CN117331263A - 一种显示面板及其制备方法、显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种显示面板及其制备方法、显示装置，涉及显示技术领域，该显示面板包括：第一衬底和第二衬底；位于第一衬底和第二衬底之间阵列排布的多个子像素，子像素包括透光图案，相邻两个透光图案之间设置有遮光矩阵图案；电泳溶液层，电泳溶液层包括极性溶剂、非极性溶剂和电泳粒子，非极性溶剂设置于透光图案和第一衬底之间，极性溶剂设置于遮光矩阵图案和第一衬底之间，电泳粒子分散于非极性溶剂中；其中，非极性溶剂中分散有第一化合物，极性溶剂中分散有第二化合物，第一化合物和第二化合物被配置为在极性溶剂和非极性溶剂的界面位置处发生反应并形成像素墙。该显示面板能够提高电泳粒子在子像素中的分布均匀性。

Description

一种显示面板及其制备方法、显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及其制备方法、显示装置。

背景技术

随着显示技术的发展，显示产品的种类逐渐繁多，性能要求也逐渐提高。电子纸是诸多新兴显示产品中的一种，并以其护眼、低功耗、应用灵活等优点得到行业内广泛的青睐。

然而，相关技术中的电子纸显示产品，很难实现双稳态的性能，使其功耗难以进一步降低。

发明内容

本申请的实施例提供了一种显示面板及其制备方法、显示装置，该显示面板能够自主形成像素墙，避免在制备过程中预先形成像素墙降低电泳粒子的扩散速度，从而提高电泳粒子的分布均匀性。

本申请的实施例采用如下技术方案：

第一方面，本申请的实施例提供了一种显示面板，包括：

第一衬底和第二衬底；

位于所述第一衬底和所述第二衬底之间阵列排布的多个子像素，所述子像素包括透光图案，相邻两个所述透光图案之间设置有遮光矩阵图案；

电泳溶液层，包括极性溶剂、非极性溶剂和电泳粒子，所述非极性溶剂设置于所述透光图案和所述第一衬底之间，所述极性溶剂设置于所述遮光矩阵图案和所述第一衬底之间，所述电泳粒子分散于所述非极性溶剂中；

其中，所述非极性溶剂中分散有第一化合物，所述极性溶剂中分散有第二化合物，所述第一化合物和所述第二化合物被配置为在所述极性溶剂和所述非极性溶剂的界面位置处发生反应并形成像素墙。

在本申请的实施例提供的至少一个显示面板中，所述显示面板包括第一表面处理层和第二表面处理层，所述第一表面处理层位于所述第一衬底和所述电泳溶液层之间，所述第二表面处理层位于所述第二衬底和所述电泳溶液层之间；

其中，所述第一表面处理层和所述第二表面处理层均包括第一区域和位于所述第一区域两侧的第二区域，所述透光图案在所述第一衬底上的正投影与所述第一区域在所述第一衬底上的正投影交叠，所述遮光矩阵图案在所述第一衬底上的正投影与所述第二区域在所述第一衬底上的正投影交叠。

在本申请的实施例提供的至少一个显示面板中，所述第一区域与所述非极性溶剂之间的相互作用力大于所述第一区域与所述极性溶剂之间的相互作用力；

所述第二区域与所述极性溶剂之间的相互作用力大于所述第二区域与所述非极性溶剂之间的相互作用力。

在本申请的实施例提供的至少一个显示面板中，所述第一表面处理层位于所述第一区域的部分和所述第二表面处理层位于所述第一区域的部分的材料均包括非极性材料，所述第一表面处理层位于所述第二区域的部分和所述第二表面处理层位于所述第二区域的部分的材料均包括极性材料。

在本申请的实施例提供的至少一个显示面板中，所述第一表面处理层和所述第二表面处理层均与所述电泳溶液层直接接触。

在本申请的实施例提供的至少一个显示面板中，所述第一化合物包括异氰酸酯，所述第二化合物包括胺。

在本申请的实施例提供的至少一个显示面板中，所述电泳溶液层中所述非极性溶剂的含量大于所述极性溶剂的含量。

在本申请的实施例提供的至少一个显示面板中，所述子像素还包括设置于所述第一衬底上的依次设置的驱动电路、像素电极和第一介质层；

所述像素电极和所述驱动电路电连接，所述第一介质层覆盖所述像素电极，所述第一表面处理层覆盖所述第一介质层。

在本申请的实施例提供的至少一个显示面板中，所述子像素还包括位于所述第二衬底靠近所述电泳溶液层一侧且依次设置的所述透光图案、透镜层、公共电极和第二介质层；所述第二表面处理层位于所述第二介质层和所述电泳溶液层之间。

