CN117307068A - 一种尾管悬挂器和尾管回接管柱 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种尾管悬挂器和尾管回接管柱，包括尾管悬挂器，其包括外部部件和内部送入工具，所述外部部件包括回接筒和悬挂器单元，所述悬挂器单元的内侧设置有回接密封面；所述内部送入工具在井下施工作业后提出井口；以及尾管回接管柱，其包括常规尾管回接管柱和尾管回接压裂管柱，尾管回接压裂管柱内设置有尾管回接装置；其中，当需要常规回接作业时，下入常规尾管回接管柱，其与所述回接筒内表面形成密封，当需要进行超高压回接压裂施工时，下入尾管回接压裂管柱，其尾管回接装置与所述回接密封面形成密封，在完成压裂施工后，通过正转实现解锁，从而取出所述尾管回接压裂管柱。

Description

一种尾管悬挂器和尾管回接管柱

技术领域

本发明涉及一种尾管悬挂器和尾管回接管柱，属于石油固完井井下工具领域。

背景技术

国内许多致密油气藏属于低孔、低渗气藏、非均质性较强及微裂缝发育的储层具有在纵向上多层系叠合发育，并伴随底水，气、水关系复杂，储层遮挡层较薄等特点，导致压裂施工进行储层改造时，人工造缝易穿透底盖层而沟通底水，致使生产时出水严重，容易造成水平井全井筒水淹，影响单井产能。同时，井眼条件不满足裸眼完井管柱入井，或储层性质不满足裸眼完井改造技术要求的难题。针对以上难题，多采取尾管固井后射孔储层改造完井方式，这种压裂施工方式对尾管悬挂器和尾管回接管柱的性能，特别是密封性能提出了更高的要求。常规尾管回接装置无锚定机构或采用水力锚进行轴向锁定，并且密封能力一般25MPa，无法解决压裂施工对回接压裂管柱产生的上顶力及高压施工密封要求，在施工过程中存在极大风险。

中国专利公开号CN109899047A公开了一种回接压裂方法及锚定可取式回接压裂井筒，其在尾管悬挂器回接筒上设置自锁母扣，在回接装置上设计锁定卡瓦，通过两者的插入锁定实现回接管柱的锚定，从而解决高压压裂施工过程中的上顶力问题；同时采用密封硫化基环实现回接装置与尾管悬挂器回接筒的高压密封，整个回接压裂管柱的密封能力达到70MPa。

然而，随着勘探开发的深入，尾管回接压裂施工的压力越来越高，甚至超过90MPa，该管柱的密封能力无法满足需求，特别是该专利所述尾管悬挂器仍然采用传统的液压尾管悬挂器，其坐挂驱动机构(液缸)设计在悬挂器本体外部，尾管固井施工结束后将长期留在井内，成为整个压裂管柱的一部分，也要承受高压压裂施工。由于液压驱动机构不可避免地需要使用橡胶密封件，而橡胶密封件长期在井内的高温高压环境下易老化，导致液压驱动机构处密封失效，从而极大地限制了管柱耐温和密封性能；传统的液压式尾管悬挂器的坐挂驱动机构一般为双层机构，由于设计空间的小，其耐压能力普遍小于同规格的套管，从而限制了整个尾管悬挂器的耐压能力，无法满足更高压力施工的需求。

发明内容

针对现有技术中所存在的上述技术问题，本发明提出了一种尾管悬挂器和尾管回接管柱，采用驱动机构可回收的尾管悬挂器，配合锚定可取式尾管回接装置，彻底消除尾管悬挂器潜在的耐压和密封薄弱点，从而提供一种承压能力更高，密封更为可靠性的尾管回接压裂管柱，满足超高压压裂施工需求。

为了实现以上发明目的，本发明提出了一种尾管悬挂器和尾管回接管柱，包括：

尾管悬挂器，其包括外部部件和内部送入工具，所述外部部件包括回接筒和悬挂器单元，所述悬挂器单元的内侧设置有回接密封面；所述内部送入工具在井下施工作业后提出井口；以及

尾管回接管柱，其包括常规尾管回接管柱和尾管回接压裂管柱，尾管回接压裂管柱内设置有尾管回接装置；

其中，当需要常规回接作业时，下入常规尾管回接管柱，其与所述回接筒内表面形成密封，当需要进行超高压回接压裂施工时，下入尾管回接压裂管柱，其尾管回接装置与所述回接密封面形成密封，在完成压裂施工后，通过正转实现解锁，从而取出所述尾管回接压裂管柱。

