CN117316700B - 配电网架空线路柱上隔离开关设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供配电网架空线路柱上隔离开关设备，包括背板，背板的侧面中部间隔安装有结构相同的第一开关组件、第二开关组件以及第三开关组件，第一单开合组件、第二单开合组件以及第三单开合组件之间采用相同的结构；第一开关组件包括安装板、第一端子、第二端子以及导杆架；第一单开合组件包括第一固定杆、导向板、单开闸拉杆、第一弹簧杆、齿板以及解锁组件。本发明将传统的三组开关组件设计在一个背板上，这样在安装时，三组开关组件可一起安装在架空线路柱上，安装效率更高，解决了以往逐个安装效率低的问题。

Description

配电网架空线路柱上隔离开关设备

技术领域

本发明涉及配电网隔离控制技术领域，具体涉及配电网架空线路柱上隔离开关设备。

背景技术

高压架空线路隔离开关是一种用于电力系统中的架空线路的开关设备。它主要用于对架空线路进行分段、切断和隔离，以实现电力系统的安全运行和维护；

目前的隔离开关设备多数由三组独立的开合组件组成，在高空布设时，三组开合组件逐一布设在高空架上，整个安装过程较为麻烦，需要反复调整校准，以保证开合组件的安装角度正确；

因此，目前需要一种可高效、安全安装的架空线路隔离开关设备。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了配电网架空线路柱上隔离开关设备，解决了背景技术中提到的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

配电网架空线路柱上隔离开关设备，包括背板，背板的侧面中部间隔安装有结构相同的第一开关组件、第二开关组件以及第三开关组件，第一开关组件、第三开关组件镜像对称设于第二开关组件的两侧，第一开关组件的底端侧部安装有用以控制第一开关组件自动开合的第一单开合组件，第二开关组件的底端侧部安装有用以控制第二开关组件自动开合的第二单开合组件，第三开关组件的底端侧部安装有用以控制第三开关组件自动开合的第三单开合组件；第一单开合组件、第二单开合组件以及第三单开合组件之间采用相同的结构；

第一开关组件包括安装板、第一端子、第二端子以及导杆架；安装板通过螺钉安装于背板的侧壁，安装板的侧壁顶端垂直设有第一端子，安装板的侧壁底端垂直设有第二端子，导杆架的底端铰接于第二端子端部、导杆架的另一端卡合于第一端子端部；导杆架的底端铰接处设有从动齿轮；

第一单开合组件包括第一固定杆、导向板、单开闸拉杆、第一弹簧杆、齿板以及解锁组件，第一固定杆垂直设于安装板的表面，第一固定杆的顶端垂直设有向下延伸的导向板，导向板平行设于背板的侧部，导向板的底面滑动安装有齿板，齿板的底端设有单开闸拉杆，齿板的底面与从动齿轮部分啮合连接，导向板的侧面设有弹性锁紧组件，单开闸拉杆的侧壁滑动安装有解锁组件；第一弹簧杆的一端连接至第一固定杆、另一端连接至齿板，

单开闸模式下：拉动单开闸拉杆带动齿板移动，齿板通过从动齿轮带动导杆架转动脱离第一端子，齿板拉长第一弹簧杆，齿板移动至终点时，弹性锁紧组件同步卡合止挡齿板和从动齿轮；

单合闸模式下：推动解锁组件，解锁组件抵触弹性锁紧组件脱离齿板和从动齿轮，第一弹簧杆带动齿板复位，齿板复位运动时通过从动齿轮带动导杆架扣合在第一端子。

进一步的，所述齿板的底面前部为平面区、底面后部为齿面区，齿面区与从动齿轮啮合连接，齿板的侧壁设有抵触条，抵触条的两端为弧面结构；

所述弹性锁紧组件包括上杆体、第三弹簧杆、内挡板以及外配合架；上杆体垂直设于导向板的侧壁，上杆体的底面垂直滑动安装有内挡板，内挡板的顶端与上杆体外端之间安装有第三弹簧杆，内挡板的外壁中部垂直设有外配合架；内挡板的内壁顶端设有与抵触条配合抵触的配合斜块，内挡板的内壁底端设有齿轮锁紧板；

单开闸模式下，

抵触条抵触内配合板外移并压缩第三弹簧杆，齿轮锁紧板脱离从动齿轮，齿板外移至最外端时，第三弹簧杆带动内挡板止挡在齿板的尾端，齿轮锁紧板插入于从动齿轮的内部；

单合闸模式下：

解锁组件插入外配合架内，使内挡板外移脱离齿板，齿轮锁紧板脱离从动齿轮，第一弹簧杆即可带动齿板复位。

进一步的，所述外配合架呈T字形，外配合架的顶部与内挡板所围区域为第一插槽、外配合架的底部与内挡板所围区域为第二插槽。

进一步的，所述解锁组件包括导向块和第二弹簧杆，导向块设于单开闸拉杆的侧壁，导向块的内部滑动贯穿有解锁推杆，解锁推杆的侧壁设有侧板体，侧板体位于导向块的内侧，侧板体与导向块之间安装有第二弹簧杆，解锁推杆的内端为弧形，解锁推杆的内端与外配合架的第一插槽相对设置。

