CN117328569A - 复合保温墙板及其制备和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明属于建筑墙板保温技术领域，特别是指一种复合保温墙板及其制备和应用。包括保温板及其两侧粘接且外表面设置电焊网的不燃防护层，各结构层中穿设表面为非金属材质且其两端延伸至不燃防护层外部的连接杆；外端面设有对电焊网实现径向定位的定位柱的限位垫块穿设于连接杆上且与不燃防护层固定，连接杆外侧的限位垫块外端面对称设有凸起及卡扣，凸起横截面呈条形且其长度不小于连接杆的直径，卡片穿设于限位垫块外侧的连接杆上且与卡扣构成锁紧副，卡片与限位垫块外端面对电焊网轴向定位，卡片外侧的连接杆两端设有轴向定位构件。本发明解决了现有产品存在的抗裂及防火性能差等问题，具有各结构层连接牢固，抗裂及防火隔热性能好等优点。

Description

复合保温墙板及其制备和应用
技术领域
本发明属于建筑墙板保温技术领域，特别是指一种复合保温墙板及其制备和应用。
背景技术
随着我国经济和文化水平的不断提高，建筑工程现场施工技术人员和管理人员比重越来越大，一线劳动力严重缺乏，从而造成建筑工程施工人力资源成本不断攀升，为了降低建筑工程施工成本，解决现场操作人员不固定、数量不足的问题，将更多的建筑工程施工构件转移到工厂进行预制和加工生产已经成为必由之路。
近些年国内关于超低能耗装配式建筑的研究呈指数增长形态，其中很大一部分是针对围护体系的研究。超低能耗装配式建筑围护体系中复合保温墙板的应用越来越广泛。
公开号为CN208105541U的专利文献中公开了一种复合保温外墙板，其技术方案是，非承重的填充复合保温板是在保温板层两侧设有膨胀珍珠岩板，膨胀珍珠岩板外侧均设有钢丝网片，保温板层和两层膨胀珍珠岩板内穿设有双向斜插腹丝，双向斜插腹丝不穿透保温板层，双向斜插腹丝与外侧钢丝网片焊接，形成三维钢丝网架制品，在复合保温板内设有贯穿珍珠岩板和保温板的非金属连接件，非金属连接件与两侧的钢丝网片相连。复合保温板安装固定在建筑主体结构上，在膨胀珍珠岩板外侧喷抹水泥砂浆，钢丝网片设置在水泥砂浆层中间位置，形成非承重的填充复合保温板系统。目前此类复合保温板没有行业标准，有针对此产品的河北省地方标准。上述技术存在的问题一是保温板与珍珠岩板通过插丝连接在一起，未能结合成整体，珍珠岩的防火层作用不大，防火性能差；二是采用金属插丝连接珍珠岩板和保温板，金属插丝未做防腐处理，易腐蚀，长时间使用后珍珠岩板和保温板易断层，无法保证墙体的整体性；三是连接件未设置定位和限位装置，无法保证网片在砂浆层中间位置，网片无法起到抗裂作用。
发明内容
本发明提供一种复合保温墙板及其制备和应用，通过有效改进复合保温墙板各结构层及其连接结构，同时结合行业技术要求对加工工艺进行优化，在满足将复合保温墙板各结构层实现快速装配及可靠连接的同时，利用复合保温墙板制备的轻质复合保温墙体的防火性能及抗裂性能得到了有效提高。
本发明的整体技术构思是：
复合保温墙板，包括保温板，保温板两侧设置有不燃防护层，电焊网间隔设置于不燃防护层的外表面，复合保温墙板结构层中穿设有连接杆；保温板与不燃防护层之间粘接为一体，连接杆表面为非金属材质且其两端延伸至不燃防护层外部，限位垫块穿接设置于连接杆上且与不燃防护层固定，限位垫块外端面设有对电焊网实现径向定位的定位柱，连接杆外侧的限位垫块外端面对称设有凸起及卡扣，凸起横截面呈条形且其长度不小于连接杆的直径，卡片穿设于限位垫块外侧的连接杆上且设有可与卡扣构成锁紧副的卡口，卡片与限位垫块外端面对电焊网实现轴向定位，卡片外侧的连接杆两端设有轴向定位构件。
复合保温墙板的制备方法，包括如下步骤：
