CN117317931A - 实现线缆转弯导向走线的防护桥架组合件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电线电缆安装技术领域，尤其是实现线缆转弯导向走线的防护桥架组合件，包括绝缘阻燃壳体，在所述绝缘阻燃壳体的前后两侧及左右两侧均设置有供线缆穿出的线缆通道，在所述绝缘阻燃壳体的防爆安装主腔内安装有一线缆束线调控单元，在所述线缆束线调控单元的两端部位置处的所述绝缘阻燃壳体的顶部固定安装有一线缆导向换向机构。本发明能够适用于安装在建筑物墙体上并完成对电线、电缆的遮挡，保证对穿过其内部的电线电缆的防护，起到对线缆的支撑、限位；同时可以保证在线缆需要转弯时保证线缆转弯时的流畅性及对各个转弯部位的线缆之间的约束，防止位于本组合件内部的相邻线缆的堆叠，保证相邻线缆的间隔约束。

Description

实现线缆转弯导向走线的防护桥架组合件

技术领域

本发明涉及电线电缆安装技术领域，尤其是实现线缆转弯导向走线的防护桥架组合件。

背景技术

由槽式、托盘式或梯级式的直线段、弯通、三通、四通组件以及托臂（臂式支架）、吊架等构成具有密接支撑电缆的刚性结构系统称为桥架。

现有的线缆桥架分为槽式、托盘式和梯架式、网格式等结构，由支架、托臂和安装附件等组成，建筑物墙壁桥架可以独立架设，也可以敷设在各种建(构)筑物和管廊支架上，同样可以安装在使用。

在进行电线电缆走线安装时，传统的桥架主要起到支撑线缆、保护线缆、管理线缆的作用。多数情况下，目前的桥架也只适用于对直线走线的线缆进行支撑、防护与间隔分束管理，但是面对转弯部位的线缆走线时当前的桥架并不能起到较好的支撑导向、换向作用。

另外，为了室外走线的美观性、同时考虑减少日晒等恶劣环境的照射，一般会选择贴墙走线，当贴墙走线由室外向室内转弯并穿墙转至室内时，很多时候需要完成直角转弯换向。现有的桥架在转弯部位主要是采用弯通结构连接，当内部存在多条线缆转弯走线时很难做到既能保证导向流畅性又能控制各个线缆之间的间隔约束的效果，而且弯通结构内部各相邻的线缆之间缺少限位，很容易造成转弯状态下的相邻线缆之间的相互靠近或者相互交错、堆叠，尤其是当多根线缆在转弯状态下穿墙、穿孔时上述堆叠、交错的现象更为明显；当线缆之间堆叠后不利于线缆的散热，尤其是在用电功率较大时，堆叠部位的线缆易引发电起火等现象，使用过程中安全隐患较大。

为此，本发明针对现有技术中的桥架在电线电缆安装走线过程中存在的安全性问题进行了优化与改进，特此提出了一种能够便于在电线电缆安装过程中快速实现转弯部位安全走线换向的防护桥架组合件，用以更好地解决现有技术中存在的问题。

发明内容

本发明为解决上述技术问题之一，其主要应用在电缆线需要转弯换向的拐角安装工况或者换向穿孔的室内、室外场景工况下，用于实现对弯角状态下的线缆的平稳换向及导向，同时保证转弯部位的相邻的线缆之间的间隔距离，避免转弯部位的线缆堆叠，保证转弯部位的各根线缆的散热的良好性，具体所采用的技术方案是：实现线缆转弯导向走线的防护桥架组合件，包括通过若干个膨胀螺栓固定安装在建筑物墙壁上的绝缘阻燃壳体，在所述绝缘阻燃壳体的前后两侧及左右两侧均设置有供线缆穿出的线缆通道，在所述绝缘阻燃壳体的防爆安装主腔内安装有一线缆束线调控单元，所述线缆束线调控单元的两端用于与对应位置处的线缆通道相配合，在所述线缆束线调控单元的两端部位置处的所述绝缘阻燃壳体的顶部固定安装有一线缆导向换向机构，通过调节所述线缆束线调控单元的端部在对应位置处的线缆导向换向机构上的移动实现进出端线缆弯曲方向的调节，待安装的多条线缆穿过对应位置处的线缆通道并由该位置处的线缆束线调控单元的端部进入、由线缆束线调控单元的另一端穿出。

在上述任一方案中优选的是，所述线缆束线调控单元包括通过若干个卡箍及螺钉固定安装在所述绝缘阻燃壳体顶部的中部穿线组件，在所述中部穿线组件的两端分别通过法兰盘、螺栓件连接有一弯曲换向组件，所述中部穿线组件与两端的弯曲换向组件的内部相互连通且用于供待安装架线的线缆穿过，两所述弯曲换向组件的外端底部滑动卡接配合在对应位置处的所述线缆导向换向机构上，各所述弯曲换向组件的外端部均能够实现在180°角度范围内部的换向调节，待安装的线缆从一侧的弯曲换向组件进入并从另一侧的弯曲换向组件穿出。

在上述任一方案中优选的是，所述中部穿线组件包括通过卡箍、螺钉固定安装在所述绝缘阻燃壳体顶部的中部阻燃管，在所述中部阻燃管的中心穿线腔内沿其长度方向间隔安装有若干个穿线调控单元，各所述穿线调控单元供若干根线缆穿过并用于实现对相邻线缆之间的间隔距离的调节。