进一步的，所述背板的底端向内垂直折弯有下折板，下折板的内壁安装有总开合组件，单开闸拉杆的底端内壁垂直设有内配合板，总开合组件设于三组所述单开闸拉杆的顶部；

总开闸模式下，总开合组件向下动作，同步带动三组单开闸拉杆向下运动，使得第一开关组件、第二开关组件以及第三开关组件断开；

总合闸模式，总开合组件旋动动作，同步带动三组单开闸拉杆向上运动，使得第一开关组件、第二开关组件以及第三开关组件闭合。

进一步的，所述总开合组件包括联动杆、总开闸拉杆、弹簧以及导向架，联动杆的顶面垂直间隔设有三组副解锁杆，联动杆设于三组内配合板的顶部，每个副解锁杆的顶端均嵌入于其上方的外配合架的第二插槽内，副解锁杆与外配合架之间留有供外配合架向内运动的间隙，联动杆的底面中部垂直设有总开闸拉杆，弹簧的底端连接至总开闸拉杆的侧壁、顶端连接至导向架的侧壁，总开闸拉杆滑动安装于导向架上。

进一步的，所述导向架包括竖架体和弧架体，弧架体为四分之一扇形结构，弧架体连通设于竖架体的侧壁，竖架体固定于下折板的侧壁，总开闸拉杆的内壁垂直间隔设有第一滑柱和第二滑柱，第一滑柱与第二滑柱之间的距离与弧架体的半径相同；

总开合组件向下动作时，第一滑柱、第二滑柱沿着竖架体向下运动，联动杆同步抵触三组内配合板，使三组单开闸拉杆向下运动；

总开合组件旋动动作时，第一滑柱位于竖架体的顶端、第二滑柱沿着弧架体作弧形运动，联动杆绕着第一滑柱转动，三组副解锁杆转动抵触外配合架，使得外配合架和内挡板向外运动解锁。

进一步的，所述第一开关组件与第二开关组件之间安装有第一隔离组件，第二开关组件与第三开关组件之间安装有第二隔离组件；初始状态的第一隔离组件、第二隔离组件均处于收起状态，第一隔离组件下压第一开关组件、第二开关组件的顶端；第二隔离组件下压第二开关组件、第三开关组件的顶端；

第一单开合组件解锁动作时，第一隔离组件上升以解锁第一开关组件，并在第一开关组件与第二开关组件之间形成电弧隔离屏障，

第二单开合组件解锁动作时，第一隔离组件和第二隔离组件同步上升以解锁第二开关组件，并在第二开关组件与第一开关组件之间、第二开关组件与第三开关组件之间均形成电弧隔离屏障；

第三单开合组件解锁动作时，第二隔离组件上升以解锁第三开关组件，并在第三开关组件与第二开关组件之间形成电弧隔离屏障；

总开合组件解锁动作时，第一隔离组件、第二隔离组件同步上升。

进一步的，所述第一隔离组件和第二隔离组件镜像对称设于第二开关组件的两侧，第一隔离组件包括隔离板、第四弹簧杆以及牵引杆；隔离板设于第一开关组件、第二开关组件之间，隔离板的底面对称设于第四弹簧杆，第四弹簧杆设于背板上，隔离板的侧壁开设有斜槽，牵引杆的顶端内壁垂直设有导向柱，导向柱滑动嵌入于斜槽内；

隔离板的一侧面设有第一压杆，第一压杆配合压紧于第一开关组件的顶端，隔离板的另一侧面设有第二压杆，第二压杆配合压紧于第二开关组件的顶端；牵引杆的顶端连接隔离板，牵引杆滑动贯穿套管，套管通过第二固定杆固设于下折板上，牵引杆的底端垂直设有配合连杆，单开闸拉杆的外壁顶部垂直设有外压板，配合连杆的一端延伸至第一单解锁组件的外压板底部，配合连杆的一端延伸至第二单解锁组件的外压板底部。

进一步的，所述隔离板的一侧面设有半圆形的第一护板，第一护板围挡在第一开关组件的顶端外部，第一压杆配合压紧于第一开关组件的顶端，隔离板的另一侧面设有半圆形的第二护板，第二护板围挡在第二开关组件的顶端外部。

本发明提供了配电网架空线路柱上隔离开关设备。与现有技术相比，具备以下有益效果：

1、将传统的三组开关组件设计在一个背板上，这样在安装时，三组开关组件可一起安装在架空线路柱上，安装效率更高，解决了以往逐个安装效率低的问题；

2、每个开关组件的底端均配置有一组单开合组件，如此，运维人员需要断开单个开关时，只需下拉单开闸拉杆，即可带动导杆架转动解锁，解决了以往需要牵引导杆架顶端操作麻烦的问题；而在闭合时，只需上顶解锁组件，即可使得单开闸拉杆自动复位，进而带动导杆架自动转动闭合，使得开关组件的开合效率更高；

