CN117305027A - 一种压制乳木果蜡制剂、压制乳木果蜡烛、制备方法及应用 - Google Patents
一种压制乳木果蜡制剂、压制乳木果蜡烛、制备方法及应用 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开一种压制乳木果蜡制剂、压制乳木果蜡烛、制备方法及应用，涉及蜡烛制造领域，按重量份计，压制乳木果蜡制剂包括乳木果蜡：10‑50份；石蜡40‑70份；还可以包括0.2‑1的稳定剂或/和重量份为10‑30的其他植物蜡。可将蜡烛的油脂含量由30％提高到50％，可以兼顾香料或/和染料的添加，还可以通过使用硬脂酸减少石蜡用量。本发明提供的压制乳木果蜡制剂的制备方法简单，成本低，成型率可达100％，染料着色均匀，石蜡用量少，更环保。
Description
技术领域
本发明涉及蜡烛制造领域，具体涉及一种压制乳木果蜡制剂、压制乳木果蜡、制备方法及应用。
背景技术
石蜡作为一种传统蜡材在蜡烛制造史上占有重要地位，但随着消费者环保意识、健康意识的提高，石蜡型蜡烛逐渐暴露出问题。首先，石蜡作为石油精炼过程中的副产物，具有不可再生性；其次，石蜡型蜡烛燃烧过程中会产生黑烟，其中包含多环芳烃、金属离子、含硫化合物等有害物质，这些物质严重损害人体健康；再者，石蜡价格强烈依赖于石油价格，随着近年来国际原油价格的日益上涨，再加上由于石油精炼工艺的改进导致石蜡产量的降低，进一步造成了石蜡价格的上涨。
植物蜡作为一种可再生新兴蜡材逐渐走向蜡烛市场，目前，具有代表性的可再生植物蜡为棕榈蜡和大豆蜡，棕榈蜡来源于热带雨林，大豆蜡主要依赖南非进口，均需要耗费大量人力和土地，造成成本提高和林业资源损害，亟待开发新的环保蜡烛原料。乳木果蜡作为蜡烛原料可完美解决上述问题，具有资源丰富、可再生、成本低等优势。
乳木果属于山榄科、牛油果属，又名乳油木、牛油果、雪亚果，原产于乌干达、尼日利亚、布基纳法索、马里、塞内加尔和几内亚等西非国家，是一种有较高科研价值和经济价值的植物，也是一种待开发的木本油料。乳木果种仁脂肪含量高达45％～55％，乳木果油不皂化物含量高，具有高油溶性，并且安全无毒，从而赋予其特有的食用、药用等价值，被化学家和药物学家称为“植物油中的翡翠”。
乳木果蜡为较高熔点甘油酯混合物，可通过氢化、分提等步骤获得，添加氢化乳木果蜡制备的蜡烛具有燃烧无烟、环保健康、资源可再生、价格低等优势，作为植物蜡配方蜡烛的新成员具有极大的优势。
授权公告号CN 202032456 U和授权公告号CN 1020006855A的专利所提供的技术方案，虽在蜡烛材料中提及乳木果脂/油，但是为了实现按摩功能而添加，最终目的是滋养皮肤，实则是化妆品功效。
授权公告号CN 104211644 B的专利所提供的技术方案，虽是使用乳木果蜡作为蜡烛的材料，但该方案仅限于容器蜡，且是使用浇注工艺制得。
压制工艺是蜡烛制造的常用工艺，有产量高、对人员素质要求低、产品质量稳定等优点，主要步骤包括混料、造粒及机械压制，其中蜡液的造粒为喷出造粒法。在植物蜡香氛蜡烛制作中，由于植物蜡油分高，易导致造粒的时候不成粒而成片，压制不易成型，脱模困难易粘壁，产品疏松(表层掉粉)，遇高温易变形等问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了乳木果压制蜡烛配方、生产工艺及应用，通过控制不同氢化度乳木果蜡烛的与其他成分的用量，即可解决植物蜡压制工艺中，压制不易成型，脱模困难易粘壁，产品疏松、表层掉粉，遇高温易变形等技术问题。
为实现上述技术目的，本发明第一方面提供一种压制乳木果蜡制剂，按重量份计包括：乳木果蜡：10-50份；石蜡40-70份。
其中，所述乳木果蜡为8％-100％氢化度的乳木果蜡中的一种或多种。
需要说明的是，所述乳木果蜡的氢化度在8％-100％范围内的任一数据都可以实现本发明的技术目的，例如氢化度为8％、10％、15％、25％、35％、50％、60％、70％、80％、85％、90％等。
乳木果蜡的重量份在10-50份范围内的任一数值都可以实现本发明的技术目的，例如13、15、18、20、23、25、33、35、40等。
石蜡的重量份在40-70份范围内的任一数值都可以实现本发明的技术目的，例如42、45、50、52、55、57、60、62、65、70等。
特别是，按重量份计，所述压制乳木果蜡还包括稳定剂0.2-1份。
特别是，所述稳定剂为光稳定剂、热氧稳定剂的一种或多种。