a、按照设定厚度要求切割保温板；
b、将胶粘剂加水混配均匀制成粘接浆料，粘接浆料与保温板拉伸粘结强度≥0.1Mpa；将切割后的保温板上表面铺设粘接浆料1～2mm并抹平；
c、在水中加入堆积密度≤380kg/m3轻质砂浆，搅拌3～5分钟制成轻质浆料，搅拌过程中2小时稠度损失率≤30%；
d、将步骤c制备的轻质浆料铺设于步骤b中制备的保温板的粘接浆料表面形成不燃防护层，铺设时在不燃防护层中夹设一层增强耐碱玻纤网格布，制成单面复合保温板，增强耐碱玻纤网格布拉伸断裂强度保留率≥75%；
e、将单面复合保温板进行养护，养护温度10℃～24℃，相对湿度为50%～60%，养护72小时至168小时；单面复合保温板养护结束后轻质砂浆硬化后干密度≤450kg/m3，抗压强度≥1.0Mpa，拉伸粘结强度≥0.15Mpa，线收缩率≤0.30%；
f、将步骤e制备的单面复合保温板未铺设不燃防护层的一面粘接形成双面复合保温板；
g、在双面复合保温板上设定位置打孔并穿入连接杆；
h、在连接杆两端套上限位垫块，将限位垫块固定在不燃防护层上；
i、将电焊网置于在限位垫块的定位柱及凸起之间，将卡片与限位垫块的卡扣锁紧，实现电焊网的定位；
j、在连接杆两端套入螺母固定卡片及限位垫块后制成复合保温墙板。
需要说明的是，胶粘剂及轻质砂浆可以采用市售商品，也可自行配制，其性能规格符合要求即可，凸起呈条形结构的主要目的是为避免电焊网丝固定位置与连接杆的穿设位置冲突，满足电焊网快速定位需要。卡扣可以采用多种结构设计形式，包括可拆卸卡扣或不可拆卸卡扣，优选采用悬臂式卡扣。
复合保温墙板在制备轻质复合保温墙体中的应用。
本发明的具体技术构思是：
为便于复合保温墙板的制作成型，优选的技术实现手段是，保温板包括相互贴合粘接的左工作部及右工作部。为便于实现施工中对于保温板厚度的的不同需要，左右工作部的保温板可以是厚度相等或不等的规格。
为增强复合保温墙板的防火隔热及抗裂性能，同时便于提高不燃防护层与保温板的粘接强度，优选的技术实现手段是，不燃防护层采用内衬增强耐碱玻纤网格布的轻质浆料为制作材质。
为便于快速实现连接杆两端对于卡片的轴向定位，优选的技术实现手段是，连接杆的两端设有可对卡片实现轴向定位的构件选自螺母、销钉、卡簧中的一种或其结合。
连接杆表面采用非金属材质的主要目的是增强围护体系的保温效果，为满足其结构强度及抗拉效果，优选的技术实现手段是，连接杆选用表面包塑的金属杆或玻璃纤维与热固性树脂复合材质。连接杆采用玻璃纤维与热固性树脂复合材质是以玻纤璃纤维为增强相，热固性树脂为基本相，通过拉挤工艺制作成型。连接杆还可以选用表面包塑的金属杆，金属杆采用钢筋，包覆塑料材质为聚丙烯或聚乙烯，包覆厚度≥1mm。二者均属于成熟技术且有市售商品，在此不再赘述。
为保证电焊网与不燃防护层之间的有效间距，满足围护体系中结构设计的需要，优选的技术实现手段是，限位垫块包括沿轴向间隔设置且位于内端面的底盘及位于外端面的顶盘，底盘及顶盘通过支撑肋连接为一整体，底盘及顶盘上同轴开设有便于连接杆穿过的第一开孔。
为满足功能需要的前提下便于实现零部件的制作成型，优选的技术实现手段是，卡扣及凸起对称设置于第一开孔外侧的顶盘表面，定位柱等间隔分布于第一开孔外侧的顶盘表面。
支撑肋的主要作用是保证电焊网与不燃防护层之间的有效间距，为增加砂浆层与复合保温墙板中各结构件的接触面积，进一步提高围护体系的结构强度，优选的技术实现手段是，支撑肋呈十字状或栅栏状。
为便于增强电焊网下行过程中径向定位的可靠性及准确性，同时提高定位柱的结构强度并满足其受力要求，更为优选的结构设计是，所述的定位柱侧面呈圆锥面。
