CN117295596A - 用于制造风力涡轮机叶片的预成型元件的模具布置 - Google Patents

Abstract

一种用于制造风力涡轮机叶片的预成型元件的模具布置，包括：模具承载件(2)；和布置在所述模具承载件(2)处的板状或托盘状模具元件(5)，其中形状限定模具表面(11)适于接收预成型建造材料(12)；第一加热器件(8)，所述第一加热器件布置在所述模具元件(5)下方，用于从所述模具元件(5)下方加热所述预成型建造材料(12)；以及第二加热器件(15)，用于从上方加热所述预成型建造材料(12)。

Description

用于制造风力涡轮机叶片的预成型元件的模具布置

技术领域

本发明涉及一种用于制造风力涡轮机叶片的预成型元件的模具布置。

背景技术

如通常所知的，风力涡轮机包括附接到轮毂的若干涡轮机叶片，等等。叶片与风相互作用，从而使得轮毂旋转。发电机联接到轮毂，该发电机由旋转的轮毂驱动。现今涡轮机的涡轮机叶片在长度和宽度上具有巨大的尺寸，并且在尺寸上变得甚至更大。

风力涡轮机叶片包括在根部区域中具有圆形横截面的中空叶片壳体，该根部固定到轮毂，该圆形横截面朝向叶片尖端改变为翼型横截面。在中空叶片壳体的内部，优选在翼型横截面区域中，布置有一个或多个腹板，所述腹板固定到下壳体部和上壳体部，以便加强中空壳体。中空壳体本身通常由纤维垫(优选地由玻璃纤维垫制成，其布置成若干层)以及优选地例如由诸如轻木的木材或成形聚合物等制成的芯元件制成。叶片建造材料被注入树脂，使得当树脂固化时，整个叶片建造材料被牢固地嵌入硬化的树脂基体中。

已知若干种用于制造涡轮机叶片的技术。根据第一种技术，制造两个分离的半壳，即下半壳和上半壳，然后将它们沿其邻接边缘固定或胶合在一起。另一种技术是一次完成(one-shot)技术，其中整个叶片被制造为一件式叶片，其中所有叶片建造材料被布置在相应的模具中，然后完全用树脂灌注。无论使用哪种技术，总是需要将叶片建造材料布置在相应的半壳模具或一次完成模具中。这涉及在相应的模具中沿弦向方向布置每个单独的纤维垫，如玻璃纤维垫。如果使用所谓的蝶式技术，其中如上所述制造两个分离的半壳，则每个纤维垫对应于相应半壳的周边的一半，并且需要被手动地布置在相应的半模中。如果使用一次完成技术，则沿周向方向看，每个纤维垫对应于整个壳体或叶片主体的整个周边。而且，这种布置是手动完成的。除了布置纤维垫之外，还必须布置另外的建造材料，例如芯元件或任何其它加强元件等，该布置也是手动完成的。

根据另一技术，叶片壳体通过使用由叶片建造或预成型元件建造材料制成的预制的预成型元件来制造，所述材料包括纤维垫和粘合剂以及可选的芯元件。粘合剂仅局部地布置，并且用于将纤维垫彼此固定，使得预成型元件具有特别限定的设置和形状，但是仍然具有开放的且因此能注入的结构。许多这些预成型元件(具有大约2-5米的显著宽度和大约10-12米的长度)通过将它们最终嵌入树脂基体中被用于建造半壳或整个一件式壳体。由于这些预成型元件还需要布置相应的预成型建造材料，如纤维垫、粘合剂和可选的芯元件，因此需要一种允许简单且快速地制造这种预成型元件的布置。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种允许简单且快速地制造风力涡轮机叶片的预成型元件的布置。

为了实现该目的，本发明提出了一种用于制造风力涡轮机叶片的预成型元件的模具布置，该模具布置包括：模具承载件；和板状或托盘状模具元件，该模具元件布置在承载件上，并且该模具元件具有适于接收预成型建造材料的形状限定模具表面；第一加热器件，其布置在模具元件下方，以便从模具元件下方加热预成型建造材料；和第二加热器件，其用于从上方加热预成型建造材料。

根据本发明，使用特定的模具布置来制造预成型件。该模具布置适于在其尺寸上与预成型元件的尺寸相适应，并因此在其宽度和长度上大致对应于待制造的预成型元件的宽度和长度。因此，模具比用于制造完整的半壳或一件式壳体的模具小得多。

