CN117295555A - 螺旋喷射研磨机和在螺旋喷射研磨机中研磨研磨材料的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种螺旋喷射研磨机(1)，其具有研磨室(10)，该研磨室由底部(11)、盖子(12)和连接底部(11)和盖子(12)的壁(13)限定，并具有多个研磨气体喷嘴(14)，这些研磨气体喷嘴穿过壁(13)并与研磨气体源相连，其中，对应于研磨气体喷嘴(14)中的至少一部分设置有可开关的关闭机构(15)，利用该关闭机构能够独立打开和关闭至研磨气体源的连接。此外，本发明还涉及一种在螺旋喷射研磨机中研磨研磨材料的方法。

Description

螺旋喷射研磨机和在螺旋喷射研磨机中研磨研磨材料的方法

技术领域

本发明涉及一种螺旋喷射研磨机，其具有研磨室，该研磨室由底部、盖子和连接底部和盖子的壁限定，并具有多个研磨气体喷嘴，这些研磨气体喷嘴穿过壁并与研磨气体源相连。此外，本发明还涉及一种在这样的螺旋喷射研磨机中研磨研磨材料的方法，研磨材料被引入该螺旋喷射研磨机，并向该螺旋喷射研磨机内施加来自穿过壁的多个研磨气体喷嘴的研磨气流。

背景技术

开头提到的这种类型的螺旋喷射研磨机很早就为人所知，目前在需要实现直径小于约10μm的颗粒的工业应用中使用非常频繁，尤其是在制药、特殊化工和精细化工行业。螺旋喷射研磨机的工作原理是，进入研磨室的研磨材料受到从穿过壁的研磨气体喷嘴进入研磨室的、强大的且被加速到几百米每秒的速度的研磨气流的作用。由于研磨气体喷嘴通常以大致相切的角度朝向研磨室，因此在研磨室中形成进入的研磨气体的螺旋状流动。供应的研磨材料被气体射流捕获、加速，并通过颗粒间的相互碰撞进行粉碎。具有所需粒度的研磨材料与减压的研磨气体一起在螺旋气流的旋转中心点排出研磨室，而过粗的颗粒则会受到进一步的研磨作用。因此，螺旋喷射研磨机无需在研磨室内移动内置元件，并能生产出特别精细的研磨材料，并且粒度分布相对狭窄而且几乎没有明显的机械磨损。然而，螺旋喷射研磨机在具有上述优点的同时，也存在着缺点，即能量输入相对较高，而且最佳工作点方面的调节比较复杂，因为许多影响参数，如研磨室的尺寸、研磨气体喷嘴的进入角度或研磨气体的质量流量或产品性质等，都可以在很大的范围内、尤其是取决于研磨材料变化。例如，这种螺旋喷射研磨机的基本设计可参见EP 3 613 508 A1。

迄今为止在现有技术中，粉碎强度和粉碎作用是通过调节研磨气体质量流量或研磨气体压力来实现的，方法是在研磨气体源和螺旋喷射研磨机之间的研磨气体中央供应管路中放置节流阀，或调节研磨气体源本身，例如压缩机。例如，对此可参考WO 2019/155038A1、WO 2017/042341 A1、US2004211849和WO 2013/156465 A1。然而，事实证明，随着研磨气流压力的持续降低，研磨气流在研磨气体喷嘴出口处进入研磨室的速度也同样降低，这对研磨作用和研磨效率产生了非常大的负面影响，需要加以改进。

CN 203990833 U还公开了一种喷射研磨机，其中布置在相对位置的两个空气喷嘴与垂直向上的底部喷嘴组合在一起。在研磨程序开始时，通过独立调节阀和布置在喷嘴处的流量测量装置，调节使用来自压缩机共用供气管路的压缩空气的施加，使全部三个喷嘴喷出的空气流大小完全相同。只有当达到这种平衡状态时，才打开材料供应口，其中可以改变该材料供应口的开口横截面，以匹配于研磨材料。这样做非常复杂，而且很难用于变化的研磨任务。

发明内容

因此，本发明的目的是提出一种螺旋喷射研磨机和一种在螺旋喷射研磨机中研磨散装物料的方法，尽管研磨过程的可调节性有所改善，但实现了明显提高的研磨效率，同时产量也更高。

