CN117329523A - 一种高效干法排渣冷却结构 - Google Patents

Abstract

本发明属于危险废物焚烧处理应用技术领域，具体公开了一种高效干法排渣冷却结构，包括主驱动轴、主驱动部件、传动部件、从动轴、从动部件、一组轴承、一组端盖、上壳体组件、下壳体组件和转子体组件等。本发明的有益效果在于：采用风冷的方式代替传统的水冷对危废焚烧高温灰渣进行冷却，传统水冷除渣后的灰渣含水量达到40%以上，而新型干法除渣方式是焚烧后的灰渣经过风冷后为干基，节约了水资源，避免了大量污染水的产生，降低了次生废物的仓储、运输和处置成本，同时降低了污染水后续处理及运输的成本，大大降低了湿法除渣工艺带来的环境污染；实现热量回收，替代料一部分二燃室的燃料，从而降低了燃料的使用量，具有显著的经济效益。

Description

一种高效干法排渣冷却结构

技术领域

本发明属于危险废物焚烧处理应用技术领域，具体涉及一种高效干法排渣冷却结构。

背景技术

随着世界工业化和城市经济的高速发展，危险废弃物的产生量也急剧增加，对人体、土壤、水等造成严重的危害。因此，危险废弃物的处理技术是当前面临的一个亟待解决的问题。危废处理工艺不当，不但效果差，而且极易造成严重的二次污染。

危险废弃物的处理，是指通过一种或多种物理、化学手段，将危险废弃物中对人体或环境有害的物质分解为无害成分，或转化为毒性较小的化学形态的过程。危险废物污染防治技术政策的基本原则是危险废物的减量化、资源化和无害化。

焚烧处理是危险废弃物处理的最有效途径之一，是实现减量化最快捷的方法，同时也可实现无害化和能量回收利用。目前危险废弃物的处置常采用回转窑炉热解及二级燃烧室焚烧法。在这种危险废弃物焚烧系统中，二燃室焚烧后的高温灰渣多采用水冷方式进行冷却，然后从水中取出灰渣。由于灰渣的热量不能有效回收，造成大量热能损失，同时这种方式用水量大，冷却后的灰渣含水量高，临时仓储和运输过程中极易污染环境；而且灰渣中含有的重金属等有害物质易溶于水中，增加后续处理工艺及成本，对环境也造成极大的污染。

当前，危废处理行业亟需针对高温灰渣的冷却设备进行改进和技术创新，以减少冷却灰渣填埋量，降低废水量及后续处理成本，大大降低了湿法除渣工艺带来的环境污染。

因此，基于上述问题，本发明提供一种高效干法排渣冷却结构。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提供一种高效干法排渣冷却结构，解决现有背景技术中危废处理所存在的问题，即解决传统水封捞渣机浪费水资源、处理成本高、占地面积大、污染环境等问题，并且使危废焚烧灰渣得到高效利用。

技术方案：本发明提供的一种高效干法排渣冷却结构，包括主驱动轴、主驱动部件、传动部件、从动轴、从动部件、一组轴承、一组端盖、上壳体组件、下壳体组件和转子体组件；所述一组轴承座分别设置在上壳体组件、下壳体组件的对称中心线端面内，所述一组轴承分别设置在轴承座内，所述一组端盖分别设置在轴承座上，所述从动轴两端分别与轴承连接，所述从动部件安装在从动轴的一端，所述转子体件安装在从动轴上，且位于上壳体组件、下壳体组件所构成的腔体内，所述主驱动部件安装在主驱动轴上，且通过传动部件与从动部件连接；其中，从动轴联动转子体组件旋转。

本技术方案的，所述上壳体组件，包括入料口、废气出口、出料口、刮料板和上机体；其中，上机体顶部设置了入料口和废气出口，入料口与二燃室下方的排渣口相连，燃烧后的高温灰渣通过入料口落入到上机体内，废气出口靠近出料口顶部，中低温尾气从废气出口处排出后处理，可以控制和调整进入二燃室的风温和风量，刮料板安装在出料口。

本技术方案的，所述下壳体组件，包括进风口和下机体；其中，下机体外侧分布有若干个进风口，冷却风通过进风口进入到下壳体中。

本技术方案的，所述转子体组件，包括轴套、刮料板和篦板；其中，轴套安装在从动轴上，篦板安装在轴套底部上，与轴套同步旋转，刮料板垂直向安装在轴套上，且与篦板之间呈90°，转子体组件底部与下壳体组件形成冷风室，冷却风穿过篦板，与落在篦板上的高温灰渣进行热交换，高温灰渣被慢慢冷却，而热交换后的热空气从入料口进入二燃室，同时随着轴套、篦板的旋转，灰渣也同篦板同步缓慢旋转，灰渣在缓慢的运动过程中，被冷却风持续冷却，这时上机体侧面设置出料口，在出料口安装有刮料板，冷却后的灰渣被刮料板推到出料口并从出料口排出。