3、弹性锁紧组件的设置可起到如下效果：在单开闸拉杆下移至最底端时，弹性锁紧组件，可卡合挡住齿板、从动齿轮，实现双重定位，避免齿板位移、从动齿轮转动，实现锁紧，避免第一弹簧杆带动单开闸拉杆复位；弹性解锁组件内预留有解锁槽，其能够与解锁组件配合，使得弹性解锁组件可自动与齿板、从动齿轮分离，如此，第一弹簧杆即可带动齿板自动复位，进而带动导杆架自动转动闭合。

4、三组开关组件设计在一个背板上时，开关组件距离较近，这样当，某一个开关组件打开时，其产生的电弧可能会传导至其侧部的开关组件上，存在一定的安全隐患；上述方案中，将第二开关组件设计为凸出结构，这样，能够减少第一开关组件、第三开关组件对第二开关组件的影响，同时，第一开关组件、第三开关组件间距较大，两者影响小。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本发明的隔离开关设备结构示意图；

图2示出了本发明的第一开关组件结构示意图；

图3示出了本发明的第一单开合组件结构示意图；

图4示出了图3的A处放大结构示意图；

图5示出了本发明的弹性锁紧组件连接结构示意图；

图6示出了本发明的第一隔离组件结构示意图；

图7示出了本发明的总开合组件结构示意图；

图8示出了本发明的导向架结构示意图；

图9示出了图1的整体正截面结构示意图；

图中所示：1、背板；11、下折板；2、第一单开合组件；21、第一固定杆；22、导向板；23、单开闸拉杆；231、外压板；232、内配合板；24、第一弹簧杆；25、齿板；251、抵触条；26、从动齿轮；27、解锁组件；271、解锁推杆；272、导向块；273、侧板体；274、第二弹簧杆；28、弹性锁紧组件；281、上杆体；282、第三弹簧杆；283、内挡板；2831、齿轮锁紧板；2832、配合斜块；284、外配合架；2841、第一插槽；2842、第二插槽；3、第二单开合组件；4、第三单开合组件；5、总开合组件；51、联动杆；52、副解锁杆；53、总开闸拉杆；531、第一滑柱；532、第二滑柱；54、导向架；541、竖架体；542、弧架体；6、第一隔离组件；61、隔离板；611、斜槽；62、第四弹簧杆；63、第一护板；64、第二护板；65、第一压杆；66、第二压杆；67、牵引杆；671、配合连杆；672、导向柱；68、第二固定杆；7、第二隔离组件；8、第一开关组件；81、安装板；82、第一端子；83、第二端子；84、导杆架；9、第二开关组件；9a、第三开关组件。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

为解决背景技术中的技术问题，给出如下的配电网架空线路柱上隔离开关设备：

结合图1-图9所示，本发明提供的配电网架空线路柱上隔离开关设备，包括背板1，背板1的侧面中部间隔安装有结构相同的第一开关组件8、第二开关组件9以及第三开关组件9a，第一开关组件8、第三开关组件9a镜像对称设于第二开关组件9的两侧，第一开关组件8的底端侧部安装有用以控制第一开关组件8自动开合的第一单开合组件2，第二开关组件9的底端侧部安装有用以控制第二开关组件9自动开合的第二单开合组件3，第三开关组件9a的底端侧部安装有用以控制第三开关组件9a自动开合的第三单开合组件4；第一单开合组件2、第二单开合组件3以及第三单开合组件4之间采用相同的结构；

第一开关组件8包括安装板81、第一端子82、第二端子83以及导杆架84；安装板81通过螺钉安装于背板1的侧壁，安装板81的侧壁顶端垂直设有第一端子82，安装板81的侧壁底端垂直设有第二端子83，导杆架84的底端铰接于第二端子83端部、导杆架84的另一端卡合于第一端子82端部；导杆架84的底端铰接处设有从动齿轮26；

第一单开合组件2包括第一固定杆21、导向板22、单开闸拉杆23、第一弹簧杆24、齿板25以及解锁组件27第一固定杆21垂直设于安装板81的表面，第一固定杆21的顶端垂直设有向下延伸的导向板22，导向板22平行设于背板1的侧部，导向板22的底面滑动安装有齿板25，齿板25的底端设有单开闸拉杆23，齿板25的底面与从动齿轮26部分啮合连接，导向板22的侧面设有弹性锁紧组件28，单开闸拉杆23的侧壁滑动安装有解锁组件27；第一弹簧杆24的一端连接至第一固定杆21、另一端连接至齿板25，

单开闸模式下：拉动单开闸拉杆23带动齿板25移动，齿板25通过从动齿轮26带动导杆架84转动脱离第一端子82，齿板25拉长第一弹簧杆24，齿板25移动至终点时，弹性锁紧组件28同步卡合止挡齿板25和从动齿轮26；

