CN117292997B - 一种易于维修式熔断器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种易于维修式熔断器，包括绝缘件、熔丝管体、套筒一和套筒二；所述套筒一和熔丝管体之间配置有衔接筒一，所述套筒二与熔丝管体之间配置有衔接筒二，所述绝缘件与套筒二之间配置有连接件一。利用插接面一和插接面二，致使衔接筒一、熔丝管体和衔接筒二三者之间在衔接时不易发生偏移，并进一步提高衔接筒一、熔丝管体和衔接筒二三者对接之后的牢靠效果，且提高整体操作的便捷性，利用内筒和外筒，致使衔接筒二、衔接筒一和熔丝管体三者之间交接处能够达到更佳的封闭效果，避免外界空气或灰尘进入三者中部的熔断丝造成影响，同时能够避免三者交接位置发生开裂、粉化以及上锈等现象发生，进而提高对熔断丝的更换以及维护效率。

Description

一种易于维修式熔断器

技术领域

本发明属熔断器技术领域，具体为一种易于维修式熔断器。

背景技术

熔断器是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器，熔断器是根据电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化，从而使电路断开，运用这种原理制成的一种电流保护器，在智慧网络社区被经常使用到；

熔丝后需要工作人员对其进行检修维护，以确保智慧网络社区的正常运行，一般为了保证熔丝外筒的封闭效果，一般会直接采用焊接式或螺纹式，其中焊接式在对接后，熔丝在需要更换时，一般会直接将整体进行更换，其一导致整体的利用率降低，其二浪费成本，其中螺纹式在对接时，整体的封闭效果不是很好，常常会使得外接的空气以及灰尘进入到熔丝外筒的中部，会导致熔丝短路等，影响着熔断器的精准度，且对接处的坚固程度有待欠缺，容易出现开裂以及断裂的现象；

鉴于此，本方案提出一种易于维修式熔断器。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于现有技术中存在以下技术问题：熔丝后需要工作人员对其进行检修维护，以确保智慧网络社区的正常运行，一般为了保证熔丝外筒的封闭效果，一般会直接采用焊接式或螺纹式，其中焊接式在对接后，熔丝在需要更换时，一般会直接将整体进行更换，其一导致整体的利用率降低，其二浪费成本，其中螺纹式在对接时，整体的封闭效果不是很好，常常会使得外接的空气以及灰尘进入到熔丝外筒的中部，会导致熔丝短路等，影响着熔断器的精准度，且对接处的坚固程度有待欠缺，容易出现开裂以及断裂的现象。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种易于维修式熔断器，包括绝缘件、熔丝管体、套筒一和套筒二；

所述套筒一和熔丝管体之间配置有衔接筒一，所述套筒二与熔丝管体之间配置有衔接筒二，所述绝缘件与套筒二之间配置有连接件一，所述绝缘件和套筒一之间配置有连接件二，所述熔丝管体安设在衔接筒一和衔接筒二相互靠近的一端当中；

所述熔丝管体的内沿配置有内筒，其中内筒的长度大于熔丝管体的长度，所述内筒的两头分别与衔接筒一以及衔接筒二的内沿呈插接连接，所述衔接筒一、衔接筒二以及熔丝管体的内径尺寸均为相同，所述熔丝管体的周壁配置有外筒，所述外筒的长度大于熔丝管体的长度，所述外筒的两头分别与衔接筒一以及衔接筒二的周壁呈插接连接；

具体为：利用内筒以及外筒的配置，致使衔接筒一、熔丝管体和衔接筒二的交接位置能够得到封闭，避免外界空气或灰尘进入三者中部的熔断丝造成影响，同时能够致使三者交接位置的不易发生开裂、粉化以及上锈等现象；

所述衔接筒二与衔接筒一相互靠近端的周壁配置有承载座，所述外筒的端壁预留有连通洞二，其中连通洞二的设定个数根据实际需求来设定，其中连通洞二的设定个数在两个以上，且连通洞二的分布关系为等夹角式，并且连通洞二在外筒上为贯通式，所述承载座的端壁预留有连通洞一，其中连通洞一的设定个数与连通洞二的设定个数为一致，且连通洞一的尺寸与连通洞二的尺寸相同；

