CN117301242A - 制造用于塞住瓶子的瓶盖的方法 - Google Patents

Abstract

一种用于制造用于塞住瓶子而使得能够用力插入到瓶子的颈部中的瓶盖的方法，该方法包括以下步骤：‑切割出(1a)待被胶合在瓶盖的盖部上以及辊部上的软木片；‑通过沉积适合于食物接触的粘合剂，将所述软木片中的一个软木片胶合(2a、2b、2c)在直径缩减的半成品瓶盖的辊部上，然后进行烘烤；以及‑通过沉积适合于食物接触的粘合剂，将每个其它的软木片胶合(3a、3b、3c)在直径缩减的半成品瓶盖的每个盖部上，然后进行烘烤；该直径缩减的半成品瓶盖是由在压力下用聚氨酯粘合剂胶合的碎软木形成的瓶盖，其直径均匀地缩减了等于胶合在所述辊件上的软木片的厚度的两倍的厚度。

Description

制造用于塞住瓶子的瓶盖的方法

技术领域

本发明的技术领域涉及软木瓶盖，更具体地，涉及基于软木元件重构的瓶盖。

背景技术

软木是一种不透水且质轻的天然材料，其来源于一些诸如软木橡树之类的橡木树种的树皮，这些橡木树种通常分布在地中海沿岸国家、欧洲和北非。

软木已被特别地用于制造瓶盖，该瓶盖用于塞住诸如瓶子之类的装有用于消费的液体(特别是不起泡或起泡葡萄酒、烈酒或其他饮品)的容器。瓶盖是通过使软木片形成管状来生产，或者是通过使用切碎和过筛的软木与聚合物进行重构而生产的。

软木是一种有弹性的、回弹的、可压缩的、不透液体的且具有高摩擦系数的材料。其结构提供了对气体的渗透性，使得能够交换对瓶装产品的熟化有用的氧气。然而，虽然其美观性备受赞赏，但是由通过形成管状的软木制成的瓶盖的结构变化很大，从而导致了这种氧气通道的易变性。

相反，由碎软木颗粒制成的所谓的聚合型(agglomerated)或微聚合型(micro-agglomerated)的重构瓶盖具有更均匀的结构。

这种聚合型或微聚合型的瓶盖是在若干连续的步骤中制造的，在这些步骤期间，当完成使软木片之间的粘合剂交联的步骤时获得坯料瓶盖。而后，对这些坯料瓶盖进行机加工，以使其具有所需的直径和长度。然后获得所谓的半成品瓶盖。

然后，这些瓶盖经过不同的步骤(或多或少是可选的)，以使其符合商业化和可供装瓶的瓶盖。这些瓶盖就是所谓的成品瓶盖。

从美学角度来看，所谓的聚合型或微聚合型的重构瓶盖的主要缺点是偏离了直接以软木片管状成形的所谓“天然”瓶盖的传统外观。作为回报，它们提供了更好的渗透特性，有利于葡萄酒陈酿，并且使得可以对软木进行处理以将TCA(“2,4,6-三氯苯甲醚”的缩写)的存在减少到微量。值得一提的是，TCA是通过出现所谓的瓶盖味道而改变葡萄酒味道的根源所在。

然而，这种相较于天然瓶盖的传统外观的偏差是消费者和酿酒师先验的根源，并且，即使在这些瓶盖的外观方面已经有所进展，仍是如此。例如，可以提及的是复制了天然瓶盖中可见的孔隙和皮孔的外观的激光丝网印花图。然而，这些进展仍然不够，使得消费者和酿酒师仍然能够将聚合型或微聚合型的瓶盖与所谓的“天然”瓶盖区分开来。

已经出版了不同的文献，试图解决一些用户或消费者的这种先验问题以及尺寸或外观不允许将由天然软木制成的瓶盖拔出的软木部分的使用问题。

各个文献都通过试着尽可能接近传统天然瓶盖的视觉外观而为软木部分的使用提供技术解决方案。

在这些解决方案中，可以提及的是由软木制成的所谓的1+1瓶盖，其相对的两端面(通常称为“盖部(lid)”)由软木环构成，中部本体由聚合的软木颗粒构成。

因此，重构瓶盖的盖部在美学和机械上都被软木环遮盖。

在这种1+1瓶盖中，瓶盖的与瓶子接触的侧向力(通常称为“辊部(roll)”)未做改变。因此，用户和消费者可以识别瓶盖的性质，这是偏见的根源，并且对一些人来说是排斥的根源。

