CN117322648A - 一种冻干宠物食品仓内原位负压回潮与杀菌装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于公开了一种宠物食品技术领域,具体涉及一种冻干宠物食品仓内原位负压回潮与杀菌装置及方法。本发明中的冻干宠物食品仓内原位负压回潮与杀菌装置其包括分体式冻干装置,所述的分体式冻干装置包括冻干仓和冷阱仓,所述的冻干仓和冷阱仓之间通过联络管连通;所述的联络管上设置阀;所述的冻干仓设置通向其仓内的蒸汽管道。本发明还公开了一种冻干宠物食品仓内原位负压回潮与杀菌方法。本发明通过对分体式冻干装置进行改进,同时实现宠物冻干食品的回潮与杀菌,回潮效果均匀一致,回潮时间缩短,且能显著降低回潮与杀菌成本。
Description
技术领域
本发明属于宠物食品技术领域,具体涉及一种冻干宠物食品仓内原位负压回潮与杀菌装置及方法。
背景技术
冻干,全称真空冷冻干燥,是指把含有大量水分的物料预先进行降温,冻结成冰点以下的固体,在真空条件下使冰直接升华,从而去除水分得到干燥产品的一种技术。与普通的热风干燥相比,冻干能够有效保持食品的营养、风味和色泽,在宠物食品领域展现出巨大潜力。
冻干后的宠物食品疏松多孔,质地酥脆,容易在包装、运输中发生碎裂;因此,通常需要对其进行回潮操作,使其水分含量约为5wt%~8wt%,防止发生碎裂;并且,回潮的同时,产品会回软,对猫狗取食更友好,适口性更佳。现有技术中,冻干宠物食品的回潮主要依赖自然回潮和回潮间回潮。回潮间回潮是专门建一个独立的房间,将冻干产品挂放在房间内,向其中通雾化水或蒸汽,利用冻干产品多孔的结构,吸附环境中的水分,从而达到回潮的目的。回潮间投资大,盖一间符合食品卫生要求的回潮间,往往需要不锈钢板和保温材料,内部还需要建一套蒸汽分散系统或水雾化系统,占地至少需要12.5米长,3.5米宽,3.3米高。回潮间一仓产品完成加湿过程需要至少3小时;且回潮间回潮不均匀,回潮度不可控,离水雾或蒸汽近的产品回潮过量,水分超过8wt%,不符合行业和客户要求;离水雾或蒸汽远的产品回潮不足,仍然是干燥、酥脆的状态;因此,回潮后的产品无法立即进行包装,需要分装进密闭容器,放置24小时让不同回潮度的产品中和。自然回潮方法效率低,回潮率难控制,且也存在回潮内外不均匀的问题。
此外,冻干后的宠物食品还需要进行杀菌操作。现有技术中,通常选用辐照杀菌。辐射杀菌是利用电离辐射杀死大多数物质上的微生物的一种有效方法。然而,辐照设备、设施昂贵,占地大;辐照费用高,平均每吨冻干产品,辐照费大约600元左右;辐照需要来回转运、装卸,容易使冻干产品产生更多的碎末。并且,辐照处理单元中的辐射可能对工人有害,会对环境和地下水污染造成不利影响,部分消费者对辐照安全性有顾虑。部分国家对辐照宠物食品设置了技术贸易壁垒,影响了产品的国际贸易。
因此,对冻干宠物食品的回潮与杀菌工艺进行改进是行业亟待解决的问题。
发明内容
本发明针对上述现有技术存在的不足,提供一种冻干宠物食品仓内原位负压回潮与杀菌装置及方法,通过对分体式冻干装置进行改进,同时实现宠物冻干食品的回潮与杀菌,回潮效果均匀一致,回潮时间缩短,且能显著降低回潮与杀菌成本。
具体技术方案如下:
本发明的目的之一是提供一种冻干宠物食品仓内原位负压回潮与杀菌装置,其包括分体式冻干装置,所述的分体式冻干装置包括冻干仓和冷阱仓,所述的冻干仓和冷阱仓之间通过联络管连通;
所述的联络管上设置阀;
所述的冻干仓设置通向其仓内的蒸汽管道。
