CN117306111A - 一种用于无纺布生产的针刺设备及含该针刺设备的无纺布生产工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于无纺布生产的针刺设备及含该针刺设备的无纺布生产工艺。针刺设备包括至少一个针刺装置，每个针刺装置包括下针刺机构和上针刺机构，下针刺机构包括下针刺机壳、下针刺组件以及下针刺限位组件，下针刺组件包括下沟针和驱动下沟针向下针刺的下针刺驱动单元，下针刺驱动单元和均下针刺限位组件安装于下针刺机壳内部；上针刺机构包括上针刺机壳、上针刺组件以及上针刺限位组件，上针刺组件包括上沟针和驱动上沟针向上针刺的上针刺驱动单元，上针刺驱动单元和上针刺限位组件均安装于上针刺机壳内部；下沟针与下针刺限位组件配合针刺，与上针刺限位组件配合针刺，本申请针刺后得到的无纺布结构紧密，不容易出现磨损的现象。

Description

一种用于无纺布生产的针刺设备及含该针刺设备的无纺布生 产工艺

技术领域

本申请涉及无纺布生产的领域，更具体地说，它涉及一种用于无纺布生产的针刺设备及含该针刺设备的无纺布生产工艺。

背景技术

无纺布又称非织造布，其制造工艺不同于传统的纺织过程。无纺布最大的特点是不需要纺纱，制造过程类似于造纸工艺。

通常是在一条生产线上直接、连续地将纤维加工成无纺布；在无纺布生产线中，将定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合、粘合等方法组合，经过针刺机或者针刺机组在垂直无纺布面方向，反复地进行穿刺从而使纤维形成无纺布。

无纺布有多种类型，如用于绒面超纤皮革的无纺布，该绒面超纤皮革的无纺布具有柔软透气、耐磨以及表面平整的优点，因此常用在汽车座椅、沙发、背包等装饰。但是要达到以上性能的绒面超纤皮革无纺布除了对材料要求严格外，还对生产工艺的要求高，特别是工艺中所采用的针刺机组，针刺机组的针刺效果很多程度决定绒面超纤皮革的无纺布的结构紧密性、稳定性以及耐磨性。

目前的针刺机组在生产绒面超纤皮革无纺布的过程，对无纺布进行上下针刺，以提高针刺效果，但是目前的针刺机所采用的针表面较为光滑。导致需要进行反复多次上下针刺，需要使纤维丝扎实形成绒面超纤皮革无纺布，该过程中不仅生产效率低，而且生产的绒面超纤皮革无纺布的结构不够紧密，导致绒面超纤皮革无纺布在使用时，容易出现磨损现象，降低其实用性。

发明内容

为了提高生产效率和无纺布结构的紧密性，减少使用时出现磨损的现象，本申请提供一种用于无纺布生产的针刺设备及含该针刺设备的无纺布生产工艺。

第一方面，本申请提供一种用于无纺布生产的针刺设备，采用如下的技术方案：一种用于无纺布的生产针刺设备，所述针刺设备包括至少一个针刺装置，每个所述针刺装置包括下针刺机构和上针刺机构，所述下针刺机构的输出端与所述上针刺机构的输入端连通，下针刺机构包括下针刺机壳、下针刺组件以及下针刺限位组件，所述下针刺组件包括下沟针和驱动所述下沟针向下针刺的下针刺驱动单元，所述下针刺驱动单元安装于所述下针刺机壳内部的顶部，所述下针刺限位组件安装于所述下针刺机壳内部的底部。

所述上针刺机构包括上针刺机壳、上针刺组件以及上针刺限位组件，所述上针刺组件包括上沟针和驱动所述上沟针向上针刺的上针刺驱动单元，所述上针刺驱动单元安装于所述上针刺机壳内部的顶部，所述上针刺限位组件安装于所述上针刺机壳内部的底部。

当针刺时，所述下针刺驱动单元驱动所述下沟针至与所述下针刺限位组件配合针刺，所述上针刺驱动单元驱动所述上沟针至与所述上针刺限位组件配合针刺。

优选的，所述下沟针的数量有多个；所述下沟针的数量有多个。

上述方案中，通过上针刺机构与下针刺机构分别进行上下两面的针刺，使得纤维丝网集中，进而形成的无纺布结构紧密，而至少一个针刺装置，有利于纤维丝网经过多次的针刺，使其结构更紧密。