其中，所述稳定剂为市售光稳定剂或热氧稳定剂，包括但不限于UV-329、UV-9、UV-783、UV-770、抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂1024、CS-3550中的一种或几种。
优选的，所述稳定剂为UV-329、UV-9、抗氧剂1076、CS-3550中的一种或几种。
特别是，按重量份计，所述压制乳木果蜡还包括其他植物蜡10-30份。
其中，所述其他植物蜡为棕榈蜡、大豆蜡、蜂蜡、椰子蜡、米糠蜡中的一种或几种。
优选的，所述其他植物蜡为棕榈蜡；
优选的，所述其他植物蜡为大豆蜡；
优选的，所述其他植物蜡为棕榈蜡和大豆蜡。
为实现本发明的技术目的，本发明第二方面提供一种压制乳木果蜡制剂，按重量份计，
包括：乳木果蜡：10-50份；石蜡40-70份；硬脂酸4.7-18.7份。
其中，所述硬脂酸为市售的饱和脂肪酸。
优选的，所述硬脂酸为C16硬脂酸或C18硬脂酸的一种或多种。
特别的，按重量份计，所述压制乳木果蜡制剂还包括稳定剂或其他植物蜡中的一种或多种。
其中，所述稳定剂、其他植物蜡制剂中的重量份与第一方面和第二方面的蜡制剂相同。
为实现上述技术目的，本发明第三方面提供一种压制乳木果香氛蜡制剂，按重量份计，包括乳木果蜡：10-50份；石蜡40-70份；香料0.5-2份。
其中，所述香料为香精或精油。
其中，所述香精和精油均为油溶性，均通过市售获得。
其中，所述香料的重量份可以是0.5-2份范围内的任一数据，例如0.5、1、1.5、2。
特别是，所述压制乳木果香氛蜡制剂还包括稳定剂、硬脂酸或其他植物蜡中的一种或多种。
其中，所述稳定剂、硬脂酸、其他植物蜡制剂中的重量份与第一方面、第二方面和第三发面的蜡制剂相同。
为实现上述技术目的，本发明第四方面提供一种压制乳木果彩色蜡制剂，按重量份计，包括：乳木果蜡：10-50份；石蜡40-70份；染料0.1-0.3份。
其中，所述染料为市售的油溶性染料，其用量在0.1-0.3范围内的任一数值都可以实现本发明的技术目的，例如0.15、0.2、0.25等。
特别是，所述压制乳木果彩色蜡制剂还包括稳定剂、硬脂酸、其他植物蜡或香料中的一种或多种。
为实现上述技术目的，本发明第五方面提供一种方法，包括：
将第一方面～第四方面任一所述的蜡制剂进行混合，得到混合物；
将混合物在第一温度下加热融化，得到混合蜡液；
将混合蜡液在第二温度下进行造粒，得到蜡粒；
将蜡粒在第三温度条件下进行压制处理，得到蜡烛产品。
其中，所述第一温度为85-95℃。
其中，所述第二温度为60-65℃。
其中，所述第三温度为20-30℃。
其中，所述压力为40-200MPa。
为实现上述技术目的，本发明第六方面提供一种植物蜡烛，由第一方面所述的蜡制剂制成或第五方面所述的方法制成。
为实现上述技术目的，本发明第七方面提供一种香氛植物蜡烛，由第二方面所述的蜡制剂制成或第五方面所述的方法制成。
为实现上述技术目的，本发明第八方面提供一种彩色植物蜡烛，由第三方面的蜡制剂制成或第五方面所述的方法制成。
为实现上述技术目的，本发明第九方面提供第六方面所述的植物蜡烛或第七方面所述的香氛蜡烛或第八方面所述的彩色蜡烛用途，其具有如下任一所述的用途：
a)照明的用途；
b)工艺品的用途。
有益效果
1、本发明提供的乳木果蜡制剂仅仅通过控制不同氢化度的乳木果蜡与石蜡的成分配比，即可通过压制工艺生产乳木果蜡烛，成型率高，最高达到100％，外观的平整度好，蜡烛表面无出油现象，产品稳定性好，解决了乳木果蜡和石蜡中油分过高，脱模困难易粘壁，产品疏松(表层掉粉)，遇高温易变形等问题。
2、本发明提供的压制乳木果蜡制剂配方可将蜡烛的油脂含量由30％提高到50％，可以兼顾香料或/和染料的添加，通过控制乳木果蜡制剂、香料、染料之间的配比，不仅能制的成型率高、稳定性好的乳木果蜡烛，而且香氛效果和色彩呈现效果好。
3、将乳木果蜡制剂通过压制生产，不仅生产工艺简单，生产效率高，相较于浇注乳木果蜡烛生产，效率提高3倍以上，成本节约50％以上。
4、本发明生产的乳木果蜡烛燃烧无烟、环保健康、可用于照明、作为工艺品等，而且材料易得，成本低。
附图说明
图1是实施例1压制生产得到的乳木果植物蜡烛的照片；
图2是实施例7压制生产得到的加入稳定剂的乳木果植物蜡烛的照片；
图3是实施例13压制生产得到的植物蜡烛的照片；
图4是实施例25压制生产得到的彩色乳木果植物蜡烛的照片；
图5是实施例31压制生产得到的加入了硬脂酸的乳木果植物蜡烛的照片。
具体实施方式
下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性而非限制性，不应以此限制本发明的保护范围。
