CN117322676A - 一种气溶胶生成制品、加香方法和加香装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种气溶胶生成制品、加香方法以及加香装置，该气溶胶生成制品包括滤嘴部，滤嘴部为三段式结构，由支撑段、中间段和实芯段沿从上游到下游的方向依次组成，支撑段和中间段为空腔滤棒结构，支撑段、中间段和实芯段均含有加香物质，其中支撑段和中间段内含有加香颗粒。本发明的气溶胶生成制品，抽吸时香味明显且均匀，持久性高。

Description

一种气溶胶生成制品、加香方法和加香装置

技术领域

本发明涉及加热不燃烧领域，特别涉及一种气溶胶生成制品、加香方法和加香装置。

背景技术

近些年来，新型烟草制品快速兴起，其中气溶胶生成制品以加热不燃烧的方式提供消费者烟碱，大大降低了传统烟草燃烧后吸食对消费者造成的伤害，气溶胶生成制品吸引的消费群体与日俱增。气溶胶生成制品结构与传统卷烟相似，主要分为两部分：气雾产生基体和滤嘴部分。与传统卷烟不同，气溶胶生成制品口味丰富，且更新换代较快，香精香料(包含调味剂)的使用量较传统卷烟也大大增加。

中国专利文献CN113423289A公开了一种气溶胶生成制品，包含气溶胶生成基材，该气溶胶生成基材包含含有丁香颗粒的均质化植物材料，其中基于干重计至少125微克丁子香酚/克；至少125微克丁子香酚乙酸酯/克；以及至少1微克β-石竹烯/克。制备方法包含丁香颗粒、水、气溶胶形成剂、粘合剂和任选的烟草颗粒的浆料，将浆料流延或挤出成片材或细条的形式在80℃至160℃下干燥。

中国专利文献CN112011404A公开了一种复合香型加热卷烟香精及其制备方法和应用。该复合香型香精，含有以下质量百分比成分：烟草类提取物10～20％；玫瑰香基15～30％；葡萄香基10～20％；表面活性剂1～5％；溶剂30～50％。在加热卷烟进行加香后，同时具有玫瑰和葡萄的复合香气，并可以掩盖卷烟本身的木质气或杂气，降低卷烟抽吸的口腔刺激性，提高余味舒适性。

中国专利文献CN112940856A提供了一种温敏载香颗粒及制备方法与应用，以重量份计，丸芯材料10～30份，壁材粉末35～80份，香精10～35份。该温敏载香颗粒无需外力作用，即可通过烟气温度的变化控制香气释放，实现抽吸过程中的持续增香。

以上气溶胶生成制品专利的加香方式基本沿用传统卷烟的加香方式，方法单一。不同的香精种类对抽吸时的受热温度要求不一，因此对加香方式和加香部位要求不同，这使得延用传统的烟草部分加香方式会导致逐口抽吸时的香味均匀性较差。

采用向滤嘴中添加香味物质，从而适当避免香料直接被加热。滤嘴包括有实芯段和空心段，滤嘴的实芯段长度有限，加入香料的量有限。但如果加入到空心段，其香味物质释放量低，香味效果较差。

发明内容

本发明提供了一种气溶胶生成制品，用以解决上述技术问题。

本发明提供一种气溶胶生成制品，该气溶胶生成制品包括滤嘴部，所述滤嘴部为三段式结构，由支撑段、中间段和实芯段沿从上游到下游的方向依次组成，所述支撑段和所述中间段为空腔滤棒结构，所述支撑段、所述中间段和所述实芯段均含有加香物质，其中所述支撑段和所述中间段内含有加香颗粒。

本发明的气溶胶生成制品，通过在滤嘴部中各组成结构加入对应形式的香味成分，使得香气释放快速且持久，香味浓郁稳定。

可选地，所述支撑段的空腔内壁上还涂覆有第一香料层，和/或，所述中间段的内壁上还涂覆有第二香料层。

可选地，所述第二香料层的沸点低于所述第一香料层的沸点。

可选地，所述支撑段内的所述加香颗粒为第一加香颗粒，所述中间段内的所述加香颗粒为第二加香颗粒，所述支撑段内空腔横截面面积占支撑段横截面面积的10-35％；所述中间段内空腔横截面面积占中间段横截面面积的35-60％，其中所述第一加香颗粒在所述支撑段内的实芯部分的填充率为10-30％，所述第二加香颗粒在所述中间段内的实芯部分的填充率为10-20％。

