CN117297717A - 旋磨导管及旋磨设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种旋磨导管及旋磨设备。该旋磨导管包括：柔性驱动轴，柔性驱动轴缠绕设置，柔性驱动轴中具有供冷却液流动的冷却通道；以及旋磨头，设置于柔性驱动轴的远端，旋磨头具有出液孔，出液孔从旋磨头的中部区域贯通至外壁，出液孔与柔性驱动轴的远端连通，使冷却液经冷却通道进入出液孔。采用具有冷却通道的柔性驱动中输送冷却液，能够降低柔性驱动轴摩擦产生的温度，而且，柔性驱动轴输送的冷却液通过出液孔输出，以将冷却液输送带旋磨头的外侧，进而将冷却液输送到病变部位，降低磨削病变部位时产生的温升，保证冷却效果，避免损伤血管，同时还能够及时冲刷产生的磨屑，避免旋磨头封堵病变部位的血管。

Description

旋磨导管及旋磨设备

技术领域

本申请涉及医疗器械技术领域，特别是涉及一种旋磨导管及旋磨设备。

背景技术

随着经皮冠状动脉介入治疗(percutancous coronary intervention，PCI)的不断发展，涉及到的病变越来越多也越来越复杂，冠状动脉钙化病变一直是介入治疗的难点和风险，尤其是严重钙化病变，或者伴有扭曲、成角、弥漫的复杂钙化病变。正确的识别、评估钙化病变，选择恰当的介入治疗技术，是提高手术成功率、减少手术相关并发症、改善患者近远期预后的关键。

旋磨手术的原理是通过旋磨设备在血管病变处高速旋转磨削，祛除钙化或纤维化的动脉硬化斑块，开通斑块堵塞的血管，获得光滑的血管内腔，方便后续支架的植入。目前的旋磨导管主要包括磨头、驱动轴、驱动轴远端承载的被金刚石颗粒等耐磨材料覆盖的旋磨头、及驱动轴外层用于输送冷却液的外鞘管，驱动轴带动磨头高速(大约150000-190000rpm)旋转，向前推进接触并磨削祛除病变。

但是，手术过程中，磨头与血管病变持续摩擦，容易产生较高的局部温度和摩擦碎屑，同时常规磨头接触狭窄病变容易封堵血管，后端血流和输送的冷却液无法及时到达磨头和病变接触部分，引起局部温升和瞬间大量碎屑，导致磨头封堵血管时冷却效率低，容易损伤血管。并且，为保证足够的冷却液流量，驱动轴外层的鞘管外径较大，通过迂曲狭窄的性能较差。

发明内容

基于此，有必要针对目前旋磨导管手术过程中出现的温升高、冷却效果差柔软性差等问题，提供一种旋磨导管及旋磨设备，其能够降低摩擦产生的温度，并将冷却液输送至病变部位，降低磨削病变部位时产生的温升，及时冲刷产生的磨屑，同时还能够使旋磨导管整体具有一定的柔软性，便于旋磨导管通过迂曲血管。以下介绍一实施例的旋磨导管的具体结构。

一种旋磨导管，包括：

柔性驱动轴，所述柔性驱动轴缠绕设置，所述柔性驱动轴中具有供冷却液流动的冷却通道；以及

旋磨头，设置于所述柔性驱动轴的远端，所述旋磨头具有出液孔，所述出液孔从所述旋磨头的中部区域贯通至外壁，所述出液孔与所述柔性驱动轴的远端连通，使所述冷却液经所述冷却通道进入所述出液孔。

