CN117287396A - 一种防堵塞的渣浆泵 - Google Patents

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李学英
马兴达
任茗宇
李铭
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Abstract

本发明提供一种防堵塞的渣浆泵，涉及非变容式泵技术领域；该渣浆泵包括泵机壳体、叶轮以及驱动叶轮转动的电机，还包括粉碎组件；粉碎组件包括进浆管、驱动组件、进浆管内的流动方向依次设置的、并分别能够由驱动组件驱使而转动的第一旋切盘和第二旋切盘；驱动轴转动时，第一旋切盘和第二旋切盘转动方向相反，且转速不等。本发明提供的渣浆泵，工作时，第一旋切盘与第二旋切盘以相反转动方向、不同的转速转动，渣浆进入进浆管内后，先被第一旋切盘破碎，经过第一旋切盘切割的渣浆具有一定的周向速度，被第一旋切盘切割的渣浆的周向速度与第二旋切盘的转动方向相反，使得第二旋切盘对渣浆进行更彻底的破碎，降低渣浆泵被堵塞的几率。

Description

一种防堵塞的渣浆泵
技术领域
本发明涉及非变容式泵技术领域，具体的，涉及一种防堵塞的渣浆泵。
背景技术
渣浆泵是指通过借助离心力（泵的叶轮的旋转）的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的设备。主要适用于：矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行业领域。
渣浆泵运输的输送的液体中含有固体颗粒，因此渣浆泵在使用过程可能存在进水管或出水管堵塞的情况，如果不能及时泄压，会导致泵内压力急剧升高，易造成泵件快速磨损损坏等情况，严重时甚至会产生爆炸、管路崩裂等事故。
为了减少渣浆泵发生堵塞的几率，申请号为202320862958.6的中国专利，公开了一种具有渣浆疏导功能的渣浆泵，其渣浆泵本体的输入端连通有进料管，进料管内设置有用于对大块渣浆进行粉碎的粉碎机构；粉碎机构包括安装在进料管外壁底部的粉碎筒，进料管外壁底部分别开设有与粉碎筒相连通的第一开口和第二开口，粉碎筒内倾斜安装有第一过滤网，第一过滤网位于第一开口和第二开口之间，第一开口内安装有与第一过滤网孔径相等的第二过滤网，粉碎筒内转动安装有若干个用于对渣浆进行粉碎的粉碎刀。利用粉碎刀将第一过滤网过滤的大颗粒渣浆粉碎至渣浆泵本体可以抽取的颗粒粒径，避免其渣浆泵本体在工作时抽取大颗粒渣浆发生堵塞的问题。
上述现有技术存在的缺陷为：若干粉碎刀在驱动轴的带动下转动对渣浆进行粉碎，各组粉碎刀的转速、转向一致，粉碎刀对渣浆切割时，会使渣浆获得一定的转向相同的速度，从而使得后续粉碎刀与渣浆的相对速度降低，粉碎效果较差，对于不能及时切割碎的大的颗粒，可能会卡塞在相邻的两个粉碎刀之间，或者较多的大颗粒进入渣浆泵内后容易造成渣浆泵堵塞。
发明内容
为此，本发明提出一种防堵塞的渣浆泵，以达到降低渣浆泵堵塞几率的效果。
本发明的技术方案如下：
包括泵机壳体、叶轮以及驱动叶轮转动的电机，泵机壳体上设置有进浆口与出浆口，还包括粉碎组件；所述粉碎组件包括进浆管、驱动组件、第一旋切盘和第二旋切盘；所述进浆管与所述进浆口连通，所述第一旋切盘和所述第二旋切盘沿渣浆在所述进浆管内的流动方向依次设于所述进浆管内，并分别能够由所述驱动组件驱使而转动；
