CN117300779A - 一种稀油站用管道预制工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种稀油站用管道预制工艺，涉及管道打磨技术领域，具体包括以下步骤：步骤一：启动打磨装置，通过砂轮对生产好的稀油站用管道的两端进行打磨，使得两端的端部均平整光滑，方便后续的安装和使用；步骤二：将端部打磨好的管道输送至削磨装置处，该管道固定后，对其内壁进行打磨光滑，避免影响管道的正常使用；步骤三：通过输送装置将内壁打磨好的管道进行收集、码垛、收纳；当研磨油将充满整个管道后，研磨油将全面地涂抹到管体的内壁上，保证了打磨棒的打磨效率，沿着连通管输出端喷出的研磨油，将对打磨棒本身进行预涂抹研磨油，降低了打磨棒对管道内壁打磨时受到的损伤。

Description

一种稀油站用管道预制工艺
技术领域
本发明涉及管道打磨技术领域，具体为一种稀油站用管道预制工艺。
背景技术
管体内壁打磨主要是将打磨棒伸入到管壁内，通过手工或者电机带动打磨棒旋转进行打磨，这种方式大多受到打磨装置长度的限制，往往只能打磨一定长度的管体内壁，当管体较长时往往只能通过增加打磨装置的长度来解决，而且如果遇到有弧度的长管道，打磨设备也不方便进行打磨，操作十分不方便，需要提出一种方案解决上述的技术问题；
如公开号为CN116810517A的专利文件，该装置通过设置有万向节，沿万向节将整体装置分为了前后两部分，中间靠万向节连接，实现了打磨装置自动沿弯管转向，万向节还可以在一定角度范围内传递旋转的驱动力，实现不同弯曲半径的弯管打磨需求，同时设置有滑块，滑块的位移控制开合臂的开合角，进而改变打磨装置的旋转半径；
对于稀油站用管道的直径较小，需要打磨的精度较高，通过上述的装置对该管道进行旋转削磨，当管体较长时，若直接增加打磨棒的长度，由于重力影响，则容易导致打磨棒的一端在打磨时出现晃动，降低了对管体内壁打磨的效率；同时，在对管体内壁进行打磨时，研磨油不方便全面地涂抹到管体的内壁上，影响打磨棒的打磨效率。
发明内容
本方案解决的技术问题为：
(1)如何解决在对管体内壁进行打磨时，研磨油不方便全面地涂抹到管体的内壁上，影响打磨棒打磨效率的问题；
(2)如何解决当管体较长时，增加打磨棒的长度，容易导致打磨棒的一端在打磨时出现晃动，降低了对管体内壁打磨效率的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种稀油站用管道预制工艺，具体包括以下步骤：
步骤一：启动打磨装置，通过砂轮对生产好的稀油站用管道的两端进行打磨，使得两端的端部均平整光滑，方便后续的安装和使用；
步骤二：将端部打磨好的管道输送至削磨装置处，该管道固定后，对其内壁进行打磨光滑，避免影响管道的正常使用；
步骤三：通过输送装置将内壁打磨好的管道进行收集、码垛、收纳。
本发明的进一步技术改进在于：步骤二中，所述削磨装置内的橡胶板配合翻转板将管道的两端堵住，再往管道的内部注入研磨油时，便于将研磨油充满整个管道，使得管道的内壁均涂抹上研磨油，避免出现死角。
本发明的进一步技术改进在于：步骤二中，所述削磨装置内的连通管将堵塞两端的管道内多余研磨油喷出，对打磨棒的表面进行预涂抹研磨油。
本发明的进一步技术改进在于：步骤二中，所述削磨装置内的旋转气缸转动，可将管道进行180度水平角度的位置调整，方便对管道内壁进行更加精准且完全地打磨。
本发明的进一步技术改进在于：步骤二中，所述削磨装置内的遮挡罩对打磨过程中飞溅的研磨油进行遮挡，防止其污染周边的环境。
本发明的进一步技术改进在于：步骤二中，所述削磨装置内的两个限位板配合定位工装对管道进行夹持固定，防止管道在被打磨时出现偏移，提高了对其打磨的精准度。
本发明的进一步技术改进在于：步骤二中，所述削磨装置内的回收箱配合回收软管对研磨油进行回收，提高对其的利用率。