单合闸模式下：推动解锁组件27，解锁组件27抵触弹性锁紧组件28脱离齿板25和从动齿轮26，第一弹簧杆24带动齿板25复位，齿板25复位运动时通过从动齿轮26带动导杆架84扣合在第一端子82。

上述技术方案中，

1、将传统的三组开关组件设计在一个背板1上，这样在安装时，三组开关组件可一起安装在架空线路柱上，安装效率更高，解决了以往逐个安装效率低的问题；

2、每个开关组件的底端均配置有一组单开合组件，如此，运维人员需要断开单个开关时，只需下拉单开闸拉杆23，即可带动导杆架84转动解锁，解决了以往需要牵引导杆架84顶端操作麻烦的问题；而在闭合时，只需上顶解锁组件27，即可使得单开闸拉杆23自动复位，进而带动导杆架84自动转动闭合，使得开关组件的开合效率更高；

3、弹性锁紧组件28的设置可起到如下效果：3.1、在单开闸拉杆23下移至最底端时，弹性锁紧组件28，可卡合挡住齿板25、从动齿轮26，实现双重定位，避免齿板25位移、从动齿轮26转动，实现锁紧，避免第一弹簧杆24带动单开闸拉杆23复位；3.2、弹性解锁组件27内预留有解锁槽，其能够与解锁组件27配合，使得弹性解锁组件27可自动与齿板25、从动齿轮26分离，如此，第一弹簧杆24即可带动齿板25自动复位，进而带动导杆架84自动转动闭合。

4、三组开关组件设计在一个背板1上时，开关组件距离较近，这样当，某一个开关组件打开时，其产生的电弧可能会传导至其侧部的开关组件上，存在一定的安全隐患；上述方案中，将第二开关组件9设计为凸出结构，这样，能够减少第一开关组件8、第三开关组件9a对第二开关组件9的影响，同时，第一开关组件8、第三开关组件9a间距较大，两者影响小。

实施例二

在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

在本实施例中，所述齿板25的底面前部为平面区、底面后部为齿面区，齿面区与从动齿轮26啮合连接，齿板25的侧壁设有抵触条251，抵触条251的两端为弧面结构；

上述技术方案中，齿板25的底面分为两个部分，其平面区经过从动齿轮26时，从动齿轮26不转动，这样单开闸拉杆23下移时会先拉动隔离板61上提置于两组开关组件之间，同时压杆与开关组件脱离，使导杆架84可转动；当齿面区与从动齿轮26接触时，从动齿轮26转动，导杆架84即可与第一端子82分离，在分离时产生的电弧，即可被已就位的隔离板61阻隔，如此，能够进一步降低相邻开关组件的电弧隐患。

在本实施例中，所述弹性锁紧组件28包括上杆体281、第三弹簧杆282、内挡板283以及外配合架284；上杆体281垂直设于导向板22的侧壁，上杆体281的底面垂直滑动安装有内挡板283，内挡板283的顶端与上杆体281外端之间安装有第三弹簧杆282，内挡板283的外壁中部垂直设有外配合架284；内挡板283的内壁顶端设有与抵触条251配合抵触的配合斜块2832，内挡板283的内壁底端设有齿轮锁紧板2831；

单开闸模式下，

抵触条251抵触内配合板232外移并压缩第三弹簧杆282，齿轮锁紧板2831脱离从动齿轮26，齿板25外移至最外端时，第三弹簧杆282带动内挡板283止挡在齿板25的尾端，齿轮锁紧板2831插入于从动齿轮26的内部；

单合闸模式下：

解锁组件27插入外配合架284内，使内挡板283外移脱离齿板25，齿轮锁紧板2831脱离从动齿轮26，第一弹簧杆24即可带动齿板25复位。

上述技术方案中，内挡板283能够同步对齿板25、从动齿轮26进行止挡定位，设计第三弹簧杆282可使得内挡板283能够内外浮动。

在本实施例中，所述外配合架284呈T字形，外配合架284的顶部与内挡板283所围区域为第一插槽2841、外配合架284的底部与内挡板283所围区域为第二插槽2842。

上述技术方案中，设计外配合架284为T字形，如此，可留出第一插槽2841、第二插槽2842，能够满足解锁推杆271、副解锁杆52均可插入解锁，且两个解锁动作互不干扰。

在本实施例中，所述解锁组件27包括导向块272和第二弹簧杆274，导向块272设于单开闸拉杆23的侧壁，导向块272的内部滑动贯穿有解锁推杆271，解锁推杆271的侧壁设有侧板体273，侧板体273位于导向块272的内侧，侧板体273与导向块272之间安装有第二弹簧杆274，解锁推杆271的内端为弧形，解锁推杆271的内端与外配合架284的第一插槽2841相对设置。

