CN117330484B - 一种管道耐腐蚀性检测设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种管道耐腐蚀性检测设备，包括调节夹持组件、自动检测组件、设备支架、弧形底托、轮体运作槽、条形导轨和底部定位轮。本发明属于管道检测领域，具体是指一种管道耐腐蚀性检测设备；为了解决现有的管道耐腐蚀性检测设备检测结果不够直观的问题，本发明提出调节夹持组件、自动检测组件，只需观察多组凹凸支撑架内的多组检测垫片一、检测垫片二脱落的状况即可判断管道本体上不同位置的结垢速度，而通过结垢速度能够分析出管道本体的耐腐蚀性，能够通过检测垫片一、检测垫片二的掉落状况来评价管道本体整体的耐腐蚀性。
Description
技术领域
本发明属于管道检测技术领域，具体是指一种管道耐腐蚀性检测设备。
背景技术
污水管道是污水处理中容纳污水并起到导向作用的主要设备，污水管一般埋在地下。因为污水中常含有许多杂质，长时间作用下容易对污水管道进行腐蚀，使污水管道破损，影响污水管道的正常使用。污水管道在生产完成后，需要对其进行耐腐蚀性检测，目前，一般都是超声波检测，但是通过超声波检测成本较高，且检测结果不直观，数据读取较为复杂，为此，需要提出一种管道耐腐蚀性检测设备。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种管道耐腐蚀性检测设备，有效解决了现有的管道耐腐蚀性检测设备检测结果不够直观、数据读取较为缓慢的问题。
本发明采取的技术方案如下：本发明提供了一种管道耐腐蚀性检测设备，包括调节夹持组件、自动检测组件、设备支架、弧形底托、轮体运作槽、条形导轨和底部定位轮，弧形底托固接于设备支架的底部，条形导轨设于设备支架上，轮体运作槽设于弧形底托内，底部定位轮转动设于轮体运作槽上，调节夹持组件设于设备支架上，自动检测组件设于弧形底托的内侧。
作为优选地，自动检测组件包括检测垫片一、检测垫片二、小磁铁一、小磁铁二、滑动导向架一、滑动导向架二、凹凸支撑架、凹陷支撑部分、凸起部分、支撑脚部分、中心圆环、圆环支撑座和管道本体，管道本体架设于底部定位轮上，圆环支撑座设于管道本体的内壁上，中心圆环固接于圆环支撑座上，凹凸支撑架设于中心圆环上，凹陷支撑部分设于凹凸支撑架的一侧，支撑脚部分设于凹凸支撑架的另一侧，凸起部分设于凹凸支撑架的中间位置，滑动导向架一固接于中心圆环的外壁上，滑动导向架二固接于凹陷支撑部分的内壁上，检测垫片一嵌合滑动设于滑动导向架一上，小磁铁一嵌合滑动设于滑动导向架一上，检测垫片二嵌合滑动设于滑动导向架二上，小磁铁二嵌合滑动设于滑动导向架二上。
进一步地，调节夹持组件包括调节球、调节螺纹杆、螺纹孔、滑动调节台和顶部调节轮，螺纹孔设于设备支架上，调节螺纹杆螺纹连接于螺纹孔上，调节球设于调节螺纹杆的顶部，滑动调节台嵌合滑动设于条形导轨上，顶部调节轮设于滑动调节台的底部。
其中，小磁铁一、小磁铁二之间相互吸附。
优选地，检测垫片一和检测垫片二关于管道本体的侧壁对称设置。
其中，检测垫片一、检测垫片二、小磁铁一、小磁铁二呈U字形。
进一步地，检测垫片一、检测垫片二上设有疏水疏油涂层。
进一步地，滑动导向架一、滑动导向架二的截面呈梯形。
进一步地，管道本体的边缘掠过于凸起部分的内侧。
进一步地，管道本体位于顶部调节轮和底部定位轮之间。
其中，滑动导向架一、滑动导向架二的端部接触于管道本体上。
其中，检测垫片一、检测垫片二、小磁铁一、小磁铁二、滑动导向架一、滑动导向架二、凹凸支撑架在管道本体的两侧阵列设有多组。