到目前为止，人们普遍认为，由于在瓶盖的装瓶和拔出过程中都会受到作用力，因此不能更改重构瓶盖的辊部。更具体地，人们认为，这些力会导致胶合软木片的分离。然而，为了克服与技术瓶盖相关的偏见，这种侧向胶合是使瓶盖(无论是自然型的还是重构的)看起来非常相似所必需的。

需要解决的一个技术问题是：如何制造一种用于塞住瓶子的瓶盖，其中，盖部和辊部由天然软木层覆盖，并且其承受装瓶和脱盖。

发明内容

本发明的一个目的是一种制造用于塞住瓶子的瓶盖的方法，该瓶盖包括两个盖部和一辊部，使得其能够被用力插入到瓶子的颈部中，该方法包括以下步骤：

-切割出软木片，所述软木片待被胶合在直径缩减的半成品瓶盖的盖部上以及辊部上；

-通过沉积适合于食物接触的粘合剂，将所述软木片中的一个软木片胶合在具有缩减的直径的半成品瓶盖的辊部上，然后进行烘烤；以及

-通过沉积适合于食物接触的粘合剂，将其它软木片各自胶合在直径缩减的半成品瓶盖的每个盖部上，然后进行烘烤，所述的直径缩减的半成品瓶盖是由在压力下用聚氨酯粘合剂胶合的碎软木制成的瓶盖，其具有均匀地缩减了等于胶合在辊部上的软木片的厚度的两倍的厚度的直径。

胶合在瓶盖的辊部上的软木片可以按照垂直于皮孔的方向在软木中进行切割。

胶合在瓶盖的盖部上的软木片可以按照平行于或垂直于皮孔的方向在软木中进行切割。

可以对所述软木片进行处理，以使其三氯苯甲醚水平低于0.3ng/l，优选地，通过超临界二氧化碳处理进行处理。

可以在胶合软木片之后对直径缩减的半成品瓶盖进行磨削和/或修整，以使胶合的软木片的尺寸适应未经历直径缩减的半成品瓶盖的尺寸。

粘合剂可以是单组分聚氨酯、双组分聚氨酯或热熔聚氨酯。

可以在施用粘合剂之前、期间或之后施用水，以加速粘合剂的交联。

对于聚氨酯粘合剂，烘烤可以在介于80℃与150℃之间的温度下进行，持续时间介于10分钟与1小时30分钟之间。

烘烤可以在高压釜或隧道炉中进行。

带有胶合的软木片的直径缩减的半成品瓶盖可以设置在允许按照垂直于软木片的表面的方向施加压力的模具中，该模具被预热到烘烤温度。

为了制备直径缩减的半成品瓶盖，可以加工半成品瓶盖，使得其直径被均匀地缩减等于胶合在辊部上的软木片的厚度的两倍的厚度。

为了制备直径缩减的半成品瓶盖，可以在模具中形成直径缩减的坯料瓶盖，该坯料瓶盖的直径被均匀地缩减了等于胶合在辊部上的软木片的厚度的两倍的厚度，从而对应于直径缩减的半成品瓶盖的直径。然后，对直径缩减的坯料瓶盖进行机加工，以获得直径缩减的半成品瓶盖。

