CN117331927A - 以决策表产生生产线上的目标装置数据的系统及方法 - Google Patents

Abstract

一种以决策表产生生产线上的目标装置数据的系统及方法，其通过使用决策模型表示法设定与产生目标装置的装置数据对应的决策表，判断决策参数符合决策表中的数据产生规则时，取得与目标装置对应的模型对象，并依据数据产生规则及模型对象的模型对象的属性值产生装置数据的技术手段，可以通过调整决策表来修改数据产生规则，并实现方便维护数据产生规则的技术效果。

Description

以决策表产生生产线上的目标装置数据的系统及方法

技术领域

一种数据产生系统及其方法，特别是指一种以决策表产生生产线上的目标装置数据的系统及方法。

背景技术

工业4.0(Industry 4.0)，又称为第四次工业革命，其并不是单单创造新的工业技术，而是着重于将现有的工业技术、销售流程与产品体验统合，通过人工智慧技术建立具有适应性、资源效率和人因工程学的智慧工厂，并在商业流程及价值流程中整合客户以及商业伙伴，以提供完善的售后服务，进而建构出一个有感知意识的新型智慧型工业世界。

随着工业4.0的浪潮袭卷全球，制造业者无不以智能制造优化生产转型，提升竞争力。智慧制造是架构在感测技术、网路技术、自动化技术、与人工智慧的基础上，通过感知、人机互动、决策、执行、与回馈的过程，来实现产品设计与制造、企业管理与服务的智慧化。

而电子组装业薄利多销、产品价格竞争激烈的特性，让业者追求对原物料及生产工具更有效的管控与最佳化，促使工厂生产资源效益最大化。其中，在电子组装业的生产线上，必定包含各种控制与测试环节，例如，产生产品的序号等。

目前产生产品序号的方式主要是依据约定的规则撰写对应的程序代码后，由生产线上的产线控制装置执行该程序代码以产生产品序号，但这样的方式一旦需要调整序号的产生规则，只能重新查看程序代码并对程序代码进行调整，这样的方式除了不是所有人都能够轻易且直观的调整外，也可能因为不小心修改到不应该修改的程序代码而导致相关程式无法被执行，造成生产线停摆的严重问题。

综上所述，可知现有技术中长期以来一直存在序号产生规则只能由程式开发人员通过调整程序代码的方式进行修改的问题，因此有必要提出改进的技术手段，来解决此问题。

发明内容

有鉴于现有技术存在只能通过调整程序代码的方式修改序号产生规则的问题，本发明遂揭露一种以决策表产生生产线上的目标装置数据的系统及方法，其中：

本发明所揭露的以决策表产生生产线上的目标装置数据的系统，至少包含：规则设定模块，用以使用决策模型表示法设定与产生目标装置的装置数据对应的决策表，决策表包含至少数据产生规则；参数取得模块，用以取得决策参数；规则取得模块，用以取得至少数据产生规则；规则判断模块，用以判断决策参数是否与至少数据产生规则相符；对象取得模块，用以于决策参数与至少数据产生规则相符时，取得与目标装置对应的模型对象；数据产生模块，用以依据至少数据产生规则及模型对象的至少属性值产生装置数据。

本发明所揭露的以决策表产生生产线上的目标装置数据的方法，其步骤至少包括：使用决策模型表示法设定与产生目标装置的装置数据对应的决策表，决策表包含至少数据产生规则；取得决策参数；取得至少数据产生规则；判断决策参数与数据产生规则相符时，取得与目标装置对应的模型对象；依据至少数据产生规则及模型对象的至少属性值产生装置数据。

本发明所揭露的系统与方法如上，与现有技术的间的差异在于本发明通过使用决策模型表示法设定与产生目标装置的装置数据对应的决策表，判断决策参数符合决策表中的数据产生规则时，取得与目标装置对应的模型对象，并依据数据产生规则及模型对象的模型对象的属性值产生装置数据，藉以解决现有技术所存在的问题，并可以实现方便维护数据产生规则的技术效果。

