CN117307052A - 有缆钻杆及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及石油钻采领域，公开了一种有缆钻杆及其制作方法，有缆钻杆具有中空的杆身和分别连接至该杆身的两端的连接头，杆身的内壁上设有沿轴向延伸的缆线槽，缆线槽设有由固定部固定的缆线，固定部设置为使得缆线槽贴合杆身的内壁面且该固定部环绕形成为与缆线槽隔离的流体通道，该缆线的两端分别对应电性连接至相应的连接头，以能够在通过连接头串接多个有缆钻杆时使得相邻有缆钻杆内的缆线彼此电性连接。本发明将缆线固定在缆线槽中，通过连接头串接多个有缆钻杆并实现彼此电性连接，固定部固定缆线并提供流体通道，避免了缆线占用有缆钻杆的内径空间，为水眼等流体通道提供了更大的空间，并解决了钻井过程中地面与井下供电及通讯的问题。
Description
技术领域
本发明涉及石油钻采领域，具体地涉及一种有缆钻杆及其制作方法。
背景技术
在石油钻井开采领域中，常通过缆线连接地面与地下设备，为地下设备提供电或通讯信号等等。现有技术中，借用钻杆通过同轴连接器将缆线内置于钻杆内部，形成供电与通讯通道，但此技术占用钻杆的水眼，往往通入缆线后就无法实施后续投球等施工作业。另一种方式是将电缆制成导体编织层，然后贴合于钻杆内壁，形成供电与通讯通道，但此技术对电缆保护程度较低，容易造成电缆冲蚀损坏。此外还有通过非接触式感应耦合式的信息钻杆，但该钻杆仅能用于传输通讯信号，无法实现电力传输。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的上述问题，提供一种有缆钻杆及其制作方法。
为了实现上述目的，本发明一方面提供一种有缆钻杆，所述有缆钻杆具有中空的杆身和分别连接至该杆身的两端的连接头，所述杆身的内壁上设有沿轴向延伸的缆线槽，该缆线槽设有由固定部固定的缆线，所述固定部设置为使得所述缆线槽贴合所述杆身的内壁面，且该固定部环绕形成为与所述缆线槽隔离的流体通道，所述缆线的两端分别对应电性连接至相应的所述连接头，以能够在通过所述连接头串接多个所述有缆钻杆时使得相邻所述有缆钻杆内的所述缆线彼此电性连接。
优选地，所述缆线槽由贴合所述杆身的内壁设置的橡胶件形成，所述固定部贴合或一体形成于所述橡胶件的背离所述杆身的内侧并将所述缆线封闭在所述缆线槽内。
优选地，所述固定部为膨胀管，所述膨胀管设置为通过膨胀支撑后将所述缆线固定在所述缆线槽中；
优选地，所述膨胀管的内壁设有绝缘层
优选地，所述固定部为硫化层，所述缆线通过所述硫化层固定在所述缆线槽中。
优选地，所述连接头包括分别连接至所述杆身两端的公连接头和母连接头，所述公连接头能够与相邻的所述有缆钻杆的所述母连接头可拆卸地连接以能够串接相邻的两个所述有缆钻杆。
优选地，所述公连接头外表面具有外螺纹，所述母连接头内表面具有能够与所述外螺纹相配合的内螺纹，以使得所述母连接头可拆卸地连接相邻的所述有缆钻杆的所述公连接头。
优选地，所述母连接头设有母连接头导电环，所述母连接头导电环可拆卸地连接于所述杆身一端并与所述缆线相接触。
优选地，所述公连接头设有公连接头导电环，所述公连接头导电环可拆卸地连接于所述杆身远离所述母连接头的一端并与所述缆线相接触。
优选地，所述公连接头导电环和所述母连接头导电环均设有连接件以使得所述公连接头和所述母连接头可拆卸地连接于所述杆身。
优选地，所述母连接头导电环的一端设有弹性件，所述弹性件弹性作用于所述母连接头导电环，该母连接头导电环通过所述弹性件电性连接于相邻的所述有缆钻杆的所述公连接头导电环。
优选地，所述公连接头导电环内设有导电环密封胶套，该导电环密封胶套设置为能够密封所述公连接头导电环和所述母连接头导电环之间的缝隙。
