壳体的一侧贯穿连接有过滤机构，所述过滤机构对吸入的空气进行过滤处理，避免操作环境中的灰尘进入到机壳的内部，影响后期散热处理；
机壳的另一侧螺纹连接有排气盖体外侧，所述排气盖体的外侧贯穿开设有排气孔，所述排气盖体的另一端设置有阻灰罩，所述机壳的内部呈环形分布有定子铁芯；
机壳的内部开设有吸热腔体，所述吸热腔体的正上方贯穿连接有冷风管件一端，所述制冷壳体的内部设置有冷却机构，所述冷却机构同时对液体及空气进行降温处理，利用利用储液箱体与机壳的其中一侧接触，进而对机壳内部转子铁芯及定子铁芯运行产生的热量进行吸附降温。
优选的，所述过滤机构包括有进气罩体、滤网板、清理毛刷、双向电机和鼓风扇叶，所述进气罩体的外侧呈环形分布有滤网板，所述进气罩体的顶端贯穿连接有清理毛刷，所述清理毛刷的底端连接有双向电机其中一侧输出端，所述双向电机另一侧输出端连接有鼓风扇叶，所述鼓风扇叶设置在制冷壳体的内部，所述制冷壳体的一侧贯穿连接有进气罩体。
优选的，所述清理毛刷与滤网板表面连接有滤网板相互贴合。
优选的，所述机壳通过其外壳开设的紧固孔与排气盖体连接。
优选的，所述冷却机构包括有制冷壳体、储液箱体、硅胶导片、翅片板、半导体制冷组件和导温柱，所述制冷壳体的内部设置有储液箱体，所述储液箱体的一侧贴合设置有硅胶导片，所述储液箱体的左右两侧贯穿连接有翅片板，所述翅片板的外侧贴合设置有半导体制冷组件，所述翅片板的一侧连接有导温柱，所述导温柱对称设置在储液箱体的内部。
优选的，所述储液箱体通过外侧设置的硅胶导片与机壳的一侧相互贴合。
优选的，所述吸热腔体与机壳内部设置的定子铁芯相互平行。
优选的，所述冷风管件另一端连接有制冷壳体顶端，且冷风管件的材质为低温不锈钢。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、利用双向电机带动鼓风扇叶进行转动过程中，不断将空气抽入并对空气中灰尘进行过滤处理，避免外界的空气灰尘辅助在设备内部，堵塞相应的散热孔，提升大功率的无刷电机运行效率及寿命，同时利用半导体制冷组件对冷却用的油料或液体进行降温，通过水冷或者油冷的方式将电机内部产生的热量传导到散热介质中，从而将热量快速散去；
2、当需要对滤网板进行清理时，毛刷会对滤网板上的污染物进行清理，由于毛刷会跟随双向电机同步旋转，双向电机带动鼓风扇叶进行反方向转动，对空气的吸入端进行切换，通过向外吹风对清理掉的灰尘进行清理，避免清理掉的灰尘反方向抽入到机壳的内部，同时阻灰罩对排气孔进行阻隔过滤，避免清理过程中灰尘反方向从排气孔内部进入，影响机壳内部散热效果吗，使得毛刷对滤网上污染物清除力更强，毛刷在双向电机的作用下会与滤网紧贴，故毛刷上的刷毛会穿过滤网上的滤孔，从而保证滤网的通透性。
附图说明
图1为本发明整体三维的结构示意图。
图2为本发明中的制冷壳体正视的结构示意图。
图3为本发明中的制冷壳体正剖结构示意图。
图4为本发明中的制冷壳体自身的结构示意图。
图5为本发明中的制冷壳体侧视的结构示意图。
图6为本发明中的进气罩体正剖的结构示意图。
图7为本发明中的机壳侧剖的结构示意图。
其中：
1、电机轴；2、机壳；3、制冷壳体；31、储液箱体；32、硅胶导片；33、翅片板；34、半导体制冷组件；35、导温柱；4、过滤机构；41、进气罩体；42、滤网板；43、清理毛刷；44、双向电机；45、鼓风扇叶；5、排气盖体；6、吸热腔体；7、定子铁芯；8、转子铁芯；9、冷却机构；10、冷风管件；11、阻灰罩；12、排气孔。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图7所示，一种内置流动降温空腔的无刷电机，包括电机轴1，所述电机轴1的另一端连接有转子铁芯8，所述转子铁芯8设置在机壳2的内部，所述机壳2的一侧设置有制冷壳体3，所述制冷壳体3的一侧贯穿连接有过滤机构4，所述过滤机构4对吸入的空气进行过滤处理，避免操作环境中的灰尘进入到机壳2的内部，影响后期散热处理；