可选地，所述支撑段和所述中间段的横截面为环形，所述第一加香颗粒和所述第二加香颗粒为球形，所述支撑段的横截面为第一环形，所述中间段的横截面为第二环形，所述第一加香颗粒的径向尺寸为所述第一环形环宽的20-50％，所述第二加香颗粒的径向尺寸为所述第二环形环宽的10-30％。

可选地，实芯段内涂覆有第三香料，所述第一加香颗粒、所述第二加香颗粒和所述第三香料的成分相同，或者，所述第一加香颗粒、所述第二加香颗粒和所述第三香料发沸点依次降低。

可选地，所述滤嘴部外部至少包裹有一层成型纸，所述成型纸的透气度为0CU。

本发明还提供一种气溶胶生成制品的加香方法，对上述的气溶胶生成制品中的滤嘴部进行加香处理，所述支撑段和所述中间段包括丝束，所述加香方法将所述支撑段和所述中间段中添加加香颗粒，包括：添加加香颗粒：丝束开松，施加塑化剂，并将加香颗粒撒在开松后的丝束上；成型：加入加香颗粒后，将丝束装入成型腔中固化成型，形成经过加香处理的所述支撑段和所述中间段。

本发明的加香方法，在制造滤嘴部的过程中即可完成对滤嘴部香味物质的添加，方便高效。

可选地，利用芯棒伸入所述成型腔内部，将所述支撑段和所述中间段形成为空腔滤棒结构，所述芯棒具有喷料孔，所述成型步骤中进一步包括：通过所述喷料孔将加香料液涂覆于所述支撑段和/或所述中间段的空腔内壁上，使得所述支撑段的空腔内壁上涂覆有第一香料层，和/或，所述中间段的内壁上涂覆有第二香料层。

可选地，所述实芯段包括丝束，所述加香方法还包括：

实芯段加香：将开松后的丝束送入喷洒模块，将混有香料的三醋酸甘油酯作为塑化剂对丝束进行喷洒加香和固化，之后进入成型腔中进行定型成型。

本发明还提供一种气溶胶生成制品的加香装置，用于执行上述的对滤嘴部的加香方法，包括：开松器、喷洒模块、加香颗粒添加装置和成型腔，其中，所述开松器用于对丝束进行开松，所述喷洒模块用于将三醋酸甘油酯和/或香料液喷洒于丝束上，所述加香颗粒添加装置用于将加香颗粒撒在开松后的丝束上，所述成型腔用于容纳丝束进行固化成型。

可选地，还包括芯棒，所述芯棒伸入所述成型腔内部，用于将所述支撑段和所述中间段形成为空腔滤棒结构，所述芯棒为中空结构，其侧壁上具有喷料孔，用于将芯棒内部通入的香料液涂覆于所述支撑段和/或所述中间段的空腔内壁上，使得所述支撑段的空腔内壁上涂覆有第一香料层，和/或，所述中间段的内壁上涂覆有第二香料层。

可选地，还包括高温蒸汽固化段，用于将装入成型腔中的丝束进行高温蒸汽固化。

附图说明

图1示出本发明具体实施例包含滤嘴部的气溶胶生成制品的结构示意图；

图2示出本发明具体实施例加香装置的结构示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。虽然本发明的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此发明的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作发明介绍的目的是为了覆盖基于本发明的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本发明的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本发明也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本发明的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“高”、“低”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。

另外，本发明所说的“轴向”、“周向”、“径向”等方向示意适用于本发明装置中的任意部件。“轴向”对应装置以及内部部件中的延伸方向，“周向”对应装置以及内部部件外周或内周方向，“径向”相对于“轴向”而言，与“轴向垂直”。