优选地，所述公连接头导电环外侧设有定位卡套，该定位卡套设置为定位该公连接头导电环在所述公连接头内的位置。
优选地，所述公连接头导电环和所述母连接头导电环外壁均设有密封圈。
本发明第二方面提供一种有缆钻杆制作方法,所述方法用于制作根据上述的有缆钻杆，所述方法包括以下步骤：
S1、在杆身的内壁上设置缆线槽；
S2、将缆线沿所述缆线槽穿入所述杆身中；
S3、通过固定部将所述缆线固定在所述缆线槽中；
S4、在所述杆身两端安装连接头并安装为使得所述连接头电性连接至所述缆线。
优选地，所述固定部为膨胀管或硫化层。
通过上述技术方案，将缆线通过固定部固定在缆线槽中，并通过连接头串接多个有缆钻杆并实现彼此电性连接，固定部为有缆钻杆提供流体通道，使得缆线不用占用有缆钻杆中间水眼等流体通道，实现了钻杆的大通径，为钻杆排水排泥等提供了更大的流体空间，同时有效的解决了钻井过程中地面与井下供电的问题，提高了稳定性，保障了后续的作业。
本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
图1是本发明有缆钻杆的结构示意图；
图2是本发明有缆钻杆一种实施方式的径向截面图；
图3是本发明有缆钻杆另一种实施方式的径向截面图；
图4是图1中公连接头的轴向截面图；
图5是图1中母连接头的轴向截面图；
图6是图1中公连接头与母连接头配合连接的轴向截面图。
附图标记说明
10-杆身，20-缆线槽，21-缆线，30-膨胀管，40-硫化层，50-连接头，
51-公连接头，511-外螺纹，512-公连接头导电环，513-导电环密封胶套，
514-定位卡套，52-母连接头，521-内螺纹，522-母连接头导电环，
523-弹性件，53-连接件，54-密封圈。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明一方面提供一种有缆钻杆，如图1所示，所述有缆钻杆具有中空的杆身10和分别连接至该杆身10的两端的连接头50，所述杆身10的内壁上设有沿轴向延伸的缆线槽20，该缆线槽20设有由固定部固定的缆线21，所述固定部设置为使得所述缆线槽20贴合所述杆身10的内壁面，且该固定部环绕形成为与所述缆线槽20隔离的流体通道，该缆线21的两端分别对应电性连接至相应的所述连接头50，以能够在通过所述连接头50串接多个所述有缆钻杆时使得相邻所述有缆钻杆内的所述缆线21彼此电性连接。
在本发明中，将所述缆线21通过所述固定部固定在所述缆线槽20中，并通过所述连接头50串接多个所述有缆钻杆并实现彼此电性连接，避免了所述缆线21占用所述有缆钻杆的内径空间，不用占用所述有缆钻杆中间水眼通道，实现了钻杆的大通径，为钻杆排水排泥和通钻井液等提供了更大的空间，同时有效的解决了钻井过程中地面与井下供电的问题，提高了稳定性，保障了后续的作业。
其中，所述缆线槽20由贴合所述杆身10的内壁设置的橡胶件形成，所述固定部贴合或一体形成于所述橡胶件的背离所述杆身10的内侧并将所述缆线21封闭在所述缆线槽20内。
在本发明中，为克服传统有缆钻杆中将缆线布置于钻杆水眼中而占用流通泥浆和钻井液的空间，所述固定部设置为使得所述缆线槽20贴合所述杆身10的内壁面，且该固定部环绕形成为与所述缆线槽20隔离的流体通道，该流体通道中没有对流体造成阻碍的缆线或其他阻碍物，为有缆钻杆排水排泥和通钻井液等提供了更大的流体通道，泥浆钻井液等通过所述固定部与所述缆线21相隔离，使得所述缆线21在输电供电时更加安全。
