CN117288836A - 建筑混凝土强度抗压检测工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种建筑混凝土强度抗压检测工艺，包括如下步骤，S1，制备混凝土试件，将混凝土样品按照设计配合比制备并灌入抗压检测系统中，用振动器震实后平整表面，然后湿布养护，等待混凝土充分硬化；S2，对试件表面进行清洁，并将试件放置在混合溶液浸泡除杂；S3，强度试验，将试件放在抗压检测系统上，以每秒0.2‑0.5mm的速度施加载荷，直至试件破坏，记录最大载荷值，并计算出试件的抗压强度；S4，钻芯取样法。本发明可以全面、准确地评估混凝土的强度和质量，并且可在不破坏混凝土结构的情况下检测出内部的缺陷和裂纹。此外，通过影像录制和直线仪检测水平等辅助手段，能够更加精准地检测混凝土的强度和缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及建筑混凝土检测技术领域，具体为一种建筑混凝土强度抗压检测工艺。
背景技术
在建筑领域中混凝土的使用极为广泛，混凝土通过水泥作胶凝材料，砂、石作集料再与水再按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土制成。混凝土的强度是混凝土质量最为重要的指标，混凝土的抗压强度是通过混凝土试块经过混凝土抗压检测系统检测而得到。
混凝土强度抗压检测是评估混凝土结构质量和耐久性的重要方法。通常采用单轴压缩试验来测定混凝土的抗压强度，该试验通过施加垂直于样品顶端的力来使样品压缩，直到样品断裂。在进行混凝土强度抗压检测之前，需要采集混凝土样品，并对其进行养护和标记以确保它们代表实际使用情况。样品应该在一个合适的温度下进行养护，以确保它们不受外部环境的影响。在进行试验时，将样品放置在一个特殊的压力机中，并施加一个持续增加的荷载，直到样品达到破坏点。这个过程中，应该记录下荷载-位移曲线，并计算出样品的抗压强度。通常，多次测试会被执行以确定混凝土的平均强度，此种方法检测耗时多，人力成本高，效率低，同时不能对混凝土多点位进行均匀测试，准确性较差，为此提出一种建筑混凝土强度抗压检测工艺。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术不足，本发明提供了一种建筑混凝土强度抗压检测工艺，解决了：现有技术的检测工艺耗时多，人力成本高，效率低，同时不能对混凝土多点位进行均匀测试，准确性较差的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种建筑混凝土强度抗压检测工艺，包括以下检测工艺，
S1，制备混凝土试件，将混凝土样品按照设计配合比制备并灌入模具中，用振动器震实后平整表面，然后将模具放到湿布中养护，等待混凝土充分硬化；
S2，对试件表面进行清洁，并将试件放置在混合溶液浸泡至少12-18h；
S3，强度试验，将试件放在抗压检测系统上，以每秒0.2-0.5mm的速度施加载荷，直至试件破坏，记录最大载荷值，并计算出试件的抗压强度，检测过程中可配合进行影像录制，并通过直线仪检测水平；
S4，钻芯取样法，在混凝土结构中钻取芯样，然后对芯样进行抗压强度测试。
作为本发明的进一步优选方式，步骤S4中，准备工作：确定需要检测的区域和检测的深度、选择合适的探头和超声波仪器；
表面处理：清除表面油污、松散物质等；
设定超声波仪器参数：根据混凝土结构特点、探头类型和检测深度等因素，设定超声波仪器的频率、增益和压缩方式等参数；
进行扫描：将探头放置在待检测区域表面，并通过超声波仪器发送超声波，接收反射回来的信号，建立混凝土结构内部的声学图像；
数据分析：根据声学图像和超声波仪器所提供的数据，分析混凝土结构内部的缺陷、裂纹、空洞。
