CN117293461A - 一种中框 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种中框，其包括：外框体，围成容纳空间；安装架，位于容纳空间内，并且连接外框体；其中，安装架包括第一分隔件和第二分隔件，第一分隔件与外框体连接，并且第一分隔件配置为沿外框体的长度方向将外框体分隔为第一容纳空间和第二容纳空间，第一容纳空间配置为容纳电芯组件；第二分隔件位于第二容纳空间内，并且与外框体和/或第一分隔件连接，第二分隔件配置为将第二容纳空间分隔为第一腔室和第二腔室，第一腔室和第二腔室沿外框体的高度方向分布，并且，第一腔室配置为容置第一元件，第二腔室配置为容置第二元件。

Description

一种中框

技术领域

本发明涉及电池技术领域，特别是涉及一种中框。

背景技术

电池包包括壳体和电子元器件，电子元器件容纳于壳体内。其中，壳体包括底座、中框和盖体，底座和盖体分别可拆卸连接于中框相对的两侧以围成用于容纳电子元器件的容纳空间。中框用于放置电子元器件，将各种元器件放置于中框内，既能实现对元器件的限位，防止在携带电池包的过程中元器件产生晃动，或者防止在电池包给电动工具供电的过程中，电池包内的元器件随着电动工具的振动而晃动。同时，中框能够对元器件起到一定的缓冲保护作用。

现有的电池包中框结构的空间利用不够充分，其内部元器件布置紧凑性需要提升，元器件占用体积大且元器件之间容易互相干涉。

发明内容

本申请的目的在于提供一种中框，其可解决现有中框的技术问题。

本申请实施例的第一个方面提供了一种中框，其包括：

外框体，围成容纳空间；

安装架，位于所述容纳空间内，并且连接所述外框体；

其中，所述安装架包括第一分隔件和第二分隔件，所述第一分隔件与所述外框体连接，并且所述第一分隔件配置为沿所述外框体的长度方向将所述外框体分隔为第一容纳空间和第二容纳空间，所述第一容纳空间配置为容纳电芯组件；

所述第二分隔件位于所述第二容纳空间内，并且与所述外框体和/或所述第一分隔件连接，所述第二分隔件配置为将所述第二容纳空间分隔为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和所述第二腔室沿所述外框体的高度方向分布，并且，所述第一腔室配置为容置所述第一元件，所述第二腔室配置为容置所述第二元件。

在一个实施例中，所述第一腔室的高度小于所述第二腔室的高度。

在一个实施例中，所述外框体包括第一开口；

所述安装架还包括第三分隔件，所述第三分隔件位于所述第二容纳空间内，并且配置为将所述第二容纳空间分隔为第三腔室和第四腔室，所述第三腔室和所述第四腔室沿所述外框体的宽度方向分布；

所述第一开口与所述第三腔室连通。

本申请实施例的第二个方面提供了一种中框，其包括：

外框体，围成容纳空间；

安装架，位于所述容纳空间内，并且连接所述外框体；

其中，所述安装架包括第一分隔件和支撑件，所述第一分隔件与所述外框体连接，并且所述第一分隔件配置为沿所述外框体的长度方向将所述外框体分隔为第一容纳空间和第二容纳空间，所述第一容纳空间配置为容纳电芯组件，所述第二容纳空间配置为容纳电子元件；

所述支撑件位于所述第一容纳空间内，并且与所述外框体和/或所述第一分隔件连接，所述支撑件配置为安装所述电芯组件。

在一个实施例中，所述支撑件包括支撑板和若干个连接臂，所述若干个连接臂设置于所述支撑板和所述外框体之间，并且，所述连接臂的两端分别与所述支撑板和所述外框体相连；

每两个相邻的连接臂、所述支撑板和所述外框体之间围合形成有第一镂空区。

在一个实施例中，沿所述连接臂的长度方向，每个连接臂具有相对设置的第一端和第二端，所述第一端与所述外框体连接，所述第二端与所述支撑板连接，所述第一端的宽度小于所述第二端的宽度。

