CN212177056U - 一种能够进行数据传输的双台肩反井钻机抗扭钻杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种能够进行数据传输的双台肩反井钻机抗扭钻杆，包括钻杆本体、电缆线和电缆线防护机构，所述电缆线和所述电缆线防护机构均位于所述钻杆本体的轴向中孔内，并且所述电缆线和所述钻杆本体的泥浆通道通过所述电缆线防护机构液封隔离，所述泥浆通道的轴线与所述轴向中孔的轴线重合，所述钻杆接头的大小两端的端面构成接头的双台肩。本实用新型的技术方案不阻碍钻井液或注浆浆液传输，且钻杆接头传输扭矩能力强，钻杆单元连接稳固、电缆传输信号稳定。

Description

一种能够进行数据传输的双台肩反井钻机抗扭钻杆

技术领域

本实用新型涉及反井钻杆技术领域。具体地说是一种能够进行数据传输的双台肩反井钻机抗扭钻杆。

背景技术

现代化的反井钻机施工过程中，需要对井底钻具钻进状态进行实时的监测，根据的监测的数据对井下钻具进行判定、调整和纠正，以防止非预期的问题产生。

钻杆是油气和煤矿勘探开发过程中必不可少的钻具，如果将监控装置安装到井底钻具组合上，可以通过钻杆有线传输得到实时钻井数据，便于地面操作人员的对井底工作状态监控和预防井底事故的发生。有线传输能降低井下复杂环境对信号传输的影响。中国专利文献CN102337844B公开了定向钻进信号传输钻杆，其通过将分体式结构的电缆连接头、电缆连接座、护芯管和中心电缆安装到钻杆的内部，得到了可以进行信号传输的钻杆。

本申请的申请人在使用上述钻杆的过程中，发现：

(1)电缆连接头、电缆连接座、护芯管和中心电缆安装在钻杆的中线位置，特别是电缆连接头和电缆连接座通过限位环和定位环固定在钻杆内部，阻碍了钻井液或泥浆的输送，需要加大泵入的压力。

(2)中心电缆位于钻杆的中心位置，由于中心电缆被钻井液或泥浆包裹，不能真实反映钻杆的钻进信息。

(3)钻杆与钻杆之间通过弹簧和弹簧连接头进行配合，实现中心电缆的电连接，但是实际使用过程中，钻杆与钻杆螺纹配合，精度误差大，弹簧和弹簧连接头匹配不好，不能实现钻杆单元之间的稳固的电连接，影响了信号的稳定性。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种不阻碍钻井液或注浆浆液传输，且钻杆单元连接稳固、电缆传输信号稳定的能够进行数据传输的双台肩反井钻机抗扭钻杆。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种能够进行数据传输的双台肩反井钻机抗扭钻杆，包括钻杆本体、电缆线和电缆线防护机构，所述电缆线和所述电缆线防护机构均位于所述钻杆本体的轴向中孔内，并且所述电缆线和所述钻杆本体的泥浆通道通过所述电缆线防护机构液封隔离，所述泥浆通道的轴线与所述轴向中孔的轴线重合。

上述能够进行数据传输的双台肩反井钻机抗扭钻杆，所述电缆线防护机构包括一个圆筒形挡泥板且所述圆筒形挡泥板与所述钻杆本体之间相对固定连接；所述圆筒形挡泥板的外表面上设置有电缆线槽，所述电缆线位于所述电缆线槽。

上述能够进行数据传输的双台肩反井钻机抗扭钻杆，所述圆筒形挡泥板的筒壁向着所述钻杆本体的轴线方向凹陷，从而形成所述电缆线槽。

上述能够进行数据传输的双台肩反井钻机抗扭钻杆，所述圆筒形挡泥板的一端为公接头端、另一端为母接头端，所述公接头端的外表面上安装有O 型密封圈；所述公接头端位于钻杆的母接头内，所述母接头端位于钻杆的公接头的轴向中孔内；在钻杆拧紧过程中：一个钻杆的公接头插入到另一个钻杆的母接头内，所述公接头端插入到所述母接头端内，通过所述O型密封圈实现所述泥浆通道内泥浆的密封。