在上述任一方案中优选的是，所述穿线调控单元包括固定安装在所述中部阻燃管的中心穿线腔内的定位框，在所述定位框内水平间隔设置有两个同步丝杠，两所述同步丝杠均沿所述中心穿线腔的前后方向设置，各所述同步丝杠均通过其前后两端部的阶梯轴段活动穿出对应位置处的所述通孔并伸至所述中部阻燃管的外部，在两所述同步丝杠的中段分别设置有一中部扩径轴，所述中部扩径轴两侧的所述同步丝杠的外侧壁上的外螺纹的旋向相反，在各所述中部扩径轴的中部外侧壁的环形槽内套接有一定位座，在所述定位座的前后两侧的所述同步丝杠的外侧壁上分别螺纹配合有对移移动座，两相对设置的所述定位座在当前的同步丝杠的运转作用下实现相对或者相背运动，在各所述定位座的顶部和底部分别固定安装有相对设置的定位穿线孔座，所述定位穿线孔座与所述定位框相对固定设置，在各所述对移移动座的顶部和底部分别固定安装有相对设置的调位穿线孔座，各相对设置的所述调位穿线孔座均跟随当前位置处的所述对移移动座同步移动；

在各所述定位穿线孔座、各所述调位穿线孔座上均设置有供线缆穿过的线缆束线通孔，位于前端的两阶梯轴段上分别固定安装有一齿形传动带轮，两所述齿形传动带轮之间配合安装有一齿形调节皮带，通过手动拉动齿形调节皮带带动两个相互配合的齿形传动带轮实现同步同速运转，当两所述齿形传动带轮同步运转时会带动两个同步丝杠旋转，从而达到调节对应的调位穿线孔座与定位穿线孔座之间间隔距离的作用；

在各所述线缆束线通孔的两侧的所述定位框侧壁上均开设有供线缆穿过的条形贯通开口槽。

在上述任一方案中优选的是，所述弯曲换向组件包括通过法兰盘连接在所述中部穿线组件的中部阻燃管的端部的绝缘波纹弯管段，所述绝缘波纹弯管段的自由端开口处用于与对应位置处的所述线缆通道相匹配，所述绝缘波纹弯管段的自由端的底部固定旋合有一导向换位器，所述导向换位器用于与对应位置处的所述线缆导向换向机构相配合。

在上述任一方案中优选的是，所述线缆导向换向机构包括间隔固定安装在所述中部穿线组件一侧的弧形导向槽，所述弧形导向槽固定安装在所述防爆安装主腔的顶部，在所述弧形导向槽的顶部开口处沿其弧形方向固定安装有一带有限位导向槽的定位盖板，所述导向换位器的上端活动伸至所述弧形导向槽内部、下端通过对应位置处的限位导向槽穿出后并螺纹旋合固定在对应位置处的所述绝缘波纹弯管段的自由端部外侧壁上的螺孔内。

在上述任一方案中优选的是，所述导向换位器包括固定旋合安装在所述绝缘波纹弯管段的自由端部外侧壁上的螺孔内的连接短立柱，所述连接短立柱的上端穿过对应位置处的所述定位盖板并伸至所述弧形导向槽内部，在所述连接短立柱的上端外侧壁上同轴固定安装有一中心盘，在所述中心盘的外侧壁上及其上下端面上的各卡槽内分别活动卡接有一导向滚珠，各导向滚珠的外侧壁分别抵接在对应位置处的所述弧形导向槽内侧壁上、定位盖板的内侧壁上。

在上述任一方案中优选的是，在所述绝缘阻燃壳体的底部开口处栓接固定有一底部栅格散热板。

在上述任一方案中优选的是，在所述绝缘阻燃壳体的各个所述线缆通道内分别安装有一第一导线单元；

所述第一导线单元包括两个相对间隔且固定安装在所述线缆通道的中部的第一限位板，两所述第一限位板之间形成供中部的线缆穿入或穿出的进出线缆中心通道，在所述进出线缆中心通道的两侧设置有进出线缆边侧通道，在各所述第一限位板的外侧分别固定安装有一第一线缆侧推件，各所述第一线缆侧推件分别用于将穿过当前的进出线缆边侧通道的线缆向两侧推移并导向。

在上述任一方案中优选的是，所述第一线缆侧推件包括固定安装在所述第一限位板的外侧的第一侧推调位弹簧，在所述第一侧推调位弹簧的端部固定安装有第一轮架，在所述第一轮架内部铰接安装有第一侧推辊。

在上述任一方案中优选的是，在所述绝缘波纹弯管段的两端部的管腔内均安装有第二导线单元。

所述第二导线单元包括两个相对间隔且固定安装在所述绝缘波纹弯管段的两端部的管腔中部的第二限位板，两所述第二限位板之间形成供中部的线缆穿入或穿出的第二线缆中心通道，在所述第二线缆中心通道的两侧设置有第二线缆边侧通道，在各所述第二限位板的外侧分别固定安装有第二线缆侧推件，各所述第二线缆侧推件分别用于将穿过当前的第二线缆边侧通道的线缆向两侧推移并导向。