以下就本发明所提供的蜡制剂、制备方法及应用作进一步说明。
需要说明的是，本发明所称的乳木果蜡是将乳木果油脂采用常规的分提、精炼(去味、漂泊、脱色)、加氢等工艺方法获得，本发明不再赘述。
本发明氢化乳木果蜡将乳木果油脂经过常规的分提或精炼后得到乳木果油，乳木果油的不饱和键通过加氢工艺使其变成部分饱和或全部饱和的氢化乳木果蜡。在本发明的一个实施例中，所述氢化乳木果蜡可以通过常规方法或现有技术自行制备获得，本发明不再赘述。本发明所使用的乳木果蜡可以采用市售的任一一种。优选的，本发明所使用的氢化乳木果蜡的不皂化值≤5％，色值R(红值)为1.0-3.5,Y(黄值)为0-20，酸值≤3mg/g，碘值≤70g/100g，过氧化值≤10mmol/kg。
需要指出的是，本发明所使用的石蜡通过市售获得，也可以采用现有技术自行制备，本发明不做限制。在本发明的一个实施例中，熔点在55-70℃范围内的石蜡均可以实现本发明的技术目的，例如市售的半精炼58#石蜡、半精炼60#石蜡、半精炼62#石蜡。优选的，本发明所使用的石蜡的光安定性≤9，含油量≤2％，针入度≤20。
需要说明的是，本发明所使用的硬脂酸均通过市售获得，也可采用现有技术自行制备，本发明不做限制。本发明所使用的染料为油溶染料，均通过市售获得，例如Bekro公司或Kaiser公司售卖的油溶染料，也可以采用现有技术自行制备获得，本发明不做限制。本发明所使用的香精/精油为油溶香精/精油，均通过市售获得，例如芬美意香精香料公司或奇华顿香精香料公司售卖的油溶香精，也可以采用现有技术自行制备获得，本发明不做限制。本发明所使用的稳定剂通过市售获得，例如南京威科猛化学品有限公司或Bekro公司售卖的光稳定剂或抗氧剂，本发明不做限制，例如市售的UV-329、UV-9、UV-783、UV-770、抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂1024、CS-3550等
需要说明的是，为了检验蜡烛的燃烧质量，本发明实施例中均采用常规的压制蜡制作方法将相同蜡芯压制于实施例及对比例的蜡烛中，蜡烛的直径、燃烧环境均相同，不在以下实施例中赘述。
实施例1压制乳木果蜡烛的制备
1、配比备料
将市售或自行制备的5％氢化度的乳木果蜡、100％氢化度的乳木果蜡和石蜡按照10份：18份：55份进行配比，备用。
其中，石蜡可以使用熔点在55-70℃范围的任一一种，例如市售的半精炼58#石蜡或/和半精炼60#石蜡或/和半精炼62#石蜡。
2、混合
将步骤1中的各个成分在85-95℃温度条件下加热融化，并混合均匀，得到混合蜡液。
本发明在经过大量实验发现，原料融化温度过高，容易被氧化导致产品稳定性差，蜡烛产生变色，而且影响染料的添加效果；如果融化温度过低，会导致原料溶解不均匀，蜡烛品质欠佳。
需要说明的是：不同氢化度的乳木果蜡和石蜡可以共同或依次放于化蜡池进行高温加热融化，也可以置于其他能够盛放脂类物质且耐高温(95℃以上)的容器中加热融化，本发明不做限制。
需要说明的是，原料加入容器时，容器的温度是85-95℃的恒温状态，也可以是原料加入容器后，对容器进行加热，使容器内的温度升温达到85-95℃，并维持在该状态，本发明不做限制，只要原料在该温度条件下融化均能实现本发明的技术目的。
3、造粒
将混合蜡液置于造粒机中，并在60-65℃下进行造粒，得到粒径为10-60目的蜡粒。
本发明经过大量实验发现，当蜡粒粒径过大时，蜡粒之间的孔隙过大，导致蜡烛压制过程中易松动变形；而蜡粒粒径过小时，易掉粉，造成蜡烛开裂，产品质量下降。
需要说明的是，本发明所用的造粒机可以采用市售的任一一种能够实现造粒，且粒径为10-60目的造粒机，本发明不做限制，在本发明的一个实施例中，采用型号为LYZG-4000转鼓喷粉机。
4、压制
将制得的蜡粒投入到蜡烛压制设备中，例如全自动柱蜡压制机，并20-30℃下冲压，压力为40-200MPa，压制成型后，得到乳木果蜡烛，如图1所示。
本发明经过大量实验发现，冲压温度的高低会影响成型效果，冲压温度过高，材料会融化，导致变形；温度过低，导致颗粒间作用力小，不易成型。
而压力的大小会影响蜡烛产品的稳定性，压力过大易导致产品变形，成型率低；压力过小，导致颗粒间作用力小，孔隙大，易掉粉，易开裂。
需要说明的是，本发明所用的蜡烛压制设备可以采用市售的任一一种能够实现制备压制蜡烛的设备，本发明不做限制。
实施例2压制乳木果蜡烛的制备
除将市售或自行制备的25％氢化度的乳木果蜡、70％氢化度的乳木果蜡和石蜡按照13份：20份：70份进行配比备用外，其他均与实施例1相同。
实施例3压制乳木果蜡烛的制备