附图说明

图1为本发明所提的以决策表产生生产线上的目标装置数据的系统架构图。

图2A为本发明所提的以决策表产生生产线上的目标装置数据的方法流程图。

图2B为本发明所提的依据对象属性值与函数执行结果产生装置数据的方法流程图。

图2C为本发明所提的连续产生装置数据的方法流程图。

附图标记：

100: 产线控制装置

105: 客户装置

110: 规则设定模块

120: 规则取得模块

130: 参数取得模块

140: 规则判断模块

150: 对象取得模块

160: 数据取得模块

170: 数量输入模块

180: 函数执行模块

190: 数据产生模块

步骤210: 使用决策模型表示法设定与产生目标装置的装置数据对应的决策表

步骤220: 输入产生数量

步骤230: 取得决策表中的数据产生规则

步骤250: 取得决策参数

步骤260: 判断决策参数是否与数据产生规则相符

步骤270: 取得与目标装置对应的模型对象

步骤280: 依据数据产生规则及模型对象的属性值产生装置数据

步骤281: 由模型对象中取得与数据产生规则中所包含特定字串对应的属性值

步骤283: 依据数据产生规则中的栏位名称选择执行函数名称为栏位数据的函数

步骤285: 依据属性值、函数执行结果产生装置数据

步骤290: 判断被产生的装置数据的数量是否等于产生数量

具体实施方式

以下将配合图式及实施例来详细说明本发明的特征与实施方式，内容足以使任何熟习相关技艺者能够轻易地充分理解本发明解决技术问题所应用的技术手段并据以实施，藉此实现本发明可实现的功效。

本发明可以通过决策模型表示法(Decision Model and Notation,DMN)维护装置数据的数据产生规则，藉以在产生生产线上的目标装置的装置数据时，依据数据产生规则自动产生为一个或多个目标装置产生相对应的装置数据。

其中，装置数据为可以表示目标装置的数据，包含但不限于序号等；每一个数据产生规则可以包含一个条件式及相对应的一个或多个输出栏位，每个条件式包含一个或多个比对栏位，每个比对栏位包含一个栏位名称及一个栏位数据，每个输出栏位同样包含一个栏位名称与一个栏位数据。

以下先以“图1”本发明所提的以决策表产生生产线上的目标装置数据的系统架构图来说明本发明的系统运作。如“图1”所示，本发明的系统含有规则设定模块110、规则取得模块120、参数取得模块130、规则判断模块140、对象取得模块150、数据产生模块190，及可附加的数据取得模块160、数量输入模块170、函数执行模块180。

上述的各模块可以于同一产线控制装置中被执行，也可以由不同的装置执行，例如，则取得模块120、参数取得模块130、规则判断模块140、对象取得模块150、数据取得模块160、函数执行模块180、数据产生模块190可以由产线控制装置100执行，规则设定模块110、数量输入模块170可以由客户装置105执行，但本发明并不以此为限。其中，产线控制装置100、客户装置105都可以是计算设备。

规则设定模块110负责使用决策模型表示法设定与产生目标装置的装置数据对应的决策表，规则设定模块110所设定的决策表包含一个或多个数据产生规则。规则设定模块110也可以将决策表汇出为规则取得模块120可以存取的数据格式的规则设定档，如以XML格式汇出的档案等，但本发明并不此为限。

规则取得模块120负责取得规则设定模块110所设定的与产生装置数据对应的决策表中的数据产生规则。在部分的实施例中，规则取得模块120可以读取并解析规则设定模块110所产生的规则设定档，藉以由规则设定档中取得数据产生规则，但本发明并不以此为限，例如，规则取得模块120也可以通过外部的数据连接对象读取决策表中的数据产生规则。

参数取得模块130负责取得决策参数。

规则判断模块140可以判断参数取得模块130所取得的决策参数是否与规则取得模块120所取得的数据产生规则相符。

对象取得模块150负责在规则判断模块140判断参数取得模块130所取得的决策参数与规则取得模块120所取得的数据产生规则相符时，取得与目标装置对应的模型对象。更详细的，对象取得模块150可以先取得与生产线上的目标装置对应的模型对象。其中，模型对象可以由产线控制装置100产生并维护，但本发明并不以此为限。

数据取得模块160可以取得数据产生模块190前次产生装置数据时最后产生的流水号(在本发明中该流水后也被称为最后产生值)。更详细的，数据取得模块160可以由记录档或数据库中读出数据产生模块190前次产生装置数据时最后产生的流水号，但本发明并不以此为限。

数据取得模块160也可以取得外部数据，数据取得模块160所取得的外部数据可以是系统的日期、时间等数据，也可以是由特定档案所读出的特定数据。

数量输入模块170可以输入产生数量。一般而言，数量输入模块170可以提供使用者介面给使用者输入产生数量，但本发明并不以此为限。

函数执行模块180可以依据规则设定模块110所设定的数据产生规则中的一个栏位的栏位名称选择将该栏位的栏位数据读出或选择执行函数名称为该栏位的栏位数据的函数，并可以在执行函数后产生相对应的执行结果。

数据产生模块190负责在规则判断模块140判断参数取得模块130所取得的决策参数与规则取得模块120所取得的数据产生规则相符时，依据规则设定模块110所设定的数据产生规则及对象取得模块150所取得的与目标装置对应的模型对象的一个或多个属性值产生与目标装置对应的装置数据。举例来说，数据产生模块190可以比对数据产生规则中的条件式的各栏位名称与栏位数据，藉以判断是否有数据产生规则被满足，当存在被满足的数据产生规则时，依据被满足的数据产生规则产生装置数据。

