CN117298299A - 一种可移动灭菌站及灭菌方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可移动灭菌站及灭菌方法，可移动灭菌站包括进气装置和排出装置，进气装置包括第一供气机构和第二供气机构，所述第一供气机构用于为待灭菌件提供常温或低温的洁净的气体，所述第二供气机构用于为所述待灭菌件提供蒸汽；排出装置包括排气机构和排水机构，所述排气机构用于排出所述待灭菌件内的所述蒸汽及所述气体，所述排水机构用于排出所述待灭菌件内的冷凝水。可移动灭菌站能够通过第一供气机构实现罐体的快速降温以及干燥，从而使得可移动灭菌站能尽快由罐体上拆卸下来，为下一罐体进行灭菌处理。由于第一供气机构提供的为洁净的气体，罐体内低温且干燥，因此不会使发生二次污染。

Description

一种可移动灭菌站及灭菌方法

技术领域

本发明涉及灭菌技术领域，尤其涉及一种可移动灭菌站及灭菌方法。

背景技术

现有技术中，可移动灭菌站通过高温蒸汽对罐体等进行灭菌处理，但是由于灭菌后可移动灭菌站内为高温蒸汽，需要高温蒸汽冷却后才能将可移动灭菌站从罐体上拆下，否则罐体内高热高湿的环境可能会出现二次污染。然而，这会导致可移动灭菌站的利用率低，因此，亟需一种可移动灭菌站以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的一个目的在于提出一种可移动灭菌站，以提高其利用率。

为实现上述目的，本发明第一方面提供了一种可移动灭菌站，包括：

进气装置，包括第一供气机构和第二供气机构，所述第一供气机构用于为待灭菌件提供常温或低温的洁净的气体，所述第二供气机构用于为所述待灭菌件提供蒸汽；

排出装置，包括排气机构和排水机构，所述排气机构用于排出所述待灭菌件内的所述蒸汽及所述气体，所述排水机构用于排出所述待灭菌件内的冷凝水。

可选的，所述第一供气机构包括：

第一管路，与所述待灭菌件可拆卸连接；

供气部，连接于所述第一管路，并用于向第一管路提供所述气体；

第一阀门，连接于所述供气部的下游，并用于控制所述第一管路的通断。

可选的，所述供气部为空气过滤器或气罐，所述气罐用于存储压缩的所述气体。

可选的，所述排气机构包括：

第二管路，与所述待灭菌件可拆卸连接；

换热器，用于冷却所述第二管路中的所述蒸汽；

第二阀门，连接于所述第二管路，并用于控制所述第二管路的通断。

可选的，所述排气机构还包括：

真空泵，所述真空泵与所述第二管路连接。

可选的，所述排气机构还包括：

冷却管路，与所述换热器和所述真空泵连接。

可选的，所述排水机构包括：

排水管，与所述待灭菌件可拆卸连接；

疏水阀，连接于所述排水管；

第三阀门，连接于所述排水管，并用于控制所述排水管的通断。

可选的，所述排出装置还包括：

温度检测件，与所述排气机构和所述排水机构均连通，并用于检测由所述待灭菌件排出的所述蒸汽的温度。

可选的，所述进气装置还包括第一压力检测件；

所述第一压力检测件与所述第一供气机构和所述第二供气机构均连通，并用于检测所述待灭菌件内的气压。

本发明的另一个目的在于提供一种灭菌方法，以提高灭菌效率。

为达此目的，本发明第二方面采用以下技术方案：

一种灭菌方法，使用如上所述的可移动灭菌站灭菌，所述灭菌方法包括：

所述排气机构排空所述待灭菌件，所述第二供气机构向所述待灭菌件通入蒸汽，重复排空和通入蒸汽直至达到第一预设条件；

所述第二供气机构持续向所述待灭菌件内通入蒸汽，所述排水机构将所述待灭菌件内的冷凝水排出，直至所述待灭菌件完成灭菌；

所述第一供气机构向所述待灭菌件内通入常温或低温的洁净的气体，所述排气机构将所述待灭菌件内的气体或蒸汽排出，直至达到第二预设条件。

由上可见，本发明提供的技术方案，可移动灭菌站能够通过第一供气机构实现罐体的快速降温以及干燥，从而使得可移动灭菌站能尽快由罐体上拆卸下来，为下一罐体进行灭菌处理。由于第一供气机构提供的为洁净的气体，罐体内低温且干燥，因此不会使发生二次污染。