为便于减小底盘对围护体系中不燃防护层的压力，进而满足本发明施工中装配以及围护体系使用过程中结构的稳定可靠，同时便于工业化生产中的脱模作业，优选的技术实现手段是，所述的顶盘的面积小于底盘的面积。
更为优选的技术实现手段是，所述的顶盘呈矩形，底盘呈圆形，顶盘的长边边长不超过底盘直径。
在保证底盘结构强度的前提下，为增加砂浆层与不燃防护层的接触面积，提高围护体系中各结构层之间的连接强度，进一步提高底盘与围护体系中不燃防护层的连接可靠性，更为优选的技术实现手段是，第一开孔外侧的底盘表面开设有可与膨胀钉适配的第三开孔，第一开孔外侧的底盘上设有第二开孔。
在不燃防护层内夹设增强耐碱玻纤网格布的主要作用是为增强结构层的抗拉强度及抗裂性能，为进一步提高上述技术效果，优选的技术实现手段是，步骤d中的增强耐碱玻纤网格布单位面积质量≥120g/m2。
为实现限位垫块与不燃防护层的有效固定，进而提高复合保温墙板中各结构层连接可靠性，优选的技术实现手段是，步骤h中将限位垫块采用膨胀钉固定在不燃防护层上。
为便于实现轻质复合保温墙体的标准化快速制造，优选的技术实现手段是，复合保温墙板在制备轻质复合保温墙体中的应用包括如下步骤：
A、在需安装复合保温墙板位置的主体结构上定位放线；
B、在拟安装复合保温墙板位置四周的主体结构上固定钢筋；
C、按照步骤A中的预设定位设置复合保温墙板，将其外侧的电焊网与主体结构上钢筋绑扎固定；
D、相邻的复合保温墙板拼缝处附加一层钢丝网绑扎在复合保温墙板的电焊网上；
E、复合保温墙板上喷涂和/或抹涂水泥砂浆并找平形成砂浆层，砂浆层固化后制成轻质复合保温墙体。
在本发明的描述中，术语“两端”、“外部”、“内端面”、“外端面”、“轴向”、“径向”、“外侧”、“侧面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于简化描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于表述区别，而不能理解为暗示或特指重要性。
本发明所具备的实质性特点和取得的显著技术进步在于：
1、本发明中的复合保温墙板在结构设计上采用表面为非金属材质的连接杆作为各结构层拉结的主要手段，以内衬增强耐碱玻纤网格布的轻质浆料作为不燃防护层的主要材质，辅助限位垫块、卡片以及轴向定位构件将电焊网固定并将各结构层连接固定为一体；一是满足了施工中电焊网片的固定要求，提高了围护体系中各结构层的抗裂效果；二是便于实现施工中各结构层及零部件的快速装配及可靠连接，同时提高了各结构层的拉结强度；三是有效防止了轻质复合保温墙体内的热量散失，起到了较好的隔热耐火效果；四是连接杆的抗拉强度、抗剪强度、其端部及轴向定位构件的承载力符合《树脂锚杆 玻璃纤维增强塑料杆体及附件》（MT/T 1061-2008）及施工中的实际需要；五是施工时便于复合保温墙体与主体结构的装配固定以及抹灰砂浆与电焊网的结合。
2、限位垫块采用定位柱结构满足电焊网的径向定位，结合卡扣以及可与其构成锁紧副的卡片实现电焊网的轴向定位，可有效满足电焊网的准确定位并提高定位可靠性，进而提高了围护体系的抗裂性能。
3、定位柱侧面呈圆锥面的结构设计，便于增强电焊网下行过程中径向定位的可靠性及准确性，同时提高了定位柱的结构强度并满足其受力要求。
4、支撑肋呈十字状或栅栏状的结构设计，在保证电焊网与不燃防护层之间有效间距的基础上，增加了砂浆层与本发明中各结构件的接触面积，进一步提高围护体系的结构强度。
5、限位垫块采用第二开孔以及第三开孔的结构设计，一是在保证底盘结构强度的前提下，增加了砂浆层与不燃防护层的接触面积，提高围护体系中各结构层之间的连接可靠性；二是进一步提高了底盘与围护体系中不燃防护层的连接强度及可靠性。
