CN117309710A - 一种环境粉尘测试装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种环境粉尘测试装置，属于环境粉尘测试技术领域。主要包括操作器；传感器，该传感器导线连接在操作器上，传感器上设置有测试口；防尘清理组件，该防尘清理组件安装在传感器上，防尘清理组件用于对测试口进行防尘遮挡以及灰尘清理，防尘清理组件包括：配合套，该配合套转动连接在传感器上；安装套，该安装套设置在传感器的一侧；六组瓦片，六组瓦片均匀设置在安装套一端的四周，瓦片远离安装套的一侧安装有擦拭部；调节组件，该调节组件安装在安装套与瓦片之间，调节组件用于控制六组瓦片同步做靠近或远离安装套轴线的运动。本申请的一种环境粉尘测试装置达到便捷清理的效果。

Description

一种环境粉尘测试装置

技术领域

本申请涉及环境粉尘测试技术领域，具体为一种环境粉尘测试装置。

背景技术

在干燥设备车间中，物料的破碎、筛分、干燥以及运输过程中，都会产生大量的粉尘，其次，干燥机排出的废气和锅炉排出的烟气中也含有大量的粉尘，如果空气中的粉尘浓度超过一定的安全范围，长时间吸入可能会对工人的呼吸系统造成伤害，通过持续监测车间的粉尘浓度，可以在出现问题时及时发现并采取相应的措施，以防止可能产生的职业病，有效地管理和降低工人的健康风险，保护工人的健康与安全。

常用在干燥设备车间测试粉尘浓度的设备是手持式激光粉尘连续测试仪，其优点是方便携带并且可方便对车间各个位置进行准确测试，工作原理主要基于光散射法，在操作过程中，仪器会利用激光束照射空气中的粉尘颗粒，当这些颗粒物穿过激光束时，会产生光信号的散射，通过测量散射的光强度和角度，可以计算出空气中粉尘的浓度以及粒径分布，具有高精度、响应速度快以及稳定性好等优点，在使用过程中定期进行测试口的清理和维护是保证激光粉尘测试仪正常工作和准确测量的重要步骤，然而受测试口的结构影响，对测试口的清理过程也较为繁琐，所以有必要提供一种环境粉尘测试装置来解决上述问题。

需要说明的是，本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本发明构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

发明内容

基于现有技术中存在的上述问题，本发明所要解决的技术问题是：提供一种环境粉尘测试装置，达到便捷清理的效果。

本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种环境粉尘测试装置，包括操作器；传感器，该传感器导线连接在所述操作器上，所述传感器上设置有测试口，所述测试口用于检测环境空气中粉尘的浓度；防尘清理组件，该防尘清理组件安装在所述传感器上，所述防尘清理组件用于对所述测试口进行防尘遮挡以及灰尘清理，所述防尘清理组件包括：配合套，该配合套转动连接在所述传感器上；安装套，该安装套设置在所述传感器的一侧；六组瓦片，六组所述瓦片均匀设置在所述安装套一端的四周，所述瓦片远离所述安装套的一侧安装有擦拭部；调节组件，该调节组件安装在所述安装套与所述瓦片之间，所述调节组件用于控制六组所述瓦片同步做靠近或远离所述安装套轴线的运动；

其中：所述瓦片适于在靠近所述安装套轴线时插入至所述测试口内，通过所述擦拭部对所述测试口内灰尘进行清理，所述瓦片适于在远离所述安装套轴线时与所述配合套配合对所述测试口的两端进行防尘遮挡。

进一步的，所述调节组件包括滑动连接在所述安装套内的升降轴，所述安装套的一端轴承连接有调节套，所述调节套与所述升降轴螺纹连接，所述升降轴适于在转动所述调节套时沿所述安装套的轴线进行滑动，所述升降轴靠近所述瓦片的一端开设有锥形凹槽，所述安装套的四周滑动连接有六组伸缩轴，所述伸缩轴的滑动路线经过所述安装套的轴线，所述伸缩轴一端与所述瓦片固定连接，所述伸缩轴的另一端固定安装有限位球，所述限位球设置在所述安装套的内侧并与所述锥形凹槽接触配合，所述锥形凹槽的四周开设有与所述伸缩轴适配的沟槽，所述限位球的直径大于所述沟槽的宽度；