附图说明

图1是本发明实施例提供的可移动灭菌站与罐体连接的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的灭菌方法的流程图。

图中：

1、第一供气机构；11、第一管路；12、供气部；13、第一阀门；

2、第二供气机构；21、第三管路；

22、蒸汽供给组件；221、蒸汽发生器；222、第二压力检测件；223、加压泵；224、第五阀门；225、水位检测件；

23、第四阀门；

3、排气机构；31、第二管路；32、换热器；33、第二阀门；34、真空泵；

35、冷却管路；36、第一单向阀；

4、排水机构；41、排水管；42、疏水阀；43、第三阀门；44、第二单向阀；

5、温度检测件；6、第一压力检测件；

7、总供气管；8、总排出管；

10、罐体。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。

本发明中限定了一些方位词，在未作出相反说明的情况下，所使用的方位词如“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”这些方位词是为了便于理解而采用的，因而不构成对本发明保护范围的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本实施例提供了一种可移动灭菌站，用于为罐体等待灭菌件进行灭菌，以提高可移动灭菌站的利用率。本实施例以待灭菌件为罐体为例进行说明。

如图1所示，本实施例提供的可移动灭菌站包括进气装置和排出装置，进气装置与罐体10的入口连接，以为罐体10提供蒸汽或气体；排出装置与罐体10的出口连接，以将罐体10内的冷凝水、蒸汽或气体排出。

具体地，进气装置包括第一供气机构1和第二供气机构2，第一供气机构1用于为罐体10提供常温或低温的洁净的气体，以快速冷却和干燥灭菌后的罐体10，第二供气机构2用于为罐体10提供蒸汽，以对罐体10进行灭菌。可以理解的是，常温是指室温，低温是指低于室温的温度，气体可以为惰性气体或空气。洁净的气体是指不含有细菌和粉尘的气体。

排出装置包括排气机构3和排水机构4，排气机构3用于排出罐体10内的蒸汽及气体，以使罐体10内始终保持在灭菌温度，以及实现罐体10的快速降温，且可以避免罐体10内的气压过高，而引起罐体10变形或破裂。排水机构4用于排出罐体10内的冷凝水，以保证罐体10在灭菌过程中，蒸汽凝结形成的冷凝水不会降低罐体10的温度。

本实施例提供可移动灭菌站能够通过第一供气机构1实现罐体10的快速降温以及干燥，从而使得可移动灭菌站能尽快由罐体10上拆卸下来，为下一罐体10进行灭菌处理。由于第一供气机构1提供的为洁净的气体，罐体10内低温且干燥，因此不会使发生二次污染。

本实施例提供的可移动灭菌站的工作过程为：

可移动灭菌站的进气装置连接至罐体10的入口，排出装置连接至罐体10的出口；

排气机构3与罐体10连通，排出罐体10内的低温空气，第二供气机构2与罐体10连通，向罐体10通入蒸汽，重复排空罐体10和向罐体10内通入蒸汽，直至罐体10内排出的蒸汽达到第一预设温度，即灭菌温度；

第二供气机构2持续向罐体10内通入蒸汽，排气机构3与罐体10断开连接，排水机构4与罐体10连通，将冷凝水排出，直至罐体10灭菌完成；

第二供气机构2和排水机构4均与罐体10断开连接，第一供气机构1向罐体10内通入气体，排气机构3与罐体10连通，将罐体10内的气体或蒸汽排出，直至罐体10达到第二预设温度。