本发明的进一步技术改进在于：所述削磨装置包括底座以及固定在其顶部的旋转气缸，所述旋转气缸的输出端固定设置有工作台，所述工作台上对称设置有两个用于限位管道的限位板，所述工作台一侧的底座上固定安装有支撑台，所述支撑台上设置有用于打磨管道内壁上凸起物的削磨机构，所述工作台另一侧的底座上设置有用于给管道内壁输送研磨油的喷料机构。
本发明的进一步技术改进在于：所述削磨机构包括滑动设置在支撑台上的移动板，所述移动板顶部靠近管道的一端固定安装有遮挡罩，所述支撑台上固定安装有纵向设置的第一安装板，所述第一安装板的正面滑动设置有用于遮挡管道管口的遮挡单元，所述遮挡罩的顶部设置有用于调节遮挡单元位置的控制单元。
本发明的进一步技术改进在于：所述移动板的顶部另一端固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有横向设置的打磨棒，所述打磨棒活动贯穿遮挡罩且与管道的位置对应；当对管道的内壁进行打磨时，控制外部的驱动工装带动移动板朝向管道方向移动，通过推板对滚轮提供推力，使得L形架转动至与第二挡板接触，此时橡胶板不会对遮挡罩造成阻碍，同时开启驱动电机，使得打磨棒伸进管道内超过管道本身总长的一半，对其内壁进行打磨，此时，推力弹簧缩短，喷头的输出端持续对管道内喷射研磨油，使得在打磨管道内壁的同时，不仅方便清理杂质，还能对打磨棒提供保护，减少其在打磨时受到的损伤，当管道的一端打磨好，移动板和翻转板复位，通过旋转气缸带动管道水平角度转动180度，再次进行上述过程，此过程不需要增加打磨棒的长度即可对整根管道的内壁进行打磨，避免由于打磨棒过长，使得远离驱动电机的一端在打磨时出现晃动，防止出现误差，提高了对管体内壁打磨的效率。
本发明的进一步技术改进在于：所述支撑台的下方设置有回收箱，所述回收箱的顶部连通有用于回收掺杂研磨油的回收软管，所述回收软管的输入端与遮挡罩的背面连通；通过遮挡罩对飞溅的掺杂研磨油进行遮挡，配合挡水条防止堆积在移动板上的掺杂研磨油进行阻碍，防止其泄漏，再通过回收软管将掺杂研磨油回收进回收箱内。
本发明的进一步技术改进在于：所述遮挡单元包括通过导轨与第一安装板正面滑动连接的升降块，所述升降块的正面固定连接有拨杆，且升降块的底部固定设置有用于堵塞管道其中一个管口的橡胶板，所述橡胶板上固定插设有连通管，所述连通管的输出端向上翘起且朝向打磨棒。
本发明的进一步技术改进在于：所述控制单元包括通过连接架与第一安装板中部转动连接的L形架，所述L形架的一端与拨杆的底部滑动连接，所述L形架的另一端转动设置有滚轮，且L形架下方的第一安装板侧面固定设置有用于对其限位的第二挡板。
本发明的进一步技术改进在于：所述遮挡罩的顶部固定安装有第一挡板，所述第一挡板上活动插设有横向设置的推杆，所述推杆的一端固定连接有推板，所述推板的底部与遮挡罩滑动连接，且推板与滚轮滚动连接，所述推杆上套设有推力弹簧。
本发明的进一步技术改进在于：所述喷料机构包括与底座固定连接的第二安装板，所述第二安装板上固定安装有支撑架，所述支撑架上转动设置有翻转板，所述第二安装板的顶部固定设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸出端与翻转板的一端活动连接；在对管道的内壁进行打磨之前，通过伸缩气缸的伸出端伸长，驱动翻转板发生转动，使得翻转板将管道远离打磨棒的一端堵塞，同时，将喷头伸进管道内，此时，连通管的输入端位置与管道靠近打磨棒的管口处位置对应，开启油泵，使得研磨油注入管道内，当研磨油将充满整个管道后，研磨油将全面地涂抹到管体的内壁上，保证了打磨棒的打磨效率，沿着连通管输出端喷出的研磨油，将对打磨棒本身进行预涂抹研磨油，降低了打磨棒对管道内壁打磨时受到的损伤。