为了实现上述目的，本发明提出了一种具有权利要求1所述特征的螺旋喷射研磨机的设计方案。

用于实现所述目的的根据本发明方法是权利要求9的主题。

本发明的有利设计方案和扩展方案是其各从属权利要求的主题。

根据本发明的建议，设置了一种螺旋喷射研磨机的实施方案，其中为存在的研磨气体喷嘴中的至少一部分分别分配有可开关的关闭机构，通过该关闭机构能够独立于其他关闭机构打开和关闭至研磨气体源的连接。

因此，根据本发明设置了一种螺旋喷射研磨机，其中通过分别相应打开或关闭相对应的关闭机构并打开或关闭相对应的研磨气体喷嘴至研磨气体源的连接，可以单独接通或关断已安装的研磨气体喷嘴。因此，在根据本发明的螺旋喷射研磨机中，可以仅通过接通的喷嘴的数量和由此用于研磨气体进入的喷嘴横截面来调节进入研磨室的研磨气体流量。在这种情况下，无论当前打开的关闭机构和相对应的研磨气体喷嘴的数量有多少，研磨气体源的最佳最大工作压力始终存在，研磨气体也相应地以最佳高速通过打开的研磨气体喷嘴进入研磨室。即使打开的关闭机构和相对应的研磨气体喷嘴的数量减少或增加，研磨气体喷嘴处的研磨气体压力也不会改变，进入研磨室的排出速度也不会改变。因此，与目前采用压力调节的螺旋喷射研磨机相比，研磨效果和效率都得到了显著提高。

在本发明的范围内，为研磨气体喷嘴中的至少一部分按照本发明的方式配备了相对应的可开关的关闭机构。

因此，根据本发明，为研磨气体喷嘴中的至少一部分分别分配有可开关的关闭机构，通过该关闭机构能够独立地打开和关闭研磨气体喷嘴至研磨气体源的各个相应连接，以便接通和关断研磨气体喷嘴。每个装配有相对应的关闭机构的研磨气体喷嘴都可以独立于其他研磨气体喷嘴，通过将相对应的关闭机构相应地操纵到打开位置而与研磨气体源连接，以便将研磨气体引入研磨室，或者通过操纵相关关闭机构而与研磨气体源断开，以便不将任何研磨气体引入研磨室。这样，研磨气流就可以改变，方法是通过相应地分别打开相对应的关闭机构来增加，或者通过分别关闭相对应的关闭机构来减少与研磨气体源相连并将研磨气体引入研磨室的研磨气体喷嘴的数量。

根据本发明的一项建议，根据本发明的螺旋喷射研磨机的尤其所有研磨气体喷嘴都可以各自配备一个相对应的可开关的关闭机构，以便根据需要接通或关断它们。

在本发明的意义中，尤其考虑截止阀、球阀、闸阀和类似的关闭装置作为关闭机构，它们允许在打开和关闭状态之间快速切换。

根据本发明的另一项建议，研磨气体源通过分别导向一个研磨气体喷嘴的独立的供气管路与这些研磨气体喷嘴相通，其中可开关的关闭机构设置在供气管路中。这样可以实现关闭机构节省空间的布置，并使每个单独的研磨气体喷嘴与来自研磨气体源的可单独控制的研磨气体供应相对应。

螺旋喷射研磨机的根据本发明的设计方案的一个特别优点是，除了对通向各个研磨气体喷嘴的研磨气体供应进行修改和集成相对应的关闭机构外，螺旋喷射研磨机的其余部件，尤其是由底部、盖子、连接底部和盖子的壁限定的研磨室以及相应的研磨材料供应开口和排料开口保持不变，使得根据本发明的设计方案也可以作为对现有螺旋喷射研磨机改造或改装的一部分来实现。

根据本发明的螺旋喷射研磨机包括一个、但优选是多个分布在壁的外周上的研磨气体喷嘴，其中根据本发明的一个建议，尤其是设置3至40个这样的研磨气体喷嘴，它们以规律间隔或以组合成组的形式分布在壁的外周上。

根据本发明可以设定，研磨气体喷嘴可以形成为拉瓦尔(Laval)喷嘴，其可以产生特别高的研磨气体到研磨室的排出速度，这对研磨效果有利。迄今为止，只能在非常困难的情况下将研磨气体喷嘴形成为拉瓦尔喷嘴，因为在通过施加的研磨气体压力对螺旋喷射研磨机的传统的调节中，拉瓦尔喷嘴的最佳工作点只能在非常有限的程度上得到利用。然而，在根据本发明的设计方案中，由于无需调节存在的研磨气体压力，因此几乎总是可以利用拉瓦尔喷嘴的最佳工作点，并将研磨气体加速到几倍音速，从而实现最佳研磨效果。