本发明在原有的分体式冻干设备上进行了改造,设置了阀门和蒸汽管道。当宠物食品的冻干工艺结束后,不需将产品从冻干仓移出,维持冻干仓的负压状态,将联络管上的阀关闭,然后通过蒸汽管道向冻干仓内通入洁净的高温水蒸汽。在负压环境下通入蒸汽,水雾分散均一,仓内任一位置的产品,加湿效果均匀一致,回潮作业结束即可立即进行包装作业,无需产品中和的过程;且回潮量可控,可实现精准加湿。经过杀菌回潮后的冻干产品,水分能够控制在8wt%以下,水活度可以控制在0.65以下,确保安全的同时,克服了冻干产品运输过程易碎、产生粉末的问题。本发明利用蒸汽在负压密闭环境实现热处理,可同时实现冻干宠物食品的杀菌。
进一步,联络管上设置的阀优选为蝶阀。
进一步,冻干仓内设有用于在冻干过程中对产品进行加热的加热板,所述的蒸汽管道优选设置于冻干仓加热板层的侧方或下方。
进一步,所述的蒸汽管道优选穿过冻干仓尾门通向冻干仓内。所述的蒸汽管道优选为两根,对称设置。
进一步,本发明的冻干宠物食品仓内原位负压回潮与杀菌装置还包括蒸汽输送系统,所述的蒸汽输送系统包括连通蒸汽管道的输送管路,所述的输送管路上依蒸汽流通方向依次设置蒸汽减压阀和蒸汽比例调节阀。
具体地,所述的输送管路上还可设置过滤器,用于除去蒸汽中的杂质。
具体地,所述的输送管路上还可设置蒸汽流量计,所述的蒸汽流量计优选设于蒸汽减压阀和蒸汽比例调节阀之间。蒸汽比例调节阀依据蒸汽流量计测得的流量进行流量控制。
具体地,所述的冻干仓设置温度传感器,所述的温度传感器包括仓内壁温度感应探头和冻干仓内料温探头,温度传感器可将温度反馈蒸汽比例调节阀,从而调节蒸汽流量,以维持冻干仓内的温度。
具体地,所述的蒸汽输送系统还可包括备用输送管路,以防止管路故障影响生产的顺畅进行。
具体地,所述的蒸汽比例调节阀优选为气动薄膜调节阀。
具体地,所述的蒸汽输送系统还可设置其它用于控制管路连通与截断的阀门。
具体地,所述的蒸汽输送系统还可在输送管路上设置压力表。
本发明的目的之二是提供一种冻干宠物食品仓内原位负压回潮与杀菌方法,使用上述冻干宠物食品仓内原位负压回潮与杀菌装置,其包括如下步骤:
S1.宠物食品真空冷冻干燥结束后,将联络管上设置的阀关闭;此时冻干仓内处于负压状态;
S2.控制冻干仓内处于负压状态;通过向蒸汽管道向冻干仓内通入高温水蒸汽,同时进行回潮与杀菌。
进一步,步骤S2中,控制冻干仓仓内压强在1000~95000Pa,更优选为20000~80000Pa。
进一步,步骤S2中,控制冻干仓仓内温度在60~98℃。
进一步,步骤S2中,优选通入99.6~120.2℃的饱和水蒸汽。
进一步,步骤S2中,水蒸汽处理时间为0.25~2.5h。
进一步,步骤S1中,阀关闭之前,控制冻干仓仓内压强在13~610Pa。
本发明的有益效果如下:
本发明在原有冻干设备上进行简易管路、阀门改造即可实现,无需额外增建回潮间,也无需引进新的设备,无需大量资金投入,不用增加占地。本发明每吨产品仅需投入50~100kg蒸汽回潮,约计20元~40元,即可实现1吨冻干产品回潮;本发明每吨产品仅需投入20~100kg蒸汽杀菌,约计8元~40元,即可实现1吨冻干产品杀菌。本发明的回潮与杀菌过程可控制在1小时内完成作业,大大提高作业效率和作业连续性。因此,本发明的成本远低于回潮间回潮与辐照杀菌。
本发明在冻干结束后,不进行任何转运、装卸,在冻干仓内原位实现杀菌、回潮,不会增加转运、装卸环节,不会造成产品产生碎末。且经过杀菌回潮后的冻干产品,水分能够控制在8wt%以下,水活度可以控制在0.65以下,确保安全的同时,克服了冻干产品运输过程易碎、产生粉末的问题;而且产品含水量由原本1.5wt%~2.5wt%,增加到了6.5wt%~8.0wt%,每吨产品增重约40kg~65kg。