具体地，利用橡胶件形成的所述缆线槽20将所述缆线21固定在所述有缆钻杆的内壁上，所述缆线21沿所述缆线槽20排布走线，所述缆线槽20能够抗冲击力，防护所述固定部在封闭所述缆线21时对所述缆线21产生的影响，同时保证所述缆线21与所述固定部和所述有缆钻杆的内壁相对的绝缘阻燃，减少所述缆线21的故障率，从而延长所述有缆钻杆的使用寿命。
此外，每根所述有缆钻杆中的所述缆线21能够通过所述连接头50和相邻的所述有缆钻杆串接在一起，使得相邻所述有缆钻杆内的所述缆线21彼此电性连接，以此为井下输电，相邻的所述连接头50之间彼此相接导电，提高了输电的稳定性。
在本发明的一种实施方式中，所述固定部为膨胀管30，如图2所示，所述膨胀管30设置为通过膨胀支撑后将所述缆线21固定在所述缆线槽20中。在制作过程中，利用所述膨胀管技术将所述膨胀管30膨胀后紧贴于所述有缆钻杆内壁上的所述缆线槽20，将所述缆线21封闭在其中，从而实现所述缆线21的固定和密封。
其中，所述膨胀管30优选为金属薄壁管，所述连接头50作为过渡部分采用可变径的膨胀锥或者液压膨胀的方式与所述有杆身10共同完成膨胀。
作为优选，所述膨胀管30的内壁设有绝缘层，以保证所述有缆钻杆的水眼在排水排泥和通钻井液时与所述膨胀管30绝缘，从而保证被所述膨胀管30封闭在所述缆线槽20中的所述缆线21与所述有缆钻杆的水眼绝缘。
在本发明的另一种实施方式中，所述固定部为硫化层40，如图3所示，所述缆线21通过所述硫化层40固定在所述缆线槽20中。在制作过程中，首先将所述缆线21穿入所述缆线槽20中并通过模具工装定位，模具工装与所述缆线槽20之间保留一定间隙，将待硫化的橡胶与硫化剂共同注入间隙中反应生成所述硫化层40，从而通过所述硫化层40将所述缆线21固定在所述缆线槽20中。
由于钻井工况不同，可选用不同种类的待硫化的橡胶，例如，可采用丁腈橡胶，该橡胶耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强，成本低，可应用于环境温度低于120℃钻井工况；也可以采用氢化丁腈橡胶(HNBR)，该橡胶是丁腈橡胶的加氢产物，既具有良好的耐油、耐臭氧、耐磨和耐化学品腐蚀性，又具有良好的压缩永久变形、耐热和耐低温性能，可用于多种环境的钻井工况；此外，针对高温井下环境也可以采用氟橡胶，该橡胶为耐高温、耐油、耐化学腐蚀和抗氧化的特种橡胶，可在250℃的高温下长期使用，在300℃的超高温下短期使用，其硫化后的硫化胶抗张强度为7.0～17.5MPa，伸长率为150％～300％，耐候、耐臭氧，电绝缘性能优良，透气性低于其他橡胶。
由于钻井深度不同，为便于在使用时能快速串接多个所述有缆钻杆，所述连接头50包括分别连接至所述杆身10两端的公连接头51和母连接头52，如图6所示，所述公连接头51能够与相邻的所述有缆钻杆的所述母连接头52可拆卸地连接以能够串接相邻的两个所述有缆钻杆。根据钻井的深度，将多个所述有缆钻杆快速串接，在为钻杆排水排泥和通钻井液的同时实现电信号的传递。
为使得所述有缆钻杆之间连接可靠、装拆方便，如图4和图5所示，所述公连接头51外表面具有外螺纹511，所述母连接头52内表面具有能够与所述外螺纹511相配合的内螺纹521，以使得所述母连接头52可拆卸地连接相邻的所述有缆钻杆的所述公连接头51。
具体地，如图5所示，所述母连接头52设有母连接头导电环522，所述母连接头导电环522可拆卸地连接于所述杆身10一端并与所述缆线21相接触。
此外，如图4所示，所述公连接头51设有公连接头导电环512，所述公连接头导电环512可拆卸地连接于所述杆身10远离所述母连接头52的一端并与所述缆线21相接触。
其中，所述母连接头导电环522和所述公连接头导电环512与所述杆身10中的所述缆线21相接触，从而保障相邻串接的两个所述有缆钻杆彼此电性连接。