胶合在辊部上的软木片可以具有介于0.3mm与1mm之间的厚度。

胶合在盖部上的软木片可以具有介于0.3mm与2mm之间的厚度。

本发明的另一个目的是一种用于塞住瓶子的瓶盖，该瓶盖包括两个盖部和一辊部，以便能够被用力插入到瓶子的颈部中，其包括：

-直径缩减的半成品瓶盖，该半成品瓶盖包括两个盖部和一辊部；

-胶合在直径缩减的半成品瓶盖的每个盖部上以及辊部上的软木片；

该直径缩减的半成品瓶盖是一种由在压力下用聚氨酯粘合剂胶合的碎软木制成的瓶盖，其具有被均匀地缩减了等于胶合在辊部上的软木片的厚度的两倍的厚度的直径。

附图说明

在阅读下面的描述之后，本发明的其他目的、特征和优点将显现，下面的描述仅作为非限制性示例给出，并且是参照附图做出的，在附图中：

-图1示出了根据本发明的制造方法的主要步骤；

-图2至图4示出了在软木平行六面体中切割软木片的方向；

-图5示出了根据本发明的瓶盖和参考瓶盖的浸泡测试的结果；

-图6示出了根据本发明的瓶盖和参考瓶盖的弹性回复测试的结果；

-图7示出了根据本发明的瓶盖和参考瓶盖的拔出力测试的结果；以及

-图8示出了根据本发明的瓶盖的主要元件。

具体实施方式

根据本发明的瓶盖的制造方法如图1所示。通过该制造方法制造的瓶盖包括被称为辊部的侧面和被称为盖部的两个端面。

在第一步骤1的第一子步骤1a期间，从用聚氨酯粘合剂在压力下胶合的碎软木所制成的瓶盖开始，制备具有缩减的直径的半成品瓶盖。应理解，成品瓶盖是准备好装瓶的瓶盖。以本申请人的名义提出的专利申请FR2672002说明了这种瓶盖。只有精加工步骤才能区分出半成品瓶盖与成品瓶盖。半成品瓶盖的直径缩减了等于预定厚度的两倍的厚度。为了确保通过该制造方法生产的瓶盖在精加工后具有允许确保拔出力将低于50daN极限的直径，这样的直径缩减是重要的。直径缩减的半成品瓶盖包括侧面和两个端面。

在第一实施方式中，对半成品进行机加工，将其直径均匀地缩减等于预定厚度两倍的厚度。

在第二实施方式中，在一模具中形成坯料瓶盖，该模具的内径等于被缩减了等于预定厚度的两倍的厚度的半成品瓶盖的直径。而后，根据工业实践，以类似于加工坯料瓶盖的方式来加工所获得的具有缩减的直径的坯料瓶盖。获得了具有类似于通过第一实施方式获得的直径缩减的半成品瓶盖。

在第一步骤1的第二子步骤1b期间，在软木平行六面体中切割出厚度介于0.3mm与2mm之间的软木片，使这些软木片的形状适合于将它们胶合在半成品瓶盖的端面和侧面上。预定厚度被限定为等于胶合在直径缩减的半成品瓶盖的侧表面上的软木片的厚度。

在一种具体实施方式中，根据平行于皮孔的方向，在软木中切割出待被胶合在直径缩减的半成品瓶盖的端面上的软木片。所述皮孔被限定为通向软木树皮的孔隙的叶脉。根据垂直于皮孔的方向，在软木中切割出用于胶合在直径缩减的半成品瓶盖的侧面上的软木片。

图2示出了一种带附图标记4的天然软木平行六面体，其包括通向孔隙6的皮孔5。切割平面A被限定为平行于皮孔，而切割平面B被限定为垂直于皮孔。

图3示出了按照平行于皮孔的平面A切割的第一种类型的软木片4a的表面。应该注意的是，在以这种方式切割的片的表面处可以看到皮孔或皮孔片段。优选地，将这样的片胶合在直径缩减的半成品瓶盖的端面上。

图4示出了按照垂直于皮孔的平面B切割的第二种类型的软木片4b的表面。在软木片的表面处可以看到由切割皮孔5所产生的孔隙6。优选地，将这样的片胶合在直径缩减的半成品瓶盖的侧面上。在一种具体的实施方式中，也将这样的片胶合在直径缩减的半成品瓶盖的端面上。这样的实施方式具有通过沿相同的方向切割待被胶合在辊部和端面上的软木片而在工业过程层级和软木供应层级降低成本的优点。

应注意的是，可商业获得的软木平行六面体(对应于图2中带有附图标记4的平行六面面体)的宽度通常为25mm。这样的宽度限制了切割待胶合在直径缩减的半成品瓶盖的侧面上的软木片的可能性。事实上，对于直径为24mm的瓶盖，其长度通常介于38mm与54mm之间。这样的24mm的直径意味着大约75mm的周长。因此，对于宽度介于38mm与54mm之间的、待被胶合在侧面上的软木片，其长度为75mm，从而超过了软木平行六面体的宽度。因此，这样的片应垂直于平行六面体的宽度并垂直于皮孔进行切割。

以这种方式切割的软木片具有与在软木平行六面体中管状成形的瓶盖中观察到的外观类似的外观，从而加强了所获得的瓶盖相对于在软木中以管状成形的瓶盖在视觉上非常相似的外观。

在第二步骤2期间，将软木片胶合在在前一步骤中获得的、具有缩减的直径的半成品瓶盖的侧面上。软木片的胶合是边对边地进行的，使得所制造的瓶盖的厚度等于通过工业的常规工艺、特别是通过成管状或通过模制而制造的半成品瓶盖的直径。通常预期的直径为24mm。