本发明所述的“气溶胶生成制品”包含有气溶胶产生基质和滤嘴部分，整体与烟具配合加热使用，或者采用其它加热不燃烧的方式产生气溶胶以供抽吸。其中“气溶胶产生基质”指的是在加热气溶胶形成基质时能够释放出可形成气溶胶的挥发性化合物的基质。气溶胶产生基质可以包括含烟草材料或非烟草材料，也可以既含有烟草材料又含有非烟草材料，非烟草材料例如可通过加热或不加热的方式挥发的香料。气溶胶产生基质作为发烟段材料，可以为烟草颗粒、烟草薄片、烟丝等形式。气溶胶产生基质中还包括雾化剂，例如甘油或丙二醇。气溶胶产生基质还可以包括额外添加的成分，例如尼古丁或香料提取物。对于固体气溶胶产生基质，可以形成烟弹或者烟支的结构，容纳于烟具中，进一步制成加热卷烟的形式，其还会包含烟草基质部分和滤嘴部分。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，本发明提供一种滤嘴部，应用于气溶胶生成制品中。气溶胶生成制品包括气溶胶产生基质和滤嘴部。其中，滤嘴部为三段式结构，由支撑段2、中间段3和实芯段4沿上游到下游的方向(例如图1中的x方向)依次组成。上游到下游的方向也即在加热气溶胶生成制品进行抽吸时烟气流动到嘴端的方向。支撑段2作为滤嘴部的上游端与气溶胶产生基质1直接端接，既能够起到冷却气溶胶的作用，也能起到支撑气溶胶产生基质，防止气溶胶产生基质中的成分脱出。实芯段4为实芯结构，也即非空腔结构，作为用户抽吸的嘴端。中间段3位于支撑段2和实芯段4之间，起到了冷却气溶胶的作用，同时也能保证烟气的顺利流通。支撑段2和中间段3都为空腔滤棒结构，并且三段式结构中每段都添加有加香物质，从而保证香味成分的含量。其中，对于具有空腔结构的支撑段2和中间段3，是在实体部分内部添加有加香颗粒。

由于支撑段2和中间段3的实芯部分较为紧实，如果采用添加香料液的方式掺入其中，香料会在支撑段2和中间段3内无法获得有效释放。而在其中加入加香颗粒，颗粒为多孔结构，能够将紧实的实芯部分适当撑开，制造出气流通道。同时，这种气流通道作为来自气溶胶产生基质中的烟气的流入通道，也能增加烟气与加香颗粒之间的接触面积，从而均匀且充分地带出香味物质。加香颗粒具有一定的吸附香味功能，在常温时较好地吸附香料，当受热时再缓慢释放出香味物质，且受热温度越高香味释放越完全。在抽吸过程中的某一时刻，气溶胶生成制品的实体部分温度沿着x方向(远离加热区域方向)基本呈现下降趋势；随着抽吸活动的进行，会持续加热，气溶胶生成制品各点的温度会缓慢上升。由于滤嘴部分不是被直接加热，为热量传递的过程，因此，滤嘴部分的香味物质不会很快释放，呈现一个随温度上升缓慢释放的过程，具体表现为温度低时滤嘴部分香味物质含量高、释放慢，温度高时香味物质含量低、释放快，总体释放速率相对稳定。

进一步地，在支撑段2的空腔内壁上还涂覆有第一香料层，进一步增加香味物质的浓度，增加香气层次感。并且，烟气在流通时，可以先将涂覆在内壁上的香味物质带走以供抽吸，接着再带走填充于支撑段实体内部的香味物质，从而提高烟气中香味物质释放的持续性。或者，在中间段的内壁上涂覆有第二香料层，又或者，还可以在支撑段和中间段的内壁上都涂覆香料层，即在支撑段和中间段分别涂覆有第一香料层和第二香料层。进一步地，第二香料层的沸点低于第一香料层的沸点。

上述实施例中，支撑段2内的加香颗粒为第一加香颗粒，中间段3内的加香颗粒为第二加香颗粒，支撑段2内空腔横截面面积占支撑段横截面面积的10-35％；中间段3内空腔横截面面积占中间段横截面面积的35-60％。在支撑段和中间段径向尺寸相同的情况下，支撑段的空腔孔径相比于中间段的空腔孔径更小。在保证强度和支撑效果以及香料填充效果的角度，上述比例较为合适。另外，第一加香颗粒在支撑段2内的实芯部分的填充率为10-30％，第二加香颗粒在所述中间段内的实芯部分的填充率为10-20％。

