CN117296987A - 一种含有皮解液的饲料生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种含有皮解液的饲料生产方法，包括以下步骤：将废皮革中加入氢氧化钠溶液，加热至98～100℃保持10h，过滤残渣后得到皮解液，向皮解液中加入羽毛粉和血粉，再加复合蛋白酶酶解，得到酶解液；向酶解液中加入菌粉发酵，得到发酵液；向发酵液中加入豆粕，豆粕的加入量占发酵液总质量的20～90％，再发酵12～24h，然后烘干即可。该方法在原有豆粕的基础上加入了动物羽毛、血、废皮革等价格便宜的蛋白质，在不影响饲料口感的情况下有效增加了蛋白质含量，而且控制了成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种含有皮解液的饲料生产方法。
背景技术
豆粕都是制作饲料的常用原材料，以微生物活干菌混合发酵豆粕饲料，具体参见中国专利：201310197942.9。根据研究表明，饲料中蛋白质含量增加对猪的生长呈明显的正相关，所以在饲料中添加蛋白质含量高的原料可以有效帮助猪的生长，但是蛋白质含量高的原料如大豆、肉类，蛋类价格较为昂贵，明显不具备作为饲料的可能。动物羽毛、血、废皮革等虽然价格便宜，也含有较多的蛋白质，但是现有技术无法将其用于饲料生产，即使是粉碎后拌入饲料，动物食用后也无法吸收，而且由于添加后饲料口味变差还会影响进食量，更加不利于动物生长。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种含有皮解液的饲料生产方法，该方法在原有豆粕的基础上加入了动物羽毛、血、废皮革等价格便宜的蛋白质，在不影响饲料口感的情况下有效增加了蛋白质含量，而且控制了成本。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种含有皮解液的饲料生产方法，包括以下步骤：
(1)将废皮革中加入质量分数为5～10％的氢氧化钠溶液，加热至98～100℃并保持10h，经板滤机过滤残渣后得到皮解液，所述的皮解液固含量为5～20％；
(2)向皮解液中加入羽毛粉和血粉得到混合物，使得混合物的总固含量为10～50％，其中羽毛粉和血粉加入的质量比相同；
(3)向混合物中加复合蛋白酶酶解，复合蛋白酶添加量为混合物质量的1‰～20‰，酶解时间为2～27h，得到酶解液；
(4)将酶解液高温灭活，然后向酶解液中加入菌粉或菌液发酵，所述的菌粉或菌液采用酵母菌或乳酸菌，菌粉或菌液的添加量为酶解液质量的5～10％，发酵时间为12～24h，得到发酵液；
(5)向发酵液中加入豆粕，豆粕的加入量占发酵液总质量的20～90％，再发酵12～24h，然后烘干即可。
为简单说明问题起见，以下对本发明所述的一种含有皮解液的饲料生产方法均简称为本方法。
本方法的优点：废皮革采用氢氧化钠进行处理，得到皮解液，然后与羽毛粉、血粉混合后用蛋白酶酶解，可以将蛋白质分子做成小肽，改善了口感而且更利于动物消化吸收，以往的蛋白质材料酶解后需要进行烘干得到中间产物，然后在中间产物中加入菌种再加水进行发酵，烘干的过程一般是采用喷雾干燥，物料每蒸发一顿水需要300～400元的电力成本，而本方法中直接用酶解液作为发酵液，省去烘干和发酵加水的过程进一步控制了成本，豆粕加入后再进行二次发酵可以分解豆粕中的抗营养因子，可以使得豆粕中的营养物质更容易被吸收。
具体实施方式
实施例一：
一种含有皮解液的饲料生产方法，包括以下步骤：
(1)将废皮革中加入质量分数为5～10％的氢氧化钠溶液，加热至98℃并保持10h，经板滤机过滤残渣后得到皮解液，所述的皮解液固含量为5％；
(2)向皮解液中加入羽毛粉和血粉得到混合物，使得混合物的总固含量为10％，其中羽毛粉和血粉加入的质量比相同；
(3)向混合物中加复合蛋白酶酶解，复合蛋白酶添加量为混合物质量的1‰，酶解时间为2h，得到酶解液；
(4)将酶解液高温灭活，然后向酶解液中加入菌粉发酵，所述的菌粉采用酵母菌或乳酸菌，菌粉添加量为酶解液质量的5％，发酵时间为12h，得到发酵液；
(5)向发酵液中加入豆粕，豆粕的加入量占发酵液总质量的20％，再发酵12h，然后烘干即可。
实施例二：
一种含有皮解液的饲料生产方法，包括以下步骤：
(1)将废皮革中加入质量分数为7.5％的氢氧化钠溶液，加热至99℃并保持10h，经板滤机过滤残渣后得到皮解液，所述的皮解液固含量为10％；
(2)向皮解液中加入羽毛粉和血粉得到混合物，使得混合物的总固含量为30％，其中羽毛粉和血粉加入的质量比相同；
(3)向混合物中加复合蛋白酶酶解，复合蛋白酶添加量为混合物质量的10‰，酶解时间为12h，得到酶解液；
(4)将酶解液高温灭活，然后向酶解液中加入菌液发酵，所述的菌液采用酵母菌或乳酸菌，菌粉添加量为酶解液质量的7.5％，发酵时间为18h，得到发酵液；
(5)向发酵液中加入豆粕，豆粕的加入量占发酵液总质量的55％，再发酵18h，然后烘干即可。
实施例三：
一种含有皮解液的饲料生产方法，包括以下步骤：
(1)将废皮革中加入质量分数为5～10％的氢氧化钠溶液，加热至100℃并保持10h，经板滤机过滤残渣后得到皮解液，所述的皮解液固含量为20％；
(2)向皮解液中加入羽毛粉和血粉得到混合物，使得混合物的总固含量为50％，其中羽毛粉和血粉加入的质量比相同；
(3)向混合物中加复合蛋白酶酶解，复合蛋白酶添加量为混合物质量的20‰，酶解时间为27h，得到酶解液；
(4)将酶解液高温灭活，然后向酶解液中加入菌粉发酵，所述的菌粉采用酵母菌或乳酸菌，菌粉添加量为酶解液质量的10％，发酵时间为24h，得到发酵液；
(5)向发酵液中加入豆粕，豆粕的加入量占发酵液总质量的90％，再发酵24h，然后烘干即可。
上述实施例中复合蛋白酶采用广东康达生物科技有限公司生产的蛋白复合酶(不限制厂家，采用其它厂家生产的复合蛋白酶均可)。
Claims (1)
1.一种含有皮解液的饲料生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将废皮革中加入质量分数为5～10％的氢氧化钠溶液，加热至98～100℃并保持10h，经板滤机过滤残渣后得到皮解液，所述的皮解液固含量为5～20％；
(2)向皮解液中加入羽毛粉和血粉得到混合物，使得混合物的总固含量为10～50％，其中羽毛粉和血粉加入的质量比相同；
(3)向混合物中加复合蛋白酶酶解，复合蛋白酶添加量为混合物质量的1‰～20‰，酶解时间为2～27h，得到酶解液；
(4)将酶解液高温灭活，然后向酶解液中加入菌粉或菌液发酵，所述的菌粉或菌液采用酵母菌或乳酸菌，菌粉或菌液的添加量为酶解液质量的5～10％，发酵时间为12～24h，得到发酵液；
(5)向发酵液中加入豆粕，豆粕的加入量占发酵液总质量的20～90％，再发酵12～24h，然后烘干即可。
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