在第一子步骤2a期间，将适合于食物接触的粘合剂沉积在直径缩减的半成品瓶盖和/或软木片上。

特别地，粘合剂可以是单组分聚氨酯粘合剂、双组分聚氨酯粘结剂或热熔聚氨酯粘结剂。

在一种具体的实施方式中，通过在潮湿或湿度饱和的气氛中，通过水喷雾或水冷凝来润湿所述片和/或瓶盖，以改善粘合剂的交联。

在第二子步骤2b期间，通过借助于模具来施加垂直于胶合片的压力，进行对由直径缩减的半成品瓶盖和软木片所形成的组的烘烤，所述模具可以被预热到烘烤温度。最后，在第三子步骤2c期间进行磨削和修整，以使胶合的软木片的尺寸与瓶盖的尺寸相适应。该步骤是可选的，并且取决于在完成第二子步骤2b时所获得的结果。

在第三步骤3中，将软木片胶合在直径缩减的半成品瓶盖的每个端面上。为此，执行与子步骤2a至2c类似的步骤。在第一子步骤3a期间，将适合于食物接触的粘合剂沉积在直径缩减的半成品瓶盖和/或软木片上，可以通过润湿软木片和/或瓶盖来完成。而后，将软木片施加在直径缩减的半成品瓶盖上。

在第二子步骤3b期间，通过借助于模具来施加垂直于胶合片的压力，进行对由直径缩减的半成品瓶盖和软木片所形成的组的烘烤，所述模具可被预热到烘烤温度。最后，当需要时，就像第三子步骤2c一样，进行磨削和修整，以使胶合的软木片的尺寸与瓶盖的尺寸相适应。

应当理解的是，这两个步骤2和3是可互换的。还应该理解的是，烘烤子步骤可以在其他允许维持均匀热量的条件下进行，特别是通过加热隧道炉进行。

还产生的是，直径缩减的半成品瓶盖形成了通过该制造方法制造的瓶盖的芯体。

为了确定允许胶合软木片并同时保持瓶盖的机械性能的温度和持续时间条件，已经进行了多种测试。

在这些测试过程中，最高温度已确定为等于150℃，软木在该温度下燃烧。温度介于80℃与150℃之间、优选地介于90℃与115℃之间、或优选地介于100℃与110℃之间被确定是令人满意的。

在聚合型或微聚合型瓶盖的一些实施方案中，将热膨胀性微球添加到聚氨酯粘合剂中。则最高温度等于110℃，超过该温度，微球的膨胀会损坏瓶盖。

为了获得粘合剂的良好交联，已经进行了数项测试，以确定烘烤的最佳持续时间。

对于聚氨酯粘合剂，1小时的时间段允许获得良好的聚合。然而，长于1小时30分钟的持续时间不会导致任何对交联的改善，因此，由于引起与制造方法相关的生产率降低，这样的持续时间对制造方法是相当不利的。

因此，在介于100℃与110℃之间的温度下烘烤介于1小时与1小时30分钟之间的持续时间已被确定为能使得使用聚氨酯粘合剂将软木片令人满意地胶合在半成品瓶盖上。对于其它粘合剂而言，可能需要其他的温度和其他的持续时间。

这种烘烤是通过将胶合有软木片的瓶盖放置在允许在待胶合的片上施加力的模具中而进行。为了将软木片胶合在直径缩减的半成品瓶盖的端面上，使用具有铰链、活塞或螺钉的圆柱形模具，以便根据瓶盖的轴向方向施加压力。为了将软木片胶合在侧面上，使用带有铰链和闩锁的圆柱形模具或栓接模具，以便沿径向在瓶盖上施加压力。

可以通过预热允许施加垂直于软木片的力的模具来减少烘烤持续时间。因此，申请人已注意到，对于150℃的烘烤温度，烘烤持续时间减少到10分钟，对于100℃的烘烤温度，烘烤持续时间减少到40分钟，而对于80℃的烤制温度，烘烤持续时间减少到1小时。

已经结合烘烤描述了粘合剂的交联。然而，可以使用其他加热装置，特别是加热隧道炉，其设置有传送带，并允许在加热模具的同时传送模具。然后将运行速度与隧道的长度相关联，以获得上述加热持续时间。

