CN117299400A - 一种弹簧加工用喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种弹簧加工用喷涂设备，包括：用于将弹簧码排上料的振动上料盘，振动上料盘的输出端装配有喷涂装置，喷涂装置的顶端装配有设备壳体，喷漆箱的底端装配有可调底座，可调底座的顶端装配有第一传送装置，喷涂装置的右侧装配有烘干外罩，本发明设置了一种弹簧的油漆或者防锈油喷涂装置，在使用时，弹簧经过振动上料盘的传输从底部到螺旋传送辊的上表面，并且通过同向转动将弹簧传送向前移动，在经过喷涂装置时，根据喷涂的原料，第一喷头第二喷头从而将弹簧的内外均匀的喷涂，以最小的喷涂量达到最好的喷涂效果，有效的解决了物料喷涂量大、比较浪费，而且喷涂均匀效果不好的问题，同时能快速对弹簧进行干燥，提升烘干效率，降低设备能耗，并且提升了设备的适用性。

Description

一种弹簧加工用喷涂设备

技术领域

本发明涉及弹簧防锈材料喷涂技术领域，具体涉及一种弹簧加工用喷涂设备。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等；

弹簧喷涂设备的技术背景可以追溯到上世纪70年代，当时，汽车、机械和家电等制造业中都开始广泛应用弹簧。弹簧作为一种功能性零件，对于提高产品的稳定性、安全性和使用寿命起到重要的作用。而随着高品质和高精度弹簧的需求不断增加，弹簧喷涂设备的技术也随之不断发展和完善。

弹簧喷涂的重要性在于，喷涂后的弹簧能够耐腐蚀、抗磨损、耐高温、不易龟裂等特点，这使得其可以承受更高的载荷和更大的应力，从而更加适用于不同的应用场景。此外，喷涂后的弹簧表面也更加美观、光滑、无毛刺，这不仅能够提高产品的质量和可靠性，也更容易清洁和维护。

除此之外，对弹簧进行喷涂也可以对其表面进行防腐、防锈、减少磨损等多项改进。喷涂层可以提高弹簧的抗压强度和扭矩特性，也能提高摩擦的粘滞性和降低噪音效应，从而使得弹簧更加适合于汽车、机械、家电等应用场景。

总之，弹簧喷涂设备作为一种现代化的生产设备，能够为弹簧的质量、可靠性和工作效率提供重要的保障。其技术背景源于工业现代化生产的需求，通过不断的技术创新和发展，弹簧喷涂设备将继续为现代工业的发展做出更加重要的贡献。

现有技术中的弹簧喷涂设备，在喷涂防锈漆或者防锈油时，采用大型喷嘴大量喷出方式保证弹簧外表面喷涂的完全覆盖，例如专利号为：CN201910493971.7所公开的现有技术，一种高效节能多排式弹簧喷漆机构，其包括底座，所述底座上对应设置有喷漆组件及弹簧装载组件，所述喷漆组件包括一机架，所述机架顶部设置有一油漆箱，所述油漆箱的一端竖直连接一支座，所述支座平行设置有两根滑轨，两所述滑轨上共同连接有一滑动板，所述滑动板上下并列连接有两喷枪，所述喷枪的后端均设置有支管，其中之一的滑轨的一端设置有一驱动电机，所述驱动电机驱动所述滑动板左右往复移动；所述弹簧装载组件包括有旋转组件和放置组件，利用旋转的设备带动弹簧在喷枪的外部接受喷涂，

虽然该设备具有安全性好，效率高，次品率低的优点，但采用喷头喷涂的方式所带来的物料喷涂量大，比较浪费，而且喷涂均匀效果不均匀，特别是喷涂后内侧涂层要薄于外侧，同时在喷涂后如果不能快速对弹簧进行烘干操作，就会使弹簧的表面的喷漆不够均匀，同时在烘干过程中的能耗问题也是需要考虑的，鉴于以上问题，特提出一种弹簧加工用喷涂设备。