在本申请的一实施例中，所述柔性驱动轴包括柔性管，所述柔性管的内部从近端向远端贯通形成所述冷却通道，所述柔性管呈螺旋状缠绕，并围设成中空的筒形。

在本申请的一实施例中，所述柔性管缠绕后形成多个线圈，相邻两个所述线圈之间贴合连接。

在本申请的一实施例中，所述柔性管采用不锈钢材料制成。

在本申请的一实施例中，所述冷却通道的纵截面形状为圆形、椭圆形或多边形；

和/或，所述柔性管外轮廓的纵截面形状为圆形、椭圆形或多边形。

在本申请的一实施例中，所述出液孔的数量为多个，多个所述出液孔沿所述旋磨头周向间隔设置；

和/或，多个所述出液孔在所述旋磨头轴向呈至少一排设置。

在本申请的一实施例中，所述柔性管的数量为多个，各所述柔性管的冷却通道相互独立；每一所述柔性管的远端对应至少一出液口，或者，所述旋磨头还具有储液腔，多个所述柔性管的远端连通所述储液腔，所述储液腔还连通多个所述出液孔。

在本申请的一实施例中，所述旋磨头至少部分装载于所述柔性驱动轴。

在本申请的一实施例中，所述旋磨头包括连接部、第一端部以及第二端部，所述第一端部设置于所述连接部的近端侧，所述第二端部设置于所述连接部的远端侧，所述第一端部的纵截面面积从远端向近端逐渐减小，所述第二端部的纵截面面积从近端向远端逐渐减小，所述出液孔设置于所述连接部。

在本申请的一实施例中，所述旋磨导管还包括导引体，所述柔性驱动轴围设成贯通的第一通道，所述旋磨头具有贯通设置的第二通道，所述第一通道与所述第二通道同轴设置并连通，所述导引体的远端穿设所述第一通道及所述第二通道伸出。

一种旋磨设备，包括驱动结构、推进器以及如上述任一技术特征所述的旋磨导管，所述驱动结构与所述旋磨导管的近端连接，并驱动所述旋磨导管旋转，所述推进器设置于所述旋磨导管的近端，并推动所述旋磨导管在血管中移动。

采用上述技术方案后，本申请至少具有如下技术效果：

本申请的旋磨导管及旋磨设备，在该旋磨导管中，旋磨头设置在柔性驱动轴，柔性驱动轴缠绕呈中空的结构形式，柔性驱动轴中具有冷却通道，冷却液能够在冷却通道中流动。旋磨头具有出液孔，出液孔能够从旋磨头的中部区域贯通至外壁，旋磨头设置于柔性驱动轴后，柔性管的远端能够与出液孔位于旋磨头内部的一端连接，使得冷却通道连通出液孔。如此，冷却通道中的冷却液能够进入到出液孔中，进而通过出液孔流到旋磨头的外侧，以对旋磨头进行冷却。

该旋磨导管，采用具有冷却通道的柔性驱动中输送冷却液，能够降低柔性驱动轴摩擦产生的温度，而且，柔性驱动轴输送的冷却液通过出液孔输出，以将冷却液输送带旋磨头的外侧，进而将冷却液输送到病变部位，降低磨削病变部位时产生的温升，保证冷却效果，避免损伤血管，同时还能够及时冲刷产生的磨屑，避免旋磨头封堵病变部位的血管引起磨屑滞留过量导致慢血流、无复流的并发症。并且，柔性驱动轴可以直接输送冷却液，无需采用外加鞘管的方式进行输送，加之柔性驱动轴具有一定的柔性，能够保证旋磨导管整体具有一定的柔软性，便于旋磨导管通过迂曲血管。