其中：所述瓦片适于在所述升降轴向所述瓦片方向滑动时，通过所述限位球与所述锥形凹槽的配合向所述安装套的轴线方向移动。

进一步的，所述瓦片与所述安装套之间安装有复位弹簧，所述复位弹簧用于给予所述瓦片远离所述安装套的力；

其中：所述瓦片适于在所述升降轴向远离所述瓦片方向滑动时，受所述复位弹簧的弹力影响向远离所述安装套的轴线方向移动。

进一步的，所述升降轴内开设有存液仓，所述存液仓用于存放防静电液，所述瓦片靠近所述擦拭部的一面开设有引流槽，所述升降轴内设置有泵送组件，所述泵送组件用于将所述存液仓内的防静电液定量泵送至所述引流槽内浸湿所述擦拭部。

进一步的，所述泵送组件包括开设在所述伸缩轴内的导通槽，所述导通槽的一端与所述引流槽相连通，所述升降轴的内侧开设有挤压仓，所述挤压仓的内侧滑动连接有活塞块，所述活塞块的内部开设有中空腔室，所述活塞块的上端与所述挤压仓相连通，所述中空腔室内安装有第一弹簧板，所述活塞块的下端固定连接有导流管，所述导流管与所述导通槽的另一端相连通，所述挤压仓的上端与所述存液仓相连通，所述挤压仓的上端安装有第二弹簧板。

进一步的，所述传感器上安装有定向块，所述安装套上开设有与所述定向块配合的定向槽。

进一步的，所述引流槽长度为所述瓦片长度的一半。

进一步的，所述擦拭部与所述瓦片通过魔术贴固定连接。

进一步的，所述擦拭部为超细纤维布。

本申请的有益效果是：本申请提供的一种环境粉尘测试装置，通过瓦片与调节组件的配合，可在存放时对测试口进行防尘遮挡，在使用前可通过瓦片上的擦拭部与泵送的防静电液配合对测试口进行快速清理，提高粉尘测试装置使用的便捷性。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本申请中一种环境粉尘测试装置的整体示意图；

图2为图1中局部爆炸示意图；

图3为图2中A区域的放大示意图；

图4为图3的剖面示意图；

图5为图4中B区域的放大示意图；

图6为图1中对测试口的清理状态示意图；

图7为图4中对测试口的清理状态示意图；

图8为图7的整体爆炸示意图；

其中，图中各附图标记：

1、操作器；2、传感器；3、测试口；4、配合套；5、安装套；6、调节套；7、升降轴；8、封盖；9、瓦片；10、擦拭部；11、定向块；12、伸缩轴；13、复位弹簧；14、滑槽；15、存液仓；16、导流管；17、引流槽；18、导通槽；19、限位球；20、挤压仓；21、活塞块；22、第一弹簧板；23、第二弹簧板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

如图1-图2所示，本申请提供了一种环境粉尘测试装置，具体为手持式粉尘测试仪，包括操作器1，操作器1上设置有显示屏及按键，显示屏用来显示测试结果，按键用来操作测试的参数，操作器1的上端导线连接有传感器2，传感器2的下半部分为握持部分，上半部分为测试光杆，测试光杆上开设有贯穿的测试口3，测试口3的轴线经过测试光杆的轴线并与其相垂直，测试口3内设置有激光光源；

当将传感器2移动到待测环境中时，环境空气进入到测试口3内，激光将空气中的颗粒物散射出来，然后通过光电转换器将散射光信号转换成电信号，再经过操作器1内的数据处理后，得到被测气体中的颗粒物的浓度值，并从显示屏上显示出来，从而完成对环境粉尘浓度的测试。

在存放过程中，通常会在传感器2的测试光杆外套上外壳进行防尘，但在使用过后仍旧会有粉尘颗粒粘附在测试口3内部，而粘附在测试口3内部的粉尘会对下次测试结果的精确度造成影响，通常需要在测试前对测试口3内进行清洁，而现有的清洁过程较为繁琐，占用大量的时间，故对套在测试光杆上的外壳进行改进，其结构如下：