本发明的进一步改进在于，所述悬挂器单元的外侧设置有卡瓦机构；

所述内部送入工具上设置有液压驱动机构，所述液压驱动机构通过所述回接筒驱动所述卡瓦机构完成坐挂。

本发明的进一步改进在于，所述悬挂器单元包括本体，所述本体的上端设置有自锁母扣；所述尾管回接装置上设置有与所述自锁母扣配合的自锁公扣；

其中，所述自锁公扣在初始时处于解锁的状态，所述自锁公扣在径向方向上可收缩，并与所述自锁母扣插接相连；所述自锁公扣锁定后，所述自锁公扣在径向方向上固定，并与所述自锁母扣通过螺纹相连或分离。

本发明的进一步改进在于，所述尾管回接装置包括插头本体，所述插头本体的上部设置所述自锁公扣，所述自锁公扣包括带有公扣的锁紧卡瓦，所述锁紧卡瓦沿周向均匀开设若干沿轴向的槽，所述槽将所述锁紧卡瓦分隔出若干锁紧卡瓦片。

本发明的进一步改进在于，所述插头本体的上部设置有一周限位台阶，所述限位台阶的上端设置有第一斜面；所述锁紧卡瓦片的下端设置有第二斜面；

在初始时，所述第一斜面与所述第二斜面相互分离；当所述自锁公扣与所述自锁母扣插接后在井内压力作用下插头本体上行，使所述第一斜面与所述第二斜面相互抵靠，从而使自锁公扣锁定。

本发明的进一步改进在于，所述插头本体的上部设置有若干周向限位肋，所述周向限位肋布置在所述锁紧卡瓦的槽内。

本发明的进一步改进在于，所述插头本体的上端通过上接头连接短套管，下端设置有导向头；并且所述插头本体的下部设置有高压密封组件。

本发明的进一步改进在于，所述卡瓦机构包括设置在本体的下部的卡瓦，所述卡瓦的下端通过卡瓦支撑套固定；所述卡瓦的上方设置有与所述卡瓦配合的锥套，所述锥套的上方设置有卡簧套及防退卡簧，所述卡簧套及防退卡簧连接所述回接筒。

本发明的进一步改进在于，所述本体的下部通过解锁剪钉连接有剪钉套，所述剪钉套设置在所述卡瓦支撑套的下方。

本发明的进一步改进在于，所述内部送入工具包括液压驱动机构和塞帽，所述液压驱动机构在投球憋压后会增加压力，从而带动塞帽推动回接筒移动，进而推动悬挂单元的卡瓦撑开，完成坐挂。

本发明的进一步改进在于，所述塞帽的上方设置有提拉接头和变扣接头，所述液压驱动机构的下方设置有丢手机构、密封芯子、中心管和胶塞接头；

所述本体的内壁上设置有密封芯子凹槽，所述密封芯子卡接在所述密封芯子凹槽内。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的尾管悬挂器和尾管回接管柱，由于液压驱动机构转移至送入工具，尾管悬挂器本体无任何传压孔和密封件，从而利用尾管悬挂器本体内表面作为高压回接密封面，彻底消除了常规尾管回接管柱潜在的泄露风险点和耐压薄弱点，可大幅提高尾管回接压裂管柱的耐压能力至90MPa以上。

本发明采用锁紧卡瓦和自锁母扣配合的锁定方式，实现了回接管柱的轴向锚定，并可在施工后有效回收，降低了施工难题，提高了安全可靠性。该尾管悬挂器和尾管回接管柱可应用与高温高压井和尾管压裂施工等对工具耐压能力要求较高的施工，也可以应用于储气库和高压气井等对尾管管柱密封长久性要求较高的井。