申请人已经对根据本发明的制造方法制造的30个瓶盖进行了初步测试活动，以验证用本制造方法获得的瓶盖是否提供与它们所基于的瓶盖相似的特性。换言之，已经证实，胶合的软木片不会降低瓶盖的性能，特别是在装瓶或对瓶子进行脱盖时。因此，测试活动的目的涉及浸泡、弹性回复和拔出力的测量。图5至图7说明了这些测试的结果及它们与参考瓶盖的比较。

根据本发明的瓶盖的结果由圆形符号表示，而参考瓶盖的结果则由三角形符号表示。类似地，与根据本发明的瓶盖相关的趋势用点线表示，而与参考瓶盖相关的趋势用短划线表示。

瓶盖的浸泡展现了其在特定温度和压力条件下的吸水性。一般来说，瓶盖的浸泡是根据压力来测量的，以确定其装瓶后的行为。实际上，在装瓶过程中，在瓶子中存在于液体和瓶子之间的空气被压缩，压力可能达到几十巴。这样的压力可能导致瓶盖的密封损失。

在此情况下，浸泡检测允许验证在胶合软木片之前对瓶盖的浸渍不会导致烘烤时的劣化。在对在100℃下完全浸入水中15分钟的瓶盖的质量进行测量之后，估计瓶盖的浸泡情况。该温度允许在极端条件下以加速的方式揭示瓶盖的行为。然后将浸泡情况确定为浸渍前和浸渍后的质量差与浸渍前的质量之比。

图5示出了针对根据本发明的瓶盖所获得的结果和针对具有与根据本发明的制造过程中的半成品瓶盖的结构相似的结构的参考瓶盖所获得的结果。

因此，根据本发明的瓶盖的浸泡在量级和偏差上与参考瓶盖的相似。因此，浸泡情况包括在3％至6％质量之间。浸泡情况大大低于11％的合规限度(compliance limit)。

而后，测量了弹性回复。弹性回复是瓶盖的机械学性能之一，并允许量化瓶盖在瓶颈的壁上的反作用力。弹性回复是用Mecmesin公司的“Multitest 10i”设备自动测量的。

在这些测量过程中，瓶盖经受压缩，直到达到介于15mm与16mm之间的直径，该直径对应于压盖机的钳口的直径。使用以10mm/min的速度移动的活塞来获得压缩。测量进行该压缩所需的力(以牛顿为单位)。压缩值是在瓶盖的圆柱形表面处考虑的。这应介于15N/cm²与60N/cm²之间，优选地介于25N/cm²与60N/cm²之间，这取决于瓶盖的直径。

而后，托盘将释放压力并以相对于彼此21毫米的距离(称为返回距离)定位。在180秒内，瓶盖施加在托盘上的压力增加。该压力对应于弹性回复力(同样以牛顿为单位)。为了解释结果，这些力将针对每个瓶盖的表面进行计算，因此以牛顿/平方厘米为单位表示。

图6示出了针对根据本发明的瓶盖所获得的结果和针对参考瓶盖所获得的结果。

在恒定体积质量下，与参考瓶盖的弹性回复相比，根据本发明的瓶盖的弹性回复显著更低，同时保持高于标准的3.2N/cm²的极限。

应注意的是，在这些测试过程中，未发现胶合软木片的剥落。

而后，测量了允许量化将瓶盖从瓶颈拔下所需的力的拔出力。它们是如下测量的。首先，将待测试的瓶盖插入到瓶颈中。在瓶颈处放置2小时后，使用连接到用于测量从瓶颈处拔出瓶盖所需力的系统(诸如Mecmesin公司的设备“Multitest 2.5–d”)的开瓶器拔出瓶盖。拔出力的值应介于100N与600N之间，优选地介于200N与500N之间，这取决于瓶盖的直径。

图7示出了针对根据本发明的瓶盖所获得的结果和针对参考瓶盖所获得的结果。

因此，根据本发明的瓶盖的拔出力在数量级上与参考瓶盖的拔出力相似，同时具有高于但接近于参考瓶盖的偏差。

图8示出了根据本发明的瓶盖的主要部分。

根据本发明的瓶盖在其中心处包括直径缩减且长度缩减的半成品瓶盖，该半成品瓶盖具有附图标记10。其包括两个端面10a和侧面10b。

软木片20a胶合在直径缩减的半成品瓶盖的每个端面10a上，以便形成根据本发明的瓶盖的盖部。

软木片20b胶合在直径缩减的半成品瓶盖的侧面10b上，以便形成根据本发明的瓶盖的辊部。

直径缩减的半成品瓶盖是一种由在压力下用聚氨酯粘合剂胶合的碎软木形成的瓶盖。以本申请人的名义提出的专利申请FR2672002描述了这种瓶盖。因此，直径缩减的半成品瓶盖形成了根据本发明的瓶盖的芯体。