本技术方案的，所述高效干法排渣冷却结构，还包括设置在轴套、篦板连接面的内密封圈，及设置在篦板、上机体连接面的外密封圈；其中，外密封圈、内密封圈确保灰渣不会泄漏到下部风室，同时冷却风不会未穿过灰渣而直接进入上壳体组件内部。

本技术方案的，所述外密封圈、内密封圈分别设置为圆形结构、半圆形结构；其中，外密封圈、内密封圈包括但不限于不锈钢制得或丁晴橡胶制得。

本技术方案的，所述入料口设置一组；其中，入料口分别设置为长方形结构。

本技术方案的，所述刮料板包括是不限于弧形结构。

与现有技术相比，本发明的一种高效干法排渣冷却结构的有益效果在于：1、本发明采用风冷的方式代替传统的水冷对危废焚烧高温灰渣进行冷却，传统水冷除渣后的灰渣含水量达到40%以上，而新型干法除渣方式是焚烧后的灰渣经过风冷后为干基，节约了水资源，避免了大量污染水的产生，降低了次生废物的仓储、运输和处置成本，同时降低了污染水后续处理及运输的成本，大大降低了湿法除渣工艺带来的环境污染；2、干法排渣冷却装置的篦板底部与下壳体形成冷风室，冷却风经冷风室吹入冷却装置内，与落在篦板的高温灰渣进行热交换，冷却空气升高成高温气体，从灰渣冷却装置顶部接口进入二燃室，从而实现热量回收，替代料一部分二燃室的燃料，从而降低了燃料的使用量，具有显著的经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种高效干法排渣冷却结构的主视结构示意图；

图2是本发明的一种高效干法排渣冷却结构的上壳体组件俯视部分结构示意图；

图3是本发明的一种高效干法排渣冷却结构的下壳体组件俯视部分结构示意图；

其中，图中标号如下：1-从动部件、2-主轴、3-轴承、4-端盖、5-上壳体组件，6-下壳体组件、7-转子体组件、8-轴承座、9-外密封圈、10-轴套、11-主驱动轴、12-主驱动部件、13-传动部件、14-内密封圈、51-入料口、52-废气出口、53-出料口、54-刮料板、55-上机体、61-进风口、63-下机体、74-篦板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。

实施例一

如图1、图2和图3所示的一种高效干法排渣冷却结构，包括主驱动轴11、主驱动部件12、传动部件13、从动轴2、从动部件1、一组轴承3、一组端盖4、上壳体组件5、下壳体组件6和转子体组件7；

一组轴承座8分别设置在上壳体组件5、下壳体组件6的对称中心线端面内，

一组轴承3分别设置在轴承座8内，

一组端盖4分别设置在轴承座8上，

从动轴2两端分别与轴承3连接，

从动部件1安装在从动轴2的一端，

转子体件7安装在从动轴2上，且位于上壳体组件5、下壳体组件6所构成的腔体内，

主驱动部件12安装在主驱动轴11上，且通过传动部件13与从动部件1连接；

其中，从动轴2联动转子体组件7旋转。

另外，优选的上壳体组件5，包括入料口51、废气出口52、出料口53、刮料板54和上机体55；

其中，上机体55顶部设置了入料口51和废气出口52，入料口51与二燃室下方的排渣口相连，燃烧后的高温灰渣通过入料口51落入到上机体55内，废气出口52靠近出料口53顶部，中低温尾气从废气出口52处排出后处理，可以控制和调整进入二燃室的风温和风量，刮料板54安装在出料口53。

另外，优选的下壳体组件6，包括进风口61和下机体62；

其中，下机体62外侧分布有若干个进风口61，冷却风通过进风口61进入到下壳体62中。

另外，优选的转子体组件7，包括轴套10、刮料板54和篦板71；

其中，轴套10安装在从动轴2上，篦板71安装在轴套10底部上，与轴套10同步旋转，刮料板54垂直向安装在轴套10上，且与篦板71之间呈90°，转子体组件7底部与下壳体组件6形成冷风室，冷却风穿过篦板74，与落在篦板71上的高温灰渣进行热交换，高温灰渣被慢慢冷却，而热交换后的热空气从入料口51进入二燃室，同时随着轴套10、篦板71的旋转，灰渣也同篦板71同步缓慢旋转，灰渣在缓慢的运动过程中，被冷却风持续冷却，这时上机体55侧面设置出料口53，在出料口53安装有刮料板54，冷却后的灰渣被刮料板54推到出料口53并从出料口53排出。

实施例二

在实施例一的基础上，高效干法排渣冷却结构，还包括设置在轴套10、篦板71连接面的内密封圈14，及设置在篦板71、上机体55连接面的外密封圈9；

其中，外密封圈9、内密封圈14确保灰渣不会泄漏到下部风室，同时冷却风不会未穿过灰渣而直接进入上壳体组件5内部。

另外，优选的外密封圈9、内密封圈14分别设置为圆形结构、半圆形结构，分别实现轴套10、篦板71，篦板71、上机体55之间的便捷组装及完成的密封；其中，外密封圈9、内密封圈14包括但不限于不锈钢制得或丁晴橡胶制得，化学性能好，寿命长。