作为本发明的进一步优选方式，步骤S2中，选择NaOH、Na2CO3、NaCl、NaHCO3配比按照1:0.6:0.7:1.2的比例进行混合制作碱性溶剂，温度控制在26-32℃，先进行碱性清洗，浸泡20min；再配置浓度为0.2-0.4mol/L的H2SO4的预备液进行再次酸洗处理，然后静置15min；最后配制出1.2-1.5mol/L的HCL溶液，对混凝土进行充分浸泡10min，完成后清水静置30min。
作为本发明的进一步优选方式，所述抗压检测系统包括有底撑板、设置于底撑板顶部的超声检测结构、设置于底撑板中间的滑轨板、与滑轨板滑动相连接的储料结构、对称分布于滑轨板两侧的功能架板、设置于滑轨板侧面的检测框架，位于所述功能架板顶部的内壁上设置有滑轨杆，所述滑轨杆上滑动连接有取样结构、且取样结构的侧面设置有调压结构，所述调压结构与滑轨杆滑动相连接，所述储料结构包括有两个滑块，两个滑块的底部嵌入至滑轨板中，位于所述滑块的顶部共同连接有支撑板，所述支撑板呈长方体且边角处均设置有液压缸一，所述液压缸一的输出端连接有联动板，所述联动板的内侧连接有模具盘，所述模具盘的内部中间设置有凸环，所述凸环的内侧开设有储料槽，所述储料槽的中间开设有若干个通孔，位于所述支撑板的顶部中间位置处开设有柱状的凹槽，所述凹槽的中心处设置有液压缸二，所述液压缸二的输出端连接有顶板。
作为本发明的进一步优选方式，一侧的功能架板的外壁上设置有风机，且风机的输出端连接有若干个排风管，另一侧的功能架板的外壁上设置有储液箱，所述储液箱的内部设置有液泵，且储液箱的内侧连接有若干个排液管。
作为本发明的进一步优选方式，所述取样结构包括有滑套板一，所述滑套板一与滑轨杆滑动相连接，位于所述滑套板一的内侧连接有连杆，所述连杆的内端连接有铸条板，一侧的铸条板的外壁设置有电机，所述电机的输出端连接有条形板，所述条形板的底端连接有液压缸三，所述液压缸三的输出端连接有采样板，所述采样板的底端等距设置有若干个空心的采样管。
作为本发明的进一步优选方式，所述调压结构包括有滑套板二，所述滑套板二与滑轨杆滑动相连接，所述滑套板二的内侧连接有承重盘，所述承重盘的底端中心处垂直连接有液压缸四，所述液压缸四的输出端连接有压盘。
作为本发明的进一步优选方式，所述超声检测结构包括有长方体的放置框，位于所述放置框的一侧外壁上设置有条状的滑槽板，所述滑槽板的内壁上设置有电磁滑轨，所述电磁滑轨的内侧嵌入有活动板，所述活动板的内壁上连接有超声发生器，且超声发生器的输出端连接有超声探头。
作为本发明的进一步优选方式，位于所述放置框的内侧中间位置设置有圆盘状的放置板，所述放置板上开设有若干个柱状的插槽，且放置框的顶部设置有龙门架框，所述龙门架框的顶部中心处设置有液压缸五，所述液压缸五的输出端连接有压块。
作为本发明的进一步优选方式，所述检测框架的内壁顶端设置有垫盘，且垫盘的底端设置有若干个检测摄像头，位于所述检测框架的内部侧壁上设置有凸条，所述凸条上设置有直线仪。
(三)有益效果
本发明提供了一种建筑混凝土强度抗压检测工艺。具备以下有益效果：
(1)该建筑混凝土强度抗压检测工艺采用多种建筑混凝土强度抗压检测工艺，包括传统的制备混凝土试件进行强度试验和钻芯取样法进行强度测试，以及新颖的超声波检测工艺。这些方法可以全面、准确地评估混凝土的强度和质量，并且可在不破坏混凝土结构的情况下检测出内部的缺陷和裂纹。此外，通过影像录制和直线仪检测水平等辅助手段，能够更加精准地检测混凝土的强度和缺陷。因此，该专利具有实用性和经济效益，适用于混凝土结构设计、建设和维护等方面。