在一个实施例中，所述外框体的内侧壁上设置有凸筋，所述凸筋沿所述中框的高度方向延伸，并且，所述凸筋与所述连接臂相连。

在一个实施例中，所述中框还包括用于组装所述电芯组件的安装支架；

所述安装支架装配于所述支撑件上。

在一个实施例中，所述安装支架上间隔设置有若干个用于安装电芯的装配孔，所述装配孔的内壁底端与所述支撑板朝向所述装配孔的板面之间具有第一间距，所述第一间距形成有空气流道一。

在一个实施例中，所述安装支架上还设有用于安装电路板的安装面，所述安装面位于所述装配孔上方，所述装配孔的内壁顶端与安装面之间具有第二间距，所述第二间距形成空气流道二。

在一个实施例中，两个相邻装配孔轴线之间的间距大于所述电芯的直径。

在一个实施例中，所述支撑板上开设有第二镂空区，所述第二镂空区与空气流道一相连通。

本申请实施例所达到的主要技术效果是：

通过设置第一分隔件将容纳空间分隔为第一容纳空间和第二容纳空间，设置第二分隔件将第二容纳空间分隔为第一腔室和第二腔室，然后将电芯组件和电子元件按照种类和大小放置于对应的空间内，使得电芯组件和电子元件排布整齐、占用面积小，电池包的结构紧凑，从而有利于减小电池包的体积。

附图说明

图1为本发明示例性实施例一中的一种电路原理示意框图；

图2为本发明示例性实施例一中的一种电池包的结构示意图一；

图3为本发明示例性实施例一中的一种电池包的内部电路板布局示意图；

图4为本发明示例性实施例一中的一种电池包的内部电路板的另一布局示意图；

图5为本发明示例性实施例一中的一种电池包的结构示意图二；

图6为本发明示例性实施例一中的一种电池包充电期间同时供电子产品充电示意图；

图7为本发明示例性实施例一中的一种电池包通过充电端连接AC墙插充电状态示意图；

图8为本发明示例性实施例一中的一种电池包通过双向充放电接口连接AC墙插充电状态示意图；

图9为本发明示例性实施例一中的一种电池包通过双向充放电接口连接DC电源充电状态示意图；

图10为本发明示例性实施例一中的一种电池包通过双向充放电接口和充电端同时充电状态示意图；

图11为本发明示例性实施例二中的一种电池包的结构示意图一；

图12为本发明示例性实施例二中的一种电池包的结构示意图二(省略底座和盖体)；

图13为本发明示例性实施例二中的一种电池包的结构示意图三(省略底座、盖体和第二线路板)；

图14为本发明示例性实施例二中的一种电芯组件的结构示意图；

图15为本发明示例性实施例二中的一种中框的结构示意图；

图16为本发明示例性实施例二中的一种电池包的内部电路板布局示意图。

附图标记说明

10、壳体；11、底座；12、中框；13、盖体；120、外框体；121、第一开口；122、第二开口；123、第三开口；1240、第一分隔件；14、第一容纳空间；15、第二容纳空间；151、第一腔室；152、第二腔室；1241、支撑板；1242、连接臂；12421、第一端；12422、第二端；1243、第一镂空区；1244、第二分隔件；1245、第二镂空区；1246、凸筋；125、第一侧壁；126、第二侧壁；127、第三侧壁；128、第四侧壁；129、第四开口；130、定位凸起；131、第三分隔件；132、第三腔室；133、第四腔室；

20、电芯组件；21、电芯；22、安装支架；220、安装柱；221、装配孔；222、定位凹槽

40、充电端；

50、第一电路板；51、整流器；

60、第二电路板；61、第一电连接器；62、第二电连接器；63、第三电连接器；64、第四电连接器。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的方式并不代表与本申请相一致的所有方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置的例子。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。除非另作定义，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个，若仅指代“一个”时会再单独说明。“多个”或者“若干”表示两个及两个以上。除非另行指出，“前部”、“后部”、“下部”和/或“上部”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于一个位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而且可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。在本申请说明书和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