通过设置下沟针和上沟针。该下沟针和上沟针是指表面粗糙的针，具有一定的摩擦力，当针刺时，能够更好带动纤维丝进行向上或向下针刺，从而更好地进行针刺，提高针刺效果，进而提高加工效率。另外还能提高无纺布的结构稳定性。

具体地，一般在生产无纺布时，会将堆叠成型的纤维丝网迁移至针刺设备进行针刺，该纤维丝网是有一定的厚度的，如果采用表面光滑的针(普通的针)进行针刺时，纤维丝网受到针的向下或向上的力，使其针周围区域的纤维向上或向下凹陷，由于表面光滑的针表面较为光滑，进而带动堆叠的纤维丝网向上或向下凹陷深度都是有限的，且带动纤维丝网的周围区域范围也是有限。

为此，本申请采用下沟针和上沟针，该下沟针和上沟针的表面具有一定的摩擦力，当针刺时，下沟针和上沟针能够带动更大范围的纤维丝网，并且使得纤维丝网向下或向上凹陷的深度更深，因此，通过针刺后生产的无纺布结构较紧密，减少无纺布时出现磨损的可能性，而且使用该下沟针和上沟针还能够进一步提高生产效率。

通过上针刺驱动单元，便于驱动上沟针进行向上针刺，而设置下针刺驱动单元，便于驱动下沟针进行向下针刺。

通过下针刺限位组件具有限位下沟针的作用，使其与下沟针进行配合实现向下针刺，通过上针刺限位组件具有限位上沟针的作用，使其与上沟针进行配合实现向下针刺的作用。

通过下针刺机壳，便于下针刺驱动单元和下针刺限位组件进行安装，使下沟针与下针刺限位组件上下对准，当纤维丝网途径时，便于下针刺驱动单元驱动下沟针对纤维丝网进行向下针刺；同理，通过上针刺机壳，便于上针刺驱动单元和上针刺限位组件进行安装，使上沟针与上针刺限位组件上下对准，当纤维丝网途径时，便于上针刺驱动单元驱动上沟针对纤维丝网进行向上针刺。

综上，通过上下针刺机构，使纤维丝网分别进行上下针刺，使形成的无纺布结构紧密，提高其耐磨性。通过下针刺驱动件驱动下沟针与下针刺限位组件配合向下针刺，上针刺驱动件驱动上沟针与上针刺限位组件配合向上针刺，由于下沟针和上沟针的作用，使形成的无纺布结构紧密，进而减少无纺布出现结构松散的现象，提高生产效率，当无纺布用在使用时减少出现磨损的现象。

优选的，所述上沟针与下沟针的结构相同，以上沟针为例，所述上沟针设置有针刺区和安装区，所述针刺区棱锥型设置形成多条棱部，每条所述棱部均开设有至少一个沟槽；相邻的两个所述棱部的沟槽相错开。

优选的，所述针刺区呈三棱锥型设置形成三条棱部。

一般地，目前的针刺机中的针大多为圆锥形，且针表面的表面光滑，因此，在针刺时，针向下针刺或向上针刺时，纤维丝网受到的针刺力较小，因此针刺效果不佳。

而本申请通过将针刺区设置成棱锥型，形成多个棱部，使上沟针和下沟针表面粗糙，进而针刺时，容易使纤维丝网中的纤维丝受力，向上或向下进行针刺，使形成纤维丝网的纤维丝交错分布，受力后集中，进一步提高无纺布结构的紧密性，减少无纺布结构出现松散的现象，提高无纺布的耐磨性。

通过设置沟槽，进一步提高上沟针和下沟针表面粗糙度，使其上沟针或下沟针带动纤维丝向上或向下集中，进一步提高无纺布的结构的紧密性，减少多次重复进行针刺，提高生产效率，而且减少针刺的效果。

通过相邻两个棱部的沟槽错位分布，进一步提高上沟针和下沟针的表面摩擦力，从而提高针刺范围和针刺后纤维丝的凹陷深度，进一步提高结构的紧密性和生产效率。

优选的，两个相邻的所述沟槽之间的间距可以为0.3-1.2cm；所述沟槽的深度为0.01-0.05mm；所述沟槽的外形为V型；所述沟槽的宽度为0.5-1.1mm。

以上沟槽的间距范围、深度范围以及宽度范围，均为本申请较佳选择，当沟槽的深度大于0.08mm，深度过深，容易卡住纤维丝，从而将纤维丝带离纤维丝网，进而影响无纺布表面的平整性。当深度小于0.02时，深度过低，作用效果不明显。