为防止漏电，所述母连接头导电环522和所述公连接头导电环512除接触端面外的部分均喷涂绝缘材料，例如陶瓷、绝缘漆等。
在一种实施方式中，所述公连接头导电环512和所述母连接头导电环522均设有连接件53以使得所述公连接头51和所述母连接头52可拆卸地连接于所述杆身20，从而实现所述母连接头导电环522与所述公连接头导电环512的可快速更换，便于维修保养。
为确保串接的所述有缆钻杆彼此稳定的电性连接，从而稳定的传输电力和信息，所述母连接头导电环522的一端设有弹性件523，所述弹性件523弹性作用于所述母连接头导电环522，该母连接头导电环522通过所述弹性件523电性连接于相邻的所述有缆钻杆的所述公连接头导电环512，从而实现彼此之间的可靠接触，形成稳定的电力和信息传输通道。
作为优选，所述公连接头导电环512内设有导电环密封胶套513，该导电环密封胶套513设置为能够密封所述公连接头导电环512和所述母连接头导电环522之间的缝隙，当所述有缆钻杆的公母接头连接到位后，所述导电环密封胶套513保证所述公连接头导电环512和所述母连接头导电环522接触后的缝隙密封，避免钻井液等进入导电环发生漏电。
为确保导电环之间能够可靠接触，所述公连接头导电环512外侧设有定位卡套514，该定位卡套514设置为定位该公连接头导电环512在所述公连接头51内的位置，避免所述公连接头导电环512受力轴向窜动，导致两个导电环接触不上或彼此之间的碰撞损伤导电环。
此外，所述公连接头导电环512和所述母连接头导电环522外壁均设有密封圈54，防止漏电，产生生产安全隐患。
本发明另一方面提供一种有缆钻杆制作方法，所述方法用于制作根据上述的有缆钻杆，所述方法包括以下步骤：
S1、在杆身10的内壁上设置缆线槽20；
S2、将缆线21沿所述缆线槽20穿入所述杆身10中；
S3、通过固定部将所述缆线21固定在所述缆线槽20中；
S4、在所述杆身10两端安装连接头50并安装为使得所述连接头50电性连接至所述缆线21。
具体地，该制作方法将所述缆线21固定在所述缆线槽20中，并通过所述连接头50串接多个所述有缆钻杆并实现彼此电性连接，避免了所述缆线21占用所述有缆钻杆的内径空间，不用占用所述有缆钻杆中间水眼通道，制作的有缆钻杆中心大通径，为钻杆排水排泥和通钻井液等提供了更大的空间，同时有效的解决了钻井过程中地面与井下供电的问题，提高了稳定性，保障了后续的作业。
其中，所述固定部为膨胀管30或硫化层40。
在一种制作过程中，利用所述膨胀管技术将所述膨胀管30膨胀后紧贴于所述有缆钻杆内壁上的所述缆线槽20，将所述缆线21封闭在其中，从而实现所述缆线21的固定和密封。
在另一种制作过程中，将所述缆线21穿入所述缆线槽20中并通过模具工装定位，模具工装与所述缆线槽20之间保留一定间隙，将待硫化的橡胶与硫化剂共同注入间隙中反应生成所述硫化层40，从而通过所述硫化层40将所述缆线21固定在所述缆线槽20中。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (15)
1.一种有缆钻杆，其特征在于，所述有缆钻杆具有中空的杆身(10)和分别连接至该杆身(10)的两端的连接头(50)，所述杆身(10)的内壁上设有沿轴向延伸的缆线槽(20)，该缆线槽(20)设有由固定部固定的缆线(21)，所述固定部设置为使得所述缆线槽(20)贴合所述杆身(10)的内壁面，且该固定部环绕形成为与所述缆线槽(20)隔离的流体通道，所述缆线(21)的两端分别对应电性连接至相应的所述连接头(50)，以能够在通过所述连接头(50)串接多个所述有缆钻杆时使得相邻所述有缆钻杆内的所述缆线(21)彼此电性连接。