发明内容

鉴于现有技术的上述缺点、不足，本发明提供一种弹簧加工用喷涂设备，有效的解决了物料喷涂量大，比较浪费，而且喷涂均匀效果不好的问题，同时能快速对弹簧进行干燥，提升烘干效率，降低设备能耗，并且提升了设备的适用性。

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

一种弹簧加工用喷涂设备，包括：用于将弹簧码排上料的振动上料盘，所述振动上料盘的输出端装配有第一传送装置，所述第一传送装置的上方设有喷涂装置，所述喷涂装置的顶端装配有设备壳体，所述设备壳体的内部底面上装配有可调底座，所述可调底座的顶端与第一传送装置连接，所述第一传送装置的输出端装配有第二传送装置，所述第二传送装置的外部套接有烘干外罩，所述烘干外罩装配在设备壳体的内壁上。

进一步可选的，所述喷涂装置包括第一滑轨、第二滑轨和第三滑轨，所述第二滑轨的底端通过滑块结构滑动连接有用于对弹簧内侧进行喷涂的第一喷头，所述第三滑轨的底端通过滑块结构滑动连接有对弹簧外侧进行喷涂的第二喷头；所述第二滑轨的后端与第一滑轨进行滑动连接，所述第一滑轨和第三滑轨的外部共同固定连接有固定架，所述固定架装配在设备壳体的内部。

进一步可选的，所述第一滑轨的内部套接有第二滑块，所述第二滑块与第二滑轨的后端固定连接，所述第二滑块的内部螺接有螺杆，所述螺杆的最外侧装配有丝杠电机，所述第二滑轨的内部装配有第一滑块，所述第一滑块的顶端焊接有一块连接板，在连接板的顶端装配有第一气缸，所述第一气缸装配有升降管，所述升降管穿过连接板和第一滑块并与第一喷头相连接；所述第二滑轨远离第二滑块的外侧装配有第二气缸，所述第二气缸与第一滑块连接。

进一步可选的，所述第一传送装置包括成对设置的螺旋传送辊；所述可调底座包括固定板，所述固定板的顶端焊接有支撑杆，所述支撑杆的顶端焊接有套环，所述套环的内部套接有可以转动的涡轮，所述涡轮的中心处螺接有螺杆，所述螺杆的外侧端焊接有调节轴，，所述第一传送装置还包括传送电机，所述传送电机的输出端穿过调节轴的内部与螺旋传送辊的外侧端连接；所述第二传送装置的结构和第一传送装置的结构相同。

进一步可选的，所述套环的内部焊接有套管，所述套管套接在涡轮的外表面，涡轮的外侧啮合有蜗杆；所述蜗杆的外侧端焊接有螺母块，所述螺母块的外侧端焊接有转钮；所述第一传送装置的下方的支撑杆上装配有安装槽，所述安装槽用于盛放喷涂时产生的多余喷涂料。

进一步可选的，所述调节轴的外侧具有限位柱结构，且套环的内部开设有滑槽结构，限位柱套接在滑槽结构的内部，所述套环的外部靠近第二螺杆的一侧开设有穿出口。

进一步可选的，所述传送电机的外部装配有滑动架，所述滑动架的底端装配有安装板，所述安装板装配在套环的外部；位于第一传送装置和第二传送装置之间的套环的上表面开设有卡槽，所述卡槽上装配有引导架。

进一步可选的，所述烘干外罩包括壳体，所述壳体呈筒状，且壳体的内壁四周焊接有螺旋叶片；所述壳体的外壁通过固定杆装配在烘干箱的内壁上；所述壳体的顶端前方装配有进风管，所述壳体的底端后方装配有出风管。