Claims (15)

1.一种制造用于塞住瓶子的瓶盖的方法，所述瓶盖包括辊部和两个盖部，以便能够被用力插入到瓶子的颈部中，所述方法包括以下步骤：

-由在压力下用聚氨酯粘合剂胶合的碎软木制成的瓶盖制备直径缩减的半成品瓶盖，所述瓶盖的直径被均匀地缩减了等于预定厚度两倍的厚度，所述的直径缩减的半成品瓶盖包括侧面和两个端面，

-切割出软木片(20a，20b)，所述软木片待被胶合在所述的直径缩减的半成品瓶盖的端面(10a)和侧面(10b)上，

-通过沉积适合于食物接触的粘合剂，将所述软木片中的一个软木片胶合在所述的直径缩减的半成品瓶盖的侧面(10b)上，然后进行烘烤，以及

-通过沉积适合于食物接触的粘合剂，将所述软木片中的一个软木片胶合在所述的直径缩减的半成品瓶盖的每个端面(10a)上，

所述预定厚度等于胶合在半成品瓶盖的侧面上的软木片的厚度。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其中，根据垂直于皮孔的方向，在软木中切割出被胶合在瓶盖的侧面上的软木片。

3.根据权利要求1或2所述的制造方法，其中，根据平行于或垂直于皮孔的方向，在软木中切割出被胶合在瓶盖的端面上的软木片。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的制造方法，其中，对所述软木片进行处理，使其三氯苯甲醚水平低于0.3ng/l，优选地，通过超临界二氧化碳处理对所述软木片进行处理。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的制造方法，其中，在胶合软木片之后，磨削和/或修整所述的直径缩减的半成品瓶盖，以使胶合的软木片的尺寸适应未经历直径缩减的半成品瓶盖的尺寸。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的制造方法，其中，所述粘合剂是单组分聚氨酯、双组分聚氨酯或热熔聚氨酯。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的制造方法，其中，在施用粘合剂之前、期间或之后施用水，以加速粘合剂的交联。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的制造方法，其中，对于聚氨酯粘合剂，所述烘烤在介于80℃与150℃之间的温度下进行，持续时间介于10分钟与1小时30分钟之间。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的制造方法，其中，所述烘烤在高压釜或隧道炉中进行。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的制造方法，其中，具有胶合的软木片的、直径缩减的半成品瓶盖被置于模具中，所述模具允许根据垂直于所述软木片的表面的方向施加压力，并且所述模具被预热至烘烤温度。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的制造方法，其中，为了制备缩减的半成品瓶盖，对半成品瓶盖进行机加工，使其直径均匀地缩减等于所述预定厚度的两倍的厚度。

12.根据权利要求1至10中任一项所述的制造方法，其中，为了制备直径缩减的半成品瓶盖，在一模具中形成直径缩减的坯料瓶盖，所述直径缩减的坯料瓶盖具有被均匀地缩减了等于所述预定厚度的两倍的厚度的直径，以与直径缩减的半成品瓶盖的直径相对应，然后对所述直径缩减的坯料瓶盖进行机加工，以获得直径缩减的半成品瓶盖。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的制造方法，其中，胶合在所述侧面上的软木片的厚度介于0.3mm与1mm之间。

14.根据权利要求1至13中任一项所述的制造方法，其中，胶合在端面上的软木片的厚度介于0.3mm与2mm之间。

15.一种用于塞住瓶子的瓶盖，所述瓶盖包括辊部和两个盖部，使得能够被用力插入到瓶子的颈部中，其特征在于，所述瓶盖包括：

-直径缩减的半成品瓶盖(10)，所述直径缩减的半成品瓶盖由在压力下用聚氨酯粘合剂胶合的碎软木制成的瓶盖形成，其直径均匀地缩减了等于预定厚度两倍的厚度，

-所述直径缩减的半成品瓶盖(10)包括侧面(10b)和两个端面(10a)，

-软木片(20a，20b)，所述软木片被胶合在所述直径缩减的半成品瓶盖(10)的端面和侧面中的每一者上。