示例性实施例一：

一种用于无绳电动工具的电池包100，包括：

壳体10；

电池或电芯组件20，其容纳于壳体10；

控制电路，其与电池或电芯组件20电连接；

放电端30，其电路连接于控制电路，适于供电动工具用电；

其还包括一电路连接于控制电路的充电端40，其配置为机械连接于壳体10，适于与外界AC电源直接相连接，以供电池或电芯组件20再充电。

上述电芯组件至少具有两个彼此连接以便从其中提供电力的电池。

需要特别说明的是：上述电动工具不局限于无绳类手持电动工具，还包括园林工具，无绳吸尘器，直流空压机等采用二次电池作为动力源的动力作业设备。

在一些实施例中，如图1所示，控制电路包括配置于壳体10内部与充电端40相连接的整流降压模块200，其被配置为将外界AC电流转化为适配电池或电芯组件20再充电的DC电流。

传统适配电动工具用的电池包内部仅布置有BMS保护板，上述整流降压模块200均单独配置于专供的充电器内，即用户在购买电池包使用过程中，需要再购买一个与之配套的充电器。

此外，控制电路还包括配置于壳体10内部与放电端30相连接的锂电池管理模块300，其至少被配置为监测电池或电芯组件20的电压。

锂电池管理模块300于工具电池包应用中常用，其一般地具有过流、短路、过放、过充、输出过压、高低温充放电、信号干扰等保护功能。

更具体地，锂电池管理模块300包括电连接至电池或电芯组件20的管理芯片300a，以及与管理芯片300a相连接的MCU主控300b，其中，MCU主控300b与整流降压模块200相连接。

此外，整流降压模块200还包括电压检测电路，电压检测电路适于在AC充电期间检测是否存在AC电源接入，若存在，则启动充电电路以供电池或电芯组件再充电。

另外，整流降压模块200还可以包括另一电压检测电路，另一电压检测电路检测到经整流降压后的输入电压高于预设的阈值时，则关闭充电电路，停止充电，具有充电保护功能。

在一些实施例中，上述充电端包括AC插脚，并配置为转动设置于于壳体，并具有收纳于壳体的第一状态(如图2所示)和突出于壳体的第二状态(如图5所示)。其中，当上述充电端处于第二状态时，充电端可直接插入插座以使得电池包处于充电状态；当上述充电端处于第一状态时，方便电池包插入电动工具的插槽内以对电动工具进行充电。

请继续参照图2以及图3所示，用于无绳电动工具的电池包100还包括内置于壳体10并相互电连接的第一电路板50和第二电路板60；

第一电路板50与充电端40相连接，其被配置为将外界AC电流转化为适配电池或电芯组件20再充电的DC电流；第二电路板60与电池或电芯组件20的正负极相连接，其至少被配置为监测电池或电芯组件20的电压。

具体地，上述整流降压模块200设置于第一电路板50，上述包括管理芯片300a和MCU主控300b的锂电池管理模块300设置于第二电路板60。

上述MCU主控300b与整流降压模块200相连接，因此，第一电路板50和第二电路板60之间需要电连接，其中，该电连接可采用电线连接，优选采用桥接板500进行连接，如图3所示，该桥接板500一方面实现第一电路板50和第二电路板60之间电连接，另一方面还在二者之间起到机械支撑作用。

继续参照图3所示，充电端40邻近放电端30，第一电路板50和第二电路板60至少部分层叠间隔布置，由于层叠间隔距离有限，为了避免第一电路板50的高压区域干扰第二电路板60的低压放电，二者层叠间隔区域设有绝缘板70。

具体地，第二电路板60部分覆盖电池或电芯组件20，如图3中60b所示，另一部分延长突出于电池或电芯组件20之外，并与第二电路板60层叠间隔布置，如图2中60a所示。