可以理解的是，在第一预设温度是可以对罐体10进行灭菌处理的灭菌温度，如温度为120℃，在第二预设温度下，罐体10不会发生二次污染，如第二预设温度为25℃。

可选地，进气装置和排出装置设置于框架车(图中未示出)上，从而可以方便移动可移动灭菌站。罐体10上可以设置阀门，可实现罐体10与可移动灭菌站的快装连接，灭菌开始时，打开手动阀门，灭菌结束后，及时关闭阀门，保证罐体10不被二次污染。

可选地，第一供气机构1包括第一管路11、供气部12和第一阀门13。第一管路11与罐体10可拆卸连接，以为罐体10输送气体。供气部12连接于第一管路11，并用于向第一管路11提供气体。第一阀门13连接于供气部12的下游，并用于控制第一管路11的通断，也即控制供气部12与罐体10之间的通断，第一阀门13可以保证第一供气机构1选择性地向罐体10供气。

供气部12为空气过滤器或气罐，气罐用于存储压缩的气体。空气过滤器可以将空气中的杂质和细菌过滤掉，从而使供气部12提供洁净的空气。气罐相较于空气过滤器而言成本低，使用方便。

第二供气机构2包括第三管路21、蒸汽供给组件22和第四阀门23。第三管路21与罐体10可拆卸连接，以向罐体输送蒸汽。蒸汽供给组件22与第三管路21连接，并用于向第三管路21输入蒸汽。第四阀门23连接于第三管路21，并用于控制第三管路21的通断，也即控制蒸汽供给组件22与罐体10之间的通断，第二供气机构2通过第四阀门23可选择性地向罐体10提供蒸汽，提高第二供气机构2的可控性。

可选地，蒸汽供给组件22包括均连接于第三管路21上的蒸汽发生器221、加压泵223和第五阀门224。第三管路21与纯化水源连接，第五阀门224设置于加压泵223远离蒸汽发生器221的一侧，以控制向蒸汽发生器221加水量。加压泵223向蒸汽发生器221内泵入纯化水，以避免罐体10被污染。

可选地，蒸汽供给组件22还可以包括水位检测件225，水位检测件225设置于蒸汽发生器221上，以检测蒸汽发生器221内的水位。

可选地，蒸汽供给组件22还可以包括第二压力检测件222，第二压力检测件222用于控制蒸汽发生器221的压力，保证蒸汽满足条件。

在其他可选的实施例中，蒸汽供给组件22还可以为蒸汽存储罐，蒸汽存储罐可以与蒸汽气源连通，以提供充足的蒸汽。

可选地，第一供气机构1和第二供气机构2均通过总供气管7与罐体10连接，即第一管路11的一端和第二管路31的一端均与总供气管7的一端连接，总供气管7的另一端与罐体10连接。总供气管7可以为带快装接头的金属波纹管，以与罐体10快装连接。

可选地，进气装置还包括第一压力检测件6，第一压力检测件6与第一供气机构1和第二供气机构2均连通，并用于检测罐体10内的气压。通过第一压力检测件6可以检测罐体10的压力，进而通过调节第二供气机构2的蒸汽供应量，使罐体10内保持恒压，保证罐体10能够充分灭菌。同时，通过第一压力检测件6控制排气机构3的抽空量和第二供气机构2的进气量，可重复充气和进气，保证罐体10内的冷空气排出。可选地，第一压力检测件6和第二压力检测件222为压力传感器。

排气机构3包括第二管路31、换热器32和第二阀门33。第二管路31与罐体10可拆卸连接，以将罐体10内的蒸汽或气体排出。换热器32用于冷却第二管路31中的蒸汽或气体，第二阀门33连接于第二管路31，并用于控制第二管路31的通断。罐体10内的蒸汽由第二管路31排出，第二管路31经过换热器32降温，其内的水蒸汽凝结成冷凝水，从而避免高温蒸汽伤害工作人员。第二阀门33可以控制第二管路31与罐体10的通断，从而在灭菌前后为罐体10排出蒸汽，在灭菌时，避免罐体10内的蒸汽排出。可以理解的是，本实施例中的灭菌时具体为当罐体10内到达第一预设温度，并在第一预设温度内保持一定的时间的过程。

