CN117298678A - 一种化工废渣处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及化工处理技术领域，具体涉及一种化工废渣处理设备，通过底座对支撑架进行支撑，使用时将待处理的废渣倒入到料箱中，然后启动上料螺杆转动以将料箱中的废料沿着上料螺杆挤出，然后通过喷水器喷水以和废渣混合以提高废渣的流动性，然后废渣继续移动到分离壳中，通过过滤板可以将固体杂质和泥浆分开，然后启动振动器可以带动过滤板振动以避免泥浆将过滤板上的筛孔堵塞，之后过滤板上的固体杂质可以在重力的作用下沿着过滤板移动到固体收集壳中进行收集，然后泥浆进入到回收箱中进行处理，之后可以分别对固体杂质和泥浆进行处理，以提高对废渣的处理效率，使得使用更加方便。
Description
技术领域
本发明涉及化工处理技术领域，尤其涉及一种化工废渣处理设备。
背景技术
化工废渣是指化学工业生产过程中产生的固体和泥浆状废物，包括化工生产过程中产生的不合格的产品、不能出售的副产品、反应釜底料、滤饼渣、废催化剂等。在化工生产过程中会产生大量的废渣，如将废渣直接废气，不仅造成环境的污染、降低环保性能，也会导致资源的浪费，提高了成本。
现有技术提供一种化工废渣过滤处理设备(CN211562026U)，其通过过滤网的过滤，使废渣与物料分离，通过重力作用使废渣排出设备，提高设备的过滤效率；包括沉淀箱，沉淀箱放置于工作面上，并且沉淀箱的内部设置有空腔，沉淀箱的顶端设置有进料口；还包括过滤箱、进料管和过滤网，过滤箱放置于工作面上，并且过滤箱的内部设置有空腔，过滤箱的顶端安装有进料管，进料管与过滤箱的内部相通，过滤网安装于过滤箱的内部。
但是采用上述方式由于废渣流动性差，导致处理效率大幅度降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化工废渣处理设备，旨在可以更加方便地将废渣中的固体杂质和泥浆分离，从而便于后续处理。
为实现上述目的，本发明提供了一种化工废渣处理设备，包括支撑组件、上料组件和分离组件，所述支撑组件包括底座和支撑架，所述支撑架与所述底座固定连接，并位于所述底座顶部，所述上料组件包括料箱、上料螺杆和喷水器，所述料箱与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架顶部，所述上料螺杆与所述料箱转动连接，并位于所述料箱内，所述喷水器设置在所述上料螺杆的一侧，所述分离组件包括分离壳、过滤板、振动器、回收箱和固体收集壳，所述分离壳具有出料口，所述分离壳与所述料箱连通，并位于所述喷水器的一侧，所述过滤板转动设置在所述出料口的一侧，所述振动器设置在所述过滤板的一侧，所述回收箱与所述分离壳固定连接，并位于所述分离壳的底部，所述固体收集壳与所述出料口连通，并位于所述分离壳的一侧。
其中，所述喷水器包括水泵、水箱、喷水管和搅拌头，所述搅拌头转动设置在所述上料螺杆的一侧，所述喷水管设置在所述搅拌头的一侧，所述水泵与所述喷水管连通，所述水箱与所述水泵连通。
其中，所述分离壳包括壳体和斜流道，所述斜流道与所述壳体固定连接，并位于所述壳体内。
其中，所述过滤板包括板体、挡板和第一弹簧，所述板体具有排水槽，所述挡板与所述板体转动连接，并位于所述排水槽的一侧，所述第一弹簧设置在所述挡板和所述板体之间。
其中，所述振动器包括凸轮、第一电机和第二弹簧，所述凸轮与所述分离壳转动连接，并与所述板体接触，所述第一电机的输出端与所述凸轮固定连接，所述第二弹簧设置在所述板体和所述分离壳之间。
其中，所述回收箱包括箱体、隔板、回液管、漂浮板和回液泵，所述隔板与所述箱体固定连接，并位于所述箱体内，所述漂浮板与所述箱体滑动连接，并位于所述隔板的一侧，所述回液管设置在所述漂浮板上，所述回液泵与所述回液管连通，并与所述水箱连通。