除将市售或自行制备的10％氢化度的乳木果蜡、50％氢化度的乳木果蜡和石蜡按照15份：20份：50份进行配比备用外，其他均与实施例1相同。
实施例4压制乳木果蜡烛的制备
除将市售或自行制备的15％氢化度的乳木果蜡、80％氢化度的乳木果蜡和石蜡按照15份：18份：50份进行配比备用外，其他均与实施例1相同。
实施例5压制乳木果蜡烛的制备
除将市售或自行制备的5％氢化度的乳木果蜡、35％氢化度的乳木果蜡、100％氢化度的乳木果蜡和石蜡按照5份：15份：20份：42份进行配比备用外，其他均与实施例1相同。
实施例6压制乳木果蜡烛的制备
除将市售或自行制备的8％氢化度的乳木果蜡、35％氢化度的乳木果蜡、85％氢化度的乳木果蜡和石蜡按照5份：15份：25份：45份进行配比备用外，其他均与实施例1相同。
对比例1
采用《精细化工》中石蜡配方压制柱蜡，制得与实施例1-6蜡芯相同、直径相同的石蜡。
实验例1
将实施例1-6制得的乳木果蜡以及对比例1制得的石蜡进行在同一环境中进行品质检验，具体如下：
1、形态观察评价
观察实施例1-6制得的乳木果蜡烛及石蜡的外观形态、成型率及针入度，外观形态及成型率评价方法均采用目测方法进行，针入度评价方法采用GB/T 4985-2010《石油蜡针入度测定法》进行。
经观察发现，采用本发明成分配方制得的乳木果蜡粒粒径均一，均能通过目标筛的孔径，此外，成型率均达到100％，针入度均在20-25的范围内，蜡烛表面无出油现象，符合QB/T 2119-2007《普通蜡烛》的要求。可见，本发明将油分含量远高于石蜡的乳木果蜡通过调整乳木果蜡的氢化度及其与石蜡的配比，不仅实现了常规压制工艺生产柱状乳木果蜡烛，而且制得的蜡烛符合国内标准要求，成型率达到100％。相较于浇注工艺生产乳木果蜡烛，简化了生产工艺，降低生产成本，对员工的要求低；相对于石蜡，环境友好，对人类健康影响低。
2、燃烧质量检测
采用QB/T 2119-2007《普通蜡烛》标准，参照火焰高度、燃烧余辉、燃烧时间的测定方法及指标进行检测，检测结果如表1所示：
表1燃烧质量检测
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 | 对比例1 | |
| 火焰高度 | 32mm | 35mm | 27mm | 30mm | 25mm | 24mm | 48mm |
| 燃烧余辉 | 13s | 15s | 10s | 11s | 8s | 8s | 20s |
| 燃烧时间 | 13h | 13h | 14h | 13.5h | 14.5h | 14.5h | 12h |
根据表1所示的检测结果可以看出，采用压制工艺对本发明提供蜡制剂进行蜡烛生产制的乳木果蜡烛燃烧火焰高度和燃烧余晖均低于对比例1的常规石蜡，燃烧时间均长于常规石蜡，可见，采用本发明的蜡制剂压制得到的蜡烛因为火焰较低，火灾发生几率降低，在保证蜡烛燃烧性能的同时，延长燃烧时间。
可见，本发明仅通过调整乳木果蜡的氢化度及其与石蜡的配比，即可制得燃烧强度佳，燃烧时间长，且燃烧余辉短的燃烧效果优于常规石蜡的植物蜡，相比于常规石蜡的使用减少而且上述指标检测结果达到了RAL-GZ041《欧洲蜡烛质量》标准。
本发明经过大量实验发现，使用氢化度为5％-100％范围内任一数值、重量份在10-50范围内的任一数值的乳木果蜡，以及重量份在40-70范围内的任一数值的石蜡均能够制备得到符合QB/T 2119-2007《普通蜡烛》的要求，且燃烧火焰高度和燃烧余晖均低于常规石蜡，燃烧时间均长于常规石蜡的乳木果植物蜡烛。
实施例7加入稳定剂的压制乳木果蜡烛的制备
除将市售或自行制备的重量份比为10份氢化度5％的乳木果蜡、18份氢化度100％的乳木果蜡、55份石蜡、0.2份UV-329进行配比备用外，其他均与实施例1相同，压制得到的乳木果植物蜡烛如图2所示。
实施例8加入稳定剂的压制乳木果蜡烛的制备
除将市售或自行制备的重量份比为13份氢化度25％的乳木果蜡、20份氢化度70％的乳木果蜡、70份石蜡、0.3份UV-329进行配比备用外，其他均与实施例1相同。
实施例9加入稳定剂的压制乳木果蜡烛的制备
除将市售或自行制备的重量份比为15份氢化度10％的乳木果蜡、20份氢化度50％的乳木果蜡、50份石蜡、0.1份UV-329、0.7份抗氧剂1076进行配比备用外，其他均与实施例1相同。
实施例10加入稳定剂的压制乳木果蜡烛的制备
除将市售或自行制备的重量份比为15份氢化度15％的乳木果蜡、18份氢化度80％的乳木果蜡、50份石蜡、0.2份UV-9、0.2份CS-3550进行配比备用外，其他均与实施例1相同。