模具布置包括模具承载件，其是基本模具结构，在其上执行制造过程。在通常布置在地板上的该模具承载件上，布置有板状或托盘状模具元件。这种板状或托盘状模具元件是较薄的元件，其适于接收叶片建造材料。模具元件具有模具表面，预成型建造材料布置在该模具表面上。该模具表面可以是平坦的或者可以是弯曲的，对应于待构建的预成型元件的所需几何形状。在该模具表面上，布置预成型建造材料，即，特别是纤维垫。这是相当简单的，并且可以手动完成，因为每个纤维垫的尺寸最大对应于预成型元件的最终宽度和长度。因此，工人可以容易地将一个或多个纤维垫布置在模具表面上的相应层中。对于任选地需要的芯元件和需要的且局部提供的粘合剂来说也是如此。

此外，模具布置包括两个单独的加热器件，其适于在建造材料布置在模具表面上之后加热建造材料。第一加热器件布置在模具元件下方，并适于从下方加热预成型建造材料。因此，它加热板状或托盘状模具元件，并经由该模具元件来加热建造材料。第二加热器件适于从上方加热叶片建造材料。因此，与第一加热元件相比，该第二加热器件从相反方向施加热。因此，建造材料优选地从两侧并且在布置建造材料的整个区域上被加热，以便熔化粘合剂，然后粘合剂润湿纤维垫并且润湿芯元件(如果布置的话)，以便在粘合剂再次固化之后固定它们，从而接收固定和稳定的预成型元件。

显然，这种模具布置允许简单且快速地制造预成型元件。如上所述，由于预成型建造材料(特别是纤维垫)的尺寸只与预成型元件的最终尺寸相对应，因此可能容易且快速地将建造材料布置在模具表面上。而且，由于使用第一和第二加热器件执行双侧加热，所以可以非常快速地执行加热过程，所述第一和第二加热器件布置在建造材料的相对两侧上并且允许非常快速的加热过程。在执行加热之后，仅需要冷却建造材料以便固化先前熔化的粘合剂，该粘合剂作为粉末或颗粒被施加，或者是相应的胶，以便最终接收预成型元件。

根据第一实施例，第一加热器件包括在模具元件下方延伸的一个或多个管，所述管适于承载循环加热器件。第一加热器件包括管布置，该管布置例如呈曲折形状，布置在模具元件的底部的正下方。优选地，它被布置成尽可能靠近模具元件的底部或直接固定到模具元件的底部以具有优良的热传递。一个或多个管或者管布置的几何形状优选地使得其覆盖几乎整个底表面，或者至少一个区域，叶片构建材料在模具表面上施加在该区域上。管布置的几何形状使得优选地均匀地施加热。

加热器件通过该一个或多个管循环。因此，管布置连接到回路或作为回路的一部分，其中加热器件在该回路中循环。该回路包括用于循环加热器件并将其调节(temper)到所需加热温度的相应器件。

加热流体可以是调节的加热水或调节的加热空气中的任一者。因此，该回路包括用于循环加热水或加热空气中的任一者的相应水泵或相应吹送器件。

在管布置的替代方案中，第一加热器件还可以包括在模具元件下方延伸的一根或多根导线，并且联接或将联接至电源。在该实施例中，通过使用流过由此被加热的一根或多根导线的电流来执行加热。同样地，一根或多根导线以覆盖模具元件的大部分底表面的几何形状布置，同样优选地以曲折形状布置。而且，这些导线优选地直接附接到模具元件的底部以获得最佳加热性能。

由于给出了第一加热器件的若干实施例，第二加热器件也可以以不同的方式实现。根据第一实施例，第二加热器件是适于布置在模具元件上以便覆盖预成型建造材料的加热毯。该毯在其尺寸上至少与预成型建造材料布置于其上的区域的尺寸相对应，优选地，该毯在某一程度上更大，使得预成型建造材料被完全覆盖。优选地，其对应于模具元件本身的尺寸。由于它是柔性的毯，因此它完美地适应于下面的结构的形状，这里下面的结构是叶片建造材料以及也是模具表面，或者模具元件，只要毯也在这些区域中延伸。因此，该毯也允许几乎直接的热传递。通常，用于施加真空以便压制建造材料的真空箔布置在建造材料的顶部上，稍后将提到该箔，然后该箔被毯直接覆盖，或者加热毯安置在所述箔上。因此，由于真空箔夹在中间，所以加热毯间接地覆盖预成型建造材料。