机壳2的另一侧螺纹连接有排气盖体5外侧，所述排气盖体5的外侧贯穿开设有排气孔12，所述排气盖体5的另一端设置有阻灰罩11，所述机壳2的内部呈环形分布有定子铁芯7；
机壳2的内部开设有吸热腔体6，所述吸热腔体6的正上方贯穿连接有冷风管件10一端，所述制冷壳体3的内部设置有冷却机构9，所述冷却机构9同时对液体及空气进行降温处理，利用储液箱体31与机壳2的其中一侧接触，进而对机壳2内部转子铁芯8及定子铁芯7运行产生的热量进行吸附降温。
在本实施例中，所述过滤机构4包括有进气罩体41、滤网板42、清理毛刷43、双向电机44和鼓风扇叶45，所述进气罩体41的外侧呈环形分布有滤网板42，所述进气罩体41的顶端贯穿连接有清理毛刷43，所述清理毛刷43的底端连接有双向电机44其中一侧输出端，所述双向电机44另一侧输出端连接有鼓风扇叶45，所述鼓风扇叶45设置在制冷壳体3的内部，所述制冷壳体3的一侧贯穿连接有进气罩体41，通过进气罩体41对进入的空气进行预处理，避免操作场地的灰尘影响设备的散热处理。
在本实施例中，所述清理毛刷43与滤网板42表面连接有滤网板42相互贴合，通过清理毛刷43对吸入空气端进行反复刷洗，避免灰尘堵塞阻灰罩11。
在本实施例中，所述机壳2通过其外壳开设的紧固孔与排气盖体5连接，通过排气盖体5对排出空气进行过滤，避免灰尘反方向进入设备内部。
在本实施例中，所述冷却机构9包括有制冷壳体3、储液箱体31、硅胶导片32、翅片板33、半导体制冷组件34和导温柱35，所述制冷壳体3的内部设置有储液箱体31，所述储液箱体31的一侧贴合设置有硅胶导片32，所述储液箱体31的左右两侧贯穿连接有翅片板33，所述翅片板33的外侧贴合设置有半导体制冷组件34，所述翅片板33的一侧连接有导温柱35，所述导温柱35对称设置在储液箱体31的内部，通过翅片板33对产生的冷却温度进行传导，方便同时对空气及液体进行降温处理。
在本实施例中，所述储液箱体31通过外侧设置的硅胶导片32与机壳2的一侧相互贴合，同时利用硅胶导片32对机壳2的一侧进行吸热处理，同时液体及风冷对设备进行吸热降温。
在本实施例中，所述吸热腔体6与机壳2内部设置的定子铁芯7相互平行，通过吸热腔体6对设备内部的运行产生热量进行吸热导出。
在本实施例中，所述冷风管件10另一端连接有制冷壳体3顶端，且冷风管件10的材质为低温不锈钢，通过设置两组冷风管件10将冷空气不断位置导出，对设备内部进行散热降温。
这种用于一种内置流动降温空腔的无刷电机在实际应用时，包括以下工作内容：
步骤1：操作人员首先将冷却水注入到储液箱体31的内部，并将转子铁芯8及定子铁芯7依次安装在机壳2的内部，并将转子铁芯8的一端与电机轴1进行连接，转子铁芯8和嵌在定子铁芯7上的闭合导体构成的转子，在定子绕组产生的旋转磁场的驱动下产生高速回转运动，转子两端采用滚动轴承并安装固定在电动机外壳的端盖中，进而带动电机轴1进行转动运行；
步骤2：操作人员将阻灰罩11插入到吸热腔体6的内部，并握持排气盖体5，使得排气盖体5与机壳2的紧固孔相互贴合，利用排气盖体5外侧设置的螺纹与机壳2进行旋转紧固处理，吸热后的空气通过阻灰罩11过滤后排放处理，避免在无刷电机在不运行时，外界的空气随着排气孔12反方向进入到机壳2内部设置的吸热腔体6的内部，造成灰尘附着吸热腔体6内部影响散热效果；
步骤3：当机壳2内部的电机轴1在旋转的过程中，定子铁芯7和转子铁芯8会产生大量的热量，利用双向电机44带动鼓风扇叶45进行转动，通过进气罩体41外端设置的滤网板42对进入的空气进行过滤处理，避免灰尘进入到机壳2的内部，冷风管件10将制冷后空气导入到机壳1内部开设吸热腔体6的内部，对定子铁芯7和转子铁芯8进行吸热，利用半导体制冷组件34对吸入的空气进行降温处理，；
步骤4：同时制冷壳体3的一侧设置的硅胶导片32与机壳2的一侧相互贴合，通过螺栓对制冷壳体3与机壳2的其中一侧相互贴合紧固，当半导体制冷组件34对翅片板33进行降温同时，利用翅片板33的另一端对导温柱35进行降温处理，通过降温后导温柱35对液体进行制冷处理，进而对一侧连接的硅胶导片32进行降温，利用硅胶导片32对设备进行吸热处理。