在上述任一方案中优选的是，所述第二线缆侧推件包括固定安装在所述第二限位板的外侧的第二侧推调位弹簧，在所述第二侧推调位弹簧的端部固定安装有第二轮架，在所述第二轮架内部铰接安装有第二侧推辊。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明中设计的防护桥架组合件能够适用于安装在建筑物墙体上应用于需要线缆转弯走线的部位（例如，为了室外走线的美观性、同时考虑减少日晒等恶劣环境的照射，一般会选择贴墙走线，当贴墙走线由室外向室内转弯并穿墙转至室内时，很多时候需要完成直角转弯换向），使用时完成对电线、电缆的遮挡，保证对穿过其内部的电线电缆的防护，起到对线缆的支撑、限位；同时可以保证在线缆需要转弯时保证线缆转弯时的流畅性及对各个转弯部位的线缆之间的约束，防止位于本组合件内部的相邻线缆的堆叠，保证相邻线缆的间隔约束，另外，本组合件的整体尺寸相对较短，可以有效地起到对当前转弯部位的线缆的转弯部位和短距离直线段的遮挡防护，较短的尺寸距离在线缆穿线的过程中可以更好地降低穿线的难度。

2、该防护桥架组合件在进行安装走线时，可以根据需要控制内部的中部穿线组件两端的弯曲换向组件的调节实现在180°的范围内进行两个弯曲换向组件端部的弯曲，从而可以根据上下游的接线位置预先进行走线方位的调节，可以实现线缆进线出现位于同一侧或者位于相对的一侧，同时还可以实现进线与出现的角度相互垂直，有效地保证了安装走线的良好的可控可调性，同时在进线端、出线端调节到位后可以保证线缆的平稳过渡，降低走线过渡弯折的风险。

3、本发明的中部穿线组件设计的各个穿线调控单元沿其走线方向间隔设置，通过调节各个独立的穿线调控单元可以实现对走线的各跟线缆之间的间隔距离的调控，从而有效地保证相邻的线缆之间的间隔尺寸可以根据线缆工况实现预先调节安装间距，有效地保证相邻的线缆之间在工作时可以存在足够的间隔空间进行快速散热，避免相邻线缆之间的堆积造成的过热损坏，保证线缆的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明的第一走线状态的仰视结构示意图。

图2为本发明的第二走线状态的仰视结构示意图。

图3为本发明的第三走线状态的仰视结构示意图。

图4为本发明的实施例1的内部结构示意图。

图5为本发明的实施例2的内部结构示意图。

图6为本发明的局部内部剖视结构示意图。

图7为本发明的导向换位器的安装状态下的内部侧向剖视结构示意图。

图8为本发明的中部穿线组件的内部各个穿线调控单元的局部剖视结构示意图。

图9为本发明的中心穿线腔内部的穿线调控单元的侧向结构示意图。

图10为本发明的安全灭火单元的内部结构示意图。

图中，1、绝缘阻燃壳体；2、线缆通道；3、防爆安装主腔；4、线缆；5、卡箍；6、温度传感器；7、中部阻燃管；8、中心穿线腔；9、定位框；10、同步丝杠；11、阶梯轴段；12、中部扩径轴；13、定位座；14、对移移动座；15、定位穿线孔座；16、调位穿线孔座；17、线缆束线通孔；18、齿形传动带轮；19、齿形调节皮带；20、条形贯通开口槽；21、绝缘波纹弯管段；22、弧形导向槽；23、定位盖板；24、限位导向槽；25、连接短立柱；26、中心盘；27、导向滚珠；28、底部栅格散热板；29、第一限位板；30、进出线缆中心通道；31、进出线缆边侧通道；32、第一侧推调位弹簧；33、第一轮架；34、第一侧推辊；35、第二限位板；36、第二线缆中心通道；37、第二线缆边侧通道；38、第二侧推调位弹簧；39、第二轮架；40、第二侧推辊；41、密封防爆仓；42、防爆空间；43、耐压消防罐；44、多通道控制阀；45、分流导气管；46、消防喷射管道；47、蜂鸣报警器。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。本发明具体结构如图1-图10中所示。

实施例1：实现线缆转弯导向走线的防护桥架组合件，包括通过若干个膨胀螺栓固定安装在建筑物墙壁上的绝缘阻燃壳体1，在所述绝缘阻燃壳体1的前后两侧及左右两侧均设置有供线缆穿出的线缆通道2，在所述绝缘阻燃壳体1的防爆安装主腔3内安装有一线缆束线调控单元，所述线缆束线调控单元的两端用于与对应位置处的线缆通道2相配合，在所述线缆束线调控单元的两端部位置处的所述绝缘阻燃壳体1的顶部固定安装有一线缆导向换向机构，通过调节所述线缆束线调控单元的端部在对应位置处的线缆导向换向机构上的移动实现进出端线缆4弯曲方向的调节，待安装的多条线缆4穿过对应位置处的线缆通道2并由该位置处的线缆束线调控单元的端部进入、由线缆束线调控单元的另一端穿出。

本发明中设计的实现线缆转弯导向走线的防护桥架组合件整体作为桥架固定安装在墙体或者建筑物墙壁上，依靠整个绝缘阻燃壳体1可以实现对内部穿过的线缆的防护，在进行电线电缆的安装走线时，可以根据需要预先手动控制内部的中部穿线组件两端的弯曲换向组件的调节实现在180°的范围内进行两个弯曲换向组件端部的弯曲，根据上下游的接线位置预先进行走线方位的调节，实现线缆进线出现位于同一侧或者位于相对的一侧，还可以实现进线与出现的角度相互垂直，有效地保证了安装走线的良好的可控可调性，同时在进线端、出线端调节到位后可以保证线缆的平稳过渡，降低走线过渡弯折的风险；在进行中部穿线组件两端的弯曲换向组件的调节时可以使其端部沿着对应的调节线缆导向换向机构的弧形段实现移动，且在移动到位后可以实现定位，从而保证在线缆穿线安装前的快速走线定位。