实施例11加入稳定剂的压制乳木果蜡烛的制备
除将市售或自行制备的重量份比为5份氢化度5％的乳木果蜡、15份氢化度35％的乳木果蜡、20份氢化度100％的乳木果蜡、42份石蜡、1份抗氧化剂1076进行配比备用外，其他均与实施例1相同。
实施例12加入稳定剂的压制乳木果蜡烛的制备
除将市售或自行制备的重量份比为5份氢化度8％的乳木果蜡、15份氢化度35％的乳木果蜡、25份氢化度85％的乳木果蜡、45份石蜡、0.5份CS-3550进行配比备用外，其他均与实施例1相同。
实验例2
本发明在乳木果蜡和石蜡中加入了稳定剂制备乳木果蜡烛，并将实施例5制得的乳木果蜡、对比例1的常规石蜡在同一环境中进行品质检验，具体如下：
1、外观及成型率评价
将实施例7-12制得的乳木果蜡烛进行外观形态、成型率及针入度的评价，外观形态及成型率评价方法均采用目测方法进行，针入度评价方法采用GB/T 4985-2010《石油蜡针入度测定法》进行。
经观察发现，加入粉末状(例如UV-329、UV-9、CS-3550)稳定剂的本发明成分配方同样可以制得成型率高(达99.9％以上)，脱模效果好，而且蜡烛表面无出油，压制过程中蜡粒粒径均一，均能通过目标筛的孔径。可见，本发明在使用油溶性稳定剂的情况下将油分含量远高于石蜡的乳木果蜡通过压制获得柱型植物蜡，成型率高，成本低，原料易得，环境友好，对人类健康影响较低。
2、燃烧质量检测
采用QB/T 2119-2007《普通蜡烛》标准，参照火焰高度、燃烧余辉、燃烧时间的测定方法及指标对实施例7-12制得的蜡烛进行评价，评价结果如表2所示。
3、稳定性实验
a)光稳定性
采用QB/T 2119-2007《普通蜡烛》标准，参照光稳定性的测定方法及指标对实施例7-12的光稳定性进行检测，实验结果如表所示。
b)热稳定性
采用QB/T 2119-2007《普通蜡烛》标准，参照热稳定性的测定方法及指标对实施例7-12的热稳定性进行检测，实验结果如表2所示。
表2实验例2检测结果
根据表4统计的检测结果可以看出，在加入了油溶性稳定剂成分后，常规压制工艺依然可以生产得到火焰高度低，燃烧余辉短，燃烧时间长的乳木果植物蜡烛，其效果与实施例5相当，可见，采用本发明配方能够提高植物蜡烛的油脂含量，在添加稳定剂的情况下，依然能够压制生产植物蜡烛，而且燃烧性能好。
此外，根据表4还可以看出，本发明添加稳定剂，明显改善了压制植物蜡的稳定性，减少了光照、温度对压制植物蜡的颜色影响，较长的储存时间也不容易变形。
实施例13压制植物蜡烛的制备
除将10份氢化度5％的乳木果蜡、18份氢化度100％的乳木果蜡、12份大豆蜡、70份石蜡进行配比备用外，其他均与实施例1相同。
实施例14压制植物蜡烛的制备
除将13份氢化度25％的乳木果蜡、20份氢化度70％的乳木果蜡、10份棕榈蜡、62份石蜡进行配比备用外，其他均与实施例1相同。
实施例15压制植物蜡烛的制备
除将15份氢化度10％的乳木果蜡、20份氢化度50％的乳木果蜡、65份石蜡、5份大豆蜡、7份棕榈蜡进行配比备用外，其他均与实施例1相同。
实施例16压制植物蜡烛的制备
除将15份氢化度15％的乳木果蜡、18份氢化度80％的乳木果蜡、50份石蜡、17份大豆蜡、0.3份稳定剂进行配比备用外，其他均与实施例1相同。
实验例3
按照实验例1的方法对实施例13到16压制得到的植物蜡烛进行品质检测，实验结果显示，采用乳木果蜡与其他植物蜡压制获得的植物蜡成型率达到了99％以上，脱模效果好。而且燃烧性能均优于常规石蜡。
发明人经大量实验还发现，其他植物蜡，例如蜂蜡、稻米蜡、椰子蜡、米糠蜡也能够于乳木果蜡混合并通过压制的方法制得植物蜡，其成型率也在99％以上，燃烧性能优于常规石蜡。
实施例17香氛蜡烛的制备
除将10份氢化度5％的乳木果蜡、18份氢化度100％的乳木果蜡、55份石蜡、2份香精进行配比备用外，其他均与实施例1相同，压制得到的乳木果植物蜡烛如图3所示。
实施例18香氛蜡烛的制备
除将13份氢化度25％的乳木果蜡、20份氢化度70％的乳木果蜡、70份石蜡、2份香精进行配比备用外，其他均与实施例1相同。
实施例19香氛蜡烛的制备
除将15份氢化度15％的乳木果蜡、18份氢化度80％的乳木果蜡、50份石蜡、1份香精进行配比备用外，其他均与实施例1相同。
实施例20香氛蜡烛的制备
除将5份氢化度5％的乳木果蜡、15份氢化度35％的乳木果蜡、20份氢化度100％的乳木果蜡、42份石蜡、0.5份香精进行配比备用外，其他均与实施例1相同。
实施例21香氛蜡烛的制备