上述能够进行数据传输的双台肩反井钻机抗扭钻杆，所述圆筒形挡泥板的外径小于或等于所述轴向中孔的内径，所述电缆线槽与所述钻杆本体内壁之间形成电缆线通道；所述母接头端与所述圆筒形挡泥板之间通过圆台形筒固定连接，所述母接头端、所述圆台形筒和所述圆筒形挡泥板三者为一体成型结构，并且所述母接头端外表面为光滑圆柱面，所述电缆线槽延伸至所述圆台形筒，所述母接头端远离所述圆台形筒的一端向外延伸出第一法兰盘；所述圆筒形挡泥板远离所述母接头端的一端向外延伸出第二法兰盘，所述公接头端的一端焊接在所述法兰盘上。

上述能够进行数据传输的双台肩反井钻机抗扭钻杆，所述钻杆本体的公接头上开设有第一电缆线斜穿孔，并且所述公接头的端面上开设有第一连接器安装槽，所述第一连接器安装槽内安装有第一连接器和第一绝缘壳，所述第一绝缘壳位于所述第一连接器与所述第一连接器安装槽内壁之间；所述第一电缆线斜穿孔的一端与所述电缆线通道连通，所述第一电缆线斜穿孔的另一端穿过所述第一绝缘壳与所述第一连接器连通；所述电缆线自所述电缆线通道依次穿过所述第一电缆线斜穿孔和所述第一绝缘壳与所述第一连接器电连接。

上述能够进行数据传输的双台肩反井钻机抗扭钻杆，所述钻杆本体的母接头上开设有第二电缆线斜穿孔，所述母接头的内端面上开设有第二连接器安装槽，所述第二连接器安装槽内安装有第二连接器和第二绝缘壳，所述第二绝缘壳位于所述第二连接器与所述第二连接器安装槽内壁之间；所述第二电缆线斜穿孔的一端与所述电缆线通道连通，所述第二电缆线斜穿孔的另一端穿过所述第二绝缘壳与所述第二连接器连通；所述电缆线自所述电缆线通道依次穿过所述第二电缆线斜穿孔和所述第二绝缘壳与所述第二连接器电连接。

上述能够进行数据传输的双台肩反井钻机抗扭钻杆，所述公接头上的外螺纹连接结构的一端延伸至所述公接头的端面，所述公接头上的外螺纹连接结构的另一端与钻杆本体卡槽壁之间设置有台肩槽；所述公接头的端面与所述钻杆本体卡槽壁构成公接头的双台肩。

上述能够进行数据传输的双台肩反井钻机抗扭钻杆，所述母接头上的内螺纹连接结构的一端延伸至螺纹退刀槽，所述螺纹退刀槽位于所述母接头的内端面与所述内螺纹连接结构之间；所述母接头的端面与所述母接头的内端面构成母接头的双台肩。

上述能够进行数据传输的双台肩反井钻机抗扭钻杆，所述外螺纹连接结构和所述内螺纹连接结构为两头及两头以上的多头螺纹锯齿形粗牙螺纹；所述第一连接器安装槽和所述第二连接器安装槽均为环绕所述轴向中孔的长圆形结构，所述第一连接器为长圆形结构，所述第二连接器为圆形结构，并且所述第二连接器的横截面直径小于或等于所述第一连接器沿所述轴向中孔径向的宽度。

本实用新型的技术方案取得了如下有益的技术效果：

(1)反井钻杆接头螺纹采用锯齿形螺纹，常用的有国外的DI-22标准，双台肩螺纹，多头螺纹。锯齿形螺纹螺距比API三角螺纹的螺距大，其承载能力更强。多头螺纹增加了螺纹升角，增加了螺纹周向承载能力，提高了螺纹抗扭能力。双台肩接头有接头根部和顶部两个台肩面组成，减小了公螺纹根部台肩的预紧力，使接头螺纹的最大应力聚集区分散成2个部位，从而减小了接头根部螺纹的承载力，提高了螺纹的抗扭能力。双台肩增加了反井钻杆的承载能力。正常单台肩锥形螺纹的断裂，90％发生在公扣螺纹根部的一扣螺纹处，双台肩锥螺纹钻杆连接时在公扣顶部增加了一个应力集中区，有效降低了公扣根部应力集中区的应力峰值，从而增加了钻杆的承载能力。

(2)锯齿形多头螺纹(外螺纹连接结构内螺纹连接结构)增加了钻杆的承扭能力。

(3)钻杆内部采用电缆线连接，能够减少周围磁场对无线信号影响，增加了信号传输的稳定性。

(4)圆筒形挡泥板将泥浆与电缆线有效隔离，绝缘壳将电缆接头与钻杆有效隔离，防止电缆线短路。

(5)钻杆单元的公接头的端面与另一个钻杆的母接头的内端面通过螺纹在一定预紧力旋合后抵顶在一起，使公接头的连接器与母接头的连接器可以紧密的连接在一起，增加信号的稳定性。同时减少了背景技术中需要凹凸匹配的对准的操作问题。