附图说明

下面将结合附图来对本发明的优选实施例进行详细地描述，在图中：

图1所示为本发明的一个实施例的尾管悬挂器的结构示意图；

图2所示为本发明的一个实施例的外部部件的结构示意图，显示了回接筒和悬挂器单元的结构；

图3所示为本发明的一个实施例的尾管回接压裂管柱的局部结构示意图，显示了尾管回接装置的结构；

图4所示为本发明的一个实施例的悬挂器单元的坐封后的状态示意图；

图5所示为本发明的一个实施例的尾管回接装置连接尾管悬挂器后的状态示意图。

附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

在附图中各附图标记的含义如下：1、提拉接头，2、变扣接头，3、塞帽，4、回接筒，5、液压驱动机构，6、丢手机构，7、密封芯子，8、悬挂器单元，9、中心管，10、胶塞接头，11、尾管回接装置，801、本体，802、连接筒，803、卡簧套及防退卡簧，804、连接套，805、锥套，806、卡瓦，807、卡瓦支撑套，808、剪钉套，809、解锁剪钉，810、扶正环，811、自锁母扣，812、承载母扣，813、密封芯子凹槽，814、回接密封面，111、短套管，112、上接头，113、锁紧卡瓦，114、插头本体，115、高压密封组件，116、导向头，117、周向限位肋，118、限位台阶。

具体实施方式

为了使本发明的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明的示例性实施例进行进一步详细的说明。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。并且在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以互相结合。

在本实施例中，“上”、“下”等方位是根据本实施例所述尾管悬挂器在井下工作状态时的状态确定的，“上”方为朝向井口的方向，“下”方为远离井口的方向。

图1示意性地显示了根据本发明的一个实施例的一种尾管悬挂器和尾管回接管柱，其包括尾管悬挂器和尾管回接管柱两部分。其中，尾管悬挂器包括外部部件和内部送入工具。外部部件包括回接筒4和悬挂器单元8，所述悬挂器单元8的外壁上设置有卡瓦机构，内壁上设置有回接密封面814。所述内部送入工具在井下施工作业后提出井口。

尾管回接管柱包括常规尾管回接管柱(图中未示出)和尾管回接压裂管柱，尾管回接压裂管柱内设置有尾管回接装置11。

其中，当需要常规回接作业时，下入常规尾管回接管柱，其与所述回接筒4内表面形成密封，当需要进行超高压回接压裂施工时，下入尾管回接压裂管柱，其中的尾管回接装置11与所述回接密封面814形成密封，在完成压裂施工后，通过正转实现解锁，从而取出所述尾管回接压裂管柱。

根据本实施例所述的尾管悬挂器中，其设置了两组用于尾管回接的密封面，一组是所述回接筒4，其用于同尺寸尾管的常规回接使用；另一组为悬挂器单元8的本体801回接密封面814，其主要用于高压(＞90MPa)尾管回接压裂施工，由于本体801无传压孔和密封件，从而可以提高回接管柱的整体承压能力和密封可靠性，同时解决了常规回接筒4由于结构限制，抗内压能力不足，以及与尾管悬挂器之间的滑动密封难题。此外，尾管回接压裂管柱与尾管悬挂器之间通过螺扣相连，实现回接管柱的锁定，无需水力锚等其他锁定工具，结构简单，操作方便，安全性高。

在一个实施例中，如图2所示，所述悬挂器单元8的外侧设置有卡瓦机构，卡瓦机构中的卡瓦806张开可以实现坐封。所述内部送入工具上设置有液压驱动机构5，所述液压驱动机构5通过所述回接筒4驱动所述卡瓦机构完成坐挂。

液压驱动机构5设置在内部送入工具内，可以随内部送入工具提出井口；外部部件为回接筒4和悬挂器单元8，这些部件在尾管固井施工结束后将留在井内，且留在井内的悬挂器单元8无任何密封件和耐压薄弱点，将大幅提高尾管管柱的耐压和密封可靠性。

在一个实施例中，所述悬挂器单元8包括本体801，本体801为筒形的结构，卡瓦机构设置在本体801的外壁上，本体801的内壁上设置所述回接密封面814。所述本体801的上端的内侧设置有自锁母扣811。所述尾管回接装置11上设置有与所述自锁母扣811配合的自锁公扣。所述自锁母扣811的下方设置有承载母扣812。

在本实施例中，所述自锁公扣在初始时处于解锁的状态，所述自锁公扣在径向方向上可收缩，并与所述自锁母扣811插接相连；所述自锁公扣锁定后，所述自锁公扣在径向方向上固定，并与所述自锁母扣811通过螺纹相连或分离。