在上述任一方案中优选的是，所述线缆束线调控单元包括通过若干个卡箍5及螺钉固定安装在所述绝缘阻燃壳体1顶部的中部穿线组件，在所述中部穿线组件的两端分别通过法兰盘、螺栓件连接有一弯曲换向组件，所述中部穿线组件与两端的弯曲换向组件的内部相互连通且用于供待安装架线的线缆穿过，两所述弯曲换向组件的外端底部滑动卡接配合在对应位置处的所述线缆导向换向机构上，各所述弯曲换向组件的外端部均能够实现在180°角度范围内部的换向调节，待安装的线缆从一侧的弯曲换向组件进入并从另一侧的弯曲换向组件穿出。

在此的线缆束线调控单元作为穿线的主要部件，在进行上游的线缆穿入线缆通道2后，可以由对应位置处的所述弯曲换向组件穿入，然后依次穿过中部穿线组件上对应的穿线调控单元实现对各个线缆的束线定位，然后将穿出穿线调控单元的各个线缆由对应的出口端的弯曲换向组件实现穿出，从而继续将线缆由对应位置处的线缆通道2穿出。

调节两端部的弯曲换向组件的弯曲方向可以实现对进出线的线缆的走线方向的控制，从而可以根据需要来达到调节线缆实现合理走线的目的。

在上述任一方案中优选的是，所述中部穿线组件包括通过卡箍5、螺钉固定安装在所述绝缘阻燃壳体1顶部的中部阻燃管7，在所述中部阻燃管7的中心穿线腔8内沿其长度方向间隔安装有若干个穿线调控单元，各所述穿线调控单元供若干根线缆4穿过并用于实现对相邻线缆4之间的间隔距离的调节。

中部穿线组件在进行安装时利用卡箍5、螺钉保证固定的稳定性，同时依靠穿线调控单元的调节可以实现对控制相邻的电缆的间距的调节，便于控制相邻的线缆之间能够实现相互间隔、有效地散热，避免线缆堆叠导致的过热现象。

在上述任一方案中优选的是，所述穿线调控单元包括固定安装在所述中部阻燃管7的中心穿线腔8内的定位框9，在所述定位框9内水平间隔设置有两个同步丝杠10，两所述同步丝杠10均沿所述中心穿线腔8的前后方向设置，各所述同步丝杠10均通过其前后两端部的阶梯轴段11活动穿出对应位置处的所述通孔并伸至所述中部阻燃管7的外部，在两所述同步丝杠10的中段分别设置有一中部扩径轴12，所述中部扩径轴12两侧的所述同步丝杠10的外侧壁上的外螺纹的旋向相反，在各所述中部扩径轴12的中部外侧壁的环形槽内套接有一定位座13，在所述定位座13的前后两侧的所述同步丝杠10的外侧壁上分别螺纹配合有对移移动座14，两相对设置的所述定位座13在当前的同步丝杠10的运转作用下实现相对或者相背运动，在各所述定位座13的顶部和底部分别固定安装有相对设置的定位穿线孔座15，所述定位穿线孔座15与所述定位框9相对固定设置，在各所述对移移动座14的顶部和底部分别固定安装有相对设置的调位穿线孔座16，各相对设置的所述调位穿线孔座16均跟随当前位置处的所述对移移动座14同步移动；

在各所述定位穿线孔座15、各所述调位穿线孔座16上均设置有供线缆4穿过的线缆束线通孔17，位于前端的两阶梯轴段11上分别固定安装有一齿形传动带轮18，两所述齿形传动带轮18之间配合安装有一齿形调节皮带19，通过手动拉动齿形调节皮带19带动两个相互配合的齿形传动带轮18实现同步同速运转，当两所述齿形传动带轮18同步运转时会带动两个同步丝杠10旋转，从而达到调节对应的调位穿线孔座16与定位穿线孔座15之间间隔距离的作用；

在各所述线缆束线通孔17的两侧的所述定位框9侧壁上均开设有供线缆穿过的条形贯通开口槽20。

穿线调控单元调节时调节的方式相对简单快捷，只需要用手拉动对应的齿形调节皮带19就可以带动两侧的齿形传动带轮18同步旋转，从而可以带动两个同步丝杠10旋转，由于同步丝杠10的两侧的外螺纹的旋向相反，因此根据控制同步丝杠10的旋向的不同可以同步控制其上配合的两个对移移动座14相互靠近或者相互远离中部的定位座13，从而可以达到有效地控制各个调位穿线孔座16与中部的定位穿线孔座15之间的间距，因此当各跟线缆穿过对应的线缆束线通孔17时可以起到控制相邻的线缆间距的目的。

多个穿线调控单元的布局结构的作用有如下几点：第一，每个单独的穿线调控单元调节局可以调节穿过其内部的各个线缆在该位置处的间隔距离；第二，相邻的穿线调控单元调节之间的调节是相互独立的，因此可以根据需要控制每个穿线调控单元调节的相邻线缆的间隔距离，从而实现控制穿过的线缆在整个中部穿线组件内部实现弯曲走线并张紧的目的，从而可以达到线缆预留一定可调节松紧的目的，当后期电缆如果出现了局部损坏时可以将各个穿线调控单元调节进行松紧调节，从而可以将原先处于S型穿线且被张紧的线缆进行调节，从而达到有效地接线并保证无需补接外部线缆，保证每根线缆的单个接线点，降低接线后的安全隐患；第三，采用上下两层的线缆束线通孔17可以保证线缆在穿出时可以实现上层的各跟线缆与下层的各跟线缆实现有效地间隔分离，有效地扩展了可安装线缆的数量的同时又能够保证各根线缆之间的安全间隔距离。