继续参照图3所示，放电端30包括连接于第二电路板60上的工具接口30a，工具接口30a设置于绝缘板70与第二电路板60之间。

具体地，工具接口30a至少包括正、负极放电端子，其适于与电动工具的接口的相应端子插接配合，例如公插片与母插座结构设计或者公插针与母插孔结构设计。

参考图4所示的另一种电路板布局示意图，充电端40远离放电端30，第一电路板50和第二电路板60无层叠，其可以避免AC高压与放电低压之间的干扰。

进一步，用于无绳电动工具的电池包100还包括USB接口80，其电路连接于控制电路，适于3C电子产品用电，优选采用type-c接口。

控制电路包还包括配置于壳体10内部与放电端30共用一块电路板的PD模块400，PD模块400具有PD协议及升降压集成芯片400a，如图1所示。

综上，在上述用于无绳电动工具的电池包100上直接配置能够与外界AC电源直接相连接的充电端，当电池包100电量耗尽需要充电时，直接通过充电端与外界的AC电源相连接，以供电池或电芯组件再充电，而无需再配置专设的充电器。

如图6-10所示，用于无绳电动工具的电池包100至少具备以下使用状态之一：

第一状态，用于无绳电动工具的电池包100连接至电动工具，通过放电端30供电动工具用电；

第二状态，用于无绳电动工具的电池包100连接至3C电子产品，通过USB接口80供电子设备用电；

第三状态，用于无绳电动工具的电池包100连接至外界AC电源，通过充电端40供电池或电芯组件20再充电；

第四状态，用于无绳电动工具的电池包100连接至外界AC电源，通过充电端40供电池或电芯组件20再充电，同时还通过USB接口80供电子设备用电。

一方面，既能够满足电动工具用电，又能满足电子设备用电；

另一方面，在用于无绳电动工具的电池包上直接配置能够与外界AC电源直接相连接的充电端，当电池包电量耗尽需要充电时，直接通过充电端与外界的AC电源相连接，以供电池或电芯组件再充电，而无需再配置专设的充电器。

相比常规充电宝，用在电动工具上的电池包安全性要求更高，功能更加复杂，电池包内部装配的元器件更多。各种电子元器件容纳于电池包的壳体内，通常，壳体包括底座、中框和盖体，底座和盖体分别可拆卸连接于中框相对的两侧以围成用于容纳电子元器件的容纳空间。中框对电子元器件的放置起到重要作用。

示例性实施例二：

在本实施例中，对于中框结构进行更加详细的说明。

如图11-13所示的一种应用于电动工具的电池包，电池包包括：

壳体10，围成容纳空间；

电芯组件20，位于容纳空间内，且包括多个沿壳体10的长度方向并排分布的电芯21；

充电端40，安装于壳体10，且配置为给电芯组件20供电；

第一电连接器61，与电芯组件20件电连接，且配置为给电动工具充电。

在上述实施例中，电池包还包括用于给电子设备充电的第二电连接器62和第四电连接器64，使得电池包还能够作为移动电源使用，实现电池包的多功能化。第二电连接器62与第四电连接器64虽都配置为给电子设备充电。但两者间的输出电压不同，进而与现有的快充充电方式和慢充充电方式相对应。其中，第二电连接器62包括USB接口。第四电连接器64包括数据线，数据线包括USB接口、Type-C接口或Lightening接口。

需要说明的是，上述电动工具包括但不局限于园林工具、修枝机、链锯、吹风机、割草机、角磨机、电锤、切割机、吸尘器、手持电锯、手持电钻、直流空压机等，上述电动工具均采用三线接口以获得相适配的较高电压。上述电子设备包括但不局限于智能手机、智能家居、智能穿戴设备等，上述电子设备采用USB接口、Type-C接口或Lightening接口以获得相适配的较低电压。

在上述装置中，如图11所示，壳体10包括底座11、中框12和盖体13。底座11和盖体13分别可拆卸连接于中框12相对的两侧以围成容纳空间，进而方便电池包的组装。

在上述壳体10中，中框12用于放置各种元器件，将各种元器件放置于中框12内，既能实现对元器件的限位，防止在携带电池包的过程中元器件产生晃动，或者防止在电池包给电动工具供电的过程中，电池包内的元器件随着电动工具的振动而晃动。同时，中框12能够对元器件起到一定的缓冲保护作用。