如图1-图4所示，传感器2上安装有防尘清理组件，防尘清理组件用于对测试口3进行防尘遮挡以及灰尘清理，防尘清理组件包括放置在传感器2一侧的安装套5，安装套5下侧的四周均匀设置有六组弧形的瓦片9（以图3方向为例），并且在安装套5与瓦片9之间安装有调节组件，通过调节组件连接瓦片9与安装套5从而形成一个整体，调节组件用于控制六组瓦片9同步做靠近或远离安装套5轴线的运动；

当六组瓦片9在调节组件的控制下处于远离安装套5轴线位置时，六组瓦片9的内圈直径与传感器2的测试光杆直径相适配，定义该位置为瓦片9的防尘状态；

同时六组瓦片9的外圈均通过魔术贴固定连接有擦拭部10，擦拭部10用于与测试口3内侧接触对其内部灰尘进行清理，通过魔术贴连接使得擦拭部10能够便捷的拆卸更换，保证擦拭部10的清洁能力，擦拭部10为超细纤维布，超细纤维布是一种合成纤维，其纤度一般在0.3旦以下，直径在5微米以下，因此被称为超细纤维，它比普通纤维更加柔软、吸水性能更好，且不易起毛球，特别适合对灰尘的清理；

并且六组瓦片9在调节组件的控制下处于靠近安装套5轴线位置，并使得相邻瓦片9的侧边相互抵接时，擦拭部10的外圈与测试口3的内径相适配，使得擦拭部10在对测试口3内部进行清理时更贴合测试口3的内表面，提升清理质量，定义该位置为瓦片9的清理状态；

综上所述，六组瓦片9适于在防尘状态和清理状态之间进行切换：

如图2所述，六组瓦片9处于防尘状态，此时六组瓦片9围成的内径与传感器2的测试光杆直径相适配，从而可以将安装套5放置在测试光杆上；

如图6所示，六组瓦片9处于清理状态，此时瓦片9适于在调节组件的控制下处于靠近安装套5轴线的位置时，相邻瓦片9的侧边相抵接，使得六组瓦片9形成一个整体，而擦拭部10的外圈也连接形成一个与测试口3直径相适配的完整的圆，将该瓦片9整体插入至测试口3内，通过擦拭部10对测试口3内灰尘从测试口3内带出，从而完成对测试口3的清理；

如图2所示，传感器2的测试光杆上转动连接有配合套4，当六组瓦片9处于防尘状态时，配合套4与瓦片9配合对测试口3的两端进行防尘遮挡，具体地：

当瓦片9处于防尘状态时，六组瓦片9的内圈将形成一个直径与测试光杆外表面相适配的圆，此时相邻两瓦片9之间会存在间隙，而配合套4上端焊接固定有四组小瓦片，小瓦片用于填补瓦片9遮挡测试口3时的间隙，从而使得在瓦片9插入至测试光杆上时测试口3能够完全封闭，当需要对测试口3进行清理时，通过转动配合套4可使得小瓦片避开测试口3，从而不影响瓦片9整体插入至测试口3内通过擦拭部10对测试口3进行清理；

传感器2的测试光杆上端固定安装有定向块11，安装套5的下端开设有与定向块11配合的定向槽（以图4方向为例），当通过瓦片9与配合套4对测试口3进行防尘遮挡时，测试光杆上的定向块11将会与定位槽进入配合，定向块11与定向槽配合能够对瓦片9的周向位置进行固定，从而提高瓦片9对测试口3防尘遮挡位置的精确性。

如图3-图4所示，调节组件包括滑动连接在安装套5内的升降轴7，升降轴7的两侧开设有滑槽14，安装套5内圈固定安装有与滑槽14配合的滑块，通过滑块与滑槽14的配合，使得升降轴7只能够在安装套5内进行轴向滑动而不能进行周向转动；