当需要进行超高压回接压裂施工时，下入尾管回接压裂管柱，尾管回接压裂管柱中的尾管回接装置11与悬挂器单元8相连时，自锁公扣收缩从而插接到自锁母扣811中，之后在井内压力的作用下，自锁公扣完成锁定，从而自锁母扣811固定相连。在完成压裂施工后，通过正转使自锁公扣脱离自锁母扣811，实现解锁，从而取出所述尾管回接压裂管柱。

在一个实施例中，如图3所示，所述尾管回接装置11包括管状的插头本体114，所述插头本体114的上部设置所述自锁公扣。其中，所述自锁公扣包括外侧带有公扣的锁紧卡瓦113，锁紧卡瓦113为环形的结构，其套接在插头本体114上。所述锁紧卡瓦113沿周向均匀开设一周槽，所述槽的长度方向是沿锁紧卡瓦113的轴向，所述槽将所述锁紧卡瓦113分隔出若干锁紧卡瓦片。

在本实施例中，所述锁紧卡瓦113上开设多个槽，使其下部分隔成多个锁紧卡瓦片，优选地，所述锁紧卡瓦片采用金属材质，片状结构具有一定的弹性，使其在插接到自锁母扣811的过程中可以收缩，从而实现插接。

在一个优选的实施例中，所述插头本体114的上部设置有一周限位台阶118，所述限位台阶118的上端设置有第一斜面；所述锁紧卡瓦片的下端设置有第二斜面，第一斜面和第二斜面的倾斜度相匹配。

在初始时，所述第一斜面与所述第二斜面相互分离；当所述自锁公扣与所述自锁母扣811插接后在井内压力作用下插头本体114上行，使所述第一斜面与所述第二斜面相互抵靠，这样锁紧卡瓦113无法收缩，这样即可实现轴向的限位锁定。锁紧卡瓦113和自锁母扣811的连接是一个反向螺纹，正转可实现两者的倒扣松开。

在一个实施例中，如图3所示，所述插头本体114的上部设置有若干周向限位肋117，所述周向限位肋117布置在所述锁紧卡瓦113的槽内。周向限位肋117能够在锁紧卡瓦113和自锁母扣811相连后，在正转的过程中，周向限位肋117在周向上为锁紧卡瓦113起到限位的作用，使其随插头本体114旋转。

在一个实施例中，所述插头本体114的上端通过上接头112连接短套管111，下端设置有导向头116，所述导向头116优选为马蹄式导向头116，该导向头116无需钻除。

所述插头本体114的下部设置有高压密封组件115。所述高压密封组件115包括多组密封硫化基环，插头本体114插入到悬挂器单元8的本体801内后，硫化基环的外层硫化橡胶与本体801的内壁密封面贴合实现密封。每组所述密封硫化基环是在一个基环的外圆上硫化两个橡胶密封圈来进行环空密封的，该密封形式较常规V型圈密封形式密封压力高，可承压70MPa以上，且不易损坏，多次插拔回接筒4后仍可继续使用。在所述插头本体114与密封硫化基环之间设有O型密封圈，实现本体801与密封硫化基环之间的间隙密封。

在一个实施例中，如图2所示，所述卡瓦机构包括设置在本体801的下部的卡瓦806，卡瓦806的下端通过卡瓦支撑套807固定。所述卡瓦806的上方设置有锥套805，所述锥套805能够与卡瓦806相配合。当锥套805与卡瓦806位置相对移动时，锥套805会推动卡瓦806撑开。在本实施例中，锥套805的上方通过连接套804连接有卡簧套及防退卡簧803，卡簧套及防退卡簧803通过连接筒802连接所述回接筒4。

在使用根据本实施例所述的尾管悬挂器时，回接筒4受到液压驱动机构5的作用而向下移动，回接筒4会向卡簧套及防退卡簧803提供向下推力，带动锥套805向下移动，从而将卡瓦806撑开。防退卡簧能够保证卡簧套只能向下移动，而不能向上移动。在坐挂完成后，带有液压驱动机构5的内部送入工具提出，留在井内的只有外部的回接筒4和悬挂单元，且悬挂单元无任何密封件和薄弱点，将大幅提高工具的耐压和密封长久性。

在一个优选的实施例中，所述本体801设置有剪钉套808，剪钉套808和本体801之间通过所述剪钉相连。所述剪钉套808的设置在卡瓦支撑套807的下方，所述卡瓦806固定在所述卡瓦支撑套807上。在使用根据本实施例所述的尾管悬挂器时，若在尾管下入过程中出现悬挂单元提前坐挂的问题，可以上提管柱至一定吨位，剪断解锁剪钉809，卡瓦806可以向下运动，从而使悬挂单元解锁，可以将整个管串提出井口。