采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案提供了一种管道耐腐蚀性检测设备，有效解决了现有的管道耐腐蚀性检测设备检测结果不够直观、数据读取较为缓慢的问题，这种方法具备如下优点：
为了解决现有的管道耐腐蚀性检测设备检测结果不够直观的问题，本发明提出调节夹持组件、自动检测组件，通过调节夹持组件将管道本体夹持在底部定位轮和顶部调节轮之间后，保持自动检测组件处于水平的状态，使得中心圆环、圆环支撑座置入管道本体的内部，此时自动检测组件刚好通过凸起部分卡合在管道本体的管壁上，调节小磁铁一、小磁铁二，使得小磁铁一、小磁铁二能够隔着管道本体管壁而相互吸附，此时小磁铁一、小磁铁二带动检测垫片一、检测垫片二分别贴合在管道本体的管壁的两侧，向管道本体内通入污水进行测试，等待固定天数后，排出管道本体中的污水，管道本体上的结垢足够厚时，小磁铁一、小磁铁二之间不再互相吸附，而呈U形的检测垫片一、检测垫片二上涂有疏水疏油涂层，当小磁铁一、小磁铁二之间的磁吸附力不足够时，呈U形的检测垫片一、检测垫片二分别从滑动导向架一、滑动导向架二上向下滑动脱落，等待片刻后，只需观察多组凹凸支撑架内的多组检测垫片一、检测垫片二脱落的状况即可判断管道本体上不同位置的结垢速度，而通过结垢速度能够分析出管道本体的耐腐蚀性，能够通过检测垫片一、检测垫片二的掉落状况来评价管道本体整体的耐腐蚀性。
附图说明
图1为本发明提供的一种管道耐腐蚀性检测设备的主视图；
图2为本发明提供的一种管道耐腐蚀性检测设备的部分结构的立体图；
图3为本发明提供的自动检测组件的结构示意图；
图4为本发明提供的自动检测组件的剖面图；
图5为本发明提供的凹凸支撑架的俯视图；
图6为本发明提供的凹凸支撑架的俯视剖面图；
图7为本发明提供的检测垫片一、检测垫片二、小磁铁一、小磁铁二、滑动导向架一、滑动导向架二、凹凸支撑架、凹陷支撑部分、凸起部分、支撑脚部分的结构示意图；
图8为本发明提供的检测垫片一、检测垫片二、小磁铁一、小磁铁二、滑动导向架一、滑动导向架二、凹凸支撑架、凹陷支撑部分、凸起部分、支撑脚部分的剖面图；
图9为本发明提供的检测垫片一、小磁铁一、滑动导向架一的右视图；
图10为本发明提供的检测垫片一、小磁铁一、滑动导向架一的右视剖面图。
其中，1、调节夹持组件，2、自动检测组件，3、设备支架，4、弧形底托，5、轮体运作槽，6、条形导轨，7、底部定位轮，8、检测垫片一，9、检测垫片二，10、小磁铁一，11、小磁铁二，12、滑动导向架一，13、滑动导向架二，14、凹凸支撑架，15、凹陷支撑部分，16、凸起部分，17、支撑脚部分，18、中心圆环，19、圆环支撑座，20、管道本体，21、调节球，22、调节螺纹杆，23、螺纹孔，24、滑动调节台，25、顶部调节轮，26、疏水疏油涂层。
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1-图2所示，本发明提供了一种管道耐腐蚀性检测设备，包括调节夹持组件1、自动检测组件2、设备支架3、弧形底托4、轮体运作槽5、条形导轨6和底部定位轮7，弧形底托4固接于设备支架3的底部，条形导轨6设于设备支架3上，轮体运作槽5设于弧形底托4内，底部定位轮7转动设于轮体运作槽5上，调节夹持组件1设于设备支架3上，自动检测组件2设于弧形底托4的内侧。