除将10份氢化度5％的乳木果蜡、18份氢化度100％的乳木果蜡、12份大豆蜡、70份石蜡、1.5份香精进行配比备用外，其他均与实施例1相同。
实施例22香氛蜡烛的制备
除将13份氢化度25％的乳木果蜡、20份氢化度70％的乳木果蜡、10份棕榈蜡、62份石蜡、1份香精进行配比备用外，其他均与实施例1相同。
实施例23香氛蜡烛的制备
除将10份氢化度5％的乳木果蜡、18份氢化度100％的乳木果蜡、12份大豆蜡、70份石蜡、1.5份香精、0.2份稳定剂进行配比备用外，其他均与实施例1相同。
实施例24香氛蜡烛的制备
除将13份氢化度25％的乳木果蜡、20份氢化度70％的乳木果蜡、70份石蜡、2份香精、1份稳定剂进行配比备用外，其他均与实施例1相同。
实验例3
1、形态观察评价
将实施例17-24制得的植物蜡进行外观形态、成型率及针入度的评价，外观形态及成型率评价方法均采用目测方法进行，针入度评价方法采用GB/T 4985-2010《石油蜡针入度测定法》进行。
经观察发现，采用加入香精的本发明成分配方同样可以制得成型率高(达95％以上)，脱模效果好，且压制过程中蜡粒粒径均一，均能通过目标筛的孔径。可见，本发明在使用油溶性添加剂的情况下将油分含量远高于石蜡的乳木果蜡通过压制获得柱型植物蜡，成型率高，成本低，原料易得，环境友好，对人类健康影响较低。
2、燃烧质量检测
采用QB/T 2119-2007《普通蜡烛》标准，参照火焰高度、燃烧余辉、燃烧时间的测定方法及指标对实施例17-24制得的蜡烛进行评价，评价结果如表4所示。
3、稳定性检测
a)光稳定性
采用QB/T 2119-2007《普通蜡烛》标准，参照光稳定性的测定方法及指标对实施例17-24的光稳定性进行检测，实验结果如表4所示。
b)热稳定性
采用QB/T 2119-2007《普通蜡烛》标准，参照热稳定性的测定方法及指标对实施例17-24的热稳定性进行检测，实验结果如表4所示。
4、散香性能评价
将样品放入评香室空间约10㎡，评香等级分为5级，分别为：1级：表示无味，2级表示很淡，3级表示一般，4级表示强，5级表示非常强。将实施例17-24点燃后进行评香测试，实验结果如表4所示。
表4实验例3检测结果
根据实验结果可以看出，即便加入了2份香精，也能获得成型率高达95％以上的乳木果植物蜡，而且其燃烧性能优于常规石蜡。
此外，本发明在仅加入0.5份香精的情况下，乳木果植物蜡的香味强度也能达到2级，可见，利用本发明的成分及配方，不仅能够提高植物蜡的油脂含量，其燃烧性能与扩香能力也非常优异。
实施例25彩色蜡烛的制备
除将10氢化度5％的乳木果蜡、18份氢化度100％的乳木果蜡、55份石蜡、0.1份染料进行配比备用外，其他均与实施例1相同，压制得到的乳木果植物蜡烛如图4所示。
实施例26彩色蜡烛的制备
除将13份氢化度25％的乳木果蜡、20份氢化度70％的乳木果蜡、70份石蜡、0.1份染料进行配比备用外，其他均与实施例1相同。
实施例27彩色蜡烛的制备
除将5份氢化度5％的乳木果蜡、15份氢化度35％的乳木果蜡、20份氢化度100％的乳木果蜡、42份石蜡、0.2份染料、0.2份稳定剂进行配比备用外，其他均与实施例1相同。
实施例28彩色蜡烛的制备
除将5份氢化度8％的乳木果蜡、15份氢化度35％的乳木果蜡、25份氢化度85％的乳木果蜡、55份石蜡、0.1份染料、0.2份稳定剂、10份棕榈蜡进行配比备用外，其他均与实施例1相同。
实施例29彩色蜡烛的制备
除将15份氢化度10％的乳木果蜡、20份氢化度50％的乳木果蜡、65份石蜡、0.1份染料、0.2份稳定剂、12份大豆蜡进行配比备用外，其他均与实施例1相同。
实施例30彩色蜡烛的制备
除将5份氢化度8％的乳木果蜡、15份氢化度35％的乳木果蜡、25份氢化度85％的乳木果蜡、55份石蜡、0.1份染料、0.5份稳定剂、10份大豆蜡、0.5份香精进行配比备用外，其他均与实施例1相同。
实验例4
参照实施例3中的方法对制的彩色蜡烛进行实验观察，观察结果如表5所示
表5实验例4检测结果
经观察发现，利用本发明方法压制生产的乳木果植物蜡颜色均一，成型率最高达100％，最低可达96％以上，脱模效果好，压制过程中蜡粒粒径均一。可见，本发明在使用染料的情况下将油分含量远高于石蜡的配方成分通过压制获得柱型植物蜡，成型率高，成本低，原料易得，环境友好，对人类健康影响较低。
根据表5的实验结果还可以看出，加入染料的乳木果蜡的燃烧性能优于常规石蜡，符合蜡烛的标准要求。
实施例31加入硬脂酸制备乳木果植物蜡
除将10份氢化度5％的乳木果蜡、18份氢化度100％的乳木果蜡、43份石蜡、12份C18硬脂酸进行配比备用外，其他均与实施例1相同，压制得到的乳木果植物蜡烛如图5所示。