(2)本发明的凝土强度抗压检测工艺通过采用抗压检测系统进行检测，整个抗压检测系统，采用底撑板顶部的超声检测结构不仅可以对混凝土进行清洗，还可以使用超声发生器和超神探头对取样的混凝土进行检测，通过测量混凝土中的声速和衰减来对混凝土抗压强度进行检测，可以根据声速的变化来推断混凝土的密度和弹性模量，从而间接地推断混凝土的抗压强度，与滑轨板滑动相连接的储料结构，储料结构可以往复进行运动，配合其顶部的调压结构，当调压结构对混凝土进行冲压后，储料结构可以进入至检测框架中，并通过检测摄像头和直线仪对混凝土试件的完整性和水平进行检测，并且可以不断的调试冲压参数，进行准确复核计算出抗压强度。
(3)本发明抗压检测系统的取样结构通过使用滑套板一在滑轨杆上进行滑动调整位置，然后可以液压缸三带动采样板和采样管，对混凝土试件进行取样，取出成柱状的芯块，然后将其放入至放置板上插槽中，使用龙门架框的顶部的液压缸五带动压块对其进行冲压，不断调整冲压力，直至混凝土试件断裂，测算抗压强度，这种钻取芯样，然后对芯样进行抗压强度测试，可以直接测试实际结构的强度，并用于评估结构的健康状况。
附图说明
图1为本发明的抗压检测系统立体结构示意图；
图2为本发明的抗压检测系统的正视的结构示意图；
图3为本发明的抗压检测系统的取样结构的结构示意图；
图4为本发明的抗压检测系统的储料结构的结构示意图；
图5为本发明的抗压检测系统的超声检测结构的结构示意图。
图中：1、底撑板；2、滑轨板；3、功能架板；4、检测框架；5、滑轨杆；6、支撑板；7、液压缸一；8、联动板；9、模具盘；10、凸环；11、液压缸二；12、风机；13、排风管；14、储液箱；16、排液管；17、滑套板一；18、连杆；19、铸条板；20、电机；21、条形板；22、液压缸三；23、采样板；24、采样管；25、滑套板二；26、承重盘；27、液压缸四；28、压盘；29、放置框；30、滑槽板；31、超声发生器；32、超声探头；33、放置板；34、液压缸五；35、压块；36、垫盘；37、检测摄像头；38、直线仪。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明实施例提供一种技术方案：一种建筑混凝土强度抗压检测工艺，包括以下检测工艺，
S1，制备混凝土试件，将混凝土样品按照设计配合比制备并灌入模具中，用振动器震实后平整表面，然后将模具放到湿布中养护，等待混凝土充分硬化；
S2，对试件表面进行清洁，并将试件放置在混合溶液浸泡至少12-18h；
S3，强度试验，将试件放在抗压检测系统上，以每秒0.2-0.5mm的速度施加载荷，直至试件破坏，记录最大载荷值，并计算出试件的抗压强度，检测过程中可配合进行影像录制，并通过直线仪检测水平；
S4，钻芯取样法，在混凝土结构中钻取芯样，然后对芯样进行抗压强度测试。
步骤S4中，准备工作：确定需要检测的区域和检测的深度、选择合适的探头和超声波仪器；
表面处理：清除表面油污、松散物质等；
设定超声波仪器参数：根据混凝土结构特点、探头类型和检测深度等因素，设定超声波仪器的频率、增益和压缩方式等参数；
进行扫描：将探头放置在待检测区域表面，并通过超声波仪器发送超声波，接收反射回来的信号，建立混凝土结构内部的声学图像；
数据分析：根据声学图像和超声波仪器所提供的数据，分析混凝土结构内部的缺陷、裂纹、空洞，使用钻芯取样法进行抗压强度测试，可以更加精确地检测混凝土结构内部的性能，并且通过调整探头和超声波仪器的参数，可以获取更详细的声学图像和数据，帮助分析混凝土结构内部的缺陷和裂纹等问题。