若在尾管下入过程中出现悬挂机构提前坐挂的问题，可以上提管柱至一定吨位，剪断解锁剪钉809，卡瓦806可以向下运动，从而使悬挂机构解锁，可以将整个管串提出井口。

所述本体801的下端设置有扶正环810，避免本体801发生倾斜。

在一个实施例中，内部送入工具包括液压驱动机构5和塞帽3。液压驱动机构5在液压的作用下通过塞帽3推动回接筒4移动。当本实施例所述的尾管悬挂器下入到合适的位置时，液压驱动机构5在投球憋压后会增加压力，从而带动塞帽3推动回接筒4移动，进而推动悬挂单元的卡瓦806撑开完成坐挂。所述塞帽3可实现回接筒4与送入工具的锁定；当管内憋压时，驱动力可带动塞帽3下行，下压回接筒4实现尾管悬挂器单元8的坐挂。塞帽3能够防止提前坐挂。

在塞帽3的上方设置有提拉接头1和变扣接头2。所述液压驱动机构5的下方设置有丢手机构6、密封芯子7、中心管9和胶塞接头10等零部件。提拉接头1与上部的送入钻具连接；悬挂器单元8下部与尾管管串连接；尾管管串下部设置有球座；内部送入工具的胶塞接头10与尾管固井胶塞连接。

提拉接头1的下端与变扣接头2通过螺纹连接；液压驱动机构5上端与变扣接头2通过螺纹连接，下端与丢手机构6连接。丢手机构6与悬挂器单元8的本体801螺纹连接，密封芯子7位于中心管9与本体801之间，实现环空密封，保证尾管固井作业。所述本体801的内侧设置有密封芯子凹槽813，密封芯子7卡接在所述密封芯子凹槽813内。

使用根据本实施例所述尾管悬挂器和尾管回接管柱工作的过程如下：

下尾管作业时，采用如图1所示的管串下入尾管，当尾管下入到位后，投入憋压球，管内憋压至9-10MPa，液压驱动机构5的启动剪钉剪断，其带动塞帽3下行对回接筒4施加一个驱动力，此时回接筒4继续带动悬挂器单元8的本体801外部锥套805等部件下行，锥套805与卡瓦806斜面配合，使卡瓦806撑开，实现尾管悬挂器的坐挂。坐挂后，正转钻具实现丢手机构6与悬挂器本体801分离；最后完成固井作业，并起出所有内部部件，留在井下的部件状态如图4所示。

当需要常规回接施工时，下入尾管回接装置，前端回接插头外表面密封组件与回接筒4内表面实现密封。当需要进行高压尾管回接施工时，下入如图3所示的尾管回接装置，导向头116自动导入悬挂器单元8的本体801内，密封组件与悬挂器本体801内表面实现密封，继续下压，锁定卡瓦806径向收缩，进入自锁母扣811，实现自动对扣。此时在管内压力作用下，插头本体114上行，第一斜面和第二斜面接触，使锁定卡瓦806内表面接触使其无法收缩，从而实现尾管回接压裂管柱的轴向锁定，随后可以完成压裂等高压施工作业，施工状态见图5。

当需要进行尾管回接压裂管柱回收时，上提回接管柱，并正转，此时锁紧卡瓦113由于轴向限位肋的作用，将随着管柱旋转，从而实现倒扣，最终尾管回接装置11与尾管悬挂器本体801分离，并起出尾管回接压裂管柱，留在井下的管串再次转化为图4。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。因此，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和/或修改，根据本发明的实施例作出的变更和/或修改都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种尾管悬挂器和尾管回接管柱，其特征在于，包括：

尾管悬挂器，其包括外部部件和内部送入工具，所述外部部件包括回接筒(4)和悬挂器单元(8)，所述悬挂器单元(8)的内侧设置有回接密封面(814)；所述内部送入工具在井下施工作业后提出井口；以及