所述驱动组件包括驱动轴、第一齿轮、第二齿轮和内齿轮；所述驱动轴与所述电机的输出轴同轴固连，所述第一齿轮固定套设在所述驱动轴上，所述第二齿轮能够在所述进浆管内定轴线转动，并与所述第一齿轮啮合；所述内齿轮套设在所述第一齿轮外，并与所述第二齿轮啮合；所述第二旋切盘固定套设在所述驱动轴上，所述第一旋切盘固设在所述内齿轮上；所述驱动轴转动时，所述第一旋切盘和所述第二旋切盘转动方向相反，且转速不等。
所述进浆管内还设有第二过滤板，沿渣浆在所述进浆管内的流动方向，所述第二过滤板位于所述第一旋切盘和所述第二旋切盘的下游。
通过采用上述技术方案，渣浆泵工作时，电机启动，电机带动叶轮转动，进行渣浆的抽吸，同时，电机带动驱动轴转动，驱动轴带动第一齿轮转动，第一齿轮通过第二齿轮驱动内齿轮转动，使得内齿轮与驱动轴以相反的方向、不同的转速进行转动。内齿轮与驱动轴分别带动第一旋切盘与第二旋切盘转动，第一旋切盘的转速小于第二旋切盘。渣浆进入进浆管内后，先被第一旋切盘进行切割破碎，经过第一旋切盘切割的渣浆具有一定的周向速度，被第一旋切盘切割的渣浆的周向速度与第二旋切盘的转动方向相反，使得第二旋切盘对渣浆进行更彻底的破碎。另外，较大的渣浆颗粒进入到第一旋切盘与第二旋切盘之间的话，第一旋切盘与第二旋切盘相对转动可以对颗粒进行研磨至粉碎。经过两重破碎后的渣浆颗粒通过第二过滤板后进行渣浆泵内，降低渣浆大颗粒进入渣浆泵内的几率，从而降低渣浆泵被堵塞的几率。
进一步的，第一旋切盘包括与所述内齿轮同轴固连的第一内环，沿所述第一内环的周向间隔的设置在所述第一内环的外周面上的若干个第一切割刀，以及内壁面与各所述第一切割刀的外端连接的第一外环；
第二旋切盘包括与所述驱动轴同轴固连的第二内环，沿所述第二内环的周向间隔的设置在所述第二内环的外周面上的若干个第二切割刀，以及内壁面与各所述第二切割刀的外端连接的第二外环；
所述进浆管的内壁上开设有两个与所述进浆管同心的环形槽，所述第一外环与第二外环分别卡置在所述环形槽内。
通过采用上述技术方案，第一旋切盘的第一外环在环形槽内转动，环形槽对第一外环起到限位与支撑作用，提高第一旋切盘转动的稳定性；且第一切割刀由第一外环延伸至第一内环，使得在进浆管内径方向上可以对渣浆进行更全面的切割破碎。
第二旋切盘同理。
进一步的，所述进浆管内固定设置有箱体，第一齿轮、第二齿轮与内齿轮均位于箱体内，箱体内开设有限位槽，内齿轮位于限位槽内，限位槽对内齿轮进行轴向限位；箱体内固定设置有转轴，第二齿轮转动连接于转轴；箱体靠近进浆口一侧设置有开口，内齿轮上固定连接有连接块，连接块从开口处延伸至箱体外，第一旋切盘固定套设在连接块外。
通过采用上述技术方案，箱体对第一齿轮、第二齿轮以及内齿轮进行隐藏遮挡，避免第一齿轮、第二齿轮以及内齿轮与渣浆接触而影响彼此之间的传动性能。限位槽对内齿轮进行轴向限位，保证内齿轮转动的稳定性。转轴对第二齿轮进行限位。使得第一齿轮、第二齿轮与内齿轮组成的行星齿轮组可以稳定的驱动第一旋切盘转动。
进一步的，所述进浆管的内壁上设有位于所述驱动轴下方的渣浆槽；
所述渣浆槽内设置有输送组件，输送组件包括输送杆与螺旋叶片，输送杆转动设置于渣浆槽内，输送杆的转动轴线平行于驱动轴轴线，螺旋叶片固定连接在输送杆外，输送组件将渣浆槽内的渣浆运输至粉碎组件外侧。