根据本发明的另一项建议，设置了控制装置，用于独立控制关闭机构，以控制各个关闭机构和相对应的研磨气体喷嘴以适应各个相应调节目的的方式打开或关闭。

根据本发明，关闭机构优选仅能在全开状态和全关状态(开/关)之间切换。然而，关闭机构的切换可以作为螺旋喷射研磨机在启动前为所面对的研磨任务进行预设的一部分来进行，但关闭机构的切换同样也可以在螺旋喷射研磨机正在运行的期间进行，以便调节各个工艺参数。例如，根据研磨材料的类型和硬度和/或研磨室的内部压力，可以基于所需的粉碎程度来接通或关断根据本发明的螺旋喷射研磨机的各个研磨气体喷嘴。

根据另一种建议，根据本发明的螺旋喷射研磨机尤其还可以以圆柱形壁形成，这样在底部和盖子之间就限定出了相应的圆柱形研磨室，各个能够通过相对应的关闭机构进行切换的研磨气体喷嘴可以以预定的进入角度汇入该研磨室。在这种情况下，底部和盖子可以是平的，也可以是拱形的，以便相应地使研磨室呈圆柱形或透镜形。

此外可以设定，在根据本发明的螺旋喷射研磨机的盖子中形成有用于将研磨材料送入研磨室的供应开口和用于排出在研磨室中研磨过的研磨材料的排料开口。

根据本发明的用于在螺旋喷射研磨机中研磨研磨材料的方法是基于这样的事实，即螺旋喷射研磨机具有由底部、盖子和壁限定的研磨室，研磨材料被引入该研磨室，并向该研磨室中施加来自穿过壁的多个研磨气体喷嘴的研磨气流。根据本发明设定，改变施加有研磨气流的研磨气体喷嘴的数量来调节研磨气流。

在根据现有技术的螺旋喷射研磨机中，研磨过程的调节通常是通过调节，尤其是节流，经过中央供应装置的研磨气体流量来实现的，这就不可避免地导致所有研磨气体喷嘴处的压力和速度损失，而在根据本发明的方法中，可以通过被施加有研磨气流的研磨气体喷嘴的数量来匹配进入研磨室的研磨气体流量，其中从分别被施加有研磨气流的研磨气体喷嘴中出来的研磨气体总是以最大压力和最高速度流入研磨室。

在本发明的范围中显示，以这种方式实现了在比现有技术目前允许的更宽范围内调节/控制螺旋喷射研磨机。

本发明尤其设定，单独地、并且独立于其他研磨气体喷嘴来打开研磨气体喷嘴，并施加有研磨气流，或将其关闭，使其与研磨气流断开连接。这种打开或关闭尤其可以通过相应地与研磨气体喷嘴相对应的可开关的关闭机构来实现，这些关闭机构布置在单独通向每个单个研磨气体喷嘴的研磨气体供应管路中。

根据本发明的另一项建议，单位时间内进入研磨室的研磨气体流量通过改变施加有研磨气流的研磨气体喷嘴的数量来调节，这样根据本发明的方法就能使螺旋喷射研磨机中的研磨过程特别有效地且可变地匹配于研磨材料的特殊性质和各个相应的研磨任务。

根据所需的调节进行的研磨气流在各个研磨气体喷嘴上的施加或其断开几乎可以以任何配置进行。

根据本发明的一项建议，环绕壁外周来看，以规律次序交替打开或关闭研磨气体喷嘴，例如以打开-关闭-打开-关闭等交替模式。也可以为分别相邻的研磨气体喷嘴一致地施加研磨气流或与其断开，例如打开两个或多个相邻的研磨气体喷嘴，并相应地关闭随后数量的相邻研磨气体喷嘴。

根据本发明的另一项建议，环绕壁外周来看，也可以以扇形方式关闭一定数量相邻的彼此相继的研磨气体喷嘴，并打开其余的研磨气体喷嘴，其中包括在关闭扇形中的研磨气体喷嘴的数量，以及相应地其余打开的研磨气体喷嘴的数量可以自由选择。