进一步可选的，所述第一传送装置和第二传送装置的外表面与弹簧接触的位置均喷涂有疏油涂层。

进一步可选的，所述设备壳体包括第一传送装置外部的喷漆箱和第二传送装置的烘干箱，所述喷漆箱和烘干箱之间装配有防尘连接箱。

本发明的一种弹簧加工用喷涂设备，具备以下有益效果：

（1）本发明设置了一种弹簧的油漆或者防锈油喷涂装置，在使用时，弹簧经过振动上料盘的传输从底部到螺旋传送辊的上表面，在经过喷涂装置时，第一喷头从弹簧的前端喷涂一定时间后由丝杠电机驱动向第一滑轨方向移动，移动一段距离后通过第一气缸和第二气缸的作用使第一喷头可以上下移动和前后移动，多方位控制第一喷头对弹簧内部进行喷涂，第二喷头可在第三滑轨上滑动向弹簧的外侧喷涂，从而将弹簧的内外均匀的喷涂，以最小的喷涂量达到最好的喷涂效果，有效的解决了物料喷涂量大，比较浪费，而且喷涂均匀效果不好的问题；同时本发明通过在弹簧被喷涂后，通过第二传送装置将弹簧运输到烘干外罩的内部，通过螺旋叶片的设计以及进出风管的设计使干燥气体在进入烘干外罩时能快速对弹簧进行干燥，提升烘干效率，降低设备能耗。

（2）本发明通过调节转钮从而带动蜗杆和螺杆产生联动，使两根螺旋传送辊之间的距离可以得到控制，方便对不同尺寸的弹簧进行喷涂，操作简单，同时提升了设备的适用性。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例的整体结构外壳剖切装配示意图；

图3为本发明实施例的内部结构示意图；

图4为本发明实施例的传送机构结构示意图一；

图5为本发明实施例的喷涂装置结构示意图；

图6为本发明实施例的内部喷涂装置部分结构示意图一；

图7为本发明实施例的内部喷涂装置部分结构示意图二；

图8为本发明实施例的烘干外罩剖切结构示意图；

图9为本发明实施例的调节机构剖切结构示意图；

图10为图9中a处结构放大示意图；

图11为本发明实施例的引导架装配示意图；

图12为本发明实施例的传送电机装配示意图；

图13为本发明实施例的传送机构结构示意图二。

附图标记如下：1、振动上料盘，2、设备壳体，21、喷漆箱，22、防尘连接箱，23、烘干箱，3、喷涂装置，31、第一滑轨，32、第二滑轨，33、升降管，34、第一喷头，35、第三滑轨，36、第二喷头，37、固定架，38、第一气缸，39、第二气缸，310、第一滑块，311、螺杆，312、第二滑块，313、丝杠电机，4、可调底座，41、固定板，42、支撑杆，43、套环，44、套管，45、涡轮，46、穿出口，47、蜗杆，48、螺母块，49、转钮，410、第二螺杆，411、调节轴，412、安装槽，413、引导架，414、安装板，415、滑动架，5、第一传送装置，51、螺旋传送辊，52、传送电机，53、第二传送装置，6、烘干外罩，61、壳体，62、固定杆，63、螺旋叶片，64、进风管，65、出风管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图13，本发明提供了一种弹簧加工用喷涂设备，其特征在于，包括：用于将弹簧码排上料的振动上料盘1，所述振动上料盘1的输出端装配有第一传送装置5，所述第一传送装置5的上方设有喷涂装置3，所述喷涂推装置3的顶端装配有设备壳体2，所述设备壳体2的内部底面上装配有可调底座4，所述可调底座4的顶端装配有传送装置与第一传送装置5连接，所述传送装置第一传送装置5包括两套传送设备，其中一套传送装置5的输出端装配有用于输送弹簧进行喷涂第二传送装置53，另一套传送装置5用于输送弹簧进行烘干，用于输送弹簧烘干的所述传送装置5所述第二传送装置53的外部套接有烘干外罩6，所述烘干外罩6装配在设备壳体2的内壁上。

在本实施例中，所述设备壳体2包括第一传送装置5外部的喷漆箱21和第二传送装置53外部的烘干23，所述喷漆箱21和烘干箱23之间装配有防尘连接箱22。壳体2的设计使装置既能防尘，又可防止喷漆外泄。

在本实施例中，喷涂装置3包括第一滑轨31、第二滑轨32和第三滑轨35，在第二滑轨32的底端装配有用于对弹簧外侧进行喷涂的第一喷头34，在第三滑轨35的底端装配有对弹簧外侧进行喷涂的第二喷头36。