通过采用上述技术方案，若有没有被粉碎组件彻底粉碎的渣浆颗粒，则被第二过滤板拦截，被第二过滤板拦截的渣浆颗粒在重力作用下下落至渣浆槽内。螺旋叶片随输送杆转动，对渣浆槽内的渣浆进行运输，将渣浆槽内的渣浆运输至粉碎组件外侧，与新进入的渣浆混合再次被粉碎组件粉碎，避免渣浆在第二过滤板处堆积。
进一步的，沿着背离所述进浆管内渣浆的进入方向的方向，渣浆槽的底壁逐渐向上倾斜延伸。
通过采用上述技术方案，沿着渣浆槽内的渣浆的被输送组件的输送方向，渣浆槽的底壁逐渐升高，对渣浆起到一定的引导作用，使得渣浆逐渐运动至离开渣浆槽。
进一步的，所述输送杆与驱动轴之间设置有传动皮带。
通过采用上述技术方案，输送杆传动皮带被驱动轴驱动，无需增加新的驱动源来驱动输送杆传动。另外，在渣浆泵工作的过程中，输送杆也一直在持续转动，使得输送组件持续对渣浆槽内的渣浆进行运输，避免渣浆槽内渣浆积存。
进一步的，所述第一旋切盘与第二旋切盘上均固定连接有刮板，刮板与进浆管内壁抵接。
通过采用上述技术方案，刮板随第一旋切盘与第二旋切盘转动，将进浆管内壁的渣浆刮下至落入渣浆槽内，减少进浆管内壁渣浆的积存。
进一步的，所述进浆管内设置有第一过滤板，第一过滤板位于第一旋切盘远离第二过滤板的一侧，第一过滤板滤孔大于第二过滤板滤孔。
通过采用上述技术方案，第一过滤板拦截相对较大的渣浆颗粒，避免过大的渣浆颗粒进入进浆管内。
进一步的，第一过滤板滑动连接于进浆管，第一过滤板滑动方向平行于进浆管轴线，第一过滤板与进浆管之间设置有驱动第一过滤板滑动的弹性件。
进一步的，所述驱动轴上套设有震动环，震动环位于第一旋切盘远离第二旋切盘一侧，震动环上固设有若干震动杆，震动杆的端部设有球体；第一过滤板上固设有若干与震动杆对应的凸起。
通过采用上述技术方案，震动环随驱动轴转动，带动震动杆转动，随震动杆转动的球体与第一过滤板上的凸起以及弹性件相配合，可以使得渣浆进入进浆管时，第一过滤板发生抖动，使得渣浆顺利通过第一过滤板。
本发明的工作原理及有益效果为：
本发明提供的渣浆泵，工作时，启动电机，电机驱动叶轮转动进行抽浆，渣浆进入进浆管内后，驱动轴通过第一齿轮与第二齿轮带动内齿轮转动，内齿轮通过连接块带动第一旋切盘转动，同时，第二旋切盘随驱动轴转动。第一旋切盘与第二旋切盘转动的方向相反，且第二旋切盘的转速大于第一旋切盘，第一旋切盘与第二旋切盘对渣浆进行双重破碎后通过第二过滤板后，由进浆口进入泵机壳体，并在叶轮作用下由出浆口排出。降低渣浆大颗粒进入渣浆泵内的几率，从而降低渣浆泵被堵塞的几率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本申请实施例整体结构示意图；
图2为进浆管结构示意图；
图3为展示进浆管内部的剖视图；
图4为展示第一旋切盘与第二旋切盘的结构示意图；
图5为展示驱动组件的剖视图；
图6为另一角度展示驱动组件的剖视图；
图7为展示震动杆的结构示意图；
图8为展示震动环的结构示意图。