(6)公接头的连接器为长圆形结构，母接头的连接器为圆形结构，螺纹连接时预紧力不同，连接位置会有所错动，长圆形可以有效避免接头错位，两种不同形状的接头连接方式确保错位后接触面积不减小，提高了连接的可靠性。

(7)圆筒形挡泥板将泥浆与电缆线有效隔离，绝缘壳将连接器(电缆接头)与钻杆有效隔离，防止电缆线短路。公接头上的第一连接器为长圆形结构，第一绝缘壳为包覆在第一连接器四周及底部的一层绝缘材料；母接头上的第二连接器为圆形结构，第二绝缘壳为包覆第二连接器及底部的长圆形结构，这样两种不同形状的接头连接方式相互配合增加了连接的可靠性，因为螺纹连接时预紧力不同或齿面磨损后，连接位置会有所错动，而本实用新型中母接头的圆形连接器在公接头的长圆形连接器上滑动可以有效避免接头错位而不能紧密的电连接在一起的问题，第二绝缘壳为长圆形绝缘壳使得在错位后仍能确保连接器与钻杆本体的绝缘，增加信号的稳定性。钻杆公接头和母接头两个台肩面接触，有效减小了公接头根部螺纹的应力集中及增加了钻杆的抗扭能力，使得钻杆接头传输扭矩能力强，外螺纹连接结构和内螺纹连接结构为多头螺纹锯齿形粗牙螺纹，进一步增加了钻杆的抗扭能力。

附图说明

图1本实用新型能够进行数据传输的双台肩反井钻机抗扭钻杆的剖面结构示意图；

图2图1中B-B截面的结构示意图；

图3图1中C-C截面的结构示意图；

图4本实用新型能够进行数据传输的双台肩反井钻机抗扭钻杆中的圆筒形挡泥板的立体结构示意图(公接头端和母接头端没有显示)；

图5本实用新型能够进行数据传输的双台肩反井钻机抗扭钻杆的移除圆筒形挡泥板的立体结构示意图；

图6本实用新型能够进行数据传输的双台肩反井钻机抗扭钻杆的立体结构示意图；

图7本实用新型能够进行数据传输的双台肩反井钻机抗扭钻杆的移除圆筒形挡泥板的另一个立体结构示意图；

图8本实用新型能够进行数据传输的双台肩反井钻机抗扭钻杆的另一个立体结构示意图；

图9本实用新型能够进行数据传输的双台肩反井钻机抗扭钻杆的圆筒形挡泥板的剖面图；

图10为图9中A-A截面的结构示意图；

图11为图9中B-B截面的结构示意图；

图12为图9中C-C截面的结构示意图；

图13为图1中X处放大结构示意图；

图14为图1中Y处放大结构示意图；

图15为图9中Z处放大结构示意图。

图中附图标记表示为：1-钻杆本体；2-电缆线；3-轴向中孔；4-泥浆通道；5-圆筒形挡泥板；51-公接头端；52-母接头端；53-O型密封圈；6-电缆线槽；7-第一电缆线斜穿孔；8-公接头；9-1-第一连接器安装槽；10-1- 第一连接器；11-1-第一绝缘壳；9-2-第二连接器安装槽；10-2-第二连接器； 11-2-第二绝缘壳；12-母接头；13-第二电缆线斜穿孔；14-外螺纹连接结构； 15-钻杆本体卡槽壁；16-台肩槽；17-内螺纹连接结构；18-螺纹退刀槽；19- 内端面。

具体实施方式

如图1所示，一种能够进行数据传输的双台肩反井钻机抗扭钻杆，包括钻杆本体1、电缆线2和电缆线防护机构，所述电缆线2和所述电缆线防护机构均位于所述钻杆本体1的轴向中孔3内，并且所述电缆线2和所述钻杆本体1的泥浆通道4通过所述电缆线防护机构液封隔离，所述泥浆通道4 的轴线与所述轴向中孔3的轴线重合。