本发明的进一步技术改进在于：所述翻转板的另一端固定插设有喷头，所述喷头的输入端连通有喷料软管，且喷头的位置与管道的另一个管口处位置对应，所述底座上设置有储油桶，所述储油桶的顶部设置有油泵，所述油泵的输入端升伸进储油桶内，且油泵的输出端与喷料软管连通。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明在使用时，在对管道的内壁进行打磨之前，通过伸缩气缸的伸出端伸长，驱动翻转板发生转动，使得翻转板将管道远离打磨棒的一端堵塞，同时，将喷头伸进管道内，此时，连通管的输入端位置与管道靠近打磨棒的管口处位置对应，开启油泵，使得研磨油注入管道内，当研磨油将充满整个管道后，研磨油将全面地涂抹到管体的内壁上，保证了打磨棒的打磨效率，沿着连通管输出端喷出的研磨油，将对打磨棒本身进行预涂抹研磨油，降低了打磨棒对管道内壁打磨时受到的损伤。
本发明在使用时，当对管道的内壁进行打磨时，控制外部的驱动工装带动移动板朝向管道方向移动，通过推板对滚轮提供推力，使得L形架转动至与第二挡板接触，此时橡胶板不会对遮挡罩造成阻碍，同时开启驱动电机，使得打磨棒伸进管道内超过管道本身总长的一半，对其内壁进行打磨，此时，推力弹簧缩短，喷头的输出端持续对管道内喷射研磨油，使得在打磨管道内壁的同时，不仅方便清理杂质，还能对打磨棒提供保护，减少其在打磨时受到的损伤，当管道的一端打磨好，移动板和翻转板复位，通过旋转气缸带动管道水平角度转动180度，再次进行上述过程，此过程不需要增加打磨棒的长度即可对整根管道的内壁进行打磨，避免由于打磨棒过长，使得远离驱动电机的一端在打磨时出现晃动，防止出现误差，提高了对管体内壁打磨的效率。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明管道预制工艺流程图；
图2为本发明削磨装置整体结构示意图；
图3为本发明削磨机构结构示意图；
图4为本发明图3中A处结构放大图；
图5为本发明遮挡单元结构立体示意图；
图6为本发明喷料机构结构示意图；
图7为本发明工作台处结构立体示意图。
图中：1、削磨机构；2、支撑台；3、底座；4、回收箱；5、旋转气缸；6、储油桶；7、油泵；8、喷料机构；9、工作台；10、定位工装；11、限位板；101、第一挡板；102、遮挡罩；103、驱动电机；104、移动板；105、打磨棒；106、回收软管；107、挡水条；108、遮挡单元；109、第一安装板；110、滚轮；111、推板；112、推杆；113、第二挡板；114、L形架；1081、升降块；1082、连通管；1083、橡胶板；1084、拨杆；801、翻转板；802、伸缩气缸；803、第二安装板；804、支撑架；805、喷料软管；806、喷头。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图7所示，一种稀油站用管道预制工艺，具体包括以下步骤：
步骤一：启动打磨装置，通过砂轮对生产好的稀油站用管道的两端进行打磨，使得两端的端部均平整光滑，方便后续的安装和使用；
步骤二：将端部打磨好的管道输送至削磨装置处，该管道固定后，对其内壁进行打磨光滑，避免影响管道的正常使用；
步骤三：通过输送装置将内壁打磨好的管道进行收集、码垛、收纳。
请参阅图2-图7所示，上述的步骤二中，削磨装置内的橡胶板1083配合翻转板801将管道的两端堵住，再往管道的内部注入研磨油时，便于将研磨油充满整个管道，使得管道的内壁均涂抹上研磨油，避免出现死角；上述的步骤二中，削磨装置内的连通管1082将堵塞两端的管道内多余研磨油喷出，对打磨棒105的表面进行预涂抹研磨油；上述的步骤二中，削磨装置内的旋转气缸5转动，可将管道进行180度水平角度的位置调整，方便对管道内壁进行更加精准且完全地打磨；上述的步骤二中，削磨装置内的遮挡罩102对打磨过程中飞溅的研磨油进行遮挡，防止其污染周边的环境；上述的步骤二中，削磨装置内的两个限位板11配合定位工装10对管道进行夹持固定，防止管道在被打磨时出现偏移，提高了对其打磨的精准度；上述的步骤二中，削磨装置内的回收箱4配合回收软管106对研磨油进行回收，提高对其的利用率。
请参阅图2-图7所示，上述的削磨装置包括底座3以及固定在其顶部的旋转气缸5，旋转气缸5的输出端固定设置有工作台9，工作台9上对称设置有两个用于限位管道的限位板11，工作台9一侧的底座3上固定安装有支撑台2，支撑台2上设置有用于打磨管道内壁上凸起物的削磨机构1，工作台9另一侧的底座3上设置有用于给管道内壁输送研磨油的喷料机构8。