需要说明的是，第一传送装置5为成对设置的螺旋传送辊51，在使用时能够同步顺时针转动，也可以同步逆时针转动，其转动方向与弹簧的螺旋走向相反。

在此，烘干外罩6呈桶状，包裹在喷涂完成后的弹簧传输线的外部，烘干外罩6的内部焊接有螺旋叶片63，螺旋叶片63的螺旋初始端和末端切向分别设置有用于热风进入和输出的进风管64和出风管65。

本发明设置了一种弹簧的油漆或者防锈油喷涂装置，在使用时，弹簧经过振动上料盘1的传输从底部到螺旋传送辊51的上表面，并且通过同向转动将弹簧传送向前移动，在经过喷涂装置3时，根据喷涂的原料，第一喷头34从弹簧的前端喷涂一定时间后向第一滑轨31方向移动，移动一段距离后对弹簧固定内部喷涂，而第二喷头则通过前后移动向弹簧的外侧喷涂，从而将弹簧的内外均匀的喷涂，以最小的喷涂量达到最好的喷涂效果，有效的解决了现有的采用但喷头喷涂的方式所带来的物料喷涂量大，比较浪费，而且喷涂均匀效果不好的问题。

进一步地，第二滑轨32装配在第一滑轨31的内部，且第二滑轨32能够横向相对于第一滑轨31位移，第一喷头34和第二喷头36的外侧装配有滑块结构，且滑块结构套接在第三滑轨35的内部，第一滑轨31和第三滑轨35的外部装配有固定架37，固定架37和喷涂装置31装配在喷漆箱21的内部。在使用时，外部的传动器能够带动第二滑轨32在第一滑轨31的内部左右移动，也带动第二喷头36在第三滑轨35的内部滑动从而能够带动第一喷头34和第二喷头36的移动，从而可以将第一喷头34和第二喷头36在弹簧的螺旋缝隙内部移动，从而达到在内侧和外侧喷涂物料的目的。

在使用时，丝杠电机313带动螺杆311带动第二滑块312左右位移能够实现带动第二滑轨32整体的左右位移，用于随动弹簧进行喷涂，也可以采用静止的方式对弹簧进行喷涂，在静止状态时，仅第二滑轨32内部结构前后移动，而第二滑轨32的位置调节则用于适应不同长度的弹簧的喷涂由于长度不同的弹簧在上料时，弹簧的起始端距离增加，因此弹簧均匀的位移时，弹簧起始位置相对于后台控制设备的逻辑起点会有变化，用于配合第二滑轨32的进入和退出位置动作。

在本实施例中，第二滑轨32中第一喷头34的进入弹簧内部和退出弹簧的步骤通过第一气缸38和第二气缸39实现，当第一气缸38移动时，升降管33能够与第一喷头34同步升降，用于上下方向喷头34的运动。当第二气缸39位移时，能够带动第一滑块310前后位移，从而带动第一喷头34能够实现前后方向的位移，通过以上两种运动的配合，可以实现第一喷头34能够躲过弹簧的起始端的闭合位置。在弹簧的螺旋间隙内部，配合弹簧的转动螺旋喷涂，实现更加精准喷涂量和喷涂位置的控制，第一气缸38和第二气缸39用于单种弹簧生产量大。每次位移距离相同的情况下使用，当弹簧直径不断变化的喷涂场景下，使用推杆电机可以精确控制第一喷头34的位移位置为优选方案。

需要说明的是，第三滑轨35的内部传动方式和传动结构与第一滑轨31的内部传动方式相同，均采用丝杠传动，可以实现精确控制传动位置的目的。

进一步地，第一滑轨31的内部套接有第二滑块312，第二滑块312装配在第二滑轨32的后端，第二滑块312的内部螺接有螺杆311，螺杆311的最外侧装配有丝杠电机313，第二滑轨32的内部装配有第一滑块310，第一滑块310的顶端焊接有一块连接板结构，在连接板的顶端装配有第一气缸38，第一气缸38的顶端外侧装配有升降管33，升降管33与第一喷头34相连接，第一滑块310的外侧装配有第二气缸39，第二气缸39装配在第二滑轨32的最外侧。