如图4所示，所述电缆线防护机构包括一个圆筒形挡泥板5且所述圆筒形挡泥板5与所述钻杆本体1之间相对固定连接；所述圆筒形挡泥板5的外表面上设置有电缆线槽6，所述电缆线2位于所述电缆线槽6；所述圆筒形挡泥板5的筒壁向着所述钻杆本体1的轴线方向凹陷，从而形成所述电缆线槽6。如图9-图12所示，本实施例中所述圆筒形挡泥板5的一端为公接头端51、另一端为母接头端52，所述公接头端51的外表面上安装有O型密封圈53；所述公接头端51位于钻杆的母接头12内，所述母接头端52位于钻杆的公接头8的轴向中孔3内；在钻杆拧紧过程中：一个钻杆的公接头8插入到另一个钻杆的母接头12内，所述公接头端51插入到所述母接头端52 内，通过所述O型密封圈53实现所述泥浆通道4内泥浆的密封。所述圆筒形挡泥板5的外径小于或等于所述轴向中孔3的内径，所述电缆线槽6与所述钻杆本体1内壁之间形成电缆线通道；所述母接头端52与所述圆筒形挡泥板5之间通过圆台形筒固定连接，所述母接头端52、所述圆台形筒和所述圆筒形挡泥板5三者为一体成型结构，并且所述母接头端52外表面为光滑圆柱面，所述电缆线槽6延伸至所述圆台形筒，所述母接头端52远离所述圆台形筒的一端向外延伸出第一法兰盘；所述圆筒形挡泥板5远离所述母接头端52的一端向外延伸出第二法兰盘，所述公接头端51的一端焊接在所述法兰盘上。

钻杆内部采用电缆线连接，能够减少周围磁场对无线信号影响，增加了信号传输的稳定性。圆筒形挡泥板5将泥浆与电缆线2有效隔离，一方面防止电缆线短路，另一方面，电缆线贴着钻杆内壁设置，不仅不会影响钻井液或泥浆的输送，同时还可以得到更加准确的钻井信号。

如图2、图5和图6所示，所述钻杆本体1的公接头8上开设有第一电缆线斜穿孔7，并且所述公接头8的端面上开设有第一连接器安装槽9-1，所述第一连接器安装槽9-1内安装有第一连接器10-1和第一绝缘壳11-1，所述第一绝缘壳11-1位于所述第一连接器10-1与所述第一连接器安装槽 9-1内壁之间；所述第一电缆线斜穿孔7的一端与所述电缆线通道连通，所述第一电缆线斜穿孔7的另一端穿过所述第一绝缘壳11-1与所述第一连接器10-1连通；所述电缆线2自所述电缆线通道依次穿过所述第一电缆线斜穿孔7和所述第一绝缘壳11-1与所述第一连接器10-1电连接。

如图3、图7和图8所示，所述钻杆本体1的母接头12上开设有第二电缆线斜穿孔13，所述母接头12的内端面19上开设有第二连接器安装槽 9-2，所述第二连接器安装槽9-2内安装有第二连接器10-2和第二绝缘壳 11-2，所述第二绝缘壳11-2位于所述第二连接器10-2与所述第二连接器安装槽9-2内壁之间；所述第二电缆线斜穿孔13的一端与所述电缆线通道连通，所述第二电缆线斜穿孔13的另一端穿过所述第二绝缘壳11-2与所述第二连接器10-2连通；所述电缆线2自所述电缆线通道依次穿过所述第二电缆线斜穿孔13和所述第二绝缘壳11-2与所述第二连接器10-2电连接。所述第一连接器安装槽9-1和所述第二连接器安装槽9-2均为环绕所述轴向中孔3的长圆形结构，所述第一连接器10-1为长圆形结构，所述第二连接器 10-2为圆形结构，并且所述第二连接器10-2的横截面直径小于或等于所述第一连接器10-1沿所述轴向中孔3径向的宽度。

在钻杆的公接头8上开设第一电缆线斜穿孔7，在母接头12上开设第二电缆线斜穿孔，可以将电缆线2的两端分别引入到第一连接器安装槽9-1 和第二连接器安装槽9-2内，在第一连接器安装槽9-1内安装有第一连接器 10-1和第一绝缘壳11-1，在第二连接器安装槽9-2内安装有第二连接器10-2 和第二绝缘壳11-2，使得钻杆单元的电缆线之间由线连接，转换为面面连接公接头的连接器为长圆形结构，母接头的连接器为圆形结构，接触面积增大，增加了连接的可靠性，螺纹连接时预紧力不同，连接位置会有所错动，长圆形与圆形的面连接可以有效避免接头错位。另外，由于第一连接器10-1 和第二连接器10-2分别位于公接头的端面和母接头的内端面的端面，钻杆单元间螺纹配合抵顶在一起，使得使公接头的连接器与母接头的连接器可以紧密的连接在一起，增加信号的稳定性，更减少了现有技术中需要凹凸匹配的对准的操作问题。