图中：1、泵机壳体；11、进浆口；12、出浆口；13、电机；2、进浆管；21、第一过滤板；211、凸起；22、第二过滤板；23、安装槽；24、弹性件； 25、第三内环；251、连接杆；26、第三外环；261、震动杆；27、渣浆槽；28、环形槽；3、驱动组件；31、驱动轴；311、第二皮带轮；32、第一齿轮；33、第二齿轮；34、内齿轮；341、连接块；4、第一旋切盘；41、第一内环；42、第一切割刀；43、第一外环；5、第二旋切盘；51、第二内环；52、第二切割刀；53、第二外环；531、刮板；6、箱体；61、转轴；62、限位槽；7、输送组件；71、输送杆；711、第一皮带轮；72、螺旋叶片；8、传动皮带；81、皮带箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
参照图1与图2，本实施例提供一种防堵塞的渣浆泵，包括泵机壳体1、设置于泵机壳体1内的叶轮以及驱动叶轮转动的电机13，泵机壳体1上设置有进浆口11与出浆口12，进浆口11外设置有粉碎组件，渣浆被粉碎组件粉碎后由进浆口11进入泵机壳体1内，然后由出浆口12排出，降低渣浆大颗粒进入渣浆泵内的几率，从而降低渣浆泵被堵塞的几率。
参照图2与图3，粉碎组件包括进浆管2、设置于进浆管2内的驱动组件3以及由驱动组件3驱动转动的第一旋切盘4与第二旋切盘5。进浆管2连通于进浆口11处。第一旋切盘4和第二旋切盘5沿渣浆在进浆管2内的流动方向依次设于进浆管2内。第一旋切盘4与第二旋切盘5先后对渣浆进行分割破碎，提高对渣浆的破碎效果。
参照图3~图5，驱动组件3包括驱动轴31、第一齿轮32、第二齿轮33与内齿轮34。驱动轴31通过联轴器与电机13的输出轴同轴固定连接，驱动轴31的转动轴线与进浆管2轴线同轴。第二旋切盘5固定套设于驱动轴31，由驱动轴31驱动转动。第一齿轮32同轴套设于驱动轴31上，第二齿轮33定轴转动设置在进浆管2内，第二齿轮33转动轴线平行于驱动轴31轴线，第二齿轮33与第一齿轮32啮合，本实施例中第二齿轮33设置有三个。内齿轮34套设在第一齿轮32外，并与第二齿轮33啮合。驱动轴31带动第一齿轮32转动，第一齿轮32驱动第二齿轮33转动，第二齿轮33驱动内齿轮34转动，驱动轴31与内齿轮34的转动方向相反，转动速度不同，且第二旋切盘5的转速大于第一旋切盘4。第一旋切盘4由内齿轮34驱动，实现第一旋切盘4与第二旋切盘5以相反的转动方向以及不同的转速转动。第一旋切盘4位于第二旋切盘5远离进浆口11一侧。渣浆进入进浆管2内后，先被第一旋切盘4进行切割破碎，经过第一旋切盘4切割的渣浆具有一定的周向速度，被第一旋切盘4切割的渣浆的周向速度与第二旋切盘5的转动方向相反，使得第二旋切盘5对渣浆进行更彻底的破碎。
参照图4~图6，进浆管2内设置有箱体6，箱体6固定连接于进浆管2。第一齿轮32、第二齿轮33与内齿轮34均位于箱体6内。箱体6内固定设置有转轴61，第二齿轮33转动连接于转轴61。箱体6内开设有限位槽62，内齿轮34位于限位槽62内。箱体6靠近进浆口11一侧设置有开口，内齿轮34靠近进浆口11的一侧固定连接有连接块341，连接块341与内齿轮34同轴，连接块341从开口处延伸至箱体6外，连接块341转动连接于驱动轴31，且连接块341与箱体6之间转动密封。第一旋切盘4固定套设在连接块341上。连接块341与箱体6配合对内齿轮34、第一齿轮32以及第二齿轮33进行遮挡，隔绝渣浆与内齿轮34、第一齿轮32以及第二齿轮33的接触，保证内齿轮34第一齿轮32与第二齿轮33之间以及第二齿轮33与内齿轮34之间的顺畅驱动。