第二方面，本申请的实施例提供了一种显示装置，包括如第一方面中任一项所述的显示面板。

第三方面，本申请的实施例提供了一种显示面板的制备方法，应用于制备如第一方面中任一项所述的显示面板，所述方法包括：

提供阵列基板；其中，所述阵列基板包括第一衬底以及位于所述第一衬底上依次设置的驱动电路、像素电极、第一介质层和第一表面处理层；

提供彩膜基板；其中，所述彩膜基板包括第二衬底以及位于所述第二衬底上依次设置的滤光层、透镜层、公共电极、第二介质层和第二表面处理层；所述滤光层包括透光图案和设置于相邻两个所述透光图案之间的遮光矩阵图案；

进行电泳溶液滴下工艺，并将所述阵列基板和所述彩膜基板对盒在一起；其中，所述电泳溶液包括极性溶剂、非极性溶剂和电泳粒子，所述非极性溶剂设置于所述透光图案和所述第一衬底之间，所述极性溶剂设置于所述遮光矩阵图案和所述第一衬底之间，所述电泳粒子分散于所述非极性溶剂中，所述非极性溶剂中分散有第一化合物，所述极性溶剂中分散有第二化合物；

所述第一化合物和所述第二化合物在所述极性溶剂和所述非极性溶剂的界面位置处发生反应并形成像素墙。

本申请的实施例提供了一种显示面板及其制备方法、显示装置，该显示面板包括：第一衬底和第二衬底；位于所述第一衬底和所述第二衬底之间阵列排布的多个子像素，所述子像素包括透光图案，相邻两个所述透光图案之间设置有遮光矩阵图案；电泳溶液层，所述电泳溶液层包括极性溶剂、非极性溶剂和电泳粒子，所述非极性溶剂设置于所述透光图案和所述第一衬底之间，所述极性溶剂设置于所述遮光矩阵图案和所述第一衬底之间，所述电泳粒子分散于所述非极性溶剂中；其中，所述非极性溶剂中分散有第一化合物，所述极性溶剂中分散有第二化合物，所述第一化合物和所述第二化合物被配置为在所述极性溶剂和所述非极性溶剂的界面位置处发生反应并形成像素墙。

在本申请的实施例提供的显示面板中，将非极性溶剂设置于透光图案和第一衬底之间，极性溶剂设置于遮光矩阵图案和第一衬底之间，并使得非极性溶剂中分散有第一化合物，极性溶剂中分散有第二化合物；在显示面板的制备工艺完成之后，第一化合物和所述第二化合物能够自主在极性溶剂和非极性溶剂的界面位置处发生反应并形成像素墙，像素墙对相邻两个子像素中的电泳溶液进行间隔，很大程度上避免了在相关技术中由于预先制备像素墙使得在ODF(One Drop Filling)工艺时，电泳溶液的扩散速度降低，避免电泳溶液中电泳粒子分布不均匀；从而很大程度上提高了电泳粒子的分布均匀性，提高显示面板的显示效果。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请的实施例提供的一种相关技术中的显示面板的结构示意图；

图2为相关技术中的显示面板的暗态显示原理简介说明图；

图3为相关技术中的显示面板在暗态下的显示原理说明图；

图4为相关技术中的显示面板在亮态下的显示原理说明图；

图5为本申请的实施例提供的显示面板一种结构示意图；

图6为图5所示的显示面板在亮态下的显示原理说明图；

图7为图5所示的显示面板在暗态下的显示原理说明图；

图8为本申请的实施例提供的显示面板另一种结构示意图；

图9和图10为本申请的实施例提供的显示面板的制备过程中的两种中间结构示意图；

图11为第一化合物和第二化合物的一种化学反应方程式。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的实施例中，采用“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等字样对功能和作用基本相同的相同项或相似项进行区分，仅为了清楚描述本申请实施例的技术方案，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

在本申请的实施例中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例性实施例”、“示例”、“特定示例”或“一些示例”等旨在表明与该实施例或示例相关的特定特征、结构、材料或特性包括在本申请的至少一个实施例或示例中。上述术语的示意性表示不一定是指同一实施例或示例。此外，所述的特定特征、结构、材料或特点可以以任何适当方式包括在任何一个或多个实施例或示例中。

在本申请的实施例中，“多个”的含义是两个或两个以上，“至少一个”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

本申请实施例中使用的“平行”、“垂直”以及“相同”等特征均包括严格意义的“平行”、“垂直”、“相同”等特征，以及“大致平行”、“大致垂直”、“大致相同”等包含一定公差的情况，考虑到测量和与特定量的测量相关的公差(例如，测量系统的限制)，表示在本领域的普通技术人员所确定的对于特定值的可接受的偏差范围内。例如，“大致”能够表示在一个或多个标准偏差内，或者在所述值的3％或者5％内。

除非上下文另有要求，否则，在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”被解释为开放、包含的意思，即为“包含，但不限于”。