因此，本发明的方法具有调节范围极宽的特点。然而，至关重要的是，研磨气体的供应不会经受低能效的节流，相反，在每个单个研磨气体喷嘴上施加有研磨气体源的最高工作压力，无论各研磨气体喷嘴是打开并同时施加有研磨气流，还是关闭并与研磨气流断开。

因此，在本发明的螺旋喷射研磨机中可以达到的粉碎效果和粉碎强度不是通过调节研磨气体源来调整的，而是通过开启和关闭单个研磨气体喷嘴和为其施加研磨气体来调整的。通过施加有研磨气流的研磨气体喷嘴数量的变化来设置引入研磨室的总研磨气流，然而其中每个单个的研磨气体喷嘴前面的研磨气体压力保持尽可能高，这样通过施加有研磨气流的研磨气体喷嘴进入研磨室的研磨气体的可实现的排出速度也保持相应得高，从而有效地利用了研磨气体的动能。

在最简单的情况下，所使用的研磨气体喷嘴的喷嘴横截面可以是圆柱形或圆锥形。然而，在本发明的一种扩展方案中，它们也可以形成为拉瓦尔喷嘴，并能将排出的研磨气体加速到一到几倍超声速域内的速度。

根据本发明的另一项建议尤其设定，在为研磨室施加研磨气流时，也打开或关闭研磨气体喷嘴，使得即使在正在运行期间，也可以顺利调节螺旋喷射研磨机，以便例如在运行期间对其他影响参数或干扰变量的变化做出反应。

研磨气体喷嘴的打开或关闭优选根据所需的粒度、研磨材料的硬度和/或研磨室的压力来进行，并且可由本领域的技术人员根据要求来选择。

附图说明

下面借助于示出了实施例的附图解释本发明的其他设计方案和细节。在附图中：

图1以示意图示出了根据本发明的螺旋喷射研磨机俯视图；

图2以放大图示出了穿过图1所示螺旋喷射研磨机的剖面图；

图3以更大的放大图示出了图1所示根据本发明的螺旋喷射研磨机的研磨材料供应装置。

具体实施方式

图中以强烈简化的示意图示出了用于研磨研磨材料的螺旋喷射研磨机1，该螺旋喷射研磨机例如用在制药、特种化工和精细化工行业中，例如用于研磨颗粒状固体。

在这种情况下，颗粒状固体例如被理解为铁氧化物，尤其是α-、β-、γ-和/或δ-FeOOH相和/或Fe(OH)₂相、铁水相以及它们的混合相和中间相，特别优选改性赤铁矿α-Fe₂O₃、γ-Fe₂O₃磁赤铁矿、磁铁矿、锰铁氧体或锌铁氧体、例如金红石型或锐钛型改性二氧化钛或作为金红石型混合相颜料的二氧化钛、氧化铬、氧化锌、硫化锌、群青(Ultramarin)、镍二氧化钛或铬锑二氧化钛、钴蓝、钴绿、氧化铬或碳形式物质，如炭黑、石墨或石墨烯。上述类别中的无机颜料是特别优选的。

螺旋喷射研磨机1包括圆柱形封闭研磨室10，该研磨室由底部11、与底部11间隔开的盖子12和连接底部11和盖子12的壁13限定。因此，壁13同样也是圆柱形的。通过底部11和/或盖子12的相应拱起，研磨室10也可以呈透镜状。

壁13由多个研磨气体喷嘴14穿透，在本示例中共有四个，它们以预定的进入角度大致切向地汇入研磨室10。

研磨气体喷嘴14通过仅指出来的供应部16与未示出的研磨气体源，例如压缩机相连接，并被其施加相应的研磨气流，例如压缩空气。通过研磨气体喷嘴，研磨气体大致切向进入研磨室10，并且在所示的示例性实施例中在研磨室10内产生螺旋形的逆时针的研磨气流。

通过位于盖子12区域内的偏心位置、并在图3中更详细可见的供应开口120将研磨材料通过漏斗121从相应的存储容器中供料，并通过喷射器喷嘴122喷出的气流在喷射器管123中加速并导入研磨室10。在此，研磨材料被呈螺旋状环绕的研磨气流捕获和夹带，其中通过出现的加速力以及研磨材料各部分的碰撞引起研磨材料所需的粉碎和研磨。一旦研磨材料低于所需的粒度，由于螺旋气流中的离心力减小，研磨材料就会聚集在研磨室10的中央区域，并从这里与减压的研磨气体一起通过同样布置在盖子12中的中央排料开口125从螺旋喷射研磨机1中排出，可能会使用这里没有示出的过滤器或旋风分离器。

