CN117308671B - 数据中心低能耗行级冷却机组冷凝余热回收系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了数据中心低能耗行级冷却机组冷凝余热回收系统，涉及数据中心冷却技术领域，包括回收机构，所述回收机构的顶部设置有处理机构，所述处理机构包括处理箱和风机本体，所述安装孔的内部安装有过滤网，所述凹形块的正表面出气口安装有第一空调阀，两个所述空心块的内部均固定有漏斗型管，两个所述漏斗型管的输出端均安装有第二空调阀，所述处理箱的内壁底部设置有收集盒，所述单孔板的内部安装有传感器，本发明通过设置处理机构，可以对从数据中心机柜中抽出的气体降温后在进行有害气体净化操作，即有效的防止有害气体散布到环境中被工作人员吸入，从而有效的保证工作人员的身体健康，同时提高冷凝余热回收系统的使用效率。

Description

数据中心低能耗行级冷却机组冷凝余热回收系统

技术领域

本发明涉及数据中心冷却技术领域，具体为数据中心低能耗行级冷却机组冷凝余热回收系统。

背景技术

数据中心是全球协作的特定设备网络，用来在internet网络基础设施上传递、加速、展示、计算、存储数据信息，简单来说就是一个超大号的机柜，里面有很多的服务器、网络设备和存储设备等，可以专门对数据进行集中管理，现有的数据中心机柜在使用过程中会产生大量的热量，因此工作人员为了保证数据中心机柜的正常使用，都会直接使用低能耗行级冷却机组对其进行冷却降温操作，然而为了不让冷却机组换热下来的热量资源浪费，工作人员都会在冷却机组上安装冷凝余热回收系统。

现有的数据中心低能耗行级冷却机组用冷凝余热回收系统在实际使用过程中，虽然可以让冷却机组在对数据中心冷却降温时换热下来的余热进行回收操作，但是不能对数据中心机柜中的设备在长时间使用时可能产生的有害气体进行处理，即导致冷却降温后排到环境中的气体还混有有害气体，这时若气体被人吸入，则会影响工作人员的身体健康，即降低冷凝余热回收系统的使用效果，从而降低冷凝余热回收系统的使用效率。

因此，需要提出新的数据中心低能耗行级冷却机组冷凝余热回收系统，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供数据中心低能耗行级冷却机组冷凝余热回收系统，以解决现有的冷凝余热回收系统不能对数据中心机柜中的设备在长时间使用时可能产生的有害气体进行处理，即导致冷却降温后排到环境中的气体还混有有害气体，这时若气体被人吸入，则会影响工作人员的身体健康，即降低冷凝余热回收系统的使用效果，从而降低冷凝余热回收系统使用效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：数据中心低能耗行级冷却机组冷凝余热回收系统，包括回收机构，所述回收机构的顶部设置有处理机构；

所述处理机构包括处理箱和风机本体，所述处理箱的正表面安装有箱盖，所述处理箱的一侧开设有安装孔，所述安装孔的内部安装有过滤网，所述处理箱的一侧安装有凹形块，所述凹形块的正表面出气口安装有第一空调阀，所述风机本体的输入端安装有进气管，所述风机本体的输出端安装有出气管，所述处理箱的内部固定有两个空心块，所述处理箱的内部靠近顶部位置固定有挡板，所述挡板的外表面设置有密封环，两个所述空心块的内部均固定有漏斗型管，两个所述漏斗型管的输出端均安装有第二空调阀，所述处理箱的内壁底部设置有收集盒，下方所述空心块的顶部安装有单孔板，所述单孔板的内部安装有传感器，所述出气管的输出端安装有导气管，所述处理箱的另一侧开设有两个导线孔。

优选的，所述凹形块的进气端与安装孔的出气孔相连通，所述挡板的底部与上方空心块的顶部相固定，所述密封环的顶部与处理箱的内壁顶部相接触，所述传感器的探测端延伸至下方漏斗型管的内部，所述出气管的输出端固定贯穿处理箱的另一侧，所述导气管的输出端延伸至下方漏斗型管内部靠近输出端的位置。