本说明书中多边形并非严格意义上的，可以是近似的三角形、平行四边形、梯形、五边形或六边形等，可以存在公差导致的一些小变形。

美国《化学与工程新闻》2001年1月1 5日报道了有关电子纸的研究情况。为人类服务近2000年作为传递信息的纸，在本世纪初也许会被一种电子纸所代替。这种电子纸技术将普通纸的优良特性和计算机显示功能结合起来。物理学家约瑟·杰克布森早在1997年和他的同事开创的电子墨水公司已将第一个电子墨水显示器产品大面积零售。在商店用这种显示器通知购物者进行特别促销。由杰克布森和他在麻省理工学院米堤亚实验室的同事们开发的墨水是水基液体，它含有高浓度、且直径约为50～100μm的透明塑料微胶囊，每个胶囊含有白色二氧化钛的带电粒子悬浮在例如黑色的烃油中，这种电子墨水显示器不需要大量影像元素(Picture Element，像元)，以至驱动电路非常简单。

自电子纸技术发明以来，其显示原理由最初的白胶囊电泳粒子发展到如今可依靠黑白胶囊和单独依靠黑粒子就可实现黑白显示。其中，相关技术中依靠黑粒子显示的作用机理如下：

图1提供了相关技术中的一种显示面板的结构示意图，其中，在未施加电压的情况下，黑色粒子悬浮在墨水Ink中，显示面板既不现实黑画面，也不显示白画面。当在彩膜基板(包括玻璃背板BG和彩膜层CF)和阵列基板(包括玻璃背板BG和驱动电路Q)上施加电压时，在两个基板之间产生第一电场，墨水Ink处于电场之中，墨水Ink中的黑色粒子在第一电场的作用下开始定向移动，结合图1和图2所示，黑色粒子迁移到墨水Ink靠近彩膜层CF的一侧并贴近彩膜层CF与墨水Ink之间的透镜层(包括多个透镜Lens)设置，当环境光线(如图2中标记Light的虚线箭头所示)经过彩膜层CF照射到墨水Ink和透镜Lens的界面时，如图2或图3所示，由于黑色粒子的吸光作用，使得环境光线无法反射到人眼，从而使得显示面板呈现黑色画面(即暗态)。当在两个基板上施加相反方向的电压时，产生与第一电场的电场方向相反的第二电场，如图4所示，黑色粒子无法有序的排列在墨水Ink和透镜Lens的界面，而是分散在墨水Ink中，这样，环境光线无法被全部吸收，从而在墨水Ink和透镜Lens的界面发生反射并射入到人眼，从而使得显示面板呈现白色画面(即亮态)。

然而，相关技术中的电子纸显示产品，在其制备工艺过程中，由于在成盒之前预先制备了如图1中所示的像素墙PW，使得在ODF工艺时，电泳溶液的扩散速度受到严重影响，很难控制电泳溶液中电泳粒子的扩散均一性，极易造成不同子像素中的电泳粒子分布不均匀，降低了显示面板的显示效果。

基于此，本申请的实施例提供了一种显示面板、显示装置，该显示面板包括第一衬底和第二衬底；位于第一衬底和第二衬底之间阵列排布的多个子像素，子像素包括透光图案，相邻两个透光图案之间设置有遮光矩阵图案；电泳溶液层，电泳溶液层包括极性溶剂、非极性溶剂和电泳粒子，非极性溶剂设置于透光图案和第一衬底之间，极性溶剂设置于遮光矩阵图案和第一衬底之间，电泳粒子分散于非极性溶剂中；其中，非极性溶剂中分散有第一化合物，极性溶剂中分散有第二化合物，第一化合物和第二化合物被配置为在极性溶剂和非极性溶剂的界面位置处发生反应并形成像素墙。这样，在显示面板的制备工艺完成之后，第一化合物和所述第二化合物能够自主在极性溶剂和非极性溶剂的界面位置处发生反应并形成像素墙，像素墙对相邻两个子像素中的电泳溶液进行间隔，很大程度上避免了在相关技术中由于预先制备像素墙使得在ODF(One Drop Filling)工艺时，电泳溶液的扩散速度降低，避免电泳溶液中电泳粒子分布不均匀；从而很大程度上提高了电泳粒子的分布均匀性，提高显示面板的显示效果。

下面将结合附图对显示面板、显示装置进行具体的介绍和说明。

本申请的实施例提供了一种显示面板，如图5、图6或图7所示，该显示面板包括：

第一衬底1和第二衬底11；

位于第一衬底1和第二衬底11之间阵列排布的多个子像素(图5～图7示出的均为一个子像素的截面结构示意图)，子像素包括透光图案17，相邻两个透光图案17之间设置有遮光矩阵图案12；