附图说明

图1为本申请一实施例的旋磨导管的示意图。

图2为图1所示的旋磨导管中柔性驱动轴的示意图。

图3为图1所示的旋磨导管中安装导引体的示意图。

图4为图1所示的旋磨导管应用于旋磨设备的示意图。

其中：100、旋磨导管；110、柔性驱动轴；111、冷却通道；112、柔性管；120、旋磨头；121、出液孔；113、第一通道；122、第一端部；123、第二端部；124、连接部；125、第二通道；130、导引体；200、推进器；210、推进旋钮。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，若有出现这些术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，这些术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，若有出现这些术语“第一”、“第二”，这些术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，若有出现术语“多个”，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，这些术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现第一特征在第二特征“上”或“下”等类似的描述，其含义可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，若元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。若一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。如若存在，本申请所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参见图1至图3，本申请提供一种旋磨导管100。该旋磨导管100应用于旋磨设备(如图4所示)中，用于对血管的病变部位进行高速旋转磨削，以祛除病变部位(如钙化或纤维化的动脉硬化斑块等)，开通斑块堵塞血管，获得光滑的血管内腔，方便后期支架等植入物的植入。图1为本申请一实施例的旋磨导管100的示意图，图2为图1所示的旋磨导管100中柔性驱动轴110的示意图，图3为图1所示的旋磨导管100中安装导引体130的示意图，图4为图1所示的旋磨导管100应用于旋磨设备的示意图。手术时，旋磨设备的输送导管配合将旋磨导管100的远端输送至目标位置处，随后，驱动结构控制旋磨导管100高速旋转以对病变部位进行磨削，达到开通血管的目的。值得说明的是，该旋磨导管100开通的血管包括冠脉血管、外周血管或其他血管等。

可以理解的，目前旋磨导管手术过程中，磨头与血管病变持续摩擦，容易产生较高的局部温度和摩擦碎屑，同时常规磨头接触狭窄病变容易封堵血管，后端血流和输送的冷却液无法及时到达磨头和病变接触部分，引起局部温升和瞬间大量碎屑，导致磨头封堵血管时冷却效率低，容易损伤血管。为此，本申请提供一种新型的旋磨导管100，其能够降低摩擦产生的温度，并将冷却液输送至病变部位，降低磨削病变部位时产生的温升，及时冲刷产生的磨屑，同时还能够使旋磨导管100整体具有一定的柔软性，便于旋磨导管100通过迂曲血管。以下介绍一实施例的旋磨导管100的具体结构。

参见图1至图3，在一实施例中，旋磨导管100包括柔性驱动轴110以及旋磨头120，柔性驱动轴110缠绕设置，柔性驱动轴110中具有供冷却液流动的冷却通道111。旋磨头120设置于柔性驱动轴110的远端，旋磨头120具有出液孔121，出液孔121从旋磨头120的中部区域贯通至外壁，出液孔121与柔性驱动轴110的远端连通，使冷却液经冷却通道111进入出液孔121。

柔性驱动轴110沿轴向方向延伸，其具有相对设置的近端与远端，近端是指柔性驱动轴110靠近术者的一端，远端是指柔性驱动轴110远离术者的一端。柔性驱动轴110从近端向远端延伸，柔性驱动轴110用于输送动力。而且，柔性驱动轴110具有一定的柔性性能，柔性驱动轴110在自身的柔性性能下能够弯曲，以使柔性驱动轴110能够贴合血管，便于旋磨导管100在血管中的输送；当遇到迂曲血管时，柔性驱动轴110能够在自身柔性作用下能够顺利通过。

柔性驱动轴110连接旋磨设备的驱动结构，驱动结构为旋磨导管100的动力源，驱动结构能够驱动旋磨导管100旋转。旋磨头120为旋转磨削的主体部件，旋磨头120设置在柔性驱动轴110的近端。驱动结构运动时，驱动结构能够驱动柔性驱动轴110转动，进而柔性驱动轴110能够驱动旋磨头120高速旋转，使得旋磨头120能够对病变部位高速旋转磨削，以磨削祛除病变部位。

柔性驱动轴110具有贯通的冷却通道111，旋磨头120的中部具有贯通设置的出液孔121，出液孔121的一端位于旋磨头120的中部区域，出液孔121的另一端贯通至旋磨头120的外壁。旋磨头120安装于柔性驱动轴110后，柔性驱动轴110的远端与出液孔121连通，进而冷却通道111与出液孔121连通。柔性驱动轴110的远端还连通冷却液的输送通道，以使得冷却通道111与输送通道连通。值得说明的是，这里的输送通道可以是输送鞘管的输送通道，还可以是外界冷源的输送通道等等，后文中仅以输送通道输送冷却液为例进行说明。

