CN117316560A - 一种热敏电阻的处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热敏电阻的处理装置，属于热敏电阻加工技术领域，包括超声波清洗机，超声波清洗机具有一个清洗仓，清洗仓内设置有一个矩形的滤篮以及一个载板，载板的其中一端部转动设置在清洗仓的侧壁处，滤篮设置在载板上端，滤篮与载板之间可拆卸式连接，所述滤篮内部横向设置有多个滤板，多个滤板均匀的纵向排列且每相邻的两个滤板分别交错设置在滤篮的左右两侧，所述超声波清洗机上还设置有震动机构，所述震动机构包括有一个用于带动载板往复转动的旋转驱动器，所述旋转驱动器位于清洗仓的上方；热敏电阻在滤篮的晃动下在多个滤板上不断的翻转并阶梯式下降，由此每一个热敏电阻均能够与清洗液充分接触，有效地提高热敏电阻的清洁效果。
Description
技术领域
本发明属于热敏电阻加工技术领域，尤其涉及一种热敏电阻的处理装置。
背景技术
对于温度变化，会出现极大电阻变化的电阻器，也被称为热变电阻，热敏电阻具有高度敏感性，可以很容易地检测温度变化。对热敏电阻的测量会将其浸入25℃、50℃、85℃的硅油中，并放置10分钟使其稳定后，使用万用表进行测量。热敏电阻测量后需要清洗热敏电阻上面的残留硅油，目前使用的是碳氢型的溶剂浸泡清洗的，但是由于溶剂型的清洗剂多少会有一些危险性，对于环保也很不友好，所以需要找水性的环保清洗剂。通过炅盛水性硅油清洗剂测试，测试比例是按照1：10兑水稀释，用60度的温水浸泡式清洗，浸泡10分钟后，再用自来水冲洗30秒，目前使用者反馈清洗效果很好，工件表面硅油完全洗净了，除了浸泡式清洗外，最好的方法还是采用超声波清洗，而在使用超声波清洗时，由于一定量测量后的热敏电阻一起清洗会造成热敏电阻相互堆叠，从而造成堆叠内部处的热敏电阻无法与清洗液充分的接触，从而导致热敏电阻的清洗效果不佳。
发明内容
本发明实施例提供一种热敏电阻的处理装置，以解决现有技术中的问题。
本发明实施例采用下述技术方案：一种热敏电阻的处理装置，包括超声波清洗机，所述超声波清洗机具有一个清洗仓，所述清洗仓内设置有一个矩形的滤篮以及一个载板，所述载板的其中一端部转动设置在清洗仓的侧壁处，所述滤篮设置在载板上端，所述滤篮与载板之间可拆卸式连接，所述滤篮内部横向设置有多个滤板，多个滤板均匀的纵向排列且每相邻的两个滤板分别交错设置在滤篮的左右两侧，所述超声波清洗机上还设置有震动机构，所述震动机构包括有一个用于带动载板往复转动的旋转驱动器，所述旋转驱动器位于清洗仓的上方。
进一步的，所述清洗仓的左侧壁上安装有一个支架，所述载板的左端部铰接在支架上。
进一步的，所述震动机构还包括连接板、支撑杆和滑动杆，所述清洗仓的顶部处安装有一个安装板，所述安装板的中心处设置有一个纵向延伸的通孔，所述连接板横向设置在安装板的下方，所述连接板的一端部设置有向上延伸的转轴，所述转轴转动设置在通孔内，所述连接板的另一端部设置有向下延伸的管套，所述滑动杆与管套同轴设置，所述滑动杆的上端部滑动设置在管套内，所述载板的左端部设置有两个向上延伸的立柱，两个立柱对称设置在载板的前后侧，所述支撑杆的两端部分别安装在两个立柱上，所述支撑杆的长度方向与载板的宽度方向一致，所述滑动杆的下端部设置有一个环形套，所述环形套滑动套设在支撑杆上，所述安装板上设置有电机架，所述旋转驱动器安装在电机架上且旋转驱动器的输出轴通过一个联轴器与转轴传动连接。
进一步的，所述管套的下端部同轴安装有一个环形板，所述滑动杆滑动设置在环形板内，所述滑动杆的顶部同轴设置有圆板，所述圆板滑动设置在管套内。
进一步的，所述滑动杆上安装有弹簧，所述弹簧的两端部分别抵触在圆板和环形板上。
进一步的，所述载板的上端设置有向上延伸的矩形框体一，所述滤篮包括有一个纵向滑动设置在矩形框体一内的矩形底板。