步骤S2中，选择NaOH、Na2CO3、NaCl、NaHCO3配比按照1:0.6:0.7:1.2的比例进行混合制作碱性溶剂，温度控制在26-32℃，先进行碱性清洗，浸泡20min；再配置浓度为0.2-0.4mol/L的H2SO4的预备液进行再次酸洗处理，然后静置15min；最后配制出1.2-1.5mol/L的HCL溶液，对混凝土进行充分浸泡10min，完成后清水静置30min，混合溶液清洗方法可以有效地去除混凝土样品表面的污垢和松散物质，保证试件表面的整洁和平整度，从而更加准确地测试混凝土的抗压强度。同时，通过使用多种化学溶剂的配比，可以达到更好的清洗效果，并且温度控制在26-32℃可以保证清洗的稳定性和准确性，此外，步骤S2中的再次酸洗处理可以进一步去除混凝土表面的氧化层，在进行抗压强度测试时可以得到更加准确的结果，特别是对于高强度混凝土的测试更为重要，可以提高混凝土试件的抗压强度测试准确性和可靠性，同时能够更好地保护设备，并且避免工作人员受到有害气体的危害。
抗压检测系统包括有底撑板1、设置于底撑板1顶部的超声检测结构、设置于底撑板1中间的滑轨板2、与滑轨板2滑动相连接的储料结构、对称分布于滑轨板2两侧的功能架板3、设置于滑轨板2侧面的检测框架4，位于功能架板3顶部的内壁上设置有滑轨杆5，滑轨杆5上滑动连接有取样结构、且取样结构的侧面设置有调压结构，调压结构与滑轨杆5滑动相连接，储料结构包括有两个滑块，两个滑块的底部嵌入至滑轨板2中，位于滑块的顶部共同连接有支撑板6，支撑板6呈长方体且边角处均设置有液压缸一7，液压缸一7的输出端连接有联动板8，联动板8的内侧连接有模具盘9，模具盘9的内部中间设置有凸环10，凸环10的内侧开设有储料槽，储料槽的中间开设有若干个通孔，位于支撑板6的顶部中间位置处开设有柱状的凹槽，凹槽的中心处设置有液压缸二11，液压缸二11的输出端连接有顶板，可以将混凝土倒入至模具盘9中，在干燥成型后进行冲压检测，同时液压缸二11可以通过推动其顶部的顶板将混凝土顶出。
一侧的功能架板3的外壁上设置有风机12，且风机12的输出端连接有若干个排风管13，另一侧的功能架板3的外壁上设置有储液箱14，储液箱14的内部设置有液泵，且储液箱14的内侧连接有若干个排液管16。
取样结构包括有滑套板一17，滑套板一17与滑轨杆5滑动相连接，位于滑套板一17的内侧连接有连杆18，连杆18的内端连接有铸条板19，一侧的铸条板19的外壁设置有电机20，电机20的输出端连接有条形板21，条形板21的底端连接有液压缸三22，液压缸三22的输出端连接有采样板23，采样板23的底端等距设置有若干个空心的采样管24，通过使用滑套板一17在滑轨杆5上进行前后滑动，然后可以启动液压缸三22带动采样板23和采样管24对混凝土进行采样，然后可以使用电机20转动，再讲样品取出。
调压结构包括有滑套板二25，滑套板二25与滑轨杆5滑动相连接，滑套板二25的内侧连接有承重盘26，承重盘26的底端中心处垂直连接有液压缸四27，液压缸四27的输出端连接有压盘28。
超声检测结构包括有长方体的放置框29，位于放置框29的一侧外壁上设置有条状的滑槽板30，滑槽板30的内壁上设置有电磁滑轨，电磁滑轨的内侧嵌入有活动板，活动板的内壁上连接有超声发生器31，且超声发生器31的输出端连接有超声探头32，通过使用滑槽板30调整活动板的上下位置，再利用超声发生器31和超声探头32进行超声检测混凝土。
位于放置框29的内侧中间位置设置有圆盘状的放置板33，放置板33上开设有若干个柱状的插槽，且放置框29的顶部设置有龙门架框，龙门架框的顶部中心处设置有液压缸五34，液压缸五34的输出端连接有压块35，通过使用液压缸五34带动压块35对插槽中的芯块混凝土进行传统冲压检测。
检测框架4的内壁顶端设置有垫盘36，且垫盘36的底端设置有若干个检测摄像头37，位于检测框架4的内部侧壁上设置有凸条，凸条上设置有直线仪38，通过使用垫盘36底端的检测摄像头37进行图像信息的检测，使用直线仪38进行水平检测。