由于加热毯的尺寸也大致对应于待构建的预成型元件的尺寸，因此该加热毯也可容易地手动施加。

加热毯可以包括待联接到电源的一根或多根导线。而且，因此，呈加热毯的形式的该第二加热器件由流过导线布置的电流加热。同样地，导线布置或者其几何形状使得其具有例如曲折形状并且覆盖整个必要的加热区域，同时当然其它几何形状也是可行的。

在第二实施例中，第二加热器件可包括盖，该盖将被附接到模具元件并且适于覆盖预成型建造材料，同时在模具表面和盖之间产生空间，该空间联接到在该空间中吹送循环加热空气的加热空气源。第二实施例提出了呈空气加热器件的形式的第二加热器件。具有布置在模具表面上的预成型构建材料的模具元件由盖覆盖。该盖在其面向模具元件的盖侧与模具元件之间限定一定空间。在该加热空间中，当第二加热器件连接到包括相应的通风器件和调节器件的加热空气回路或者是该加热空气回路的一部分时，调节的加热空气被吹送，该调节的加热空气加热建造材料并且从该空间排出。盖在模具元件处的布置当然使得所述空间相对于周围环境密封，使得加热仅在所述空间内执行。

由于盖的尺寸在其最大时对应于模具元件的尺寸，因此，仅用于覆盖建造材料和用于实现加热空间的该盖也可以手动地布置在模具元件的顶部上，使得也能够与布置加热毯相比，该加热器件元件可以容易地布置。当然，使用提升设备的布置也是可行的。

优选地，所述盖适于在所述空间内形成U形空气通道，所述通道在一端处联接至加热空气源的加热空气供应，并且另一端联接至加热空气排出装置，所述加热空气排出装置连接至所述回路，或者所述加热空气供应。优选地，该联接可以借助于相应的管实现，这些管被连接到加热空气源和被连接到盖，或者特定的通道端部。因此，该实施例限定了通过U形空间的U形气流，其中通道的第一分支沿模具的纵向方向延伸，在该通道的端部处形成U形转弯至第二分支，所述第二分支沿模具的纵向方向延伸至排出装置，其中气流在第一和第二通道分支中沿相反方向被引导。

在通行通过通道期间，空气冷却下来，其在通道入口处比在排出装置处更暖。为了避免建造材料内的热差，有利的是，流动方向可以以一定的间隔反向。而且，当加热过程结束时，如果冷空气能够通过空气供应循环通过通道，优选地也以反向方式，将是有利的，使得快速且主动的冷却是可能的。

如已经提到的，模具布置还可以包括真空箔和真空泵，该真空箔将布置在模具元件上并且适于覆盖布置在模具表面上的预成型建造材料，该真空泵用于抽空真空箔和模具表面之间的空间。如上所述，建造材料包括若干单独的纤维垫、粘合剂和任选的一个或多个芯元件。这些分离的物品松散地布置在模具表面上。为了预固定它们以便避免在加热过程期间的任何移位，应用真空箔，真空箔完全覆盖预成型建造材料，并且真空箔也在模具元件上延伸并密封到模具表面。真空箔和模具元件表面之间的空间可以由真空泵抽空，使得真空箔牢固地压抵或吸抵建造材料，因此建造材料朝着模具元件固定在其位置中。因此，避免了任何不希望的移位。真空泵可以布置在模具承载件内模具元件下方，并且通过一个或多个真空开口联接到模具元件和真空箔之间的空间。

如上所述，模具承载件是承载模具元件的基本结构。模具承载件可以是木制结构或金属结构中的任一者，其适于承载模具元件，而且也可以承载施加到其或施加于其上的所有物品。这是第一和第二加热器件，但也可以尤其是叶片建造材料。叶片建造材料本身具有几百千克的显著重量，通常为500-800千克之间的某种重量，因此模具承载件结构需要适于承载例如大约1吨的总负载。

而且，模具元件可以由木材或金属制成。模具元件还需要适于承载建造材料和任何其它施加的物品(如，真空箔或加热毯等)的相应重量。模具元件也可以由木材或优选地增强的聚合物制成，其具有足以承受加热过程的耐热性，在加热过程期间，预成型建造材料被加热到大约70-90℃。尽管模具元件适于承载相应的重量，但是也优选地保持叶片状或托盘状模具元件尽可能薄，以便具有从布置在模具元件下方的第一加热器件通过模具元件到预成型建造材料的良好热传递。