安装套5的上端轴承连接有调节套6（以图3方向为例），调节套6与升降轴7螺纹连接，升降轴7适于在转动调节套6时沿安装套5的轴线方向进行滑动；

如图3-4、图8所示，升降轴7的下端开设有锥形凹槽（以图4方向为例），锥形凹槽的下端圆与安装套5的内径一致，安装套5的下侧滑动连接有六组伸缩轴12（以图4方向为例），六组伸缩轴12穿过安装套5的侧壁，并且均匀分布在安装套5的圆周方向上，伸缩轴12的滑动路线经过安装套5的轴线并与其垂直，伸缩轴12远离安装套5轴线的一端与瓦片9固定连接，伸缩轴12的另一端固定安装有限位球19，限位球19设置在安装套5的内侧并与锥形凹槽接触配合，锥形凹槽的四周开设有与伸缩轴12适配的沟槽，沟槽用于在升降轴7向下移动时避让伸缩轴12，避免伸缩轴12对升降轴7的移动造成阻碍，限位球19的直径大于沟槽的宽度；

当转动调节套6使得升降轴7向瓦片9方向移动时，通过锥形凹槽四周的沟槽避让伸缩轴12，而限位球19将会被锥形凹槽的下端抄起并与锥形凹槽的表面相接触，在升降轴7的持续向下移动过程中，限位球19将会在锥形凹槽表面上滑动逐渐向锥形凹槽的顶端靠近，同时也意味着限位球19也逐渐靠近伸缩轴12的轴线，受锥形凹槽斜面对限位球19的影响，限位球19将会通过伸缩轴12带动瓦片9向靠近安装套5轴线的方向移动，当相邻两瓦片9侧边相抵接时，升降轴7将无法继续向下滑动，此时瓦片9处于清理状态，可将瓦片9沿轴线方向插入至测试口3内进行清理灰尘；

瓦片9与安装套5之间固定安装有复位弹簧13，复位弹簧13用于给予瓦片9远离安装套5的力；

如图7所示，当转动调节套6使得升降轴7向上移动时（以图7方向为例），受复位弹簧13的弹力影响使得限位球19依旧会贴紧锥形凹槽的表面，并使得瓦片9逐渐向远离安装套5轴线的方向移动，当锥形凹槽移动到与限位球19脱离接触时，限位球19与安装套5的内壁相抵接，与复位弹簧13配合使得瓦片9张开至最大状态，此时六组瓦片9的内圈大于传感器2测试光杆的直径，可便捷的将其套在测试光杆上；

再通过转动调节套6使得升降轴7向下移动（以图7方向为例），从而将瓦片9向内侧收紧夹住测试光杆，并与配合套4上的小瓦片配合对测试口3进行防尘遮挡作用，便于储存。

如图4-图5所示，升降轴7内开设有存液仓15，存液仓15用于存放防静电液，升降轴7的上端螺纹连接有封盖8（以图4方向为例），封盖8可拆卸下来用于对存液仓15内补充防静电液，瓦片9与擦拭部10的接触面上开设有引流槽17，引流槽17长度为瓦片9长度的一半，升降轴7内设设置有泵送组件，泵送组件用于将存液仓15内的防静电液定量泵送至引流槽17内浸湿擦拭部10；

通过泵送组件将防静电液泵送至引流槽17内，从而使得与引流槽17相邻的擦拭部10将会被防静电液浸湿，从而提高通过防静电液提高对测试口3的灰尘清理效果，而引流槽17长度仅为瓦片9长度的一半配合防静电液泵送的量可使得擦拭部10的一侧为干燥状态，可以快速的将残留在测试口3内的防静电液擦除，从而不影响测试口3的测试效果；

如图4-5、及图7所示，泵送组件包括开设在伸缩轴12内的导通槽18，导通槽18的一端与引流槽17相连通，导通槽18的另一端穿过限位球19与大气相连；

升降轴7的内侧开设有挤压仓20，挤压仓20与安装套5处于同一轴线上，挤压仓20的内侧滑动连接有活塞块21，活塞块21的内部开设有中空腔室，该中空腔室与挤压仓20连通并形成第一通孔，同时在中空腔室内安装有第一弹簧板22，该第一弹簧板22由第一弹簧和第一圆板组合而成，该第一圆板适于在第一弹簧的作用下，封堵或打开第一通孔；

初始状态下，第一弹簧板22处于中空腔室内，第一圆板受第一弹簧的弹力影响堵住第一通孔，若挤压仓20内部压力大于第一弹簧的弹力时，第一圆板将会被压下，并与第一通孔之间产生间隙，使得挤压仓20与中空腔室相连通；