进一步的，所述滤篮还包括一个矩形框体二，所述矩形底板上设置有矩形框体三，所述矩形框体三插设于矩形框体二的下端部处，所述矩形框体二与矩形框体一之间具有一定的间隙，所述矩形底板的前后侧均设置有提手，两个提手均位于矩形框体二和矩形框体一之间的间隙中，多个滤板均安装在矩形框体二上。
进一步的，所述矩形框体二、矩形底板、载板以及多个滤板上均设置有多个过滤孔。
本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
其一，本发明在震动机构的作用下仅通过旋转驱动器的运行即可带动载板以及滤篮一起往复晃动，又因为多个滤板均纵向交错排列，而多个热敏电阻在滤篮的晃动下在多个滤板上不断的翻转并阶梯式的下降，从而使得超声波清洗机在对热敏电阻清洗的过程中使得每一个热敏电阻均能够与清洗液充分的接触，有效地提高热敏电阻的清洁效果，同时，通过将带动滤板往复转动的驱动源设置为旋转驱动器，并将所述旋转驱动器设置在清洗仓的顶部，从而可以避免驱动源直接与清洗液接触而导致驱动源损坏。
其二，本发明通过旋转驱动器运行一周即可在支撑杆、滑动杆和管套的作用下带动载板和滤篮一起上下翻转一个循环，从而通过旋转驱动器的运行即可实现载板往复晃动的技术效果。
其三，本发明通过将滤篮设置与分体式结构，由此工作人员能够直接将矩形框体二从矩形框体三上取下，便于工作人员取出清洗后的热敏电阻。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的俯视图。
图3为本发明图2中A－A截面的立体结构剖视图。
图4为本发明图2中B－B截面的立体结构剖视图。
图5为本发明图4中C处的局部放大图。
图6为本发明的局部结构立体图一。
图7为本发明的局部结构立体图二。
图8为本发明载板和滤篮的爆炸图。
图9为本发明滤篮的爆炸图。
图中：1－超声波清洗机；11－清洗仓；12－支架；2－滤篮；21－矩形底板；22－矩形框体二；23－矩形框体三；24－提手；3－载板；31－立柱；32－矩形框体一；4－滤板；41－过滤孔；5－震动机构；51－旋转驱动器；52－连接板；521－转轴；522－管套；523－环形板；53－支撑杆；54－滑动杆；541－环形套；542－圆板；543－弹簧；55－安装板；551－通孔；56－电机架。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。
参照图1至图9所示，本发明实施例提供一种热敏电阻的处理装置，包括超声波清洗机1，所述超声波清洗机1具有一个清洗仓11，所述清洗仓11内设置有一个矩形的滤篮2以及一个载板3，所述载板3的其中一端部转动设置在清洗仓11的侧壁处，所述滤篮2设置在载板3上端，所述滤篮2与载板3之间可拆卸式连接，所述滤篮2内部横向设置有多个滤板4，多个滤板4均匀的纵向排列且每相邻的两个滤板4分别交错设置在滤篮2的左右两侧，所述超声波清洗机1上还设置有震动机构5，所述震动机构5包括有一个用于带动载板3往复转动的旋转驱动器51，所述旋转驱动器51位于清洗仓11的上方；工作人员对一批次的热敏电阻进行清洗时，首先由工作人员向清洗仓11内加入一定量的清洗液，然后工作人员再将一定数量的热敏电阻放置在最上方的一个滤板4上，如图所示，图中展示出三个滤板4，在震动机构5的作用下，通过旋转驱动器51的旋转即可带动载板3围绕清洗仓11的侧壁处上下往复转动，当滤篮2跟随载板3一起向下顺指针转动时，最上方滤板4上的热敏电阻即可在重力的影响下掉落在第二个滤板4上，在随着滤篮2跟随载板3一起向上逆时针转动时，第二个滤板4上的热敏电阻则掉落至第三个滤板4上，最终随着载板3的不断往复转动即可使得所有的热敏电阻均掉落至滤篮2的底部，而在热敏电阻在不同的滤板4上翻转并掉落至另一个滤板4上的过程中，每一个热敏电阻均会与清洗液充分的接触，又在超声波的高频震动下，可以使得热敏电阻的清洁效果更佳，避免堆叠在内部的热敏电阻无法与清洗液充分的接触而导致少部分的热敏电阻清洁效果不佳；由此，本申请在震动机构5的作用下仅通过旋转驱动器51的运行即可带动载板3以及滤篮2一起往复晃动，又因为多个滤板4均纵向交错排列，而多个热敏电阻在滤篮2的晃动下在多个滤板4上不断的翻转并阶梯式的下降，从而使得超声波清洗机1在对热敏电阻清洗的过程中使得每一个热敏电阻均能够与清洗液充分的接触，有效地提高热敏电阻的清洁效果，同时，通过将带动滤板4往复转动的驱动源设置为旋转驱动器51，并将所述旋转驱动器51设置在清洗仓11的顶部，从而可以避免驱动源直接与清洗液接触而导致驱动源损坏。