6、本发明中复合保温墙板在制作中一是采用先分别成型左右工作部然后粘接为一整体的方式，便于实现复合保温墙板的成型制作；二是本发明的制备工艺中轻质砂浆及胶粘剂既可购置市售商品，也可自行配制成符合性能要求的产品，来源方便且成型工艺简单，便于实现工业化生产；三是本发明中复合保温墙板的制备工艺条件温和，节约能源且环保性好。
附图说明
本发明的附图有：
图1是应用本发明中复合保温墙板施工构建的轻质复合保温墙体的结构示意图。
图2是本发明复合保温墙板中连接杆与限位垫块的连接结构示意图。
图3是本发明复合保温墙板中限位垫块的外形图。
图4是图3的左视图。
图5是图3的俯视图。
图6是图3的后视图。
图7是限位垫块立体图。
图8是限位垫块与卡片装配后的立体图。
图9是卡片外形图。
附图中的附图标记如下：
1、连接杆；2、保温板；3、不燃防护层；4、限位垫块；4A、第一开孔；4B、卡扣；4C、定位柱；4D、凸起；4E、底盘；4F、顶盘；4G、第二开孔；4H、第三开孔；4J、支撑肋；5、电焊网；6、砂浆层；7、卡片；8、螺母。
具体实施方式
附图给出了本发明的实施例，以下结合附图对本发明的实施例作进一步描述，但不应理解为对本发明的限定，本发明的保护范围以权利要求记载的内容为准，任何依据说明书所做出的等效技术手段替换，均不脱离本发明的保护范围。
实施例
本实施例的整体结构如图所示，复合保温墙板，包括保温板2，保温板2两侧设置有不燃防护层3，电焊网5间隔设置于不燃防护层3的外表面，复合保温墙板结构层中穿设有连接杆1，连接杆1选用玻璃纤维与热固性树脂复合材质。连接杆1采用玻璃纤维与热固性树脂复合材质是以玻纤璃纤维为增强相，热固性树脂为基本相，通过拉挤工艺制作成型，因其属于现有技术并有市售商品，对其结构不再赘述。连接杆1选用浙江新纳材料科技股份有限公司、浙江新纳复合材料有限公司生产的玻璃钢止水螺杆。保温板2与不燃防护层3之间粘接为一体，连接杆1表面为非金属材质且其两端延伸至不燃防护层3外部，限位垫块4穿接设置于连接杆1上且与不燃防护层3固定，限位垫块4外端面设有对电焊网5实现径向定位的定位柱4C，连接杆1外侧的限位垫块4外端面对称设有凸起4D及卡扣4B，凸起4D横截面呈条形且其长度不小于连接杆1的直径，卡片7穿设于限位垫块4外侧的连接杆1上且设有可与卡扣4B构成锁紧副的卡口，卡片7与限位垫块4外端面对电焊网5实现轴向定位，卡片7外侧的连接杆1两端设有轴向定位构件。
复合保温墙板的制备方法，包括如下步骤：
a、按照设定厚度要求切割保温板2；
b、将胶粘剂加水混配均匀制成粘接浆料，粘接浆料与保温板2拉伸粘结强度≥0.1Mpa；将切割后的保温板2上表面铺设粘接浆料1～2mm并抹平；
c、在水中加入堆积密度≤380kg/m3轻质砂浆，搅拌3～5分钟制成轻质浆料，搅拌过程中2小时稠度损失率≤30%；
d、将步骤c制备的轻质浆料铺设于步骤b中制备的保温板2的粘接浆料表面形成不燃防护层3，铺设时在不燃防护层3中夹设一层增强耐碱玻纤网格布，制成单面复合保温板，增强耐碱玻纤网格布拉伸断裂强度保留率≥75%；
e、将单面复合保温板进行养护，养护温度10℃～24℃，相对湿度为50%～60%，养护72小时至168小时；单面复合保温板养护结束后轻质砂浆硬化后干密度≤450kg/m3，抗压强度≥1.0Mpa，拉伸粘结强度≥0.15Mpa，线收缩率≤0.30%；
f、将步骤e制备的单面复合保温板未铺设不燃防护层3的一面粘接形成双面复合保温板；
g、在双面复合保温板上设定位置打孔并穿入连接杆1；
h、在连接杆1两端套上限位垫块4，将限位垫块4固定在不燃防护层3上；
i、将电焊网5置于在限位垫块4的定位柱4C及凸起4D之间，将卡片7与限位垫块4的卡扣4B锁紧，实现电焊网5的定位；