电泳溶液层Ink，包括极性溶剂16、非极性溶剂15和电泳粒子18，非极性溶剂15设置于透光图案17和第一衬底1之间，极性溶剂16设置于遮光矩阵图案12和第一衬底1之间，电泳粒子18分散于非极性溶剂15中；

其中，非极性溶剂15中分散有第一化合物X，极性溶剂16中分散有第二化合物Y，第一化合物X和第二化合物Y被配置为在极性溶剂16和非极性溶剂15的界面位置处发生反应并形成像素墙。

需要说明的是，在本申请的实施例提供的附图中，均以显示面板中第一化合物X和第二化合物Y发生反应之前的结构为例进行绘制。

这里对于上述第一衬底1和第二衬底11的材料不进行限定。

在一些示例中，第一衬底1和第二衬底11的材料可以由玻璃、聚酰亚胺、聚碳酸酯、聚丙烯酸酯、聚醚酰亚胺、聚醚砜中的一种或多种材料制成，本实施例包括但不限于此。

在一些示例中，第一衬底1和第二衬底11可为刚性衬底或者柔性衬底；

当第一衬底1为柔性衬底时，第一衬底1可以包括单层的柔性材料层；或者，第一基底1可以包括依次层叠设置的第一柔性材料层、第一无机非金属材料层、第二柔性材料层和第二无机非金属材料层。其中，第一柔性材料层、第二柔性材料层的材料采用聚酰亚胺(PI)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)或经表面处理的聚合物软膜等材料。第一无机非金属材料层、第二无机非金属材料层的材料采用氮化硅(SiNx)或氧化硅(SiOx)等，用于提高第一衬底1的抗水氧能力，第一无机非金属材料层、第二无机非金属材料层也称之为阻挡(Barrier)层；这样，能够提高发声器件的可靠性，提高其使用寿命。

当第一衬底1为刚性衬底时，第一衬底1可以包括玻璃衬底。

第二衬底11的具体材料可以参考上述第一衬底1的介绍，在这里不再赘述。

在示例性的实施例中，第一衬底1和第二衬底11的结合和材料相同。

这里对于上述子像素的显示颜色不进行限定。

在示例性的实施例中，上述显示面板中所有子像素均不显示彩色，即为白色显示。

在示例性的实施例中，上述显示面板中可以包括显示颜色不同的多种子像素，例如，显示面板中可以同时包括显示红色、蓝色和绿色的三种子像素；再例如，显示面板中可以同时包括显示红色、蓝色、绿色和白色的四种子像素。

当显示面板中子像素的显示颜色不同时，透光图案17的颜色不同，其中，透光图案17的颜色和对应子像素的显示颜色相同。

其中，电泳溶液层Ink包括极性溶剂、非极性溶剂和电泳粒子18；在一些时间段内(未施加电场)，例如在显示面板移动过程中或者弯折过程中，电泳溶液层Ink中的极性溶剂、非极性溶剂和电泳粒子18可能会发生混溶，即极性溶剂和非极性溶剂之间不会沿平行于第一衬底1的方向上出现分层现象，且部分电泳粒子18分散在极性溶剂中，部分电泳粒子18分散在非极性溶剂中。在一些时间段内，例如在显示面板处于施加电压，电泳溶液层Ink处于电场作用下，或者显示面板处于静置情况下，极性溶剂和非极性溶剂之间由于极性的差异出现分层现象，而由于电泳粒子18与非极性溶剂之间的相互作用力大于电泳粒子18与极性溶剂17之间的相互作用力，电泳粒子18会分散在非极性溶剂中。

在示例性的实施例中，电泳粒子18与非极性溶剂之间的相互作用可以包括相似相溶作用。

从狭义上讲，相似相溶作用的意思是“极性分子组成的溶质易溶于极性分子组成的溶剂；非极性分子组成的溶质易溶于非极性分子组成的溶剂”。

另外，相似相溶作用还可以具有如下的理解：

第一种：含有相同官能团的物质互溶；

第二种：极性分子易溶于极性溶剂中，非极性分子易溶于非极性溶剂；

第三种：极性相似或者相近，则可以互溶。

在本申请的实施例提供的至少一个显示面板中，电泳粒子18包括亲油性材料。

示例性的，电泳粒子18为带电粒子，能够子电场的作用下在电泳溶液层Ink中移动。

示例性的，非极性溶剂大都为油溶性溶剂，通过设置电泳粒子18包括亲油性材料，能够使得电泳粒子18更倾向于分散在非极性溶剂15中。

极性溶剂：是指含有羟基(-OH)或羰基(-C＝O)等极性基团的溶剂，即溶剂分子为极性分子的溶剂，由于其分子内正负电荷重心不重合而导致分子产生极性。用于表征分子极性大小的物理量为偶极矩或介电常数，介电常数大表示其极性大。