沟槽的外型为V字型，以上沟针为例，上沟针向下针刺时，沟槽的V型槽面与堆叠的纤维丝接触，进而将堆叠的纤维丝向上推动，使其纤维丝向上收拢，进一步提高其结构的紧密性。

优选的，所述针刺区的长度与所述上沟针长度的比例为1:(2-5)；相邻的所述上沟针的间距为1-3mm。

上述比例，能够使得其进行很好的针刺，使得无纺布的结构更紧实，减少出现结构松散的现象，提高无纺布的耐磨性。

优选的，所述上针刺限位组件包括第一限位板、第二限位板、第一支撑件以及第一连接件，所述第一支撑件安装于所述上针刺机壳内部的顶部，每个所述第一连接件的一端与所述第一限位板连接，所述第一连接件的另一端与所述第二限位板连接；所述第一限位板和所述第一限位均开设有供所述上沟针穿经的第一通孔。

所述下针刺限位组件包括第三限位板、第四限位板、第二支撑件以及第二连接件，所述第二支撑件安装于所述下针刺机壳的内部顶部，所述第二连接件的一端与所述第三限位板连接，所述第二连接件的另一端与所述第四限位板连接；所述第三限位板和所述第四限位板均开设有供所述下沟针穿经的第二通孔。

通过设置第一通孔和第二通孔，便于上沟针穿经，使第一限位板与第二限位板与上沟针进行配合，并对其进行限位，提高针刺的精准性，进一步提高针刺效果；同理，第三通孔和第四通孔，便于下沟针穿经，使第三限位板与第四限位板与下沟针进行配合，并对其进行限位，提高针刺的精准性，进一步提高针刺效果。

优选的，所述安装区延伸设置安装部，所述上针刺驱动单元包括上针刺驱动件、上针刺安装板、上针刺固定板，所述上针刺安装板对应所述上沟针开设有第一安装孔，所述上沟针的安装区穿经所述第一安装孔，使所述上沟针安装部固定抵接于所述上针刺安装板，所述上针刺安装板远离所述上沟针的安装区一面与所述上针刺固定板的一面固定连接，所述上针刺驱动件安装于所述上针刺机壳内部的顶部。

所述下针刺驱动单元包括下针刺驱动件、下针刺安装板、下针刺固定板，所述下针刺安装板对应所述下沟针开设有第二安装孔，所述下沟针的安装区穿经所述第二安装孔，使所述下沟针的安装部固定抵接于所述下针刺安装板，所述下针刺安装板远离所述下沟针的安装区一面与所述下针刺固定板的一面固定连接，所述下针刺驱动件安装于所述下针刺机壳内部的底部。

上述方案中，通过设置第一安装孔，便于上沟针的安装区穿经，使上钩针的安装部抵接于上针刺安装板上，并固定。本申请的上沟针在安装时，是将上沟针从上针刺安装板的第一安装孔穿经，由于针的大小是从针的头部至尾部依次减小，因而上沟针的安装区与安装部的连接处的大小刚好等于第一安装孔的孔径大小，当上沟针穿插入第一安装孔后，使其穿经至与安装部抵接于上针刺安装板上，此时，安装部与安装区的连接处刚好卡紧与于第一安装孔，使其上沟针稳定在上针刺安装板上，而通过上针刺安装板与上针刺固定板盖合固定连接，而位于上针刺安装板和上针刺固定板之间上沟针安装部稳定，提高上沟针安装的稳定性，减少出现松动偏移的可能性。

同理，通过第二安装孔，便于下沟针穿经，从而使得下沟针稳定安装在下沟针安装板，而下针刺固定板的作用，则进一步提高下针刺机构的安装稳定性，提高下沟针的结构稳定性。

优选的，所述上针刺机构还包括上针刺传动组件，所述上针刺传动组件包括第一辅助传送板和安装于所述上针刺机壳内部两侧的两个第一传送单元，所述第一辅助传送板安装于所述上针刺机壳外侧。

所述下针刺机构还包括下针刺传动组件，所述下针刺传动组件包括第二辅助传送板和安装于所述下针刺机壳内部两侧的两个第二传送单元，所述第二辅助传送板安装于所述下针刺机壳外侧。