2.根据权利要求1所述的有缆钻杆，其特征在于，所述缆线槽(20)由贴合所述杆身(10)的内壁设置的橡胶件形成，所述固定部贴合或一体形成于所述橡胶件的背离所述杆身(10)的内侧并将所述缆线(21)封闭在所述缆线槽(20)内。
3.根据权利要求2所述的有缆钻杆，其特征在于，所述固定部为膨胀管(30)，所述膨胀管(30)设置为通过膨胀支撑后将所述缆线(21)固定在所述缆线槽(20)中；
优选地，所述膨胀管(30)的内壁设有绝缘层。
4.根据权利要求2所述的有缆钻杆，其特征在于，所述固定部为硫化层(40)，所述缆线(21)通过所述硫化层(40)固定在所述缆线槽(20)中。
5.根据权利要求1-4中所述的有缆钻杆，其特征在于，所述连接头(50)包括分别连接至所述杆身(10)两端的公连接头(51)和母连接头(52)，所述公连接头(51)能够与相邻的所述有缆钻杆的所述母连接头(52)可拆卸地连接以能够串接相邻的两个所述有缆钻杆。
6.根据权利要求5所述的有缆钻杆，其特征在于，所述公连接头(51)外表面具有外螺纹(511)，所述母连接头(52)内表面具有能够与所述外螺纹(511)相配合的内螺纹(521)，以使得所述母连接头(52)可拆卸地连接相邻的所述有缆钻杆的所述公连接头(51)。
7.根据权利要求6所述的有缆钻杆，其特征在于，所述母连接头(52)设有母连接头导电环(522)，所述母连接头导电环(522)可拆卸地连接于所述杆身(10)一端并与所述缆线(21)相接触。
8.根据权利要求7所述的有缆钻杆，其特征在于，所述公连接头(51)设有公连接头导电环(512)，所述公连接头导电环(512)可拆卸地连接于所述杆身(10)远离所述母连接头(52)的一端并与所述缆线(21)相接触。
9.根据权利要求8所述的有缆钻杆，其特征在于，所述公连接头导电环(512)和所述母连接头导电环(522)均设有连接件(53)以使得所述公连接头(51)和所述母连接头(52)可拆卸地连接于所述杆身(20)。
10.根据权利要求9所述的有缆钻杆，其特征在于，所述母连接头导电环(522)的一端设有弹性件(523)，所述弹性件(523)弹性作用于所述母连接头导电环(522)，该母连接头导电环(522)通过所述弹性件(523)电性连接于相邻的所述有缆钻杆的所述公连接头导电环(512)。
11.根据权利要求9所述的有缆钻杆，其特征在于，所述公连接头导电环(512)内设有导电环密封胶套(513)，该导电环密封胶套(513)设置为能够密封所述公连接头导电环(512)和所述母连接头导电环(522)之间的缝隙。
12.根据权利要求11所述的有缆钻杆，其特征在于，所述公连接头导电环(512)外侧设有定位卡套(514)，该定位卡套(514)设置为定位该公连接头导电环(512)在所述公连接头(51)内的位置。
13.根据权利要求6-12中任意一项所述的有缆钻杆，其特征在于，所述公连接头导电环(512)和所述母连接头导电环(522)外壁均设有密封圈(54)。
14.一种有缆钻杆制作方法，其特征在于，所述方法用于制作根据权利要求1-13中任意一项所述的有缆钻杆，所述方法包括以下步骤：
S1、在杆身(10)的内壁上设置缆线槽(20)；
S2、将缆线(21)沿所述缆线槽(20)穿入所述杆身(10)中；
S3、通过固定部将所述缆线(21)固定在所述缆线槽(20)中；
S4、在所述杆身(10)两端安装连接头(50)并安装为使得所述连接头(50)电性连接至所述缆线(21)。
15.根据权利要求14所述的有缆钻杆制作方法，其特征在于，所述固定部为膨胀管(30)或硫化层(40)。
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