附图说明

本发明的其它目的和特征从结合附图考虑的以下详细描述将变得显而易见。然而，附图仅仅是设计仅用于说明目的的原理图，且不限制本发明。附图示出了：

图1是第一实施例的本发明的模具布置的原理图示，以及

图2是第二实施例的本发明的模具布置的原理图示。

具体实施方式

图1以较短的剖视图示示出了本发明的模具布置1的第一实施例，因为模具布置通常具有至少大约3-5米宽和10-12米长的尺寸。

该模具布置用于制造风力涡轮机的预成型元件。模具布置包括模具承载件2，该模具承载件2是木制或金属结构中的任一者。在该主要实施例中，模具承载件2包括底部3和两个侧壁4。在模具承载件2上布置板状或托盘状模具元件5，在该实施例中，该模具元件具有略微弯曲的几何形状或横截面。模具元件5或者由木材、金属制成，或者优选地由增强聚合物制成。该模具元件对应于模具承载件2的宽度和长度，并且利用其纵向边缘6安置于模具承载件2的侧壁4的相应上边缘7上。模具元件5可以或者牢固地固定到模具承载件2上，或者可以是可移除的以便将其更换为具有不同横截面或几何形状的模具元件，以便制造不同形状的预成型元件。

在模具元件5下方布置第一加热器件8。该加热器件包括管布置9，该管布置包括至少一个管10，该管10以曲折的形式布置并且优选地从模具元件5的一端延伸到另一端。该管直接布置在模具元件5的底表面下方，优选地尽可能靠近或直接接触。管布置9连接到回路或者是回路的一部分，加热流体在该回路中循环。该加热流体可以是调节的加热水或调节的加热空气。由于加热管布置9直接布置在模具元件5的下方，因此加热管布置9从下方加热布置在模具元件5的顶部上的预成型建造材料。

模具元件5具有上模具表面11，如上所述，在该实施例中，该上模具表面略微弯曲或成曲线形。在限定所制造的预成型元件的最终形式或横截面形状的该模具表面11上，布置预成型建造材料12。该预成型建造材料12包括：多个纤维垫，优选地玻璃纤维垫，其以单独的层彼此上下堆叠；还有任选地，例如由轻木或由聚合物制成的一个或多个芯元件；以及粘合剂，其作为粉末或颗粒被施加，但仅局部地施加在垫布置和芯布置上，使得纤维垫和芯元件(如果提供的话)仅被局部地固定。如图1所示，建造材料仅布置在表面11的凹形弯曲部分中。

建造材料12被手动地布置在模具表面11上，因为可以容易地处理分开的纤维垫并且可以将它们分别彼此上下堆叠地布置在模具元件5上的正确位置中，其中这些纤维垫具有例如2-3米的宽度和例如10-11米的长度。对于粘合剂和任选的芯元件的施加来说也是如此。

为了将建造材料12固定在其最终布置的位置，将真空箔13放置在建造材料12的顶部。该真空箔在建造材料12上延伸到所有四个侧面，并与模具元件5的上表面11重叠。真空箔13在其自身和模具元件5之间界定一定的空间，建造材料12布置在该空间中。该空间借助于真空泵14被抽空，该真空泵14通过相应的管线连接到真空箔13和模具元件5之间的空间。由于该抽空，真空箔13被吸向模具元件5，从而压抵建造材料12，该建造材料12从而被真空固定。

此外，提供第二加热器件15。该第二加热器件15是加热毯16，其中集成了一个或多个加热导线17，其可以经由电缆18联接到电源。加热毯16具有与模具元件5的尺寸相对应的尺寸，使得加热毯16几乎覆盖或完全覆盖模具元件5，并且因此也覆盖建造材料12和真空箔13的布置。由于加热毯16是柔性的，它完美地适应于下方的物品或结构的形状，例如适应于真空箔13的表面。

如上所述，图1仅是没有引用任何实际尺寸的原理图示。当然，管布置9在模具承载件3的整个长度上或几乎整个长度上延伸，对于模具元件5来说也是如此。而且，建造材料12当然也在模具元件5的几乎整个长度上延伸，这同样适用于真空箔13和加热毯16。

第一加热器件8和第二加热器件15适于快速且均匀地加热建造材料12，以便熔化粘合剂，然后粘合剂可以润湿纤维垫，并且润湿芯元件(如果提供的话)。在完成加热之后，流体粘合剂再次固化并变成硬化的胶或聚合物基体，纤维垫和芯元件(如果提供的话)牢固地但局部地嵌入在该胶或聚合物基体中。因此，最终的预成型元件包括固定的垫和芯物品，并且具有限定的形状和设置，同时当预成型元件用于最终构建叶片或叶片部件时，由于垫结构允许树脂注入，所以最终的预成型元件仍然是开放结构。