填充率是加香颗粒的体积占支撑段或中间段内实芯部分体积的百分比。也即图1中加香颗粒占支撑段2或中间段3斜线区域的体积的百分比。经检测发现，第一加香颗粒的填充率在10-30％能够形成较为稳定的结构，同时，烟气流通效果较好。当填充率提高到30％左右时，加香颗粒施加量已达饱和状态，很难进一步提高加香颗粒的填充率。而中间段3中实芯部分较少，对于中间段3而言，其填充率需要满足10-20％更为合适。

支撑段2和中间段3沿轴向位于整个气溶胶生成制品的内部，支撑段2的上游端由气溶胶产生基质封堵，中间段3的下游段由实芯段4封堵，且外部至少由一层不透气成型纸包裹，因此填充于支撑段2和中间段3内的香料物质不易挥发，保存稳定。即便是涂覆在空腔内壁上的第一香料层和/或第二香料层也延长了保存时间。而在支撑段2和中间段3中均填充加香颗粒，又能解决在空腔类型的滤嘴中香味物质填充量不足、香味物质难以释放的问题。

进一步地，在上述各实施例中，实芯段4内涂覆有第三香料，第一加香颗粒、第二加香颗粒和第三香料的香味物质相同，或者三者的香味物质不同，且沸点依次降低。实芯段4距离气溶胶产生基质距离最远，温度最低，因而可填充有沸点较低的香料成分，例如薄荷醇等易挥发香味物质。第一加香颗粒由于热传导温度较高，可加入较为稳定的香料成分，例如芳樟醇、香叶醇等较高沸点醇类。而第二加香颗粒的香味物质可以为醋酸香草酯、醋酸橙花酯等较低沸点酯类。从而在抽吸过程中，能够同时感受到几种香料的混合，且释放均匀，口味层次丰富。

进一步地，在上述各实施例中，支撑段2和中间段3的横截面为环形。也即支撑段2和中间段3为圆柱形，其空腔位于圆柱形的中心，因而横截面形成环形。第一加香颗粒和第二加香颗粒为球形。支撑段的横截面为第一环形，中间段的横截面为第二环形。其中，第一加香颗粒的径向尺寸为第一环形环宽的20-50％，第二加香颗粒的径向尺寸为第二环形环宽的10-30％。环宽即为环形外圆半径和内圆半径之差。支撑段2中实芯部分较厚，对应的第一加香颗粒的径向尺寸需满足第一环形环宽的20-50％，使得在第一环形的宽度上可以填充至少2个第一加香颗粒，支撑段温度较高，香气挥发快，上述比例经实验测试，获得的香气更加具有持续性，且也能满足支撑段2的结构稳定性。中间段3的实芯部分较薄，第二加香颗粒的径向尺寸过大易破坏中间段3的结构，且烟气流通效果较差。因此，经过试验探究确定，第二加香颗粒的径向尺寸为第二环形环宽的10-30％，使得第二环形的宽度上能够填充超过3个第二加香颗粒，能够形成细小的流通通道网络，第二加香颗粒过小也容易使得通道网络结构弱化，本实施例中设置为上述比例为最佳尺寸范围。优选地，第一加香颗粒和第二加香颗粒的尺寸配合上述提到的填充率的限定，能够发挥最优的烟气效果。

在上述各实施例中，第一环形的外径为7.8mm，内径为3.5mm；所述第二环形的外径为7.8mm，内径为5.2mm。支撑段、中间段和实芯段的长度分别为10mm、12mm和8mm。进一步地，第一加香颗粒材质为多孔状环糊精颗粒，第二加香颗粒材质也为多孔状环糊精颗粒。进一步地，当支撑段的空腔内壁上涂覆有第一香料层且中间段的空腔内壁上涂覆有第二香料层时，优选第一香料层中的香味物质组分与第一加香颗粒相同，第二香料层中的香味物质组分与第二加香颗粒相同。如此能够增加同一组香料成分的填充量，第一香料层和第二香料层能够快速响应释放香味物质，第一加香颗粒和第二加香颗粒相当于“补充装”，用于持续维持同一种香味组分的释放。更进一步地，第一加香颗粒和第二加香颗粒优先选用主香，为烟气香味的主成分；第一香料层和第二香料层以及/或第三香料选用辅香，为烟气香味增添香气层次感。主香也即气溶胶生成制品中主体香料成分，辅香是相对于主香提供额外辅助的香味成分。例如，作为薄荷口味的气溶胶生成制品，薄荷口味是主香，可以添加柠檬味作为辅香。