在本申请的实施例中，极性溶剂可以包括醇类溶剂、酸酯类溶剂和酰胺类溶剂，常用的极性溶剂有水、甲酰胺、乙醇、甘油、丙二醇等。

非极性溶剂：是由非极性分子溶液组成的溶剂，非极性分子多由共价键构成，无电子或电子活性很小，也指偶极矩小的溶剂，是指介电常数低的一类溶剂，又称惰性溶剂(inert solvent)。这类溶剂既不进行质子自递反应，也不与溶质发生溶剂化作用。常用的非极性溶剂有苯、液状石蜡、氯仿、乙醚、四卤化碳、汽油等。

在本申请的实施例中，极性溶剂还可以包括四氯乙烯、Isopar H和十二烷基苯等。其中，Isopar H是一种高纯度异链烷烃溶剂，是一种无味、低毒性以及环保型的碳氢溶剂油。

示例性的，遮光矩阵图案12在第一衬底1上的正投影和像素墙(能够像素墙自主形成之后)在第一衬底1上的正投影存在交叠。

这里对于第一化合物X和第二化合物Y能够发生的反应的类型不进行限定。示例性的，第一化合物X和第二化合物Y能够发生聚合反应；例如，该聚合反应为缩聚反应，或者，该聚合反应为加成聚合反应。

其中，缩聚反应，即缩合聚合反应，是指由一种或多种单体相互缩合生成高分子的反应，其主产物称为缩聚物。缩合聚合反应的单体为带有2个(或以上)反应官能团的化合物聚合时脱去小分子形成聚合物。

加聚反应，即加成聚合反应，一些含有不饱和键(双键、三键、共轭双键)的化合物或环状低分子化合物，在催化剂、引发剂或辐射等外加条件作用下，同种单体间相互加成形成新的共价键相连大分子的反应就是加聚反应。

当第一化合物X和第二化合物Y之间发生缩聚反应时，第一化合物X为第一单体，第二化合物Y为第二单体，第一单体上的官能团和第二单体上的官能团能够发生化学反应。

当第一化合物X和第二化合物Y之间发生加聚反应时，第一化合物X为反应单体，第二化合物Y为引发剂或者催化剂中的至少一种，在引发剂或者催化剂的作用下，反应单体之间进行反应。

这里对于上述第一化合物X和第二化合物Y的具体种类不进行限定。

示例性的，第一化合物X为异氰酸酯，第二化合物Y为胺。

本申请的实施例提供的显示面板，在显示面板的制备工艺完成之后，第一化合物X和所述第二化合物Y能够自主在极性溶剂16和非极性溶剂15的界面位置处发生反应并形成像素墙，很大程度上避免了在相关技术中由于预先制备像素墙使得在ODF(One DropFilling)工艺时，电泳溶液的扩散速度降低，避免电泳溶液中电泳粒子分布不均匀；从而很大程度上提高了电泳粒子的分布均匀性，提高显示面板的显示效果。

在本申请的实施例提供的至少一个显示面板中，如图5～图7所示，显示面板包括第一表面处理层10和第二表面处理层14，第一表面处理层10位于第一衬底1和电泳溶液层Ink之间，第二表面处理层14位于第二衬底11和电泳溶液层Ink之间；

其中，如图5所示，第一表面处理层10和第二表面处理层14均包括第一区域A1和位于第一区域A1两侧的第二区域A2，透光图案17在第一衬底1上的正投影与第一区域A1在第一衬底1上的正投影交叠，遮光矩阵图案12在第一衬底1上的正投影与第二区域A2在第一衬底1上的正投影交叠。

在本申请的实施例提供的至少一个显示面板中，如图5～图7所示，第一区域A1与非极性溶剂15之间的相互作用力大于第一区域A1与极性溶剂16之间的相互作用力；第二区域A2与极性溶剂16之间的相互作用力大于第二区域A2与非极性溶剂15之间的相互作用力。

示例性的，第一区域A1与非极性溶剂15之间的相互作用以及第二区域A2与极性溶剂16之间的相互作用均可以包括相似相溶作用。

其中，相似相溶作用的具体含义可以参考前文中的介绍，这里不再赘述。

在本申请的实施例提供的显示面板中，通过设置第一区域A1与非极性溶剂15之间的相互作用力大于第一区域A1与极性溶剂16之间的相互作用力；第二区域A2与极性溶剂16之间的相互作用力大于第二区域A2与非极性溶剂15之间的相互作用力，使得非极性溶剂15分布在第一表面处理层10的第一区域A1和第二表面处理层14的第一区域A1之间，使得极性溶剂16分布在第一表面处理层10的第二区域A2和第二表面处理层14的第二区域A2之间；由于非极性溶剂15中分散有第一化合物X，极性溶剂16中分散有第二化合物Y，从而使得第一化合物X和第二化合物Y在极性溶剂16和非极性溶剂15的界面位置处相遇后发生反应并生成像素墙。