其中，所述回收箱还包括限位卡块，所述限位卡块固定在所述箱体上，用于对漂浮板的移动位置进行限制。
其中，所述分离组件还包括排气管，所述排气管固定在所述壳体上。
本发明的一种化工废渣处理设备，通过所述底座对所述支撑架进行支撑，使用时将待处理的废渣倒入到所述料箱中，然后启动所述上料螺杆转动以将所述料箱中的废料沿着上料螺杆挤出，然后通过所述喷水器喷水以和废渣混合以提高废渣的流动性，然后废渣继续移动到所述分离壳中，通过所述过滤板可以将固体杂质和泥浆分开，然后启动所述振动器可以带动所述过滤板振动以避免泥浆将所述过滤板上的筛孔堵塞，之后所述过滤板上的固体杂质可以在重力的作用下沿着所述过滤板移动到所述固体收集壳中进行收集，然后泥浆进入到所述回收箱中进行处理，之后可以分别对固体杂质和泥浆进行处理，以提高对废渣的处理效率，使得使用更加方便。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的第一实施例的一种化工废渣处理设备的结构图。
图2是本发明的第一实施例的一种化工废渣处理设备的剖面结构图。
图3是本发明的第二实施例的一种化工废渣处理设备的结构图。
图4是本发明的第二实施例的一种化工废渣处理设备的剖面结构图。
图5是图4细节A的局部放大图。
图6是本发明的第三实施例的一种化工废渣处理设备的结构图。
支撑组件101、上料组件102、分离组件103、底座104、支撑架105、料箱106、上料螺杆107、喷水器108、分离壳109、过滤板110、振动器111、回收箱112、固体收集壳113、出料口114、水泵201、水箱202、喷水管203、搅拌头204、壳体205、斜流道206、板体207、挡板208、第一弹簧209、排水槽210、凸轮211、第一电机212、第二弹簧213、箱体214、隔板215、回液管216、漂浮板217、回液泵218、限位卡块219、泥浆泵220、滑动板221、驱动器222、排管223、进泥管224、排气管301、U型管302、吸收腔体303。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
第一实施例
请参阅图1～图2，图1是本发明的第一实施例的一种化工废渣处理设备的结构图。图2是本发明的第一实施例的一种化工废渣处理设备的剖面结构图。本发明提供一种废渣处理设备，包括支撑组件101、上料组件102和分离组件103，所述支撑组件101包括底座104和支撑架105，所述支撑架105与所述底座104固定连接，并位于所述底座104顶部，所述上料组件102包括料箱106、上料螺杆107和喷水器108，所述料箱106与所述支撑架105固定连接，并位于所述支撑架105顶部，所述上料螺杆107与所述料箱106转动连接，并位于所述料箱106内，所述喷水器108设置在所述上料螺杆107的一侧，所述分离组件103包括分离壳109、过滤板110、振动器111、回收箱112和固体收集壳113，所述分离壳109具有出料口114，所述分离壳109与所述料箱106连通，并位于所述喷水器108的一侧，所述过滤板110转动设置在所述出料口114的一侧，所述振动器111设置在所述过滤板110的一侧，所述回收箱112与所述分离壳109固定连接，并位于所述分离壳109的底部，所述固体收集壳113与所述出料口114连通，并位于所述分离壳109的一侧。
在本实施方式中，通过所述底座104对所述支撑架105进行支撑，使用时将待处理的废渣倒入到所述料箱106中，然后启动所述上料螺杆107转动以将所述料箱106中的废料沿着上料螺杆107挤出，然后通过所述喷水器108喷水以和废渣混合以提高废渣的流动性，然后废渣继续移动到所述分离壳109中，通过所述过滤板110可以将固体杂质和泥浆分开，然后启动所述振动器111可以带动所述过滤板110振动以避免泥浆将所述过滤板110上的筛孔堵塞，之后所述过滤板110上的固体杂质可以在重力的作用下沿着所述过滤板110移动到所述固体收集壳113中进行收集，然后泥浆进入到所述回收箱112中进行处理，之后可以分别对固体杂质和泥浆进行处理，以提高对废渣的处理效率，使得使用更加方便。