优选的，所述回收机构包括底座，所述底座的顶部固定有矩形板，所述处理箱的底部与矩形板的顶部相固定，所述风机本体安装在矩形板的顶部，所述矩形板的顶部安装有第一风机，所述第一风机的输入端安装有电动阀。

优选的，所述第一风机的输出端安装有除尘器，所述除尘器的输出端安装有第一导管，所述底座的顶部安装有蒸发冷却器，所述蒸发冷却器的输入端与第一导管的输出端相连接。

优选的，所述蒸发冷却器的输出端安装有第一伸缩管，所述矩形板的顶部安装有第二风机，所述第二风机的输入端安装有第二伸缩管，所述第二风机的输出端安装有第二导管，所述矩形板的顶部安装有冷凝器。

优选的，所述第二导管的输出端与冷凝器的输入端相连接，所述冷凝器的正表面风扇出风口安装有聚气管，所述冷凝器的后表面固定有导流壳，所述进气管的输入端与冷凝器的输出端相连接。

优选的，所述底座的顶部靠近正表面位置安装有控制器，所述底座的后表面固定有壳体，所述壳体的一侧固定贯穿有第一水管，所述壳体的另一侧固定贯穿有第二水管。

优选的，所述第一水管的输出端和第二水管的输入端之间固定有铜管，所述铜管处于壳体的内部，所述铜管的外壁固定有绞龙叶片，所述壳体的顶部安装有顶盖。

优选的，所述绞龙叶片的外表面分别与壳体的内壁和顶盖的底部凹槽处相接触，所述顶盖的顶部靠近一侧位置固定贯穿有第一气管，所述顶盖的顶部靠近另一侧位置固定贯穿有第二气管，所述聚气管的输出端安装有第三导管。

优选的，所述第三导管的输出端与第一气管的输入端相连接，所述第一风机、电动阀、蒸发冷却器、第二风机、冷凝器、第一空调阀、风机本体、第二空调阀和传感器均与控制器电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置处理机构，可以对从数据中心机柜中抽出的气体降温后在进行有害气体净化操作，即有效的防止有害气体散布到环境中被工作人员吸入，从而有效的保证工作人员的身体健康，同时提高冷凝余热回收系统的使用效率，当需要对冷凝器冷却降温后的气体进行有害物质去除时，此时先利用风机本体、控制器、进气管和出气管的配合，即可实现将冷凝器降温后排出的气体给导流到导气管中。

2、本发明在下方漏斗型管和所对应第二空调阀的配合下，即可实现对输送过来的气体中混有的有害物质进行反应去除，随后在第二空调阀、漏斗型管、控制器、挡板、收集盒和密封环的配合下，即可实现对下方漏斗型管中的液体进行更换操作，接着在活性炭过滤网和安装孔的配合下，即可实现对排出的气体中可能残留的臭氧和一氧化碳气体进行吸附去除。

3、本发明通过设置回收机构，可以对数据中心机构中设备工作时产生的热量进行冷却降温操作，同时可以将冷却降温后排出的余热给回收再利用，当需要对数据中心机构中设备工作时产生的热量进行冷却降温操作时，此时先利用外接电动阀、控制器、第一风机和除尘器的配合，即可实现对进入第一导管中的环境中的低温气体进行除尘操作，随后在蒸发冷却器的作用下，即可实现将低温气体降温成冷气体。

4、本发明在第一伸缩管、第二伸缩管和第二风机的配合下，即可实现将冷气体输送到数据中心机构中，并将机柜中的热量给带走，从实现对数据中心机柜中的设备进行冷却降温操作，接着在第二导管和冷气器的配合下，即可实现对输送过来的带有热量的气体进行换热操作，之后在聚气管、第三导管、外接冷水管、需供热水的设备热水管、壳体、顶盖、第一气管、铜管和第二气管的配合下，即可实现对经过铜管内部的水进行换热操作，对水进行加热。