本发明在负压环境下通入蒸汽,水雾分散均一,仓内任一位置的产品,加湿效果均匀一致,回潮作业结束即可立即进行包装作业,无需产品中和的过程;且回潮量可控,可实现精准加湿。本发明利用蒸汽在负压密闭环境实现热处理,可同时实现冻干宠物食品的杀菌。
本发明杀菌媒介是负压蒸汽,冷凝后是可饮用的水,对环境和地下水无任何污染。本发明负压蒸汽杀菌其本质是利用蒸汽在负压密闭环境实现热处理,而热处理杀菌是全球公认安全的杀菌技术,没有任何国家以此设置技术贸易壁垒。
附图说明
图1为本发明具体实施方式中冻干宠物食品仓内原位负压回潮与杀菌装置的左侧视示意图;
图2为本发明具体实施方式中冻干宠物食品仓内原位负压回潮与杀菌装置的俯视示意图;
图3为本发明具体实施方式中蒸汽输送系统的示意图;
图4为实施例2中冻干生骨肉进行回潮与杀菌前的照片;
图5为实施例2中冻干生骨肉进行回潮与杀菌后的照片;
图6为实施例3中冻干原切鸡肉进行回潮与杀菌前的照片;
图7为实施例3中冻干原切鸡肉进行回潮与杀菌后的照片;
图中:1、冻干仓;2、冷阱仓;3、联络管;4、阀;5、蒸汽管道;6、蒸汽减压阀;7、蒸汽比例调节阀;8、过滤器;9、蒸汽流量计;10、温度传感器;11、备用输送管路;12、高温水蒸汽。
具体实施方式
以下结合实例对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明,均为常规方法。下述实施例中所用的材料、试剂等,如无特殊说明,均可从商业途径获取。
实施例1
一种冻干宠物食品仓内原位负压回潮与杀菌装置,如图1~3所示,其包括分体式冻干装置,所述的分体式冻干装置包括冻干仓1和冷阱仓2,所述的冻干仓1和冷阱仓2之间通过联络管3连通;
所述的联络管3上设置阀4;所述的阀4为蝶阀;
所述的冻干仓1设置通向其仓内的蒸汽管道5;所述的蒸汽管道5为两根,穿过冻干仓尾门通向冻干仓1内,对称设置于冻干仓加热板层的侧方;
所述的冻干宠物食品仓内原位负压回潮与杀菌装置还包括蒸汽输送系统,用于将高温水蒸汽12通入冻干仓1内;所述的蒸汽输送系统包括连通蒸汽管道5的输送管路,所述的输送管路上依蒸汽流通方向依次设置过滤器8、蒸汽减压阀6、蒸汽流量计9和蒸汽比例调节阀7;所述的蒸汽比例调节阀7为气动薄膜调节阀;蒸汽比例调节阀7依据蒸汽流量计9测得的流量进行流量控制;
所述的冻干仓1设置温度传感器10,所述的温度传感器10包括仓内壁温度感应探头和冻干仓内料温探头,温度传感器10可将温度反馈蒸汽比例调节阀7,从而调节蒸汽流量,以维持冻干仓1内的温度;
所述的蒸汽输送系统还包括针对蒸汽减压阀6所在段输送管路设置的备用输送管路11;所述的备用输送管路11设置于过滤器8与蒸汽流量计9之间,当管路故障时,使用备用输送管路11输送蒸汽;
所述的蒸汽输送系统还设置其它用于控制管路连通与截断的阀门以及压力表。
上述冻干宠物食品仓内原位负压回潮与杀菌装置使用方法如下:当宠物食品的冻干工艺结束后,维持冻干仓1的负压状态,将联络管3上的阀4关闭;高温水蒸汽12通入输送管路,经过过滤、减压、计量、流量控制,通入冻干仓1内部,用于回潮与杀菌。
实施例2
使用实施例1中冻干宠物食品仓内原位负压回潮与杀菌装置进行冻干生骨肉的回潮与杀菌,冻干仓仓体体积为80M3,冻干面积为240M2,冻干产品质量1020kg。步骤如下:
S1.宠物食品真空冷冻干燥结束后,冻干仓1内压强为60Pa;将联络管3上设置的阀4关闭,使冻干仓1处于密闭状态;
S2.通过向蒸汽管道5向冻干仓1内通入100~105℃的饱和水蒸汽,控制冻干仓1仓内压强在30000~34000Pa,控制仓内温度在70-72℃,通蒸汽处理0.5h。蒸汽用量共160kg。
实施例3