在上述任一方案中优选的是，所述弯曲换向组件包括通过法兰盘连接在所述中部穿线组件的中部阻燃管7的端部的绝缘波纹弯管段21，所述绝缘波纹弯管段21的自由端开口处用于与对应位置处的所述线缆通道2相匹配，所述绝缘波纹弯管段21的自由端的底部固定旋合有一导向换位器，所述导向换位器用于与对应位置处的所述线缆导向换向机构相配合。

弯曲换向组件整体采用的绝缘波纹弯管段21，能够有效地根据需要进行稳定的调节，且在走线布局前进行调节时可以直接利用单手拨动绝缘波纹弯管段21的端部就可以使其端部的导向换位器沿着线缆导向换向机构的弧形线路在180°的范围内进行调节，整体调节范围较广、调节操作的难度低，调节到位效果好。

在上述任一方案中优选的是，所述线缆导向换向机构包括间隔固定安装在所述中部穿线组件一侧的弧形导向槽22，所述弧形导向槽22固定安装在所述防爆安装主腔3的顶部，在所述弧形导向槽22的顶部开口处沿其弧形方向固定安装有一带有限位导向槽24的定位盖板23，所述导向换位器的上端活动伸至所述弧形导向槽22内部、下端通过对应位置处的限位导向槽24穿出后并螺纹旋合固定在对应位置处的所述绝缘波纹弯管段21的自由端部外侧壁上的螺孔内。

线缆导向换向机构整体固定设置，主要是为了对应位置处的所述弯曲换向组件的调节摆动提供限位，调节时利用手动控制拉动对应的弯曲换向组件的端部的导向换位器的移动可以实现整个导向换位器沿着弧形导向槽22实现移动位置，当调整至正对合适位置处的线缆通道2时为止。

在上述任一方案中优选的是，所述导向换位器包括固定旋合安装在所述绝缘波纹弯管段21的自由端部外侧壁上的螺孔内的连接短立柱25，所述连接短立柱25的上端穿过对应位置处的所述定位盖板23并伸至所述弧形导向槽22内部，在所述连接短立柱25的上端外侧壁上同轴固定安装有一中心盘26，在所述中心盘26的外侧壁上及其上下端面上的各卡槽内分别活动卡接有一导向滚珠27，各导向滚珠27的外侧壁分别抵接在对应位置处的所述弧形导向槽22内侧壁上、定位盖板23的内侧壁上。

导向换位器在进行被动移动时，其主要是依靠连接短立柱25带动对应的绝缘波纹弯管段21的端部跟随移动，在整个连接短立柱25移动时由于中心盘26的外侧壁上设置的各个导向滚珠27可以起到导向抵接的作用，因此可以保证整个结构在弧形导向槽22内部移动时的流畅性。

在上述任一方案中优选的是，在所述绝缘阻燃壳体1的底部开口处栓接固定有一底部栅格散热板28。

底部栅格散热板28可以起到通风散热的作用，保证在夏季高温天气使用时的安全性；同时整个底部栅格散热板28安装时朝下设置因此可以有效地起到防雨的作用。

在上述任一方案中优选的是，在所述绝缘阻燃壳体1的各个所述线缆通道2内分别安装有一第一导线单元；

所述第一导线单元包括两个相对间隔且固定安装在所述线缆通道2的中部的第一限位板29，两所述第一限位板29之间形成供中部的线缆4穿入或穿出的进出线缆中心通道30，在所述进出线缆中心通道30的两侧设置有进出线缆边侧通道31，在各所述第一限位板29的外侧分别固定安装有一第一线缆侧推件，各所述第一线缆侧推件分别用于将穿过当前的进出线缆边侧通道31的线缆向两侧推移并导向。

在上述任一方案中优选的是，所述第一线缆侧推件包括固定安装在所述第一限位板29的外侧的第一侧推调位弹簧32，在所述第一侧推调位弹簧32的端部固定安装有第一轮架33，在所述第一轮架33上铰接安装有第一侧推辊34。

第一线缆侧推件对线缆进行侧推时，其中第一侧推辊34采用定轴旋转的方式，可以起到的作用是：第一，实现对线缆的侧推；第二，实现对线缆的导向。

在上述任一方案中优选的是，在所述绝缘波纹弯管段21的两端部的管腔内均安装有第二导线单元。

第二导线单元的主要作用是对进入中部阻燃管7或者走出中部阻燃管7的线缆进行导向，从而可以保证其在弧形换向部位的有效导向过渡，同时，依靠各个第二导线单元可以起到调节线缆间隔距离及对线缆进行导向的作用。

所述第二导线单元包括两个相对间隔且固定安装在所述绝缘波纹弯管段21的两端部的管腔中部的第二限位板35，两所述第二限位板35之间形成供中部的线缆穿入或穿出的第二线缆中心通道36，在所述第二线缆中心通道36的两侧设置有第二线缆边侧通道37，在各所述第二限位板35的外侧分别固定安装有第二线缆侧推件，各所述第二线缆侧推件分别用于将穿过当前的第二线缆边侧通道37的线缆向两侧推移并导向。