上述技术方案中，通过第一辅助传送板和第二辅助传送板，便于辅助传送纤维丝网，而第一传送单元和第二传送单元，使其纤维丝网进行传送和迁移，提高加工效率。

第二方面，一种无纺布的生产工艺，包括以下步骤：

1)将纤维丝放入混合设进行打散，混合，得到混合均匀的纤维物料；

2)将纤维物料通过传输件传送至铺料设备，使纤维物料平铺于喂料设备，形成纤维层；

3)喂料设备将纤维层传输至实施例1的针刺设备进行针刺，针刺后的无纺布进入切割收卷设备，进行切割收卷，得到无纺布得到无纺布。

优选的，纤维丝为聚酰胺纤维。

优选的，所述纤维丝的线经为10-50D，长度为45-55mm。

上的无纺布生产工艺生产效率高，得到的无纺布的结构紧凑，在使用时，不易出现磨损的现象，而采用的聚酰胺纤维具有无毒、质轻、优良的机械强度、耐磨性及较好的耐腐蚀性，因此通过加工后的无纺布也具备其性能，而采用纤维丝的线经为10-50D，长度为45-55mm，是为了更好地与上沟针和下沟针的沟槽配合，实现较佳的针刺效果，从而使得无纺布的结构更紧凑和稳定，且耐磨性能也较佳等。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

通过上下针刺机构，使纤维丝网分别进行上下针刺，使形成的无纺布结构紧密，减少出线松散的现象。通过下针刺驱动件驱动下沟针与下针刺限位组件配合向下针刺，上针刺驱动件驱动上沟针与上针刺限位组件配合向上针刺，由于下沟针和上沟针的作用，使形成的无纺布结构紧密，进而减少无纺布出现松散的现象，提高生产效率，当无纺布用在人造革底面时减少出现磨损的现象。

附图说明

图1是本申请一种用于无纺布的生产针刺设备的结构示意图；

图2是所述下针刺机构的结构示意图。

图3是所述上针刺机构的结构示意图。

图4是上沟针或下沟针的结构示意图。

图5是图6中A位置的放大结构示意图

图6是本申请一种无纺布的生产工艺中的设备连接图。

附图说明：1、下针刺机构；11、下针刺机壳；12、下针刺组件；121、下沟针；1211、针刺区；1212、安装区；1213、棱部；1214、沟槽；1215、安装部；13、下针刺限位组件；131、第三限位板；132、第四限位板；133、第二支撑件；134、第二连接件；14、下针刺驱动单元；141、下针刺驱动件；142、下针刺安装板；143、下针刺固定板；15、下针刺传动组件；151、第二辅助传送板；152、第二传送单元；153、第二传动辊；2、上针刺机构；21、上针刺机壳；22、上针刺组件；221、上沟针；23、上针刺限位组件；231、第一限位板；232、第二限位板；233、第一支撑件；234、第一连接件；24、上针刺驱动单元；241、上针刺驱动件；242、上针刺安装板；243、上针刺固定板；25、上针刺传动组件；251、第一辅助传送板；252、第一传送单元；253、第一传动辊；100、混料设备；200、传输件；300、铺料设备；400、喂料设备；500、针刺设备；600、切割收卷设备。

具体实施方式

以下结合附图1-6和实施例对本申请作进一步详细说明。

实施例1

本申请提供一种用于无纺布的生产针刺设备，参照图1，针刺设备500包括至少一个针刺装置，每个针刺装置包括下针刺机构1和上针刺机构2，下针刺机构1的输出端与上针刺机构2的输入端连通；当针刺装置的数量为两个以上时，第一个针刺装置的上针刺机构2的输出端与第二个针刺装置的下针刺机构1输入端连通，以此类推，使纤维丝网重复进行上下针刺操作，使纤维丝网往厚度方向收拢，进而使得到的无纺布结构紧密。

参照图1和图2，下针刺机构1包括下针刺机壳11、下针刺传动组件15、下针刺组件12以及下针刺限位组件13，下针刺机壳11的外型为方形的箱体，下针刺传动组件包括第二辅助传送板151和两个第二传送单元152，两个第一传送单元152分别安装于下针刺机壳11的两侧面。下针刺组件12安装于下针刺机壳11内部的顶部，使下针刺组件12悬空，下针刺限位组件13安装于下针刺机壳11内部的底部，并与下针刺组件12对准，当针刺时，使下针刺组件12和下针刺限位组件13进行配合，实现向下针刺。

具体地，第二传送单元152包括两个对称设置的第二传动辊153，两个第二传动辊153安装于下针刺机壳11侧面，且两个第二传动辊153形成的辊距便于纤维丝网穿经。该第二传动辊153的传动方式为电机传动、皮带传动、齿轮传动等，以上传动方式的连接结构为现有技术，故本申请不一一介绍。