上述第一加香颗粒、第一香料层、第二加香颗粒、第二香料层以及第三香料可以分别由一种或多种香料组成。

本发明还提供一种滤嘴部的加香方法，用于对上述各实施例中的滤嘴部进行加香处理。支撑段、中间段和实芯段作为滤嘴部，均具有丝束，上述方法至少包括将支撑段和中间段中添加加香颗粒，具体包括：

添加加香颗粒：丝束开松，施加塑化剂，并将加香颗粒撒在开松的丝束上；

成型：加入加香颗粒后，将丝束装入成型腔中固化成型，形成经过加香处理的所述支撑段和所述中间段。

在制作滤嘴的过程中，会将滤嘴部中的丝束进行开松，喷洒三醋酸甘油酯，再由高压喷嘴引入成型腔中成型。在成型之前，撒入加香颗粒，之后再引入成型腔中成型，完成加香颗粒的添加。本实施例的加香方法可在制作滤嘴部的工艺过程中添加简单工序即能实现。该滤嘴工艺的过程包括支撑段和中间段的制作，也包括实芯段的制作过程。

进一步地，关于支撑段和中间段空腔内壁的香料层是在成型腔中完成。成型腔中含有芯棒，开松后的丝束引入成型腔中，沿成型腔轴向延伸的芯棒将填充的丝束形成中空结构，从而将所述支撑段和所述中间段形成为空腔滤棒结构。芯棒具有喷料孔，成型步骤中进一步包括向空腔内壁喷涂香料层，通过喷料孔将加香料液涂覆于支撑段的空腔内壁上，形成第一香料层。或者，也可以在中间段的内壁上涂覆，形成第二香料层，又或者在支撑段和中间段的空腔内壁上均涂覆香料，可根据使用需求选择。之后，再经过高温蒸汽快速固化，以及低温冷却成型，形成加香的支撑段或中间段。

进一步地，实芯段包括丝束，上述加香方法还包括：实芯段加香：在喷洒模块中将混有香料的三醋酸甘油酯作为塑化剂对丝束进行喷洒加香和固化，之后进入成型腔中进行定型成型，从而完成实芯段的制造。

另外，支撑段和中间段在成型腔中形成中空结构后还需经过高温蒸汽进行固化，还可以在高温蒸汽中添加香料，对支撑段和/或中间段加香。

经过加香处理的滤嘴部，硬度增大，抽吸过程不易坍塌。通过制作滤嘴部的过程中进行增香，可以在原有设备的基础上实施，方便快捷。

如图2所示，本发明还提供一种滤嘴部的加香装置，用于执行上述各实施例中的滤嘴部的加香方法，包括：开松器、喷洒模块58、加香颗粒添加装置6和成型腔7，开松器用于对丝束进行开松，也即可以分别对支撑段、中间段和实芯段的丝束开松。本实施例中开松器包括第一空气开松器51、第二空气开松器52和第三空气开松器53。喷洒模块58用于将三醋酸甘油酯和/或香料液喷洒于丝束上。本实施例中的喷洒模块58适用于对实芯段进行加香，使得实芯段内涂覆有第三香料。加香颗粒添加装置用于将加香颗粒撒在开松后的丝束上，成型腔7用于容纳丝束进行固化成型，形成经过加香处理的支撑段和中间段。

进一步地，加香装置还包括芯棒71，芯棒伸入成型腔7内部，沿成型腔7轴向延伸，如此丝束进入到成型腔7中后由于芯棒71占据空间可将丝束内部形成空腔结构。芯棒71自身为中空结构，侧壁上具有喷料孔(图中未示出)，用于将芯棒71内部通入的香料液涂覆于支撑段和/或中间段的空腔内壁上，使得所述支撑段的空腔内壁上涂覆有第一香料层，和/或，所述中间段的内壁上涂覆有第二香料层。喷料孔可沿芯棒71的外周壁周向设置，可设置单排或者多排。对于实芯段的制造，成型腔7内会不设置芯棒71，使实芯段的丝束在成型腔7中形成实芯结构。