上述技术方案中，

当需要解锁时，推动解锁推杆271，侧板体273即可拉长第二弹簧杆274，解锁推杆271的内端可插入于第一插槽2841内，即可外顶内挡板283，实现解锁，解锁操作完毕后，第二弹簧杆274即可带动解锁推杆271复位。

实施例三

在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

当需要打开三组开关组件进行检修时，需要逐个拉动单开闸拉杆23，当检修完毕，需要逐一上顶解锁推杆271，整个操作较为繁琐，本实施例为解决该问题，给出如下方案：

在本实施例中，所述背板1的底端向内垂直折弯有下折板11，下折板11的内壁安装有总开合组件5，单开闸拉杆23的底端内壁垂直设有内配合板232，总开合组件5设于三组所述单开闸拉杆23的顶部；

总开闸模式下，总开合组件5向下动作，同步带动三组单开闸拉杆23向下运动，使得第一开关组件8、第二开关组件9以及第三开关组件9a断开；

总合闸模式，总开合组件5旋动动作，同步带动三组单开闸拉杆23向上运动，使得第一开关组件8、第二开关组件9以及第三开关组件9a闭合。

上述技术方案中，通过在三组开关组件的下方设计一个总开合组件5，如此，利用总开合组件5能够同时带动三组开关组件的单开闸拉杆23同时被下拉，实现三组开关组件同步解锁，效率更高，无需再逐一操作；当检修完毕后，通过总开合组件5的旋转动作，即可实现三组单开闸拉杆23的自动复位，实现三组开关组件自动闭合。

为使得总开合组件5能够实现三组单开闸拉杆23的自动下拉解锁与自动上提复位，具体的给出如下方案：

在本实施例中，所述总开合组件5包括联动杆51、总开闸拉杆53、弹簧以及导向架54，联动杆51的顶面垂直间隔设有三组副解锁杆52，联动杆51设于三组内配合板232的顶部，每个副解锁杆52的顶端均嵌入于其上方的外配合架284的第二插槽2842内，副解锁杆52与外配合架284之间留有供外配合架284向内运动的间隙，联动杆51的底面中部垂直设有总开闸拉杆53，弹簧55的底端连接至总开闸拉杆的侧壁、顶端连接至导向架54的侧壁，总开闸拉杆滑动安装于导向架54上。

在本实施例中，所述导向架54包括竖架体541和弧架体542，弧架体542为四分之一扇形结构，弧架体542连通设于竖架体541的侧壁，竖架体541固定于下折板11的侧壁，总开闸拉杆53的内壁垂直间隔设有第一滑柱531和第二滑柱532，第一滑柱531与第二滑柱532之间的距离与弧架体542的半径相同；

总开合组件5向下动作时，第一滑柱531、第二滑柱532沿着竖架体541向下运动，联动杆51同步抵触三组内配合板232，使三组单开闸拉杆23向下运动；

总开合组件5旋动动作时，第一滑柱531位于竖架体541的顶端、第二滑柱532沿着弧架体542作弧形运动，联动杆51绕着第一滑柱531转动，三组副解锁杆52转动抵触外配合架284，使得外配合架284和内挡板283向外运动解锁。

上述技术方案中，

1、在每个单开闸拉杆23的内壁均设置一个内配合板232，通过联动杆51同时置于三个内配合板232的上方，这样在需要解锁时，下拉总开闸拉杆53，总开闸拉杆53带动联动杆51向下运动，联动杆51在向下运动时，即可下压三个内配合板232，进而带动三个单开闸拉杆23向下运动，实现三组开关组件同开；

2、总开闸拉杆53在进行开闸动作结束后，弹簧即可带动其自动向上复位，以为后续解锁动作做准备；

3、每个第二插槽2842位置处均预留配置一个副解锁杆52，如此，当需要解锁时，操作人员只需侧锤总开闸拉杆53的底端，使得总开闸拉杆53转动，这样总开闸拉杆53绕着第一滑柱531转动，第二滑柱532沿着弧形架转动，各个副解锁杆52即可同步摆动，抵触内挡板283外移，实现三组单开闸拉杆23同步解锁，以使得三个开关组件同时闭合。

实施例四

在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

实施例一中的三组开关组件上下错开设计，这样虽然能够起到一个的安全效果，但在开关组件打开时，有风时，电弧仍然存在传导至侧部的风险；同时，当导杆架84闭合时，仍然存在着顶端松动脱离的风险，为同步解决上述问题，本实施例给出如下方案：

在本实施例中，所述第一开关组件8与第二开关组件9之间安装有第一隔离组件6，第二开关组件9与第三开关组件9a之间安装有第二隔离组件7；初始状态的第一隔离组件6、第二隔离组件7均处于收起状态，第一隔离组件6下压第一开关组件8、第二开关组件9的顶端；第二隔离组件7下压第二开关组件9、第三开关组件9a的顶端；