第二辅助传送板151安装于下针刺机壳11侧面，第二辅助传送板151的上板面与两个第二传动辊153的间隙对准，便于第二辅助传送板151辅助纤维丝网传送至下针刺机壳11输入端的两个第二传动辊153的间隙。更好地辅助纤维丝网进行传送提高传送效率。

下针刺组件12包括下针刺驱动单元14和若干个下沟针121，下针刺驱动单元14驱动下沟针121向下进行针刺，且下沟针121的数量可以为50个、100个、200个、300个、500个、1000个等，下沟针121的针排布可以是规则的矩阵型排布，也可以错乱排布，相邻的下沟针121之间的间距可以为1mm、2mm、3mm；本申请优选为2mm。

下针刺限位组件13包括第三限位板131、第四限位板132、用于支撑第四限位板132的第二支撑件133以及用于连接第三限位板131和第四限位板132的第二连接件134，第二支撑件133是能够支撑第四限位板132的支撑柱或者气缸，本实施例优选为支撑柱，其第二支撑件133的支撑柱数量可以为多个，如1个、2个、3个、4个等，本申请优选为4个。且每个支撑柱均安装于第四限位板132的边缘，避免针刺时，妨碍针刺。

第二支撑件133的一端固定于下针刺机壳11的内部底部，使其对第四限位板132进行支撑；第二连接件134为至少一个连接柱，可以为1个、2个、3个、4个等，本申请优选为4个。通过第二连接件134的作用，使得第三限位板131和第四限位板132之间形成第二纤维丝网通道，便于纤维丝网途径；第三限位板131和第四限位板132均开设有供下沟针121穿经的第二通孔，当进行针刺时，下沟针121向下针刺，使其精准穿经第三限位板131的第二通孔至第四限位板132的第二通孔中，实现针刺，提高针刺的品质。

参见图2和图3，下沟针121设置有针刺区1211和安装区1212，针刺区1211的长度为h1，安装区1212的长度为h2，该h1：h2为1：2、1：3、1：4、1：5，本实施例优选为1：3。下针刺驱动单元14包括下针刺驱动单元14包括安装于下针刺机壳11内侧顶部的下针刺驱动件141、与下针刺驱动件141驱动连接的下针刺安装板142、与下针刺安装板142的一面固定连接的下针刺固定板143。下针刺驱动件141可选为气缸或者其他能够带动下沟针121向下针刺的驱动单元，本实施例优选为气缸。

参照图4和图5，上针刺机构2包括上针刺机壳21、上针刺传动组件25、上针刺组件22以及上针刺限位组件23，上针刺机壳21的外型和结构均与上针刺机壳21的外型和机构相同，因此，上针刺机壳21也是箱体形状和具有料口，上针刺传动组件25包括第一辅助传送板251和两个第一传送单元252，两个第一传送单元252分别安装于上针刺机壳21的内部两侧面。上针刺组件22安装于上针刺机壳21内部的底部，上针刺限位组件23安装于上针刺机壳21内部的顶部，使上针刺限位组件23悬空，并与上针刺组件22对准，当针刺时，使上针刺组件22和上针刺限位组件23进行配合，实现向上针刺。

第一传送单元252包括两个对称设置的253，两个第一传动辊253对应安装于上针刺机壳21的侧面，且两个第一传动辊253形成的辊距便于纤维丝网穿经。该第一传动辊253的传动与第二传动辊153的传动方向相同。

第一辅助传送板251安装于上针刺机壳21外侧面的料口下边缘，便于辅助传送板辅助纤维丝网传送至上针刺机壳21输入端的料口。更好地辅助纤维丝网进行传送提高传送效率。

上针刺组件22包括上针刺驱动单元24和若干个上沟针221，上针刺驱动单元24驱动上沟针221向上进行针刺，且上沟针221的数量可以为50个、100个、200个、300个、500个、1000个等，上沟针221的针排布可以是规则的矩阵型排布，也可以错乱排布，相邻的两个上沟针221之间的间距设定与相邻的两个下沟针121的间距是相同的，且上沟针221的排布不与下沟针121的排布重合。

上针刺限位组件23包括第一限位板231、第二限位板232、用于支撑第二限位板232的第一支撑件233以及用于连接第一限位板231和第三限位板131的第一连接件234，第一支撑件233是能够支撑第一限位板231的支撑柱或者气缸，本实施例优选为支撑柱，其第一支撑件233的支撑柱数量可以为多个，如1个、2个、3个、4个等，本申请优选为4个。且每个支撑柱均安装于第一限位板231的边缘，避免针刺时，妨碍针刺。