第二导线单元主要是起到对进入中部阻燃管7或者走出中部阻燃管7的线缆进行导向，从而可以保证其在弧形换向部位的有效导向过渡，在进行导向过渡调节时依靠各个第二线缆侧推件可以实现将两侧的线缆与中部的线缆形成合理的间隔距离，同时在进行间隔调节时由于第二线缆侧推件采用的是弹性推压的方式，因此可以保证在控制线缆间隔距离的同时还可以存在一定的可调缓冲的间隔尺寸空间。

在上述任一方案中优选的是，所述第二线缆侧推件包括固定安装在所述第二限位板35的外侧的第二侧推调位弹簧38，在所述第二侧推调位弹簧38的端部固定安装有第二轮架39，在所述第二轮架39上铰接安装有第二侧推辊40。

第二线缆侧推件对线缆进行侧推时，其中第二侧推辊40采用定轴旋转的方式，可以起到的作用是：第一，实现对线缆的侧推；第二，实现对线缆的导向。

其与实施例1相比较，当前的组合件内部穿过的电缆为电缆总线且需要承受较大电流时，对于安全性要求高的使用场景或者重要场景，为了上述场景下的高度安全性，作为优化选配本实施例还包括：在所述中部穿线组件的前后两侧的所述防爆安装主腔3内部分别安装有一安全灭火单元，两所述安全灭火单元包括固定安装在所述防爆安装主腔3顶部的密封防爆仓41，在所述密封防爆仓41的防爆空间42内部固定安装有一耐压消防罐43，所述耐压消防罐43的内部充填有高压压缩的灭火干粉，在所述耐压消防罐43的中部的喷射管口处安装有一多通道控制阀44，在所述多通道控制阀44的各个喷射口分别连接有一分流导气管45，各所述分流导气管45的末端均通过消防喷射管道46连接至对应所述中部阻燃管7的中心穿线腔8内部、两所述绝缘波纹弯管段21的内部，在所述多通道控制阀44的一侧的所述密封防爆仓41内固定安装有一由外部自备电源供电的控制单元（其中，控制单元直接采购现有集成产品即可），所述控制单元与所述多通道控制信号连接并用于控制其上的各个喷射口的开启。

在所述底部栅格散热板28的底部两侧分别安装有一蜂鸣报警器47，各蜂鸣报警器47均通过信号线与所述安全灭火单元的控制单元信号连接。

在此采用两个相互对称设置的安全灭火单元分别安装在中部穿线组件的两侧可以有效地起到在内部线缆出现电起火并造成内部温度升高时（预设报警温度高于发热引起的温度值，将其作为判断出现电起火的信号）由温度传感器6采集高温信号并反馈至控制单元，控制单元会将温度过高的信号控制蜂鸣报警器47报警，以此来实现电起火报警来通知周边人员；另外，当温度传感器6监测到预警高温温度时会将信号反馈给控制单元，然后由控制单元控制多通道控制阀44上对应的阀路开启，从而会将耐压消防罐43内部的高压灭火干粉进行喷射而出，通过管路将高压的干粉喷射到发生电起火的空间内并对该处发生电起火的线缆进行及时灭火。

在上述任一方案中优选的是，在所述中部阻燃管7的中心穿线腔8内部、两所述绝缘波纹弯管段21的内部均配置至少一个温度传感器6，各温度传感器6用于与控制单元信号连接并将温度信号反馈至控制单元内部，控制单元接收温度传感器6反馈的信号，在温度超出预警值后控制单元控制耐压消防罐43上的多通道控制阀44上对应的分流导气管45、消防喷射管道46开启，并同时向其喷射干粉实现精准靶向喷射来达到对电起火部位进行灭火的目的，其中，开启的分流导气管45、消防喷射管道46均与当前监测到高温的温度传感器6所在的空间相连通以实现定点喷射、精准灭火。

本发明中设计的温度传感器6分布在中部阻燃管7的中心穿线腔8内部的不同位置以及绝缘波纹弯管段21的内部的不同位置处均配置安装温度传感器6，从而可以达到快速的针对整个腔内的线缆的分布位置进行监测，多点监测可以更好地实时捕捉当前线缆部位的温度信号，当监测到某一处的线缆出现急剧升温的现象后该位置处的温度会远大于设定的预警温度值，这样温度传感器6可以快速的进行信号的采集并信号传输给控制单元，控制单元控制对应的阀路开启后可以实现精准的将耐压消防罐43内部的灭火材料喷射至需要灭火的部位，保证实现精准喷射灭火。

在使用时根据安装环境的需要可以将本发明的防护桥架组合件与现有的桥架串联起来使用，以达到适用于配合实现对整条线缆的整体支撑防护，更好地满足使用需要。

具体工作原理：防护桥架组合件整体在使用时，作为安装电线电缆的桥架固定安装在墙体或者建筑物墙壁上，依靠整个绝缘阻燃壳体1可以实现对内部穿过的线缆的防护，整个组合件应用于线缆的多场景转弯走线：第一种工位工况：如图2中所示的实现导线经过一次直角转弯，并达到导向及对内部各线缆约束的目的。第二种工位工况：如图1中所示的实现导线经过连续两次直角转弯，并达到导向及对内部各线缆约束的目的，转弯后导出本组合件后的线缆的走线方向与进入本组合件之前的线缆的走线方向相反且相互平行。第三种工位工况：如图3中所示的实现导线经过连续两次直角转弯，并达到导向及对内部各线缆约束的目的，转弯后导出本组合件后的线缆的走线方向与进入本组合件之前的线缆的走线方向相同且相互平行。整个组合件可以应用于多种转弯走线场景，满足多场景转弯走线的需求。