附图说明

图1为本发明数据中心低能耗行级冷却机组冷凝余热回收系统的立体图；

图2为本发明数据中心低能耗行级冷却机组冷凝余热回收系统的部分立体图；

图3为本发明数据中心低能耗行级冷却机组冷凝余热回收系统的处理机构部分立体图；

图4为本发明数据中心低能耗行级冷却机组冷凝余热回收系统的处理机构俯视角度部分立体图；

图5为本发明数据中心低能耗行级冷却机组冷凝余热回收系统的挡板和密封环的立体结构示意图；

图6为本发明数据中心低能耗行级冷却机组冷凝余热回收系统的俯视角度部分立体图；

图7为本发明数据中心低能耗行级冷却机组冷凝余热回收系统的部分剖视立体图；

图8为本发明数据中心低能耗行级冷却机组冷凝余热回收系统的凹形块和第一空调阀的立体结构示意图；

图9为本发明数据中心低能耗行级冷却机组冷凝余热回收系统的聚气管立体图。

图中：1、回收机构；101、底座；102、第一风机；103、电动阀；104、除尘器；105、第一导管；106、蒸发冷却器；107、第一伸缩管；108、第二风机；109、第二伸缩管；110、第二导管；111、冷凝器；112、导流壳；113、壳体；114、第一水管；115、铜管；116、绞龙叶片；117、顶盖；118、第一气管；119、第二水管；120、第二气管；121、控制器；122、聚气管；123、第三导管；124、矩形板；2、处理机构；201、处理箱；202、箱盖；203、安装孔；204、过滤网；205、凹形块；206、第一空调阀；207、风机本体；208、出气管；209、空心块；210、挡板；211、密封环；212、漏斗型管；213、第二空调阀；214、收集盒；215、单孔板；216、传感器；217、导气管；218、导线孔；219、进气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图9所示，本发明提供一种技术方案：数据中心低能耗行级冷却机组冷凝余热回收系统，包括回收机构1，回收机构1的顶部设置有处理机构2；

处理机构2包括处理箱201和风机本体207，处理箱201的正表面安装有箱盖202，处理箱201的一侧开设有安装孔203，安装孔203的内部安装有过滤网204，处理箱201的一侧安装有凹形块205，凹形块205的正表面出气口安装有第一空调阀206，风机本体207的输入端安装有进气管219，风机本体207的输出端安装有出气管208，处理箱201的内部固定有两个空心块209，处理箱201的内部靠近顶部位置固定有挡板210，挡板210的外表面设置有密封环211，两个空心块209的内部均固定有漏斗型管212，两个漏斗型管212的输出端均安装有第二空调阀213，处理箱201的内壁底部设置有收集盒214，下方空心块209的顶部安装有单孔板215，单孔板215的内部安装有传感器216，出气管208的输出端安装有导气管217，处理箱201的另一侧开设有两个导线孔218。

根据图1-图6和图8所示，凹形块205的进气端与安装孔203的出气孔相连通，挡板210的底部与上方空心块209的顶部相固定，密封环211的顶部与处理箱201的内壁顶部相接触，传感器216的探测端延伸至下方漏斗型管212的内部，出气管208的输出端固定贯穿处理箱201的另一侧，导气管217的输出端延伸至下方漏斗型管212内部靠近输出端的位置，方便在导气管217的作用下，可以将出气管208输送过来的气体给输送到下方漏斗型管212内部储存的溶液中。

根据图1-图4和图6所示，回收机构1包括底座101，底座101的顶部固定有矩形板124，处理箱201的底部与矩形板124的顶部相固定，风机本体207安装在矩形板124的顶部，矩形板124的顶部安装有第一风机102，第一风机102的输入端安装有电动阀103，可以在电动阀103的作用下，控制环境中的空气是否可以进入第一风机102的内部。

根据图1、图2和图6所示，第一风机102的输出端安装有除尘器104，除尘器104的输出端安装有第一导管105，底座101的顶部安装有蒸发冷却器106，蒸发冷却器106的输入端与第一导管105的输出端相连接，方便在蒸发冷却器106的作用下，可以将输送到蒸发冷却器106中的低温气体给降温成冷气体。

根据图1、图2和图6所示，蒸发冷却器106的输出端安装有第一伸缩管107，矩形板124的顶部安装有第二风机108，第二风机108的输入端安装有第二伸缩管109，第二风机108的输出端安装有第二导管110，矩形板124的顶部安装有冷凝器111，方便在冷凝器111的作用下，可以对从第二导管110输送过来的带有热量的气体进行冷却降温操作。