在部分的实施例中，数据产生模块190并不限于依据数据产生规则及属性值产生装置数据，也可以依据函数执行模块180所产生的函数的执行结果、数据取得模块160所取得的最后产生值及/或外部数据产生装置数据，例如，在装置数据中加入全部或部分的执行结果、或排列在最后产生值的后的数据值，或全部或部分的外部数据；数据产生模块190也可以连续产生数量为数量输入模块170所输入的产生数量的装置数据，且被产生的每一个装置数据都不相同。

接着以一个实施例来解说本发明的运作系统与方法，并请参照“图2A”本发明所提的以决策表产生生产线上的目标装置数据的方法流程图。在本实施例中，假设本发明应用在生产线上产生生产线上的目标装置的装置数据，其中，装置数据为序号，但本发明并不以此为限。

首先，生产线的维护人员可以操作客户装置105的规则设定模块110使用决策模型表示法设定与产生装置数据对应的决策表中的数据产生规则(步骤210)。在本实施例中，假设维护人员设定四条数据产生规则，其中，被设定的数据产生规则的条件式都是判断执行本发明的生产线所在的工厂的位置或识别数据。

在规则设定模块110完成决策表的数据产生规则的设定后，若产线控制装置100判断生产线上的目标装置需要产生装置数据时，规则取得模块120可以取得规则设定模块110所设定的决策表中的数据产生规则(步骤230)。在本实施例中，假设规则取得模块120可以读取规则设定模块所产生的XML档以取得四条数据产生规则。

同样在产线控制装置100判断生产线上的目标装置需要产生装置数据时，参数取得模块130可以取得决策参数(步骤250)。

在规则取得模块120取得规则设定模块110所设定的决策表中的数据产生规则(步骤230)且参数取得模块130取得决策参数(步骤250)后，规则判断模块140可以判断参数取得模块130所取得的决策参数是否与规则取得模块120所取得的数据产生规则相符(步骤260)。

若规则判断模块140判断参数取得模块130所取得的决策参数与规则取得模块120所取得的数据产生规则相符，则对象取得模块150可以取得与目标装置对应的模型对象(步骤270)。在本实施例中，假设与目标装置对应的模型对象同样是由产线控制装置100产生并维护，对象取得模块150可以取得与目标装置对应的模型对象。

在对象取得模块150取得与生产线上的目标装置对应的模型对象(步骤270)后，数据产生模块190可以依据数据产生规则与模型对象的一个或多个属性值产生目标装置的装置数据(步骤280)。在本实施例中，假设数据产生模块190可以取得表示生产线所在工厂的识别数据或位置数据等外部数据，例如由数据库或指定的设定档中读取所在工厂的识别数据，或是通过定位系统取得所在工厂的位置数据，并可以将所取得的识别数据/位置数据作为输入数据以判断与输入数据相符的数据产生规则，若相符的数据产生规则中包含三个栏位，第一个栏位的栏位名称为OutSN，栏位数据为“M+model.arrtibute.KW+model.arrtibute.WRT”，第二个栏位的栏位名称为function1，栏位数据为“GenDateNumber(YMD)”，第三个栏位的栏位名称为function2，栏位数据为“GenOrderNum(ProductSN,3)”，则数据产生模块190可以如“图2B”的流程所示，判断第一个栏位的栏位名称是否由function开始，若否，则可以取得第一个栏位的栏位数据，并可以判断第一个栏位的栏位数据中是否包含“model.arrtibute”的数据，若是，则可以取得“model.arrtibute”后面所记载的属性名称，并由与目标装置对应的模型对象中取得相同属性名称的属性值，如属性名称KW的属性值为M51，属性名称为WRT的属性值为3，如此，数据产生模块可以取得与第一个栏位对应的数据，如CM513(步骤281)。

接着，数据产生模块190判断第二个栏位的栏位名称是否由function开始，若是，则数据产生模块190可以将第二个栏位的栏位数据“GenDateNumber(YMD)”提供给函数执行模块180，使得函数执行模块180执行函数名称为第二个栏位的栏位数据的函数，即执行GenDateNumber(YMD)的函数(步骤283)，若函数执行模块180在执行GenDateNumber(YMD)的函数后产生24X的执行结果，则数据产生模块190便可以取得与第二个栏位对应的数据，相似的，数据产生模块190也可以判断第三个栏位的栏位名称也是由function开始并将第三个栏位的栏位数据提供给函数执行模块180，藉以通过函数执行模块180取得执行函数GenOrderNum(ProductSN,3)以取得最后产生值后的执行结果，如EP4。也就是说，数据产生模块190可以取得CM51324XEP4的装置数据(步骤285)。