j、在连接杆1两端套入螺母8固定卡片7及限位垫块4后制成复合保温墙板。
胶粘剂及轻质砂浆采用市售商品，也可自行配制，其性能规格符合要求即可。卡扣采用悬臂式卡扣。
复合保温墙板在制备轻质复合保温墙体中的应用，包括如下步骤：
A、在需安装复合保温墙板位置的主体结构上定位放线；
B、在拟安装复合保温墙板位置四周的主体结构上固定钢筋；
C、按照步骤A中的预设定位设置复合保温墙板，将其外侧的电焊网5与主体结构上钢筋绑扎固定；
D、相邻的复合保温墙板拼缝处附加一层钢丝网绑扎在复合保温墙板的电焊网5上；
E、复合保温墙板上喷涂和/或抹涂水泥砂浆并找平形成砂浆层6，砂浆层6固化后制成轻质复合保温墙体。
保温板2包括相互贴合粘接的左工作部及右工作部。
不燃防护层3采用内衬增强耐碱玻纤网格布的轻质浆料为制作材质。
连接杆1的两端设有可对卡片7实现轴向定位的构件采用螺母8。
限位垫块4包括沿轴向间隔设置且位于内端面的底盘4E及位于外端面的顶盘4F，底盘4E及顶盘4F通过支撑肋4J连接为一整体，底盘4E及顶盘4F上同轴开设有便于连接杆1穿过的第一开孔4A，顶盘4F的面积小于底盘4E的面积，顶盘4F呈矩形，底盘4E呈圆形，顶盘4F的长边边长不超过底盘4E直径。
卡扣4B及凸起4D对称设置于第一开孔4A外侧的顶盘4F表面，定位柱4C等间隔分布于第一开孔4A外侧的顶盘4F表面。
支撑肋4J呈十字状或栅栏状。
所述的定位柱4C侧面呈圆锥面。
第一开孔4A外侧的底盘4E表面开设有可与膨胀钉适配的第三开孔4H，第一开孔4A外侧的底盘4E上设有第二开孔4G。
步骤d中的增强耐碱玻纤网格布单位面积质量≥120g/m2。
步骤h中将限位垫块4采用膨胀钉固定在不燃防护层3上。
将本实施例制备的复合保温墙板用于轻质复合保温墙体的制作，为验证该轻质复合保温墙体所产生的技术效果，进行了如下试验：
一、面外抗压试验
1、完成单位：河北启华检测技术服务有限公司。
2、地址：河北省石家庄市鹿泉区铜冶镇永壁南街村。
3、试验时间：2022年12月24日。
4、试验样品：试件自重为6.08kN；复合板构造为30mm M20抹灰砂浆+20mm珍珠岩砂浆+130mm石墨聚苯板+粘接剂+170mm石墨聚苯板+20mm珍珠岩砂浆+30mm M20抹灰砂浆；抹灰砂浆内置Φ2.5＠50×50mm钢丝网。
5、试验过程：试验采用标准混凝土试块堆在方式进行，试验方法参照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）附录B和《混凝土结构试验方法标准》（GB 50204-2015）进行，采用均布荷载加载；试验准备完毕后，先进行预加载，验证仪器设备是否正常工作，并消除试验内部组织的不均匀性。试验时，采用堆积混凝土标准块（每块25kg），同时通过观察位移计（百分表，量程0～30mm，精度：0.01mm）记录试件的变形情况，每一级加载完毕后持荷10min～15min，当试件稳定后观察试件的破坏情况和裂缝的产生情况，再进行下一级载荷加载，直至试件出现破坏或其它导致试验无法继续的情况时，停止试验。
6、试验结论：对测试试件面外抗压承载力、变形情试试件受荷面积为：4.20m2，最大加载荷载至:34.5kN（不含自重）时试件发生断裂破坏，不含破坏前一级加载荷载为：34.0kN（不含自重），最大承载力8.10kN/m2（不含自重），跨中相对最大变形为6.37mm（不含自重引起的变形）。
二、耐火性能检验（耐火完整性、耐火隔热性）
1、检验单位：河北省产品质量监督检验研究院；河北省公共安全及消防产品质量监督检验中心。
2、试验场所：河北省石家庄市鹿泉区山尹村镇滨海路19号。