同时活塞块21的下端固定连接有导流管16，该导流管16与中空腔室连通，导流管16的下端固定连接有六组分管，该六组分管分别从导通槽18与大气相连的一端插入至导通槽18内，并与各导通槽18密封滑动连接，使得导流管16内部通过分管与导通槽18，可与引流槽17相导通；

并且在限位球19受锥形凹槽的影响进行靠近或远离升降轴7轴线的运动过程中，导流管16的分管始终与导通槽18处于连接状态，通过分管与导通槽18的密封滑动连接，可使得分管对伸缩轴12与限位球19的滑动不会造成阻碍；

并且受分管与导通槽18的配合，使得导流管16在安装套5的轴线方向上位置固定，而与导流管16上端固定连接的活塞块21又滑动连接在挤压仓20内，故受升降轴7滑动连接在安装套5内的影响，导流管16位置与安装套5同轴固定；

同时在挤压仓20的上端与存液仓15相连通并形成第二通孔，挤压仓20的上端安装有第二弹簧板23，该第二弹簧板23由第二弹簧和第二圆板组合而成，该第二圆板适于在第二弹簧的作用下，封堵或打开第二通孔；

初始状态下，第二圆板处于挤压仓20内，第二圆板受第二弹簧的拉力将第二通孔堵住，当挤压仓20内部压力过小时，存液仓15内的防静电液也会将第二圆板挤开，从而使得防静电液流入至挤压仓20内；

综上所述，当防尘清理组件处于防尘状态时，活塞块21处于挤压仓20靠近下端的位置，活塞块21距离挤压仓20下端的空隙使得升降轴7在滑动到防尘状态位置时可继续滑动一小段距离，使得瓦片9能够张开至内圈大于测试光杆直径的位置，方便将瓦片9内圈插入至测试光杆上；

当处于清理状态时，活塞块21处于挤压仓20靠近上端第二弹簧板23的位置，在清理状态时，升降轴7无法继续向瓦片9方向滑动，故活塞块21无法与第二弹簧板23接触，从而给予第二圆板撑开的空间；

初始状态下瓦片9处于防尘状态，挤压仓20内存有防静电液，当瓦片9从防尘状态向清理状态过渡时，升降轴7将会向瓦片9方向滑动，并带动挤压仓20运动，而导流管16与活塞块21的位置固定，从而活塞块21与挤压仓20做相对运动，故在活塞块21逐渐靠近挤压仓20上端的过程中，挤压仓20内的防静电液压力增大，而第二弹簧板23受力后将挤压仓20的上端的第二通孔堵住，活塞块21内的第一弹簧板22将会受防静电液的压力影响被顶开，从而使得防静电液将从活塞块21和导流管16流到引流槽17内对擦拭部10进行润湿，而挤压仓20内防静电液的容量使得流入引流槽17内的防静电液的量保持稳定；

当清理完成后进行存储时，瓦片9从清理状态向防尘状态过渡，升降轴7将会向上滑动（以图7方向为例），而导流管16与活塞块21的位置固定，故在活塞块21逐渐远离挤压仓20上端的过程中，挤压仓20内的压力减小，第二弹簧板23受气压影响将会完全堵死第二通孔，而第二弹簧板23将会在挤压仓20内部压力以及防静电液压力的双重作用下被顶开，从而使得防静电液被吸入至挤压仓20内，以便与下次清理时使用。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种环境粉尘测试装置，其特征在于：包括：