如图1所示，所述公接头8上的外螺纹连接结构14的一端延伸至所述公接头8的端面，所述公接头8上的外螺纹连接结构14的另一端与钻杆本体卡槽壁15之间设置有台肩槽16；所述公接头8的端面与所述钻杆本体卡槽壁15构成公接头8的双台肩。所述母接头12上的内螺纹连接结构17的一端延伸至螺纹退刀槽18，所述螺纹退刀槽18位于所述母接头12的内端面与所述内螺纹连接结构17之间；所述母接头12的端面与所述母接头12 的内端面19构成母接头12的双台肩。所述外螺纹连接结构14和所述内螺纹连接结构17为两头及两头以上的多头螺纹锯齿形粗牙螺纹。

双台肩接头有接头根部和顶部两个台肩面组成，减小了公螺纹根部台肩的预紧力，使接头螺纹的最大应力聚集区分散成2个部位，从而减小了接头根部螺纹的承载力，提高了螺纹的抗扭能力。双台肩增加了反井钻杆的承载能力。正常单台肩锥形螺纹的断裂，90％发生在公扣螺纹根部的一扣螺纹处，双台肩锥螺纹钻杆连接时在公扣顶部增加了一个应力集中区，有效降低了公扣根部应力集中区的应力峰值，从而增加了钻杆的承载能力。

具体工作原理：

1、将圆筒形挡泥板5置于钻杆本体1内，采用公O型密封圈和母O型密封圈将圆筒形挡泥板5密封，同时在电缆线槽6布置电缆线2，电缆线2 一端通过公接头8的第一电缆线斜穿孔7和第一绝缘壳11-1穿出，与长圆形的第一连接器10-1电连接，电缆线2的另一端通过母接头12上第二电缆线斜穿孔13和第二绝缘壳11-2穿出，与圆形的第二连接器10-2电连接。

2、钻杆单元连接：钻杆的公接头8通过外螺纹连接结构14，与另一个钻杆的母接头12上的内螺纹连接结构17进行螺纹连接，公接头8的端面抵顶在母接头12的内端面19，公接头8的钻杆本体卡槽壁15抵顶在母接头 12的端面上，从而形成双台肩连接钻具。

3、组装后的钻具，电缆线2随钻杆本体1钻进，得到实时监控数据，并反馈给地面控制站，控制站可以根据得到的监测数据分析井下情况，及时进行调整和纠错。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利申请权利要求的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种能够进行数据传输的双台肩反井钻机抗扭钻杆，其特征在于，包括钻杆本体(1)、电缆线(2)和电缆线防护机构，所述电缆线(2)和所述电缆线防护机构均位于所述钻杆本体(1)的轴向中孔(3)内，并且所述电缆线(2)和所述钻杆本体(1)的泥浆通道(4)通过所述电缆线防护机构液封隔离，所述泥浆通道(4)的轴线与所述轴向中孔(3)的轴线重合。

2.根据权利要求1所述的能够进行数据传输的双台肩反井钻机抗扭钻杆，其特征在于，所述电缆线防护机构包括一个圆筒形挡泥板(5)且所述圆筒形挡泥板(5)与所述钻杆本体(1)之间相对固定连接；所述圆筒形挡泥板(5)的外表面上设置有电缆线槽(6)，所述电缆线(2)位于所述电缆线槽(6)。

3.根据权利要求2所述的能够进行数据传输的双台肩反井钻机抗扭钻杆，其特征在于，所述圆筒形挡泥板(5)的筒壁向着所述钻杆本体(1)的轴线方向凹陷，从而形成所述电缆线槽(6)。

4.根据权利要求3所述的能够进行数据传输的双台肩反井钻机抗扭钻杆，其特征在于，所述圆筒形挡泥板(5)的一端为公接头端(51)、另一端为母接头端(52)，所述公接头端(51)的外表面上安装有O型密封圈(53)；所述公接头端(51)位于钻杆的母接头(12)内，所述母接头端(52)位于钻杆的公接头(8)的轴向中孔(3)内；在钻杆拧紧过程中：一个钻杆的公接头(8)插入到另一个钻杆的母接头(12)内，所述公接头端(51)插入到所述母接头端(52)内，通过所述O型密封圈(53)实现所述泥浆通道(4)内泥浆的密封。