3、试验时间：2022年7月 4日至2022年7月8日。
4、试验样品：产品结构依次为25mm抹灰砂浆、25mm无机膨胀珍珠岩砂浆、200mm石墨聚苯板、25mm无机膨胀珍珠岩砂浆、25mm抹灰砂浆，尺寸为1500mm×1500mm，该墙体含6500mm×100mm的H型钢两根，连接件Φ8、长度295mm，数量为25根。
5、试验依据：GB/T 9978.1-2008《建筑构件耐火试验方法第1部分：通用要求》、GB/T 9978.8-2008《建筑构件耐火试验方法第8部分：非承重垂直分隔构件的特殊要求》。
6、试验结果
（1）耐火完整性：180min，试件背火面未出现火焰，棉垫未点燃，未产生可使探棒穿过的缝隙。试件未丧失耐火完整性。
（2）耐火隔热性：180min，试件背火面平均温升43℃，试件背火面最高温升49℃，试件未丧失耐火隔热性。
7、检验结论：经检验，试验样品符合GB/T 9978.1-2008《建筑构件耐火试验方法第1部分：通用要求》、GB/T 9978.8-2008《建筑构件耐火试验方法第8部分：非承重垂直分隔构件的特殊要求》标准中180min等级规定的要求。
三、玻璃钢止水螺杆检测试验
1、检验单位：中钢集团郑州金属制品研究院股份有限公司；国家金属制品质量检验检测中心。
2、委托单位：浙江新纳材料科技股份有限公司；浙江新纳复合材料有限公司。
3、检测时间：2022年11月8日。
4、检测样品：玻璃钢止水螺杆；其中外观、杆体直径、杆体不直度各4根，其余各3根。
5、检测依据：MT/T 1061-2008《树脂锚杆 玻璃纤维增强塑料杆体及附件》
6、判定依据：MT/T 1061-2008《树脂锚杆 玻璃纤维增强塑料杆体及附件》及客户要求。
7、试验结果如下：
8、检验结论：送检样品所检项目符合MT/T 1061-2008标准及客户要求。

Claims (17)

1.复合保温墙板，包括保温板（2），保温板（2）两侧设置有不燃防护层（3），电焊网（5）间隔设置于不燃防护层（3）的外表面，复合保温墙板结构层中穿设有连接杆（1）；其特征在于保温板（2）与不燃防护层（3）之间粘接为一体，连接杆（1）表面为非金属材质且其两端延伸至不燃防护层（3）外部，限位垫块（4）穿接设置于连接杆（1）上且与不燃防护层（3）固定，限位垫块（4）外端面设有对电焊网（5）实现径向定位的定位柱（4C），连接杆（1）外侧的限位垫块（4）外端面对称设有凸起（4D）及卡扣（4B），凸起（4D）横截面呈条形且其长度不小于连接杆（1）的直径，卡片（7）穿设于限位垫块（4）外侧的连接杆（1）上且设有可与卡扣（4B）构成锁紧副的卡口，卡片（7）与限位垫块（4）外端面对电焊网（5）实现轴向定位，卡片（7）外侧的连接杆（1）两端设有轴向定位构件。
2.根据权利要求1所述的复合保温墙板，其特征在于保温板（2）包括相互贴合粘接的左工作部及右工作部。
3.根据权利要求1所述的复合保温墙板，其特征在于不燃防护层（3）采用轻质砂浆为制作材质。
4.根据权利要求1所述的复合保温墙板，其特征在于连接杆（1）的两端设有可对卡片（7）实现轴向定位的构件选自螺母、销钉、卡簧中的一种或其结合。
5.根据权利要求1或4所述的复合保温墙板，其特征在于连接杆（1）选用表面包塑的金属杆或玻璃纤维与热固性树脂复合的非金属杆。
6.根据权利要求1所述的复合保温墙板，其特征在于限位垫块（4）包括沿轴向间隔设置且位于内端面的底盘（4E）及位于外端面的顶盘（4F），底盘（4E）及顶盘（4F）通过支撑肋（4J）连接为一整体，底盘（4E）及顶盘（4F）上同轴开设有便于连接杆（1）穿过的第一开孔（4A）。