在本申请中，如图16所示，中框12用于容纳充电端40、第一电连接器61、第二电连接器62、第三电连接器63、第四电连接器64、电芯组件20、整流器51以及第一电路板50和第二电路板60。其中，第三电连接器63与电芯组件20电连接，并且配置为给电芯组件20充电。第三电连接器63包括USB接口、Type-C接口或Lightening接口，进而使得电池包既可以通过充电端40即AC插脚直接充电，也可以通过外置充电器插接第三电连接器63上的接口进行充电。两种充电方式还可同时进行以提高电池包的充电效率。整流器51分别电连接于充电端40和电芯组件20，进而将交流电转换成能够适配于电芯组件20使用的直流电。整流器51安装于第一电路板50并通过第一电路板50与电芯组件20电连接。第二电连接器62、第三电连接器63均安装于第二电路板60，第四电连接器64安装于壳体10上。第二电连接器62、第三电连接器63和第四电连接器64均通过第二电路板60与电芯组件20电连接。

中框12包括外框体120和安装架。其中，外框体120围成容纳空间，安装架位于容纳空间内，并且连接外框体120。

在一种设计中，中框12结构简单，其内部放置的元器件排布凌乱，元器件占用空间多，从而电池包体积较大，不方便携带。

为了解决上述问题，发明人对中框12的结构进行了改进。

作为可选的一种实施方式，外框体120依次包括围成一圈的第一侧壁125、第二侧壁126、第三侧壁127和第四侧壁128。第一侧壁125、第二侧壁126、第三侧壁127和第四侧壁128围合成容纳空间。其中，第一侧壁125的高度大于第三侧壁127的高度，并且沿第一侧壁125指向第三侧壁127的方向，第二侧壁126和第四侧壁128的高度逐渐减小。

在上述装置中，沿第一侧壁125指向第三侧壁127的方向，中框12逐渐减小的高度由底座11和盖体13共同弥补，整个壳体10为规则的六面体。通过这种设计，首先，可以增加与外界接触的壳体10和底座11的结构强度，进而在相同的壳体10高度下，增强电池包的结构强度。其次，能方便将底座11和盖体13可拆卸地连接于中框12。

如图15所示，外框体120包括第一开口121、第二开口122、第三开口123和第四开口129。在本实施例中，第二开口122、第三开口123和第四开口129均位于第一侧壁125，第一开口121位于第二侧壁126。在其他实施例中，第一开口121、第二开口122、第三开口123和第四开口129可以有其他排布方式。其中，第一开口121用于组装充电端40，第三开口123用于组装第一电连接器61，第二开口122用于组装第二电连接器62，第四开口129用于组装第三电连接器63。

在本申请中，如图15所示，安装架包括第一分隔件1240。第一分隔件1240配置为沿外框体120的长度方向将容纳空间分隔为第一容纳空间14和第二容纳空间15。其中，第一容纳空间14配置为容纳电芯组件20，第二容纳空间15配置为容纳电子元件。通过设置第一分隔件1240，容纳空间内的电芯组件20和电子元件排布整齐、占用面积小，电池包的结构紧凑，从而有利于减小电池包的体积。

如图15所示，安装架还包括支撑件，支撑件用于安装电芯组件20。支撑件位于第一容纳空间14内，并且与外框体120和/或第一分隔件1240连接。支撑件包括支撑板1241和若干个连接臂1242，若干个连接臂1242设置于支撑板1241和外框体120之间，并且，连接臂1242的两端分别与支撑板1241和外框体120相连。通过这种设计，可以减少支撑板1241和外框体120之间的连接面积，使支撑件具有一定的缓冲减震的功能，防止电池包跌落时，电芯组件20受到硬冲击，从而对电芯组件20有保护作用。