根据图1、图2和图6所示，第二导管110的输出端与冷凝器111的输入端相连接，冷凝器111的正表面风扇出风口安装有聚气管122，冷凝器111的后表面固定有导流壳112，进气管219的输入端与冷凝器111的输出端相连接，方便在进气管219和风机本体207的配合下，可以将冷凝器111降温后的气体给输送到出气管208的内部。

根据图1、图2、图6和图7所示，底座101的顶部靠近正表面位置安装有控制器121，底座101的后表面固定有壳体113，壳体113的一侧固定贯穿有第一水管114，壳体113的另一侧固定贯穿有第二水管119，方便在第二水管119的作用下，可以将从铜管115输出端排出的热水给导流到需供热水设备的热水管输入端。

根据图1、图2、图6和图7所示，第一水管114的输出端和第二水管119的输入端之间固定有铜管115，铜管115处于壳体113的内部，铜管115的外壁固定有绞龙叶片116，壳体113的顶部安装有顶盖117，方便在顶盖117、绞龙叶片116和壳体113配合下，可以降低进入由顶盖117和壳体113组成的空间内部的带有热量的气体速度，即实现对铜管115内部经过的水进行充分的换热操作。

根据图1、图2、图6、图7和图9所示，绞龙叶片116的外表面分别与壳体113的内壁和顶盖117的底部凹槽处相接触，顶盖117的顶部靠近第一水管114的一侧位置固定贯穿有第一气管118，顶盖117的顶部靠近另一侧位置固定贯穿有第二气管120，聚气管122的输出端安装有第三导管123，可以在第三导管123的作用下，将聚气管122输出端排出的带有热量的气体给输送到第一气管118的内部。

根据图1-图4和图6-图8所示，第三导管123的输出端与第一气管118的输入端相连接，第一风机102、电动阀103、蒸发冷却器106、第二风机108、冷凝器111、第一空调阀206、风机本体207、第二空调阀213和传感器216均与控制器121电性连接，方便在控制器121的作用下，可以控制与控制器121电性连接的部件进行启闭操作。