如此，通过本发明，可以通过方便维护的决策表产生目标装置的装置数据，不再需要将数据产生规则写死在程序代码中。

上述的实施例中，若在规则设定模块110完成决策表的数据产生规则的设定(步骤210)后，生产线上的维护人员操作客户装置105输入产生数量，则如“图2C”的流程所示，数值输入模块150可以输入被维护人员输入的产生数量(步骤220)，数据产生模块190可以如上述依据数据产生规则、模型对象的一个或多个属性值、外部数据持续产生目标装置的装置数据(步骤230～280)，直到判断所产生的装置数据的数量与数值输入模块150所输入的产生数量相同为止(步骤290)。

综上所述，可知本发明与现有技术之间的差异在于具有使用决策模型表示法设定与产生目标装置的装置数据对应的决策表，判断决策参数符合决策表中的数据产生规则时，取得与目标装置对应的模型对象，并依据数据产生规则及模型对象的模型对象的属性值产生装置数据的技术手段，借由此技术手段可以来解决现有技术所存在只能通过调整程序代码的方式修改序号产生规则的问题，进而实现方便维护数据产生规则的技术效果。

再者，本发明的以决策表产生生产线上的目标装置数据的方法，可实现于硬件、软件或硬件与软件的组合中，亦可在电脑系统中以集中方式实现或以不同元件散布于若干互连的电脑系统的分散方式实现。

虽然本发明所揭露的实施方式如上，惟所述的内容并非用以直接限定本发明的专利保护范围。任何本发明所属技术领域中的本领域技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，对本发明的实施的形式上及细节上作些许的更动润饰，均属于本发明的专利保护范围。本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求所界定者为准。

Claims (10)

1.一种以决策表产生生产线上的目标装置数据的方法，应用于计算设备，所述方法至少包含下列步骤：

使用决策模型表示法设定与产生目标装置的装置数据对应的决策表，所述决策表包含至少数据产生规则；

取得决策参数；

取得所述至少数据产生规则；

判断所述决策参数与数据产生规则相符时，取得与所述目标装置对应的模型对象；及

依据所述至少数据产生规则及所述模型对象的至少属性值产生所述装置数据。

2.如权利要求1所述的以决策表产生生产线上的目标装置数据的方法，其中依据所述至少数据产生规则及所述模型对象的所述至少属性值产生所述装置数据的步骤还包含依据所述至少数据产生规则中的栏位的名称选择执行函数名称为所述栏位的数据的函数，并依据所述函数的执行结果产生所述装置数据的步骤。

3.如权利要求1所述的以决策表产生生产线上的目标装置数据的方法，其中依据所述至少数据产生规则及所述模型对象的所述至少属性值产生所述装置数据的步骤还包含在所述数据产生规则中包含特定字串时取得与所述特定字串对应的所述至少属性值的步骤。

4.如权利要求1所述的以决策表产生生产线上的目标装置数据的方法，其中依据所述至少数据产生规则及所述模型对象的所述至少属性值产生所述装置数据的步骤还包含取得外部数据并依据所述外部数据产生所述装置数据的步骤。

5.如权利要求1所述的以决策表产生生产线上的目标装置数据的方法，其中依据所述至少数据产生规则及所述模型对象的所述至少属性值产生所述装置数据的步骤还包含输入产生数量，并依据所述产生数量产生连续且不同的所述装置数据的步骤。

6.一种以决策表产生生产线上的目标装置数据的系统，应用于计算设备，所述系统至少包含：

规则设定模块，用以使用决策模型表示法设定与产生目标装置的装置数据对应的决策表，所述决策表包含至少数据产生规则；

参数取得模块，用以取得决策参数；

规则取得模块，用以取得所述至少数据产生规则；

规则判断模块，用以判断所述决策参数是否与所述至少数据产生规则相符；

对象取得模块，用以于所述决策参数与所述至少数据产生规则相符时，取得与所述目标装置对应的模型对象；及

数据产生模块，用以依据所述至少数据产生规则及所述模型对象的至少属性值产生所述装置数据。

7.如权利要求6所述的以决策表产生生产线上的目标装置数据的系统，其中所述系统还包含函数执行模块，用以依据所述至少数据产生规则中的栏位的名称选择执行函数名称为所述栏位的数据的函数，所述数据产生模块还用以依据所述函数的执行结果产生所述装置数据。

8.如权利要求6所述的以决策表产生生产线上的目标装置数据的系统，其中所述数据产生模块是在所述数据产生规则中包含特定字串时取得与所述特定字串对应的所述至少属性值。

9.如权利要求6所述的以决策表产生生产线上的目标装置数据的系统，其中所述系统还包含数据取得模块，用以取得外部数据，所述数据产生模块还用以依据所述外部数据产生所述装置数据。

10.如权利要求6所述的以决策表产生生产线上的目标装置数据的系统，其中所述系统还包含数量输入模块，用以输入产生数量，所述数据产生模块还用以依据所述产生数量产生连续且不同的所述装置数据。