在本申请的实施例提供的至少一个显示面板中，第一表面处理层10位于第一区域A1的部分和第二表面处理层14位于第一区域A1的部分的材料均包括非极性材料，第一表面处理层10位于第二区域A2的部分和第二表面处理层14位于第二区域A2的部分的材料均包括极性材料。

示例性的，非极性材料可选择非极性聚酰亚胺类，聚酯类，聚丙烯类、聚四氟乙烯类等高分子材料。

由于非极性材料与非极性溶剂15之间的“相似相溶”作用，使得非极性溶剂15能够设置在第一表面处理层10位于第一区域A1的部分和第二表面处理层14位于第一区域A1之间的空间内。

示例性的，极性材料可选择极性聚酰亚胺类，聚乙烯醇，聚酯，聚丙烯腈，酚醛树脂，氨基塑料等高分子材料。

由于极性材料与极性溶剂16之间的“相似相溶”作用，使得极性溶剂16能够设置在第一表面处理层10位于第二区域A2的部分和第二表面处理层14位于第二区域A2之间的空间内。

在本申请的实施例提供的至少一个显示面板中，第一表面处理层10和第二表面处理层14均与电泳溶液层Ink直接接触。

在本申请的实施例提供的至少一个显示面板中，电泳粒子18包括亲油性材料。

示例性的，电泳粒子18为带电粒子，能够子电场的作用下在电泳溶液层Ink中移动。

在本申请的实施例提供的至少一个显示面板中，第一化合物X包括异氰酸酯，第二化合物Y包括胺。

例如，异氰酸酯可以包括2,4-甲苯二异氰酸酯(TDI)，胺可以包括三乙烯四胺

示例性的，如图11所示，提供了2,4-甲苯二异氰酸酯与三乙烯四胺在非极性溶剂15和极性溶剂16的界面位置处发生反应的化学反应方程式，其中，通过逐步缩合反应，最终形成的像素墙的化学结构式如下：

在本申请的实施例提供的至少一个显示面板中，电泳溶液层Ink中非极性溶剂15的含量大于极性溶剂16的含量。

在本申请的实施例提供的至少一个显示面板中，如图8所示，子像素还包括设置于第一衬底1上的依次设置的驱动电路、像素电极9和第一介质层20；

像素电极9和驱动电路电连接，第一介质层20覆盖像素电极9，第一表面处理层10覆盖第一介质层20。

示例性的，驱动电路包括晶体管，晶体管包括如图8所示的栅极2、覆盖栅极2的栅绝缘层3、有源层4、源漏导电层5(包括晶体管的源极和漏极)，晶体管的漏极通过导电结构8和像素电极9电连接。

其中，显示面板还包括覆盖源漏导电层5的钝化层6，以及覆盖钝化层6的有机层7。

示例性的，栅极2设置在栅极层上，栅极层的材料可以包括铜，例如可以通过溅射的方式形成例如MoNb/Cu/MoNb的叠层结构，其中，靠近第一衬底1的一侧材料为MoNb，厚度大约在左右，主要用于提高膜层间的粘附力，叠层结构的中间层材料为Cu，为电信号传递通道的材料，远离第一衬底1一侧的材料为MoNb，厚度大约在/>左右，可以用于保护中间层，防止电阻率低的中间层表面暴露发生氧化。由于单次溅射的厚度一般不超过1μm，因此在制作超过厚度1μm的栅线GL或栅极2时，需要多次溅射来形成。此外，还可以通过电镀的方式形成，具体地，可以先利用MoNiTi形成种子层，以提高后续电镀工艺中金属晶粒的成核密度，之后再通过电镀制作电阻率低的铜，之后再制作防氧化层，材料可以为MoNiTi。

示例性的，源漏导电层5的材料可以和栅极层的材料相同。

其中，导电结构8通过过孔和晶体管的漏极电连接，该过孔贯穿钝化层6和有机层7。

示例性的，第一介质层22和钝化层6的材料均可以包括无机材料，例如氮化硅、氧化硅或氮氧化硅中的至少一种。

示例性的，有机层7的材料可以包括有机材料，例如树脂。

示例性的，像素电极9的材料可以包括导电材料，例如具有反射功能的导电材料(金属)，或者，透光金属材料(氧化铟锡或氧化铟锌)。

在本申请的实施例提供的至少一个显示面板中，如图8所示，子像素还包括位于第二衬底11靠近电泳溶液层Ink一侧且依次设置的透光图案17、透镜层13、公共电极21和第二介质层22；第二表面处理层14位于第二介质层22和电泳溶液层Ink之间。