具体的，所述清洗仓11的左侧壁上安装有一个支架12，所述载板3的左端部铰接在支架12上；所述震动机构5还包括连接板52、支撑杆53和滑动杆54，所述清洗仓11的顶部处安装有一个安装板55，所述安装板55的中心处设置有一个纵向延伸的通孔551，所述连接板52横向设置在安装板55的下方，所述连接板52的一端部设置有向上延伸的转轴521，所述转轴521转动设置在通孔551内，所述连接板52的另一端部设置有向下延伸的管套522，所述滑动杆54与管套522同轴设置，所述滑动杆54的上端部滑动设置在管套522内，所述载板3的左端部设置有两个向上延伸的立柱31，两个立柱31对称设置在载板3的前后侧，所述支撑杆53的两端部分别安装在两个立柱31上，所述支撑杆53的长度方向与载板3的宽度方向一致，所述滑动杆54的下端部设置有一个环形套541，所述环形套541滑动套设在支撑杆53上，所述安装板55上设置有电机架56，所述旋转驱动器51安装在电机架56上且旋转驱动器51的输出轴通过一个联轴器与转轴521传动连接；通过在清洗仓11的左侧壁上设置有支架12，并将载板3的左端部铰接在支架12上，从而实现了载板3转动设置在清洗仓11侧壁上的技术效果，初始状态时，载板3处于水平状态，载板3依靠着滑动杆54对支撑杆53的牵拉以及管套522对滑动杆54的周向限位，从而能够保证载板3稳定住，而此时管套522处于支撑杆53的最上方，而连接板52此时的长度方向与清洗仓11的宽度方向完全一致，当旋转驱动器51运行时，通过联轴器能够带动转轴521旋转，转轴521旋转则可带动连接板52围绕转轴521转动，相对于连接板52另一端部的管套522来说，管套522则会围绕转轴521在同一高度处做旋转运动，当连接板52的长度方向转动至指向清洗仓11的右端部处时，管套522和滑动杆54也会跟随连接板52的端部而转动至靠近清洗仓11的右端部处，从而在环形管与支撑杆53的滑动配合作用下，环形管则会在支撑杆53上滑动并带动支撑杆53和载板3一起顺指针翻转，由此使得滤篮2在清洗仓11内向右倾斜，然后旋转驱动器51继续运行，载板3则会慢慢的向上翻转，随着管套522转动至靠近清洗仓11的后端部时，载板3则呈现为水平状态，当管套522转动至靠近清洗仓11的左端部时，载板3则向上翻转并呈现一定的倾斜状态，由此载板3带动滤篮2在清洗仓11内向左倾斜，最终，当旋转驱动器51的输出轴旋转一整周后，连接板52也转动至原始位，而载板3则再次呈现为水平状态，由此旋转驱动器51的持续运行，即可使得载板3带动滤篮2一起往复的上下翻转，从而使得滤篮2内的多个热敏电阻在滤篮2的晃动下在多个滤板4上不断的翻转并阶梯式的下降，从而更充分的与清洗液接触，提高热敏电阻的清洗效果。
具体的，所述管套522的下端部同轴安装有一个环形板523，所述滑动杆54滑动设置在环形板523内，所述滑动杆54的顶部同轴设置有圆板542，所述圆板542滑动设置在管套522内；所述滑动杆54上安装有弹簧543，所述弹簧543的两端部分别抵触在圆板542和环形板523上；通过设置环形板523从而可以对滑动杆54进行限位，而滑动杆54的顶部设置有与管套522滑动配合的圆板542，并在滑动杆54上安装弹簧543，由此在弹簧543对圆板542的弹性支撑作用下，可以对支撑杆53具有一定效果的牵拉作用。