具体的，支撑板1241上开设有第二镂空区1245。设置第二镂空区1245一方面可以减轻支撑板1241的重量，从而减轻电池包的重量，有利于电池包的携带，另一方面镂空设置可以增加支撑板1241的弹性，从而提高中框12的缓冲效果，使得中框12对电芯组件20起到更好的保护作用。

如图15所示，沿连接臂1242的长度方向，每个连接臂1242具有相对设置的第一端12421和第二端12422，第一端12421与外框体120连接，第二端12422与支撑板1241连接。在本申请中，第一端12421的宽度小于第二端12422的宽度。通过这种设计，第一端12421能够削弱连接臂1242与外框体120相连处的强度，使其具有轻微的受力形变能力，从而当电池包跌落时，将电芯21的冲击力传递至外框体120，对电芯组件20进行缓冲。

在本申请中，每两个相邻的连接臂1242、支撑板1241和外框体120之间围合形成有第一镂空区1243。第一镂空区1243为空气流通提供流动通道，从而提高电芯组件20的散热效果。

如图15所示，中框12还包括凸筋1246，凸筋1246设置于外框体120的内侧壁上并且沿中框12的高度方向延伸。凸筋1246与连接臂1242相连。通过设置凸筋1246，可以增加连接臂1242与外框体120的之间力的传递，将电池包跌落时对电芯组件20的冲击力缓冲导向至外框体120。

如图15所示，中框12还包括定位凸起130和安装支架22，其中，安装支架22用于组装电芯组件20。定位凸起130设置于支撑件上，并且沿平行于第一分隔件1240的方向延伸。安装支架22上设有与定位凸起130适配的定位凹槽222，定位凸起130和定位凹槽222配合以实现对安装支架22的定位。

在上述装置中，如图14所示，安装支架22包括安装柱220和与电芯21一一对应的若干装配孔221。电芯21的一端设置于装配孔221内。其中，安装柱220设置于相邻两个装配孔221之间，且安装柱220的底端不超过装配孔221。安装柱220通过紧固件固定安装于安装架。作为可选的一种实施方式，安装柱220上设有纵向延伸的螺纹孔，进而通过螺栓固定的方式将安装支架22固定于安装架上。如此设置，充分利用了两个电芯21之间的夹缝，使得安装柱220无需占用额外的高度空间，进而达到降低壳体10整体高度的目的。

本申请通过设置多个空气流道来提高电芯组件20的散热效果。具体的，装配孔221的内壁底端与支撑板1241朝向装配孔221的板面之间具有第一间距，第一间距形成有空气流道一(未图示)。安装支架22上还设有用于安装电路板的安装面，安装面位于装配孔221上方，装配孔221的内壁顶端与安装面之间具有第二间距，第二间距形成空气流道二(未图示)。两个相邻装配孔221轴线之间的间距大于电芯21的直径，当电芯21安装于安装支架22时，两个相邻电芯21之间具有空气流道三(未图示)。

在本申请中，如图15所示，安装架还包括第二分隔件1244，第二分隔件1244位于第二容纳空间15内，并且，第二分隔件1244的两侧分别与第一分隔件1240以及外框体120相连。第二分隔件1244配置为将第二容纳空间15分隔为第一腔室151和第二腔室152，第一腔室151和第二腔室152沿外框体120的高度方向分布，其中，第一腔室151配置为容置第一元件(未图示)，第二腔室152配置为容置第二元件(未图示)。本申请通过设置第二分隔件1244，使得电子元件合理放置，从而有利于电子元件的收纳，电池包的结构更加紧凑。

在一些实施例中，第一腔室151的高度小于第二腔室152的高度。将体积较大的第二元件放置于第二腔室152，体积较小的第一元件放置于第一腔室151，根据电子元件的大小将其放置于不同的腔室内，从而使得电子元件的排布更合理、占用面积小，电池包的结构紧凑，从而有利于减小电池包的体积。