整个抗压检测系统，采用底撑板1顶部的超声检测结构不仅可以对混凝土进行清洗，还可以使用超声发生器31和超神探头对取样的混凝土进行检测，通过测量混凝土中的声速和衰减来对混凝土抗压强度进行检测，可以根据声速的变化来推断混凝土的密度和弹性模量，从而间接地推断混凝土的抗压强度，与滑轨板2滑动相连接的储料结构，储料结构可以往复进行运动，配合其顶部的调压结构，当调压结构对混凝土进行冲压后，储料结构可以进入至检测框架4中，并通过检测摄像头37和直线仪38对混凝土试件的完整性和水平进行检测，并且可以不断的调试冲压参数，进行准确复核计算出抗压强度，抗压检测系统的取样结构通过使用滑套板一17在滑轨杆5上进行滑动调整位置，然后可以液压缸三22带动采样板23和采样管24，对混凝土试件进行取样，取出成柱状的芯块，然后将其放入至放置板33上插槽中，使用龙门架框的顶部的液压缸五34带动压块35对其进行冲压，不断调整冲压力，直至混凝土试件断裂，测算抗压强度，这种钻取芯样，然后对芯样进行抗压强度测试，可以直接测试实际结构的强度，并用于评估结构的健康状况。
本发明的1、底撑板；2、滑轨板；3、功能架板；4、检测框架；5、滑轨杆；6、支撑板；7、液压缸一；8、联动板；9、模具盘；10、凸环；11、液压缸二；12、风机；13、排风管；14、储液箱；16、排液管；17、滑套板一；18、连杆；19、铸条板；20、电机；21、条形板；22、液压缸三；23、采样板；24、采样管；25、滑套板二；26、承重盘；27、液压缸四；28、压盘；29、放置框；30、滑槽板；31、超声发生器；32、超声探头；33、放置板；34、液压缸五；35、压块；36、垫盘；37、检测摄像头；38、直线仪，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
本发明解决的问题是现有技术的检测工艺耗时多，人力成本高，效率低，同时不能对混凝土多点位进行均匀测试，准确性较差的问题，本发明通过上述部件的互相组合，该建筑混凝土强度抗压检测工艺采用多种建筑混凝土强度抗压检测工艺，包括传统的制备混凝土试件进行强度试验和钻芯取样法进行强度测试，以及新颖的超声波检测工艺。这些方法可以全面、准确地评估混凝土的强度和质量，并且可在不破坏混凝土结构的情况下检测出内部的缺陷和裂纹。此外，通过影像录制和直线仪检测水平等辅助手段，能够更加精准地检测混凝土的强度和缺陷。因此，该专利具有实用性和经济效益，适用于混凝土结构设计、建设和维护等方面。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种建筑混凝土强度抗压检测工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1，制备混凝土试件，将混凝土样品按照设计配合比制备并灌入抗压检测系统中，用振动器震实后平整表面，然后湿布养护，等待混凝土充分硬化；
S2，对试件表面进行清洁，并将试件放置在混合溶液浸泡除杂；
S3，强度试验，将试件放在抗压检测系统上，以每秒0.2-0.5mm的速度施加载荷，直至试件破坏，记录最大载荷值，并计算出试件的抗压强度，检测过程中可配合进行影像录制，并通过直线仪检测水平；
S4，钻芯取样法，在混凝土结构中钻取芯样，然后对芯样进行抗压强度测试。
2.根据权利要求1所述的一种建筑混凝土强度抗压检测工艺，其特征在于：步骤S2中，选择NaOH、Na2CO3、NaCl、NaHCO3配比按照1:0.6:0.7:1.2的比例进行混合制作碱性溶剂，温度控制在26-32℃，先进行碱性清洗，浸泡20min；再配置浓度为0.2-0.4mol/L的H2SO4的预备液进行再次酸洗处理，然后静置15min；最后配制出1.2-1.5mol/L的HCL溶液，对混凝土进行充分浸泡10min，完成后清水静置30min。