如此，输送通道输送的冷却液进入冷却通道111后，通过冷却通道111经出液孔121输送到旋磨头120的外侧。手术过程中，旋磨头120对病变部位进行旋转磨削，在旋转磨削的过程中会产生温升，冷却液通过出液孔121送出后，能够流到旋磨头120的外壁以及病变部位，对旋磨头120与病变部位进行降温，达到降低磨削时病变部位温升的目的。

同时，旋磨头120在旋转磨削病变部位的过程中，会瞬间产生大量的磨屑，冷却液通过出液孔121送出后，冷却液能够冲刷磨屑，避免旋磨头120与磨屑封堵血管引起的磨屑滞留，保证血液流通顺畅，避免出现慢血流、无血流等并发生。同时，冷却液冲刷磨屑避免堵塞的同时，还能够保证冷却液的流动，进一步提高冷却效果。

上述实施例的旋磨导管100，采用具有冷却通道111的柔性驱动中输送冷却液，能够降低柔性驱动轴110摩擦产生的温度，而且，柔性驱动轴110输送的冷却液通过出液孔121输出，以将冷却液输送带旋磨头120的外侧，进而将冷却液输送到病变部位，降低磨削病变部位时产生的温升，保证冷却效果，避免损伤血管，同时还能够及时冲刷产生的磨屑，避免旋磨头120封堵病变部位的血管引起磨屑滞留过量导致慢血流、无复流的并发症。并且，柔性驱动轴110可以直接输送冷却液，无需采用外加鞘管的方式进行输送，加之柔性驱动轴110具有一定的柔性，能够保证旋磨导管100整体具有一定的柔软性，便于旋磨导管100通过迂曲血管。

参见图1至图3，在一实施例中，柔性驱动轴110包括柔性管112，柔性管112的内部从近端向远端贯通形成冷却通道111，柔性管112呈螺旋状缠绕，并围设成中空的筒形。柔性管112呈螺旋状缠绕成线圈的结构形式，此时，柔性管112沿轴向方向围设成具有中空空间的筒形结构，该中空空间为第一通道113。如此，能够便于导引体130(后文提及)穿过。

柔性管112的本体为中空管，即柔性管112自身呈中空状设置，其内部的腔体从近端向远端贯通，形成冷却通道111。柔性管112呈螺旋状缠绕后，形成螺旋状的冷却通道。柔性管112的近端连接输送通道，柔性管112的远端连接出液孔121。如此，冷却通道111能够连通输送通道与出液孔121，使冷却液从输送通过冷却通过经出液孔121送出。

在一实施例中，柔性管112缠绕后形成多个线圈，相邻两个线圈之间贴合连接，各柔性管112的冷却通道111相互独立。也就是说，柔性管112螺旋缠绕后，柔性管112呈弹簧状，具有多个线圈，多个线圈倾斜设置。而且，相邻两个线圈之间贴合连接，如此，能够使得柔性管112形成一个整体，并保证柔性管112具有一定的结构强度和扭控性能，以使得柔性管112能够带动旋磨头120高速旋转。

可选地，柔性管112的数量为多个，多个柔性管112并排缠绕呈中空的筒形。也就是说，多个柔性管112呈一排后，再进行螺旋缠绕，如此，相邻两个线圈不属于同一柔性管112。各柔性管112的冷却通道111相互独立不连通后，各个柔性管112通过冷却通道111都能够独立输送冷却液，如此能够提高冷却液的输送速度，进而提高冷却效率。示例性地，柔性管112的数量为三个，三个柔性管112螺旋缠绕形成柔性驱动轴110。