请参阅图2和图3所示，上述的削磨机构1包括滑动设置在支撑台2上的移动板104，移动板104顶部靠近管道的一端固定安装有遮挡罩102，支撑台2上固定安装有纵向设置的第一安装板109，第一安装板109的正面滑动设置有用于遮挡管道管口的遮挡单元108，遮挡罩102的顶部设置有用于调节遮挡单元108位置的控制单元。
请参阅图3所示，上述的移动板104的顶部另一端固定设置有驱动电机103，驱动电机103的输出端固定安装有横向设置的打磨棒105，打磨棒105活动贯穿遮挡罩102且与管道的位置对应；当对管道的内壁进行打磨时，控制外部的驱动工装带动移动板104朝向管道方向移动，通过推板111对滚轮110提供推力，使得L形架114转动至与第二挡板113接触，此时橡胶板1083不会对遮挡罩102造成阻碍，同时开启驱动电机103，使得打磨棒105伸进管道内超过管道本身总长的一半，对其内壁进行打磨，此时，推力弹簧缩短，喷头806的输出端持续对管道内喷射研磨油，使得在打磨管道内壁的同时，不仅方便清理杂质，还能对打磨棒105提供保护，减少其在打磨时受到的损伤，当管道的一端打磨好，移动板104和翻转板801复位，通过旋转气缸5带动管道水平角度转动180度，再次进行上述过程，此过程不需要增加打磨棒105的长度即可对整根管道的内壁进行打磨，避免由于打磨棒105过长，使得远离驱动电机103的一端在打磨时出现晃动，防止出现误差，提高了对管体内壁打磨的效率。
请参阅图3所示，上述的支撑台2的下方设置有回收箱4，回收箱4的顶部连通有用于回收掺杂研磨油的回收软管106，回收软管106的输入端与遮挡罩102的背面连通；通过遮挡罩102对飞溅的掺杂研磨油进行遮挡，配合挡水条107防止堆积在移动板104上的掺杂研磨油进行阻碍，防止其泄漏，再通过回收软管106将掺杂研磨油回收进回收箱4内。
请参阅图3和图5所示，上述的遮挡单元108包括通过导轨与第一安装板109正面滑动连接的升降块1081，升降块1081的正面固定连接有拨杆1084，且升降块1081的底部固定设置有用于堵塞管道其中一个管口的橡胶板1083，橡胶板1083上固定插设有连通管1082，连通管1082的输出端向上翘起且朝向打磨棒105。
请参阅图3和图4所示，上述的控制单元包括通过连接架与第一安装板109中部转动连接的L形架114，L形架114的一端与拨杆1084的底部滑动连接，L形架114的另一端转动设置有滚轮110，且L形架114下方的第一安装板109侧面固定设置有用于对其限位的第二挡板113。
请参阅图3和图4所示，上述的遮挡罩102的顶部固定安装有第一挡板101，第一挡板101上活动插设有横向设置的推杆112，推杆112的一端固定连接有推板111，推板111的底部与遮挡罩102滑动连接，且推板111与滚轮110滚动连接，推杆112上套设有推力弹簧。
请参阅图3所示，上述的移动板104上靠近遮挡罩102的开口处设置有挡水条107。
请参阅图2和图6所示，上述的喷料机构8包括与底座3固定连接的第二安装板803，第二安装板803上固定安装有支撑架804，支撑架804上转动设置有翻转板801，第二安装板803的顶部固定设置有伸缩气缸802，伸缩气缸802的伸出端与翻转板801的一端活动连接；在对管道的内壁进行打磨之前，通过伸缩气缸802的伸出端伸长，驱动翻转板801发生转动，使得翻转板801将管道远离打磨棒105的一端堵塞，同时，将喷头806伸进管道内，此时，连通管1082的输入端位置与管道靠近打磨棒105的管口处位置对应，开启油泵7，使得研磨油注入管道内，当研磨油将充满整个管道后，研磨油将全面地涂抹到管体的内壁上，保证了打磨棒105的打磨效率，沿着连通管1082输出端喷出的研磨油，将对打磨棒105本身进行预涂抹研磨油，降低了打磨棒105对管道内壁打磨时受到的损伤。