第一支撑件233的一端固定于上针刺机壳21的内部底部，使其对第一限位板231进行支撑；第一连接件234为至少一个连接柱，可以为1个、2个、3个、4个等，本申请优选为4个。通过第一连接件234的作用，使得第二限位板232和第一限位板231之间形成第一纤维丝网通道，便于纤维丝网途径；第一限位板231和第二限位板232均开设有供下沟针121穿经的第一通孔，当进行针刺时，下沟针121向下针刺，使其精准穿经第二限位板232的第一通孔至第一限位板231的第一通孔中，实现针刺，提高针刺的品质。

参见图4和图5，上沟针221与下针刺结构相同，上针刺驱动单元24包括上针刺驱动单元24包括安装于上针刺机壳21内侧顶部的上针刺驱动件241、与上针刺驱动件241驱动连接的上针刺安装板242、用于固定上沟针221的上针刺固定板243。上针刺驱动件241可选为气缸或者其他能够带动上沟针221向上针刺的驱动单元，本实施例优选为气缸。

当进行针刺时，无纺布在加工过程时有牵引力对纤维丝网进行牵引，方便其进行加工，具体地，当纤维丝网迁移至针刺设备500时，第一辅助传送板251辅助纤维丝网传送至下针刺机壳11进料端的料口，并通过料口进入至两个第二传动辊153的间隙，通过第二传动辊153的推动作用，使其纤维丝网进行传送至第二纤维丝网通道，而下针刺驱动单元14驱动下沟针121向下针刺，并依次穿过纤维丝网、第三限位板131的第二通孔、第四限位板132的第二通孔，使松散的纤维丝集中于纤维丝网中，提高其结构紧密性，进而提高无纺布的耐磨性。

而经过下针刺后的纤维丝网通过下针刺机壳11另一侧面的两个第二传动辊153的作用，传送至下针刺机壳11输出端的料口，并进入至上针刺机构2。

上针刺机壳21的第二辅助传送板151辅助纤维丝网传送至上针刺机壳21进料端的料口，并通过料口进入至两个第一传动辊253的间隙，通过第一传动辊253的推动作用，使其纤维丝网进行传送至第一纤维丝网通道，而下针刺驱动单元14驱动上沟针221向下针刺，并依次穿过纤维丝网、第一限位板231的第一通孔、第二限位板232的第二通孔，使松散的纤维丝集中于纤维丝网中，提高其结构紧密性，进而提高无纺布的耐磨性。

参见图4和图5，以上沟针221为例，针刺区1211棱锥型设置形成多条棱部1213，如三棱型、四棱形、五棱形、六棱形等，本申请实施例为三棱形，每条棱部1213均开设有至少一个沟槽1214，该沟槽1214的数量可以为1个、2个、3个等，本申请实施三个；并且相邻的两个棱部1213的沟槽1214相错开。

两个相邻的沟槽1214之间的间距可以为0.3cm、0.5cm、0.7cm、0.9cm或者1.2cm，本实施例优选为0.07mm；沟槽1214的深度为d，该d可以为0.01mm、0.02mm、0.03mm、0.04mm或者0.05mm，本实施例优选为0.03mm；进一步地，沟槽1214的外形为V型；沟槽1214的宽度为H，该H可为0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm或1mm。以上深度、宽度等的沟槽1214，能够提高上沟针221和下沟针121的表面摩擦系数，进而提高针刺设备500的针刺效果，从使得制得无纺布结构稳定且紧密，使用时减少磨损的可能性，同时提高无纺布的生产效率。

实施例1的实施原理为：通过上针刺安装板242，便于对上沟针221进行安装和固定，而上针刺固定板243与上针刺安装板242的一面盖合，并固定连接，使上沟针221更稳定，该上针刺固定板243与上针刺安装板242的固定方式可以为螺丝固定，通过对上针刺固定板243和上针刺安装板242进行打孔后，用螺丝穿经孔后，使其拧紧，进而将上针刺固定板243与上针刺安装板242稳定连接在一起，当拆卸时，将螺丝拧松拆分即可。该下沟针121的安装方式与上沟针221安装方式和安装步骤相同。