在一实施例中，柔性管112采用不锈钢材料制成。如此，能够保证柔性管112具有一定的结构强度，以驱动旋磨头120转动，同时，还能够输送冷却液。可选地，柔性管112为中空的绕丝或为具有冷却通道111的桡簧等。当然，在本申请的其他实施方式中，柔性管112还可为其他能够具有柔性性能并能够输送冷却液的结构形式。

在一实施例中，冷却通道111的纵截面形状为圆形、椭圆形或多边形。本实施例中，冷却通道111的纵截面形状为圆形，以便于冷却液流动。当然，在本申请的其他实施方式中，冷却通道111的纵截面形状还可为椭圆形、多边形或者其他不规则的形状。

在一实施例中，柔性管112外轮廓的纵截面形状为圆形、椭圆形或多边形。如此能够保证柔性管112缠绕后能够可靠贴合。本实施例中，柔性管112外轮廓的纵截面形状为圆形。当然，在本申请的其他实施方式中，柔性管112的形状还可为椭圆形、多边形或者其他不规则的形状。

在一实施例中，出液孔121沿柔性管112的径向方向贯通设置。如此，能够缩短冷却液流道的长度，便于冷却液输送。当然，在本申请的其他实施方式中，出液孔121也可倾斜设置。

参见图1和图3，在一实施例中，出液孔121的数量为多个，多个出液孔121沿周向间隔设置。也就是说，多个出液孔121沿旋磨头120的周向间隔设置，如此，冷却液能够通过多个出液孔121流到旋磨头120的外侧，使得冷却液能够同时在不同角度接触旋磨头120以及病变部位，提高冷却效率。

在一实施例中，多个出液孔121在轴向呈至少一排设置。如图1和图3所示，出液孔121呈一排设置，且一排具有多个出液孔121。当然，在本申请的其他实施方式中，多个出液孔121在轴向具有至少两排，以增加冷却液的流量。

在本申请的其他实施方式中，冷却通道111的纵截面形状为圆形、椭圆形或多边形，柔性管112外轮廓的纵截面形状为圆、椭圆形或多边形。在本申请的其他实施方式中，多个出液孔121沿旋磨头120的周向间隔设置，还沿旋磨头120的轴向呈至少一排设置。

在一实施例中，每一柔性管112的远端对应至少一出液口。也就是说，柔性管112的数量与出液孔121的数量相适配，可以一个柔性管112对应一个出液孔121，也可一个柔性管112对应两个出液孔121。

当然，在本申请的其他实施方式中，旋磨头120还具有储液腔，多个柔性管112的远端连通储液腔，储液腔还连通多个出液孔121。也就是说，旋磨头120的内部具有储液腔，储液腔连通柔性管112与出液孔121。如此，冷却液能够通过柔性管112进入到储液腔中，进而通过储液腔进入到出液孔121中。

可选地，旋磨头120呈中空设置，其内部空间为储液腔。当然，在本申请的其他实施方式中，旋磨头120内部也可具有环形、多边形或者其他形状的空间，该空间即为储液腔。

在一实施例中，旋磨头120至少部分装载于柔性驱动轴110。也就是说，旋磨头120部分装载于柔性驱动轴110的近端，如图3所示。当然，在本申请的其他实施方式中，旋磨头120还可完全装载到柔性驱动轴110的近端。

参见图1和图3，在一实施例中，旋磨头120包括连接部124、第一端部122以及第二端部123，第一端部122设置于连接部124的近端侧，第二端部123设置于连接部124的远端侧，第一端部122的纵截面面积从远端向近端逐渐减小，第二端部123的纵截面面积从近端向远端逐渐减小，出液孔121设置于连接部124。

也就是说，旋磨头120的直径沿轴向向远端逐渐减小，同时还沿轴向向近端逐渐减小，形成中间大两端小的结构形式。示例性地，旋磨头120为类似纺锤体的结构。出液孔121设置在第一端部122与第二端部123之间的连接部124后，出液孔121位于旋磨头120的中部区域。当冷却液通过出液孔121流出后，能够向两侧移动，以对第一端部122及第二端部123进行冷却，保证冷却效果。可选地，连接部124、第一端部122以及第二端部123为一体结构。