具体为：利用承载座、连通洞一、连通洞二以及插接板，致使衔接筒一、熔丝管体和衔接筒二交接后，其一能够防止整体发生弯曲，其二能够保证三者交接处不易暴露在空气中；

所述套筒二的周壁配置有阻尼转轴，所述阻尼转轴上转动连接有支撑板，所述支撑板偏离阻尼转轴的一头配置有保护壳一。

作为一种易于维修式熔断器的优选技术方案，单个所述连通洞一以及连通洞二的中配置有可伸缩移动的插接板，所述插接板剖切面的外轮廓与连通洞二以及连通洞一的外轮廓均为相同，所述插接板的一头配置有挡板，所述挡板与插接板的结合截面呈“L”字型；

具体为：插接板朝向螺旋牙口的一头伸入衔接筒一上的连通洞一，并穿过连通洞二，再次穿过衔接筒二上的连通洞一，所述挡板无法穿过连通洞一。

作为一种易于维修式熔断器的优选技术方案，所述插接板偏离挡板的一头外铣设有螺旋牙口，多个所述螺旋牙口的周壁共同配置有螺母；

具体为：利用挡板、螺旋牙口和螺母，致使承载座和外筒在对衔接筒一、熔丝管体和衔接筒二限制后，能够锁止在指定位置，进而保障整体的牢固性。

作为一种易于维修式熔断器的优选技术方案，所述承载座偏离熔丝管体的边侧固联有承载筒，所述承载筒与承载座形成“T”字型，所述承载筒的内径与承载座的内径相同，所述承载筒的内沿与衔接筒一以及衔接筒二的周壁紧密贴合；

具体为：利用承载筒，致使插接板朝向螺旋牙口的一头能够得到承载。

作为一种易于维修式熔断器的优选技术方案，所述衔接筒一与衔接筒二朝向熔丝管体的一头端壁均预留有插接面一，所述熔丝管体朝向插接面一的端壁铣设有插接面二，所述插接面一与插接面二呈插接连接，所述插接面一与插接面二交接处配置有封闭件，所述封闭件的周壁与外筒的内沿贴合，所述封闭件的内沿与内筒的周壁贴合；

具体为：利用封闭件，致使衔接筒一、熔丝管体和衔接筒二在衔接时的封闭能够得到进一步的加强，利用插接面一以及插接面二，致使衔接筒一、熔丝管体和衔接筒二在衔接时更为轻松，进而使得整体的操作性降低，易于工作人员上手，且提高维修的便捷性。

作为一种易于维修式熔断器的优选技术方案，所述衔接筒一与衔接筒二朝向熔丝管体的一头内沿配置有衔接座，所述内筒的两头配置有衔接板，所述衔接板呈等夹角分布，衔接板的个数根据实际需求设定，且衔接板的设定个数大于两个，所述衔接座的内沿铣设有沟路，所述沟路的尺寸与衔接板的尺寸相匹配，所述衔接板与沟路的设定个数相同；

具体为：利用沟路与衔接板，致使衔接筒一、熔丝管体和衔接筒二衔接后，各个位置的连通洞二以及连通洞一会处于同一水平线，进而方便工作人员对衔接筒一、熔丝管体和衔接筒二进行组合，减轻操作难度，同时可防止衔接筒一、熔丝管体和衔接筒二之间发生相对旋转。

作为一种易于维修式熔断器的优选技术方案，所述保护壳一的一边转动连接有保护壳二，所述保护壳一的结构与保护壳二的结构相同，所述保护壳一以及保护壳二中均铣设有收纳室；

具体为：利用保护壳二、保护壳一以及收纳室，致使螺母和插接板在对接处能够进行防护，其一能够避免螺母被误操作以及松动掉落，其二能够防止螺母与插接板对接生锈，进而方便后期的维护打开。

作为一种易于维修式熔断器的优选技术方案，所述保护壳一以及保护壳二的一边铣设有通道一，所述保护壳一以及保护壳二偏离通道一的一边铣设有通道二，所述通道一、收纳室和通道二相通；

具体为：利用通道一和通道二，致使保护壳一以及保护壳二能够顺利将衔接筒二、插接板和螺母进行包裹。

本发明的有益效果：

1、利用插接面一和插接面二，致使衔接筒一、熔丝管体和衔接筒二三者之间在衔接时不易发生偏移，并进一步提高衔接筒一、熔丝管体和衔接筒二三者对接之后的牢靠效果，且提高整体操作的便捷性，利用内筒和外筒，致使衔接筒二、衔接筒一和熔丝管体三者之间交接处能够达到更佳的封闭效果，避免外界空气或灰尘进入三者中部的熔断丝造成影响，同时能够避免三者交接位置发生开裂、粉化以及上锈等现象发生，进而提高对熔断丝的更换以及维护效率；