当进行针刺时，纤维丝网牵引至第二辅助传送板151，在辅助传送的作用下，纤维丝网进入上机壳的输入端，并两个第二传动辊153的作用下，传送至第三限位板131的板面，此时，下针刺驱动件141驱动下针刺固定板143向下，该下针刺固定板143带动下针刺安装板142向下移动，而驱动下针刺安装板142上的下沟针121进行向下至穿经第三限位板131的第二通孔和第四限位板132的第二通孔，实现针刺。该过程是边纤维网以一定的速率进行移动，而下针刺机构1以一定的速度进行配合针刺。

当下针刺后的纤维丝网传送至下针刺机壳11的输出端时，在两个第二传动辊153的作用下，牵引和传送至第一辅助传送板251的板面，并在上针刺机壳21的输出端的两个第一传动辊253作用下，迁移和传送至至第一限位板231的板面，此时，上针刺驱动件241驱动上针刺固定板243向上，该上针刺固定板243带动上针刺安装板242向上移动，而驱动上针刺安装板242上的上沟针221进行向上至穿经第一限位板231的第一通孔和第二限位板232的第一通孔，实现针刺。

本申请通过上下针刺配合，使其无纺布的结构更紧密，而针刺采用的上沟针221和下沟针121均含有沟槽1214，提高其表面摩擦系数，进而在针刺时，能够使纤维丝网进行收拢，形成结构紧凑的无纺布，提高无纺布的耐磨性和品质。同时提高加工效率。

对比例

对比例1

对比例1与实施例1的不同之处在于：上沟针和下沟针均为普通的针，该普通的针外表面是圆椎型，且表面光滑，没有沟槽。

应用例

应用例1

一种无纺布的生产工艺，参照图6，包括以下步骤：

1)将纤维丝放入混合设备100进行打散，混合，得到混合均匀的纤维物料；

2)将纤维物料通过传输件200传送至铺料设备300，使纤维物料平铺于喂料设备400，形成纤维层；

3)喂料设备400将纤维层传输至实施例1的针刺设备500进行针刺，针刺后的无纺布进入切割收卷设备600，进行切割收卷，得到无纺布。

纤维丝为聚酰胺纤维。纤维丝的线经为3.5D，长度为51mm。

应用例2

应用例2与应用例1的不同之处在于：该针刺设备为对比例1的针刺设备。

性能检测试验

检测方法/试验方法

将应用例1-2得到的无纺布进行耐磨性，采用GT-7012-T TABER耐磨耗性试验机进行检测，荷重1000g，观察表面磨损的情况并记录。具体数据如表1所示；

表1应用例1-2的实验数据

对比应用例1和应用例2可以看出，采用本申请的上沟针和下沟针，得到的针刺设备的针刺效果更佳，进而制得的无纺布的结构紧凑，不易出现松散、磨损的现象。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种用于无纺布的生产针刺设备，其特征在于：所述针刺设备包括至少一个针刺装置，每个所述针刺装置包括下针刺机构(1)和上针刺机构(2)，所述下针刺机构(1)的输出端与所述上针刺机构(2)的输入端连通；

下针刺机构(1)包括下针刺机壳(11)、下针刺组件(12)以及下针刺限位组件(13)，所述下针刺组件(12)包括下沟针(121)和驱动所述下沟针(121)向下针刺的下针刺驱动单元(14)，所述下针刺驱动单元(14)安装于所述下针刺机壳(11)内部的顶部，所述下针刺限位组件(13)安装于所述下针刺机壳(11)内部的底部；

所述上针刺机构(2)包括上针刺机壳（21）、上针刺组件(22)以及上针刺限位组件(23)，所述上针刺组件(22)包括上沟针(221)和驱动所述上沟针(221)向上针刺的上针刺驱动单元(24)，所述上针刺驱动单元(24)安装于所述上针刺机壳(21)内部的顶部，所述上针刺限位组件(23)安装于所述上针刺机壳(21)内部的底部；

当针刺时，所述下针刺驱动单元(14)驱动所述下沟针(121)至与所述下针刺限位组件(13)配合针刺，所述上针刺驱动单元(24)驱动所述上沟针（221）至与所述上针刺限位组件(23)配合针刺。

2.根据权利要求1所述的一种用于无纺布的生产针刺设备，其特征在于：所述上沟针(221)与下沟针(121)的结构相同，以上沟针（221）为例，所述上沟针(221)设置有针刺区(1211)和安装区(1212)，所述针刺区(1211)棱锥型设置形成多条棱部(1213)，每条所述棱部(1213)均开设有至少一个沟槽(1214)。