进一步地，加香装置还包括高温蒸汽固化段72，用于将装入成型腔7中的丝束进行高温蒸汽固化，具体是用于对支撑段和中间段进行高温蒸汽固化。其中高温蒸汽固化段中的高温蒸汽可使空腔滤棒快速固化定型，完成支撑段和中间段的空腔结构定型。还可以通过在高温蒸汽固化段72内添加香料，在对支撑段和/或中间段固化的同时加香。

下面参考图2对本实施例的加香装置进行介绍。以制作支撑段为例，本实施例的加香装置也是滤棒成型装置。丝束经过第一空气开松器51和第二空气开松器52，后经过预压辊57、第一开松辊54、第二开松辊55、第三空气开松器53，完成丝束的预处理过程，也即开松。通过喷洒模块58喷洒三醋酸甘油酯，通过输出辊56输送到成型腔的路径上，利用加香颗粒添加装置6向开松的支撑段添加加香颗粒。利用高压喷嘴61将支撑段的丝束引入成型腔7，芯棒71位于成型腔7内部，用于对支撑段形成空腔结构。成型腔7中的高温蒸汽固化段72将支撑段固化，成型腔7中的低温冷却段73将固化后的支撑段冷却成型。最后，经分切装置81切割成要求长度的支撑段，并由输出装置82输出，完成完整的支撑段的制作和加香过程。期间，若需要在支撑段的空腔内壁上涂覆香料层，可利用芯棒71的喷料孔进行第一香料层的添加，其中加香装置中还设置蠕动泵(图中未示出)，香料液通过蠕动泵控制流量，经喷料孔均匀喷洒于支撑段的空腔内壁。喷料孔的直径例如可以为0.1mm～1.0mm。

中间段的制作和加香方式与上述示例相同，具体香料的组分、配比等参数可通过选择加香颗粒添加装置中加香颗粒的组分、配比以及通过蠕动泵的流量控制的方式调整。当不需要在空腔内壁添加香料层时，可不向芯棒内通入香料液。

实芯段的制作与上述示例相似，不同在于将丝束引入成型腔7中时无需芯棒，采用在喷洒模块58中添加香料的方式加香。同时，屏蔽加香颗粒添加装置的颗粒加香。

如此，上述实施例中的加香装置可以实现对支撑段、中间段和实芯段分别的制作和加香，之后再将获得的支撑段、中间段和实芯段进行端接即可。

为使本专利的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本专利的实施方式作进一步地详细描述。

为得到较好的对比效果，下列实施例的部分参数保持一致，即第一环形的外径为7.8mm，内径为3.5mm；所述第二环形的外径为7.8mm，内径为5.2mm。支撑段、中间段和实芯段的长度分别为10mm、12mm和8mm，滤嘴部总长30mm。支撑段内径在防止气溶胶产生基质脱出的前提下，应尽可能大，以减少对气溶胶的截留效应，经试验内径3.5mm效果较好。中间段内径应尽可能大，以促进该部分气溶胶与外界环境的热交换，有利于降低烟气温度，提升消费者抽吸的舒适感；另一方面，需保留一定的环宽，以保证该部分能承载一定的加香颗粒，经试验内径5.2mm效果较佳。以上参数对应的支撑段内空腔横截面面积占支撑段横截面面积的比例为20％，中间段内空腔横截面面积占中间段横截面面积的比例为44％。以下实施例均采用上述的支撑段和中间段内径。

实施例1

为摸索第一加香颗粒的径向尺寸对支撑段质量稳定性的影响，选用颗粒直径0.4mm、0.6mm、0.8mm和1.0mm 4种规格的颗粒进行支撑段样品试制，颗粒负载香料为以薄荷味香精为主的混香，加香颗粒在支撑段内的填充率都控制在20％。试制得到的支撑段样品用于气溶胶生成制品中，其中中间段、实芯段均不加香，制得的样品分别为样品1、样品2、样品3和样品4。对各支撑段基棒样品(长120mm)的重量标准偏差(30支)进行对比，将支撑段应用于气溶胶生成制品中，使用相同的抽吸方法对气溶胶捕集物中的薄荷醇量进行对比，滤嘴部的结构参数以及相关样品的效果对比见表1，其中，对照样1为在气溶胶产生基质部分施加相同重量同种香料的对照样品。