2、利用沟路和承载筒的对应分布，致使衔接筒一、熔丝管体和衔接筒二三者在对接时，两组连通洞一和连通洞二能够处于同一水平线，进而方便插接板的贯通插设，提高整体密闭效果性同时也降低了整体操作的难度，并且插接板能够使得外筒与两组承载座紧密贴合，进一步加强了整体的坚韧性的同时又防止外界灰尘进入衔接筒一、熔丝管体和衔接筒二的可能性；

3、利用封闭件、内筒以及外筒，致使衔接筒一、熔丝管体和衔接筒二三者在对接时可进行紧密按压后提高整体的密闭性，配合螺母，致使插接板在对外筒以及承载座限制后能够自动限定位置，提高整体对接后的牢靠效果；

4、当整体在组合之后，将支撑板旋转，利用保护壳一和保护壳二，致使插接板和螺母的对接处能够包裹在收纳室中，其一能够避免螺母被误操作以及松动掉落，其二能够防止螺母与插接板对接生锈，进而方便后期的维护打开。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的图1中A处放大示意图。

图3为本发明的套筒一和套筒二结构示意图。

图4为本发明的套筒一和套筒二剖切示意图。

图5为本发明的图4中B处放大示意图。

图6为本发明的插接板结构示意图。

图7为本发明的外筒结构示意图。

图8为本发明的衔接筒一结构示意图。

图9为本发明的保护壳一和保护壳二结构示意图。

附图标记：

1、绝缘件；2、连接件一；3、连接件二；4、套筒一；5、套筒二；6、衔接筒一；7、内筒；8、熔丝管体；9、外筒；10、承载座；11、连通洞二；12、连通洞一；13、插接板；14、螺母；15、挡板；16、封闭件；17、衔接板；18、衔接座；19、沟路；20、承载筒；21、衔接筒二；22、螺旋牙口；23、插接面一；24、插接面二；25、阻尼转轴；26、支撑板；27、保护壳一；28、保护壳二；29、收纳室；30、通道一；31、通道二。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1

参照图1、3、4和5，为本发明的第一个实施例，该实施例提供了一种易于维修式熔断器，包括绝缘件1、熔丝管体8、套筒一4和套筒二5，套筒一4和熔丝管体8之间配置有衔接筒一6，套筒二5与熔丝管体8之间配置有衔接筒二21，绝缘件1与套筒二5之间配置有连接件一2，绝缘件1和套筒一4之间配置有连接件二3，熔丝管体8安设在衔接筒一6和衔接筒二21相互靠近的一端当中，熔丝管体8的内沿配置有内筒7，其中内筒7的长度大于熔丝管体8的长度，内筒7的两头分别与衔接筒一6以及衔接筒二21的内沿呈插接连接，衔接筒一6、衔接筒二21以及熔丝管体8的内径尺寸均为相同，熔丝管体8的周壁配置有外筒9，外筒9的长度大于熔丝管体8的长度，外筒9的两头分别与衔接筒一6以及衔接筒二21的周壁呈插接连接，利用内筒7以及外筒9的配置，致使衔接筒一6、熔丝管体8和衔接筒二21的交接位置能够得到封闭，避免外界空气或灰尘进入三者中部的熔断丝造成影响，同时能够致使三者交接位置的不易发生开裂、粉化以及上锈等现象；