对于图中所示的螺旋喷射研磨机基本的是，为了调节研磨室10内的研磨过程，每个单独的研磨气体喷嘴14在其用于研磨气体的供应部16的区域内都设有单独的、可独立控制的关闭机构15，这样就可以任意为单独的研磨气体喷嘴14施加研磨气流，并相应地将其激活，或者使其与研磨气流断开，并相应地将其去激活。一旦关闭机构15打开，相应的研磨气体喷嘴14就会施加有研磨气体源的研磨气体，反之，一旦相对应的关闭机构15关闭，相应的研磨气体喷嘴14就会与研磨气体断开。例如，关闭机构15可以由可在打开和关闭位置之间切换的截止阀来形成。

这样，就能在所有供气管路16中施加来自研磨气体源的研磨气体的持续较高的工作压力，并且通过打开单个或所有关闭机构15，就能激活相应数量的相对应的研磨气体喷嘴14，然后研磨气流就能以恒定的压力和相应恒定的最大速度由该研磨气体喷嘴进入研磨室10。

通过改变进入研磨室10的总研磨气流，就可以利用单个研磨气体喷嘴14的这种开关来调节螺旋喷射研磨机1的粉碎作用和粉碎强度，而不降低进入研磨室10的研磨气体的排出速度。这样就能最有效地利用研磨气体，并显著提高螺旋喷射研磨机1的能效。

在螺旋喷射研磨机运行之前和运行过程中，可以任意地改变打开和关闭的关闭机构15和相对应的研磨气体喷嘴14的数量。例如，在所示的实施例中，可以通过打开相对应的关闭机构15，使每两个研磨气体喷嘴14中的一个施加有研磨气流，但是也可以只打开唯一一个研磨气体喷嘴14，或打开三个相邻的研磨气体喷嘴14或打开所有的研磨气体喷嘴14。对于具有更多或更少研磨气体喷嘴的螺旋喷射研磨机1来说也是如此，其中在本发明中，从3个到40个这种研磨气体喷嘴10的数量尤其视为合适的。目前分别所需的对各个关闭机构15的控制可有利地由相应的控制装置例如根据电子设备控制器的规定来执行。

与目前为止使用的螺旋喷射研磨机的实施形式相比，所示出的螺旋喷射研磨机1的设计方案仅在向各个单个研磨气体喷嘴14供应研磨气体的区域进行了修改，其中为每个单个研磨气体喷嘴14配备单独的供气管路16，在该供气管路中设置有可独立开关的关闭机构15。与此相对，目前惯常使用的用于供应的研磨气体的预分配器和压力调节装置可以省去。

与目前为控制进入研磨室10的研磨气体流量而使用的研磨气体压力调节相比，上述阐释的设计方案在研磨气体喷嘴入口处实现了理想情况下恒定的高压。这实现了，研磨气体喷嘴不仅可以构造为圆柱形或圆锥形，也可以采用拉瓦尔喷嘴形式形成。通过上述阐释的各个研磨气体喷嘴的开启和关闭，并可能通过匹配研磨材料排出流(Mahlgutaufgabestrom)，可以匹配研磨室10中的压力，但在打开的研磨气体喷嘴处始终施加恒定高压。因此，各个打开的研磨气体喷嘴可以始终在最佳工作点范围内运行，这尤其是在采用拉瓦尔喷嘴设计方案时确保了高能效运行方式，因为研磨气体的出口速度最高可达声速的数倍，而射流发散较小。这体现在明显更节能的研磨效果中。

通过保持研磨气体压力和研磨室10内部的压力恒定，可以可靠地避免由于形成为拉瓦尔喷嘴的研磨气体喷嘴14在最佳工作点以上或以下运行时产生的压缩冲击或较大的射流发散而造成的无益于粉碎的能量损失。

即使在使用例如圆柱形研磨气体喷嘴14的情况下，也可以通过在预先确定的研磨材料的流量下限制激活和打开的研磨气体喷嘴14的数量，将进入研磨室10中的研磨气体出口速度提高到音速，这同样实现了高能效研磨。