表1支撑段样品参数及效果对照表

注：气溶胶捕集物中薄荷醇的量以对照样1为基准，其余均为与对照样1的比值。

以上实施例样品对比说明随着第一加香颗粒直径增大，支撑段重量波动增大，稳定性变差，薄荷醇的释放量出现先增大后减小的趋势。

实施例2

为摸索第二加香颗粒的径向尺寸对中间段质量稳定性的影响，选用颗粒直径0.2mm、0.3mm和0.4mm 3种规格的颗粒进行中间段样品试制，颗粒负载香料为以薄荷味香精为主的混香，加香颗粒在中间段内的填充率都控制在15％。试制得到的中间段样品用于气溶胶生成制品中，其中支撑段使用实施例1中样品3的方案，实芯段不加香，制得的样品分别为样品5、样品6和样品7。对各中间段基棒样品(长120mm)的重量标准偏差(30支)进行对比，将中间段应用于气溶胶生成制品中，使用相同的抽吸方法对气溶胶捕集物中的薄荷醇量进行对比，滤嘴部的结构参数以及相关样品的效果对比见表2。

表2中间段样品参数及效果对照表

注：气溶胶捕集物中薄荷醇的量以对照样1为基准，其余均为与对照样1的比值。

以上实施例样品对比说明随着第二加香颗粒直径增大，中间段重量波动增大，稳定性变差，薄荷醇的释放量慢慢变大，但增速变缓。需要说明的是，第二加香颗粒不能太小，颗粒直径过小容易导致颗粒加完香后出现粘连现象，影响后续颗粒添加工序；第二加香颗粒直径也不能太大，太大容易导致颗粒施加不均匀，而且容易破坏中间段的结构，质量稳定性不佳。

实施例3

针对支撑段和中间段的加香颗粒填充率，经试验发现，基于选用的丝束规格以及选用的颗粒材料，支撑段内加香颗粒的填充率若在30％以上、中间段内加香颗粒的填充率若在20％以上，支撑段和中间段会出现质量波动加剧的情况，因此第一加香颗粒在支撑段内的实芯部分的填充率为10-30％是较佳范围，第二加香颗粒在中间段内的实芯部分的填充率为10-20％是较佳范围。

实施例4

为使消费者抽吸时香气表现更为突出，实施例4对各部分的香料配方施加方案进行了调整。实施例4中第一加香颗粒和第二加香颗粒的香料组分及配比相同，且都是以薄荷醇为主的香料成分。样品7作为对照样，使用了第一加香颗粒和第二加香颗粒，所用香料为以薄荷醇为主的混香，其余部位不加香，其他样品的调整方案具体为：样品8在实芯段中继续施加薄荷醇香料；样品9将香料1涂覆于支撑段的空腔内壁上，作为第一香料层，其中香料1是一种纯物质香味成分，来自于第一加香颗粒和第二加香颗粒内香料成分中的一种，同时第一加香颗粒和第二加香颗粒中不再加入香料1成分，其余特征同样品8；样品10将香料2涂覆于中间段的空腔内壁上，作为第二香料层，其中香料2是一种纯物质香味成分，来自于第一加香颗粒和第二加香颗粒内香料成分中的一种，同时第一加香颗粒和第二加香颗粒中不再加入香料2成分，其余特征同样品8其中香料的沸点为：香料2＜薄荷醇＜香料1。第三香料为添加于实芯段中的香料成分。以上例子中香料的使用量保持一致，只是添加位置发生变化。

表3各加香样品感官效果评价

以上的香料施加方案设计主要体现在：辅助香料含量比重小，将其涂覆于空腔内壁上，能更大程度地增大与气溶胶的接触面，提升气溶胶中所添加的该辅助香料的比重；基于滤嘴部各部分的受热温度不同，将沸点以及挥发性能不同的香料置于不同位置，有利于更精准、更完全地在抽吸过程中释放出来。上述实施例中，样品11中香料1和香料2作为辅助香料，配合主香使得口感浓郁，层次丰富。

虽然通过参照本发明的某些优选实施方式，已经对本发明进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本发明的精神和范围。

Claims (13)

1.一种气溶胶生成制品，其特征在于，所述气溶胶生成制品包括滤嘴部，所述滤嘴部为三段式结构，由支撑段、中间段和实芯段沿从上游到下游的方向依次组成，所述支撑段和所述中间段为空腔滤棒结构，所述支撑段、所述中间段和所述实芯段均含有加香物质，其中所述支撑段和所述中间段内含有加香颗粒。