3.根据权利要求1所述的一种建筑混凝土强度抗压检测工艺，其特征在于，步骤S4中，准备工作：确定需要检测的区域和检测的深度、选择合适的探头和超声波仪器；
表面处理：清除表面油污、松散物质等；
设定超声波仪器参数：根据混凝土结构特点、探头类型和检测深度等因素，设定超声波仪器的频率、增益和压缩方式等参数；
进行扫描：将探头放置在待检测区域表面，并通过超声波仪器发送超声波，接收反射回来的信号，建立混凝土结构内部的声学图像；
数据分析：根据声学图像和超声波仪器所提供的数据，分析混凝土结构内部的缺陷、裂纹、空洞。
4.一种混凝土强度抗压检测系统，应用于权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于：包括有底撑板(1)、设置于底撑板(1)顶部的超声检测结构、设置于底撑板(1)中间的滑轨板(2)、与滑轨板(2)滑动相连接的储料结构、对称分布于滑轨板(2)两侧的功能架板(3)、设置于滑轨板(2)侧面的检测框架(4)，位于所述功能架板(3)顶部的内壁上设置有滑轨杆(5)，所述滑轨杆(5)上滑动连接有取样结构、且取样结构的侧面设置有调压结构，所述调压结构与滑轨杆(5)滑动相连接，所述储料结构包括有两个滑块，两个滑块的底部嵌入至滑轨板(2)中，位于所述滑块的顶部共同连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)呈长方体且边角处均设置有液压缸一(7)，所述液压缸一(7)的输出端连接有联动板(8)，所述联动板(8)的内侧连接有模具盘(9)，所述模具盘(9)的内部中间设置有凸环(10)，所述凸环(10)的内侧开设有储料槽，所述储料槽的中间开设有若干个通孔，位于所述支撑板(6)的顶部中间位置处开设有柱状的凹槽，所述凹槽的中心处设置有液压缸二(11)，所述液压缸二(11)的输出端连接有顶板。
5.根据权利要求4所述的抗压检测系统，其特征在于：一侧的功能架板(3)的外壁上设置有风机(12)，且风机(12)的输出端连接有若干个排风管(13)，另一侧的功能架板(3)的外壁上设置有储液箱(14)，所述储液箱(14)的内部设置有液泵，且储液箱(14)的内侧连接有若干个排液管(16)。
6.根据权利要求4或5所述的抗压检测系统，其特征在于：所述调压结构包括有滑套板二(25)，所述滑套板二(25)与滑轨杆(5)滑动相连接，所述滑套板二(25)的内侧连接有承重盘(26)，所述承重盘(26)的底端中心处垂直连接有液压缸四(27)，所述液压缸四(27)的输出端连接有压盘(28)。
7.根据权利要求4-6任一项所述的抗压检测系统，其特征在于：所述超声检测结构包括有长方体的放置框(29)，位于所述放置框(29)的一侧外壁上设置有条状的滑槽板(30)，所述滑槽板(30)的内壁上设置有电磁滑轨，所述电磁滑轨的内侧嵌入有活动板，所述活动板的内壁上连接有超声发生器(31)，且超声发生器(31)的输出端连接有超声探头(32)。
8.根据权利要求4所述的抗压检测系统，其特征在于：位于所述放置框(29)的内侧中间位置设置有圆盘状的放置板(33)，所述放置板(33)上开设有若干个柱状的插槽，且放置框(29)的顶部设置有龙门架框，所述龙门架框的顶部中心处设置有液压缸五(34)，所述液压缸五(34)的输出端连接有压块(35)。
9.根据权利要求4所述的抗压检测系统，其特征在于：所述检测框架(4)的内壁顶端设置有垫盘(36)，且垫盘(36)的底端设置有若干个检测摄像头(37)，位于所述检测框架(4)的内部侧壁上设置有凸条，所述凸条上设置有直线仪(38)。
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