在传统的通过研磨气体的压力调节来进行流量限制时，也不可避免地会降低施加在研磨气体喷嘴处的研磨气体压力，从而会导致从研磨气体喷嘴排出的研磨气流的相应速度降低，并使能量平衡劣化。在前述阐释的通过减少施加有研磨气流的可用研磨气体喷嘴14来进行的流量调节中，研磨气体的流量同样会降低到所需的程度，但在打开的研磨气体喷嘴14处仍然存在最大压力，由此也不变地达到排出的研磨气体的最大流速。这就有力地改善了螺旋喷射研磨机目前为止不可避免的低能效工作方式。

上文所述的螺旋喷射研磨机和方法不仅可以在新构建的螺旋喷射研磨机中实现，也可以在根据现有技术的已有的螺旋喷射研磨机中在相对简单的改造范围内实现。

附图标记说明

1：螺旋喷射研磨机

10：研磨室

11：底部

12：盖子

13：壁

14：研磨气体喷嘴

15：关闭机构

16：供气管路

120：供应开口

121：漏斗

122：喷射器喷嘴

123：喷射器管

125：排料开口

Claims (16)

1.螺旋喷射研磨机(1)，其具有研磨室(10)，所述研磨室由底部(11)、盖子(12)和连接底部(11)和盖子(12)的壁(13)限定，并具有多个研磨气体喷嘴(14)，这些研磨气体喷嘴穿过壁(13)并与研磨气体源相连，其特征在于，对应于研磨气体喷嘴(14)中的至少一部分设置有能够开关的关闭机构(15)，利用所述关闭机构能够独立地打开和关闭至研磨气体源的连接。

2.根据权利要求1所述的螺旋喷射研磨机(1)，其特征在于，对应于每个研磨气体喷嘴(14)设置能够开关的关闭机构(15)。

3.根据权利要求1或2所述的螺旋喷射研磨机(1)，其特征在于，研磨气体源通过分别通向研磨气体喷嘴(14)的供气管路(16)与所述研磨气体喷嘴(14)相通，其中能够开关的关闭机构(15)设置在所述供气管路(16)中。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的螺旋喷射研磨机(1)，其特征在于，研磨气体喷嘴(14)的数量为3至40个。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的螺旋喷射研磨机，其特征在于，研磨气体喷嘴(14)形成为拉瓦尔喷嘴。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的螺旋喷射研磨机(1)，其特征在于，设置有控制装置，用于独立地控制关闭机构(15)。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的螺旋喷射研磨机(1)，其特征在于，壁(13)形成为圆柱形。

8.根据权利要求1至7中任意一项所述的螺旋喷射研磨机(1)，其特征在于，盖子(12)中形成有用于向研磨室(10)中供应研磨材料的供应开口(120)和用于排出在研磨室(10)中研磨过的研磨材料的排料开口(125)。

9.用于在螺旋喷射研磨机(1)中研磨研磨材料的方法，其中所述螺旋喷射研磨机(1)具有由底部(11)、盖子(12)和壁(13)限定的研磨室(10)，研磨材料被引入所述研磨室，并且向所述研磨室内施加来自多个穿过壁(13)的研磨气体喷嘴(14)的研磨气流，其特征在于，改变施加有研磨气流的研磨气体喷嘴(14)的数量来调节研磨气流。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，研磨气体喷嘴(14)单独并独立于其他研磨气体喷嘴(14)被打开并施加有研磨气流，或被关闭并与研磨气流断开。

11.根据权利要求9或10所述的方法，其特征在于，为了调节研磨气流，通过改变施加有研磨气流的研磨气体喷嘴(14)的数量来改变单位时间内进入研磨室(10)的研磨气体流量。

12.根据权利要求9至11中任意一项所述的方法，其特征在于，围绕壁(13)的外周看，以规律次序交替打开或关闭研磨气体喷嘴(14)。

13.根据权利要求9至11中任意一项所述的方法，其特征在于，围绕壁(13)的外周看，关闭或打开一定数量相邻的彼此相继的研磨气体喷嘴(14)。

14.根据权利要求9至13中任意一项所述的方法，其特征在于，在为研磨室(10)施加研磨气流期间打开或关闭研磨气体喷嘴(14)。

15.根据权利要求9至14中任意一项所述的方法，其特征在于，研磨气流以超音速从研磨气体喷嘴(14)引入研磨室(10)。

16.根据权利要求9至15中任意一项所述的方法，其特征在于，研磨气体喷嘴(14)的打开或关闭根据所需的研磨材料粒度、研磨材料硬度和/或研磨室(10)中的压力而变化。