第一单开合组件2解锁动作时，第一隔离组件6上升以解锁第一开关组件8，并在第一开关组件8与第二开关组件9之间形成电弧隔离屏障，

第二单开合组件3解锁动作时，第一隔离组件6和第二隔离组件7同步上升以解锁第二开关组件9，并在第二开关组件9与第一开关组件8之间、第二开关组件9与第三开关组件9a之间均形成电弧隔离屏障；

第三单开合组件4解锁动作时，第二隔离组件7上升以解锁第三开关组件9a，并在第三开关组件9a与第二开关组件9之间形成电弧隔离屏障；

总开合组件5解锁动作时，第一隔离组件6、第二隔离组件7同步上升。

上述技术方案中，通过设计两组隔离组件来分隔三组开关组件，

日常工作时，第一隔离组件6、第二隔离组件7收起，可起到如下效果，1、不会阻挡气流，使得气流可同时经过三个开关组件，提高散热效果；2、能够下压第一开关组件8、第二开关组件9以及第三开关组件9a的顶端，避免导杆架84的顶端松脱，保证接触稳定性。

当单开闸时，第一开关组件8或第三开关组件9a开闸时，只有临近的第一隔离组件6或第二隔离组件7单上升，这样同时实现隔离与不再压紧；而当第二开关组件9开闸时，为了避免影响两侧，需要第一隔离组件6、第二隔离组件7同步打开；当总开闸时，则需第一隔离组件6、第二隔离组件7同时打开；

由于第一隔离组件6、第二隔离组件7位置较高，运维人员操作不便，因此，第一隔离组件6、第二隔离组件7的升降动作即可与单开合组件联动，又可与总开合组件5联动，无需再单独控制，操作更为简便。

为使得第一隔离组件6、第二隔离组件7实现上述效果，其需要解决如下问题：1、能够在收纳时下压开关组件顶端、复位时置于相邻开关组件之间；2、能够在单开合时和总开合时，均能够精准的自动联动上升。为解决上述问题，给出如下方案：

在本实施例中，所述第一隔离组件6和第二隔离组件7镜像对称设于第二开关组件9的两侧，第一隔离组件6包括隔离板61、第四弹簧杆62以及牵引杆67；隔离板61设于第一开关组件8、第二开关组件9之间，隔离板61的底面对称设于第四弹簧杆62，第四弹簧杆62设于背板1上，隔离板61的侧壁开设有斜槽611，牵引杆67的顶端内壁垂直设有导向柱672，导向柱672滑动嵌入于斜槽611内；

隔离板61的一侧面设有第一压杆65，第一压杆65配合压紧于第一开关组件8的顶端，隔离板61的另一侧面设有第二压杆66，第二压杆66配合压紧于第二开关组件9的顶端；牵引杆67的顶端连接隔离板61，牵引杆67滑动贯穿套管，套管通过第二固定杆68固设于下折板11上，牵引杆67的底端垂直设有配合连杆671，单开闸拉杆23的外壁顶部垂直设有外压板231，配合连杆的一端延伸至第一单解锁组件27的外压板231底部，配合连杆的一端延伸至第二单解锁组件27的外压板231底部。

上述技术方案中，

隔离板61作为阻隔电弧的分隔结构；

当任意一个单开闸拉杆23动作时，均可下压其下方的配合连杆，配合连杆带动牵引杆67动作，进而带动隔离板61上提，实现自动上升；当单开闸拉杆23复位时，第二弹簧杆274即可带动隔离板61收起；

T字形的配合连杆，能够同时延伸至侧部的单开闸拉杆23和中部单开闸拉杆23上，这样，侧部的单开闸拉杆23会带动一侧的隔离板61上提，中部的单开闸拉杆23可同时带动左右两侧的隔离板61上提。

在本实施例中，所述隔离板61的一侧面设有半圆形的第一护板63，第一护板63围挡在第一开关组件8的顶端外部，第一压杆65配合压紧于第一开关组件8的顶端，隔离板61的另一侧面设有半圆形的第二护板64，第二护板64围挡在第二开关组件9的顶端外部。

第一护板63、第二护板64的设计，即可充分围挡端子，使得电弧隔离效果更好，又可在日常工作时，起到围挡保护效果，减少端子上的灰尘、鸟类粪便。

本发明的工作原理及使用流程：

在布设时，将背板1安装在高空架上，实现三组开关组件的同步定位，随后完成接线即可；

开关设备日常工作时：

齿板25滑动收入于导向板22的内端，齿板25的空白区位于从动齿轮26的上方，内挡板283处于收起状态；多个压杆压紧三组开合组件；

单开闸状态时：

工人下拉单开闸拉杆23，单开闸拉杆23带动齿板25移动，第一弹簧杆24被拉长，空白区与从动齿轮26接触，单开闸拉杆23的外压板231下压配合连杆，配合连杆通过牵引杆67带动沿着套管移动，牵引杆67带动导向柱672沿着斜槽611运动，进而带动隔离板向上运动，第四弹簧杆62被拉长；隔离板先进入两组开关组件之间，各个压杆与各个开关组件分离；