具体的，所述载板3的上端设置有向上延伸的矩形框体一32，所述滤篮2包括有一个纵向滑动设置在矩形框体一32内的矩形底板21；通过矩形框体一32堆滤篮2上矩形底板21的限位，由此工作人员将滤篮2直接放置在矩形框体一32内，即可保证矩形框体一32的横向稳定性，而在载板3上下翻转时，即可在矩形框体一32的带动下使得滤篮2跟随其一起翻转，实现了滤篮2晃动的效果。
具体的，所述滤篮2还包括一个矩形框体二22，所述矩形底板21上设置有矩形框体三23，所述矩形框体三23插设于矩形框体二22的下端部处，所述矩形框体二22与矩形框体一32之间具有一定的间隙，所述矩形底板21的前后侧均设置有提手24，两个提手24均位于矩形框体二22和矩形框体一32之间的间隙中，多个滤板4均安装在矩形框体二22上；所述矩形框体二22、矩形底板21、载板3以及多个滤板4上均设置有多个过滤孔41；通过设置有两个提手24，由此工作人员拉动提手24即可将滤篮2整体从矩形框体一32中取出，便于工作人员将滤篮2从清洗仓11中取出，在对热敏电阻清洗时，热敏电阻经过多个滤板4则会掉落至矩形框体三23内，矩形框体三23不仅可以对热敏电阻进行容纳同时还对矩形框体二22进行限位，避免矩形框体二22的晃动，由于滤篮2设置与分体式结构，所以工作人员将滤篮2从清洗仓11内取出时，工作人员可以直接将矩形框体二22从矩形框体三23上取下，由此即可便捷的取出清洗后的热敏电阻，又通过在矩形框体二22、矩形底板21、载板3以及多个滤板4上均设置有多个过滤孔41，由此可以便于清洗液的流通。
例如，在另一实施例中，环形套541内部设置有多个振动凸起，环形套541的内孔孔径大于支撑杆53的直径，支撑杆53包括相对设置的第一端部与第二端部，第一端部朝向支架12的一侧设置有多个第一振动凸点，第二端部背离支架12的一侧设置有多个第二振动凸点，当环形套541拉动支撑杆53朝支架12移动时，环形套541的多个振动凸点能够沿支撑杆53的轴向移动并间歇性地抵持多个第二振动凸点，从而促使滤篮2振动，而当环形套541推动支撑杆53朝远离支架12的方向移动时，环形套541的多个振动凸点能够沿支撑杆53的轴向移动并间歇性地抵持多个第一振动凸点，从而促使滤篮2振动。
例如，弹簧543由两个锥塔形弹簧构成，使得弹簧543的中部直径大并形成有环形套条，而两端直径小。弹簧543的上端的锥塔形弹簧的弹性力小于下端的锥塔形弹簧的弹性力。
例如，在另一实施例中，管套522的中部内壁向内凸设有环肋，环形套条的外径大于环肋的内径并位于环肋的下方，在弹簧543受到拉力后，其环形套条能够缩小直径，但不会小于环肋的内径，以使得环形套条的上周缘抵持于环肋的底部内周缘，进而增加其承受拉力的能力。而向下移动时，环形套条能够逐渐增大并最终抵持管套522的内壁，以增大其抵抗压力的能力，增加弹簧543的弹性能力。
以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。
Claims (10)
1.一种热敏电阻的处理装置，包括超声波清洗机(1)，所述超声波清洗机(1)具有一个清洗仓(11)，其特征在于，所述清洗仓(11)内设置有一个矩形的滤篮(2)以及一个载板(3)，所述载板(3)的其中一端部转动设置在清洗仓(11)的侧壁处，所述滤篮(2)设置在载板(3)上端，所述滤篮(2)与载板(3)之间可拆卸式连接，所述滤篮(2)内部横向设置有多个滤板(4)，多个滤板(4)均匀的纵向排列且每相邻的两个滤板(4)分别交错设置在滤篮(2)的左右两侧，所述超声波清洗机(1)上还设置有震动机构(5)，所述震动机构(5)包括有一个用于带动载板(3)往复转动的旋转驱动器(51)，所述旋转驱动器(51)位于清洗仓(11)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种热敏电阻的处理装置，其特征在于，所述清洗仓(11)的左侧壁上安装有一个支架(12)，所述载板(3)的左端部铰接在支架(12)上。