如图15所示，安装架还包括第三分隔件131，第三分隔件131位于第二容纳空间15内，并且配置为将第二容纳空间15分隔为第三腔室132和第四腔室133，第三腔室132和第四腔室133沿所述外框体120的宽度方向分布。第一开口121与第三腔室132连通。第一开口121用于组装充电端40，在本实施例中，充电端40为AC插脚，AC插脚配置为转动设置于壳体10，并可收纳于第三腔室132内。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。

Claims (12)

1.一种中框，其特征在于，其包括：

外框体，围成容纳空间；

安装架，位于所述容纳空间内，并且连接所述外框体；

其中，所述安装架包括第一分隔件和第二分隔件，所述第一分隔件与所述外框体连接，并且所述第一分隔件配置为沿所述外框体的长度方向将所述外框体分隔为第一容纳空间和第二容纳空间，所述第一容纳空间配置为容纳电芯组件；

所述第二分隔件位于所述第二容纳空间内，并且与所述外框体和/或所述第一分隔件连接，所述第二分隔件配置为将所述第二容纳空间分隔为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和所述第二腔室沿所述外框体的高度方向分布，并且，所述第一腔室配置为容置所述第一元件，所述第二腔室配置为容置所述第二元件。

2.如权利要求1所述的中框，其特征在于，所述第一腔室的高度小于所述第二腔室的高度。

3.如权利要求1所述的中框，其特征在于，所述外框体包括第一开口；

所述安装架还包括第三分隔件，所述第三分隔件位于所述第二容纳空间内，并且配置为将所述第二容纳空间分隔为第三腔室和第四腔室，所述第三腔室和所述第四腔室沿所述外框体的宽度方向分布；

所述第一开口与所述第三腔室连通。

4.一种中框，其特征在于，其包括：

外框体，围成容纳空间；

安装架，位于所述容纳空间内，并且连接所述外框体；

其中，所述安装架包括第一分隔件和支撑件，所述第一分隔件与所述外框体连接，并且所述第一分隔件配置为沿所述外框体的长度方向将所述外框体分隔为第一容纳空间和第二容纳空间，所述第一容纳空间配置为容纳电芯组件，所述第二容纳空间配置为容纳电子元件；

所述支撑件位于所述第一容纳空间内，并且与所述外框体和/或所述第一分隔件连接，所述支撑件配置为安装所述电芯组件。

5.如权利要求4所述的中框，其特征在于，所述支撑件包括支撑板和若干个连接臂，所述若干个连接臂设置于所述支撑板和所述外框体之间，并且，所述连接臂的两端分别与所述支撑板和所述外框体相连；

每两个相邻的连接臂、所述支撑板和所述外框体之间围合形成有第一镂空区。

6.如权利要求5所述的中框，其特征在于，沿所述连接臂的长度方向，每个连接臂具有相对设置的第一端和第二端，所述第一端与所述外框体连接，所述第二端与所述支撑板连接，所述第一端的宽度小于所述第二端的宽度。

7.如权利要求5所述的中框，其特征在于，所述外框体的内侧壁上设置有凸筋，所述凸筋沿所述中框的高度方向延伸，并且，所述凸筋与所述连接臂相连。

8.如权利要求5所述的中框，其特征在于，所述中框还包括用于组装所述电芯组件的安装支架；

所述安装支架装配于所述支撑件上。

9.如权利要求8所述的中框，其特征在于，所述安装支架上间隔设置有若干个用于安装电芯的装配孔，所述装配孔的内壁底端与所述支撑板朝向所述装配孔的板面之间具有第一间距，所述第一间距形成有空气流道一。

10.如权利要求9所述的中框，其特征在于，所述安装支架上还设有用于安装电路板的安装面，所述安装面位于所述装配孔上方，所述装配孔的内壁顶端与安装面之间具有第二间距，所述第二间距形成空气流道二。

11.如权利要求9所述的中框，其特征在于，两个相邻装配孔轴线之间的间距大于所述电芯的直径。

12.如权利要求9所述的中框，其特征在于，所述支撑板上开设有第二镂空区，所述第二镂空区与空气流道一相连通。