实施例2

参照图3、4、5、6、7和8，为本发明的第二个实施例，该实施例提供了一种易于维修式熔断器，衔接筒二21与衔接筒一6相互靠近端的周壁配置有承载座10，外筒9的端壁预留有连通洞二11，其中连通洞二11的设定个数根据实际需求来设定，其中连通洞二11的设定个数在两个以上，且连通洞二11的分布关系为等夹角式，并且连通洞二11在外筒9上为贯通式，承载座10的端壁预留有连通洞一12，其中连通洞一12的设定个数与连通洞二11的设定个数为一致，且连通洞一12的尺寸与连通洞二11的尺寸相同，单个连通洞一12以及连通洞二11的中配置有可伸缩移动的插接板13，插接板13剖切面的外轮廓与连通洞二11以及连通洞一12的外轮廓均为相同，插接板13的一头配置有挡板15，挡板15与插接板13的结合截面呈“L”字型，插接板13偏离挡板15的一头外铣设有螺旋牙口22，多个螺旋牙口22的周壁共同配置有螺母14，插接板13朝向螺旋牙口22的一头伸入衔接筒一6上的连通洞一12，并穿过连通洞二11，再次穿过衔接筒二21上的连通洞一12，挡板15无法穿过连通洞一12，利用承载座10、连通洞一12、连通洞二11以及插接板13，致使衔接筒一6、熔丝管体8和衔接筒二21交接后，其一能够防止整体发生弯曲，其二能够保证三者交接处不易暴露在空气中，利用挡板15、螺旋牙口22和螺母14，致使承载座10和外筒9在对衔接筒一6、熔丝管体8和衔接筒二21限制后，能够锁止在指定位置，进而保障整体的牢固性；衔接筒一6与衔接筒二21朝向熔丝管体8的一头端壁均预留有插接面一23，熔丝管体8朝向插接面一23的端壁铣设有插接面二24，插接面一23与插接面二24呈插接连接，插接面一23与插接面二24交接处配置有封闭件16，封闭件16的周壁与外筒9的内沿贴合，封闭件16的内沿与内筒7的周壁贴合，利用封闭件16，致使衔接筒一6、熔丝管体8和衔接筒二21在衔接时的封闭能够得到进一步的加强，利用插接面一23以及插接面二24，致使衔接筒一6、熔丝管体8和衔接筒二21在衔接时更为轻松，进而使得整体的操作性降低，易于工作人员上手，且提高维修的便捷性；承载座10偏离熔丝管体8的边侧固联有承载筒20，承载筒20与承载座10形成“T”字型，承载筒20的内径与承载座10的内径相同，承载筒20的内沿与衔接筒一6以及衔接筒二21的周壁紧密贴合，利用承载筒20，致使插接板13朝向螺旋牙口22的一头能够得到承载。

实施例3

参照图4、5和8，为本发明的第三个实施例，该实施例提供了一种易于维修式熔断器，衔接筒一6与衔接筒二21朝向熔丝管体8的一头内沿配置有衔接座18，内筒7的两头配置有衔接板17，衔接板17呈等夹角分布，衔接板17的个数根据实际需求设定，且衔接板17的设定个数大于两个，衔接座18的内沿铣设有沟路19，沟路19的尺寸与衔接板17的尺寸相匹配，衔接板17与沟路19的设定个数相同，利用沟路19与衔接板17，致使衔接筒一6、熔丝管体8和衔接筒二21衔接后，各个位置的连通洞二11以及连通洞一12会处于同一水平线，进而方便工作人员对衔接筒一6、熔丝管体8和衔接筒二21进行组合，减轻操作难度，同时可防止衔接筒一6、熔丝管体8和衔接筒二21之间发生相对旋转。

实施例4

参照图1、2和9所示，为本发明的第四个实施例，该实施例不同于上一个实施例的是：套筒二5的周壁配置有阻尼转轴25，阻尼转轴25上转动连接有支撑板26，支撑板26偏离阻尼转轴25的一头配置有保护壳一27，保护壳一27的一边转动连接有保护壳二28，保护壳一27的结构与保护壳二28的结构相同，保护壳一27以及保护壳二28中均铣设有收纳室29，保护壳一27以及保护壳二28的一边铣设有通道一30，保护壳一27以及保护壳二28偏离通道一30的一边铣设有通道二31，通道一30、收纳室29和通道二31相通，利用保护壳二28、保护壳一27以及收纳室29，致使螺母14和插接板13在对接处能够进行防护，其一能够避免螺母14被误操作以及松动掉落，其二能够防止螺母14与插接板13对接生锈，进而方便后期的维护打开。

通过上述实施例的描述可实现：将封闭件16分别摆放于两组插接面一23与插接面二24之间，此时将衔接筒二21、衔接筒一6和熔丝管体8进行插接，利用插接面一23和插接面二24，使得衔接筒二21、衔接筒一6和熔丝管体8三者之间在衔接时不易发生偏移，在三者衔接过程中控制衔接板17插入沟路19中，致使承载座10上的连通洞一12与外筒9上的连通洞二11处于同一水平线位置，此时将所需个数的插接板13插入至衔接筒一6上的承载座10中，插接板13并穿过连通洞二11，到达衔接筒二21上的承载座10，此时保证挡板15与衔接筒一6上承载座10完全贴合，当完全贴合后，将螺母14以旋转的方式连接在螺旋牙口22外，此过程中根据牢靠情况设定插接板13的加入个数，利用内筒7和外筒9，致使衔接筒二21、衔接筒一6和熔丝管体8三者之间交接处能够达到更佳的封闭效果，避免外界空气或灰尘进入三者中部的熔断丝造成影响，同时能够致使三者交接位置的不易发生开裂、粉化以及上锈等现象，再将支撑板26进行旋转，致使保护壳一27包裹在螺母14和插接板13对接处外，再将保护壳二28旋转至与保护壳一27对接，其中对接方式可根据实际设定，可为磁吸、卡接等。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种易于维修式熔断器，其特征在于：包括绝缘件（1）、熔丝管体（8）、套筒一（4）和套筒二（5）；