可选地，排气机构3还包括真空泵34，真空泵34与第二管路31连接，以加速罐体10内的蒸汽排出。

排气机构3还包括冷却管路35，冷却管路35与换热器32和真空泵34连接，以加速换热器32和真空泵34的冷却。可选地，冷却管路35还与自来水源连接，以通过自来水冷却换热器32和真空泵34。

可选地，第二管路31上还可以连接第一单向阀36，第一单向阀36位于第二阀门33的下游，以避免换热器32内的冷凝水或蒸汽倒流至罐体10。

排水机构4包括排水管41、疏水阀42和第三阀门43，排水管41与罐体10可拆卸连接，以将罐体内10内的冷凝水排出。疏水阀42连接于排水管41，第三阀门43连接于排水管41，并用于控制排水管41的通断。在灭菌过程中，第三阀门43打开，第二阀门33关闭，疏水阀42可以使排水管41仅排出冷凝水，而不排出蒸汽。第三阀门43可以使排水管41仅在罐体10灭菌过时与罐体10连通，在灭菌前后不与罐体10连通。

可选地，为保证罐体10在灭菌时，罐体10内的温度始终维持在第一预设温度以上，以及在灭菌前，确定罐体10内的温度达到了第一预设温度，排出装置还包括温度检测件5，温度检测件5与排气机构3和排水机构4均连通，并用于检测由罐体10内排出的蒸汽的温度。可选地，温度检测件5可以设置于第三阀门43的上游，以在关闭第三阀门43后，温度检测件5可以检测进入至排气机构3内的蒸汽温度，在打开第三阀门43且关闭第二阀门33后，温度检测件5可以检测进入至排水机构4内的蒸汽温度。

可选地，排水管41上还可以连接第二单向阀44，第二单向阀44位于第三阀门43的下游，以避免排水管41内的冷凝水倒流至罐体10。

可选地，排气机构3和排水机构4还可以通过总排出管8连接于罐体10。具体而言，排水管41和第二管路31的一端均与总排出管8连接，总排出管8的另一端与罐体10可拆卸连接。

如图2所示，本实施例还提供了一种灭菌方法，灭菌方法使用上述的可移动灭菌站灭菌，灭菌方法包括：

S1、排气机构3排空罐体10，第二供气机构2向罐体10通入蒸汽，重复排空和通入蒸汽直至第一预设条件；可以理解的是，排空并非是将罐体10内的空气或蒸汽完全排出，而是在罐体10承压范围内，排空罐体10内的蒸汽或空气。第一预设条件可以是达到第一预设温度，或排空和通入蒸汽循环一定的次数，如循环5次-7次，或排空和通入一定的时间，但不限于此。

S2、第二供气机构2持续向罐体10内通入蒸汽，排水机构4将罐体10内的冷凝水排出，直至罐体10完成灭菌；

S3、第一供气机构1向罐体10内通入常温或低温的洁净的气体，排气机构3将罐体10内的气体或蒸汽排出，直至罐体10达到第二预设条件。第二预设条件可以为第二预设温度，或一定的湿度，或通入气体一定的时间。

本实施例提供的灭菌方法可以通过步骤S1实现罐体10内的快速升温，通过步骤S3可以实现罐体10内的快速降温，从而提高灭菌效率，提高可移动灭菌站的利用率。

具体而言，S1包括：

通过控制系统控制，第五阀门224打开，加压泵223给蒸汽发生器221注水，通过水位检测件225控制加水量，蒸汽发生器221加热产生蒸汽，并通过第二压力检测件222反馈蒸汽量；

通过打开真空泵34和第二阀门33对罐体10进行抽空，抽出冷空气，再打开第四阀门23，向罐体10内通过蒸汽，通过第一压力检测件6控制抽空量和进气量，重复此步骤保证冷空气排出。