齿板25的齿面区带动从动齿轮26转动，从动齿轮26带动导杆架84转动，当单开闸拉杆23被下拉至底端时，第三弹簧杆282带动内挡板283向内运动，内挡板283止挡在齿板25的内端，齿轮锁紧板2831插入至从动齿轮26的齿槽内，避免齿板25复位；

单合闸状态时：

工人上顶解锁推杆271，解锁推杆271插入第一插槽2841内，内挡板283向外运动脱离齿板25、从动齿轮26，第一弹簧杆24带动齿板25向内运动复位，齿板25带动从动齿轮26转动，进而带动导杆架84复合合闸；

上述过程中，隔离板逐步被第四弹簧杆62带动收起复位。

总开闸状态时：

拉动总开闸拉杆53，总开闸拉杆53带动联动杆51向下运动，联动杆51下压各个内配合板232，使三组单开闸拉杆23向下运动；

总合闸状态时：

转动总开闸拉杆53，副解锁杆52从第二插槽2842内拨动内挡板283，使内挡板283脱离，齿板25带动从动齿轮26转动，进而带动导杆架84复合合闸。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.配电网架空线路柱上隔离开关设备，其特征在于：包括背板，背板的侧面中部间隔安装有结构相同的第一开关组件、第二开关组件以及第三开关组件，第一开关组件、第三开关组件镜像对称设于第二开关组件的两侧，第二开关组件的顶端外伸于第一开关组件、第三开合组件，第一开关组件的底端侧部安装有用以控制第一开关组件自动开合的第一单开合组件，第二开关组件的底端侧部安装有用以控制第二开关组件自动开合的第二单开合组件，第三开关组件的底端侧部安装有用以控制第三开关组件自动开合的第三单开合组件；第一单开合组件、第二单开合组件以及第三单开合组件之间采用相同的结构；

第一开关组件包括安装板、第一端子、第二端子以及导杆架；安装板通过螺钉安装于背板的侧壁，安装板的侧壁顶端垂直设有第一端子，安装板的侧壁底端垂直设有第二端子，导杆架的底端铰接于第二端子端部、导杆架的另一端卡合于第一端子端部；导杆架的底端铰接处设有从动齿轮；

第一单开合组件包括第一固定杆、导向板、单开闸拉杆、第一弹簧杆、齿板以及解锁组件，第一固定杆垂直设于安装板的表面，第一固定杆的顶端垂直设有向下延伸的导向板，导向板平行设于背板的侧部，导向板的底面滑动安装有齿板，齿板的底端设有单开闸拉杆，齿板的底面与从动齿轮部分啮合连接，导向板的侧面设有弹性锁紧组件，单开闸拉杆的侧壁滑动安装有解锁组件；第一弹簧杆的一端连接至第一固定杆、另一端连接至齿板，

单开闸模式下：拉动单开闸拉杆带动齿板移动，齿板通过从动齿轮带动导杆架转动脱离第一端子，齿板拉长第一弹簧杆，齿板移动至终点时，弹性锁紧组件同步卡合止挡齿板和从动齿轮；

单合闸模式下：推动解锁组件，解锁组件抵触弹性锁紧组件脱离齿板和从动齿轮，第一弹簧杆带动齿板复位，齿板复位运动时通过从动齿轮带动导杆架扣合在第一端子。

2.根据权利要求1所述的配电网架空线路柱上隔离开关设备，其特征在于：所述齿板的底面前部为平面区、底面后部为齿面区，齿面区与从动齿轮啮合连接，齿板的侧壁设有抵触条，抵触条的两端为弧面结构；

所述弹性锁紧组件包括上杆体、第三弹簧杆、内挡板以及外配合架；上杆体垂直设于导向板的侧壁，上杆体的底面垂直滑动安装有内挡板，内挡板的顶端与上杆体外端之间安装有第三弹簧杆，内挡板的外壁中部垂直设有外配合架；内挡板的内壁顶端设有与抵触条配合抵触的配合斜块，内挡板的内壁底端设有齿轮锁紧板；

单开闸模式下，

抵触条抵触内配合板外移并压缩第三弹簧杆，齿轮锁紧板脱离从动齿轮，齿板外移至最外端时，第三弹簧杆带动内挡板止挡在齿板的尾端，齿轮锁紧板插入于从动齿轮的内部；

单合闸模式下：

解锁组件插入外配合架内，使内挡板外移脱离齿板，齿轮锁紧板脱离从动齿轮，第一弹簧杆即可带动齿板复位。

3.根据权利要求2所述的配电网架空线路柱上隔离开关设备，其特征在于：所述外配合架呈T字形，外配合架的顶部与内挡板所围区域为第一插槽、外配合架的底部与内挡板所围区域为第二插槽。