示例性的，透光图案17的材料包括树脂，在一些示例中，透光图案17的材料包括树脂和颜料(或染料)，具体可以根据子像素的显示颜色确定。

例如，当子像素显示白色时，透光图案17的材料为无色透光树脂；当子像素显示红色时，透光图案17的材料为红色透光树脂；当子像素显示绿色时，透光图案17的材料为绿色透光树脂；当子像素显示蓝色时，透光图案17的材料为蓝色透光树脂。

示例性的，透镜层13包括多个透镜结构；例如，透镜结构可以为弧形。

在一些示例中，相邻两个透镜结构之间具有间隙；在一些示例中，相邻两个透镜结构之间相连设置。

示例性的，第二介质层22的材料和第一介质层20的材料相同。

在本申请的实施例提供的至少一个显示面板中，显示状态包括亮态和暗态；

如图6所示，在亮态下，电泳粒子18被配置为分布在非极性溶剂15中靠近第一表面处理层10的一侧；

如图7所示，在暗态下，电泳粒子18被配置为分布在非极性溶剂15中靠近第二表面处理层14的一侧。

其中，结合前文中对相关技术中显示面板的亮态和暗态的工作原理的介绍，在本申请的实施例提供的显示面板中，其原理类似，即：

如图6所示，在亮态下电泳粒子18被配置为分布在非极性溶剂15中靠近第一表面处理层10的一侧，当环境光线从第二衬底11射入显示面板中时，由于电泳粒子18分布在靠近第一表面处理层10的一侧，电泳粒子18对环境光线的吸收量非常少，大部分环境光线在透镜层13与第二表面处理层14的之间的位置处发生全反射，从而再次从第二衬底11射出并照射到人眼，使得此时的画面显示亮态。

如图7所示，在暗态下，电泳粒子18被配置为电泳粒子18被配置为分布在非极性溶剂15中靠近第二表面处理层14的一侧，当环境光线从第二衬底11射入显示面板中时，由于电泳粒子18分布在靠近第二表面处理层14的一侧，电泳粒子18对环境光线的吸收量非常大，大部分环境光线在第二表面处理层14与非极性溶剂15之间的位置处被吸收，从而几乎没有反射光线照射到人眼，使得此时的画面显示暗态。

本申请的实施例提供了一种显示装置，包括如前文中所述的显示面板。

上述显示面板的具体结构和说明可以参考前文中的介绍，这里不再赘述。

在本申请的实施例提供的至少一个显示装置中，显示装置包括电子纸。

本申请的实施例提供的显示装置中，在显示面板的制备工艺完成之后，第一化合物X和所述第二化合物Y能够自主在极性溶剂16和非极性溶剂15的界面位置处发生反应并形成像素墙，很大程度上避免了在相关技术中由于预先制备像素墙使得在ODF(One DropFilling)工艺时，电泳溶液的扩散速度降低，避免电泳溶液中电泳粒子分布不均匀；从而很大程度上提高了电泳粒子的分布均匀性，提高显示面板的显示效果。

本申请的实施例提供了一种显示面板的制备方法，该方法如下：

1、提供如图10所示的阵列基板；

其中，阵列基板包括第一衬底1、驱动电路(包括晶体管TFT和导电结构8)、像素电极9、第一介质层20和第一表面处理层10。

在实际应用中，可以依次在第一衬底1上制备驱动电路(包括晶体管TFT和导电结构8)、像素电极9、第一介质层20和第一表面处理层10。

2、提供如图9所示的彩膜基板；

其中，彩膜基板包括第二衬底11、滤光层(包括透光图案12和位于相邻两个滤光图案17之间的遮光矩阵图案12)、透镜层13、公共电极21、第二介质层22和第二表面处理层14。

在实际应用中，可以依次在第二衬底11上制备滤光层(包括透光图案12和位于相邻两个滤光图案17之间的遮光矩阵图案12)、透镜层13、公共电极21、第二介质层22和第二表面处理层14。

3、进行电泳溶液ODF(One Drop Filling)工艺并将彩膜基板和阵列基板进行对盒在一起。

其中，ODF(One Drop Filling)工艺与液晶显示面板中的液晶滴下工艺的过程类似，只是此处采用电泳溶液Ink进行滴下，在液晶显示面板中采用液晶溶液进行滴下；具体过程可以参考相关技术中的介绍，这里不再赘述。

需要说明的是，电泳溶液可以滴下到彩膜基板和阵列基板其中的一个上。

其中，电泳溶液Ink包括极性溶剂16、非极性溶剂15和电泳粒子18，电泳粒子18分散于非极性溶剂15中，非极性溶剂15中分散有第一化合物X，极性溶剂16中分散有第二化合物Y，第一化合物X和第二化合物Y被配置为在极性溶剂16和非极性溶剂15的界面位置处发生反应并形成像素墙。