需要说明的是，用于输送弹簧烘干的第一传送装置5的外部装配的支撑杆42外部装配有安装槽412，安装槽412用于盛放喷涂时产生的多余喷涂料时使用，安装槽412的四角处套接在支撑杆42的外表面并且通过顶丝结构或者螺栓结构螺紧定位，用于回收多余的涂料，在设备壳体2的外侧具有雷达测距和激光测距设备装配在第一传送装置5的输入端，在弹簧进入时记录弹簧的位置和走向，从而通过固定的程序调整第一喷头34和第二喷头36的位置。

进一步地，可调底座4包括固定板41，固定板41的顶端焊接有支撑杆42，支撑杆42的顶端焊接有套环43，套环43的内部套接有可以转动的涡轮45，涡轮45的中心处螺接有第二螺杆410，第二螺杆410的外侧端焊接有调节轴411，所述第一传送装置5还包括传动电机52，所述传动电机52的输出端穿过调节轴411的内部与螺旋传送辊51的外侧端连接；所述第二传送装置53的结构和第一传送装置5的结构相同。在使用前，根据弹簧的尺寸，可以转动转钮49，带动涡轮45转动，需要说明的是，涡轮45通过蜗杆47啮合驱动，蜗轮蜗杆结构常用来传递两交错轴之间的运动和动力，用于直接使用蜗杆47带动涡轮45转动，并且利用其自锁的功能在调节完成后，将涡轮45锁定，从而保证第二螺杆410不会发生位移。进一步地，带动第二螺杆410前后移动，从而带动调节轴411向内侧或者向外侧移动，从而调节螺旋传送辊51的间距，从而达到适应不同尺寸弹簧的目的。

在本实施例中，套环43的内部焊接有套管44，套管44套接在涡轮45的外表面，涡轮45的外侧啮合有蜗杆47，涡轮45和蜗杆47结构为现有技术中常用的传动结构，蜗轮蜗杆结构常用来传递两交错轴之间的运动和动力。蜗轮与蜗杆在其中间平面内相当于齿轮与齿条，蜗杆又与螺杆形状相似，如图例10所示，通过转动转钮49，带动蜗杆47转动，利用蜗杆47外部的螺旋状类似于螺栓螺纹的结构，能够驱动下方的涡轮45外表面环状分布的凹槽相啮合，实现沿着套管44在图10中截面的垂直方向转动，从而带动涡轮45中心处开设的螺纹在第二螺杆410的外部转动，达到第二螺杆410利用螺纹啮合在涡轮45的中心处前后方向位移，相当于现有技术中，转动螺母结构带动螺栓在螺母位置不发生变化时，螺杆发生变化的运行方式，达到调节调节轴411相对于套环43的内壁滑动位移的目的，即转动转钮49即可带动调节轴411调节位置，并且利用蜗轮蜗杆的特性，由于其蜗杆传动的力小于涡轮驱动蜗杆转动的力，所以蜗轮蜗杆具有自锁的作用，在本阀门中应用涡轮45和蜗杆47结构除了驱动涡轮45转动进而驱动第二螺杆410的同时，具有自锁的功能，在停止转动转钮49时，涡轮45会被蜗杆47外部的小角度螺纹锁定，实现调节时省力，不调节时自锁的功能。

进一步地，蜗杆47的外侧端焊接有螺母块48，螺母块48的外侧端焊接有转钮49，螺母块便于使用扳手转动，而转钮49的外部均匀开设有防滑纹，可以直接手动防滑转动转钮49。

进一步地，调节轴411的外侧具有限位柱结构，且套环43的内部开设有滑槽结构，限位柱套接在滑槽结构的内部，套环43的外部靠近第二螺杆410的一侧开设有穿出口46，在调节时，当调节轴411到达套环43的内壁位置的端部后，第二螺杆410会从穿出口46伸出，避免影响调节轴411的调节位置；