请参阅图2和图6所示，上述的翻转板801的另一端固定插设有喷头806，喷头806的输入端连通有喷料软管805，且喷头806的位置与管道的另一个管口处位置对应，底座3上设置有储油桶6，储油桶6的顶部设置有油泵7，油泵7的输入端升伸进储油桶6内，且油泵7的输出端与喷料软管805连通。
请参阅图2和图7所示，上述的两个限位板11之间的工作台9上固定设置有用于夹持管道的定位工装10，定位工装10为现有技术。
工作原理：本发明在使用时，首先，将需要打磨内壁的管道横向插到两个限位板11上，配合橡胶板1083对管道提供定位，再通过控制定位工装10将其中部夹持固定，此过程中伸缩气缸802的伸出端处于最短；在对管道的内壁进行打磨之前，通过伸缩气缸802的伸出端伸长，驱动翻转板801发生转动，使得翻转板801将管道远离打磨棒105的一端堵塞，同时，将喷头806伸进管道内，此时，连通管1082的输入端位置与管道靠近打磨棒105的管口处位置对应，开启油泵7，使得研磨油注入管道内，当研磨油将充满整个管道后，研磨油将全面地涂抹到管体的内壁上，保证了打磨棒105的打磨效率，沿着连通管1082输出端喷出的研磨油，将对打磨棒105本身进行预涂抹研磨油，降低了打磨棒105对管道内壁打磨时受到的损伤；当对管道的内壁进行打磨时，控制外部的驱动工装带动移动板104朝向管道方向移动，通过推板111对滚轮110提供推力，使得L形架114转动至与第二挡板113接触，此时橡胶板1083不会对遮挡罩102造成阻碍，同时开启驱动电机103，使得打磨棒105伸进管道内超过管道本身总长的一半，对其内壁进行打磨，此时，推力弹簧缩短，喷头806的输出端持续对管道内喷射研磨油，使得在打磨管道内壁的同时，不仅方便清理杂质，还能对打磨棒105提供保护，减少其在打磨时受到的损伤，当管道的一端打磨好，移动板104和翻转板801复位，通过旋转气缸5带动管道水平角度转动180度，再次进行上述过程，此过程不需要增加打磨棒105的长度即可对整根管道的内壁进行打磨，避免由于打磨棒105过长，使得远离驱动电机103的一端在打磨时出现晃动，防止出现误差，提高了对管体内壁打磨的效率。
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种稀油站用管道预制工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤一：启动打磨装置，通过砂轮对生产好的稀油站用管道的两端进行打磨，使得两端的端部均平整光滑；
步骤二：将端部打磨好的管道输送至削磨装置处，该管道固定后，对其内壁进行打磨光滑；
步骤三：通过输送装置将内壁打磨好的管道进行收集、码垛、收纳。
2.根据权利要求1所述的一种稀油站用管道预制工艺，其特征在于，步骤二中，所述削磨装置内的橡胶板(1083)配合翻转板(801)将管道的两端堵住，再往管道的内部注入研磨油时，便于将研磨油充满整个管道，使得管道的内壁均涂抹上研磨油。
3.根据权利要求1所述的一种稀油站用管道预制工艺，其特征在于，步骤二中，所述削磨装置内的连通管(1082)将堵塞两端的管道内多余研磨油喷出，对打磨棒(105)的表面进行预涂抹研磨油。
4.根据权利要求1所述的一种稀油站用管道预制工艺，其特征在于，步骤二中，所述削磨装置内的旋转气缸(5)转动，可将管道进行180度水平角度的位置调整，对管道内壁进行更加精准且完全地打磨。
5.根据权利要求1所述的一种稀油站用管道预制工艺，其特征在于，步骤二中，所述削磨装置内的遮挡罩(102)对打磨过程中飞溅的研磨油进行遮挡。
6.根据权利要求1所述的一种稀油站用管道预制工艺，其特征在于，步骤二中，所述削磨装置内的两个限位板(11)配合定位工装(10)对管道进行夹持固定，防止管道在被打磨时出现偏移。
7.根据权利要求1所述的一种稀油站用管道预制工艺，其特征在于，步骤二中，所述削磨装置内的回收箱(4)配合回收软管(106)对研磨油进行回收。
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