在一实施例中，旋磨导管100还包括导引体130，柔性驱动轴110围设成贯通的第一通道113，旋磨头120具有贯通设置的第二通道125，第一通道113与第二通道125同轴设置并连通，导引体130的远端穿设第一通道113及第二通道125伸出。

柔性管112螺旋缠绕形成的中空状结构为第一通道113，导引体130的远端伸入到柔性驱动轴110的第一通道113中，再通过旋磨头120的第二通道125伸出，如此，导引体130的近端位于柔性驱动轴110的外侧，导引体130的远端位于旋磨头120的外侧。导引体130导引旋磨头120到达病变部位。

使用本申请的旋磨导管100进行手术时，通过输送导管在血管中推送导引体130，使得旋磨头120与柔性驱动轴110在血管中移动，直至导引体130的远端运动至目标位置，此时，旋磨头120正对病变部位。随后，输送通道向柔性管112输送冷却液，驱动结构驱动柔性驱动轴110带动旋磨头120高速旋转，此时，旋磨头120能够对病变部位进行高速旋转磨削，同时，冷却液对旋磨头120以及病变部位进行冷却，从而对高速旋转磨削的过程进行冷却，而且，冷却液还能够冲刷磨屑，避免堵塞血管。

本申请的旋磨导管100，采用具有冷却通道111的柔性驱动中输送冷却液，能够降低柔性驱动轴110摩擦产生的温度，而且，柔性驱动轴110输送的冷却液通过出液孔121输出，以将冷却液输送带旋磨头120的外侧，进而将冷却液输送到病变部位，降低磨削病变部位时产生的温升，保证冷却效果，避免损伤血管，同时还能够及时冲刷产生的磨屑，避免旋磨头120封堵病变部位的血管引起磨屑滞留过量导致慢血流、无复流的并发症。并且，柔性驱动轴110可以直接输送冷却液，无需采用外加鞘管的方式进行输送，加之柔性驱动轴110具有一定的柔性，能够保证旋磨导管100整体具有一定的柔软性，便于旋磨导管100通过迂曲血管。

参见图1至图4，本申请还提供一种旋磨设备，包括驱动结构、推进器200以及如上述任一实施例中的旋磨导管100，驱动结构与旋磨导管100的近端连接，并驱动旋磨导管100旋转，推进器200设置于旋磨导管100的近端，并推送旋磨导管100在血管中移动。旋磨设备通过推进器200推送旋磨导管100，使得旋磨头120移动至病变部位，随后，驱动结构驱动旋磨导管100转动，使得旋磨头120对病变部位进行高速旋转磨削，达到祛除病变部位的目的。

可选地，推进器200具有推进旋钮210，推进旋钮210可移动设置于推进器200，推进旋钮210移动时能够控制旋磨导管100在血管中移动。关于推进器的具体结构及原理为现有技术，在此不再赘述。可选地，旋磨设备还包括输送鞘管，通过输送鞘管将旋磨导管100输送至血管中。

本申请的旋磨设备采用上述实施例的旋磨导管100后，能够在实现对病变部位进行高速旋转磨削的同时，还能够将冷却液输送带旋磨头120的外侧，进而将冷却液输送到病变部位，降低磨削病变部位时产生的温升，保证冷却效果，避免损伤血管，并能够及时冲刷产生的磨屑，避免旋磨头120封堵病变部位的血管引起磨屑滞留过量导致慢血流、无复流的并发症。

可选地，驱动结构为电机。可以理解的，旋磨头120高速旋转产生的离心力和伯努利原理，能够增加冷却液的流速，驱动结构的转速增加冷却液的流量也会随之增加，具有流量可控的特点。可选地，驱动结构具有多个调速档位，每一调速档位对应冷却液的流速。如此能够根据所需冷却液的流量选择合适的调速档位。