3.根据权利要求2所述的一种用于无纺布的生产针刺设备，其特征在于：两个相邻的所述沟槽(1214)之间的间距可以为0.3-1.2cm；相邻的两个所述棱部(1213)的沟槽(1214)相错开。

4.根据权利要求2所述的一种用于无纺布的生产针刺设备，其特征在于：所述沟槽(1214)的深度为0.01-0.05mm；所述沟槽(1214)的宽度为0.5-1.1mm。

5.根据权利要求2所述的一种用于无纺布的生产针刺设备，其特征在于：所述沟槽(1214)的外形为V型。

6.根据权利要求2所述的一种用于无纺布的生产针刺设备，其特征在于：所述针刺区(1211)的长度与所述上沟针(221)长度的比例为1:（2-5）；相邻的所述上沟针(221)的间距为1-3mm。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种用于无纺布的生产针刺设备，其特征在于：所述上针刺限位组件(23)包括第一限位板(231)、第二限位板(232)、第一支撑件(233)以及第一连接件(234)，所述第一支撑件(233)安装于所述上针刺机壳(21)内部的顶部，每个所述第一连接件(234)的一端与所述第一限位板(231)连接，所述第一连接件(234)的另一端与所述第二限位板(232)连接；所述第一限位板(231)和所述第一限位均开设有供所述上沟针（221）穿经的第一通孔；

所述下针刺限位组件(13)包括第三限位板(131)、第四限位板(132)、第二支撑件(133)以及第二连接件(134)，所述第二支撑件(133)安装于所述下针刺机壳(11)的内部顶部，所述第二连接件(134)的一端与所述第三限位板(131)连接，所述第二连接件(134)的另一端与所述第四限位板(132)连接；所述第三限位板(131)和所述第四限位板(132)均开设有供所述下沟针（121）穿经的第二通孔。

8.根据权利要求7所述的一种用于无纺布的生产针刺设备，其特征在于：所述安装区(1212)延伸设置安装部(1215)，所述上针刺驱动单元(24)包括上针刺驱动件(241)、上针刺安装板(242)、上针刺固定板(243)，所述上针刺安装板(242)对应所述上沟针(221)开设有第一安装孔，所述上沟针(221)的安装区(1212)穿经所述第一安装孔，使所述上沟针(221)安装部(1215)固定抵接于所述上针刺安装板(242)，所述上针刺安装板(242)远离所述上沟针(221)的安装区(1212)一面与所述上针刺固定板(243)的一面固定连接，所述上针刺驱动件(241)安装于所述上针刺机壳(21)内部的顶部；

所述下针刺驱动单元(14)包括下针刺驱动件(141)、下针刺安装板(142)、下针刺固定板(143)，所述下针刺安装板(142)对应所述下沟针(121)开设有第二安装孔，所述下沟针(121)的安装区(1212)穿经所述第二安装孔，使所述下沟针(121)的安装部(1215)固定抵接于所述下针刺安装板(142)，所述下针刺安装板(142)远离所述下沟针(121)的安装区(1212)一面与所述下针刺固定板(143)的一面固定连接，所述下针刺驱动件(141)安装于所述下针刺机壳(11)内部的底部。

9.根据权利要求1所述的一种用于无纺布的生产针刺设备，其特征在于：所述上针刺机构(2)还包括上针刺传动组件（25），所述上针刺传动组件（25）包括第一辅助传送板（251）和安装于所述上针刺机壳(21)内部两侧的两个第一传送单元（252），所述第一辅助传送板（251）安装于所述上针刺机壳(21)外侧；

所述下针刺机构(1)还包括下针刺传动组件（15），所述下针刺传动组件（15）包括第二辅助传送板（151）和安装于所述下针刺机壳(11)内部两侧的两个第二传送单元（152），所述第二辅助传送板（151）安装于所述下针刺机壳(11)外侧。

一种无纺布的生产工艺，包括以下步骤：

1）将纤维丝放入混合设备进行打散，混合，得到混合均匀的纤维物料；

2）将纤维物料通过传输件传送至铺料设备，使纤维物料平铺于喂料设备，形成纤维层；

3）喂料设备将纤维层传输至针刺设备进行针刺，再进入切割收卷设备进行收割剪切，针刺后的无纺布进入切割收卷设备，进行切割收卷，得到无纺布得到无纺布；

所述针刺设备为权利要求1-9任一项所述的针刺设备。