5.根据权利要求4所述的能够进行数据传输的双台肩反井钻机抗扭钻杆，其特征在于，所述圆筒形挡泥板(5)的外径小于或等于所述轴向中孔(3) 的内径，所述电缆线槽(6)与所述钻杆本体(1)内壁之间形成电缆线通道；所述母接头端(52)与所述圆筒形挡泥板(5)之间通过圆台形筒固定连接，所述母接头端(52)、所述圆台形筒和所述圆筒形挡泥板(5)三者为一体成型结构，并且所述母接头端(52)外表面为光滑圆柱面，所述电缆线槽(6)延伸至所述圆台形筒，所述母接头端(52)远离所述圆台形筒的一端向外延伸出第一法兰盘；所述圆筒形挡泥板(5)远离所述母接头端(52)的一端向外延伸出第二法兰盘，所述公接头端(51)的一端焊接在所述法兰盘上。

6.根据权利要求5所述的能够进行数据传输的双台肩反井钻机抗扭钻杆，其特征在于，所述钻杆本体(1)的公接头(8)上开设有第一电缆线斜穿孔(7)，并且所述公接头(8)的端面上开设有第一连接器安装槽(9-1)，所述第一连接器安装槽(9-1)内安装有第一连接器(10-1)和第一绝缘壳(11-1)，所述第一绝缘壳(11-1)位于所述第一连接器(10-1)与所述第一连接器安装槽(9-1)内壁之间；所述第一电缆线斜穿孔(7)的一端与所述电缆线通道连通，所述第一电缆线斜穿孔(7)的另一端穿过所述第一绝缘壳(11-1)与所述第一连接器(10-1)连通；所述电缆线(2)自所述电缆线通道依次穿过所述第一电缆线斜穿孔(7)和所述第一绝缘壳(11-1)与所述第一连接器(10-1)电连接。

7.根据权利要求6所述的能够进行数据传输的双台肩反井钻机抗扭钻杆，其特征在于，所述钻杆本体(1)的母接头(12)上开设有第二电缆线斜穿孔(13)，所述母接头(12)的内端面(19)上开设有第二连接器安装槽(9-2)，所述第二连接器安装槽(9-2)内安装有第二连接器(10-2)和第二绝缘壳(11-2)，所述第二绝缘壳(11-2)位于所述第二连接器(10-2)与所述第二连接器安装槽(9-2)内壁之间；所述第二电缆线斜穿孔(13)的一端与所述电缆线通道连通，所述第二电缆线斜穿孔(13)的另一端穿过所述第二绝缘壳(11-2)与所述第二连接器(10-2)连通；所述电缆线(2)自所述电缆线通道依次穿过所述第二电缆线斜穿孔(13)和所述第二绝缘壳(11-2)与所述第二连接器(10-2)电连接。

8.根据权利要求7所述的能够进行数据传输的双台肩反井钻机抗扭钻杆，其特征在于，所述公接头(8)上的外螺纹连接结构(14)的一端延伸至所述公接头(8)的端面，所述公接头(8)上的外螺纹连接结构(14)的另一端与钻杆本体卡槽壁(15)之间设置有台肩槽(16)；所述公接头(8)的端面与所述钻杆本体卡槽壁(15)构成公接头(8)的双台肩。

9.根据权利要求8所述的能够进行数据传输的双台肩反井钻机抗扭钻杆，其特征在于，所述母接头(12)上的内螺纹连接结构(17)的一端延伸至螺纹退刀槽(18)，所述螺纹退刀槽(18)位于所述母接头(12)的内端面与所述内螺纹连接结构(17)之间；所述母接头(12)的端面与所述母接头(12)的内端面(19)构成母接头(12)的双台肩。

10.根据权利要求9所述的能够进行数据传输的双台肩反井钻机抗扭钻杆，其特征在于，所述外螺纹连接结构(14)和所述内螺纹连接结构(17)为两头及两头以上的多头螺纹锯齿形粗牙螺纹；所述第一连接器安装槽(9-1)和所述第二连接器安装槽(9-2)均为环绕所述轴向中孔(3)的长圆形结构，所述第一连接器(10-1)为长圆形结构，所述第二连接器(10-2)为圆形结构，并且所述第二连接器(10-2)的横截面直径小于或等于所述第一连接器(10-1)沿所述轴向中孔(3)径向的宽度。

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