第二实施例
请参阅图3～图5，图3是本发明的第二实施例的一种化工废渣处理设备的结构图。图4是本发明的第二实施例的一种化工废渣处理设备的剖面结构图。
图5是图4细节A的局部放大图。在第一实施例的基础上，本发明还提供一种化工废渣处理设备，所述喷水器108包括水泵201、水箱202、喷水管203和搅拌头204，所述搅拌头204转动设置在所述上料螺杆107的一侧，所述喷水管203设置在所述搅拌头204的一侧，所述水泵201与所述喷水管203连通，所述水箱202与所述水泵201连通。在水箱202中装有进行冲洗的水，启动所述水泵201可以将水箱202中的水泵201出，然后通过所述喷水管203喷到废渣上，同时可以启动所述搅拌头204进行搅拌，使得废渣和水混合更加充分，使得流动性更好。
所述分离壳109包括壳体205和斜流道206，所述斜流道206与所述壳体205固定连接，并位于所述壳体205内。通过所述斜流道206可以控制从所述过滤板110流下的液体流速，使得进入到所述壳体205底部的流速更加平缓，从而可以更好地进行静置沉降，以使得泥浆和水分离。
所述过滤板110包括板体207、挡板208和第一弹簧209，所述板体207具有排水槽210，所述挡板208与所述板体207转动连接，并位于所述排水槽210的一侧，所述第一弹簧209设置在所述挡板208和所述板体207之间。通过所述挡板208可以将沿着板体207下流的液体挡住，使得液体可以通过所述排水槽210向下流动，然后固体杂质移动到所述挡板208所在位置时，可以在重力的作用下将所述挡板208推开而从出料口114排出，之后所述挡板208可以在第一弹簧209的作用下恢复原位。
所述振动器111包括凸轮211、第一电机212和第二弹簧213，所述凸轮211与所述分离壳109转动连接，并与所述板体207接触，所述第一电机212的输出端与所述凸轮211固定连接，所述第二弹簧213设置在所述板体207和所述分离壳109之间。启动所述第一电机212可以带动所述凸轮211转动，使得所述凸轮211可以带动所述板体207转动，所述第二弹簧213可以将所述板体207一直压紧在所述凸轮211上，使得振动效果更好。
所述回收箱112包括箱体214、隔板215、回液管216、漂浮板217和回液泵218，所述隔板215与所述箱体214固定连接，并位于所述箱体214内，所述漂浮板217与所述箱体214滑动连接，并位于所述隔板215的一侧，所述回液管216设置在所述漂浮板217上，所述回液泵218与所述回液管216连通，并与所述水箱202连通。所述隔板215可以将进入箱体214中的水分隔开，以避免影响到进入回液管216的水流，然后通过所述漂浮板217可以使得回液管216持续漂浮在水面上，之后驱动所述回液泵218可以将静置分离出的水通过所述回液管216回流到所述水箱202中，使得水资源可以重复使用。
所述回收箱112还包括限位卡块219，所述限位卡块219固定在所述箱体214上，用于对漂浮板217的移动位置进行限制。所述限位卡块219可以对漂浮板217的位置进行限制，避免漂浮板217移出箱体214。
所述回收箱112还包括泥浆泵220、滑动板221、驱动器222、排管223和进泥管224，所述滑动板221与所述箱体214滑动连接，并位于所述箱体214内，所述驱动器222的输出端与所述滑动板221固定连接，所述排管223固定在所述滑动板221上，并位于所述箱体214底部，所述进泥管224与所述排管223连通，所述泥浆泵220与所述进泥管224连通。在所述箱体214底部的泥浆积累到一定程度时，可以启动所述泥浆泵220，通过所述排管223和泥浆接触，以将泥浆通过排管223和进泥管224排出，之后启动所述驱动器222可以带动所述滑动板221移动，从而可以带动排管223移动以对底部的泥浆进行清理，从而可以提高泥浆的清理效率。