具体走线使用时，根据上下游的接线位置预先进行走线方位的调节，实现线缆进线出现位于同一侧或者位于相对的一侧，还可以实现进线与出现的角度相互垂直，有效地保证了安装走线的良好的可控可调性。

同时在进线端、出线端调节到位后可以保证线缆的平稳过渡，降低走线过渡弯折的风险；在进行中部穿线组件两端的弯曲换向组件的调节时可以使其端部沿着对应的调节线缆导向换向机构的弧形段实现移动，且在移动到位后可以实现定位，从而保证在线缆穿线安装前的快速走线定位。

在各个电缆线穿线穿过调控单元调节时，调节方式相对简单快捷；调节时，只需要用手拉动对应的齿形调节皮带19就可以带动两侧的齿形传动带轮18同步旋转，从而可以带动两个同步丝杠10旋转，由于同步丝杠10的两侧的外螺纹的旋向相反。

因此，根据控制同步丝杠10的旋向的不同可以同步控制其上配合的两个对移移动座14相互靠近或者相互远离中部的定位座13，从而可以达到有效地控制各个调位穿线孔座16与中部的定位穿线孔座15之间的间距，因此当各跟线缆穿过对应的线缆束线通孔17时可以起到控制相邻的线缆间距的目的。其次，通过调节各个第一导线单元、第二导线单元实现对其余部位的电缆线的间距的调节，从而保证穿线的电缆线在调节时的便捷性，保证相邻的线缆之间保持合适的间隔尺寸，保证良好的散热。再次，本发明中配置的安全灭火单元通过内部设置的温度传感器6分布在中部阻燃管7的中心穿线腔8内部的不同位置以及绝缘波纹弯管段21的内部的不同位置处均配置安装温度传感器6，可以达到快速的针对整个腔内的线缆的分布位置进行监测，多点监测可以更好地实时捕捉当前线缆部位的温度信号，当监测到某一处的线缆出现急剧升温的现象后该位置处的温度会远大于设定的预警温度值，这样温度传感器6可以快速的进行信号的采集并信号传输给控制单元，控制单元控制对应的阀路开启后可以实现精准的将耐压消防罐43内部的灭火材料喷射至需要灭火的部位，保证实现精准喷射灭火。

本发明中设计的防护桥架组合件能够适用于安装在建筑物墙体上并完成对电线、电缆的遮挡，保证对穿过其内部的电线电缆的防护，起到对线缆的支撑、限位；同时可以保证在线缆需要转弯时保证线缆转弯时的流畅性及对各个转弯部位的线缆之间的约束，防止位于本组合件内部的相邻线缆的堆叠，保证相邻线缆的间隔约束。防护桥架组合件安装时可以根据需要直接安装在对应的建筑物墙壁上，有效地依靠建筑物墙壁作为第一级防护，但是具体安装并不仅限于该种安装方式；在进行安装走线时可以根据需要控制内部的中部穿线组件两端的弯曲换向组件的调节实现在180°的范围内进行两个弯曲换向组件端部的弯曲，从而可以根据上下游的接线位置预先进行走线方位的调节，可以实现线缆进线出现位于同一侧或者位于相对的一侧，同时还可以实现进线与出现的角度相互垂直，有效地保证了安装走线的良好的可控可调性，同时在进线端、出线端调节到位后可以保证线缆的平稳过渡，降低走线过渡弯折的风险；各个穿线调控单元沿其走线方向间隔设置，通过调节各个独立的穿线调控单元可以实现对走线的各跟线缆之间的间隔距离的调控，从而有效地保证相邻的线缆之间的间隔尺寸可以根据线缆工况实现预先调节安装间距，有效地保证相邻的线缆之间在工作时可以存在足够的间隔空间进行快速散热，避免相邻线缆之间的堆积造成的过热损坏，保证线缆的安全性；另外，为了进一步的提高线缆在工作过程中的安全性，还选配配置了安全灭火单元，各个安全灭火单元可以实现对安装走线的多个空间内腔部位进行定点靶向灭火，既能够起到精准灭火的作用，又可以保证安全灭火单元的多次使用，安全灭火单元使用后可以根据需要由检修人员进行检修更换即可。

以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围；对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (10)

1.实现线缆转弯导向走线的防护桥架组合件，其特征在于：包括通过若干个膨胀螺栓固定安装在建筑物墙壁上的绝缘阻燃壳体，在所述绝缘阻燃壳体的前后两侧及左右两侧均设置有供线缆穿出的线缆通道，在所述绝缘阻燃壳体的防爆安装主腔内安装有一线缆束线调控单元，所述线缆束线调控单元的两端用于与对应位置处的线缆通道相配合，在所述线缆束线调控单元的两端部位置处的所述绝缘阻燃壳体的顶部固定安装有一线缆导向换向机构，通过调节所述线缆束线调控单元的端部在对应位置处的线缆导向换向机构上的移动实现进出端线缆弯曲方向的调节，待安装的多条线缆穿过对应位置处的线缆通道并由该位置处的线缆束线调控单元的端部进入、由线缆束线调控单元的另一端穿出。