实施例32加入硬脂酸制备乳木果植物蜡
除将13份氢化度25％的乳木果蜡、20份氢化度70％的乳木果蜡、52份石蜡、18份C16硬脂酸进行配比备用外，其他均与实施例1相同。
实施例33加入硬脂酸制备乳木果植物蜡
除将15份氢化度10％的乳木果蜡、20份氢化度50％的乳木果蜡、45份石蜡、2份C16硬脂酸、3份C18硬脂酸进行配比备用外，其他均与实施例1相同。
实施例34加入硬脂酸制备乳木果植物蜡
除将15份氢化度15％的乳木果蜡、18份氢化度80％的乳木果蜡、45份石蜡、5份C18硬脂酸进行配比备用外，其他均与实施例1相同。
实施例35加入硬脂酸制备乳木果植物蜡
除将5份氢化度5％的乳木果蜡、15份氢化度35％的乳木果蜡、20份氢化度100％的乳木果蜡、60份石蜡、10份C18硬脂酸进行配比备用外，其他均与实施例1相同。
实施例36加入硬脂酸制备乳木果植物蜡
除将5份氢化度8％的乳木果蜡、15份氢化度35％的乳木果蜡、25份氢化度85％的乳木果蜡、55份石蜡、5份C16硬脂酸、5份C18硬脂酸进行配比备用外，其他均与实施例1相同。
实施例37加入硬脂酸制备乳木果植物蜡
除将15份氢化度15％的乳木果蜡、18份氢化度80％的乳木果蜡、45份石蜡、0.5份香精、5份C18硬脂酸进行配比备用外，其他均与实施例1相同。
实施例38加入硬脂酸制备乳木果植物蜡
除将5份氢化度5％的乳木果蜡、15份氢化度35％的乳木果蜡、20份氢化度100％的乳木果蜡、60份石蜡、10份C16硬脂酸、1份香精进行配比备用外，其他均与实施例1相同。
实施例39加入硬脂酸制备乳木果植物蜡
除将10份氢化度5％的乳木果蜡、18份氢化度100％的乳木果蜡、12份大豆蜡、62份石蜡、1.5份香精、0.1份染料、8份C18硬脂酸进行配比备用外，其他均与实施例1相同。
实施例40加入硬脂酸制备乳木果植物蜡
除将13份氢化度25％的乳木果蜡、20份氢化度70％的乳木果蜡、10份棕榈蜡、57份石蜡、0.2份染料、5份C16硬脂酸、1份香精进行配比备用外，其他均与实施例1相同。
实施例41加入硬脂酸制备乳木果植物蜡
除将10份氢化度5％的乳木果蜡、18份氢化度100％的乳木果蜡、12份大豆蜡、60份石蜡、1.5份香精、0.2份稳定剂、10份C18硬脂酸进行配比备用外，其他均与实施例1相同。
实施例42加入硬脂酸制备乳木果植物蜡
除将13份氢化度25％的乳木果蜡、20份氢化度70％的乳木果蜡、52份石蜡、2份香精、1份稳定剂、18份C16硬脂酸进行配比备用外，其他均与实施例1相同。
实验例5
1、形态观察评价
将实施例31-42制得的植物蜡进行外观形态、成型率及针入度的评价，外观形态及成型率评价方法均采用目测方法进行，针入度评价方法采用GB/T 4985-2010《石油蜡针入度测定法》进行。
经观察发现，使用了硬脂酸制备乳木果蜡制的得成型率最高可达100％，当加入香精等添加剂后，成型率也可以达到96％以上，而且脱模效果好，且压制过程中蜡粒粒径均一，均能通过目标筛的孔径。可见，本发明在使用硬脂酸制备乳木果植物蜡同样可以提高植物蜡的油脂含量，成型率高，成本低，原料易得，环境友好，对人类健康影响较低。
2、燃烧质量检测
采用QB/T 2119-2007《普通蜡烛》标准，参照火焰高度、燃烧余辉、燃烧时间的测定方法及指标对实施例31-42制得的蜡烛进行评价，评价结果如表6所示。
为了体现加入硬脂酸的乳木果蜡的燃烧质量，该试验例采用IKEA IOS-TM-0001《蜡烛测试方法》，参照流泪测试、燃烧测试中的蘑菇头的测定方法及指标对对实施例25-36制得的蜡烛进行蘑菇头、熔径进行评价，评价结果如表6所示。
其中，实施例31-42及对比例1制得的蜡烛为直径70mm的蜡烛，熔径为燃烧过程中燃烧池的直径，发明人经大量试验观察发现，熔径过大，例如大于65mm时，容易造成流泪现象，无法达到市售标准；而熔径过小，例如小于55mm时，蜡烛燃烧不充分，容易熄灭，造成原料浪费较多，香味释放较差，熔径适中，蜡烛燃烧充分，香味释放更好。
3、稳定性检测
a)光稳定性：采用QB/T 2119-2007《普通蜡烛》标准，参照光稳定性的测定方法及指标对实施例25-36的光稳定性进行检测，实验结果如表6所示。
b)热稳定性：采用QB/T 2119-2007《普通蜡烛》标准，参照热稳定性的测定方法及指标对实施例25-36的热稳定性进行检测，实验结果如表6所示。
4、散香性能评价：将样品放入评香室空间约10㎡，评香等级分为5级，分别为：1级：表示无味，2级表示很淡，3级表示一般，4级表示强，5级表示非常强。将实施例25-36点燃后进行评香测试，实验结果如表6所示。