为了执行加热，加热流体循环通过第一加热器件8或者管布置9，该管布置9与循环器件19连接，该循环器件19适于首先循环加热水或加热空气并且因此包括泵或通风机，且其次适于调节水或空气。因此，调节后的加热水或加热空气从循环器件19循环到管布置9，通过管布置9并从管布置9返回循环器件19，所述加热水或加热空气在循环器件19处被再次调节。

由于第一加热器件8直接布置在模具元件9的下方，因此建造材料12的加热通过模具元件5来加热。这是容易实现的，因为模具元件5是薄板状或托盘状元件，其例如由木材或金属薄片或者优选地增强的聚合物制成。模具元件适于承载布置在其上的物品的负载，所述物品即建造材料12、真空箔13和加热毯16，这些物品的重量达到几百千克，因为仅建造材料12可能就已经重达几百千克，即在500-800千克之间的某种重量。然而，模具元件5设计为尽可能薄，以便具有从第一加热器件8通过模具元件5到从下方被加热的建造材料12的良好的热传递。

第二加热器件15(即，加热毯16)由流动通过一根或多根导线的电流加热，所述导线由此被加热。只需要将加热毯16连接到电源。

当然，提供相应的加热控制，其控制第一加热器件8的加热流体的温度和第二加热器件15的温度，以便将相应的加热控制到加热粘合剂以使其熔化所必需、但避免过热的温度或温度区间，。

当加热步骤结束时，不再循环加热流体，并且加热毯16也不再起作用。被加热的建造材料12可以冷却下来，使得熔化的粘合剂固化并固定建造材料12。之后，移除加热毯16，关闭真空泵14并移除真空箔13，使得通过相应的装置可以从模具元件5移除由建造材料12制成的预成型元件。

图2示出了本发明的模具布置1的另一实施例。相同的附图标记用于相同或相当的物品。

而且，该模具布置1包括模具承载件2，其在这里仅具有两个侧壁4。具有其上模具表面11的模具元件5牢固地固定到侧壁4。而且在此，模具元件5也是板状或托盘状的，由木材、金属或优选的增强聚合物制成，并且适于承载施加在其上的相应负载，同时模具元件也尽可能地薄以便确保良好的热传递。

而且在此，呈具有至少一个管10的管布置9的形式或包括具有至少一个管10的管布置9的第一加热器件8以曲折的几何形状直接布置在模具元件5的下方，并且优选地直接连接到模具元件5的底表面。管布置9也是回路的一部分或连接到回路，加热流体在回路中循环。这是借助于循环器件19(例如，水泵或通风机)实现的，使得调节的水或调节的空气流过管布置9以便加热模具元件5，并流过模具元件5和布置在表面11上的建造材料12。

如上所述，建造材料12包括一定数量的纤维垫，优选地玻璃纤维垫，所述纤维垫在模具表面10上以一个在另一个之上的方式布置或以彼此重叠的方式布置，可选地与一个或多个芯元件一起。而且，粘合剂局部地施加到纤维垫堆叠和芯元件。

在布置建造材料12之后，将真空箔13放置在建造材料12的顶部上，该真空箔在建造材料12上在所有四个侧面上延伸，并与模具元件5重叠。然后可借助于真空泵14来抽空真空箔13和模具元件5之间的空间，以便将真空箔13吸抵建造材料12(或者，模具元件5)，从而将建造材料12固定就位。

而且在此，还提供了第二加热器件15，其是空气加热器件。其包括盖20，该盖放置在模具元件5的顶部上，并朝向模具元件5紧密地密封。如图所示，其在纵向侧面处在真空箔13上延伸，在未示出的前端也提供相应的密封，在所示的后端也提供朝向加热空气供应21的密封。也可以由木材、优选地轻木材、金属或聚合物制成的盖20可以容易地手动布置或用提升设备布置在模具元件5的顶部上，因为其宽度和长度对应于模具元件5的宽度和长度。

盖优选地具有使其适配于可以在模具布置1上构建的各种或所有不同的预成型几何形状的设计。

如图所示，盖20在盖20和模具元件5之间界定空间22。在该密封空间22中，调节的空气由加热空气供应21吹送，并从该空间22排出。因此，在该实施例中，实现了从上方对建造元件进行热空气加热，同时从下方具有第二加热。