如图3-图10所示，自动检测组件2包括检测垫片一8、检测垫片二9、小磁铁一10、小磁铁二11、滑动导向架一12、滑动导向架二13、凹凸支撑架14、凹陷支撑部分15、凸起部分16、支撑脚部分17、中心圆环18、圆环支撑座19和管道本体20，管道本体20架设于底部定位轮7上，圆环支撑座19设于管道本体20的内壁上，中心圆环18固接于圆环支撑座19上，凹凸支撑架14设于中心圆环18上，凹陷支撑部分15设于凹凸支撑架14的一侧，支撑脚部分17设于凹凸支撑架14的另一侧，凸起部分16设于凹凸支撑架14的中间位置，滑动导向架一12固接于中心圆环18的外壁上，滑动导向架二13固接于凹陷支撑部分15的内壁上，检测垫片一8嵌合滑动设于滑动导向架一12上，小磁铁一10嵌合滑动设于滑动导向架一12上，检测垫片二9嵌合滑动设于滑动导向架二13上，小磁铁二11嵌合滑动设于滑动导向架二13上。
如图1-图2所示，调节夹持组件1包括调节球21、调节螺纹杆22、螺纹孔23、滑动调节台24和顶部调节轮25，螺纹孔23设于设备支架3上，调节螺纹杆22螺纹连接于螺纹孔23上，调节球21设于调节螺纹杆22的顶部，滑动调节台24嵌合滑动设于条形导轨6上，顶部调节轮25设于滑动调节台24的底部。
如图7-图8所示，小磁铁一10、小磁铁二11之间相互吸附，滑动导向架一12、滑动导向架二13的截面呈梯形。
如图3和图7所示，检测垫片一8和检测垫片二9关于管道本体20的侧壁对称设置。
如图7-图9所示，检测垫片一8、检测垫片二9、小磁铁一10、小磁铁二11呈U字形，检测垫片一8、检测垫片二9上设有疏水疏油涂层26。
如图6所示，管道本体20的边缘掠过于凸起部分16的内侧。
如图1和图3所示，管道本体20位于顶部调节轮25和底部定位轮7之间。
如图3、图8和图9所示，滑动导向架一12、滑动导向架二13的端部接触于管道本体20上。
具体使用时，先将管道本体20放置在两个底部定位轮7的顶部，然后手动转动调节球21，使得调节螺纹杆22旋转进入螺纹孔23，带动滑动调节台24沿着条形导轨6向下滑动，使得顶部调节轮25抵在管道本体20的顶部，实现了管道本体20的夹持，需要保持自动检测组件2处于水平的状态，使得中心圆环18、圆环支撑座19置入管道本体20的内部，此时自动检测组件2刚好通过凸起部分16卡合在管道本体20的管壁上，调节小磁铁一10、小磁铁二11，使得小磁铁一10、小磁铁二11能够隔着管道本体20管壁而相互吸附，此时小磁铁一10、小磁铁二11带动检测垫片一8、检测垫片二9分别贴合在管道本体20的管壁的两侧，向管道本体20内通入污水进行测试，等待固定天数后，排出管道本体20中的污水，由于污水的腐蚀，管道本体20的管壁会因结垢而变厚，而截面呈梯形的滑动导向架一12、滑动导向架二13不影响结垢在管道本体20上的生成，管道本体20上的结垢足够厚时，结垢生成的过程中逐渐通过检测垫片一8、检测垫片二9分别推动小磁铁一10、小磁铁二11向两侧移动，于是小磁铁一10、小磁铁二11之间不再互相吸附，而呈U形的检测垫片一8、检测垫片二9上涂有疏水疏油涂层26，当小磁铁一10、小磁铁二11之间的磁吸附力不足够时，呈U形的检测垫片一8、检测垫片二9分别从滑动导向架一12、滑动导向架二13上向下滑动脱落，等待片刻后，只需观察多组凹凸支撑架14内的多组检测垫片一8、检测垫片二9脱落的状况即可判断管道本体20上不同位置的结垢速度，若管道本体20上不同位置的结垢速度越快，则对应位置的检测垫片一8、检测垫片二9越早掉落，若管道本体20上不同位置的结垢速度越慢，则对应位置的检测垫片一8、检测垫片二9越晚掉落，而通过结垢速度能够分析出管道本体20的耐腐蚀性，能够通过检测垫片一8、检测垫片二9的掉落状况来评价管道本体20整体的耐腐蚀性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种管道耐腐蚀性检测设备，其特征在于：包括调节夹持组件（1）、自动检测组件（2）、设备支架（3）、弧形底