7.根据权利要求6所述的复合保温墙板，其特征在于卡扣（4B）及凸起（4D）对称设置于第一开孔（4A）外侧的顶盘（4F）表面，定位柱（4C）等间隔分布于第一开孔（4A）外侧的顶盘（4F）表面。
8.根据权利要求6所述的复合保温墙板，其特征在于支撑肋（4J）呈十字状或栅栏状。
9.根据权利要求6所述的复合保温墙板，其特征在于所述的定位柱（4C）侧面呈圆锥面。
10.根据权利要求6所述的复合保温墙板，其特征在于所述的顶盘（4F）的面积小于底盘（4E）的面积。
11.根据权利要求10所述的复合保温墙板，其特征在于所述的顶盘（4F）呈矩形，底盘（4E）呈圆形，顶盘（4F）的长边边长不超过底盘（4E）直径。
12.根据权利要求1、6、7、10或11中任一项所述的复合保温墙板，其特征在于第一开孔（4A）外侧的底盘（4E）表面开设有可与膨胀钉适配的第三开孔（4H），第一开孔（4A）外侧的底盘（4E）上设有第二开孔（4G）。
13.根据权利要求1～12中任一项所述的复合保温墙板的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
a、按照设定厚度要求切割保温板（2）；
b、将胶粘剂加水混配均匀制成粘接浆料，粘接浆料与保温板（2）拉伸粘结强度≥0.1Mpa；将切割后的保温板（2）置于复合设备输送装置上，在保温板（2）的上表面铺设粘接浆料1～2mm并抹平；
c、在水中加入堆积密度≤380kg/m3轻质砂浆，搅拌时间3～5分钟制成轻质浆料，搅拌过程中2小时稠度损失率≤30%；
d、将步骤c制备的轻质浆料铺设于步骤b中制备的保温板（2）的粘接浆料表面形成不燃防护层（3），铺设时在不燃防护层（3）中夹设一层增强耐碱玻纤网格布，制成单面复合保温板，增强耐碱玻纤网格布拉伸断裂强度保留率≥75%；
e、将单面复合保温板进行养护，养护温度10～24℃，相对湿度为50%～60%，养护72小时至168小时；单面复合保温板养护结束后轻质砂浆硬化后干密度≤450kg/m3，抗压强度≥1.0Mpa，拉伸粘结强度≥0.15Mpa，线收缩率≤0.30%；
f、将步骤e制备的单面复合保温板未铺设不燃防护层（3）的一面粘接形成双面复合保温板；
g、在双面复合保温板上设定位置打孔并穿入连接杆（1）；
h、在连接杆（1）两端套上限位垫块（4），将限位垫块（4）固定在不燃防护层（3）上；
i、将电焊网（5）置于在限位垫块（4）的定位柱（4C）及凸起（4D）之间，将卡片（7）与限位垫块（4）的卡扣（4B）锁紧，实现电焊网（5）的定位；
j、在连接杆（1）两端套入螺母（8）固定卡片（7）及限位垫块（4）后制成复合保温墙板。
14.根据权利要求13所述的复合保温墙板的制备方法，其特征在于步骤d中的增强耐碱玻纤网格布单位面积质量≥120g/m2。
15.根据权利要求13所述的复合保温墙板的制备方法，其特征在于步骤h中将限位垫块（4）采用膨胀钉固定在不燃防护层（3）上。
16.根据权利要求1～12中任一项所述的复合保温墙板在制备轻质复合保温墙体中的应用。
17.根据权利要求16所述的复合保温墙板在制备轻质复合保温墙体中的应用，其特征在于包括如下步骤：
A、在需安装复合保温墙板位置的主体结构上定位放线；
B、在拟安装复合保温墙板位置四周的主体结构上固定钢筋；
C、按照步骤A中的预设定位设置复合保温墙板，将其外侧的电焊网（5）与主体结构上钢筋绑扎固定；
D、相邻的复合保温墙板拼缝处附加一层钢丝网绑扎在复合保温墙板的电焊网（5）上；
E、复合保温墙板上喷涂和/或抹涂水泥砂浆并找平形成砂浆层（6），砂浆层（6）固化后制成轻质复合保温墙体。
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