2.如权利要求1所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述支撑段的空腔内壁上还涂覆有第一香料层，和/或，所述中间段的内壁上还涂覆有第二香料层。

3.如权利要求2所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述第二香料层的沸点低于所述第一香料层的沸点。

4.如权利要求1所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述支撑段内的所述加香颗粒为第一加香颗粒，所述中间段内的所述加香颗粒为第二加香颗粒，所述支撑段内空腔横截面面积占支撑段横截面面积的10-35％；所述中间段内空腔横截面面积占中间段横截面面积的35-60％，其中所述第一加香颗粒在所述支撑段内的实芯部分的填充率为10-30％，所述第二加香颗粒在所述中间段内的实芯部分的填充率为10-20％。

5.如权利要求4所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述支撑段和所述中间段的横截面为环形，所述第一加香颗粒和所述第二加香颗粒为球形，所述支撑段的横截面为第一环形，所述中间段的横截面为第二环形，所述第一加香颗粒的径向尺寸为所述第一环形环宽的20-50％，所述第二加香颗粒的径向尺寸为所述第二环形环宽的10-30％。

6.如权利要求4所述的气溶胶生成制品，其特征在于，实芯段内涂覆有第三香料，所述第一加香颗粒、所述第二加香颗粒和所述第三香料的香味物质相同，或者，所述第一加香颗粒、所述第二加香颗粒和所述第三香料的香味物质不同，且沸点依次降低。

7.如权利要求1-6任一项所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述滤嘴部外部至少包裹有一层成型纸，所述成型纸的透气度为0CU。

8.一种气溶胶生成制品的加香方法，其特征在于，对如权利要求1-7任一项所述的气溶胶生成制品的滤嘴部进行加香处理，所述支撑段和所述中间段包括丝束，所述加香方法将所述支撑段和所述中间段中添加加香颗粒，包括：

添加加香颗粒：丝束开松，施加塑化剂，并将加香颗粒撒在开松后的丝束上；

成型：加入加香颗粒后，将丝束装入成型腔中固化成型，形成经过加香处理的所述支撑段和所述中间段。

9.如权利要求8所述的气溶胶生成制品的加香方法，其特征在于，利用芯棒伸入所述成型腔内部，将所述支撑段和所述中间段形成为空腔滤棒结构，所述芯棒具有喷料孔，所述成型步骤中进一步包括：通过所述喷料孔将加香料液涂覆于所述支撑段和/或所述中间段的空腔内壁上，使得所述支撑段的空腔内壁上涂覆有第一香料层，和/或，所述中间段的内壁上涂覆有第二香料层。

10.如权利要求8所述的气溶胶生成制品的加香方法，其特征在于，所述实芯段包括丝束，所述加香方法还包括：

实芯段加香：将开松后的丝束送入喷洒模块，将混有香料的三醋酸甘油酯作为塑化剂对丝束进行喷洒加香和固化，之后进入成型腔中进行定型成型。

11.一种气溶胶生成制品的加香装置，其特征在于，用于执行如权利要求8-10所述的加香方法，包括：开松器、喷洒模块、加香颗粒添加装置和成型腔，其中，

所述开松器用于对丝束进行开松，所述喷洒模块用于将三醋酸甘油酯和/或香料液喷洒于丝束上，所述加香颗粒添加装置用于将加香颗粒撒在开松后的丝束上，所述成型腔用于容纳丝束进行固化成型。

12.如权利要求11所述的气溶胶生成制品的加香装置，其特征在于，还包括芯棒，所述芯棒伸入所述成型腔内部，用于将所述支撑段和所述中间段形成为空腔滤棒结构，所述芯棒为中空结构，其侧壁上具有喷料孔，用于将芯棒内部通入的香料液涂覆于所述支撑段和/或所述中间段的空腔内壁上，使得所述支撑段的空腔内壁上涂覆有第一香料层，和/或，所述中间段的内壁上涂覆有第二香料层。

13.如权利要求11所述的气溶胶生成制品的加香装置，其特征在于，还包括高温蒸汽固化段，用于将装入成型腔中的丝束进行高温蒸汽固化。