2.根据权利要求1所述的实现线缆转弯导向走线的防护桥架组合件，其特征在于：所述线缆束线调控单元包括通过若干个卡箍及螺钉固定安装在所述绝缘阻燃壳体顶部的中部穿线组件，在所述中部穿线组件的两端分别通过法兰盘、螺栓件连接有一弯曲换向组件，所述中部穿线组件与两端的弯曲换向组件的内部相互连通且用于供待安装架线的线缆穿过，两所述弯曲换向组件的外端底部滑动卡接配合在对应位置处的所述线缆导向换向机构上，各所述弯曲换向组件的外端部均能够实现在180°角度范围内部的换向调节，待安装的线缆从一侧的弯曲换向组件进入并从另一侧的弯曲换向组件穿出。

3.根据权利要求2所述的实现线缆转弯导向走线的防护桥架组合件，其特征在于：所述中部穿线组件包括通过卡箍、螺钉固定安装在所述绝缘阻燃壳体顶部的中部阻燃管，在所述中部阻燃管的中心穿线腔内沿其长度方向间隔安装有若干个穿线调控单元，各所述穿线调控单元供若干根线缆穿过并用于实现对相邻线缆之间的间隔距离的调节。

4.根据权利要求3所述的实现线缆转弯导向走线的防护桥架组合件，其特征在于：所述穿线调控单元包括固定安装在所述中部阻燃管的中心穿线腔内的定位框，在所述定位框内水平间隔设置有两个同步丝杠，两所述同步丝杠均沿所述中心穿线腔的前后方向设置，各所述同步丝杠均通过其前后两端部的阶梯轴段活动穿出对应位置处的所述通孔并伸至所述中部阻燃管的外部，在两所述同步丝杠的中段分别设置有一中部扩径轴，所述中部扩径轴两侧的所述同步丝杠的外侧壁上的外螺纹的旋向相反，在各所述中部扩径轴的中部外侧壁的环形槽内套接有一定位座，在所述定位座的前后两侧的所述同步丝杠的外侧壁上分别螺纹配合有对移移动座，两相对设置的所述定位座在当前的同步丝杠的运转作用下实现相对或者相背运动，在各所述定位座的顶部和底部分别固定安装有相对设置的定位穿线孔座，所述定位穿线孔座与所述定位框相对固定设置，在各所述对移移动座的顶部和底部分别固定安装有相对设置的调位穿线孔座，各相对设置的所述调位穿线孔座均跟随当前位置处的所述对移移动座同步移动；

在各所述定位穿线孔座、各所述调位穿线孔座上均设置有供线缆穿过的线缆束线通孔，位于前端的两阶梯轴段上分别固定安装有一齿形传动带轮，两所述齿形传动带轮之间配合安装有一齿形调节皮带，通过手动拉动齿形调节皮带带动两个相互配合的齿形传动带轮实现同步同速运转，当两所述齿形传动带轮同步运转时会带动两个同步丝杠旋转，从而达到调节对应的调位穿线孔座与定位穿线孔座之间间隔距离的作用；

在各所述线缆束线通孔的两侧的所述定位框侧壁上均开设有供线缆穿过的条形贯通开口槽。

5.根据权利要求4所述的实现线缆转弯导向走线的防护桥架组合件，其特征在于：所述弯曲换向组件包括通过法兰盘连接在所述中部穿线组件的中部阻燃管的端部的绝缘波纹弯管段，所述绝缘波纹弯管段的自由端开口处用于与对应位置处的所述线缆通道相匹配，所述绝缘波纹弯管段的自由端的底部固定旋合有一导向换位器，所述导向换位器用于与对应位置处的所述线缆导向换向机构相配合。

6.根据权利要求5所述的实现线缆转弯导向走线的防护桥架组合件，其特征在于：所述线缆导向换向机构包括间隔固定安装在所述中部穿线组件一侧的弧形导向槽，所述弧形导向槽固定安装在所述防爆安装主腔的顶部，在所述弧形导向槽的顶部开口处沿其弧形方向固定安装有一带有限位导向槽的定位盖板，所述导向换位器的上端活动伸至所述弧形导向槽内部、下端通过对应位置处的限位导向槽穿出后并螺纹旋合固定在对应位置处的所述绝缘波纹弯管段的自由端部外侧壁上的螺孔内。

7.根据权利要求6所述的实现线缆转弯导向走线的防护桥架组合件，其特征在于：在所述绝缘阻燃壳体的底部开口处栓接固定有一底部栅格散热板。

8.根据权利要求7所述的实现线缆转弯导向走线的防护桥架组合件，其特征在于：在所述绝缘阻燃壳体的各个所述线缆通道内分别安装有一第一导线单元；

所述第一导线单元包括两个相对间隔且固定安装在所述线缆通道的中部的第一限位板，两所述第一限位板之间形成供中部的线缆穿入或穿出的进出线缆中心通道，在所述进出线缆中心通道的两侧设置有进出线缆边侧通道，在各所述第一限位板的外侧分别固定安装有一第一线缆侧推件，各所述第一线缆侧推件分别用于将穿过当前的进出线缆边侧通道的线缆向两侧推移并导向。

9.根据权利要求8所述的实现线缆转弯导向走线的防护桥架组合件，其特征在于：所述第一线缆侧推件包括固定安装在所述第一限位板的外侧的第一侧推调位弹簧，在所述第一侧推调位弹簧的端部固定安装有第一轮架，在所述第一轮架内部铰接安装有第一侧推辊。

10.根据权利要求9所述的实现线缆转弯导向走线的防护桥架组合件，其特征在于：在所述绝缘波纹弯管段的两端部的管腔内均安装有第二导线单元。