另外，优选的入料口51设置一组；其中，入料口51分别设置为长方形结构，实现快速的高温灰渣入料。

另外，优选的刮料板54包括是不限于弧形结构，与出料口53相配合实现快速的无堵塞出料，同时篦板71的旋转方向与弧形结构刮料板54的弧形顶面相对。

此外，优选的上机体55和下机体62之间可通过法兰连为一体，构成分体模块化设计，便于设备的安装和检修。

本发明中主驱动部件12、从动部件1包括但不限于皮带轮、链轮，传动部件13包括但不限于皮带、传动链，篦板71包括但不限于圆形网状结构、多边形网状结构。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种高效干法排渣冷却结构，其特征在于：包括主驱动轴（11）、主驱动部件（12）、传动部件（13）、从动轴（2）、从动部件（1）、一组轴承（3）、一组端盖（4）、上壳体组件（5）、下壳体组件（6）和转子体组件（7）；

所述一组轴承座（8）分别设置在上壳体组件（5）、下壳体组件（6）的对称中心线端面内，

所述一组轴承（3）分别设置在轴承座（8）内，

所述一组端盖（4）分别设置在轴承座（8）上，

所述从动轴（2）两端分别与轴承（3）连接，

所述从动部件（1）安装在从动轴（2）的一端，

所述转子体件（7）安装在从动轴（2）上，且位于上壳体组件（5）、下壳体组件（6）所构成的腔体内，

所述主驱动部件（12）安装在主驱动轴（11）上，且通过传动部件（13）与从动部件（1）连接；

其中，从动轴（2）联动转子体组件（7）旋转。

2.根据权利要求1所述的一种高效干法排渣冷却结构，其特征在于：所述上壳体组件（5），包括入料口（51）、废气出口（52）、出料口（53）、刮料板（54）和上机体（55）；

其中，上机体（55）顶部设置了入料口（51）和废气出口（52），入料口（51）与二燃室下方的排渣口相连，燃烧后的高温灰渣通过入料口（51）落入到上机体（55）内，废气出口（52）靠近出料口（53）顶部，中低温尾气从废气出口（52）处排出后处理，可以控制和调整进入二燃室的风温和风量，刮料板（54）安装在出料口（53）。

3.根据权利要求2所述的一种高效干法排渣冷却结构，其特征在于：所述下壳体组件（6），包括进风口（61）和下机体（62）；

其中，下机体（62）外侧分布有若干个进风口（61），冷却风通过进风口（61）进入到下壳体（62）中。

4.根据权利要求3所述的一种高效干法排渣冷却结构，其特征在于：所述转子体组件（7），包括轴套（10）、刮料板（54）和篦板（71）；

其中，轴套（10）安装在从动轴（2）上，篦板（71）安装在轴套（10）底部上，与轴套（10）同步旋转，刮料板（54）垂直向安装在轴套（10）上，且与篦板（71）之间呈90°，转子体组件（7）底部与下壳体组件（6）形成冷风室，冷却风穿过篦板（74），与落在篦板（71）上的高温灰渣进行热交换，高温灰渣被慢慢冷却，而热交换后的热空气从入料口（51）进入二燃室，同时随着轴套（10）、篦板（71）的旋转，灰渣也同篦板（71）同步缓慢旋转，灰渣在缓慢的运动过程中，被冷却风持续冷却，这时上机体（55）侧面设置出料口（53），在出料口（53）安装有刮料板（54），冷却后的灰渣被刮料板（54）推到出料口（53）并从出料口（53）排出。

5.根据权利要求4所述的一种高效干法排渣冷却结构，其特征在于：所述高效干法排渣冷却结构，还包括设置在轴套（10）、篦板（71）连接面的内密封圈（14），及设置在篦板（71）、上机体（55）连接面的外密封圈（9）；

其中，外密封圈（9）、内密封圈（14）确保灰渣不会泄漏到下部风室，同时冷却风不会未穿过灰渣而直接进入上壳体组件（5）内部。

6.根据权利要求5所述的一种高效干法排渣冷却结构，其特征在于：所述外密封圈（9）、内密封圈（14）分别设置为圆形结构、半圆形结构；

其中，外密封圈（9）、内密封圈（14）包括但不限于不锈钢制得或丁晴橡胶制得。

7.根据权利要求2所述的一种高效干法排渣冷却结构，其特征在于：所述入料口（51）设置一组；

其中，入料口（51）分别设置为长方形结构。

8.根据权利要求4所述的一种高效干法排渣冷却结构，其特征在于：所述刮料板（54）包括是不限于弧形结构。