本申请的旋磨设备使用上述的旋磨导管100后，能够利用高转速的旋磨头120磨削祛除病变部位实现治疗效果，具体的，柔性驱动轴110通过冷却通道111可以输送冷却液，降低柔性驱动轴110摩擦产生的温度上升，旋磨头120表面的出液孔121也能够输送冷却液到病变部位，降低磨削病变部位产生的温升，同时能够及时冲刷产生的磨屑，避免旋磨头120封堵血管引起的磨屑滞留过量导致慢血流无复流的并发症。而且，磨头高速旋转产生的离心力和伯努利原理，能够增加冷却液的流速，且随着转速增加，冷却液流速越高，具有流量可控的优点。同时，该旋磨导管100能够避免传统导管使用冷却鞘管外径过大引起的通过性差的问题，便于通过迂曲血管。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种旋磨导管，其特征在于，包括：

柔性驱动轴，所述柔性驱动轴缠绕设置，所述柔性驱动轴中具有供冷却液流动的冷却通道；以及

旋磨头，设置于所述柔性驱动轴的远端，所述旋磨头具有出液孔，所述出液孔从所述旋磨头的中部区域贯通至外壁，所述出液孔与所述柔性驱动轴的远端连通，使所述冷却液经所述冷却通道进入所述出液孔。

2.根据权利要求1所述的旋磨导管，其特征在于，所述柔性驱动轴包括柔性管，所述柔性管的内部从近端向远端贯通形成所述冷却通道，所述柔性管呈螺旋状缠绕，并围设成中空的筒形。

3.根据权利要求2所述的旋磨导管，其特征在于，所述柔性管缠绕后形成多个线圈，相邻两个所述线圈之间贴合连接。

4.根据权利要求2所述的旋磨导管，其特征在于，所述柔性管采用不锈钢材料制成。

5.根据权利要求2所述的旋磨导管，其特征在于，所述冷却通道的纵截面形状为圆形、椭圆形或多边形；

和/或，所述柔性管外轮廓的纵截面形状为圆形、椭圆形或多边形。

6.根据权利要求1所述的旋磨导管，其特征在于，所述出液孔的数量为多个，多个所述出液孔沿所述旋磨头周向间隔设置；

和/或，多个所述出液孔在所述旋磨头轴向呈至少一排设置。

7.根据权利要求6所述的旋磨导管，其特征在于，所述柔性管的数量为多个，各所述柔性管的冷却通道相互独立；每一所述柔性管的远端对应至少一出液口，或者，所述旋磨头还具有储液腔，多个所述柔性管的远端连通所述储液腔，所述储液腔还连通多个所述出液孔。

8.根据权利要求1至7任一项所述的旋磨导管，其特征在于，所述旋磨头至少部分装载于所述柔性驱动轴。

9.根据权利要求1至7任一项所述的旋磨导管，其特征在于，所述旋磨头包括连接部、第一端部以及第二端部，所述第一端部设置于所述连接部的近端侧，所述第二端部设置于所述连接部的远端侧，所述第一端部的纵截面面积从远端向近端逐渐减小，所述第二端部的纵截面面积从近端向远端逐渐减小，所述出液孔设置于所述连接部。

10.根据权利要求1至7任一项所述的旋磨导管，其特征在于，所述旋磨导管还包括导引体，所述柔性驱动轴围设成贯通的第一通道，所述旋磨头具有贯通设置的第二通道，所述第一通道与所述第二通道同轴设置并连通，所述导引体的远端穿设所述第一通道及所述第二通道伸出。

11.一种旋磨设备，其特征在于，包括驱动结构、推进器以及如权利要求1至10任一项所述的旋磨导管，所述驱动结构与所述旋磨导管的近端连接，并驱动所述旋磨导管旋转，所述推进器设置于所述旋磨导管的近端，并推动所述旋磨导管在血管中移动。