其整个机构达到的效果为：当需要对数据中心机柜中的设备进行冷却降温操作时，此时先将回收机构1上的第一伸缩管107的输出端与数据中心机柜的气体进口端相连接，随后将回收机构1上的第二伸缩管109与数据中心机柜的气体出口端相连接，接着打开箱盖202，之后将密封环211从挡板210上取下，再接着向由上方空心块209、挡板210、上方漏斗型管212、上方第二空调阀213和处理箱201组成的空间内部和下方漏斗型管212的内部均注入适量的过氧化氢液体，在之后将密封环211安装回初始位置，同时在密封环211安装回初始位置后，将箱盖202安装回初始位置，最后将控制器121与外接电源连接在一起，当控制器121与外接电源连接在一起时，此时在打开控制器121，并设置好pH值阈值和使用程序，同时在将第一水管114的输入端与外接冷水管连接在一起，将第二水管119与需供热水的设备热水管输入端连接在一起，当一切准备好且数据中心机柜内部设备进行使用，需要进行冷却降温操作时，这时直接利用控制器121打开电动阀103、第一空调阀206和启动第一风机102、蒸发冷却器106、第二风机108、风机本体207与冷凝器111上风扇，此时启动的第一风机102会直接在电动阀103的配合下，直接将环境中的低温气体给吸入，随后导流到除尘器104的内部，当低温气体进入除尘器104的内部时，此时在除尘器104的作用下，直接将穿过除尘器104内部的低温气体中混有的灰尘和异物给去除，随后导流到第一导管105的内部，接着进入第一导管105内部的低温气体会直接被输送到蒸发冷却器106的内部，当低温气体被输送到蒸发冷却器106的内部时，此时蒸发冷却器106会直接将进入蒸发冷却器106内部的低温气体通过蒸发冷却的方式来进行降低，随后将降温后的气体直接导流到第一伸缩管107的内部，接着被输送到数据中心机柜的内部靠近底部位置，当冷气体进入数据中心机柜的内部时，此时冷气会直接带动数据中心机柜中设备工作时产生的热量给带走，即实现对数据中心机柜中的设备进行冷却降温操作，随后启动的第二风机108会直接第二伸缩管109的配合下，直接将飘到数据中心机柜的内部靠近顶部位置的带有热量的气体给抽走，接着输送到第二导管110的内部，之后带有热量的气体会直接被输送到冷凝器111，这时启动的冷凝器111上风扇会直接在导流壳112的配合下，直接将经过冷凝器111内部的气体中的热量给风冷换热走，再接着带有热量的空气会直接吹向聚气管122的内部，在之后进入聚气管122内部的带有热量的气体会直接被输送到第三导管123的内部，最后输送到第一气管118的内部，当带有热量的气体进入第一气管118的内部时，此时直接让外接冷水管向第一水管114的内部注入冷水，随后进入第一水管114内部的冷水会直接进入铜管115的内部，接着进入第一气管118内部的带有热量的气体会直接进入由壳体113和顶盖117组成的空间内部，当冷水进入铜管115的内部，且带有热量的气体进入上述空间内部时，此时在绞龙叶片116的作用下，带有热量的气体中的热量会直接传递到铜管115内部流动的水中，随后被将热后的气体会直接被输送到与需供热水的设备热水管输入端，而被降温的气体会直接进入第二气管120的内部，接着被排出到环境中，而被冷凝器111降温的气体会直接被输送到进气管219的内部，之后进入进气管219内部的气体会直接在启动的风机本体207的配合下，直接将进入进气管219内部的气体给抽走，再接着在出气管208的配合下，直接将抽走的气体给导流到导气管217的内部，在之后进入导气管217内部的气体会直接被输送到下方漏斗型管212内部储存的过氧化氢溶液中，当气体进入过氧化氢溶液中时，此时过氧化氢溶液会直接与气体中的有害气体（臭氧和一氧化碳）分别进行反应，随后分别生成氧气、水和二氧化碳气体，接着从液体中冒出的气体会直接进入安装孔203的内部，之后穿过活性炭过滤网204的内部，当气体穿过活性炭过滤网204的内部时，此时气体中可能残留的一氧化碳气体和臭氧气体则会直接被吸附去除掉，与此同时，传感器216也会时刻检测下方漏斗型管212中液体的pH值，并将检测到的数据以电信号的方式传输到控制器121的内部，随后控制器121会直接将接收到数据与控制器121事先设置的pH值阈值进行，当控制器121接收到的数据比控制器121事先设置的pH值阈值高时，此时控制器121会先打开下方第二空调阀213，让所对应的漏斗型管212内部的液体被排出，导流到收集盒214中，随后直接关闭第一风机102、电动阀103、第一风机102、蒸发冷却器106、第二风机108、风机本体207与冷凝器111上风扇，接着在关闭下方第二空调阀213的内部，打开上方第二空调阀213，当上方第二空调阀213打开时，此时上方由上方空心块209、挡板210、上方漏斗型管212、上方第二空调阀213和处理箱201组成的空间内部的过氧化氢液体会直接被排出，导流到下方漏斗型管212的内部，随后将上方第二空调阀213关闭，接着在启动与控制器121电性连接的除第二空调阀213的部件，再次对数据中心机柜内部的设备进行冷却降温操作。

其中，回收机构1由低能耗行级冷却机组和冷凝余热回收系统组成；

第一风机102、电动阀103、除尘器104、蒸发冷却器106、第二风机108、冷凝器111（空气冷凝器111）、第一空调阀206、风机本体207、第二空调阀213、传感器216（pH值传感器216）和控制器121（PLC控制器）均为现有技术，在这里不做过多的解释。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.数据中心低能耗行级冷却机组冷凝余热回收系统，其特征在于：包括回收机构（1），所述回收机构（1）的顶部设置有处理机构（2）；