尾管回接管柱，其包括常规尾管回接管柱和尾管回接压裂管柱，尾管回接压裂管柱内设置有尾管回接装置(11)；

其中，当需要常规回接作业时，下入常规尾管回接管柱，其与所述回接筒(4)内表面形成密封，当需要进行超高压回接压裂施工时，下入尾管回接压裂管柱(11)，其尾管回接装置(11)与所述回接密封面(814)形成密封，在完成压裂施工后，通过正转实现解锁，从而取出所述尾管回接压裂管柱。

2.根据权利要求1所述的尾管悬挂器和尾管回接管柱，其特征在于，所述悬挂器单元(8)的外侧设置有卡瓦机构；

所述内部送入工具上设置有液压驱动机构(5)，所述液压驱动机构(5)通过所述回接筒(4)驱动所述卡瓦机构完成坐挂。

3.根据权利要求2所述的尾管悬挂器和尾管回接管柱，其特征在于，所述悬挂器单元(8)包括本体(801)，所述本体(801)的上端设置有自锁母扣(811)；所述尾管回接装置(11)上设置有与所述自锁母扣(811)配合的自锁公扣；

其中，所述自锁公扣在初始时处于解锁的状态，所述自锁公扣在径向方向上可收缩，并与所述自锁母扣(811)插接相连；所述自锁公扣锁定后，所述自锁公扣在径向方向上固定，并与所述自锁母扣(811)通过螺纹相连或分离。

4.根据权利要求2或3所述的尾管悬挂器和尾管回接管柱，其特征在于，所述尾管回接装置(11)包括插头本体(114)，所述插头本体(114)的上部设置所述自锁公扣，所述自锁公扣包括带有公扣的锁紧卡瓦(113)，所述锁紧卡瓦(113)沿周向均匀开设若干沿轴向的槽，所述槽将所述锁紧卡瓦(113)分隔出若干锁紧卡瓦片。

5.根据权利要求4所述的尾管悬挂器和尾管回接管柱，其特征在于，所述插头本体(114)的上部设置有一周限位台阶(118)，所述限位台阶(118)的上端设置有第一斜面；所述锁紧卡瓦片的下端设置有第二斜面；

在初始时，所述第一斜面与所述第二斜面相互分离；当所述自锁公扣与所述自锁母扣(811)插接后在井内压力作用下插头本体(114)上行，使所述第一斜面与所述第二斜面相互抵靠，从而使自锁公扣锁定。

6.根据权利要求5所述的尾管悬挂器和尾管回接管柱，其特征在于，所述插头本体(114)的上部设置有若干周向限位肋(117)，所述周向限位肋(117)布置在所述锁紧卡瓦(113)的槽内。

7.根据权利要求6所述的尾管悬挂器和尾管回接管柱，其特征在于，所述插头本体(114)的上端通过上接头(112)连接短套管(111)，下端设置有导向头(116)；并且所述插头本体(114)的下部设置有高压密封组件(115)。

8.根据权利要求7所述的尾管悬挂器和尾管回接管柱，其特征在于，所述卡瓦机构包括设置在本体(801)的下部的卡瓦(806)，所述卡瓦(806)的下端通过卡瓦支撑套(807)固定；所述卡瓦(806)的上方设置有与所述卡瓦(806)配合的锥套(805)，所述锥套(805)的上方设置有卡簧套及防退卡簧(803)，所述卡簧套及防退卡簧(803)连接所述回接筒(4)。

9.根据权利要求8所述的尾管悬挂器和尾管回接管柱，其特征在于，所述本体(801)的下部通过解锁剪钉(809)连接有剪钉套(808)，所述剪钉套(808)设置在所述卡瓦支撑套(807)的下方。

10.根据权利要求2至9中任一项所述的尾管悬挂器和尾管回接管柱，其特征在于，所述内部送入工具包括液压驱动机构(5)和塞帽(3)，所述液压驱动机构(5)在投球憋压后会增加压力，从而带动塞帽(3)推动回接筒(4)移动，进而推动悬挂单元的卡瓦(806)撑开，完成坐挂。

11.根据权利要求10所述的尾管悬挂器和尾管回接管柱，其特征在于，所述塞帽的上方设置有提拉接头(1)和变扣接头(2)，所述液压驱动机构(5)的下方设置有丢手机构(6)、密封芯子(7)、中心管(9)和胶塞接头(10)；

所述本体(801)的内壁上设置有密封芯子凹槽(813)，所述密封芯子(7)卡接在所述密封芯子凹槽(813)内。