参照图3与图7~图8，进浆管2内设置有第一过滤板21与第二过滤板22。第一过滤板21位于第一旋切盘4远离第二旋切盘5的一侧。进浆管2内开设有安装槽23，第一过滤板21卡设于安装槽23内，且第一过滤板21滑动连接于进浆管2，第一过滤板21的滑动方向平行于进浆管2的轴线。安装槽23内壁与第一过滤板21之间设置有若干驱动第一过滤板21滑动的弹性件24，弹性件24为弹簧。驱动轴31上套设有震动环，震动环位于第一旋切盘4远离第二旋切盘5一侧，震动环上固设有若干震动杆261。震动环包括与驱动轴31同轴固连的第三内环25，沿第三内环 25的周向间隔的设置在第三内环 25的外周面上的若干个连接杆251，以及内壁面与各连接杆251的外端连接的第三外环26。第三外环26上固设有若干沿第三外环26周向分布的震动杆261，震动杆261的端部设有球体；第一过滤板21上固设有若干与震动杆261对应的凸起211，凸起211为半球形结构。震动环随驱动轴31转动，震动杆261上的球体与凸起211相对时推动第一过滤板21远离震动杆261，与弹性件24配合，实现第一过滤板21的震动，使得渣浆顺利通过第一过滤板21。
参照图3，第二过滤板22位于第二旋切盘5远离第一旋切盘4一侧。第一过滤板21的滤孔直径大于第二过滤板22的滤孔直径。第一过滤板21拦截相对较大的渣浆颗粒，避免过大的渣浆颗粒进入进浆管2内，通过第一过滤板21的渣浆颗粒被粉碎组件粉碎后通过第二过滤板22进入泵机壳体1内，很大程度上减小渣浆泵被堵塞的几率。
参照图3，进浆管2内开设有渣浆槽27，渣浆槽27位于驱动轴31下方。被第二过滤板22拦截的渣浆在重力作用下落入渣浆槽27内。渣浆槽27内设置有输送组件7，将渣浆槽27内的渣浆运输至第一旋切盘4外侧被第一旋切盘4再次粉碎，避免渣浆在第二过滤板22处堆积。
参照图3，输送组件7包括输送杆71与螺旋叶片72，输送杆71转动设置于渣浆槽27内，输送杆71的转动轴线平行于驱动轴31轴线，螺旋叶片72固定连接在输送杆71外。沿着背离进浆管2内渣浆的流动方向的方向，渣浆槽27的底壁逐渐向上倾斜延伸，倾斜的底壁对渣浆起到一定的引导作用，使得渣浆逐渐运动至离开渣浆槽27。
参照图3与图4，输送杆71上固定连接有第一皮带轮711，驱动轴31上固定连接有第二皮带轮311，第一皮带轮711与第二皮带轮311之间通过传动皮带8连接。驱动轴31转动带动输送杆71转动，无需增加新的驱动源来驱动输送杆71传动。另外，在渣浆泵工作的过程中，输送杆71也一直在持续转动，使得输送组件7持续对渣浆槽27内的渣浆进行运输，避免渣浆槽27内渣浆积存。
参照图4，进浆管2内固定连接有皮带箱81，驱动轴31转动连接于皮带箱81，传动皮带8位于皮带箱81内，避免渣浆腐蚀传动皮带8。
参照图4，第一旋切盘4包括与内齿轮34同轴固连的第一内环41，沿第一内环41的周向间隔的设置在第一内环41的外周面上的若干个第一切割刀42，以及内壁面与各第一切割刀42的外端连接的第一外环43。第二旋切盘5包括与驱动轴31同轴固连的第二内环51，沿第二内环51的周向间隔的设置在第二内环51的外周面上的若干个第二切割刀52，以及内壁面与各第二切割刀52的外端连接的第二外环53。进浆管2的内壁上开设有两个与进浆管2同心的环形槽28，第一外环43与第二外环53分别卡置在环形槽28内。第一外环43与第二外环53分别在环形槽28内转动，环形槽28对第一外环43以及第二外环53起到限位与支撑作用，提高第一旋切盘4与第二旋切盘5转动的稳定性。