所述处理机构（2）包括处理箱（201）和风机本体（207），所述处理箱（201）的正表面安装有箱盖（202），所述处理箱（201）的一侧开设有安装孔（203），所述安装孔（203）的内部安装有过滤网（204），所述处理箱（201）的一侧安装有凹形块（205），所述凹形块（205）的正表面出气口安装有第一空调阀（206），所述风机本体（207）的输入端安装有进气管（219），所述风机本体（207）的输出端安装有出气管（208），所述处理箱（201）的内部固定有两个空心块（209），所述处理箱（201）的内部靠近顶部位置固定有挡板（210），所述挡板（210）的外表面设置有密封环（211），两个所述空心块（209）的内部均固定有漏斗型管（212），两个所述漏斗型管（212）的输出端均安装有第二空调阀（213），所述处理箱（201）的内壁底部设置有收集盒（214），下方所述空心块（209）的顶部安装有单孔板（215），所述单孔板（215）的内部安装有传感器（216），所述出气管（208）的输出端安装有导气管（217），所述处理箱（201）的另一侧开设有两个导线孔（218），所述凹形块（205）的进气端与安装孔（203）的出气孔相连通，所述挡板（210）的底部与上方空心块（209）的顶部相固定，所述密封环（211）的顶部与处理箱（201）的内壁顶部相接触，所述传感器（216）的探测端延伸至下方漏斗型管（212）的内部，所述出气管（208）的输出端固定贯穿处理箱（201）的另一侧，所述导气管（217）的输出端延伸至下方漏斗型管（212）内部靠近输出端的位置；

上方所述空心块（209）、挡板（210）、上方漏斗型管（212）、上方第二空调阀（213）和处理箱（201）组成的空间内部和下方漏斗型管（212）的内部均注入适量的过氧化氢液体；

所述回收机构（1）包括底座（101），所述底座（101）的顶部固定有矩形板（124），所述处理箱（201）的底部与矩形板（124）的顶部相固定，所述风机本体（207）安装在矩形板（124）的顶部，所述矩形板（124）的顶部安装有第一风机（102），所述第一风机（102）的输入端安装有电动阀（103），所述第一风机（102）的输出端安装有除尘器（104），所述除尘器（104）的输出端安装有第一导管（105），所述底座（101）的顶部安装有蒸发冷却器（106），所述蒸发冷却器（106）的输入端与第一导管（105）的输出端相连接，所述蒸发冷却器（106）的输出端安装有第一伸缩管（107），所述矩形板（124）的顶部安装有第二风机（108），所述第二风机（108）的输入端安装有第二伸缩管（109），且第二伸缩管（109）与数据中心机柜的气体出口端相连接，所述第二风机（108）的输出端安装有第二导管（110），所述矩形板（124）的顶部安装有冷凝器（111），所述第二导管（110）的输出端与冷凝器（111）的输入端相连接，所述冷凝器（111）的正表面风扇出风口安装有聚气管（122），所述冷凝器（111）的后表面固定有导流壳（112），所述进气管（219）的输入端与冷凝器（111）的输出端相连接。

2.根据权利要求1所述的数据中心低能耗行级冷却机组冷凝余热回收系统，其特征在于：所述底座（101）的顶部靠近正表面位置安装有控制器（121），所述底座（101）的后表面固定有壳体（113），所述壳体（113）的一侧固定贯穿有第一水管（114），所述壳体（113）的另一侧固定贯穿有第二水管（119）。

3.根据权利要求2所述的数据中心低能耗行级冷却机组冷凝余热回收系统，其特征在于：所述第一水管（114）的输出端和第二水管（119）的输入端之间固定有铜管（115），所述铜管（115）处于壳体（113）的内部，所述铜管（115）的外壁固定有绞龙叶片（116），所述壳体（113）的顶部安装有顶盖（117）。

4.根据权利要求3所述的数据中心低能耗行级冷却机组冷凝余热回收系统，其特征在于：所述绞龙叶片（116）的外表面分别与壳体（113）的内壁和顶盖（117）的底部凹槽处相接触，所述顶盖（117）的顶部靠近一侧位置固定贯穿有第一气管（118），所述顶盖（117）的顶部靠近另一侧位置固定贯穿有第二气管（120），所述聚气管（122）的输出端安装有第三导管（123）。

5.根据权利要求4所述的数据中心低能耗行级冷却机组冷凝余热回收系统，其特征在于：所述第三导管（123）的输出端与第一气管（118）的输入端相连接，所述第一风机（102）、电动阀（103）、蒸发冷却器（106）、第二风机（108）、冷凝器（111）、第一空调阀（206）、风机本体（207）、第二空调阀（213）和传感器（216）均与控制器（121）电性连接。