S2包括：

通过第一压力检测件6，控制第四阀门23的开度，同时打开第三阀门43，通过疏水阀42排出冷凝水，保证罐体10内的温度达到第一预设温度后，进行灭菌。

S3包括：

灭菌结束后，关闭第三阀门43和第四阀门23，打开第二阀门33，通过真空泵34抽空，将罐体10内的蒸汽排出到常压状态，打开第一阀门13，对罐体10内部进行抽空干燥操作。同时，向冷却管路35通入自来水，直至罐体10达到第二预设温度。

虽然，上文中已经用一般性说明、具体实施方式及试验，对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种可移动灭菌站，其特征在于，包括：

进气装置，包括第一供气机构(1)和第二供气机构(2)，所述第一供气机构(1)用于为待灭菌件提供常温或低温的洁净的气体，所述第二供气机构(2)用于为所述待灭菌件提供蒸汽；

排出装置，包括排气机构(3)和排水机构(4)，所述排气机构(3)用于排出所述待灭菌件内的所述蒸汽及所述气体，所述排水机构(4)用于排出所述待灭菌件内的冷凝水。

2.根据权利要求1所述的可移动灭菌站，其特征在于，所述第一供气机构(1)包括：

第一管路(11)，与所述待灭菌件可拆卸连接；

供气部(12)，连接于所述第一管路(11)，并用于向第一管路(11)提供所述气体；

第一阀门(13)，连接于所述供气部(12)的下游，并用于控制所述第一管路(11)的通断。

3.根据权利要求2所述的可移动灭菌站，其特征在于，所述供气部(12)为空气过滤器或气罐，所述气罐用于存储压缩的所述气体。

4.根据权利要求1所述的可移动灭菌站，其特征在于，所述排气机构(3)包括：

第二管路(31)，与所述待灭菌件可拆卸连接；

换热器(32)，用于冷却所述第二管路(31)中的所述蒸汽；

第二阀门(33)，连接于所述第二管路(31)，并用于控制所述第二管路(31)的通断。

5.根据权利要求4所述的可移动灭菌站，其特征在于，所述排气机构(3)还包括：

真空泵(34)，所述真空泵(34)与所述第二管路(31)连接。

6.根据权利要求5所述的可移动灭菌站，其特征在于，所述排气机构(3)还包括：

冷却管路(35)，与所述换热器(32)和所述真空泵(34)连接。

7.根据权利要求1所述的可移动灭菌站，其特征在于，所述排水机构(4)包括：

排水管(41)，与所述待灭菌件可拆卸连接；

疏水阀(42)，连接于所述排水管(41)；

第三阀门(43)，连接于所述排水管(41)，并用于控制所述排水管(41)的通断。

8.根据权利要求1所述的可移动灭菌站，其特征在于，所述排出装置还包括：

温度检测件(5)，与所述排气机构(3)和所述排水机构(4)均连通，并用于检测由所述待灭菌件排出的所述蒸汽的温度。

9.根据权利要求1所述的可移动灭菌站，其特征在于，所述进气装置还包括第一压力检测件(6)；

所述第一压力检测件(6)与所述第一供气机构(1)和所述第二供气机构(2)均连通，并用于检测所述待灭菌件内的气压。

10.一种灭菌方法，其特征在于，使用权利要求1-9任意一项所述的可移动灭菌站灭菌，所述灭菌方法包括：

所述排气机构(3)排空所述待灭菌件，所述第二供气机构(2)向所述待灭菌件通入蒸汽，重复排空和通入蒸汽直至达到第一预设条件；

所述第二供气机构(2)持续向所述待灭菌件内通入蒸汽，所述排水机构(4)将所述待灭菌件内的冷凝水排出，直至所述待灭菌件完成灭菌；

所述第一供气机构(1)向所述待灭菌件内通入常温或低温的洁净的气体，所述排气机构(3)将所述待灭菌件内的气体或蒸汽排出，直至达到第二预设条件。