参照图4，第一外环43与第二外环53上均固定连接有刮板531，刮板531与进浆管2内壁抵接。刮板531随第一旋切盘4与第二旋切盘5转动，将进浆管2内壁的渣浆刮下至落入渣浆槽27内，减少进浆管2内壁渣浆的积存。
本申请实施例的实施原理为：渣浆泵工作时，启动电机13，电机13驱动叶轮转动进行抽浆。电机13驱动驱动轴31转动，驱动轴31带动震动环转动，震动环上的震动杆261在转动过程中推挤第一过滤板21上的凸起211，在弹性件24的作用下，第一过滤板21震动，使得渣浆顺利通过第一过滤板21，且较大的渣浆颗粒被拦截在进浆管2外。
渣浆进入进浆管2内后，驱动轴31通过第一齿轮32与第二齿轮33带动内齿轮34转动，内齿轮34通过连接块341带动第一旋切盘4转动，同时，第二旋切盘5随驱动轴31转动。第一旋切盘4与第二旋切盘5转动的方向相反，且第二旋切盘5的转速大于第一旋切盘4，第一旋切盘4与第二旋切盘5对渣浆进行双重破碎后通过第二过滤板22后，由进浆口11进入泵机壳体1，并在叶轮作用下由出浆口12排出。降低渣浆大颗粒进入渣浆泵内的几率，从而降低渣浆泵被堵塞的几率。
被第二过滤板22拦截的渣浆颗粒落入渣浆槽27内，输送杆71在传动皮带8作用下带动螺旋叶片72转动，将渣浆槽27内的渣浆运输至第一旋切盘4外侧，与新进入的渣浆混合再次被第一旋切盘4粉碎，避免渣浆在第二过滤板22处堆积。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防堵塞的渣浆泵，包括泵机壳体(1)、叶轮以及驱动叶轮转动的电机(13)，泵机壳体(1)上设置有进浆口(11)与出浆口(12)，其特征在于：还包括粉碎组件；所述粉碎组件包括进浆管(2)、驱动组件(3)、第一旋切盘(4)和第二旋切盘(5)；所述进浆管(2)与所述进浆口(11)连通，所述第一旋切盘(4)和所述第二旋切盘(5)沿渣浆在所述进浆管(2)内的流动方向依次设于所述进浆管(2)内，并分别能够由所述驱动组件(3)驱使而转动；
所述驱动组件(3)包括驱动轴(31)、第一齿轮(32)、第二齿轮(33)和内齿轮(34)；所述驱动轴(31)与所述电机(13)的输出轴同轴固连，所述第一齿轮(32)固定套设在所述驱动轴(31)上，所述第二齿轮(33)能够在所述进浆管(2)内定轴线转动，并与所述第一齿轮(32)啮合；所述内齿轮(34)套设在所述第一齿轮(32)外，并与所述第二齿轮(33)啮合；所述第二旋切盘(5)固定套设在所述驱动轴(31)上，所述第一旋切盘(4)固设在所述内齿轮(34)上；所述驱动轴(31)转动时，所述第一旋切盘(4)和所述第二旋切盘(5)转动方向相反，且转速不等；
所述进浆管(2)内还设有第二过滤板(22)，沿渣浆在所述进浆管(2)内的流动方向，所述第二过滤板(22)位于所述第一旋切盘(4)和所述第二旋切盘(5)的下游。