所述套筒一（4）和熔丝管体（8）之间配置有衔接筒一（6），所述套筒二（5）与熔丝管体（8）之间配置有衔接筒二（21），所述绝缘件（1）与套筒二（5）之间配置有连接件一（2），所述绝缘件（1）和套筒一（4）之间配置有连接件二（3），所述熔丝管体（8）安设在衔接筒一（6）和衔接筒二（21）相互靠近的一端当中；

所述熔丝管体（8）的内沿配置有内筒（7），其中内筒（7）的长度大于熔丝管体（8）的长度，所述内筒（7）的两头分别与衔接筒一（6）以及衔接筒二（21）的内沿呈插接连接，所述衔接筒一（6）、衔接筒二（21）以及熔丝管体（8）的内径尺寸均为相同，所述熔丝管体（8）的周壁配置有外筒（9），所述外筒（9）的长度大于熔丝管体（8）的长度，所述外筒（9）的两头分别与衔接筒一（6）以及衔接筒二（21）的周壁呈插接连接；

所述衔接筒二（21）与衔接筒一（6）相互靠近端的周壁配置有承载座（10），所述外筒（9）的端壁预留有连通洞二（11），且连通洞二（11）的分布关系为等夹角式，并且连通洞二（11）在外筒（9）上为贯通式，所述承载座（10）的端壁预留有连通洞一（12），且连通洞一（12）的尺寸与连通洞二（11）的尺寸相同；

所述套筒二（5）的周壁配置有阻尼转轴（25），所述阻尼转轴（25）上转动连接有支撑板（26），所述支撑板（26）偏离阻尼转轴（25）的一头配置有保护壳一（27）。

2.根据权利要求1所述的易于维修式熔断器，其特征在于：单个所述连通洞一（12）以及连通洞二（11）的中配置有可伸缩移动的插接板（13），所述插接板（13）剖切面的外轮廓与连通洞二（11）以及连通洞一（12）的外轮廓均为相同，所述插接板（13）的一头配置有挡板（15），所述挡板（15）与插接板（13）的结合截面呈“L”字型。

3.根据权利要求2所述的易于维修式熔断器，其特征在于：所述插接板（13）偏离挡板（15）的一头外铣设有螺旋牙口（22），多个所述螺旋牙口（22）的周壁共同配置有螺母（14）。

4.根据权利要求1所述的易于维修式熔断器，其特征在于：所述承载座（10）偏离熔丝管体（8）的边侧固联有承载筒（20），所述承载筒（20）与承载座（10）形成“T”字型，所述承载筒（20）的内径与承载座（10）的内径相同，所述承载筒（20）的内沿与衔接筒一（6）以及衔接筒二（21）的周壁紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的易于维修式熔断器，其特征在于：所述衔接筒一（6）与衔接筒二（21）朝向熔丝管体（8）的一头端壁均预留有插接面一（23），所述熔丝管体（8）朝向插接面一（23）的端壁铣设有插接面二（24），所述插接面一（23）与插接面二（24）呈插接连接，所述插接面一（23）与插接面二（24）交接处配置有封闭件（16），所述封闭件（16）的周壁与外筒（9）的内沿贴合，所述封闭件（16）的内沿与内筒（7）的周壁贴合。

6.根据权利要求1所述的易于维修式熔断器，其特征在于：所述衔接筒一（6）与衔接筒二（21）朝向熔丝管体（8）的一头内沿配置有衔接座（18），所述内筒（7）的两头配置有衔接板（17），所述衔接板（17）呈等夹角分布，所述衔接座（18）的内沿铣设有沟路（19），所述沟路（19）的尺寸与衔接板（17）的尺寸相匹配，所述衔接板（17）与沟路（19）的设定个数相同。

7.根据权利要求1所述的易于维修式熔断器，其特征在于：所述保护壳一（27）的一边转动连接有保护壳二（28），所述保护壳一（27）的结构与保护壳二（28）的结构相同，所述保护壳一（27）以及保护壳二（28）中均铣设有收纳室（29）。

8.根据权利要求7所述的易于维修式熔断器，其特征在于：所述保护壳一（27）以及保护壳二（28）的一边铣设有通道一（30），所述保护壳一（27）以及保护壳二（28）偏离通道一（30）的一边铣设有通道二（31），所述通道一（30）、收纳室（29）和通道二（31）相通。