第三实施例
请参阅图6，图6是本发明的第三实施例的一种化工废渣处理设备的结构图。在第二实施例的基础上，本发明还提供一种化工废渣处理设备，所述分离组件103还包括排气管301，所述排气管301固定在所述壳体205上。通过所述排气管301可以将分离过程中产生的废气进行处理后再排放，从而可以提高处理效率。
所述排气管301包括U型管302和吸收腔体303，所述U型管302与所述壳体205连通，并位于所述壳体205的一侧，所述吸收腔体303与所述U型管302连通，并位于所述U型管302的一侧。在所述吸收腔体303中可以放置反应剂，使得排出的气体可以通过所述U型管302后进入到所述吸收腔体303中进行处理再排放，使得使用更加安全。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
Claims (8)
1.一种化工废渣处理设备，其特征在于，
包括支撑组件、上料组件和分离组件，所述支撑组件包括底座和支撑架，所述支撑架与所述底座固定连接，并位于所述底座顶部，所述上料组件包括料箱、上料螺杆和喷水器，所述料箱与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架顶部，所述上料螺杆与所述料箱转动连接，并位于所述料箱内，所述喷水器设置在所述上料螺杆的一侧，所述分离组件包括分离壳、过滤板、振动器、回收箱和固体收集壳，所述分离壳具有出料口，所述分离壳与所述料箱连通，并位于所述喷水器的一侧，所述过滤板转动设置在所述出料口的一侧，所述振动器设置在所述过滤板的一侧，所述回收箱与所述分离壳固定连接，并位于所述分离壳的底部，所述固体收集壳与所述出料口连通，并位于所述分离壳的一侧。
2.如权利要求1所述的一种化工废渣处理设备，其特征在于，
所述喷水器包括水泵、水箱、喷水管和搅拌头，所述搅拌头转动设置在所述上料螺杆的一侧，所述喷水管设置在所述搅拌头的一侧，所述水泵与所述喷水管连通，所述水箱与所述水泵连通。
3.如权利要求2所述的一种化工废渣处理设备，其特征在于，
所述分离壳包括壳体和斜流道，所述斜流道与所述壳体固定连接，并位于所述壳体内。
4.如权利要求3所述的一种化工废渣处理设备，其特征在于，
所述过滤板包括板体、挡板和第一弹簧，所述板体具有排水槽，所述挡板与所述板体转动连接，并位于所述排水槽的一侧，所述第一弹簧设置在所述挡板和所述板体之间。
5.如权利要求4所述的一种化工废渣处理设备，其特征在于，
所述振动器包括凸轮、第一电机和第二弹簧，所述凸轮与所述分离壳转动连接，并与所述板体接触，所述第一电机的输出端与所述凸轮固定连接，所述第二弹簧设置在所述板体和所述分离壳之间。
6.如权利要求5所述的一种化工废渣处理设备，其特征在于，
所述回收箱包括箱体、隔板、回液管、漂浮板和回液泵，所述隔板与所述箱体固定连接，并位于所述箱体内，所述漂浮板与所述箱体滑动连接，并位于所述隔板的一侧，所述回液管设置在所述漂浮板上，所述回液泵与所述回液管连通，并与所述水箱连通。
7.如权利要求6所述的一种化工废渣处理设备，其特征在于，
所述回收箱还包括限位卡块，所述限位卡块固定在所述箱体上，用于对漂浮板的移动位置进行限制。
8.如权利要求7所述的一种化工废渣处理设备，其特征在于，
所述分离组件还包括排气管，所述排气管固定在所述壳体上。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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