调节轴411与螺旋输送辊两端的轴状结构安装，在两者间隙处装配有轴承。

进一步地，所述传动电机52的外部装配有滑动架415，所述滑动架415的底端装配有安装板414，所述安装板414装配在套环43的外部，使用可以滑动的传动电机52的目的在于，在通过可调底座4调节后，用于传送的螺旋传送辊发生位移后，传动电机52也能够随动位移，并且在保证位移的同时，能够稳定传动电机52的反向扭矩，保证传动电机52的稳定，从而稳定螺旋传送辊51的运转；位于第一传送装置5和第二传送装置53之间的套环43的上表面开设有卡槽，所述卡槽上装配有引导架413。而且，传输螺旋螺距等于螺旋的最外侧直径，因此在使用时传送的螺旋走向角度要大于弹簧的螺旋走向角度，因此弹簧不会与螺旋传送辊51的缝隙相啮合，而且最优选的方案是将弹簧按照固定螺旋走向上料，进而仅通过单向转动便可以稳定传输弹簧结构。

进一步地，烘干外罩6的内部装配有第二传送装置53，烘干外罩6包括壳体61，壳体61呈筒状，且壳体61的内壁为凹槽，螺旋叶片63焊接在凹槽的内壁，壳体61的外壁固定有固定杆62，固定杆62装配在烘干箱23的内壁，的顶端前方装配有进风口62，壳体61的底端后方装配有出风口63，壳体61的外侧开设有走料口64烘干外罩6使用在油漆喷涂的场景中使用，在喷涂防锈油时不适用烘干外罩6。在使用时，进风管64输入热风，热风经过螺旋叶片63内部的空间后，受到切向位置的输入方式影响以及螺旋叶片的螺旋引导作用下，能够在喷涂后的弹簧外表面形成一种螺旋旋转的热风流，能够实现更快更节能的烘干方式将弹簧进行烘干，通过包裹在弹簧外部的烘干方式，能够对弹簧进行更为快速和精准的烘干，降低烘干功率。

进一步地，第一传送装置5和第二传送装置53的外表面与弹簧接触的位置均喷涂有疏油涂层，疏油涂层能够在传输喷涂完成的弹簧时，也能够达到不沾的效果，优选为聚四氟乙烯，也可以使用纳米级材料喷涂。

在升降管33的顶端和第二喷头36的顶端均连接至外部的喷涂用料供给设备的输出端，进风管64连接至外部的热风机的输出端，出风管65连接至外部废气处理设备的输入端，由于以上供给设备均为现有技术，因此在本发明中未做赘述。