操作器（1）；

传感器（2），该传感器（2）导线连接在所述操作器（1）上，所述传感器（2）上设置有测试口（3），所述测试口（3）用于检测环境空气中粉尘的浓度；

防尘清理组件，该防尘清理组件安装在所述传感器（2）上，所述防尘清理组件用于对所述测试口（3）进行防尘遮挡以及灰尘清理，所述防尘清理组件包括：

配合套（4），该配合套（4）转动连接在所述传感器（2）上；

安装套（5），该安装套（5）设置在所述传感器（2）的一侧；

六组瓦片（9），六组所述瓦片（9）均匀设置在所述安装套（5）一端的四周，所述瓦片（9）远离所述安装套（5）的一侧安装有擦拭部（10）；

调节组件，该调节组件安装在所述安装套（5）与所述瓦片（9）之间，所述调节组件用于控制六组所述瓦片（9）同步做靠近或远离所述安装套（5）轴线的运动；

其中：所述瓦片（9）适于在靠近所述安装套（5）轴线时插入至所述测试口（3）内，通过所述擦拭部（10）对所述测试口（3）内灰尘进行清理，所述瓦片（9）适于在远离所述安装套（5）轴线时与所述配合套（4）配合对所述测试口（3）的两端进行防尘遮挡。

2.根据权利要求1所述的一种环境粉尘测试装置，其特征在于：所述调节组件包括滑动连接在所述安装套（5）内的升降轴（7），所述安装套（5）的一端轴承连接有调节套（6），所述调节套（6）与所述升降轴（7）螺纹连接，所述升降轴（7）适于在转动所述调节套（6）时沿所述安装套（5）的轴线进行滑动，所述升降轴（7）靠近所述瓦片（9）的一端开设有锥形凹槽，所述安装套（5）的四周滑动连接有六组伸缩轴（12），所述伸缩轴（12）的滑动路线经过所述安装套（5）的轴线，所述伸缩轴（12）一端与所述瓦片（9）固定连接，所述伸缩轴（12）的另一端固定安装有限位球（19），所述限位球（19）设置在所述安装套（5）的内侧并与所述锥形凹槽接触配合，所述锥形凹槽的四周开设有与所述伸缩轴（12）适配的沟槽，所述限位球（19）的直径大于所述沟槽的宽度；

其中：所述瓦片（9）适于在所述升降轴（7）向所述瓦片（9）方向滑动时，通过所述限位球（19）与所述锥形凹槽的配合向所述安装套（5）的轴线方向移动。

3.根据权利要求2所述的一种环境粉尘测试装置，其特征在于：所述瓦片（9）与所述安装套（5）之间安装有复位弹簧（13），所述复位弹簧（13）用于给予所述瓦片（9）远离所述安装套（5）的力；

其中：所述瓦片（9）适于在所述升降轴（7）向远离所述瓦片（9）方向滑动时，受所述复位弹簧（13）的弹力影响向远离所述安装套（5）的轴线方向移动。

4.根据权利要求3所述的一种环境粉尘测试装置，其特征在于：所述升降轴（7）内开设有存液仓（15），所述存液仓（15）用于存放防静电液，所述瓦片（9）靠近所述擦拭部（10）的一面开设有引流槽（17），所述升降轴（7）内设置有泵送组件，所述泵送组件用于将所述存液仓（15）内的防静电液定量泵送至所述引流槽（17）内浸湿所述擦拭部（10）。

5.根据权利要求4所述的一种环境粉尘测试装置，其特征在于：所述泵送组件包括开设在所述伸缩轴（12）内的导通槽（18），所述导通槽（18）的一端与所述引流槽（17）相连通，所述升降轴（7）的内侧开设有挤压仓（20），所述挤压仓（20）的内侧滑动连接有活塞块（21），所述活塞块（21）的内部开设有中空腔室，所述活塞块（21）的上端与所述挤压仓（20）相连通，所述中空腔室内安装有第一弹簧板（22），所述活塞块（21）的下端固定连接有导流管（16），所述导流管（16）与所述导通槽（18）的另一端相连通，所述挤压仓（20）的上端与所述存液仓（15）相连通，所述挤压仓（20）的上端安装有第二弹簧板（23）。

6.根据权利要求5所述的一种环境粉尘测试装置，其特征在于：所述传感器（2）上安装有定向块（11），所述安装套（5）上开设有与所述定向块（11）配合的定向槽。

7.根据权利要求6所述的一种环境粉尘测试装置，其特征在于：所述引流槽（17）长度为所述瓦片（9）长度的一半。

8.根据权利要求7所述的一种环境粉尘测试装置，其特征在于：所述擦拭部（10）与所述瓦片（9）通过魔术贴固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种环境粉尘测试装置，其特征在于：所述擦拭部（10）为超细纤维布。