步骤5：当完成对设备的散热后，关闭无刷电机，将清理毛刷43安装在双向电机44其中的输出端，利用双向电机44带动清理毛刷43进行转动，清理毛刷43对进气罩体41及滤网板42的表面进行刷洗清理，同时双向电机44带动鼓风扇叶45进行反方向转动，对吸气方向进行调节，使得风向向外排放，对清理毛刷43转动清理过程中灰尘进行吹拂清理。
因此，上述公开的实施方案，就各方面而言都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。
Claims (8)
1.一种内置流动降温空腔的无刷电机，其特征在于：包括电机轴(1)，所述电机轴(1)的另一端连接有转子铁芯(8)，所述转子铁芯(8)设置在机壳(2)的内部，所述机壳(2)的一侧设置有制冷壳体(3)，所述制冷壳体(3)的一侧贯穿连接有过滤机构(4)，所述过滤机构(4)对吸入的空气进行过滤处理，避免操作环境中的灰尘进入到机壳(2)的内部，影响后期散热处理；
机壳(2)的另一侧螺纹连接有排气盖体(5)外侧，所述排气盖体(5)的外侧贯穿开设有排气孔(12)，所述排气盖体(5)的另一端设置有阻灰罩(11)，所述机壳(2)的内部呈环形分布有定子铁芯(7)；
机壳(2)的内部开设有吸热腔体(6)，所述吸热腔体(6)的正上方贯穿连接有冷风管件(10)一端，所述制冷壳体(3)的内部设置有冷却机构(9)，所述冷却机构(9)同时对液体及空气进行降温处理，利用储液箱体(31)与机壳(2)的其中一侧接触，进而对机壳(2)内部转子铁芯(8)及定子铁芯(7)运行产生的热量进行吸附降温。
2.根据权利要求1所述的一种内置流动降温空腔的无刷电机，其特征在于：所述过滤机构(4)包括有进气罩体(41)、滤网板(42)、清理毛刷(43)、双向电机(44)和鼓风扇叶(45)，所述进气罩体(41)的外侧呈环形分布有滤网板(42)，所述进气罩体(41)的顶端贯穿连接有清理毛刷(43)，所述清理毛刷(43)的底端连接有双向电机(44)其中一侧输出端，所述双向电机(44)另一侧输出端连接有鼓风扇叶(45)，所述鼓风扇叶(45)设置在制冷壳体(3)的内部，所述制冷壳体(3)的一侧贯穿连接有进气罩体(41)。
3.根据权利要求2所述的一种内置流动降温空腔的无刷电机，其特征在于：所述清理毛刷(43)与滤网板(42)表面连接有滤网板(42)相互贴合。
4.根据权利要求1所述的一种内置流动降温空腔的无刷电机，其特征在于：所述机壳(2)通过其外壳开设的紧固孔与排气盖体(5)连接。
5.根据权利要求1所述的一种内置流动降温空腔的无刷电机，其特征在于：所述冷却机构(9)包括有制冷壳体(3)、储液箱体(31)、硅胶导片(32)、翅片板(33)、半导体制冷组件(34)和导温柱(35)，所述制冷壳体(3)的内部设置有储液箱体(31)，所述储液箱体(31)的一侧贴合设置有硅胶导片(32)，所述储液箱体(31)的左右两侧贯穿连接有翅片板(33)，所述翅片板(33)的外侧贴合设置有半导体制冷组件(34)，所述翅片板(33)的一侧连接有导温柱(35)，所述导温柱(35)对称设置在储液箱体(31)的内部。
6.根据权利要求5所述的一种内置流动降温空腔的无刷电机，其特征在于：所述储液箱体(31)通过外侧设置的硅胶导片(32)与机壳(2)的一侧相互贴合。
7.根据权利要求1所述的一种内置流动降温空腔的无刷电机，其特征在于：所述吸热腔体(6)与机壳(2)内部设置的定子铁芯(7)相互平行。
8.根据权利要求1所述的一种内置流动降温空腔的无刷电机，其特征在于：所述冷风管件(10)另一端连接有制冷壳体(3)顶端，且冷风管件(10)的材质为低温不锈钢。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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