表6实验例5检测结果
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备注：蘑菇头为燃烧过程中蜡芯结块积碳，C1为最小，C2为明显，C3为过大。
根据表5可以看出，本发明使用硬脂酸制备的压制乳木果蜡烛，熔径大小均在55-65mm之间，熔径适中，而石蜡熔径仅为52mm，其火焰高度、燃烧余辉及燃烧时间均不及使用硬脂酸制备的乳木果蜡，可见，本发明制备的乳木果蜡烛的燃烧更充分，燃烧性能优于石蜡。而且本发明压制的乳木果蜡烛的香味释放更佳，在加入仅0.5份香精的情况下，其香味强度也可以达到2级。
此外，通过对比实施例39和实施例42可以看出，使用相同总重量份乳木果蜡的情况下，添加较多的硬脂酸产生蘑菇头要小于添加较少的硬脂酸产生的蘑菇头，可见，加入了硬脂酸的乳木果植物蜡还能降低产生蘑菇头的概率，改善植物蜡烛燃烧性能。
发明人经过大量实验还发现，使用硬脂酸作为原料之一，还能够极大的减少石蜡的用量，通过计算实施例1与实施例31，或者实施例2与实施例32的石蜡用量，发现石蜡用量分别减少21％和减少17％，可见，添加硬脂酸且减少石蜡用量的情况下，还能实现压制植物蜡烛的生产，不仅实现了压制乳木果植物蜡烛的制备，而且极大的减少了石蜡使用，环境友好，减少了对人类健康的影响，降低了成本。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的方法而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种压制乳木果蜡制剂，按重量份计包括：乳木果蜡：10-50份；石蜡40-70份；
优选的，所述压制乳木果蜡制剂还包括重量份为0.2-1的稳定剂；
优选的，所述压制乳木果蜡制剂还包括重量份为10-30的其他植物蜡；
优选的，所述压制乳木果蜡制剂还包括重量份为0.2-1的稳定剂和重量份为10-30的其他植物蜡。
2.一种压制乳木果蜡制剂，按重量份计包括：乳木果蜡：10-50份；石蜡40-70份和硬脂酸4.7-18.7份；
优选的，所述压制乳木果蜡制剂还包括重量份为0.2-1的稳定剂；
优选的，所述压制乳木果蜡制剂还包括重量份为10-30的其他植物蜡；
优选的，所述压制乳木果蜡制剂还包括重量份为0.2-1的稳定剂和重量份为10-30的其他植物蜡。
3.一种压制乳木果香氛蜡制剂，按重量份计包括乳木果蜡：10-50份；石蜡40-70份和香料0.5-2份；
优选的，所述压制乳木果香氛蜡制剂还包括稳定剂0.2-1份；
优选的，所述压制乳木果香氛蜡制剂还包括重量份为10-30的其他植物蜡；
优选的，所述压制乳木果香氛蜡制剂还包括重量份为0.1-0.3份的染料；
优选的，所述压制乳木果香氛蜡制剂还包括硬脂酸；
其中，所述香料为香精或精油。
4.一种压制乳木果彩色蜡制剂，按重量份计，包括：乳木果蜡：10-50份；石蜡40-70份；染料0.1-0.3份；
优选的，所述压制乳木果彩色蜡制剂还包括稳定剂0.2-1份；
优选的，所述压制乳木果彩色蜡制剂还包括重量份为10-30的其他植物蜡；
优选的，所述压制乳木果香氛蜡制剂还包括硬脂酸。
5.如权利要求1-4任一所述的蜡制剂，所述的乳木果蜡为部分氢化乳木果蜡和极度氢化乳木果蜡，部分氢化乳木果蜡的氢化度为10-50％，极度氢化乳木果蜡的氢化度≥80％，且滑点在55-70℃范围内。
6.如权利要求1-4任一所述的蜡制剂，所述其他植物蜡为棕榈蜡、大豆蜡、蜂蜡、椰子蜡、米糠蜡中的一种或几种；所述稳定剂为光稳定剂、热氧稳定剂的一种或多种；
优选的，所述其他植物蜡为棕榈蜡、大豆蜡。
7.一种压制乳木果蜡烛的制备方法，包括：
将权利要求1-6任一所述的蜡制剂进行混合，得到混合物；
将混合物在第一温度下加热融化，得到混合蜡液；
将混合蜡液在第二温度下进行造粒，得到蜡粒；
将蜡粒在第三温度条件下进行压制处理，得到蜡烛产品；
其中，所述第一温度为85-95℃、第二温度为60-65℃、第三温度为20-30℃，压力为40-200MPa。
8.一种植物蜡烛，由权利要求1-6任一所述的蜡制剂制成或权利要求8-10所述的方法制成。
9.一种香氛植物蜡烛，由权利要求2、4-6任一所述的蜡制剂制成或权利要求8-9所述的方法制成。
10.一种彩色植物蜡烛，由权利要求3-6任一所述的蜡制剂制成或权利要求8-9所述的方法制成。
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