2.根据权利要求1所述的一种防堵塞的渣浆泵，其特征在于，第一旋切盘(4)包括与所述内齿轮(34)同轴固连的第一内环(41)，沿所述第一内环(41)的周向间隔的设置在所述第一内环(41)的外周面上的若干个第一切割刀(42)，以及内壁面与各所述第一切割刀(42)的外端连接的第一外环(43)；
第二旋切盘(5)包括与所述驱动轴(31)同轴固连的第二内环(51)，沿所述第二内环(51)的周向间隔的设置在所述第二内环(51)的外周面上的若干个第二切割刀(52)，以及内壁面与各所述第二切割刀(52)的外端连接的第二外环(53)；
所述进浆管(2)的内壁上开设有两个与所述进浆管(2)同心的环形槽(28)，所述第一外环(43)与第二外环(53)分别卡置在所述环形槽(28)内。
3.根据权利要求1所述的一种防堵塞的渣浆泵，其特征在于，所述进浆管(2)内固定设置有箱体(6)，第一齿轮(32)、第二齿轮(33)与内齿轮(34)均位于箱体(6)内，箱体(6)内开设有限位槽(62)，内齿轮(34)位于限位槽(62)内，限位槽(62)对内齿轮(34)进行轴向限位；箱体(6)内固定设置有转轴(61)，第二齿轮(33)转动连接于转轴(61)；箱体(6)靠近进浆口(11)一侧设置有开口，内齿轮(34)上固定连接有连接块(341)，连接块(341)从开口处延伸至箱体(6)外，第一旋切盘(4)固定套设在连接块(341)外。
4.根据权利要求1所述的一种防堵塞的渣浆泵，其特征在于，所述进浆管(2)的内壁上设有位于所述驱动轴(31)下方的渣浆槽(27)；
所述渣浆槽(27)内设置有输送组件(7)，输送组件(7)包括输送杆(71)与螺旋叶片(72)，输送杆(71)转动设置于渣浆槽(27)内，输送杆(71)的转动轴线平行于驱动轴(31)轴线，螺旋叶片(72)固定连接在输送杆(71)外，输送组件(7)将渣浆槽(27)内的渣浆运输至粉碎组件外侧。
5.根据权利要求4所述的一种防堵塞的渣浆泵，其特征在于，沿着背离所述进浆管(2)内渣浆的进入方向，渣浆槽(27)的底壁逐渐向上倾斜延伸。
6.根据权利要求4所述的一种防堵塞的渣浆泵，其特征在于，所述输送杆(71)与驱动轴(31)之间设置有传动皮带(8)。
7.根据权利要求4所述的一种防堵塞的渣浆泵，其特征在于，所述第一旋切盘(4)与第二旋切盘(5)上均固定连接有刮板(531)，刮板(531)与进浆管(2)内壁抵接。
8.根据权利要求1所述的一种防堵塞的渣浆泵，其特征在于，所述进浆管(2)内设置有第一过滤板(21)，第一过滤板(21)位于第一旋切盘（4）远离第二过滤板(22)的一侧，第一过滤板(21)滤孔大于第二过滤板(22)滤孔。
9.根据权利要求8所述的一种防堵塞的渣浆泵，其特征在于，所述第一过滤板(21)滑动连接于进浆管(2)，第一过滤板(21)滑动方向平行于进浆管(2)轴线，第一过滤板(21)与进浆管(2)之间设置有驱动第一过滤板(21)滑动的弹性件(24)。
10.根据权利要求9所述的一种防堵塞的渣浆泵，其特征在于，所述驱动轴(31)上套设有震动环，震动环位于第一旋切盘(4)远离第二旋切盘(5)一侧，震动环上固设有若干震动杆(261)，震动杆(261)的端部设有球体；第一过滤板(21)上固设有若干与震动杆(261)对应的凸起(211)。
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