使用实施例1中冻干宠物食品仓内原位负压回潮与杀菌装置进行冻干原切鸡肉的回潮与杀菌,冻干仓仓体体积为80M3,冻干面积为240M2,冻干产品质量680kg。步骤如下:
S1.宠物食品真空冷冻干燥结束后,冻干仓1内压强为200Pa;将联络管3上设置的阀4关闭,使冻干仓1处于密闭状态;
S2.通过向蒸汽管道5向冻干仓1内通入100~120℃的饱和水蒸汽,控制冻干仓1仓内压强在70000~75000Pa,控制仓内温度在90~92℃,通蒸汽处理1h。蒸汽用量共100kg。
测试1
测试实施例2与实施例3的回潮效果。回潮与杀菌处理前与处理后分别测试产品中的水分含量。处理前与处理后均取样三组,每组50g,测试水分含量。实施例2的结果见表1,实施例3的结果见表2。回潮与杀菌处理前实施例2的产品照片见图4,处理后实施例2的产品照片见图5;回潮与杀菌处理前实施例3的产品照片见图6,处理后实施例3的产品照片见图7。
表1实施例2回潮效果
表2实施例3回潮效果
从表1、表2可见,本发明能在1h内达到理想的回潮效果,回潮率适中,回潮效果均匀。
测试2
测试实施例2与实施例3的杀菌效果,回潮与杀菌处理前与处理后分别测试产品中的菌落总数与霉菌。处理前与处理后均取样二组,每组取样100g,再每组取25g进行测试。实施例2的结果见表3,实施例3的结果见表4。
表3实施例2杀菌效果
表4实施例3杀菌效果
从表3、表4可见,本发明能达到理想的杀菌效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种冻干宠物食品仓内原位负压回潮与杀菌装置,其特征在于,包括分体式冻干装置,所述的分体式冻干装置包括冻干仓(1)和冷阱仓(2),所述的冻干仓(1)和冷阱仓(2)之间通过联络管(3)连通;
所述的联络管(3)上设置阀(4);
所述的冻干仓(1)设置通向其仓内的蒸汽管道(5)。
2.根据权利要求1所述的冻干宠物食品仓内原位负压回潮与杀菌装置,其特征在于,所述的阀(4)为蝶阀。
3.根据权利要求1所述的冻干宠物食品仓内原位负压回潮与杀菌装置,其特征在于,所述的蒸汽管道(5)设置于冻干仓加热板层的侧方或下方。
4.根据权利要求1所述的冻干宠物食品仓内原位负压回潮与杀菌装置,其特征在于,所述的蒸汽管道(5)穿过冻干仓尾门通向冻干仓(1)内。
5.根据权利要求1所述的冻干宠物食品仓内原位负压回潮与杀菌装置,其特征在于,还包括蒸汽输送系统;所述的蒸汽输送系统包括连通蒸汽管道(5)的输送管路,所述的输送管路上依蒸汽流通方向依次设置蒸汽减压阀(6)和蒸汽比例调节阀(7)。
6.根据权利要求5所述的冻干宠物食品仓内原位负压回潮与杀菌装置,其特征在于,所述的蒸汽输送系统还包括过滤器(8)。
7.一种冻干宠物食品仓内原位负压回潮与杀菌方法,使用如权利要求1~6任一项所述的冻干宠物食品仓内原位负压回潮与杀菌装置,其特征在于,包括如下步骤:
S1.宠物食品真空冷冻干燥结束后,将联络管(3)上设置的阀(4)关闭;
S2.控制冻干仓(1)内处于负压状态;通过向蒸汽管道(5)向冻干仓(1)内通入高温水蒸汽,同时进行回潮与杀菌;。
8.根据权利要求7所述的冻干宠物食品仓内原位负压回潮与杀菌方法,其特征在于,步骤S2中,控制冻干仓仓内压强在1000~95000Pa。
9.根据权利要求7所述的冻干宠物食品仓内原位负压回潮与杀菌方法,其特征在于,步骤S2中,控制冻干仓仓内温度在60~98℃。
10.根据权利要求7所述的冻干宠物食品仓内原位负压回潮与杀菌方法,其特征在于,步骤S2中,水蒸汽处理时间为0.25~2.5h。
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