由上述技术特征记载，本申请提供的扎染装置在实际应用场景中的工作原理为：

在使用时，弹簧经过振动上料盘1的传输从底部到螺旋传送辊51的上表面，并且通过同向转动将弹簧传送向前移动，在经过喷涂装置3时，根据喷涂的原料，第一喷头34从弹簧的前端喷涂一定时间后向第一滑轨31方向移动，移动一段距离后对弹簧固定内部喷涂，而第二喷头36则通过前后移动向弹簧的外侧喷涂，从而将弹簧的内外均匀的喷涂，以最小的喷涂量达到最好的喷涂效果。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件的相对布置不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位（旋转90度或处于其他方位），并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种弹簧加工用喷涂设备，其特征在于，包括：用于将弹簧码排上料的振动上料盘（1），所述振动上料盘（1）的输出端装配有第一传送装置（5），所述第一传送装置（5）的上方设有喷涂装置（3），所述喷涂装置（3）的顶端装配有设备壳体（2），所述设备壳体（2）的内部底面上装配有可调底座（4），所述可调底座（4）的顶端与第一传送装置（5）连接，所述第一传送装置（5）的输出端装配有第二传送装置（53），所述第二传送装置（53）的外部套接有烘干外罩（6），所述烘干外罩（6）装配在设备壳体（2）的内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用喷涂设备，其特征在于：所述喷涂装置（3）包括第一滑轨（31）、第二滑轨（32）和第三滑轨（35），所述第二滑轨（32）的底端通过滑块结构滑动连接有用于对弹簧外侧进行喷涂的第一喷头（34），所述第三滑轨（35）的底端通过滑块结构滑动连接有对弹簧外侧进行喷涂的第二喷头（36）；所述第二滑轨（32）的后端与第一滑轨（31）进行滑动连接，所述第一滑轨（31）和第三滑轨（35）的外部共同固定连接有固定架（37），所述固定架（37）装配在设备壳体（2）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种弹簧加工用喷涂设备，其特征在于：所述第一滑轨（31）的内部套接有第二滑块（312），所述第二滑块（312）与第二滑轨（32）的后端固定连接，所述第二滑块（312）的内部螺接有螺杆（311），所述螺杆（311）的最外侧装配有丝杠电机（313），所述第二滑轨（32）的内部装配有第一滑块（310），所述第一滑块（310）的顶端焊接有连接板，所述连接板的顶端装配有第一气缸（38），所述第一气缸（38）装配有升降管（33），所述升降管（33）穿过连接板和第一滑块（310）并与第一喷头（34）相连接；所述第二滑轨（32）远离第二滑块（312）的外侧装配有第二气缸（39），所述第二气缸（39）与第一滑块（310）连接。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用喷涂设备，其特征在于：所述第一传送装置（5）包括成对设置的螺旋传送辊（51）；所述可调底座（4）包括固定板（41），所述固定板（41）的顶端焊接有支撑杆（42），所述支撑杆（42）的顶端焊接有套环（43），所述套环（43）的内部套接有可以转动的涡轮（45），所述涡轮（45）的中心处螺接有第二螺杆（410），所述第二螺杆（410）的外侧端焊接有调节轴（411），所述第一传送装置（5）还包括传动电机（52），所述传动电机（52）的输出端穿过调节轴（411）的内部与螺旋传送辊（51）的外侧端连接；所述第二传送装置（53）的结构和第一传送装置（5）的结构相同。

5.根据权利要求4所述的一种弹簧加工用喷涂设备，其特征在于：所述套环（43）的内部焊接有套管（44），所述套管（44）套接在涡轮（45）的外表面，涡轮（45）的外侧啮合有蜗杆（47）；所述蜗杆（47）的外侧端焊接有螺母块（48），所述螺母块（48）的外侧端焊接有转钮（49）；所述第一传送装置（5）下方的支撑杆（42）上装配有安装槽（412），所述安装槽（412）用于盛放喷涂时产生的多余喷涂料。

6.根据权利要求4所述的一种弹簧加工用喷涂设备，其特征在于：所述调节轴（411）的外侧具有限位柱，且套环（43）的内部开设有滑槽结构，所述限位柱套接在滑槽结构的内部，所述套环（43）的外部靠近第二螺杆（410）的一侧开设有穿出口（46）。

7.根据权利要求4所述的一种弹簧加工用喷涂设备，其特征在于：所述传动电机（52）的外部装配有滑动架（415），所述滑动架（415）的底端装配有安装板（414），所述安装板（414）装配在套环（43）的外部；位于第一传送装置（5）和第二传送装置（53）之间的套环（43）的上表面开设有卡槽，所述卡槽上装配有引导架（413）。

8.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用喷涂设备，其特征在于：所述烘干外罩（6）包括壳体（61），所述壳体（61）呈筒状，且壳体（61）的内壁四周焊接有螺旋叶片（63）；所述壳体（61）的外壁通过固定杆（62）装配在烘干箱（23）的内壁上；所述壳体（61）的顶端前方装配有进风管（64），所述壳体（61）的底端后方装配有出风管（65）。

9.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用喷涂设备，其特征在于：所述第一传送装置（5）和第二传送装置（53）的外表面与弹簧接触处均喷涂有疏油涂层。

10.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用喷涂设备，其特征在于：所述设备壳体（2）包括第一传送装置（5）外部的喷漆箱（21）和第二传送装置（53）外部的烘干箱（23），所述喷漆箱（21）和烘干箱（23）之间装配有防尘连接箱（22）。