4.根据权利要求3所述的配电网架空线路柱上隔离开关设备，其特征在于：所述解锁组件包括导向块和第二弹簧杆，导向块设于单开闸拉杆的侧壁，导向块的内部滑动贯穿有解锁推杆，解锁推杆的侧壁设有侧板体，侧板体位于导向块的内侧，侧板体与导向块之间安装有第二弹簧杆，解锁推杆的内端为弧形，解锁推杆的内端与外配合架的第一插槽相对设置。

5.根据权利要求4所述的配电网架空线路柱上隔离开关设备，其特征在于：所述背板的底端向内垂直折弯有下折板，下折板的内壁安装有总开合组件，单开闸拉杆的底端内壁垂直设有内配合板，总开合组件设于三组所述单开闸拉杆的顶部；

总开闸模式下，总开合组件向下动作，同步带动三组单开闸拉杆向下运动，使得第一开关组件、第二开关组件以及第三开关组件断开；

总合闸模式，总开合组件旋动动作，同步带动三组单开闸拉杆向上运动，使得第一开关组件、第二开关组件以及第三开关组件闭合。

6.根据权利要求5所述的配电网架空线路柱上隔离开关设备，其特征在于：所述总开合组件包括联动杆、总开闸拉杆、弹簧以及导向架，联动杆的顶面垂直间隔设有三组副解锁杆，联动杆设于三组内配合板的顶部，每个副解锁杆的顶端均嵌入于其上方的外配合架的第二插槽内，副解锁杆与外配合架之间留有供外配合架向内运动的间隙，联动杆的底面中部垂直设有总开闸拉杆，弹簧的底端连接至总开闸拉杆的侧壁、顶端连接至导向架的侧壁，总开闸拉杆滑动安装于导向架上。

7.根据权利要求6所述的配电网架空线路柱上隔离开关设备，其特征在于：所述导向架包括竖架体和弧架体，弧架体为四分之一扇形结构，弧架体连通设于竖架体的侧壁，竖架体固定于下折板的侧壁，总开闸拉杆的内壁垂直间隔设有第一滑柱和第二滑柱，第一滑柱与第二滑柱之间的距离与弧架体的半径相同；

总开合组件向下动作时，第一滑柱、第二滑柱沿着竖架体向下运动，联动杆同步抵触三组内配合板，使三组单开闸拉杆向下运动；

总开合组件旋动动作时，第一滑柱位于竖架体的顶端、第二滑柱沿着弧架体作弧形运动，联动杆绕着第一滑柱转动，三组副解锁杆转动抵触外配合架，使得外配合架和内挡板向外运动解锁。

8.根据权利要求7所述的配电网架空线路柱上隔离开关设备，其特征在于：所述第一开关组件与第二开关组件之间安装有第一隔离组件，第二开关组件与第三开关组件之间安装有第二隔离组件；初始状态的第一隔离组件、第二隔离组件均处于收起状态，第一隔离组件下压第一开关组件、第二开关组件的顶端；第二隔离组件下压第二开关组件、第三开关组件的顶端；

第一单开合组件解锁动作时，第一隔离组件上升以解锁第一开关组件，并在第一开关组件与第二开关组件之间形成电弧隔离屏障，

第二单开合组件解锁动作时，第一隔离组件和第二隔离组件同步上升以解锁第二开关组件，并在第二开关组件与第一开关组件之间、第二开关组件与第三开关组件之间均形成电弧隔离屏障；

第三单开合组件解锁动作时，第二隔离组件上升以解锁第三开关组件，并在第三开关组件与第二开关组件之间形成电弧隔离屏障；

总开合组件解锁动作时，第一隔离组件、第二隔离组件同步上升。

9.根据权利要求8所述的配电网架空线路柱上隔离开关设备，其特征在于：所述第一隔离组件和第二隔离组件镜像对称设于第二开关组件的两侧，第一隔离组件包括隔离板、第四弹簧杆以及牵引杆；隔离板设于第一开关组件、第二开关组件之间，隔离板的底面对称设于第四弹簧杆，第四弹簧杆设于背板上，隔离板的侧壁开设有斜槽，牵引杆的顶端内壁垂直设有导向柱，导向柱滑动嵌入于斜槽内；

隔离板的一侧面设有第一压杆，第一压杆配合压紧于第一开关组件的顶端，隔离板的另一侧面设有第二压杆，第二压杆配合压紧于第二开关组件的顶端；牵引杆的顶端连接隔离板，牵引杆滑动贯穿套管，套管通过第二固定杆固设于下折板上，牵引杆的底端垂直设有配合连杆，单开闸拉杆的外壁顶部垂直设有外压板，配合连杆的一端延伸至第一单解锁组件的外压板底部，配合连杆的一端延伸至第二单解锁组件的外压板底部。

10.根据权利要求9所述的配电网架空线路柱上隔离开关设备，其特征在于：所述隔离板的一侧面设有半圆形的第一护板，第一护板围挡在第一开关组件的顶端外部，第一压杆配合压紧于第一开关组件的顶端，隔离板的另一侧面设有半圆形的第二护板，第二护板围挡在第二开关组件的顶端外部。