4、在成盒之后，极性溶剂15中的第一化合物X和极性溶剂16中的第二化合物Y在极性溶剂16和非极性溶剂15的界面位置处发生反应并形成像素墙。

在实际应用中，为了提高第一化合物X和第二化合物Y的反应效率，可以进行适当的加热，具体的温度设置可以根据第一化合物X和第二化合物Y的种类和浓度配比确定，这里不进行限定。

本申请的实施例提供的制备方法制备的显示面板，在显示面板的制备工艺完成之后，第一化合物X和所述第二化合物Y能够自主在极性溶剂16和非极性溶剂15的界面位置处发生反应并形成像素墙，很大程度上避免了在相关技术中由于预先制备像素墙使得在ODF(One Drop Filling)工艺时，电泳溶液的扩散速度降低，避免电泳溶液中电泳粒子分布不均匀；从而很大程度上提高了电泳粒子的分布均匀性，提高显示面板的显示效果。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (11)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

第一衬底和第二衬底；

位于所述第一衬底和所述第二衬底之间阵列排布的多个子像素，所述子像素包括透光图案，相邻两个所述透光图案之间设置有遮光矩阵图案；

电泳溶液层，包括极性溶剂、非极性溶剂和电泳粒子，所述非极性溶剂设置于所述透光图案和所述第一衬底之间，所述极性溶剂设置于所述遮光矩阵图案和所述第一衬底之间，所述电泳粒子分散于所述非极性溶剂中；

其中，所述非极性溶剂中分散有第一化合物，所述极性溶剂中分散有第二化合物，所述第一化合物和所述第二化合物被配置为在所述极性溶剂和所述非极性溶剂的界面位置处发生反应并形成像素墙。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板包括第一表面处理层和第二表面处理层，所述第一表面处理层位于所述第一衬底和所述电泳溶液层之间，所述第二表面处理层位于所述第二衬底和所述电泳溶液层之间；

其中，所述第一表面处理层和所述第二表面处理层均包括第一区域和位于所述第一区域两侧的第二区域，所述透光图案在所述第一衬底上的正投影与所述第一区域在所述第一衬底上的正投影交叠，所述遮光矩阵图案在所述第一衬底上的正投影与所述第二区域在所述第一衬底上的正投影交叠。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述第一区域与所述非极性溶剂之间的相互作用力大于所述第一区域与所述极性溶剂之间的相互作用力；

所述第二区域与所述极性溶剂之间的相互作用力大于所述第二区域与所述非极性溶剂之间的相互作用力。

4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述第一表面处理层位于所述第一区域的部分和所述第二表面处理层位于所述第一区域的部分的材料均包括非极性材料，所述第一表面处理层位于所述第二区域的部分和所述第二表面处理层位于所述第二区域的部分的材料均包括极性材料。

5.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述第一表面处理层和所述第二表面处理层均与所述电泳溶液层直接接触。

6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一化合物包括异氰酸酯，所述第二化合物包括胺。

7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述电泳溶液层中所述非极性溶剂的含量大于所述极性溶剂的含量。

8.根据权利要求2～5中任一项所述的显示面板，其特征在于，所述子像素还包括设置于所述第一衬底上的依次设置的驱动电路、像素电极和第一介质层；

所述像素电极和所述驱动电路电连接，所述第一介质层覆盖所述像素电极，所述第一表面处理层覆盖所述第一介质层。

9.根据权利要求8所述的显示面板，其特征在于，所述子像素还包括位于所述第二衬底靠近所述电泳溶液层一侧且依次设置的所述透光图案、透镜层、公共电极和第二介质层；所述第二表面处理层位于所述第二介质层和所述电泳溶液层之间。

10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1～9中任一项所述的显示面板。

11.一种显示面板的制备方法，其特征在于，应用于制备如权利要求1～9中任一项所述的显示面板，所述方法包括：

提供阵列基板；其中，所述阵列基板包括第一衬底以及位于所述第一衬底上依次设置的驱动电路、像素电极、第一介质层和第一表面处理层；

提供彩膜基板；其中，所述彩膜基板包括第二衬底以及位于所述第二衬底上依次设置的滤光层、透镜层、公共电极、第二介质层和第二表面处理层；所述滤光层包括透光图案和设置于相邻两个所述透光图案之间的遮光矩阵图案；

进行电泳溶液滴下工艺，并将所述阵列基板和所述彩膜基板对盒在一起；其中，所述电泳溶液包括极性溶剂、非极性溶剂和电泳粒子，所述非极性溶剂设置于所述透光图案和所述第一衬底之间，所述极性溶剂设置于所述遮光矩阵图案和所述第一衬底之间，所述电泳粒子分散于所述非极性溶剂中，所述非极性溶剂中分散有第一化合物，所述极性溶剂中分散有第二化合物；

所述第一化合物和所述第二化合物在所述极性溶剂和所述非极性溶剂的界面位置处发生反应并形成像素墙。