托（4）、轮体运作槽（5）、条形导轨（6）和底部定位轮（7），所述弧形底托（4）固接于设备支架（3）的底部，所述条形导轨（6）设于设备支架（3）上，所述轮体运作槽（5）设于弧形底托（4）内，所述底部定位轮（7）转动设于轮体运作槽（5）上，所述调节夹持组件（1）设于设备支架（3）上，所述自动检测组件（2）设于弧形底托（4）的内侧，所述自动检测组件（2）包括检测垫片一（8）、检测垫片二（9）、小磁铁一（10）、小磁铁二（11）、滑动导向架一（12）、滑动导向架二（13）、凹凸支撑架（14）、凹陷支撑部分（15）、凸起部分（16）、支撑脚部分（17）、中心圆环（18）、圆环支撑座（19）和管道本体（20），所述管道本体（20）架设于底部定位轮（7）上，所述圆环支撑座（19）设于管道本体（20）的内壁上，所述中心圆环（18）固接于圆环支撑座（19）上，所述凹凸支撑架（14）设于中心圆环（18）上，所述凹陷支撑部分（15）设于凹凸支撑架（14）的一侧，所述支撑脚部分（17）设于凹凸支撑架（14）的另一侧，所述凸起部分（16）设于凹凸支撑架（14）的中间位置，所述滑动导向架一（12）固接于中心圆环（18）的外壁上，所述滑动导向架二（13）固接于凹陷支撑部分（15）的内壁上，所述检测垫片一（8）嵌合滑动设于滑动导向架一（12）上，所述小磁铁一（10）嵌合滑动设于滑动导向架一（12）上，所述检测垫片二（9）嵌合滑动设于滑动导向架二（13）上，所述小磁铁二（11）嵌合滑动设于滑动导向架二（13）上。
2.根据权利要求1所述的一种管道耐腐蚀性检测设备，其特征在于：所述调节夹持组件（1）包括调节球（21）、调节螺纹杆（22）、螺纹孔（23）、滑动调节台（24）和顶部调节轮（25），所述螺纹孔（23）设于设备支架（3）上，所述调节螺纹杆（22）螺纹连接于螺纹孔（23）上，所述调节球（21）设于调节螺纹杆（22）的顶部，所述滑动调节台（24）嵌合滑动设于条形导轨（6）上，所述顶部调节轮（25）设于滑动调节台（24）的底部。
3.根据权利要求2所述的一种管道耐腐蚀性检测设备，其特征在于：所述小磁铁一（10）、小磁铁二（11）之间相互吸附。
4.根据权利要求3所述的一种管道耐腐蚀性检测设备，其特征在于：所述检测垫片一（8）和检测垫片二（9）关于管道本体（20）的侧壁对称设置。
5.根据权利要求4所述的一种管道耐腐蚀性检测设备，其特征在于：所述检测垫片一（8）、检测垫片二（9）、小磁铁一（10）、小磁铁二（11）呈U字形。
6.根据权利要求5所述的一种管道耐腐蚀性检测设备，其特征在于：所述检测垫片一（8）、检测垫片二（9）上设有疏水疏油涂层（26）。
7.根据权利要求6所述的一种管道耐腐蚀性检测设备，其特征在于：所述滑动导向架一（12）、滑动导向架二（13）的截面呈梯形。
8.根据权利要求7所述的一种管道耐腐蚀性检测设备，其特征在于：所述管道本体（20）的边缘掠过于凸起部分（16）的内侧，所述管道本体（20）位于顶部调节轮（25）和底部定位轮（7）之间。
9.根据权利要求8所述的一种管道耐腐蚀性检测设备，其特征在于：所述滑动导向架一（12）、滑动导向架二（13）的端部接触于管道本体（20）上，所述检测垫片一（8）、检测垫片二（9）、小磁铁一（10）、小磁铁二（11）、滑动导向架一（12）、滑动导向架二（13）、凹凸支撑架（14）在管道本体（20）的两侧阵列设有多组。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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