如图所示，盖20包括朝向模具元件5延伸的腹板23。通过该腹板23，空间22可以分成U形通道，该U形通道包括第一通道分支24，该第一通道分支在空间22的未示出的端部处形成U形转弯并与第二通道分支25连通。第一通道分支24通过由管实现的热供应26连接到加热空气源21，同时第二通道分支25通过也借助于管实现的排气装置27连接到加热空气源21。在该实施例中，实现了加热空气回路，加热空气在该加热空气回路中循环。加热空气在加热空气源21中被调节，并且在第一通道分支24中被吹送或者从第二通道分支25被抽吸以便使其循环。第一通道分支24和第二通道分支25中的相应流动路径由相应箭头P1和P2示出。

而且，在该实施例中，实现了建造材料12的双侧加热。建造材料由第一加热器件8从下面通过模具元件5加热，并由第二加热器件15从上面加热。同样地，两个加热器件8、15的加热水或加热空气的相应温度被精确控制，以便将加热温度保持在相应的温度区间内。在加热结束之后，移除盖20。而且，真空泵14被关闭，使得真空箔13可以被移除。熔化的粘合剂可以固化或已经固化，使得最终可以从模具元件5移除预成型元件。此外，由于可以将冷却空气例如环境空气吹送到U形通道中，因此可以将空气供应21也用作冷却器件。这加速了预成型元件的冷却。

虽然在两个实施例中第一加热器件8都被示出为管布置9，加热水或加热空气(即，加热流体)循环通过所述管布置，但是当然也可能使用一根或多根导线，电流流过该导线以便加热该导线。而且，该导线布置可以例如具有曲折的形状，并且优选地直接固定到模具元件5的底部。只需要将该导线布置连接到电源。因此，在该实施例中，与加热毯16的加热方法相当地，通过电流完成加热。

尽管已经参照优选实施例详细描述了本发明，但是本发明不受所公开的示例的限制，本领域技术人员能够从所公开的示例导出其它变型而不脱离本发明的范围。

Claims (10)

1.一种用于制造风力涡轮机叶片的预成型元件的模具布置，包括：模具承载件(2)；和布置在所述模具承载件(2)处的板状或托盘状模具元件(5)，其中形状限定模具表面(11)适于接收预成型建造材料(12)；第一加热器件(8)，其布置在所述模具元件(5)下方，以便从所述模具元件(5)下方加热所述预成型建造材料(12)；以及第二加热器件(15)，其用于从上方加热所述预成型建造材料(12)。

2.根据权利要求1所述的模具布置，其特征在于，所述第一加热器件(8)包括在所述模具元件(5)下方延伸的一个或多个管(10)，所述管适于承载循环加热流体。

3.根据权利要求2所述的模具布置，其特征在于，所述一个或多个管(10)适于承载调节的加热水或加热空气。

4.根据权利要求1所述的模具布置，其特征在于，所述第一加热器件(8)包括在所述模具元件下方延伸以联接到电源的一根或多根导线。

5.根据前述权利要求中的一项所述的模具布置，其特征在于，所述第二加热器件(15)是加热毯(16)，其适于布置在所述模具元件(5)上，以便覆盖所述预成型建造材料(12)。

6.根据权利要求5所述的模具元件，其特征在于，所述加热毯(12)包括待联接到电源的一根或多根导线(17)。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的模具布置，其特征在于，所述第二加热器件(15)包括盖(20)，所述盖待附接至所述模具元件(5)并且适于覆盖所述预成型建造材料(12)，同时在所述模具表面(11)与所述盖(20)之间产生空间(22)，所述空间(22)联接至在所述空间(22)中吹送循环加热空气的加热空气源(21)。

8.根据权利要求7所述的模具布置，其特征在于，所述盖(20)适于在所述空间(22)内形成U形空气通道(24、25)，所述通道(24、25)在一端处联接至加热空气供应(26)，并且在另一端处与加热空气排出装置(27)联接。

9.根据前述权利要求中的一项所述的模具布置，其特征在于，所述模具布置包括真空箔(13)和真空泵(14)，所述真空箔待布置在所述模具元件(5)上并且适于覆盖布置在所述模具表面(11)上的所述预成型建造材料(12)，所述真空泵用于抽空所述真空箔(13)与所述模具表面(11)之间的空间。

10.根据前述权利要求中的一项所述的模具布置，其特征在于，所述模具承载件(2)是木制或金属结构，并且所述模具元件(5)和所述盖(20)由木材、金属或优选地增强的聚合物制成。