3.根据权利要求1所述的一种热敏电阻的处理装置，其特征在于，所述震动机构(5)还包括连接板(52)、支撑杆(53)和滑动杆(54)，所述清洗仓(11)的顶部处安装有一个安装板(55)，所述安装板(55)的中心处设置有一个纵向延伸的通孔(551)，所述连接板(52)横向设置在安装板(55)的下方，所述连接板(52)的一端部设置有向上延伸的转轴(521)，所述转轴(521)转动设置在通孔(551)内，所述连接板(52)的另一端部设置有向下延伸的管套(522)，所述滑动杆(54)与管套(522)同轴设置，所述滑动杆(54)的上端部滑动设置在管套(522)内，所述载板(3)的左端部设置有两个向上延伸的立柱(31)，两个立柱(31)对称设置在载板(3)的前后侧，所述支撑杆(53)的两端部分别安装在两个立柱(31)上，所述支撑杆(53)的长度方向与载板(3)的宽度方向一致，所述滑动杆(54)的下端部设置有一个环形套(541)，所述环形套(541)滑动套设在支撑杆(53)上，所述安装板(55)上设置有电机架(56)，所述旋转驱动器(51)安装在电机架(56)上且旋转驱动器(51)的输出轴通过一个联轴器与转轴(521)传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种热敏电阻的处理装置，其特征在于，所述管套(522)的下端部同轴安装有一个环形板(523)，所述滑动杆(54)滑动设置在环形板(523)内，所述滑动杆(54)的顶部同轴设置有圆板(542)，所述圆板(542)滑动设置在管套(522)内。
5.根据权利要求4所述的一种热敏电阻的处理装置，其特征在于，所述滑动杆(54)上安装有弹簧(543)，所述弹簧(543)的两端部分别抵触在圆板(542)和环形板(523)上。
6.根据权利要求1所述的一种热敏电阻的处理装置，其特征在于，所述载板(3)的上端设置有向上延伸的矩形框体一(32)，所述滤篮(2)包括有一个纵向滑动设置在矩形框体一(32)内的矩形底板(21)。
7.根据权利要求6所述的一种热敏电阻的处理装置，其特征在于，所述滤篮(2)还包括一个矩形框体二(22)，所述矩形底板(21)上设置有矩形框体三(23)，所述矩形框体三(23)插设于矩形框体二(22)的下端部处，所述矩形框体二(22)与矩形框体一(32)之间具有一定的间隙，所述矩形底板(21)的前后侧均设置有提手(24)，两个提手(24)均位于矩形框体二(22)和矩形框体一(32)之间的间隙中，多个滤板(4)均安装在矩形框体二(22)上。
8.根据权利要求7所述的一种热敏电阻的处理装置，其特征在于，所述矩形框体二(22)、矩形底板(21)、载板(3)以及多个滤板(4)上均设置有多个过滤孔(41)。
9.根据权利要求8所述的一种热敏电阻的处理装置，其特征在于，环形套(541)内部设置有多个振动凸起，环形套(541)的内孔孔径大于支撑杆(53)的直径，支撑杆(53)包括相对设置的第一端部与第二端部，第一端部朝向支架(12)的一侧设置有多个第一振动凸点，第二端部背离支架(12)的一侧设置有多个第二振动凸点，多个振动凸起用于与第一振动凸点或第二振动凸点配合。
10.根据权利要求9所述的一种热敏电阻的处理装置，其特征在于，例如，弹簧(543)由两个锥塔形弹簧构成，使得弹簧(543)的中部直径大并形成有环形套条，弹簧(543)的两端直径小，管套(522)的中部内壁向内凸设有环肋，环形套条的外径大于环肋的内径并位于环肋的下方，在弹簧(543)受到拉力后，其环形套条能够缩小直径，但不会小于环肋的内径，以使得环形套条的上周缘抵持于环肋的底部内周缘，进而增加其承受拉力的能力，而向下移动时，环形套条能够逐渐增大并最终抵持管套(522)的内壁，以增大其抵抗压力的能力，增加弹簧(543)的弹性能力。
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